Sp. z o.o. Prezentacja firmy

O d l e w n i a Ta r n ó w Sp. z o.o. Prezentacja firmy

O d l e w n i a Ta r n ó w S p. z o. o. Odlewnia Tarnów Sp. z o. o. specjalizuje się w produkcji odlewów żeliwnych, przede wszystkim z żeliwa szarego i sferoidalnego. Firma powstała w ramach Zakładów Mechanicznych Tarnów w latach 50-tych, kiedy to ZMT oprócz komponentów dla branży militarnej, rozpoczęły produkcję obrabiarek. W czasie swojego funkcjonowania Odlewnia przeszła wiele zmian organizacyjnych. W kwietniu 2006 roku została przekształcona w samodzielną spółkę. Po podpisaniu umowy prywatyzacyjnej 15 czerwca 2011 jej jedynym właścicielem została firma TARNAVVA Sp. z o. o., natomiast Odlewnia weszła do TARNAVVA group.

O d l e w n i a Ta r n ó w S p. z o. o.

O d l e w n i a Ta r n ó w S p. z o. o. Dzięki przynależności do Tarnavva Group i współpracy z firmami partnerskimi naszym klientom, oprócz produkcji odlewów możemy również zaoferować usługi z zakresu: gięcia metalu cięcia metalu spawania konstrukcji malowania proszkowego produkcji systemów kominowych ze stali szlachetnej i czarnej obróbki mechanicznej

Profil produkcyjny firmy Głównym profilem działalności spółki jest produkcja odlewów żeliwnych dla następujących branż: branży maszynowej (korpusy, łoża do obrabiarek, supporty, wrzecienniki itp.) branży motoryzacyjnej (korpusy, reduktory, przekładnie, przeniesienia napędu itp.) branży wodno ściekowej (korpusy pomp) branży przemysłowej (korpusy kompresorów) branży energetycznej (zasuwy) branży grzewczej (obudowy kominkowe) Wdrażamy również projekty według indywidualnych zamówień klientów.

Monolityczne wkłady kominkowe Oprócz wykonywania odlewów dla kontrahentów zewnętrznych równocześnie ciągle rozwijamy i wdrażamy do produkcji własne produkty żeliwne wkłady kominkowe do ciągłego palenia.

Główny profil działalności przykładowy korpus pompy przykładowy korpus kompresora

Reduktory przykład Duży udział naszej produkcji stanowią korpusy reduktorów i przekładni

Produkowany asortyment

Odlewy zapakowane do wysyłki

Odlewy zapakowane do wysyłki

Kompresory - przykład

Przykładowe łoże do obrabiarki

Zakres produkcji W obecnej chwili firma posiada możliwość wykonania odlewów z żeliwa szarego jak i sferoidalnego o wadze do 4000 kg. Dysponujemy skrzynkami formierskimi o wymiarach: - od 560mm x 450mm - do 4700mm x 1800mm. Jesteśmy gotowi wdrożyć produkcję zarówno pojedynczych, sztuk, jak również produkcję średnioseryjną. Ponieważ nasze produkty są wytwarzane w procesie formowania ręcznego, preferujemy duże i skomplikowane odlewy.

Stosowane rodzaje żeliwa Odlewy wytwarzamy z następujących rodzajów żeliwa: - Żeliwo szare: EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300 EN-GJL-350 wg normy PN EN 1561: 2000, - Żeliwo sferoidalne: EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2 wg normy PN EN 1563: 2000, - żeliwo nisko oraz średniostopowe

Dział technologiczny Wykwalifikowani i doświadczoni inżynierowie zajmują się przygotowaniem oraz monitorowaniem parametrów procesu produkcyjnego.

Modelarnia Tu t a j w s z y s t k o s i ę z a c z yn a...

Modelarnia Posiadamy własną modelarnię, gdzie zgodnie z oczekiwaniami i wytycznymi naszych klientów wykonujemy modele odlewnicze. Oprzyrządowanie odlewnicze (skrzynie rdzeniowe jak i modele) wykonujemy z : drewna mas epoksydowych materiałów łaczonych (drewna, mas epoksydowych z częściami metalowymi) spienionego polistyrenu

Modelarnia Modelarnia wykonuje również oprzyrządowania odlewnicze na zlecenie innych odlewni żeliwa czy też staliwa. Posiadamy również możliwość przeprowadzania naprawy i adaptacji do własnej produkcji oprzyrządowania dostarczonego przez klienta. Możliwość ta dotyczy oprzyrządowania drewnianego, żywicznego, aluminiowego czy też metalowego.

Wytwarzanie modeli

Wytwarzanie modeli Te c h n o l o g i a w y k o n a n i a o p r z y r z ą d o w a n i a opracowywana jest przez Dział Konstrukcyjno Te c h n o l o g i c z n y

Gotowy model

Magazyn modeli

Rdzeniarnia Rdzenie jak i formy wykonywane są w technologii mas samoutwardzalnych, furanowych Ich wykonanie następuje przy użyciu trzech mieszarkonasypywarek Po wykorzystaniu, zużyta masa trafia do stacji przerobu mas, gdzie zostaje zregenerowana.

Formowanie ręczne W procesie formowania ręcznego skrzynki formierskie są napełniane za pomocą ruchomego ramienia mieszarko-nasypywarki. Po wybiciu odlewów na kracie wstrząsowej, odlewy są transportowane do oczyszczalni. Puste skrzynki formierskie trafiają z powrotem do formierni.

Odzyskiwanie i transport piasku formierskiego Posiadamy w pełni zautomatyzowaną stację przerobu mas formierskich, gdzie następuje odzyskanie oraz regeneracja zużytego piasku. Piasek formierski po skruszeniu, oczyszczeniu i przefiltrowaniu jest z powrotem transportowany do mieszarko - nasypywarek, gdzie zostaje ponownie użyty do formowania jako pełnowartościowa masa formierska.

Formowanie ciężkie

Formowanie ręczne

Hala produkcyjna

To p i e n i e m e t a l u Produkowane gatunki żeliwa produkowane są przy użyciu atestowanych surówek, złomu stalowego, złomu żeliwnego kupnego jak i własnego. Topienie metalu odbywa się w elektrycznym piecu indukcyjnym INDUCTOTERM o pojemności tygli 1500 kg oraz 3000 kg. Skład chemiczny żeliwa jest potwierdzany przy użyciu spektometru SPECTROMAXX, natomiast temperatura płynnego metalu każdorazowo mierzona jest termometrem Hereus-Electro Nite typu LTP.

To p i e n i e m e t a l u Jesteśmy w stanie wytopić 4,5 t płynnego żeliwa.

Napełnianie kadzi odlewniczej

Zalewanie form

Proces topienia metalu Topienie metalu krok po kroku 1. Przygotowanie materiału wsadowego topienie metalu 2. Badanie składu chemicznego ciekłego metalu za pomocą spektometru 3. Korekta składu chemicznego 4. Ponowna kontrola składu chemicznego stopionego metalu za pomocą spektometru 5. Pomiar temperatury

Proces topienia metalu 6. Napełnienie kadzi ciekłym metalem 7. Przeprowadzenie procesu modyfikacji i sferoidyzacji 8. Ponowny pomiar temperatury 9. Zalewanie skrzynek formierskich oraz próbek laboratoryjnych na potrzeby badania wytrzymałości na rozciąganie (Atest 3.1) 10. Zalewanie próbek laboratoryjnych na potrzeby badania składu chemicznego metalu (Atest 3.1)

Pomiar temperatury

Obróbka powierzchniowa Dalsza obróbka odlewów przebiega w oczyszczalni: o Po wybiciu surowe odlewy podlegają procesowi śrutowania, a następnie czyszczenia poprzez szlifowanie. o Odlewy mogą być również poddane obróbce cieplnej (wyżarzanie odprężające) o Produkowane odlewy standardowo gruntowane są podkładem antykorozyjnym, lub innymi farbami wg wytycznych klientów. o W kooperacji z firmami zewnętrznymi możemy również zaoferować możliwość obróbki mechaniczne produkowanych odlewów (zgrubnej jak i finalnej)

Gruntowanie odlewów

Elektrochemiczne oczyszczanie odlewów Jako jedyni w Polsce możemy zaoferować swoim klientom elektrochemiczne oczyszczanie odlewów metodą KOLENE-E na nowoczesnej linii firmy DEGUSSA. Metoda ta służy do: usuwania resztek masy formierskiej i innych zanieczyszczeń z odlewów o skomplikowanym kształcie (przykładem są odlewy dla hydrauliki siłowej, głowice cylindrów o wymaganej wysokiej czystości itp.) usuwania zgorzeliny z żeliwa i stali usuwania grafitu z powierzchni odlewów jako przygotowanie do cynkowania, czy nanoszenia innych metalicznych pokryć. Maksymalne gabaryty oczyszczanych odlewów wynoszą 700 x 400 x 400 mm, natomiast maksymalna masa odlewu ok. 200 kg.

Certyfikaty Wszystkie procesy produkcyjne w firmie odbywają się zgodnie z wdrożoną normą PN-EN ISO 9001:2008.

Polityka jakości Odlewnia Tarnów posiada własne labolatorium, w którym przeprowadzane są: 1. Badania właściwości mechanicznych: - badanie wydłużenia - badanie udarności - badanie twardości 2. Badania metalograficzne: - mikrostruktury - metalografii 3. Badanie składu chemicznego

Polityka jakości Dzięki stałej współpracy z zewnętrznymi, certyfikowanymi laboratoriami mamy również możliwość zaproponowania naszym klientom następujących badań nieniszczących: 1. Badania rentgenowskie 2. Badania ultradźwiękowe 3. Badania magnetyczno - proszkowe

Doświadczenie Nasze doświadczenie pozwala nam podejmować się najbardziej wymagających i skomplikowanych projektów.

Kontakt Odlewnia Tarnów Sp. z o.o. ul. Kochanowskiego 30 33-100 Tarnów Polska www.odlewnia-tarnow.pl sekretariat@odlewnia-tarnow.pl