OFERTA ODPYLACZE :: :: Odpylacze filtracyjne, workowe typ FZ3 z certyfikatem ATEX dla pyłów St1 i St2. Filtry typu FZ3 są odpylaczami kompaktowymi, charakteryzującymi się: zastosowaniem dla przemysłu meblarskiego, stolarskiego, produkcji płyt drewnopochodnych, przemysłu papierniczego, itd., możliwością zastosowania w instalacjach odpylających o bardzo zróżnicowanym przepływie powietrza, szerokim zakresem wydajności, od 1.500 m 3 /h do 300.000 m 3 /h, modułową konstrukcją z blachy ocynkowanej, możliwością bardzo łatwej i prostej rozbudowy i przebudowy, dostępnością w wersji nadciśnieniowej i podciśnieniowej, energooszczędnością, skutecznym systemem czyszczenia worków filtracyjnych za pomocą nowoczesnych wentylatorów regeneracyjnych, możliwością ciągłej pracy, bez przerw, uzbrojeniem w opatentowane worki filtracyjne SUPERBAG, uzbrojeniem odpylacza w wyłączniki krańcowe na drzwiach inspekcyjnych, drzwiach serwisowych (co 5 moduł) i na każdych drzwiach modułów wlotowych, możliwością recyrkulacji powietrza powrotu czystego, ciepłego powietrza na halę, możliwością stosowania klap wybuchowych na bocznych ścianach filtra lub na dachu, szerokim zakresem opróżniania, tj. poprzez: przenośnik łańcuchowy, przenośnik ślimakowy, zawór obrotowy (śluzę), opróżnianiem bezpośrednio do zbiorników pod odpylaczem, możliwością montowania na podwyższających konstrukcjach w celu opróżniania bezpośrednio do kontenerów, możliwością łączenia transportu pneumatycznego w celu przesyłu odpadu do silosów, itp., możliwością montowania na silosach, itp. PRZEPISY - UNIA EUROPEJSKA Dyrektywa ATEX 99/92/EC nakazuje, że każde nowe urządzenie od 01.07.2003r. przeznaczone do użycia w atmosferach potencjalnie zagrożonych wybuchem musi posiadać certyfikat ATEX. Ponadto, od 01.07.2006r. każde istniejące urządzenie stosowane w atmosferach potencjalnie zagrożonych wybuchem musi zostać poddane analizie ryzyka. Instalacje odpylające i zawarte w nich urządzenia, występują w atmosferze potencjalnie zagrożonej wybuchem (w odpylaczu występuje najwyższa 20 strefa). Wszystkie oferowane przez nas urządzenia, które pracują w strefach potencjalnie zagrożonych wybuchem, spełniają wymogi dyrektywy 94/9 WE (ATEX 100a). Strona 1 z 5
Zasada działania odpylaczy filtracyjnych, workowych Podczas normalnej pracy, zapylone powietrze jest transportowane rurociągiem głównym (1). Następnie zapylone powietrze trafia do odpylacza (2). Na wlocie do filtra założone są klapy zwrotne (12), które są otwarte podczas normalnej pracy odpylacza. Zamknięcie klapy następuje podczas wyłączenia wentylatora wyciągowego (4). Kiedy powietrze znajduje się w komorze wlotowej odpylacza (15), następuje rozprężenie, co powoduje, że ciężkie frakcje opadają na dno leja (3). Materiał zgromadzony w leju odpylacza jest transportowany poprzez przenośnik łańcuchowy (8) do punktu odbioru materiału (11). Poniżej punktu odbioru materiału zainstalowany jest zawór obrotowy (śluza), która powoduje bezciśnieniowe opróżnianie materiału na zewnątrz odpylacza. Frakcje, które nie opadły od razu na dno filtra, trafiają do rękawów filtracyjnych (5). Po przejściu przez worki filtracyjne, oczyszczone powietrze (6) trafia do kanału wylotowego z odpylacza. Na górze każdego modułu znajduje się wentylator regeneracyjny, 1,1kW lub opcjonalnie 2,2kW (7), który służy do oczyszczania worków, (w trakcie pracy instalacji), poprzez wytworzenie strumienia powietrza o wstecznym kierunku przepływu (16), zgodnie z zaprogramowaną sekwencją. Silnik wentylatora regeneracyjnego wyposażony jest w hamulec, zapobiegający obracaniu się wentylatora po zatrzymaniu, co powoduje podwyższenie skuteczności procesu czyszczenia oraz obniżenie poziomu hałasu. Standardowo wentylator regeneracyjny jest ustawiony dla pracy przy 50 Hz co jest odpowiednikiem silnika 1,1kW. Można jednak zwiększyć wydajność wentylatorów czyszczących do 60 Hz na co pozwalają opcjonalnie założone silniki 2,2kW. Worki filtracyjne w odpylaczu są oczyszczone zarówno podczas jego pracy (on-line) jak i po wyłączeniu (off-line). Regeneracja off-line rozpoczyna się po zatrzymaniu wentylatora wyciągowego (4). Podczas regeneracji off-line, klapa zwrotna (12) zapobiega wtłaczaniu powietrza do rurociągu głównego (1). W każdym pojedynczym module filtracyjnym odpylacza (14) znajduje się 25 długich rękawów filtracyjnych (5). Opatentowane rękawy filtracyjne SUPERBAG są wykonane z poliestru, a dzięki specjalnemu splotowi oraz wpleceniu włókien węglowych mają wysokie właściwości antystatyczne. Worki charakteryzują się wysoką wydajnością i małym spadkiem ciśnienia co pozwala na mniejsze zużycie energii obliczeniowy opór przepływu to tylko 200Pa. Wytrzymałość włókien, z których są wykonane worki, umożliwia długie użytkowanie przy częstym czyszczeniu. Konstrukcja filtra bazuje na elemencie o wymiarach 1200 x 1200 mm. Filtr ma własną podstawę. Posiada regulowane wysokościowe nogi, a konstrukcja podstawy umożliwia postawienie go na zewnątrz budynku. Każdy moduł filtra wyposażony jest w drzwi, które pełnią funkcję drzwi inspekcyjnych jak i paneli wybuchowych. Filtr wyposażony jest standardowo w suchy pion gaśniczy oraz drzwi inspekcyjne z okienkiem w dolnej części odpylacza. Strona 2 z 5
Zakresy opróżniania odpylaczy filtracyjnych, workowych 1. Odpylacze filtracyjne, workowe z przenośnikiem łańcuchowym Odpylacze filtracyjne, workowe z przenośnikiem łańcuchowym, przeznaczone są dla średnich i dużych instalacji odpylających z możliwością dalszej rozbudowy wydajność od 10.000 m 3 /h do 300.000 m 3 /h. Cięższe frakcje materiału separowane są standardowo w komorze rozprężnej odpylacza (dodatkowym module zwanym modułem wlotowym). Odpylany materiał jest transportowany poprzez przenośnik łańcuchowy w stronę zaworu obrotowego (śluzy), który powoduje bezciśnieniowe opróżnianie materiału na zewnątrz filtra. Strona 3 z 5
2. Odpylacze filtracyjne, workowe z przenośnikiem ślimakowym i śluzą lub tylko z śluzą Odpylacze filtracyjne, workowe z przenośnikiem ślimakowym i śluzą lub tylko z śluzą, przeznaczone są dla małych i średnich instalacji odpylających z możliwością dalszej rozbudowy wydajność od 5.000 m 3 /h do 60.000 m 3 /h. Cięższe frakcje materiału separowane są w leju, a w przypadku zastosowania filtra z przenośnikiem ślimakowym odpylacz może być opcjonalnie wyposażony w dodatkowy moduł wlotowy. Odpylany materiał jest transportowany poprzez przenośnik ślimakowy w stronę zaworu obrotowego, który powoduje bezciśnieniowe opróżnianie materiału na zewnątrz filtra. W przypadku odpylacza bez przenośnika ślimakowego, filtr wyposażony jest w odpowiednio długi zawór obrotowy, a zapylone powietrze wtłaczane jest od czoła bezpośrednio do leja filtra, po przeciwnej stronie umiejscowienia zaworu obrotowego. Strona 4 z 5
3. Odpylacze filtracyjne, workowe, opróżniane do pojemników Odpylacze filtracyjne, workowe, opróżniane do pojemników, przeznaczone są dla małych instalacji odpylających z możliwością dalszej rozbudowy wydajność od 1.500 m 3 /h do 33.000 m 3 /h. Cięższe frakcje materiału separowane są w leju i zbierane w pojemnikach znajdujących się bezpośrednio pod odpylaczem. Odpylacz może być opcjonalnie wyposażony w dodatkowy moduł wlotowy. Strona 5 z 5