SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST ROBOTY W ZAKRESIE INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE OBIEKT: BUDOWA PORTU JACHTOWEGO W KAMIENIU POMORSKIM. ZADANIE: PROJEKT WYKONAWCZY BUDYNKÓW ADMINISTRACYJNO - SOCJALNYCH KODY WSPÓLNEGO SŁOWNIKA ZAMÓWIEŃ: CPV 45331210-1 Instalowanie wentylacji INWESTOR: GMINA KAMIEŃ POMORSKI, 72-400 Kamień Pomorski, ul. Stary Rynek 1 BRANŻA: INSTALACYJNA SPORZĄDZIŁ - mgr inż. Mariusz Iskierski Specyfikację opracowano zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. Nr 202 poz. 2072), z późniejszymi zmianami.. LIPIEC 2010 rok 1
1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla budynków administracyjno socjalnych portu jachtowego w Kamieniu Pomorskim (dz. nr 1/5 obręb 2 oraz 1, 3/1, 3/2, 5/1, 19, obręb geodezyjny 3). 1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla budynków administracyjno socjalnych portu jachtowego w Kamieniu Pomorskim (dz. nr 1/5 obręb 2 oraz 1, 3/1, 3/2, 5/1, 19 obręb geodezyjny 3). Zakres robót obejmuje: - wykonanie wentylacji mechanicznej i klimatyzacji pomieszczeń dla budynków administracyjno socjalnych portu jachtowego w Kamieniu Pomorskim. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z określeniami ujętymi w odpowiednich normach i przepisach, których zestawienie podano w punkcie 10 niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową. Rodzaje (typy) urządzeń, osprzętu i materiałów zastosowanych do wykonywania instalacji powinny być zgodne z podanymi w dokumentacji projektowej. Zastosowanie do wykonania instalacji innych rodzajów (typów) urządzeń i osprzętu niż wymienione w projekcie dopuszczalne jest jedynie pod warunkiem zastosowania urządzeń o parametrach takich samych jak urządzenia projektowane. O zamiarze zmiany materiałów lub urządzeń Wykonawca zawiadomi inspektora nadzoru co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału. Na zastosowanie zamienników Wykonawca musi uzyskać zgodę w trybie określonym przez nadzór budowy. 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Powierzchnie poszczególnych elementów urządzeń wentylacyjnych muszą być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wżerów i wad walcowniczych. Powierzchnie stykowe kołnierzy powinny leżeć w płaszczyźnie prostopadłej do osi otworu. 2
Blachy i kształtowniki należy przed malowaniem oczyścić z rdzy i tłuszczu, krawędzie zaokrąglić, a zadziory usunąć. Stopień oczyszczenia przed nałożeniem powłok antykorozyjnych 2. Stopień zabezpieczenia antykorozyjnego jak dla klasy staranności wykonania 2 i typu pokrycia II. Powłoki antykorozyjne powinny być nałożone równomiernie. Charakterystyki techniczne wentylatorów powinny być zgodne z charakterystykami dołączonymi do ich dokumentacji technicznej. Dopuszczalne tolerancje w zakresie wydajności i spiętrzenia nie mogą przekraczać ± 10%. Nawiewniki i wywiewniki powinny mieć szczególnie estetyczny wygląd. Elementy ruchowe nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością przestawienia. Materiały podstawowe jak przewody i ich osprzęt oraz uzbrojenie otworów nie wymagają opakowań i mogą być składowane pod zadaszonymi pomieszczeniami z wyjątkiem: - śrub i nakrętek, które wymagają opakowania skrzyniowego; - farb i lakierów, wymagających transportu w beczkach lub bańkach stalowych; - kratek wentylacyjnych, czerpni itp., wymagających opakowań kartonowych - aparatury kontrolno-pomiarowej i sterującej, wymagającej opakowania skrzyniowego i składowania w pomieszczeniach zamkniętych i ogrzewanych. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła. Wykonawca ponosi wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia, i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów na budowę. 2.2. Odbiór materiałów na budowie Materiały takie jak centrala wentylacyjna, klimatyzatory, wentylatory należy dostarczać na budowę wraz ze świadectwami jakości, kartami gwarancyjnymi, protokołami odbioru technicznego, DTR montażu i uruchomienia, kartami danych technicznych. Wszystkie dostarczane dokumenty powinny być sporządzone w języku polskim. Kopie dokumentów zostaną przekazane nadzorowi inwestorskiemu, a oryginały należy dostarczyć jako elementy dokumentacji odbiorowej. Dostarczone na miejsce budowy materiały należy sprawdzić pod względem kompletności i zgodności z danymi wytwórcy. W przypadku stwierdzenia wad lub nasuwających się wątpliwości mogących mieć wpływ na jakość wykonania robót, materiały należy przed ich wbudowaniem poddać badaniom określonym przez dozór techniczny robót. 2.3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną wywiezione przez Wykonawcę z terenu budowy. Każdy rodzaj robót, w którym znajdą się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca realizuje na własne ryzyko, licząc się z nie przejęciem robót i niezapłaceniem za ich wykonanie. 2.4. Składowanie materiałów na budowie Składowanie materiałów powinno odbywać się zgodnie z zaleceniami producentów, w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu lub pogorszeniu się właściwości technicznych na skutek wpływu czynników atmosferycznych lub fizykochemicznych. Należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Sposób i miejsce składowania muszą zapewnić dostępność do kontroli przez inspektora nadzoru. 3
3. SPRZĘT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Liczba i wydajność sprzętu musi gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST, wskazaniach inspektora nadzoru i w terminie określonym przewidzianym Kontraktem. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Wykonawca dostarczy inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Kontraktu zostaną przez inspektora zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Do wykonania instalacji wentylacji i klimatyzacji przewiduje się użycie następującego sprzętu: samochód dostawczy do 0,9 t. 4. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i nie pogorszą właściwości przewożonych materiałów. Liczba i wydajność sprzętu musi gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, SST, wskazaniach inspektora nadzoru i w terminie określonym przewidzianym Kontraktem. Materiały na budowę powinny być przywożone odpowiednimi środkami transportu, zabezpieczone w sposób zapobiegający uszkodzeniu oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego. Środki transportu nie spełniające warunków Kontraktu będą usunięte z budowy na polecenie inspektora nadzoru. Wykonawca będzie na bieżąco i na własny koszt, usuwał wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Wykonawca przedstawi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty instalacyjne wentylacji i klimatyzacji. 5.2. Montaż central wentylacyjnych, wentylatorów, klimatyzatorów, kanałów, konstrukcji wsporczych oraz uchwytów 5.2.1. Montaż central wentylacyjnych. Centrale wentylacyjne powinny być montowane z zachowaniem szczególnej ostrożności. Dostęp do nich w czasie konserwacji lub demontażu nie może nastręczać trudności ani stwarzać zagrożenia dla obsługi. Centrale wentylacyjne należy montować w położeniu zależnym od ich konstrukcji oraz zgodnie z wytycznymi producenta. Między obudowę centrali a wspornik, 4
podwieszenie lub ścianę należy założyć podkładki amortyzacyjne z gumy grubości 8 mm. Przed i po montażu centrali należy sprawdzić ręcznie ruch wirnika wentylatora oraz działanie przepustnicy regulującej. 5.2.2. Montaż klimatyzatorów. Montaż urządzeń klimatyzacji winien być wykonany na przygotowanych podłożach jako rozwiązanie docelowe (nie dopuszcza się stosowania rozwiązań prowizorycznych, tymczasowych). Klimatyzatory montować zgodnie z Dokumentacją Techniczno-Ruchową urządzenia. Zamocowania powinny przenosić obciążenia użytkowe urządzenia. Rozruch klimatyzatorów powinien być poprzedzony testami szczelności instalacji. 5.2.3. Montaż wentylatorów. Przed i po montażu wentylatorów zależy dokonać ręcznej próby ruchu wirnika i stwierdzić, czy nie występuje zakleszczenie lub tarcie wirnika o obudowę. Wentylatory powinny być izolowane przeciwdrganiowo przez zastosowanie amortyzatorów gumowych. Wentylatory powinny być połączone z kanałami wentylacyjnymi za pomocą elastycznych króćców amortyzujących. Wymiary i kształt króćców powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora. 5.2.4. Montaż urządzeń prowadzących powietrze. Elementy prowadzące powietrze wentylacyjne powinny być szczelne. Połączenia kołnierzowe kanałów należy skręcać śrubami zakładanymi z jednej strony kołnierza. Śruby nie powinny wystawać z jednej strony nakrętki więcej niż na wysokość połowy nakrętki śruby. Skręcenie śrub zaleca się wykonywać parami po dwie przeciwległe leżące śruby. Połączenia należy dodatkowo wzmacniać klamrami. Powierzchnia kołnierzy powinna być gładka bez zadziorów i innych defektów. Płaszczyzny styków muszą być do siebie równoległe. Elementy wentylacyjne zależy mocować na podwieszeniach lub podporach. Konstrukcja podpory lub podwieszenia powinna wytrzymywać obciążenie równe co najmniej trzykrotnemu ciężarowi przypadającego na nią elementu wentylacyjnego wraz z osprzętem i izolacją. Elementy wentylacyjne przechodzące przez dach powinny być obłożone podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej na całej grubości dachu. Odległość nieizolowanych kanałów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna wynosić co najmniej 0,5 m. Kanały typu Spiro należy łączyć na kołnierze, wsuwki lub opaski rozłączne, z uszczelnieniem gumą mikroporowatą. Tłumiki akustyczne powinny być usytuowane w pobliżu wentylatora przed pierwszymi odgałęzieniami, zarówno po stronie tłocznej jak i ssącej, dla zabezpieczenia przed przenikaniem hałasu do pomieszczenia. 5.2.5. Montaż urządzeń zakończających układy wentylacyjne oraz urządzeń do obróbki cieplnej powietrza i automatycznej regulacji. Czerpnie należy lokalizować na dachu zgodnie z dokumentacją projektową. Wyrzutnie wentylacyjne sytuowane są na dachu, w miejscach nieosłoniętych i przewiewnych. Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie żaluzji, daszków ochronnych itp. Otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny być 5
zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp. Czerpnie i wyrzutnie dachowe powinny być zamocowane w sposób zapewniający wodoszczelność przejścia przez dach. Do montażu urządzeń automatycznej regulacji można przystąpić po wykonaniu wszystkich robót budowlanych i wykończeniowych. Montaż urządzeń automatycznej regulacji powinien być wykonany wg instrukcji producenta. Przewody elektryczne od czujników i innych urządzeń pracujących na napięciu poniżej 24 V zależy prowadzić oddzielnie od przewodów sygnalizacji i zasilania, pracujących na napięcie wyższe niż 24 V. Elementy wentylacyjne nie ocynkowane należy zabezpieczyć przed korozją przez pomalowanie powierzchni powłokami ochronnymi. Wszystkie elementy instalacji wentylacyjnych zależy wykonywać: - wymiary swobodne w 14 klasie dokładności, - wymiary elementów połączeń z innymi elementami- w 10 klasie dokładności. Urządzenia wentylacyjne należy wyposażyć w elementy zamykające, pozwalające na skuteczne odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego. Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny. Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z możliwością ich przestawienia. Położenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały. Przewód łączący sieć przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem należy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych łuków i ostrych zmian kierunków. W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie należy: zgniatać tych przewodów, stosować przewodów dłuższych niż 4 m. Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody. Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas "brudnych" prac budowlanych 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Sprawdzenie i odbiór robót powinno być wykonane zgodnie z normami i przepisami p. 10. Sprawdzeniu i kontroli w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinno podlegać: - zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową, - działanie wentylatorów wyciągowych, centrali wentylacyjnej oraz klimatyzatorów, - działanie i ustawienie przepustnic, oraz elementów nawiewnych i wyciągowych, - aparatura automatycznej regulacji. Próbny rozruch urządzeń powinien trwać nieprzerwanie 72 godziny. W czasie próbnego ruchu urządzeń należy kontrolować: - prawidłowość pracy silników elektrycznych; - prawidłowość pracy nagrzewnic; - prawidłowość pracy aparatury automatycznej regulacji. W czasie próbnego rozruchu należy wykonać regulację oraz pomiary urządzeń. Regulacja urządzeń wentylacyjnych powinna obejmować: - pomiary wstępne przed regulacją; - regulację elementów zakończających; - sprawdzenie wydajności i całkowitego spiętrzenia wentylatorów; - sprawdzenie poprawności pracy nagrzewnicy; - sprawdzenie temperatury powietrza nawiewanego; 6
- regulację układów automatycznego sterowania; - sprawdzenie wydajności powietrznych otworów wentylacyjnych; - sprawdzenie osiąganego natężenia hałasu w pomieszczeniach. Po zakończeniu próbnego ruchu urządzeń wentylacyjnych należy wykonać sprawozdanie z pomiarów i regulacji z naniesieniem na schemat instalacji rzeczywistych i projektowanych wydajności. W sprawozdaniu należy oznaczyć wszystkie miejsca w których dokonywano pomiarów wydajności i hałasu. Pozytywna ocena prób i uruchomienia stanowi podstawę do podjęcia pracy przez komisję odbioru technicznego urządzeń. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i SST, w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu inspektora o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w Specyfikacjach Technicznych nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji inspektora na piśmie. Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w Kontrakcie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i inspektora. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Rodzaje odbiorów robót. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór ten będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru tych robót dokonuje inspektor nadzoru. Gotowość danej części robót do odbioru dokonuje wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniu inspektora nadzoru. Odbiór winien być przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni robocze od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie inspektora nadzoru. Odbiór częściowy Odbiór częściowy może być dokonywany w przypadkach, gdy umowa zawarta pomiędzy stronami przewiduje dokonywanie takiego odbioru lub jeśli zaistnieje konieczność przerwania prowadzonych robót. Odbiór ten polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się zwykle dla zakresu robót określonego w dokumentach umownych wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje inspektor nadzoru. Odbiór ostateczny (końcowy). 7
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez wykonawcę wpisem do dziennika budowy. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa poniżej. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez zamawiającego w obecności inspektora nadzoru i wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonanych robót z dokumentacją projektową i SST. W toku odbioru ostatecznego komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego. W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy. Podstawowym dokumentem odbioru ostatecznego jest protokół odbioru ostatecznego robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez zamawiającego. Do odbioru ostatecznego wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: 1. dokumentację powykonawczą tj. dokumentację wykonawczą z naniesionymi zmiana-mi dokonanymi w trakcie wykonania robót; 2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ewentualnie uzupełniające lub zamienne); 3. dzienniki budowy i książki obmiarów; 4. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów oraz certyfikaty na znak bezpieczeństwa. 5. oryginały atestów, aprobat, DTR, kart gwarancyjnych, instrukcje obsługi i konserwacji 6. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących. W przypadku, gdy wg komisji roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez zamawiającego. Termin wykonania tych robót wyznaczy komisja i po ich wykonaniu stwierdzi powyższy fakt protokolarnie. Odbiór pogwarancyjny. Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie gwarancji i rękojmi. Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany wg zasad określonych dla odbioru ostatecznego robót. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez wykonawcę za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu przyjęta przez zamawiającego 8
w dokumentach umownych. Dla robót wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez wykonawcę i przyjęta przez zamawiającego w dokumentach umownych (ofercie). Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej lub wynagrodzenie ryczałtowe będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST i w dokumentacji projektowej. Ceny jednostkowe lub wynagrodzenie ryczałtowe będą obejmować: robociznę bezpośrednią wraz z narzutami; wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy; wartość pracy sprzętu wraz z narzutami; koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny; podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47 poz. 401 z poźn. zm.). PN/B-03430 Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. PN/B-10440 Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN/B-04631 Materiały do izolacji cieplnej z włókien nieorganicznych. Metody badań. PN/H-97051 Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. PN/H-97052 Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. BN/8865-40 Wentylacja. Szczelność przewodów wentylacyjnych. Wymagania i badania. PN-B-76002, Wentylacja. Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych PN-B-02151-02:1987 - "Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach" PN-B-03434:1999 - "Wentylacja -- Przewody wentylacyjne -- Podstawowe wymagania i badania" PN-EN 12599:2002 Wentylacja budynków. Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji PN-EN 13136:2003 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. PN-EN 14276-2:2009 Urządzenia ciśnieniowe w instalacjach ziębniczych i pompach ciepła. Przewody rurowe. Wymagania ogólne. 9