DANE MONTAŻOWE Systemy klimatyzacji Midea Electric System VRF seria V4 PLUS R zymetric.pl
Spis treści Dostępny typoszereg... 6 1. Długość instalacji... 7 2. Sposób montażu jednostek wewnętrznych... 8 3. Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych... 9 4. Sposoby właściwego prowadzenia instalacji freonowej do agregatu... 10 5. Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym... 12 6. Dedykowane rodzaje rozdzielaczy... 13 7. Nowa konstrukcja rozdzielaczy MS z zaworami elektromagnetycznymi... 14 8. Sposób montażu rozdzielaczy... 15 9. Możliwości podłączeń... 16 10. Elastyczność w doborze i instalacji... 17 11. Instalacja freonowa... 18 12. Sposób montażu agregatów zewnętrznych... 21 13. Przestrzeń serwisowa... 22 14. Zasilanie jednostki zewnętrznej... 24 15. Zasilanie jednostek wewnętrznych... 25 16. Komunikacja indywidualna... 26 17. Sterowanie centralne... 27 18. Zabezpieczenie agregatu VRF... 30 19. Procedura uruchomienia systemu VRF... 32 20. Ustawienia systemu... 33 21. Adresowanie jednoski wewnętrznej... 35 22. Dostępne sterowniki... 40 23. Dodatkowa ilość czynnika... 44 Kody błędów jednostek zewnętrznych... 45 Rezystancje czujników... 46 3
3-rurowy z odzyskiem ciepła
Dostępny typoszereg Zakresy wydajności: 22,7-45,0 kw 53,2-90,0 kw 96,0-135,0 kw 143,2-180,0 kw 6
Wytyczne projektowo-montażowe 1. Długość instalacji Maksymalna czynna długość instalacji 175m 90m Różnica poziomów między jedn. wew. i zewn. 110m Różnica poziomów między jedn. wew. 30m Długość całkowita 1000 m Długość instalacji Max. długość instalacji aktualna zastępcza 175 m 200 m Od pierwszego trójnika 40/90 m Różnica poziomów Jedn. zewn. jedn. wew. jedn. zewn. powyżej jedn. zewn. poniżej 110 m 70 m Jedn. wew. jedn. wew. 30 m 7
Wytyczne projektowo-montażowe 2. Sposób montażu jednostek wewnętrznych MS02/N1-C chłodzenie chłodzenie grzanie grzanie Maks. 4 jednostki wewnętrzne Maks. 4 jednostki wewnętrzne MS04/N1-C chłodzenie chłodzenie grzanie grzanie chłodzenie Maks. 4 jednostki wewnętrzne MS06/N1-C grzanie grzanie chłodzenie grzanie chłodzenie grzanie chłodzenie chłodzenie Maks. 4 jednostki wewnętrzne Maks. 4 jednostki wewnętrzne Aby zapewnić poprawny rozpływ czynnika chłodniczego, należy zwrócić uwagę na odległości pomiędzy trójnikiem a poziomą rurą prostą. a) Należy upewnić się, że odległość między punktem zagięcia rury i poziomą rurą prostą łączącą trójnik, jest równa lub większa niż 0,5m. b) Należy upewnić się, że długość prostej rury poziomej łączącej dwa trójniki, jest równa lub większa niż 0,5m. c) Należy upewnić się, że odległość między trójnikiem a poziomą rurą łączącą jednostkę wewnętrzną, jest równa lub większa niż 0,5m. Montaż trójników pomiędzy jednostkami wewnętrznymi >0.5m >0.5m >0.5m 8
Wytyczne projektowo-montażowe 3. Sposób odprowadzenia skroplin od jednostek wewnętrznych Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Rura odprowadzająca Trójnik Trójnik Dobrze Trójnik Źle 1. Na ogół rurę poziomą mocuje się co 0.8m-1m natomiast w odcinki pionowe co 1,5-2.0m. Każdy odcinek pionowy powinien mieć mocowania w co najmniej dwu miejscach. Zbyt rzadkie mocowanie rury poziomej powoduje wyginanie się rury i tworzenie zatorów powietrznych. 2. W najwyższym punkcie rury odprowadzającej skropliny powinien być odpowietrznik, który zapewni nie zakłócony odpływ skroplin. Odpowietrznik musi być tak zamontowany, aby nie uległ zabrudzeniu i zatkaniu. 3. Po zakończeniu połączenia rur, należy wykonać próbę, napełniając rury wodą i sprawdzić czy woda jest prawidłowo odprowadzana oraz czy instalacja jest szczelna. 4. Instalacja rurowa odprowadzająca skropliny z klimatyzatora musi być niezależna od z innych instalacji odprowadzających jak np. rur ściekowych, rur wody deszczowej i innych rur odpływowych w budynku. 5. Spadek rury odprowadzającej powinien być większy niż 1cm/100cm. 6. W przypadku nachylenia 1/100 nie trzeba zwiększać średnicy rur. 7. Spływ w rurze poziomej powinien zaczynać się z jak najwyższego możliwego punktu. Jeśli zaczyna się na poprzecznej rurze może wystąpić cofanie się skroplin. 8. Koniec rury odprowadzającej skropliny nie może stykać się bezpośrednio z gruntem. Instalowanie syfonu: 1. Należy zainstalować syfon zgodnie z rysunkiem zamieszczonym poniżej: H > 50mm. 2. Należy zainstalować syfon dla każdej jednostki. 3. Należy pamiętać by do syfonu było dojście w celu dokonania czyszczenia w przyszłości. 9
Wytyczne projektowo-montażowe 4. Sposoby właściwego prowadzenia instalacji freonowej do agregatu zewnętrznego Dobrze Źle Dobrze Źle 10
Wytyczne projektowo-montażowe W przypadku zamontowania agregatu powyżej jednostki wewnętrznej i różnicy poziomów większej niż 20m należy wykonać syfony co 10m. 16HP 12HP 10HP zewnętrzna (38HP) 1-szy trójnik MS MS MS (A) (B) (C) 10m 10m Jeżeli system będzie składał się z więcej niż dwóch jednostek zewnętrznych, należy połączyć je według poniższych zaleceń. Jednostki w systemie należy umieszczać kolejno od wydajności największej do najmniejszej. Jednostkę z największą wydajnością należy umieścić najbliżej pierwszego trójnika oraz ustawić jako jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast pozostałe ustawić jako Slave (Podrzędne). Przykład 38 HP (składające się z 10 HP, 12 HP oraz 16 HP): 1) Umieść 16 HP po stronie pierwszego trójnika (jak pokazano na rysunku powyżej). 2) Umieść jednostki od największej wydajności 16 HP do najmniejszej 12 HP, 10 HP, jak na rysunku. 3) Ustaw 16 HP jako Jednostkę Master (Nadrzędna), natomiast 12 HP i 10 HP jako Slave (Podrzędne). Uwaga: Wszystkie jednostki zewnętrzne należy zainstalować na tym samym poziomie, nie zastosowanie się do tego warunku może spowodować nierównomierny balans czynnika chłodniczego i doprowadzić do uszkodzenia sprężarek. 11
Wytyczne projektowo-montażowe 5. Sposoby właściwego montażu trójników przy agregacie zewnętrznym Rozdzielacz typu U Kierunek podłączenia Niepoprawnie Poprawnie Źle Źle Dobrze Dobrze 12
Wytyczne projektowo-montażowe 6. Dedykowane rodzaje rozdzielaczy Symbol Model Opis MS02/N1-C Możliwość podłączenia 8 jednostek wewnętrznych Qch 28kW MS04/N1-C Możliwość podłączenia 16 jednostek wewnętrznych Qch 45kW MS06/N1-C Możliwość podłączenia 24 jednostek wewnętrznych Qch 45kW Symbol Model Opis MS02E/N1-C Możliwość podłączenia tylko po 1 jednostce wewnętrznej. Qch = 20-28kW MS04E/N1-C Możliwość podłączenia tylko po 1 jednostce wewnętrznej. Qch = 40-56kW 13
Wytyczne projektowo-montażowe 7. Nowa konstrukcja rozdzielaczy MS z zaworami elektromagnetycznymi Rozdzielacze MS systemu V4 Plus R mają kompaktowe wymiary i niewielką wagę. Nowy rozdzielacz MS (MDVMS-xx C) ma poprawione parametry przełączania chłodzenia i grzania, odzysku oleju oraz mniejszy poziom hałasu w porównaniu z wersją z zaworem 4-drogowym. Wbudowane zawory elektromagnetyczne, to precyzyjna regulacja wydajności. ZALETY: Redukcja poziomu hałasu w porównaniu do rozdzielaczy MS z zaworem 4-drogowym Większa efektywność i bezawaryjność Listwa komunikacyjna umożliwiająca bezpośrednie podłączenie do jednostek Obwód wewnętrznego dochłodzenia czynnika 14
Wytyczne projektowo-montażowe 8. Sposób montażu rozdzielaczy Sufit 0.3m lub więcej Rura chłodnicza 1.5m 1.5m Sufit podwieszany 2(50) lub więcej 400mm 400mm 500mm 700mm 15
Wytyczne projektowo-montażowe 9. Możliwości podłączeń Elastyczna możliwość podłączenia jednostek: po kilka sztuk w jednej grupie lub każda indywidualnie. Każda grupa może pracować w innym trybie pracy. MS04 OFF chłodzenie OFF chłodzenie grzanie grzanie OFF grzanie MS02 OFF chłodzenie OFF grzanie 16
Wytyczne projektowo-montażowe 10. Elastyczność w doborze i instalacji MS04E MS02E chłodzenie A. MS04E do podłączenia jednej jednostki max. 56kW grzanie B. MS02E ido podłączenia jednej jednostki max. 28kW MS04 OFF chłodzenie C. 17 OFF grzanie MS02/04/06 do podłączenia kilku grup jednostek, każda grupa pracuje w tym samym trybie
Wytyczne projektowo-montażowe 11. Instalacja freonowa Średnice rur Średnica zewnętrzna [mm] Materiał Minimalna grubość ścianki [mm] 6.35 0.8 9.53 0.8 12.5 Rura z kręgu 0.8 6,35 1.0 19.1 1.0 22.2 1.2 25.4 1.2 28.6 1.3 31.8 1.5 Rura prosta 38.1 1.5 41.3 1.5 44.5 1.5 54.0 1.8 Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek wewnętrznych Wydajność podłączonych jednostek wewnętrznych [kw] (kbtu/h) Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki wewnętrznej [mm] Strona gazowa wysokiego Rura cieczowa Trójnik A < 5.6 (19.1) 1/2 (12.7) 3/8 (9.53) 1/4 (6.35) FQZHN-01SB (19.1) 5.6 A < 16.6 (56.6) 3/4 (19.1) 5/8 (15.9) 3/8 (9.53) FQZHN-01SB (56.6) 16.6 A < 23 (78.5) 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-02SB (78.5) 23 A < 33 (112.6) 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB (112.6) 33 A < 46 (157) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 1/2 (12.7) FQZHN-03SB (157) 46 A < 66 (225.2) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB (225.2) 66 A < 92 (313.9) 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB (313.9) 92 A < 135 (460.6) 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 3/4 (19.1) FQZHN-05SB (460.6) 135 A 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB 18
Wytyczne projektowo-montażowe Dobór trójników i rur rozdzielających do jednostek zewnętrznych A. Dla jednostek zewnętrznych, gdy równoważna długość rur < 90m Model Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Gdy równoważna długość rur < 90m Strona gazowa wysokiego Strona cieczowa Pierwszy trójnik 22.7-25.2 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 3/8 (9.53) FQZHN-02SB 28.0 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 33.5 kw 1 (25.4) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-03SB 40.0-45.0 kw 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB 53.2-61.5 kw 1-1/4 (31.8) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB 68.1 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 5/8 (15.9) FQZHN-04SB 78.4-100.8 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB 103.6-133.0 kw 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 3/4 (19.1) FQZHN-05SB 140.5-168.5 kw 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB B. Dla jednostek zewnętrznych, gdy równoważna długość rur 90m Model Strona gazowa niskiego ciśnienia Średnica głównej rury jednostki zewnętrznej [mm] Gdy równoważna długość rur 90m Strona gazowa wysokiego Strona cieczowa Pierwszy trójnik 22.7-25.2 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 28.0 kw 7/8 (22.2) 3/4 (19.1) 1/2 (12.7) FQZHN-02SB 33.5 kw 1 (25.4) 3/4 (19.1) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB 40.0-45.0 kw 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) 5/8 (15.9) FQZHN-03SB 53.2-61.5 kw 1-1/4 (31.8) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-03SB 68.1 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 3/4 (19.1) FQZHN-04SB 78.4-100.8 kw 1-3/8 (34.9) 1-1/8 (28.6) 7/8 (22.2) FQZHN-04SB 103.6-133.0 kw 1-5/8 (41.3) 1-3/8 (34.9) 7/8 (22.2) FQZHN-05SB 140.5-168.5 kw 1-3/4 (44.5) 1-1/2 (38.1) 1 (25.4) FQZHN-05SB 19
Wytyczne projektowo-montażowe Izolacja rur chłodniczych Izolację wyposażenia i rur chłodniczych wykonuje się według ogólnie przyjętych technik izolacji, montując na nich odpowiedni materiał izolacyjny oraz wykonując właściwe zabezpieczenie przeciwwilgociowe i ochronne przeciw uszkodzeniom mechanicznym. Zalecenia: Należy użyć materiałów o zamkniętej strukturze, o klasie odporności na ogień B1 do pracy ze stałą temperaturą 120 C. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub mniejsza niż 12,7 mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 15 mm. Gdy średnica zewnętrzna rury miedzianej jest równa lub większa niż 15.88 mm, grubość izolacji powinna wynosić powyżej 20 mm. W gorącym i wilgotnym środowisku, zalecane by powyższe wartości odpowiednio zwiększyć. Uwaga: Rurociąg prowadzony na zewnątrz budynku powinien być dodatkowo zabezpieczony płaszczem wykonanym z blachy, chroniącym przed słońcem, czynnikami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi. Izolacja rur odprowadzających skropliny Grubość warstwy izolacji rury odprowadzającej skropliny powinna wynosić powyżej 10mm. Materiał izolacyjny przy wyjściu z korpusu jednostki powinien być przyklejony do obudowy urządzenia. Należy użyć specjalnego kleju do połączenia materiału izolacyjnego, a następnie owinąć taśmą o szerokości nie mniejszej niż 5 cm. 20
Wytyczne projektowo-montażowe 12. Sposób montażu agregatów zewnętrznych Typy podstaw: Konstrukcja stalowa Konstrukcja betonowa (rysunek poniżej pokazuje ogólny sposób wykonania podstawy). zewnętrzna Kołki rozporowe średnicy 10mm Podkładki antywibracyjne Solidne podłoże lub dach Podstawa betonowa h=200mm 200mm Uwaga: Punkty kluczowe wykonania podstawy. Podstawa musi być wykonana z betonu i na stałe związana podłożem. Zobacz schemat jak powinna być wykonana lub dopasuj jej wymiary indywidualnie do konkretnego miejsca. Upewnij się, że podstawa leży na równej poziomej powierzchni co zapewni równomierny rozkład ciężaru. Aby zapewnić odpowiednie odprowadzenie skroplin z jednostki, należy wykonać rowek odwadniający wokół urządzenia, z którego będą odprowadzane skropliny. Upewnij się, że nośność dachu jest odpowiednia do przeniesienia ciężaru jednostki. Gdy rury będą prowadzone pod urządzeniem, trzeba zapewnić wysokość podstawy nie mniejszą iż 200mm. Rozstaw otworów do montażu jednostki zewnętrznej B A Wymiar / HP 8 ~ 16 A 1120 mm B 1250 mm C 736 mm C D D 765 mm 15x23 otwór w kształcie elipsy 21
Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne 13. Przestrzeń serwisowa Gdy jednostka zewnętrzna jest mniejsza niż otaczające ją przeszkody. Aby zapobiec zasysaniu z powrotem gorącego powietrza wylotowego przez jednostkę, należy zamontować kanał odprowadzający powietrze, jak pokazano na rysunku poniżej Wysokość kanału HD=H-h. Kanał należy wymierzyć w miejscu, w którym jest zainstalowana jednostka. >300 H-h H wysokość przeszkody h wysokość agregatu >500 h H >900 Front Front >30 [mm] Gdy jednostka zewnętrzna jest wyższa niż otaczające ją przeszkody. Jeden rząd >300 >500 >800 >900 Front Front >30 [mm] Dwa rzędy >300 >500 >900 Front Front >800 >900 Front Front >30 [mm] 22
Wytyczne projektowo-montażowe Agregaty zewnętrzne Powyżej dwóch rzędów. >500 >300 >900 >900 Front Front Front Front >800 >900 Front Front >30 [mm] 23
Zasilanie 14. Zasilanie jednostki zewnętrznej zewnętrzna Bezpiecznik Wyłącznik zasilanie serwisowy 380-415V 3N~ 50Hz/60Hz Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe zewnętrzna GND zewnętrzna GND A B C N zewnętrzna GND Skrzynka rozdzielcza zewnętrzna GND 380V/3 fazy 24
Zasilanie 15. Zasilanie jednostek wewnętrznych A) Zasilanie z jednostki zewnętrznej w przypadku podłączenia jednostek wewnętrznych 1-fazowych (master) (slave) (slave) (slave) (H1 H2 E) (H1 H2 E) (H1 H2 E) 3x2,5 mm2 Bezpiecznik jednostek wewnętrznych Wyłącznik serwisowy L N A B C N MS BOX Do następnej jednostki B) Zasilanie jednostek wewnętrznych oraz rozdzielaczy z oddzielnego obwodu z tablicy rozdzielczej dla jednostek wewnętrznych 1- i 3-fazowych Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Jednostki wewnętrzne GND Jednostki wewnętrzne GND Rozdzielacz MS GND 25 Skrzynka rozdzielcza Rozdzielacz MS GND
Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 16. Komunikacja indywidualna między agregatem zewnętrznym, a jednostkami wewnętrznymi przy zastosowaniu pilota bezprzewodowego Monitoring jednostek zewnętrznych Sieciowe sterowanie systemem Centralne sterowanie j.wewnętrzne Komunikacja z jednostkami wewnętrznymi Komunikacja między jednostkami zewnętrznymi (master) (slave) (slave) (slave) (H1,H2,E) (H1,H2,E) (H1,H2,E) (K1,K2,E) (K1,K2,E) (K1,K2,E) 3x0,75 mm2 Sterownik bezprzewodowy (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) MS BOX (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) (P,Q,E) Do ostatniej jednostki w systemie wpinamy na złącza P i Q rezystor dostarczony przez producenta. W przypadku podłączania kliku jednostek wewnętrznych do jednego portu MS BOX (max. 4 jednostki) stosujemy podłączenie szeregowe między jednostkami. Przewody komunikacyjne (PQE, XYE): LiYCY 3-żyłowe o przekroju 0,75-1,25 mm 2. Maksymalna długość przewodów komunikacyjnych wynosi 1000m. 26
Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną 17. Sterowanie centralne A) Podłączenie dwóch sterowników centralnych typu CCM09 i ModBus CCM18 PQE Zewnętrzna master OAE Impulsowy licznik prądu Sterowniki centralne Przykład 2 XYE CCM09 LUB MS BOX PQE XYE CCM09 LUB Sterowniki centralne Przykład 1 CCM18 MS BOX CCM18 XYE Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie 380-400V Przykład: 1. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki zewnętrznej. 2. Przykładowe podłączenie sterowników centralnych w systemie VRF z jednostki wewnętrznej. B) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki zewnętrznej PQE Zewnętrzna OAE Impulsowy licznik prądu MS BOX CCM30 XYE PQE LUB Sterowniki centralne MS BOX CCM18 Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie 380-400V 27
Instrukcja sterowania między jednostką zewnętrzna a wewnętrzną C) Podłączenie jednego sterownika centralnego typu CCM30 lub ModBus CCM18 w systemie VRF z jednostki wewnętrznej PQE zewnętrzna Sterowniki centralne master OAE Impulsowy licznik prądu CCM18 LUB CCM30 XYE MS BOX PQE XYE MS BOX Przewód sterowniczy P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY Zasilanie 380-400V D) Sterowanie za pomocą oprogramowania fabrycznego IMM PC IMM Software IMM-ENET-MA(EN) PQE PQE PQE PQE MS BOX ROUTER IMM oprogramowanie fabryczne CCM30 XYE PQE MS BOX AUTO Topology *4 syst. chłod. *16 j. zewn. (max) *256 j. wewn. (max) K1K2E XYE CCM30 XYE PQE CCM30 XYE MS BOX PQE PQE H1,H2,E K1K2E zewn. master OAE Impulsowy licznik prądu CCM30 XYE MS BOX PQE zewn. slave OAE Impulsowy licznik prądu CCM30 XYE MS BOX Przewód sterowniczy K1,K2E - 3x0.75 mm 2 LiYCY H1,H2,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY P,Q,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY X,Y,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY O,A,E - 3x0.75 mm 2 LiYCY IMM->ROUTER->LAN typ FTP klasa 7 ROUTER->PC->LAN typ FTP klasa 7 Zasilanie 380-400V 28
Instrukcja sterowania E) Zasilanie do sterowników - Podstawowe sterowniki przewodowe podłączone są poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni znajdujący się bezpośrednio w jednostce wewnętrznej bądź z płyty sterującej jednostki wewnętrznej. Niektóre sterowniki przewodowe posiadają przedłużenie przewodu do około 5m. - Sterowniki centralne CCM30, CCM03, CCM09 wymagają doprowadzenia oddzielnego zasilania 230 V. - Konwerter danych CCM15, bramka MODBUS BMS model CCM18, sterownik centralny CCM02 oraz system IMM posiadają zasilanie w komplecie. Opis dostępnych sterowników na str. 40 29
Instalacja elektryczna 18. Zabezpieczenie agregatu VRF System Midea VRF wykorzystuje specjalne układy ochrony wewnętrznej, aby chronić system przed niewłaściwym podłączeniem zasilania. W przypadku niewłaściwego połączenia przewodów zasilających układ jest w stanie zapobiec uszkodzeniu elektrycznych urządzeń sterujących, takich jak: płyty głównej, inwertera modułu, jak również sprężarek. LISTWA ZACISKOWA LISTWA ZACISKOWA A B C N A B C N Dobrze Źle N CB A 380V/3 fazy N CB A A N różnica napięcia: 220V A N różnica napięcia: 380V Wielkość zabezpieczenia dla jednostek zewnętrznych Agregaty 3-fazowe Model Moc elektryczna [kw] Zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe [A] MDV-252(8)W/D2RN1T(C) 5,73 25 MDV-280(10)W/D2RN1T(C) 6,67 25 MDV-335(12)W/D2RN1T(C) 8,07 25 MDV-400(14)W/D2RN1T(C) 11,30 35 MDV-450(16)W/D2RN1T(C) 13,24 35 Dobór zabezpieczenia różnicowo-prądowego po stronie projektu elektrycznego 30
Instalacja elektryczna Średnice przewodów zasilających do jednostek zewnętrznych Agregaty 3-fazowe Model Przekrój przewodu [mm 2 ] MDV-252(8)W/D2RN1T(C) 5x2.50 MDV-280(10)W/D2RN1T(C) 5x2.50 MDV-335(12)W/D2RN1T(C) 5x4.00 MDV-400(14)W/D2RN1T(C) 5x6.00 MDV-450(16)W/D2RN1T(C) 5x6.00 W przypadku wyliczeń elektrycznych dopuszczalne są zabezpieczenia zgodne z polską normą PN- IEC 60364-5-52:2002. Przy łączeniu modułów agregatów zewnętrznych, należy poprowadzić zasilanie do każdego modułu. Bezpieczniki Wyłączniki serwisowe Skrzynka rozdzielcza Przykładowe zestawienie wytycznych projektowo-montażowych zabezpieczeń agregatu dla modelu MDV-280(10)W/D2RN1T(C): MDV-280(10)W/D2RN1T(C) agregat 3-fazowy moc elektryczna 6,67 kw zgodnie z katalogiem producenta zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe 25A przewód 5x2.50 mm 2. 31
Uruchomienie 19. Procedura uruchomienia systemu VRF - Należy sprawdzić, czy rurociągi czynnika chłodniczego praz przewód komunikacji między jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi podłączono do tego samego systemu chłodniczego. - Należy sprawdzić, czy napięcie zasilania mieści się w granicach +/- 10% napięcia znamionowego. - Należy sprawdzić, czy przewody zasilające oraz przewody komunikacyjne są podłączone prawidłowo. Szczególną uwagę należy zwrócić na polaryzację przewodów komunikacyjnych. - Przed podłączeniem napięcia, należy sprawdzić, czy nie ma zagrożenia wystąpienia zwarcia na przewodach. - Należy sprawdzić, czy wszystkie jednostki przeszły próbę szczelności (dla czynnika R410A pod ciśnieniem 40 kg/cm2 przez 24 godziny). - Należy sprawdzić, czy układ utrzymał wymaganą próżnię na poziomie 755mmHg przez 12 godzin, aby zapobiec powstawaniu lodu i utlenieniu miedzi. - Należy obliczyć wymaganą ilość czynnika chłodniczego na podstawie długości i średnic rur cieczowych. Ilość czynnika napełniona fabrycznie nie zawiera wystarczającej ilości, potrzebnej do prawidłowego działania układu. - Należy napełnić układ obliczoną, wymaganą ilością czynnika chłodniczego. - Należy włączyć zasilanie grzałki karieru przynajmniej 12 godzin przed uruchomieniem urządzenia, aby podgrzać olej w sprężarce. - Należy sprawdzić, czy kolejność faz zasilania jest prawidłowo podłączona do jednostek zewnętrznych. 32
Wybór trybu 20. Ustawienia systemu S5: Wybór trybu pracy S5 ON Priorytet grzania (domyślnie) 123 S5 ON 123 S5 ON 123 S5 ON 123 S5 ON Priorytet chłodzenia Adres 63 decyduje o trybie pracy systemu lub większość jednostek załączonych w danym trybie Tylko grzanie Tylko chłodzenie 123 33
Adresowanie jednostek S6: Adresowanie jednostek ON S6 Auto adresowanie jednostek wewnętrznych 123 S6 ON 123 S6 ON Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych (fabryczne ustawienie) Czyszczenie adresów jednostek wewnętrznych 123 S7: Ustawienia ilości jednostek wewnętrznych ON S7 Brak potwierdzenia ilości podłączonych jednostek do systemu (fabryczne ustawienie) 123 S7 ON Potwierdzenie ilości podłączonych jednostek wewnętrznych do systemu 123 34
Adresowanie 21. Adresowanie jednostki wewnętrznej RM12 1. Nacisnąć jednocześnie trzy przyciski przytrzymując przez 5 sekund. 2. Nacisnąć przycisk ON/OFF jeden raz. 3. Nacisnąć przycisk UP/DOWN (strzałka w górę/dół) w celu wyboru adresu. 4. Nacisnąć przycisk FAN sped w celu potwierdzenia wybranego adresu dla jednostki wewnętrznej. 5. Nacisnąć przycisk Mode w celu sprawdzenia adresu jednostki wewnętrznej. 5. Nacisnąć jednocześnie trzy przyciski przytrzymując przez 5 sekund, aby wyjść z trybu adresowania (te same trzy co na górze). 35
Adresowanie ENC3+S12: Ilość jednostek wewnętrznych ENC3 S12 ON Ilość jednostek wewnętrznych 0-15 ENC3 ENC3 ENC3 12 S12 ON 12 S12 ON 12 S12 ON 12 Ilość jednostek wewnętrznych 16-31 Ilość jednostek wewnętrznych 32-47 Ilość jednostek wewnętrznych 48-63 36
Adresowanie ENC1: Adresowanie jednostek zewnętrznych ENC1 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3 0: dla jednostki MASTER; 1, 2, 3: dla jednostek SLAVE ENC2: Ustawienie wydajności jednostek zewnętrznych ENC2 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3, 4 0: 8HP; 1: 10HP; 2: 12HP; 3: 14HP; 4: 16HP; 5: 18HP; 6: 20HP; 7: 22HP. ENC4: Adresowanie w sieci ENC4 Dostępne tylko 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 37
E NC1 E NC 3 S 1 2 S 3 E NC4 S1 0 S 4 S 2 S 5 S 6 PCB agregatu Wymuszone chłodzenie Wyświetlacz Układ scalony S 7 ENC2 S 1 Switch Układ scalony Układ scalony Switch Switch: S4, S2 Przycisk serwisowy odczyt parametrów 38
ENC1 ENC3 S12S3 ENC4 S10 S4 S2 S5 S6 PCB agregatu S7 ENC2 S1 LED3, LED2, LED1 LED5 LED4 LED7 LED6 LED1 LED2 LED3 LED4 LED5 LED6 LED7 dioda zasilania - zapalona gdy zasilanie jest prawidłowe dioda pracy agregatu - zapalona gdy system działa poprawnie dioda błędu centralnego sterowania, kolejności faz, komunikacji między jednostkami dioda modułu invertera - zapalona gdy sprężarka pracuje dioda błędu invertera - dioda LED5 swieci, aled4 mruga gdy moduł invertera jest uszkodzony, błąd wyświetlany jest na wyświetlaczu dioda modułu invertera - zapalona gdy sprężarka pracuje dioda LED7 świeci a LED6 mruga gdy moduł invertera jest uszkodzony, błąd wyświetlany jest na wyświetlaczu 39
Dostępne sterowniki 22. Dostępne sterowniki Sterowniki przewodowe KJR-120C KJR-29C KJR-86C CCM-180A/WS A) Podłączenie sterowników poprzez przewód wychodzący z odbiornika podczerwieni Odbiornik podczerwieni 40
Dostępne sterowniki B) Podłączenie sterowników bezpośrednio z pytki sterującej jednostki wewnętrznej Główna płytka Specyfikacja sterownika Model KJR-29B/BK-E KJR-86C-E KJR-90C/BY-E CCM180A/WS KJR-120C/BW-E Napięcie zasilania DC 5.0V DC 12V DC Zakres temp. otoczenia -5⁰C ~ + 43⁰C Zakres wilgotności otoczenia RH40%~RH90% 41
Dostępne sterowniki Sterowniki centralne CCN03 (A) CCM09 (A) CCM30 Włącznik pracy wymuszonej Wyłącznik bezpieczeństwa Zaciski przyłączeniowe L, N (Zasilanie: 198~242 V; 50/60 Hz) Zaciski sygnałowe do komunikacji z Komputerem lokalnym Zaciski sygnałowe do komunikacji z Klimatyzatorem 42
Dostępne sterowniki Sterowniki centralne CCM02 CCM18 Zasilacz AC220V CCM15 Zasilacz AC220V IMM Zasilacz AC220V Zasilacz AC220V 43
INSTALACJA FREONOWA Dodatkowa ilość czynnika 23. Dodatkowa ilość czynnika Dodatkową ilość czynnika obliczamy wg wzoru: (łączna długość rury cieczowej 1/4 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 3/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1/2 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 5/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 3/4" x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 7/8 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1 x ilość czynnika z tabeli) + (łączna długość rury cieczowej 1 1/8 x ilość czynnika z tabeli) = łączna ilość czynnika do doładowania układu [kg] Średnica rury cieczowej [cal/mm] Ilość czynnika [kg] 1/4 (6.35) 0.022 3/8 (9.53) 0.057 1/2 (12.7) 0.11 5/8 (15.9) 0.17 3/4 (19.1) 0.26 7/8 (22.2) 0.36 1 (25.4) 0.52 1 1/8 (28.6) 0.68 44
KODY BŁĘDÓW zewnętrzna E0 E1 E2 E4 E5 E7 E8 E9 H0 H1 H2 H3 H4 H 5 H6 H7 H8 H9 F0 C7 Hd P0 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P9 PL PP L0 L1 L2 L3 L5 L7 L8 L9 Brak komunikacji między jednostkami zewnętrznymi Błąd kolejności faz Brak komunikacji między jednostkami wewnętrznymi a jednostką MASTER Błąd czujnika t4 Błąd zasilania Błąd czujnika temperatury tłoczenia Błędna adresacja jednostki zewnętrznej Model sterownika jest nieodpowiedni Brak komunikacji między płytą sterującą a modułem inwertera Uszkodzenie płyty control board Problem z komunikacją jednostek zewnętrznych Problem z komunikacja jednostek zewnętrznych Błąd P6 (zabezpieczenie modułu inwertera) wystąpił 3 razy w ciągu 60 min. Błąd P2 (niskiego ciśnienia) wystąpił 3 razy w ciągu 60 min. Błąd P4 (błąd temp. tłoczenia) wystąpił 3 razy w ciągu 100 min. Problem z komunikacją jednostek wewnętrznych Błąd czujnika wysokiego ciśnienia Błąd P9 (błąd modułu wentylatora) wystąpił 3 razy w ciągu 60 min. Błąd PP (błąd niewystarczającej temp. tłoczenia) wystąpił 3 razy w ciągu 150 min. Błąd PL (wysoka temperatura modułu inwertera) wystąpił 3 razy w ciągu 100 min. Błąd na jednostce SLAVE Wysoka temperatura w górnej części sprężarki Błąd wysokiego ciśnienia Błąd niskiego ciśnienia Zadziałanie zabezpieczenia nadprądowego sprężarki Błąd temperatury tłoczenia Błąd temperatury skraplania Błąd modułu inwertera Błąd modułu wentylatora Błąd wysokiej temperatury modułu inwertera Niewystarczająca temperatura tłoczenia Błąd modułu inwertera Niskie napięcie na szynie DC Ewysokie napięcie na szynie DC Błąd MCE moduł inwertera Uszkodzenie modułu inwertera lub sprężarki Błąd zasilania - kolejność faz Błąd modułu inwertera - wysterowanie sprężarki Błąd modułu inwertera - wysterowanie sprężarki 45
REZYSTANCJE CZUJNIKÓW Czujnik tłoczenia Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) 46 Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) -20(-4) 542.7 20(68 68.66 60(140) 13.59 100(212) 3.702-19(-2.2) 511.9 21(69.8) 65.62 61(141.8) 13.11 101(213.8) 3.595-18(-0.4) 483.0 22(71.6) 62.73 62(143.6) 12.65 102(215.6) 3.492-17(1.4) 455.9 23(73.4) 59.98 63(145.4) 12.21 103(217.4) 3.392-16(3.2) 430.5 24(75.2) 57.37 64(147.2) 11.79 104(219.2) 3.296-15(5) 406.7 25(77) 54.89 65(149) 11.38 105(221) 3.203-14(6.8) 384.3 26(78.8) 52.53 66(150.8) 10.99 106(222.8) 3.113-13(8.6) 363.3 27(80.6) 50.28 67(152.6) 10.61 107(224.6) 3.025-12(10.4) 343.6 28(82.4) 48.14 68(154.4) 10.25 108(226.4) 2.941-11(12.2) 325.1 29(84.2) 46.11 69(156.2) 9.902 109(228.2) 2.86-10(14) 307.7 30(86) 44.17 70(158) 9.569 110(230) 2.781-9(15.8) 291.3 31(87.8) 42.33 7 71(159.8) 9.248 111(231.8) 2.704-8(17.6) 275.9 32(89.6) 40.57 72(161.6) 8.94 112(233.6) 2.63-7(19.4) 261.4 33(91.4) 38.89 73(163.4) 8.643 113(235.4) 2.559-6(21.2) 247.8 34(93.2) 37.3 74(165.2) 8.358 114(237.2) 2.489-5(23) 234.9 35(95) 35.78 75(167) 8.084 115(239) 2.422-4(24.8) 222.8 36(96.8) 34.32 76(168.8) 7.82 116(240.8) 2.357-3(26.6) 211.4 37(98.6) 32.94 77(170.6) 7.566 117(242.6) 2.294-2(28.4) 200.7 38(100.4) 31.62 78(172.4) 7.321 118(244.4) 2.233-1(30.2) 190.5 39(102.2) 30.36 79(174.2) 7.086 119(246.2) 2.174 0(32) 180.9 40(104) 29.15 80(176) 6.859 120(248) 2.117 1(33.8) 171.9 41(105.8) 28.0 81(177.8) 6.641 121(249.8) 2.061 2(35.6) 163.3 42(107.6) 26.9 82(179.6) 6.43 122(251.6) 2.007 3(37.4) 155.2 43(109.4) 25.86 83(181.4) 6.228 123(253.4 1.955 4(39.2) 147.6 44(111.2) 24.85 84(183.2) 6.033 124(255.2) 1.905 5(41) 140.4 45(113) 23.89 85(185) 5.844 125(257) 1.856 6(42.8) 133.5 46(114.8) 22.89 86(186.8) 5.663 126(258.8) 1.808 7(44.6) 127.1 47(116.6) 22.1 87(188.6) 5.488 127(260.6) 1.762 8(46.4) 121.0 48(118.4) 21.26 88(190.4) 5.32 128(262.4) 1.717 9(48.2) 115.2 49(120.2) 20.46 89(192.2) 5.157 129(264.2) 1.674 10(50) 109.8 50(122) 19.69 90(194) 5.0 130(266) 1.632 11(51.8) 104.6 51(123.8) 18.96 91(195.8) 4.849 12(53.6) 99.69 52(125.6) 18.26 92(197.6) 4.703 13(55.4) 95.05 53(127.4) 17.58 93(199.4) 4.562 14(57.2) 90.66 54(129.2) 16.94 94(201.2) 4.426 15(59) 86.49 55(131) 16.32 95(203) 4.294 B(25/50)=3950K 16(60.8) 82.54 56(132.8) 15.73 96(204.8) 4.167 17(62.6) 78.79 57(134.6) 15.16 97(206.6) 4.045 R(90 )=5KΩ+-3% 18(64.4) 75.24 58(136.4) 14.62 98(208.4) 3.927 19(66.2) 71.86 59(138.2) 14.09 99(210.2) 3.812
REZYSTANCJE CZUJNIKÓW Pozostałe czujniki Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) 47 Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) Temperatura C ( F) Rezystancja (kω) -20(-4) 115.266 20(68) 12.6431 60(140) 2.35774 100(212) 0.62973-19(-2.2) 108.146 21(69.8) 12.0561 61(141.8) 2.27249 101(213.8) 0.61148-18(-0.4) 101.517 22(71.6) 11.5 62(143.6) 2.19073 102(215.6) 0.59386-17(1.4) 96.3423 23(73.4) 10.9731 63(145.4) 2.11241 103(217.4) 0.57683-16(3.2) 89.5865 24(75.2) 10.4736 64(147.2) 2.03732 104(219.2) 0.56038-15(5) 84.219 25(77) 10.0 65(149) 1.96532 105(221) 0.54448-14(6.8) 7 79.311 26(78.8) 9.55074 66(150.8) 1.89627 106(222.8) 0.52912-13(8.6) 74.536 27(80.6) 9.12445 67(152.6) 1.83003 107(224.6) 0.51426-12(10.4) 70.1698 28(82.4) 8.71983 68(154.4) 1.76647 108(226.4) 0.49989-11(12.2) 66.0898 29(84.2) 8.33566 69(156.2) 1.70547 109(228.2) 0.486-10(14) 62.2756 30(86) 7.97078 70(158) 1.64691 110(230) 0.47256-9(15.8) 58.7079 31(87.8) 7.62411 71(159.8) 1.59068 111(231.8) 0.45957-8(17.6) 56.3694 32(89.6) 7.29464 72(161.6) 1.53668 112(233.6) 0.44699-7(19.4) 52.2438 33(91.4) 6.98142 73(163.4) 1.48481 113(235.4) 0.43482-6(21.2) 49.3161 34(93.2) 6.68355 74(165.2) 1.43498 114(237.2) 0.42304-5(23) 46.5725 35(95) 6.40021 75(167) 1.38703 115(239) 0.41164-4(24.8) 44.0 36(96.8) 6.13059 76(168.8) 1.34105 116(240.8) 0.4006-3(26.6) 41.5878 37(98.6) 5.87359 77(170.6) 1.29078 117(242.6) 0.38991-2(28.4) 39.8239 38(100.4) 5.62961 78(172.4) 1.25423 118(244.4) 0.37956-1(30.2) 37.1988 39(102.2) 5.39689 79(174.2) 1.2133 119(246.2) 0.36954 0(32) 35.2024 40(104) 5.17519 80(176) 1.17393 120(248) 0.35982 1(33.8) 33.3269 41(105.8) 4.96392 81(177.8) 1.13604 121(249.8) 0.35042 2(35.6) 31.5635 42(107.6) 4.76253 82(179.6) 1.09958 122(251.6) 0.3413 3(37.4) 29.9058 43(109.4) 4.5705 83(181.4) 1.06448 123(253.4) 0.33246 4(39.2) 28.3459 44(111.2) 4.38736 84(183.2) 1.03069 124(255.2) 0.3239 5(41) 26.8778 45(113) 4.21263 85(185) 0.99815 125(257) 0.31559 6(42.8) 25.4954 46(114.8) 4.04589 86(186.8) 0.96681 126(258.8) 0.30754 7(44.6) 24.1932 47(116.6) 3.88673 87(188.6) 0.93662 127(260.6) 0.29974 8(46.4) 22.5662 48(118.4) 3.73476 88(190.4) 0.90753 128(262.4) 0.29216 9(48.2) 21.8094 49(120.2) 3.58962 89(192.2) 0.8795 129(264.2) 0.28482 10(50) 20.7184 50(122) 3.45097 90(194) 0.85248 130(266) 0.2777 11(51.8) 19.6891 51(123.8) 3.31847 91(195.8) 0.82643 131(267.8) 0.27078 12(53.6) 18.7177 52(125.6) 3.19183 92(197.6) 0.80132 132(269.6) 0.26408 13(55.4) 17.8005 53(127.4) 3.07075 93(199.4) 0.77709 133(271.4) 0.25757 14(57.2) 16.9341 54(129.2) 2.95896 94(201.2) 0.75373 134(273.2) 0.25125 15(59) 16.1156 55(131) 2.84421 95(203) 0.73119 135(275) 0.24512 16(60.8) 15.3418 56(132.8) 2.73823 96(204.8) 0.70944 136(276.8) 0.23916 17(62.6) 14.6181 57(134.6) 2.63682 97(206.6) 0.68844 137(278.6) 0.23338 18(64.4) 13.918 58(136.4) 2.53973 98(208.4) 0.66818 138(280.4) 0.22776 19(66.2) 13.2631 59(138.2) 2.44677 99(210.2) 0.64862 139(282.2) 0.22231
SM/V4R/01/2019