Odlewnia, działająca do lutego 2002 roku w ramach Zakładów Mechanicznych BUMAR ŁABĘDY S.A., ma za sobą ponad 50 lat tradycji i doświadczeń w produkcji odlewów staliwnych. Nasze wyroby stosowane są w maszynach budowlanych, w energetyce, w maszynach górniczych i do kruszenia skał, w przemyśle cementowym, w hutnictwie i do budowy statków. W przeszłości, jak też i obecnie, produkty Odlewni są składnikami wojskowych pojazdów pancernych. Dzięki doświadczeniu i spełnianiu oczekiwań klientów udało nam się zdobyć ich zaufanie zarówno w kraju jak i za granicą. Aby sprostać wyzwaniom rynku, czynimy nieustanne starania w zakresie utrzymania jakości wyrobów, doskonalenia metod produkcji oraz podnoszenia kwalifikacji naszych pracowników. Jakość produkowanych odlewów, sprawdzana w niezależnym nowoczesnym laboratorium badawczym, potwierdzona jest posiadanymi przez nas certyfikatami i świadectwami Det Norske Veritas, Germanischer Lloyd, Lloyd s Register of Shipping, Bureau Veritas, American Bureau of Shipping oraz wdrożonym i stosowanym Systemem Zarządzania Jakością wg PN-EN ISO 9001:2009. Ponad 60% odlewów, w sposób pośredni lub bezpośredni, eksportowanych jest do krajów Europy Zachodniej i Północnej. Wyposażenie techniczne i umiejętności doświadczonej załogi pozwalają na wytwarzanie odlewów o masie do 20 ton. Odlewy mogą być dostarczane w stanie surowym lub obrobionym mechanicznie. Spółka bierze czynny udział w pracach organizacji branżowych, jak również krajowych i regionalnych organizacji gospodarczych (Odlewnicza Izba Gospodarcza członek).
Odlewnia Staliwa Łabędy Sp. z o.o. powstała jako samodzielny podmiot gospodarczy w dniu 01.03.2002r. kontynuując tradycję produkcji odlewów staliwnych zapoczątkowaną w 1949r. Poprzednio Odlewnia działała w strukturze Zakładów Mechanicznych BUMAR ŁABĘDY S.A., spełniając zasadniczo rolę dostawcy odlewów stosowanych w wojskowych pojazdach pancernych. W połowie lat dziewięćdziesiątych asortyment produktów przesunął się w stronę wyrobów na potrzeby różnorakich zastosowań cywilnych, z przewagą dostaw do końcowych odbiorców na obszarze Unii Europejskiej. W roku 2004 do programu produkcji wprowadzone zostały odlewy z żeliwa szarego i sferoidalnego. W 1994 roku wdrożono SYSTEM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI zgodny z normą ISO 9001, potwierdzany do dzisiaj corocznymi audytami certyfikującymi. Zalewanie formy odlewu stojaka walcarki; 220t Stara odlewnia 1961r
PRODUKCJA ODLEWÓW STALIWNYCH I ŻELIWNYCH (wg PN, DIN, ASTM i innych) masa odlewów: staliwo 50-20 000 kg masa odlewów: żeliwo szare 400-8 000 kg masa odlewów: żeliwo sferoidalne 400-3 500 kg obróbka cieplna odlewów a w tym: homogenizacja normalizowanie ulepszanie cieplne (woda/olej) możliwość obróbki mechanicznej wstępnej i na gotowo dopuszczenia (odlewy staliwne): Lloyd's Register of Shipping Germanischer Lloyd Det Norske Veritas Bureau Veritas American Bureau of Shipping ISO 9001:2009
W Odlewni Staliwa Łabędy używany jest program Solid Edge produkcji firmy Siemens, umożliwiający projektowanie 2D/3D. Wykorzystywany jest podczas tworzenia modeli 3D odlewów w celu przeprowadzenia symulacji w programie Magmasoft, jak również do przygotowania dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej. Modele 3D wykorzystywane są także w procesie wytwarzania zespołów modelowych z użyciem obrabiarek CNC.
MAGMASOFT to system komputerowej symulacji procesu odlewania firmy MAGMA GmbH. Stosowanie systemu MAGMASOFT umożliwia obniżenie kosztów własnych odlewni oraz przyśpieszenie etapu wdrażania odlewów do produkcji. MAGMASOFT symuluje procesy i zjawiska: zapełniania wnęki formy; krzepnięcia i stygnięcia odlewu; nagrzewania i stygnięcia formy i rdzeni; formowania się struktury odlewu; powstawania naprężeń cieplnych i odkształceń.
Wytapialnia Piece elektryczne łukowe zasadowe o pojemności 10 i 6 ton (minimalna ilość ciekłego metalu 6 ton a maksymalnie 28 ton). Formiernia formierki FKT-65 (skrzynki 500x550x250/250mm) formierki Rtp-40 (skrzynki 800x800x350/450mm) narzucarka stacjonarna (skrzynki 1020x1020x350/500mm, 1020x1700x260/360mm) formowanie ręczne rdzenie wykonywane: z mas furanowych, olejowych, na szkle wodnym. Oczyszczalnia Śrutownice komorowe, śrutownica tunelowa. Obróbka cieplna Piece gazowe komorowe do homogenizacji, normalizacji, hartowania i odpuszczania. Możliwość hartowania w wodzie i oleju. Obróbka mechaniczna Możliwość obróbki mechanicznej odlewów: wstępnej i wykańczającej. Prostowanie odlewów na prasie hydraulicznej. Wykończalnia naprawa odlewów poprzez spawanie malowanie podkładowe tzw. gruntowanie oraz malowanie na gotowo. możliwości malowania "na gorąco" z nagrzewaniem w komorze z podwyższoną temperaturą
staliwa konstrukcyjne węglowe staliwa konstrukcyjne stopowe staliwa do pracy w podwyższonych temperaturach staliwa odporne na ścieranie (z wyjątkiem staliwa Hadfielda) staliwa narzędziowe żeliwo szare żeliwo sferoidalne
Proces technologiczny jest kontrolowany na wszystkich etapach w zakresie jakości stosowanych materiałów wsadowych, formierskich i pomocniczych oraz pod kątem parametrów procesu: kontrola składu chemicznego ciekłego metalu podczas procesu wytapiania badania wytrzymałościowe: Rm, Re, KCU, KV, twardość i inne według wymagań badanie makrostruktury i mikrostruktury badanie nieniszczące: penetrantami, magnetyczne, ultradźwiękowe inne badania zgodne z wymaganiami odbiorcy ATESTY Odlewnia wystawia atesty na swoje wyroby. Wykonuje modele na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej klienta. W przypadku modeli dostarczonych przez zamawiającego, zapewnia regenerację i adaptację do własnych warunków technologicznych.
Laboratorium Badawcze posiada następujące uprawnienia, uznania: Certyfikat : Rheinisch - Westfälischer TÜV e.v. EN ISO 9001 Uznanie Laboratorium Badawczego nadane przez "Polski Rejestr Statków" w zakresie: analiz chemicznych badań własności mechanicznych badań metalograficznych badań defektoskopowych nieniszczących Uznanie Laboratorium Badawczego II stopnia wg PN EN 45001 : 1993 nadane przez "Urząd Dozoru Technicznego" w zakresie: analiz chemicznych badań własności mechanicznych i technologicznych badań metalograficznych badań defektoskopowych nieniszczących. Upoważnienie Państwowego Wojewódzkiego Inspektora Sanitarnego do wykonywania badań w środowisku pracy w zakresie: hałasu pyłów przemysłowych mikroklimatu substancji toksycznych.
Odlewnia Staliwa "Łabędy" Sp. z o. o. wdrożyła i stosuje System Zarządzania Jakością wg wymagań normy PN-EN ISO 9001:2009 potwierdzony Certyfikatem przez RWTÜV Systems GmbH i RWTÜV Polska Sp. z o. o.. Utrzymywanie i doskonalenie Systemu Zarządzania Jakością wg ISO jest trwałym środkiem zapewniającym zgodność wyrobu z zamówieniem klientów. Procesowy układ produkcji, obróbki i kontroli wyrobów w Odlewni Staliwa "Łabędy" Sp. z o. o. gwarantuje wysoką jakość i niezawodność produkowanych odlewów. System poddawany jest ciągłej ocenie i analizie dla doskonalenia zidentyfikowanych procesów oraz osiągania założonych celów. Polityka Firmy nastawiona jest na spełnianie wymagań i oczekiwań Klienta oraz dobrą współpracę z dostawcami i odbiorcami.
Dla realizacji wizji i strategii działań Odlewni Staliwa Łabędy Sp. z o.o., podjętych dla sprostania wyzwaniom współczesnego rynku, wymagającego ciągłego podnoszenia jakości wyrobów i usług, ustanowiono politykę jakości, której celami są : zapewnienie zdolności do prowadzenia prac projektowych, rozwojowych, produkcyjnych, instalacyjnych i serwisowych; wytwarzanie i oferowanie Klientom odlewów i usług o zadowalającej ich jakości, zgodnych z ich oczekiwaniami i wymaganiami a także atrakcyjnych cenowo; ciągłe podnoszenie kwalifikacji pracowników; posługiwanie się nowoczesnym wyposażeniem do monitorowania i pomiarów; efektywność ekonomiczna; spełnienie wymagań i ciągłe doskonalenie skuteczności wprowadzonego Systemu zarządzania jakością zgodnego z normą PN EN ISO 9001:2009.
NASZE WYROBY Trójnik; staliwo GS52; 1650 kg Kadłub; żeliwo GJL-HB175; 2140 kg Osłona pompy; staliwo GS52; 10950 kg Pokrywa górna; staliwo 1505-51; 11750 kg
Obudowa pompy; staliwo WCB; 2800 kg Kadłub ramienia; staliwo L20HGSNM; 9570 kg Korpus DN500; żeliwo GJS-400-15; 300 kg
Kule miażdżące; staliwo L70H2GNM; 1200 kg Piasta wirnika; staliwo G20Mn5; 18000 kg Pierścienie miażdżące; staliwo L70H2GNM; 15170 kg
Stożek; staliwo 2172-21; 7100 kg Obudowa; staliwo 2172-21; 19000 kg