WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów ul. Grunwaldzka Rzeszów, skr.poczt.297

WOJEWODA PODKARPACKI Rzeszów 2007.05.09. ul. Grunwaldzka 15 35959 Rzeszów, skr.poczt.297 ŚR.IV661818/3/06 DECYZJA Działając na podstawie: art. 181 ust. 1 pkt 1, 183 ust. 1, art. 188, art. 191a, art. 201, art. 202, art. 204, art. 211, art. 151, w związku z art. 378 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2006r. Nr 129, poz. 902 z późniejszymi zmianami), art. 18 ust. 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2007r. Nr 39, poz. 251), art. 122 ust. 1 pkt 10 ustawy z dnia 18 lipca 2001r Prawo wodne (Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019 z późniejszymi zmianami), art. 104 i art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz.U z 2000 r. Nr 98, poz. 1071 z późniejszymi zmianami), pkt.4 ppkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122, poz. 1055), 2 ust. 1 pkt 23 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz. 2573 z późniejszymi zmianami), 4 i załącznikiem do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206), 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796), 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 1, poz. 12), 6 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 4 sierpnia 2003r. w sprawie standardów emisyjnych niektórych instalacji (Dz. U. Nr 163, poz. 1584), 4 i 5 rozporządzenia Ministra środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 178, poz. 1841), 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie w ściekach przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga uzyskania pozwolenia wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233 poz. 1988), 2 ust. 1, 4 ust. 2, 6 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 lutego 2003r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją

instalacji lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom ochrony środowiska oraz terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529), po rozpatrzeniu wniosku z dnia 11.04. 2006r. znak: ASF/314/IV/06 wraz z uzupełnieniami z dnia 23.11.2006r. znak: ASF/1665/XI/06 i z dnia 12.01.2007r. ASF/50/I/07 w sprawie zmiany pozwolenia zintegrowanego dla Lotos Asfalt Sp z o.o. Gdańsk, Oddział Jasło, ul. 3go Maja 101 orzekam udzielam LOTOS Asfalt Sp z o.o. Gdańsk, Oddział Jasło, ul. 3go Maja 101 pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji asfaltów przemysłowych, drogowych, drogowych specjalnych i lepiku asfaltowego, produkcji specyfików asfaltowych AJ i produkcji emulsji asfaltowych. I. Rodzaj i parametry instalacji oraz rodzaj prowadzonej działalności I.1. Rodzaj prowadzonej działalności instalacja do rafinacji ropy naftowej produkcji (oksydacji) asfaltów I.2. Parametry instalacji istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom I.2.1. W instalacji prowadzona będzie produkcja asfaltów przemysłowych, drogowych i drogowych specjalnych poprzez utlenianie frakcji naftowych i pozostałości próżniowej po przerobie ropy naftowej, dostarczanych jako surowiec i/lub komponowanych z innych gatunków asfaltów oraz produkcja specyfików asfaltowych i emulsji asfaltowych poprzez fizyczne wymieszanie z dodatkami. Maksymalna zdolność produkcyjna instalacji wynosić będzie: A. Do dnia 15.05.2007r. tj. do zakończenia modernizacji oksydatora OK5, 60 000 Mg/rok produkcji asfaltów przemysłowych i/lub drogowych, 4 000 Mg/rok specyfików asfaltowych różnego przeznaczenia produkowanych na bazie asfaltów przemysłowych i rozpuszczalników węglowodorowych, 20 000 Mg/rok emulsji asfaltowych stosowanych w budownictwie drogowym i kubaturowym. B. Od dnia 16.05.2007r tj. po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacja oksydatora OK5 110 000 Mg/rok produkcji asfaltów przemysłowych 250 000 Mg/rok produkcji asfaltów drogowych, 4 000 Mg/rok specyfików asfaltowych różnego przeznaczenia produkowanych na bazie asfaltów przemysłowych i rozpuszczalników węglowodorowych, 20 000 Mg/rok emulsji asfaltowych stosowanych w budownictwie drogowym i kubaturowym. I.2.2. Instalacja będzie wykorzystywana również do prowadzenia sprzedaży gotowych asfaltów z LOTOS Asfalt Gdańsk w ilości 50 000 Mg/rok I.2.3. Instalacja do oksydacji asfaltów przemysłowych, drogowych, drogowych specjalnych i lepiku asfaltowego składać się będzie z: I.2.3.1. węzła oksydacji ciągłej wyposażonego w oksydator ciągły OK5 (z możliwością pracy w sposób periodyczny). W oksydatorze prowadzona będzie produkcja asfaltów gotowych lub produkcja asfaltów podtlenionych (stanowiących półprodukt do produkcji asfaltów gotowych umożliwiających bardziej elastyczną produkcję w zależności od żądanych przez klienta parametrów wyrobu). Oksydator napełniany będzie surowcem pobieranym ze ŚR.IV661818/3/06 str. 2 z 40

zbiorników magazynowych poprzez wymiennik ciepła, gdzie będzie podgrzewany do temperatury min 180 o C. Utlenianie surowców będzie następowało w temperaturze ok. 180 280 o C przy ustalonym przepływie powietrza i asfaltu w oksydatorze. Otrzymany asfalt kierowany będzie pośrednio poprzez zbiornik V1 do zbiorników magazynowych lub bezpośrednio do zbiorników magazynowych. Opary ze zbiornika V1 oraz oksydatora OK5 wprowadzane będą do dopalacza gazów pooksydacyjnych. W skład podstawowych urządzeń węzła oksydacji ciągłej wchodzić będą: oksydator ciągły OK5 o pojemności 188 m 3, zbiornik przelewowy V1 o pojemności 30 m 3, zbiorniki buforowe powietrza (zabezpieczające powietrze dostarczane do reakcji utleniania wspólne dla instalacji oksydacji) szt. 2, pompy surowcowe podające surowiec rurociągiem ze zbiorników magazynowych do oksydatorów szt. 5 (w tym 2 wspólne dla instalacji oksydacji), podgrzewacze ogrzewające wsad (wspólne dla instalacji oksydacji), na zasadzie wymiany ciepła szt. 4, pompy odbiorowe produktu szt. 4, wymiennik ciepła produkt/olejgrzewczy i produkt/surowiec (po zrealizowaniu przedsięwzięcia), wytwornica pary, I.2.3.2. węzła oksydacji periodycznej wyposażonego w dwa oksydatory periodyczne OK1 i OK4. W oksydatorach prowadzone będzie utlenianie surowców poprzez podawanie od dołu oksydatora sprężonego powietrza o ciśnieniu ok. 0,2 MPa przy temperaturze ok. 180 280 o C. Proces będzie prowadzony do czasu stwierdzenia, że pobrana próbka wskazuje żądaną temperaturę mięknienia asfaltu. Gotowy asfalt kierowany będzie bezpośrednio na stanowisko ekspedycji lub do zbiorników magazynowych 01, 02, 03, 06 S2, S3, S4 i S5. Opary ze zbiorników 01, 02, 03, 06 wprowadzane będą do powietrza poprzez kominki odpowietrzające, natomiast ze zbiorników S2, S3, S4 i S5 kierowane będą do dopalacza gazów pooksydacyjnych. W skład podstawowych urządzeń węzła oksydacji periodycznej wchodzić będą: oksydatory periodyczne OK1; OK.4 o pojemności 88,5 m 3 każdy oraz oksydator ciągły OK.5 o pojemności 188 m 3 (eksploatowany okresowo w trybie periodycznym), pompy surowcowe podające surowiec rurociągiem ze zbiorników magazynowych na oksydatory szt. 3, (w tym 2 wspólne dla instalacji oksydacji), podgrzewacze ogrzewające wsad na zasadzie wymiany ciepła (wspólne dla instalacji oksydacji), szt. 4, zbiorniki buforowe powietrza zabezpieczające powietrze dostarczane do reakcji utleniania (wspólne dla instalacji oksydacji) szt. 2, pompy odbiorowe produktu tłoczące produkt rurociągiem na odpowiedni zbiornik magazynowy szt. 2, wytwornice pary szt. 2 gotowy asfalt lub lepik, w zależności od potrzeb, może być kierowany na halę rozlewu. Rozlew produktu do bębnów odbywać się będzie poprzez 2 wzdłużne kolektory asfaltowe, z których asfalt jest spuszczany do opakowań z dwóch jeżdżących wzdłuż naw koryt rozlewczych. I.2.3.3. Częścią wspólną dla obu węzłów poza zbiornikami magazynowymi surowców i produktów oraz zbiornikami buforowymi powietrza i podgrzewaczami będzie węzeł oczyszczania i utylizacji gazów pooksydacyjnych, w którego skład wchodzić będą: kolumna absorpcyjna myjąca, ŚR.IV661818/3/06 str. 3 z 40

separator skroplin V4, wymiennik ciepła, zbiornik magazynowy oleju absorpcyjnego o poj. 25 m 3, dopalacz płomieniowo katalityczny o skuteczności min 98,5% do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 lub dopalacz termiczny o skuteczności min 99,0% po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5. I.2.4. Wytworzony asfalt poddawany będzie przetwarzaniu na specyfiki asfaltowe lub emulsje asfaltowe w węzłach: produkcji specyfików asfaltowych, produkcji emulsji asfaltowych. I.2.4.1. Węzeł produkcji specyfików asfaltowych Proces produkcji specyfików asfaltowych będzie prowadzony w węźle poprzez fizyczne wymieszanie asfaltu gotowego o temperaturze 180200 o C z rozpuszczalnikiem naftowym o temperaturze max 40 o C w agitatorze (mieszalniku) 05. Wsad w agitatorze 05 będzie mieszany cyrkulacyjnie w temperaturze ok. 130 o C do momentu uzyskania jednorodności produktu przy intensywnym chłodzeniu wodą. Agitator 05 będzie połączony z wykraplaczem E405. Ochłodzone pary komponentu naftowego po skropleniu spływać będą do zbiornika V1 i będą okresowo zawracane do agitatora 05. Podczas procesu cyrkulacji wsad będzie dodatkowo chłodzony przy użyciu chłodnicy E301 do temperatury ok. 100ºC i mieszany do momentu uzyskania jednorodności produktu, a następnie chłodzony wodą chłodzącą do temperatury około 50ºC. Po zakończeniu procesu zestawiania, produkt gotowy z agitatora 05 kierowany będzie rurociągiem bezpośrednio do napełniania autocystern (sprzedaż luzem) lub na halę rozlewczą do konfekcjonowania. Zbiornik 05 bis posiadać będzie podobne rozwiązanie do agitatora głównego 05, będzie połączony z wykraplaczem E401, który zabezpiecza przed nadmiernym parowaniem rozpuszczalnika. Wykropliny cieczy zbierać się będą w zbiorniku, z którego okresowo będą zawracane do 05 bis. W skład podstawowych urządzeń węzła wchodzić będą: mieszalnik (agitator 05) o pojemności 90 m 3, wykraplacz E405, zbiornik V1 o pojemności 3 m 3, chłodnica E301, zbiornik 05 bis o pojemności 90 m 3, wykraplacz E401. I.2.4.1. Węzeł produkcji emulsji asfaltowych Emulsje asfaltowe będą produkowane poprzez zmieszanie i emulgację w węźle produkcji emulsji asfaltowych w młynku emulsyjnym asfaltu gotowego i wodnego roztworu emulgatorów asfalt będący komponentem w produkcji emulsji będzie wcześniej przygotowywany w mieszalniku statycznym i/lub magazynowany w zbiornikach Z2A lub Z2B w temperaturze ok. 150 o C. Faza rozpraszająca (wodny roztwór emulgatorów) będzie przygotowywana w zbiorniku procesowym Z7 A/B poprzez dozowanie do wody o temperaturze ok. 50 o C emulgatorów oraz kwasu solnego. Proces emulgacji w młynku ATOMIX A będzie prowadzony w temperaturze ok. 4045 o C. Po procesie produkt będzie magazynowany i dystrybuowany ze zbiorników Z6A, Z6B, Z6C, Z6D, Z6E i Z6F. W skład podstawowych urządzeń węzła wchodzić będą: mieszalnik statyczny o wydajności 10 18 Mg/h, zbiornik procesowy Z7 A/B o pojemności 4 m 3 zbiorniki Z2A i Z2B każdy o pojemności 30 m 3, młynek ATOMIX A o wydajności 10 15 Mg/h, ŚR.IV661818/3/06 str. 4 z 40

I.2.5. Z instalacją związane będą procesy pomocnicze obejmujące: dostarczanie surowca w węźle rozładowczym, magazynowanie surowców i produktów w węźle zbiorników, ekspedycję autocysternową produktów w węźle nalewu, dostarczanie mediów (tj. ciepła, pary technologicznej, wody kotłowej, sprężonego powietrza i energii elektrycznej). I.2.5.1. Węzeł rozładowczy surowce dostarczane będą rurociągiem z LOTOS Jasło S.A. bezpośrednio do węzła zbiorników magazynowych lub będą dowożone cysternami kolejowymi i autocysternami od innych dostawców na front stanowisk rozładowczych (węzeł rozładowczy). Izolowane kolektory rozładunkowe frakcji naftowych, pozostałości próżniowej i asfaltu, wyposażone będą w płaszcze grzewcze z wykorzystaniem pary, umożliwiać będą równoczesny rozładunek ośmiu cystern kolejowych lub 6 autocystern. Kontrola ilości surowca dostarczanego rurociągiem będzie prowadzona na podstawie odczytu poziomu cieczy w zbiorniku magazynowym, natomiast kontrola ilości surowca dowożonego z zewnątrz, na podstawie ważenia na wadze kolejowej lub samochodowej oraz na podstawie odczytu poziomu cieczy w zbiorniku magazynowym. W skład podstawowych urządzeń węzła zbiorników wchodzić będą zbiorniki podane w tabeli 1. I.2.5.2. Węzeł zbiorników przyjęty surowiec będzie magazynowany w zbiornikach 07, 08 i S1 o pojemności odpowiednio 500 m 3, 500 m 3 i 1700 m 3, wyposażonych w nagrzewnice olejowe utrzymujące temperaturę dla frakcji slopowej, ekstraktu i pozostałości asfaltowej ok. 100 130 o C, dla asfaltu ok. 130 220 o C oraz w automatyczne urządzenia do pomiaru temperatury i poziomu cieczy. Zbiorniki magazynowe surowca będą zintegrowane poprzez sieć rurociągów z węzłem rozładunku autocystern i cystern kolejowych. Opary ze zbiorników 07, 08 i S1 wprowadzane będą do powietrza poprzez kominki lub zawory odpowietrzające. Sporadycznie surowiec będzie magazynowany w dostarczającej cysternie kolejowej. Magazynowanie wytworzonego produktu asfaltu będzie odbywało się w temperaturze ok. 180 o C w zbiornikach 01, 02, 03, 06 S2, S3, S4 i S5 o pojemności odpowiednio 233 m 3, 102 m 3, 100 m 3, 255 m 3, 2000 m 3, 2000 m 3 1700 m 3 i 1700 m 3 wyposażonych w nagrzewnice olejowe oraz w aparaturę do automatycznego pomiaru temperatury i poziomu cieczy. W zbiornikach tych magazynowany będzie również asfalt podtleniony, który w razie potrzeby (zamówienia) kierowany będzie do dalszego utleniania w oksydatorach lub komponowania w celu uzyskania produktu gotowego. Asfalty opuszczające zbiorniki magazynowe pełnione będą w hali rozlewczej do opakowań jednostkowych lub na stanowiskach nalewczych do autocystern lub cystern kolejowych. Pełnienie cystern lub autocystern może być również realizowane bezpośrednio z oksydatorów periodycznych. W skład podstawowych urządzeń węzła zbiorników wchodzić będą zbiorniki podane w tabeli 1. W zależności od potrzeb technologicznych surowce oraz produkty mogą być magazynowane w zbiornikach zamiennie. I.2.5.3. Węzeł nalewu asfalty ze zbiorników magazynowych do autocystern lub cystern kolejowych przelewane będą w węźle nalewu. W skład podstawowych urządzeń węzła wchodzić będą: ramie nalewcze produktu wraz z zawrotem oparów szt. 2, pompy ekspedycyjne asfaltu drogowego (w tym specjalnego) i przemysłowego o wydajności ok. 60 m 3 /h (szt.2) i 90 m 3 /h (szt.2), podgrzewacze o mocy cieplnej 1,35 MW umożliwiające podgrzanie 90 t/h asfaltu do temperatury ok. 180 190 o C. Każde ramię nalewcze wyposażone będzie w pneumatyczny system antyprzepełnieniowy automatycznie odcinający przepływ produktu przy przerwanym przepływie powietrza przez sondę. ŚR.IV661818/3/06 str. 5 z 40

I.2.5.4. Dostarczanie mediów instalacja będzie korzystała z dwóch systemów grzewczych: pary wodnej i oleju grzewczego. Para wodna będzie wykorzystywana do asekuracji pracy oksydatorów OK.1 i OK.4, podgrzewania agitatorów 05 i 05 bis, zbiorników manipulacyjnych asfaltu Z2A i Z2B, zbiorników magazynowych emulsji asfaltowych Z6A, Z6B, Z6C i Z6D, Z6E i Z6F, oleju w zbiorniku wyrównania ciśnień V3, oleju w wieży olejowej K1, wykroplin w separatorze V4, wody w wymienniku przeponowym zbiornika manipulacyjnego wody gorącej V7, wody w zbiorniku kondensatu V6, oleju fluksowego w zbiorniku V8, zbiornika magazynowego ciężkiego oleju opałowego V5, a także do grzania pomp w pompowniach oraz rurociągów i do ogrzewania w węźle rozładunkowym. Olej grzewczy wykorzystywany będzie w podgrzewaczach surowca E1a/b i E4a/b i wytwornicy pary E6 oraz do ogrzewania zbiorników magazynowych surowca 07, 08 i S1, zbiorników magazynowych asfaltu 01, 02, 03, 06, oraz S2, S3, S4, S5 zbiorników magazynowych asfaltu do produkcji emulsji Z1A, Z1B i Z1C, zbiorników manipulacyjnych asfaltu Z2A i Z2B, mieszalnika asfaltu ME2. I.2.6. Źródłem ścieków w instalacji będzie kondensat pary wodnej stosowanej w procesie technologicznym utleniania asfaltów oraz woda doprowadzana na szczyt oksydatora ciągłego dla zapewnienia bezpieczeństwa procesu (zapobiega samozapłonowi oksydowanego wsadu surowcowego). Dodatkowym źródłem ścieków będą ścieki wytwarzane z infrastruktury energetycznej po zrealizowaniu modernizacji instalacji jako ścieki ze stacji uzdatniania wody, wody popłuczne, odmuliny wytwornic parowych oraz z układu wody chłodniczej. I.2.7. Instalacja będzie pośrednio źródłem okresowego powstawania odpadów technologicznych, odpadów poremontowych oraz odpadów poeksploatacyjnych zestawionych w tabeli Nr 7 i 8 niniejszej decyzji. I.3. W skład instalacji wchodzić będą następujące zbiorniki magazynowe i produkcyjne: TABELA 1 Lp. Rodzaj produktu 1. frakcja slopowa/ surowiec 2. asfalt 160/220/ surowiec 3. frakcja slopowa/ surowiec Oznakowanie zbiornika Pojemność [m3] Usytuowanie zbiornika 07 500 Park zbiornikowy obok terminalu rozładowczego surowca 08 500 Park zbiornikowy obok terminalu rozładowczego surowca S1 1700 Pojedynczy zbiornik obok terminalu rozładowczego surowca Zabezpieczenia mające na celu ograniczenie emisji do środowiska Zbiorniki O7, O8 będą zlokalizowane we wspólnej tacy przeciwrozlewczej, wyposażone w kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury zbiorników kontroli poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane będą ciągłemu monitoringowi. Zbiorniki O7, O8 będą zlokalizowane we wspólnej tacy przeciwrozlewczej, wyposażone w kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury zbiorników i wskazań poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane będą ciągłemu monitoringowi. Zbiornik wyposażony w podwójny płaszcz pionowy, podwójne dno zbiornika, ciągłe monitorowanie stanów produktu w zbiorniku, kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury i wskazań poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane będą ciągłemu monitoringowi. ŚR.IV661818/3/06 str. 6 z 40

4. asfalt/ produkt 5. asfalt/ produkt 6. asfalt/ produkt 7. asfalt/ produkt 8. asfalt/ produkt 9. asfalt/ produkt 10. asfalt/ produkt 11. asfalt/ produkt 06 03 02 01 S2 S3 S4 S5 255 Park zbiornikowy obok instalacji 100 Park zbiornikowy obok instalcji 102 Park zbiornikowy obok instalacji 233 Park zbiornikowy obok instalacji 2000 Nowy park zbiorników/zachodni/ 2000 Nowy park zbiorników/zachodni/ 1700 Nowy park zbiorników/zachodni/ 1700 Nowy park zbiorników/zachodni/ Zbiorniki O1,O2,O3, O6 znajdują się we wspólnej tacy/obmurzu/, są wyposażone w kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury zbiorników i wskazań poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane są ciągłemu monitoringowi. Zbiorniki O1,O2,O3, O6 znajdują się we wspólnej tacy/obmurzu/, są wyposażone w kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury zbiorników wskazań poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane są ciągłemu monitoringowi. Zbiorniki O1,O2,O3, O6 znajdują się we wspólnej tacy/obmurzu/, są wyposażone w kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury zbiorników wskazań poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane są ciągłemu monitoringowi. Zbiorniki O1,O2,O3, O6 znajdują się we wspólnej tacy/obmurzu/, są wyposażone w kominek oddechowy oraz ukł. regulacji temperatury zbiorników wskazań poziomu wypełnienia. Stan zbiorników (poziom, temperatura) poddawane są ciągłemu monitoringowi. Zbiornik jest wyposażony w podwójny płaszcz pionowy, podwójne dno zbiornika, monitorowanie ciągłe stanów i temperatury produktu w zbiorniku, hermetyzację zbiornika do dopalacza oraz ukł. regulacji temperatury. Zbiornik jest wyposażony w podwójny płaszcz pionowy, podwójne dno zbiornika, monitorowanie ciągłe stanów i temperatury produktu w zbiorniku, hermetyzację zbiornika do dopalacza oraz ukł. regulacji temperatury. Zbiornik jest wyposażony w podwójny płaszcz pionowy, podwójne dno zbiornika, monitorowanie ciągłe stanów i temperatury produktu w zbiorniku, hermetyzację zbiornika do dopalacza oraz ukł. regulacji temperatury. Zbiornik jest wyposażony w podwójny płaszcz pionowy, podwójne dno zbiornika, monitorowanie ciągłe stanów i temperatury produktu w zbiorniku, hermetyzację zbiornika do dopalacza oraz ukł. regulacji temperatury. ŚR.IV661818/3/06 str. 7 z 40

II. Maksymalną dopuszczalną emisję w warunkach normalnego funkcjonowania instalacji II.1. Emisję gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji II.1.1. Dopuszczalna ilość substancji zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza A. w terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 2 Lp. Źródło emisji Emitor 1. Dwa oksydatory periodyczne i jeden oksydator ciągły poprzez dopalacz 2. Kocioł do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW opalany gazem ziemny 3. Kocioł do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW opalany paliwem rezerwowym olejem EL1 EL2 EL2 Dopuszczalna wielkość emisji Rodzaj substancji kg/h mg/m 3 * zanieczyszczających 6,00 0,4131 0,2615 0,2925 1,20 14,00 0,1310 0,0430 0,4410 0,0439 0,0870 0,0090 1,1350 Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Siarkowodór Merkaptany Węglowodory alifatatyczne Tlenek węgla Benzen Cykloheksan Ksylen Styren Toluen Fenol Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Pył Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Pył 4. Agitator O5 EL3 Węglowodory alifatyczne 0,90 5. Agitator O5 bis EL4 Węglowodory alifatyczne 0,90 6. Instalacje hermetyzacji zespołu nalewaków i zbiorników magazynowych S2, S3, S4 i S5 EL5 Węglowodory alifatyczne 0,0005 0,0002 7. Zbiornik magazynowy gudronu S1 8. Zbiornik magazynowy surowca 07 9. Zbiornik magazynowy surowca 08 10. Zbiornik magazynowy asfaltu 01 11. Zbiornik magazynowy asfaltu 02 12. Zbiornik magazynowy asfaltu 03 13. Zbiornik magazynowy asfaltu 06 14. Zbiornik magazynowy asfaltu Z1A 15. Zbiornik magazynowy asfaltu Z1B 16. Zbiornik magazynowy asfaltu Z1C S1 Węglowodory alifatyczne 07 Węglowodory alifatyczne 08 Węglowodory alifatyczne 01 Węglowodory alifatyczne 02 Węglowodory alifatyczne 03 Węglowodory alifatyczne 06 Węglowodory alifatyczne Z1A Węglowodory alifatyczne Z1B Węglowodory alifatyczne Z1C Węglowodory alifatyczne 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 0,0054 0,0018 0,0054 0,0018 0,0054 0,0018 0,0054 0,0018 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 35 150 5 850 400 50 ŚR.IV661818/3/06 str. 8 z 40

17. Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2A Z2A Węglowodory alifatyczne 0,0022 0,0007 18. Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2B Z2B Węglowodory alifatyczne 0,0022 0,0007 * Dopuszczalna wielkość emisji przy zawartości 3% tlenu w gazach odlotowych w stanie suchym w temperaturze 273K i ciśnieniu 101,3 kpa gazu suchego B. W terminie po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 3 Lp. Źródło emisji Emitor 19. Dwa oksydatory periodyczne i jeden oksydator ciągły poprzez dopalacz 20. Kocioł do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW opalany gazem ziemny 21. Kocioł do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW opalany olejem EL1 EL2 EL2 Dopuszczalna wielkość emisji Rodzaj substancji kg/h mg/m 3 * zanieczyszczających 15,00 2,8633 0,2615 0,2925 1,20 2,2906 0,1310 0,0430 0,4410 0,0439 0,0870 0,0090 1,1350 Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Siarkowodór Merkaptany Węglowodory alifatyczne Tlenek węgla Benzen Cykloheksan Ksylen Styren Toluen Fenol Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Pył Dwutlenek siarki Dwutlenek azotu Pył 22. Agitator O5 EL3 Węglowodory alifatyczne 0,90 23. Agitator O5 bis EL4 Węglowodory alifatyczne 0,90 24. Instalacje hermetyzacji zespołu nalewaków i zbiorników magazynowych S2, S3, S4 i S5 EL5 Węglowodory alifatyczne 0,0005 0,0002 25. Zbiornik magazynowy gudronu S1 26. Zbiornik magazynowy surowca 07 27. Zbiornik magazynowy surowca 08 28. Zbiornik magazynowy asfaltu 01 29. Zbiornik magazynowy asfaltu 02 30. Zbiornik magazynowy asfaltu 03 31. Zbiornik magazynowy asfaltu 06 32. Zbiornik magazynowy asfaltu Z1A 33. Zbiornik magazynowy asfaltu Z1B 34. Zbiornik magazynowy asfaltu Z1C S1 Węglowodory alifatyczne 07 Węglowodory alifatyczne 08 Węglowodory alifatyczne 01 Węglowodory alifatyczne 02 Węglowodory alifatyczne 03 Węglowodory alifatyczne 06 Węglowodory alifatyczne Z1A Węglowodory alifatyczne Z1B Węglowodory alifatyczne Z1C Węglowodory alifatyczne 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 0,0054 0,0018 0,0054 0,0018 0,0054 0,0018 0,0054 0,0018 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 0,0108 0,0036 ŚR.IV661818/3/06 str. 9 z 40 35 150 5 850 400 50

35. Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2A Z2A Węglowodory alifatyczne 0,0022 0,0007 36. Zbiornik manipulacyjny asfaltu Z2B Z2B Węglowodory alifatyczne 0,0022 0,0007 * Dopuszczalna wielkość emisji przy zawartości 3% tlenu w gazach odlotowych w stanie suchym w temperaturze 273K i ciśnieniu 101,3 kpa gazu suchego II.1.2. Maksymalną dopuszczalną emisję roczną z instalacji A. w terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 4 Lp. Rodzaj substancji zanieczyszczających Dopuszczalna wielkość emisji [Mg/rok] Przy spalaniu gazu ziemnego w piecu do podgrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW 1. Dwutlenek siarki 0,1263 2. Dwutlenek azotu 5,5797 3. Pył 0,0421 Przy spalaniu oleju opałowego w piecu do podgrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW 4. Dwutlenek siarki 51,6070 5. Dwutlenek azotu 13,7180 6. Pył 4,9384 Pozostałe węzły instalacji 7. Dwutlenek siarki 43,2 8. Dwutlenek azotu 2,974 9. Siarkowodór 1,883 10 Merkaptany 2,110 11 Węglowodory alifatyczne 14,4211 12 Tlenek węgla 100,80 13 Benzen 0,95 14 Cykloheksan 0,31 15 Ksylen 3,18 16 Styren 0,32 17 Toluen 0,63 18 Fenol 0,065 19 8,1791 B. W terminie po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 5 Lp. Rodzaj substancji zanieczyszczających Dopuszczalna wielkość emisji [Mg/rok] Przy spalaniu gazu ziemnego w piecu do podgrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW 1. Dwutlenek siarki 0,1263 2. Dwutlenek azotu 5,5797 3. Pył 0,0421 Przy spalaniu oleju opałowego w piecu do podgrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej 3,5 MW 4. Dwutlenek siarki 51,6070 5. Dwutlenek azotu 13,7180 ŚR.IV661818/3/06 str. 10 z 40

6. Pył 4,9384 Pozostałe węzły instalacji 7. Dwutlenek siarki 117,0 8. Dwutlenek azotu 22,334 9. Siarkowodór 2,0397 10Merkaptany 2,2815 11Węglowodory alifatyczne 19,924 12Tlenek węgla 17,87 13Benzen 1,02 14Cykloheksan 0,335 15Ksylen 3,44 16Styren 0,343 17Toluen 0,679 18Fenol 0,070 19 8,853 II.2. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji Ustalam dopuszczalną emisję, wyrażoną poprzez równoważny poziom dźwięku emitowanego na tereny działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa mieszkaniowa, położone na wschód od granic instalacji, w zależności od pory dnia w następujący sposób: w godzinach od 6.00 do 22.00 55 db(a), w godzinach od 22.00 do 6.00 45 db(a). II.3. Dopuszczalne rodzaje i ilości wytwarzanych odpadów II.3.1. Innych niż niebezpieczne W terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 i po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 Lp. 1. TABELA 7 Kod odpadu Rodzaj odpadów innych niż niebezpieczne wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Ilość odpadu Mg/rok Źródło powstawania odpadu 02 01 03 Odpadowa masa roślinna 10,0 Odpad powstaje podczas prac związanych z pielęgnacją terenów zielonych (siano), szczątki roślin oraz pielęgnacją drzew (gałęzie). 1. 05 01 17 Bitum 80 Odpad powstaje podczas przypadkowego rozszczelnienia opakowania produkturejon ekspedycji produktów i hala rozlewu (pojemniki, opróżniania i napełniania środków transportowych) oraz z czyszczenia zbiorników. Ponadto odpad może powstać w przypadku utraty pożądanych właściwości produktu 2. 07 02 99 Inne nie wymienione odpady 1,0 Odpad stanowią zużyte węże gumowe będące częścią nalewaków lub węzła rozładunku surowców i/lub produktów. 3. 15 01 01 Opakowania z papieru i tektury 1,0 Opakowania pochodzące z opakowań produktów i surowców, materiałów oraz z działalności administracyjnobiurowej. ŚR.IV661818/3/06 str. 11 z 40

4. 16 08 01 Zużyte katalizatory zawierające złoto, srebro, ren, pallad, iryd lub platynę (z wyłączeniem 16 08 07) odpad po wymianie dopalacza katalitycznego na termiczny podczas postoju remontowego nie będzie występował 5. 17 01 07 Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, materiałów ceramicznych i wyposażenia niezawierającego 1,2 50 Odpad stanowi zużyty katalizator, którym jest wypełniony piec płomieniowokatalityczny do dopalania gazów pooksydacyjnych. Odpad powstaje w trakcie prowadzonych remontów budynków i instalacji. substancji niebezpiecznych 6. 17 02 01 Drewno 1,0 Odpad stanowią zniszczone palety i elementy drewniane pochodzące z budowy i rozbiórki obiektów budowlanych. 7. 17 03 80 Odpadowa papa 1,0 Odpad powstaje podczas prowadzonych remontów dachów budynków. 8. 17 04 05 Żelazo i stal 70 Odpad powstaje w wyniku remontów i modernizacji elementów konstrukcji stalowych rurociągów, części maszyn i urządzeń. 9. 17 06 04 Materiały izolacyjne inne niż wymienione w 17 06 01 i 17 06 03 3,0 Odpad powstaje w wyniku remontów i modernizacji instalacji grzewczych, rurociągów. 10. 19 08 02 Zawartość piaskowników 0,5 Odpad powstaje w wyniku czyszczenia piaskowników i separatorów zamontowanych na kolektorach kanalizacyjnych. 11. 15 02 03 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (p. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02 1,0 Odpady powstają podczas utrzymywania porządku na instalacji, zużytych ubrań roboczych oraz pracy laboratorium zakładowego. 12. 07 07 99 Inne nie wymienione odpady 0,5 Odpady wytwarzane podczas pracy laboratorium zakładowego oraz dodatki uszlachetniające, które utraciły swe właściwości i nie mogą być wykorzystane w procesie produkcyjnym. 13. 17 04 02 Złom aluminiowy 0,2 Odpad powstaje w wyniku remontów i modernizacji elementów konstrukcji stalowych rurociągów, części maszyn i urządzeń. 14. 15. 16. 17. 05 01 99 Inne nie wymienione odpady 20,0 19 09 04 Zużyty węgiel aktywny 0,1 19 09 05 17 05 04 Nasycone lub zużyte żywice jonowymienne Gleba i ziemia w tym kamienie inne niż wymienione w 17 05 03 * 3 20 Odpady przemysłowe (np. koks) powstające podczas czyszczenia aparatów oraz odpady ze sprzątania terenu wokół instalacji. Wymiana wyeksploatowanych wkładów węglowych na instalacji uzdatniania wody Wymiana zużytych żywic jonowymiennych na stacji uzdatniania wody Odpad powstaje w trakcie prowadzonych prac remontowoinwestycyjnych. ŚR.IV661818/3/06 str. 12 z 40

II.3.2. Niebezpiecznych W terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 i po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 Lp. TABELA 8 Kod odpadu Rodzaj odpadów niebezpiecznych wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ Ilość odpadu Mg/rok Źródło powstawania odpadu 1. 05 01 03* Osady z dna zbiorników 40,0 Odpady powstają okresowo podczas czyszczenia zbiorników magazynowych 2. 05 01 06* Zaolejone osady z konserwacji instalacji lub urządzeń 3,0 Odpady powstają w wyniku remontu i/lub konserwacji instalacji lub urządzeń. 3. 06 04 04* Odpady zawierające rtęć 0,05 Odpad pochodzi ze zniszczonych elementów lub urządzeń zawierających rtęć (np. termometry) 4. 13 02 08* Inne oleje silnikowe, przekładniowe 1,0 Odpad powstaje podczas okresowej i smarowe wymiany olejów smarowych. 5. 13 08 99* Inne niewymienione odpady 2000 Ciecz absorpcyjna pochodząca z kolumny absorpcyjnej węzła mycia i utylizacji gazów pooksydacyjnych 6. 15 02 02* Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nie ujęte w innych 3,0 Odpady powstają podczas utrzymywania porządku na instalacji, zużytych ubrań grupach), tkaniny do wycierania (np. roboczych oraz pracy laboratorium szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zakładowego. zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) 7. 16 02 13* Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy inne niż wymienione w 16 02 09 do 16 02 12 8. 13 03 10* Inne oleje i ciecze stosowane jako elektroizolatory oraz nośniki ciepła 0,05 Odpad powstaje w wyniku remontów i modernizacji elementów konstrukcji stalowych rurociągów, części maszyn i urządzeń. 30,0 (co 3 do 5 lat) Odpad powstaje podczas okresowej wymiany olejów grzewczych (nośnika ciepła) w urządzeniach. 9. 16 05 06* Chemikalia laboratoryjne i analityczne 0,01 Odpad powstaje w wyniku pracy laboratorium i/lub w wyniku utraty właściwości parametrów eksploatacyjnych chemikaliów. 10. 17 05 03* Gleba i ziemia w tym kamienie 20,0 Odpad powstaje w trakcie prowadzonych zawierające substancje niebezpieczne prac remontowoinwestycyjnych. 11. 06 01 06 * Inne kwasy 0,2 Odpady wytwarzane podczas pracy laboratorium zakładowego oraz materiały, które utraciły swe właściwości i nie mogą być wykorzystane w procesie produkcyjnym. 12. 06 01 04 * Kwas fosforowy i fosforawy 0,1 Odpady wytwarzane podczas pracy laboratorium zakładowego oraz materiały, które utraciły swe właściwości i nie mogą być wykorzystane w procesie produkcyjnym. 13. 14 06 03* Inne rozpuszczalniki i mieszaniny rozpuszczalników 0,1 Odpady wytwarzane podczas pracy laboratorium zakładowego oraz materiały, które utraciły swe właściwości i nie mogą być wykorzystane w procesie produkcyjnym. 14. 06 13 02* Zużyty węgiel aktywny 5 Odpad powstaje podczas wymiana wkładu w absorberze hermetyzacyjnym w węźle ekspedycji produktów po wcześniejszej utracie właściwości eksploatacyjnych. ŚR.IV661818/3/06 str. 13 z 40

15. 13 02 05* Mineralne oleje silnikowe przekładniowe i smarowe niezawierające związków chlorowcoorganicznych 16. 13 02 06* Syntetyczne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe 17. 13 01 10* Mineralne oleje hydrauliczne niezawierające związków chlorowcoorganicznych 18. 15 01 10* Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (np. środkami ochrony roślin I i II klasy toksyczności bardzo toksyczne i toksyczne) 19. 17 04 09* Odpady metali zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi 1,0 Odpad powstaje podczas okresowej wymiany olejów smarowych w urządzeniach. 1,0 Odpad powstaje podczas okresowej wymiany olejów smarowych w urządzeniach. 1,0 Odpad powstaje podczas okresowej wymiany olejów smarowych w urządzeniach. 1,0 Odpad powstaje podczas mechanicznego uszkodzenia opakowania lub opróżnienia opakowania z produktu, który utracił swoje właściwości. 30,0 Odpad powstaje w wyniku remontów i modernizacji elementów konstrukcji stalowych rurociągów, części maszyn i urządzeń. II.4. Dopuszczalną ilość, stan i skład ścieków z instalacji oraz miejsca wprowadzania tych ścieków do kanalizacji W terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 i po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 II.4.1. Dopuszczalna do wprowadzania ilość ścieków przemysłowych: przed modernizacją oksydatora OK5: Q śr h = 0,85 m 3 /h Q śr d = 20,4 m 3 /d Q max = 5808 m 3 /rok II.4.2. Dopuszczalna do wprowadzania ilość ścieków przemysłowych po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 a/ ścieki z technologii produkcji asfaltów Q śr h = 1,46 m 3 /h Q śr d = 35,0 m 3 /d Q max = 10702 m 3 /rok b/ ścieki z infrastruktury energetycznej okresowo po realizacji przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 Q srh = 7,86 m 3 /h II.4.3 Ścieki deszczowe z odwadniania powierzchni wynoszącej 2,2108 ha odprowadzane będą do sieci kanalizacji ogólnospławnej zakładowej LOTOS Jasło S.A. w Jaśle. II.4.4. Stężenia zanieczyszczeń w ściekach przemysłowych (technologiczne) nie mogą przekraczać najwyższych dopuszczalnych wartości w zbiorniku V4 podanych w tabeli: TABELA 9 Lp Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach przemysłowych odprowadzanych z instalacji 1. odczyn ph > 2,0 2. Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT Cr ) mg O 2 /dm 3 14000 3. fenole lotne (indeks fenolowy) mg/dm 3 30 4. węglowodory ropopochodne mg/dm 3 350 ŚR.IV661818/3/06 str. 14 z 40

II.4.5. Stężenia zanieczyszczeń w mieszaninie ścieków deszczowych i przemysłowych wprowadzanych do urządzeń kanalizacyjnych nie mogą przekraczać najwyższych dopuszczalnych wartości w studzienkach K1, K2 i K118 podanych w poniższej tabeli: TABELA 10 Lp Oznaczenie Jednostka Dopuszczalne stężenia zanieczyszczeń w ściekach przemysłowych odprowadzanych z instalacji 1. odczyn ph 6,5 8,5 2. Chemiczne zapotrzebowanie tlenu (ChZT Cr ) mg O 2 /dm 3 400 3. Pięciodobowe biochemiczne zapotrzebowanie (BZT 5 ) mg O 2 /dm 3 200 4. fenole lotne (indeks fenolowy) mg/dm 3 0,1 5. węglowodory ropopochodne mg/dm 3 15 6. chlorki mgcl/dm 3 1000 7. zawiesiny ogólne mg/dm 3 200 III. Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych III.1. W zakresie emisji gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji III.1.1. Warunki odbiegające od normalnych stanowić będzie okresowa praca dopalacza płomieniowo katalitycznego podczas rozruchu technologicznego dopalacza termicznego. Rozruch technologiczny dopalacza trwać będzie do czasu zrealizowania przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5. III.1.2. Czas utrzymywania się warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych określonych w punkcie III.1.1. trwać będzie: TABELA 11 Źródło emisji Nr Wysokość [m] Dwa oksydatory periodyczne i jeden oksydator ciągły poprzez doplacz Emitor Średnica [m) Prędkość na wylocie [m/s] Temp. gazów [K] Urządzenia ochrony atmosfery E1 21,5 0,48 20,8 625 dopalacz płomieniowo katalityczny Czas pracy [h/rok] 5136 III.2. W zakresie wytwarzania odpadów, odprowadzania ścieków oraz emisji hałasu do środowiska zgodnie z warunkami normalnej pracy instalacji określonymi w punkcie II decyzji. ŚR.IV661818/3/06 str. 15 z 40

IV. Warunki wprowadzania do środowiska substancji lub energii i wymagane działania, w tym środki techniczne mające na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji IV.1. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza IV.1.1. Miejsca i sposób wprowadzania gazów i pyłów do powietrza A. w terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 12 Lp. Emitor Wysokość emitora [m] Średnica emitora u wylotu [m] Prędkość gazów na wylocie z emitora [m/s] Temperatura gazów odlotowych na wylocie emitora [K] Czas pracy emitora [h/rok] 1. EL1 21,5 0,48 20,8 625 7200 2. EL2 35,0 0,25 18,5/26,0 550 7200 3. EL3 7,0 0,1 0 4. EL4 7,0 0,1 0 5. EL5 5,5 0,15 6,3 6. S1 12,2 0,15 1,0 7. 07 10,9 0,15 1,0 8. 08 10,7 0,15 1,0 9. 01 6,6 0,15 0,5 10. 02 6,8 0,15 0,5 11. 03 5,8 0,15 0,5 12. 06 8,8 0,15 0,5 13. Z1A 7,3 0,15 1,0 14. Z1B 5,8 0,15 1,0 15. Z1C 5,8 0,15 1,0 16. Z2A 8,07 0,15 0,2 17. Z2B 8,07 0,15 0,2 373 3200 373 3200 300 3600 373 500 373 357 373 357 373 180 373 70 373 55 373 180 373 150 373 70 373 70 373 100 373 100 B. W terminie po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 13 Lp. Emitor Wysokość emitora [m] Średnica emitora u wylotu [m] Prędkość gazów na wylocie z emitora [m/s] Temperatura gazów odlotowych na wylocie emitora [K] Czas pracy emitora [h/rok] 1. EL1 30,0 0,75 14,3 526 7800 2. EL2 35,0 0,25 18,5/26,0 550 7800 ŚR.IV661818/3/06 str. 16 z 40

3. EL3 7,0 0,1 0 4. EL4 7,0 0,1 0 5. EL5 5,5 0,15 6,3 6. S1 12,2 0,15 1,0 7. 07 10,9 0,15 1,0 8. 08 10,7 0,15 1,0 9. 01 6,6 0,15 0,5 10. 02 6,8 0,15 0,5 11. 03 5,8 0,15 0,5 12. 06 8,8 0,15 0,5 13. Z1A 7,3 0,15 1,0 14. Z1B 5,8 0,15 1,0 15. Z1C 5,8 0,15 1,0 16. Z2A 8,07 0,15 0,2 17. Z2B 8,07 0,15 0,2 373 5856 373 5856 300 7800 373 500 373 357 373 357 373 180 373 70 373 55 373 180 373 150 373 70 373 70 373 100 373 100 IV.1.2. Instalacja pracować będzie przez 11 miesięcy w roku, w systemie trzyzmianowym, 7800 h/rok. IV.1.3. Gazy pooksydacyjne z pracujących oksydatorów wprowadzane będą do powietrza emitorem EL1 w sposób wymuszony, poprzez układ kolektorów, układ do wykraplania i osuszania gazów oraz dopalacz płomieniowokatalityczny lub dopalacz termiczny (po zmodernizowaniu instalacji). Równocześnie mogą pracować dwa oksydatory periodyczne i jeden oksydator ciągły. IV.1.4. Zanieczyszczenia powstające w wyniku spalania gazu ziemnego lub oleju opałowego w piecu do ogrzewania olejowego nośnika ciepła o mocy cieplnej ok. 3,5 MW wprowadzane będą do powietrza emitorem EL2. Zawartość siarki w oleju nie wyższa niż 1%. IV.1.5. Zanieczyszczenia z agitatorów O5 i O5 bis będą wprowadzane do powietrza odpowiednio dwoma zadaszonymi emitorami EL3 i EL4. IV.1.6. Zachowane będą warunki pracy wszystkich urządzeń. Zużycie surowców w procesach technologicznych na warunkach określonych w niniejszym pozwoleniu. Maksymalna zawartość siarki w surowcu do produkcji asfaltów nie może przekraczać średniorocznej wartości 3,5 %. IV.1.7. Źródła wprowadzania pyłów i gazów do powietrza należy użytkować zgodnie z ich danymi technicznoruchowymi, dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości substancji zanieczyszczających nie będą przekraczane. ŚR.IV661818/3/06 str. 17 z 40

IV.1.8. Zamontowany dopalacz płomieniowokatalityczny należy utrzymywać w stałej gotowości eksploatacyjnej i eksploatować zgodnie z danymi technicznoruchowymi, w sposób gwarantujący jego optymalną skuteczność. Po zakończeniu modernizacji oksydatora OK.5 dopalacz płomieniowokatalityczny będzie zdemontowany i zlikwidowany zgodnie z wymogami wynikającymi z przepisów budowlanych i gospodarowania odpadami. IV.2. Charakterystykę źródeł emisji hałasu do środowiska A. w terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 14 Lp. Symbol Typ źródła Nazwa źródła hałasu (lokalizacja) 1. B1 budynek Pomieszczenie sprężarek: sprężarki typu S 220 szt.2 o mocy: N = 160 kw Wymiary pom.: 28 x 8 x 3,5 m 2. B2 budynek Pomieszczenie pompowni asfaltu: pompy elektryczne szt.2 Wymiary pom.: 10 x 8 x 3,5 m 3. B3 budynek Budynek pompowni manipulacyjnej: pompy manipulacyjne szt.4 Wymiary bud..: 8 x 3 x 3,5 m 4. B4 budynek Budynek pompowni flegmowej: pompa parowa typu WH40 Wymiary bud..: 25 x 3 x 3,5 m 5. B5 budynek Budynek pompowni przy nalewaku: Pompy ekspedycyjne asfaltu drogowego przemysłowego o wydajności: Q = 60 m 3 /h i mocy: N = 30 kw szt.2 oraz Q = 90 m 3 /h i N = 37 kw szt.2 Wymiary bud.: 12 x 4 x 3,0 m 6. B6 budynek Wiata kotłowni: Pompy typu NTT o mocy: N = 45 kw i obrotach: n = 2 900 obr/min szt.2 Pompa typu FM50 o mocy: N = 1,5 kw i obrotach: n = 1 500 obr/min szt.1 Palnik kotła. Wymiary wiaty: 11 x 8 x 2,5 m 7. P1 punktowe Dopalacz katalityczny z trzema wentylatorami o wydajności: Q 1 = 1 000 m 3 /h Q 2 = 2 000 m 3 /h Q 3 = 6 000 m 3 /h na wysokości 1,5 m 8. P2 punktowe Zbiorniki buforowe powietrza o pojemności: V = 10 m 3 szt.2 o wysokości 4,0 m (emisja hałasu występuje podczas rozprężania powietrza w czasie procesu utleniania asfaltu) 9. P4 punktowe Stanowisko węzła cyrkulacji pompa produktu o mocy 20,5 kw, pompa oleju grzewczego o mocy 6,4 kw, Czas pracy źródła hałasu w normowym przedziale czasu odniesienia Pora dzienna Pora nocna (8 h) (1 h) ŚR.IV661818/3/06 str. 18 z 40

10. P5 punktowe Urządzenia na wysokości 1,5 m Stanowisko węzła mycia z pompami pompy oleju płuczkowego o mocy 4,7 kw szt 2, Urządzenia na wysokości 1,5 m B. W terminie po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 15 Lp. Symbol Typ źródła Nazwa źródła hałasu (lokalizacja) 11. B1 budynek Pomieszczenie sprężarek: sprężarki typu S 220 szt.2 o mocy: N = 160 kw młynek o mocy 22 kw (za ścianą pom. sprężarek) Wymiary bud.: 28 x 40 x 3,5 m 12. B2 budynek Pomieszczenie pompowni asfaltu: pompy elektryczne szt.2 (30 kw) Wymiary pom.: 10 x 8 x 3,5 m 13. B3 budynek Budynek pompowni manipulacyjnej: pompy manipulacyjne szt.4 (2x4 kw + 2x5,5 kw) Wymiary bud..: 8 x 3 x 3,5 m 14. B4 budynek Budynek pompowni flegmowej: pompa parowa typu WH40 Wymiary bud..: 25 x 3 x 3,5 m 15. B5 budynek Budynek pompowni przy nalewaku: Pompy ekspedycyjne asfaltu drogowego i przemysłowego o wydajności: Q = 60 m 3 /h i mocy: N = 30 kw szt.2 oraz Q = 90 m 3 /h i N = 37 kw szt.2 Wymiary bud..: 12 x 4 x 3,0 m 16. B6 budynek Wiata kotłowni: Pompy typu NTT o mocy: N = 45 kw i obrotach: n = 2 900 obr/min szt.2 Pompa typu FM50 o mocy: N = 1,5 kw i obrotach: n = 1 500 obr/min szt.1 Palnik kotła. Wymiary wiaty: 11 x 8 x 2,5 m 17. B7 budynek Pompownia produktów przy OK5: Pompy produktu o mocy: N = 5,5 kwszt.2 + 2 pompy o mocy 15 kw 18. 19. B8 P1 budynek Wymiary bud: 8 x 4 x 3,5 m Pompownia surowca: Pompy surowca o mocy: N = 4 kwszt.3 + 20 kwszt.1 + docelowo 2 pompy o mocy 15 kw Wymiary bud: 6 x 3 x 3 m punktowe Dopalacz termiczny z dwoma wentylatorami o mocy: N = 7,5 kw N = 15 kw pompy olejowe szt.2 (55 kw) na wysokości 1,0 m Czas pracy źródła hałasu w normowym przedziale czasu odniesienia Pora dzienna Pora nocna (8 h) (1 h) ŚR.IV661818/3/06 str. 19 z 40

20. 21. 22. P2 P3 P4 punktowe punktowe punktowe Zbiorniki buforowe powietrza o pojemności: V = 10 m 3 szt.2 o wysokości 4,0 m (emisja hałasu występuje podczas rozprężania powietrza w czasie procesu utleniania asfaltu) Chłodnia wentylatorowa wody obiegowej z urządzeniami wentylator chłodni o mocy 15 kw, pompy obiegowe o mocy 15 kw szt 2, pompa filtra bocznikowego o mocy 7,5 kw, pompy dozowania chemikaliów o sumarycznej mocy ok. 1 kw Urządzenia na wysokości 2,0 m Stanowisko węzła cyrkulacji pompa produktu o mocy 18,5 kw pompa oleju grzewczego o mocy 6,4 kw 23. P5 Urządzenia na wysokości 1,0 m punktowe Stanowisko węzła mycia z pompami pompy oleju płuczkowego o mocy 5,5 kw szt.2 docelowo będą wymienione na 4,0 kwszt.2 24. P6 punktowe Urządzenia na wysokości 1,5 m Wyrzuty powietrza od pomieszczenia sprężarek Dwa wyrzuty zlokalizowane na elewacji budynku sprężarkowni na wysokości 3,0 m IV.3.1. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami. IV.3.1.1. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami innymi niż niebezpieczne: W terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 i po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 16 Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu innego niż niebezpieczny wg katalogu odpadów rozporządzenia MŚ Sposób gospodarowania odpadami 1 02 01 03 Odpadowa masa roślinna D10, R14, R1 2 05 01 17 Bitum D10, R14, R15 3 07 02 99 Inne nie wymienione odpady D5, D10 4 15 01 01 Opakowania z papieru i tektury D10, R14 5 6 16 08 01 Zużyte katalizatory zawierające złoto, srebro, ren, pallad, iryd lub platynę (z wyłączeniem 16 08 07) odpad po wymianie dopalacza katalitycznego na termiczny podczas postoju remontowego nie będzie występował 17 01 07 Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, materiałów ceramicznych i wyposażenia niezawierającego substancji niebezpiecznych R14, R8 D5, R14 7 17 02 01 Drewno D10, R14, R1 8 17 03 80 Odpadowa papa D5, D10 9 17 04 05 Żelazo i stal R14, R4 10 17 06 04 Materiały izolacyjne inne niż wymienione w 17 06 01 i 17 06 03 D5, R14 11 19 08 02 Zawartość piaskowników R14, D10 12 15 02 03 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, D10 ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02 13 07 07 99 Inne nie wymienione odpady D10 14 17 04 02 Złom aluminiowy R4, R14 15 05 01 99 Inne nie wymienione odpady D10, R14, R1 ŚR.IV661818/3/06 str. 20 z 40

16 19 09 04 Zużyty węgiel aktywny D10 17 19 09 05 Nasycone lub zużyte żywice jonowymienne R 14, R15 18 17 05 04 Gleba i ziemia w tym kamienie inne niż wymienione w 17 05 03* D5, D10 IV.3.1.2. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami niebezpiecznymi: W terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 i po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 17 Lp. Kod odpadu Rodzaj odpadu niebezpiecznego wg katalogu odpadów rozporządzenia MŚ Sposób gospodarowania odpadami 1 05 01 03* Osady z dna zbiorników D10 2 05 01 06* Zaolejone osady z konserwacji instalacji lub urządzeń D10 3 06 04 04* Odpady zawierające rtęć R14, R4 4 13 02 08* Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe R9, D10 5 13 08 99* Inne niewymienione odpady R9, D10 6 15 02 02* Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nie ujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami D10 niebezpiecznymi (np. PCB) 7 16 02 13* Zużyte urządzenia zawierające niebezpieczne elementy inne niż wymienione w 16 02 09 do 16 02 12 R14, R7, R15 8 13 03 10* Inne oleje i ciecze stosowane jako elektroizolatory oraz nośniki ciepła R9, D10 9 16 05 06* Chemikalia laboratoryjne i analityczne D10, D9 10 17 05 03* Gleba i ziemia w tym kamienie zawierające substancje niebezpieczne D5 11 06 01 06 * Inne kwasy D9, R6 12 06 01 04 * Kwas fosforowy i fosforawy D9, R6 13 14 06 03* Inne rozpuszczalniki i mieszaniny rozpuszczalników D10, R2 14 06 13 02* Zużyty węgiel aktywny D10 15 13 02 05* Mineralne oleje silnikowe przekładniowe i smarowe R9, D10 niezawierające związków chlorowcoorganicznych 16 13 02 06* Syntetyczne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe R9, D10 17 13 01 10* Mineralne oleje hydrauliczne niezawierające związków R9, D10 chlorowcoorganicznych 15 01 10* Opakowania zawierające pozostałości substancji D5 18 niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (np. środkami ochrony roślin I i II klasy toksyczności bardzo toksyczne i toksyczne) 19 17 04 09* Odpady metali zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi R14, R4 IV.3.2. Miejsce i sposób magazynowania wytworzonych odpadów; IV.3.2.1. Magazynowanie odpadów innych niż niebezpieczne: W terminie do zakończenia modernizacji oksydatora OK5 i po zrealizowaniu przedsięwzięcia modernizacji oksydatora OK5 TABELA 18 Lp. Kod odpadu 1 Rodzaj odpadu innego niż niebezpieczny wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ 02 01 03 Odpadowa masa roślinna Sposoby i miejsca magazynowania odpadów Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane przy miejscach wytworzenia. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane ŚR.IV661818/3/06 str. 21 z 40

2 3 4 5 05 01 17 Bitum Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. 07 02 99 Inne nie wymienione odpady ( np. węże gumowe) 15 01 01 Opakowania z papieru i tektury 16 08 01 Zużyte katalizatory zawierające złoto, srebro, ren, pallad, iryd lub platynę (z wyłączeniem 16 08 07) odpad po wymianie dopalacza katalitycznego na termiczny podczas postoju remontowego nie będzie występował 17 01 07 Zmieszane odpady z betonu, gruzu ceglanego, materiałów 6 ceramicznych i wyposażenia niezawierającego substancji niebezpiecznych 7 17 02 01 Drewno 8 17 03 80 Odpadowa papa 9 17 04 05 Żelazo i stal 10 11 12 13 14 17 06 04 Materiały izolacyjne inne niż wymienione w 17 06 01 i 17 06 03 19 08 02 Zawartość piaskowników 15 02 03 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02 07 07 99 Inne nie wymienione odpady ( np. zużyta gliceryna) Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane obok piaskownika, w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego lub stalowych (beczki, kontenery, itp.) oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. 17 04 02 Złom aluminiowy Odpady gromadzone będą luzem lub w kontenerze oraz magazynowane na placu budowy. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane 15 05 01 99 Inne nie wymienione odpady ( koks z czyszczeni z aparatów) Odpady będą gromadzone w pojemnikach z tworzywa sztucznego, pojemnikach stalowych (beczki, kontenery) lub luzem oraz magazynowane w magazynie M2 lub magazynie M1. Miejsce magazynowania będzie oznaczone i opisane. ŚR.IV661818/3/06 str. 22 z 40