PRODUCENT URZĄDZEŃ ODPYLAJĄCYCH
Spis treści O firmie... Filtry workowe FDS... Baterie cyklonowe CE... Cyklony pionowe typ D i Dc... Filtr nabojowy - filtr FNS 2/28-42... Odpylacz mokry przewałowy MB M... Odpylacz przelotowy OP... Dozownik celkowy B200 i B315... Zasuwa pyłowa... Konstrukcje i elementy odpylania... Worki filtracyjne... Kontakt... 3 4 5 6 7 8 9 9 9 10 11 12 3
Filtry workowe FDS Przeznaczenie Filtry klasy FDS znajdują zastosowanie w większości gałęzi przemysłu m.in. w: cementowym, wapienniczym, odlewniczym,hutniczym, szklarskim, produkcji kruszyw,przemyśle energetycznym (odpylanie kotłów węglowych).... Filtry FDS zaprojektowano do pracy w instalacjach podciśnieniowych. w części nadciśnieniowej należy uzgodnić z producentem. Urządzenia mogą pracować zarówno w pomieszczeniach zamkniętych jak i na wolnym powietrzu. Do każdej instalacji odpylającej należy indywidualnie dobrać filtr, rodzaj włókniny filtracyjnej, parametry filtracji i regeneracji. Urządzenie może być wykonane w wersji odpornej na wysoką temperaturę do 200 st C. Jako opcję można również zastosować izolowanie i ogrzewanie. Wydajność do 200 000 m3 / h Konstrukcja modułowa Budowa Podstawowe elementy filtra to: komora filtracyjna, komora oczyszczania powietrza, zsyp, konstrukcja wsporcza, konstrukcja dachowa lub barierki, układ regeneracji worków filtracyjnych, podesty obsługowe i obarierowanie... Dane techniczne Wydajność filtra Wielkość emisji za filtrem Dopuszczalne podciśnienie Opory przepływu Średnica worka Powietrze do regeneracji odwodnione i odolejone od 1000 do 200 000 m3/h do 10mg /m3 do 4000 Pa 700-1800 Pa 150 0,5 0,7 MPa komora czysta komora brudna zsyp Łatwy montaż, łatwy serwis!... Modułowa konstrukcja zapewnia optymalizacje kosztów transportu. Ułatwia również montaż odpylacza oraz dopasowanie do istniejących urządzeń i budynków. Wymiana worków filtracyjnych i koszy odbywa się od strony komór oczyszczonego powietrza. Każda sekcja może być dostarczana w pełni zmontowana lub jako zespół częściowo zmontowanych elementów. Możliwość zastosowania dzielonych koszy umożliwia łatwy transport montaż oraz serwis. Dostęp do zaworów czyszczących jest z góry urządzenia. Do sterowania Pracą filtra służy szafka sterownicza dostosowywana do potrzeb klienta. 4
Baterie cyklonowe CE Odpylacze cyklonowe CE ze względu na zwiększoną odporność na erozję znajdują zastosowanie w technologiach w których występują pyły erozyjne np w energetyce przemysłowej, przy odpylaniu spalin z kotłów, przy produkcji sypkich materiałów budowlanych, przemyśle koksowniczym, węglowym itp.... Charakterystyka Odpylacze cyklonowe CE charakteryzują się wysoką skutecznością przy równocześnie wysokiej odporności na erozyjność pyłów. Wykonywane są z blachy S235JR o gruboci 5mm. Liczba Cyklonów w bateriach to 1 2 4 6 i 8 przy średnicy cyklonu 315 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 Zakres objętości gazu płynącego przez odpylacze CE D mm V m3/s 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 CE-1 0,22-0,43 0,29-0,56 0,36-0,68 0,45-0,84 0,57-1,07 0,73-1,37 0,91-1,73 1,16-2,19 1,44-2,70 CE-2 0,44-0,86 0,58-1,12 0,72-1,36 0,90-1,68 1,14-2,14 1,46-2,74 1,84-3,46 2,32-4,38 2,88-5,40 CE-4 0,88-1,72 1,16-2,24 1,44-2,72 1,88-2,36 2,28-4,28 2,92-5,48 3,68-6,92 4,64-8,76 5,76-10,80 CE-6 1,32-2,58 1,74-3,36 2,16-4,08 2,70-5,04 3,42-6,42 4,36-8,22 5,52-10,38 6,96-13,14 8,64-16,20 CE-8 1,76-3,44 2,32-4,48 2,88-5,44 3,60-6,72 4,56-8,56 5,84-10,96 7,36-13,84 9,26-17,52 11,52-21,60 UWAGA Odpylacze cyklonowe CE muszą bezwzględnie posiadać szczelne zamknięcie zbiorników pyłu, umożliwiające odprowadzenie pyłu bez dopływu powietrza do wnętrza. Do odpylaczy pojedynczych i bateryjnych zastosowano dozownik celkowy B 200, śluzę szczelinową lub zasuwę pyłową. 5
Cyklony pionowe typ D i Dc Cyklony pionowe typ Di typ Dc D1 D1 Praca na nadciśnieniu wewnątrz cyklonu Praca na podciśnieniu wewnątrz cyklonu H4 H7 H8 H4 HA H1 H1 D I i Dc I wykonanie prawe D II i Dc II wykonanie lewe D III i Dc III wykonanie prawe D IV i Dc IV wykonanie lewe Dane techniczne Opis typoszeregu Prędkość wlotowa Gazu do cyklonu 12-18m/s Opory przepływu p = 600-1200 Pa Skuteczność odpylania dla ziaren > 5µm. 80 90% w zależności od składu ziarnowego pyłu Cyklony D i Dc mają te same wymiary gabarytowe, różnią się wyłącznie grubością blachy użytej do ich budowy. Cyklon Dc to odmiana cyklonu do pyłów erozyjnych. Cyklony wykonane są w odmianach zgodnie z ww schematami...... Uwaga Cyklony typu D znajdują zastosowania przy oczyszczaniu pyłów sypkich nie erozyjnych jak pyły z drzewa. Cyklon typu Dc służy do oczyszczania powietrza z pyłów erozyjnych np kotłowych. Zabezpieczenie antykorozyjne umożliwia stosowanie ich na zewnątrz. O tym czy cyklon jest prawy czy lewy decyduje kierunek zawirowania powietrza wewnątrz cyklonu określony przez obserwatora patrzącego od strony wlotu gazu do cyklonu.(cyklony w wykonaniu prawym mają wlot z lewej strony). Standardowo posadowione na łapach.... Opcje: konstrukcja wsporcza i zamknięcie zsypu cyklonu (śluza szczelinowa, zasuwa pyłowa dozownik celkowy) Wielkość Znamionowy przepływ gazu m3/h Zbiornik pyłu H1 Cyklony pionowe D i Dc - Tabela Wysokość do osi wlotu H4 Wysokość do osi wylotu H7 Wysokość całkowita H8 D i Dc III- IV Wysokoś ć całkowita HA D i Cc I - II Masa Dc Masa D I- II III- IV I- II III- IV 400 840-1540 520 1710 1932 2037 1862 85 90 66 71 450 1070-1950 585 1944 2178 2293 2097 112 119 80 87 500 1320-2400 650 2139 2412 2534 2322 136 144 95 105 560 1650-3000 730 2416 2677 2612 2577 176 192 140 158 630 2090-3800 820 2741 3042 3190 2927 257 277 177 213 710 2660-4850 925 3071 3422 3685 3294 315 340 217 247 800 3370-6150 1040 3466 3837 4015 3694 410 441 271 302 900 4290-7800 1170 3895 4327 4626 4164 610 660 362 400 1000 4880-8880 1300 4317 4795 5012 4614 825 878 432 475 1120 6600-12000 1455 4767 5283 5530 5140 1100 1270 674 742 1250 8360-15200 1625 5453 5957 6230 5750 1600 1620 782 860 1400 10640-19400 1820 6045 6669 6970 6430 1855 2020 966 1062 1600 13480-24600 2080 6969 7684 8020 7410 2500 2780 1393 1534 1800 17160-31200 2240 7796 8596 8970 8285 3765 4110 2167 2385 2000 19520-35520 2600 8687 9563 9975 9215 4545 5000 2645 2940 6
Filtr nabojowy - filtr FNS 2 /28-42 Przeznaczenie Filtr Przeznaczony jest do oczyszczania gazów z pyłów i innych stałych związków pochodzących z różnych procesów technologicznych. Konstrukcja odpylacza pozwala na ich zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, głównie wapienniczym, odlewniczym, spożywczym, energetyce itp. Z uwagi na małe gabaryty filtr instalowany jest wewnątrz pomieszczeń blisko odpylanych urządzeń co eliminuje znacznie długość instalacji odpylającej wydajność filtra do 4000m3/h.... Filtr występuje w 3 odmianach: FNS 2/28 I - pozbawiony części szufladowej ( montowany na przesypach) FNS 2/28 II - wyposażony w szuflady ( pojemnik pyłu) FNS 2/28 III - wyposażony w konstrukcje wsporczą i zbiornik pyłu Wydajność do 4000m3/h... Działanie Wentylator zasysa powietrze zanieczyszczone pyłem, wymuszając jego przepływ przez wkład nabojowy. Wkład nabojowy jest układem odpylającym zatrzymującym cząstki stałe i przepuszczającym powietrze oczyszczone odprowadzane na zewnątrz filtra. Wkład nabojowy regenerowany jest sprężonym powietrzem. Częstotliwość regeneracji jest uzależniona od stopnia koncentracji pyłu w odpylanym powietrzu i jest ustalona przez sterownik elektroniczny znajdujący się bezpośrednio na zaworze. Zanieczyszczenia gromadzą się w zbiorniku w dolnej części filtra. 7
Odpylacz mokry przewałowy MB M 1 2 3 1 2 3 Wersja A Warunki pracy Odpylacze pracują wyłącznie w części podciśnieniowej instalacji ( po stronie ssącej). Maksymalne dopuszczalne podciśnienie w odpylaczu nie powinno przekraczać 4000 Pa. Odpylacze można montować bezpośrednio na stropach, fundamentach i konstrukcjach wsporczych. Do Obsługi odpylacza i wymiany lemniskat należy używać podstaw, które nie stanowią przedmiotu dostawy. Odpylacze należy instalować w pomieszczeniach o minimalnej temperaturze +2st C Temperatura oczyszczanych gazów nie może być niższa niż +2 st C Dobór odpylacza po stronie Projektanta instalacji. Zasada działania Proces oczyszczania gazu w odpylaczach przewałowych odbywa się w wyniku wymieszania cząstek pyłów zawartych w gazie z wodą, po skierowaniu strumienia gazu do uformowanej odpowiednio lemniskaty, która powoduje stałe spiętrzenie i wzburzenie cieczy tworząc tzw. przewał wodny. Regulacja poziomu wody w zbiorniku odpylacza prowadzona jest w sposób ciągły za pomocą regulatora przelewu. Odpylacze MB - M Przeznaczone są do oczyszczania gazów z pyłów zwilżalnych, chemicznie nie agresywnych i nie cementujących się o ziarnistości powyżej 2 µm 4 Wersja B od 7 000 m3/h do 60 000 m3/h... Budowa Odpylacze produkowane są w 2 wersjach MB-M A - (7 60)bez wygarniacza szlamu, przystosowany do współpracy z zewnętrznym obiegiem wodnym MB-M B -(7 60) z wygrorniczeniem szlamu Strumień objętości gazów (7 60) 7000: 7000:60000 m3/h Podstawowe elementy to: 1. głowica 2. komora filtracyjna 3. zbiornik wodny 4. wygarniacz szlamu Ze względu na gabaryty elementy odpylacza wysyłane są oddzielnie i montowane na miejscu przeznaczenia Parametry odpylaczy MB-M-/7 60/A i B Wielko ść Zakres wydajno ści Zu życie wody MB-M-A/MB-M-B Masa MB-M-A/MB-M-B Masa z wod ą MB-M-A/MB-M-B M3/h l/h kg kg 7 5000-7000 1424/2050 2194/3300 1200/70 10 7500-10000 1667/2380 2687/4030 12 10000-12500 2098/2790 3388/4840 1800/140 15 12500-15000 2351/3080 4391/5580 20 15000-20000 3000/200 2550/3515 4350/6815 25 20000-25000 6000/200 3126/3956 5316/8156 30 25000-30000 3470/4384 6250/9384 6000/270 35 30000-35000 3816/4878 7006/10728 40 35000-40000 6000/300 4169/5300 7769/11900 45 40000-45000 4605/5824 8685/13324 9000/350 50 45000-50000 4959/6252 9539/14652 55 50000-55000 5380/6731 10340/15931 9000/430 60 55000-60000 5738/7185 11138/17185 8
Odpylacz przelotowy OP Stosowany jako I odpylania. Odpylacze OP stosuje się do: oczyszczania spalin z kotłów rusztowych i pyłowych, oczyszczania powietrza odciąganego z urządzeń do rozdrabniania, segregacji i transportu surowców mineralnych, oczyszczania wstępnego gazów z metalurgicznych procesów ogniowych oczyszczania powietrza odciąganego z urządzeń do oczyszczania odlewów lub przygotowania mas formierskich Odpylane gazy powinny być neutralne pod względem chemicznym a ich temp nie powinna przekraczać 400st C Budowa Odpylacz OP posiada komorę w której w zależności od wymaganej wydajności zabudowana jest odpowiednia liczba zawirowywaczy. Pyły wytrącane w zawirowywaczach są odprowadzane do zsypu. Odbiór pyłu ze zsypu powinien odbywać się w sposób ciągły za pomocą takich urządzeń jak : dozownik celkowy, śluza szczelinowa. Dozownik celkowy B200 i B315 Przeznaczeniem dozownika jest szczelnie zamknięte zbiorników pyłu pracujących przy ciśnieniu różnym od atmosferycznego i umożliwienie ich opróżniania bez dekompresji. Pyły muszą być nie agresywne a ich temp nie przekraczać 200st C sposób oznaczeń B200/3,2 gdzie 200x200 - otwór wlotowy i wylotowy, 3,2 wydajność w m3/h. Wyszczególnienie Jednostka Wielko ść B-200 Wielko ść B-315 Wydajno ść M3/h 3,2 4,4 6,4 12,8 17,5 25,6 Obroty b ębna Obr./min 11 15 22 11 15 22 Moc silnika kw 0,55 0,55 0,75 0,55 0,75 1,5 Masa kg 124 124 124 163 167 170 Zasuwa pyłowa Zasuwa pyłowa typu ZP stosuje się do zamknięcia lei zbiorczych pyłu pod urządzeniami odpylającymi suchymi, zbiornikami pyłu i tam gdzie gazy i pył nie są agresywne i temperatura ich nie przekracza 300 C o Lp. Typz asuwy mm d mm b mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 ZP-200 200 242 70 1 282 483 22 8 14 2 ZP-250 250 292 140 1 332 558 26 8 14 3 ZP-315 315 357 140 2 397 656 31 12 14 4 ZP-400 400 442 140 2 482 783 39 12 14 t C mm L mm Ci ężar Kg n d 9
Konstrukcje i elementy odpylania Konstrukcje stalowe Elementy instalacji 10
Kosze wsporcze W naszej ofercie znajdziecie Państwo kosze będące konstrukcją wsporczą dla worków filtracyjnych. Proponujemy kosze o przekroju okrągłym oraz owalnym (opcjonalnie wraz z dyszą Venturi-ego), z możliwością montażu w układzie pionowy bąd poziomym. Kosze mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, epoksydowanej, ocynkowanej lub powlekanej proszkowo. Oferujemy kosze jednoczęściowe oraz kosze dzielone, a także kosze wykonane na specjalne życzenie klienta. Worki filtracyjne Oferujemy worki filtracyjne do wszystkich rodzajów instalacji odpylających.zgodnie z zamówieniem, worki mogą być wykonane z dowolnym rodzajem zamocowań, żądanej wielkości oraz z różnych rodzajów włókien filtracyjnych. Stosowane włókniny filtracyjne RODZAJ WŁÓKIEN TEMPERATURA PRACY [ C] ODPORNOŚĆ NA DZIAŁANIE KWASÓW ZASAD UTLENIACZY HYDROLIZY ZGINANIA Polipropylen (PP) 90/95 Poliamid (PA) 110 Poliakrylonitryl (PAN) 125/140 Poliester (PE) 150 PPS (np. Ryton) 190/200 Aramid (np. Nomex) 190/220 Poliimid (np. P84) 240/260 PTFE (np. Teflon) 250/280 Szkło (np. Tetratex) 270 - wysoka - dobra - ograniczona - słaba 11
Kowent-Końskie Krzywa 1 26-200 Końskie NIP 658-192-77-00... +48 734 426 603 +48 697 074 714 +48 661 444 734 biuro@kowentkonskie.pl d.stys@kowentkonskie.pl sprzedaz@kowentkonskie.pl www.kowentkonskie.pl