Załącznik nr 2. Szczegółowy opis zakresu

1 Załącznik nr 2. Szczegółowy opis zakresu

2 1. PRZEDMIOT Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej jest modernizacja szynoprzewodów wyprowadzenia mocy w Enea mająca na celu zwiększenie prądu znamionowego toru głównego wyprowadzenia mocy z 9kA na 11,6kA. Zamawiający przewiduje modernizację szynoprzewodów wyprowadzeń mocy bloku nr 5 z układem przyłączy i dopasowaniem ich do istniejących stanowisk pracy. 2. INFORMACJA OGÓLNA Poniższe parametry będą stanowiły podstawę do projektowania. 2.1. Warunki lokalne Elektrownia - Lokalizacja Zawada, około 3 km na wschód od miasta Połaniec, Polska

3 3. FUNKCJA I PARAMETRY EKSPLOATACJI URZĄDZEŃ GWARANCJE 3.1. Szynoprzewody wyprowadzenia mocy - stan istniejący Obecne szynoprzewody przystosowane są do obciążenia prądem 9kA. Całkowita długość głównego toru prądowego wynosi około 45 m, odczepu do transformatora potrzeb własnych około 3,5 m. Rozstaw faz 900/1900/1100mm. Szynoprzewody obejmują punkt gwiazdowy generatora (zera generatora), zaciski generatora, zaciski wyłącznika generatorowego HEK-3, zaciski DN transformatora blokowego oraz odczep do GN transformatora potrzeb własnych. Układ elektryczny istniejącego wyprowadzenia mocy przedstawia zamieszczony schemat:

4 3.2. Dane urządzeń przyłączonych do szynoprzewodów Obecnie pracujący generatory to TWW-200-2A. Generator będzie modernizowany, będzie 30- żłobkowy i przystosowany do wytwarzania mocy znamionowej czynnej 242 MW przy zmieniającym się współczynniku mocy w zakresie od 0,85 o charakterze indukcyjnym do 0,95 o charakterze pojemnościowym oraz w zakresie napięcia od 0,85Un do 1,1Un. Transformator blokowy TB5 pracuje na system 400kV. Transformator blokowy będzie wymieniony na nowy o mocy 290 MVA i będzie wyposażony w przełącznik zaczepów. Transformator odczepowy posiada aktualnie moc 25MVA. Szynoprzewody do transformatora odczepowego należy dobrać do mocy transformatora 32MVA. Wyłącznik generatora HEK-3 pozostaje istniejący, zostanie dostosowany do prądu znamionowego 11kA. 3.3. Główny cel stawiany modernizacji Głównym celem stawianym modernizacji jest zwiększenie przesyłu mocy z generatora i przystosowanie szynoprzewodów wyprowadzenia mocy do prądu znamionowego 11,6kA. Wymianie podlegają szynoprzewody zera generatora, szynoprzewody wyprowadzenia mocy do transformatora blokowego i szynoprzewody do odczepu transformatora zaczepowego wraz z układem przyłączy. Szynoprzewody zostaną wyposażone w ograniczniki przepięć. Wymianie podlegają przekładniki układu wyprowadzenia mocy i kondensatory oraz układy pomocnicze. Terminy realizacji Planowany termin realizacji: od momentu podpisania umowy do 31.12.2019r Prace modernizacyjne na obiekcie związane z postojem bloku energetycznego planowane są w następującym terminie: remont kapitalny bloku 5 w terminie 01.06.2019r. 08.11.2019r. Zamawiający zastrzega sobie prawo korekty harmonogramu remontu bloku. Dostawy i rozpoczęcie prac wymiany szynoprzewodów muszą rozpocząć się po odstawieniu bloku do remontu. Szczegółowy harmonogram modernizacji zostanie przekazany Wykonawcy po podpisaniu umowy. Wykonawca przedstawi również własny harmonogram prac. Musi być on uzgodniony z Zamawiającym i innymi Wykonawcami prac. Wymagana jest ścisła

5 współpraca z innymi Wykonawcami, zwłaszcza z dostawcami generatora, transformatora blokowego i wykonawcą remontu wyłącznika generatorowego. 3.4. Warunki gwarancji Wymagany okres gwarancji na wykonany zakres prac - 36 miesięcy eksploatacji, licząc od dnia odbioru końcowego. 4. OPIS, ZAKRES DOSTAW, GRANICE DOSTAW 4.1. Informacja ogólna Wymiana szynoprzewodów traktowana jest jako zadanie pod klucz z pełną funkcjonalnością układu. Wymieniony zakres dostaw obejmuje zobowiązania Wykonawcy do realizacji wszystkich prac, dostaw i usług, które są potrzebne dla spełnienia wszystkich wymagań pełnego zakresu dostaw nawet, jeśli niektóre pozycje nie byłyby wyraźnie wymienione. Zobowiązania Zamawiającego są ściśle ograniczone do tych, które są w jakikolwiek sposób wymienione w dokumentach umowy. Zobowiązania Wykonawcy obejmują również koordynację wszystkich działań zapewniających, że projekt jest w pełni zgodny z obowiązującym prawem i przepisami. Wykonawca będzie koordynował działania swoich podwykonawców. Zakres dostawy obejmuje zaprojektowanie, badania, produkcję, montaż i rozruch, próby w fabryce i na miejscu montażu, pakowanie, wysyłkę, transport na miejsce, rozładunek, odprawę celną i magazynowanie urządzeń, jak również dostarczenie całej informacji o rozplanowaniu instalacji, pracach ogólnobudowlanych, wymaganiach dotyczących zasilania energią elektryczną, systemu centralnego sterowania, ścieków, granicy technologicznej w zakresie dostawy, itp., całą dokumentację techniczno-ruchową. Montaż i rozruch obejmuje rozładunek, montaż, regulację, próby, czyszczenie, szkolenie pracowników obsługi i remontów, wszystkie dokumenty i zaświadczenia wymagane miejscowymi przepisami, nadzór pracowników Właściciela podczas rozruchu, prób odbiorowych i ruchu próbnego całej instalacji jak również usługi serwisowe wynikające z gwarancji w trakcie jej trwania. W zakres dostawy wchodzą wszystkie urządzenia, wiedza fachowa i usługi konieczne do tego, aby Wykonawca dostarczył instalację zgodną z obowiązującym prawem, łącznie z wymaganą dokumentacją i zaświadczeniami.

6 Zamawiający zapewnia dostęp do istniejącej dokumentacji technicznej, dokumentacja nie jest kompletna. Wszelkie prace projektowe powinny być oparte na pomiarach obiektowych. Dostarczone szynoprzewody muszą być kompletne w zakresie obwodów siłowych i wtórnych, zamontowane i uruchomione na obiekcie. Przeprowadzone muszą być próby potwierdzające zakładane cele modernizacyjne. 4.2. Zakres modernizacji szynoprzewodów obejmuje m.in.: 1. Wykonanie projektu wymiany szynoprzewodów z układem przyłączy, projektu zabudowy punktu gwiazdowego (zera) generatora, dobór aparatury pierwotnej i pomocniczej. Projekt powinien obejmować obwody pierwotne i wtórne szynoprzewodów z uwzględnieniem wytrzymałości konstrukcji wsporczych, instalacji uziemień, instalacji oświetlenia podstawowego i awaryjnego, kontroli obecności wodoru w szynoprzewodach. Uzgodnienie projektu. 2. Demontaż istniejących szynoprzewodów i aparatury pomocniczej, dostarczenie zdemontowanych szynoprzewodów w miejsce wskazane przez Zamawiającego. 3. Wykonanie niezbędnych konstrukcji montażowych i wsporczych szynoprzewodów, sprawdzenie istniejących konstrukcji wsporczych, ich konserwacja i malowanie. 4. Wykonanie, dostawa i montaż szynoprzewodów wyprowadzenia mocy min. 11,6kA relacji: generator-wyłącznik generatorowy HEK-3 - transformator blokowy TB. 5. Wykonanie, dostawa i montaż odczepu szynoprzewodów do transformatora TZ o prądzie znamionowym min. 1,5kA. Dostęp do wymienianych przekładników transformatora powinien być od jego wewnętrznej strony transformatora. 6. Wykonanie, dostawa i montaż kompletnego zera generatora z szynoprzewodami 11,6kA, przekładnikami, przyłączeniami, obudową i elementami wsporczymi. Wymagana łatwość demontażu i swobodny dostęp do izolatorów przepustowych i przekładników generatora. Wyeliminowane musi być działanie prądów wirowych. 7. Dobór, dostawa, montaż i uruchomienie przekładników (łącznie z instalacją obwodów wtórnych). Montaż w zakresie obwodów pierwotnych i wtórnych z wymianą kabli od przekładników do szafy GM. 7.1. Wymagania w zakresie przekładników pomiarowych Przekładnik prądowy TJ1, TJ3 (generator)

7 1. przekładnia znamionowa: 10000/5/5/5/5 A 2. najwyższe napięcie pracy: > 18kV 3. znamionowe napięcie probiercze krótkotrwałe o częstotliwości sieciowej 50kV 4. znamionowe napięcie probiercze udarowe piorunowe 125kV 5. prąd zwarciowy jednosekundowy: 100kA 6. prąd zwarciowy dynamiczny: 240kA 7. parametry rdzeni: ext. 120% rdzeń I: 45 VA 0,2 FS5 (legalizowany) rdzeń II: 45 VA 0,2 FS5 (legalizowany rdzeń III: 45 VA 5P20 rdzeń IV: 45 VA 5P20 8. ilość sztuk (na blok) 6 9. temperatura pracy -5 90 C Przekładnik prądowy TJ5 (odczep do transformatora potrzeb własnych) 1. przekładnia znamionowa: 1500/5/5/5/0,75 A 2. najwyższe napięcie pracy: >18kV 3. znamionowe napięcie probiercze krótkotrwałe o częstotliwości sieciowej 50kV 4. znamionowe napięcie probiercze udarowe piorunowe 125kV 5. prąd zwarciowy jednosekundowy: 160kA 6. prąd zwarciowy dynamiczny: 400kA 7. parametry rdzeni: ext. 120% 45 VA 0,2 FS5 rdzeń I: (legalizowany) 45 VA 0,2 FS5 rdzeń II: (legalizowany) rdzeń III: 45 VA 5P20 rdzeń IV: 10 VA 5P50 8. ilość sztuk (na blok) 3 9. temperatura pracy -25 85 C Przekładnik prądowy TJ5a (odczep do transformatora potrzeb własnych)

8 1. przekładnia znamionowa: 1500/5/0,75 A 2. najwyższe napięcie pracy: >18kV 3. znamionowe napięcie probiercze krótkotrwałe o częstotliwości sieciowej 50kV 4. znamionowe napięcie probiercze udarowe piorunowe 125kV 5. prąd zwarciowy jednosekundowy: 160kA 6. prąd zwarciowy dynamiczny: 400kA 7. parametry rdzeni: ext. 120% rdzeń I: 45 VA 5P20 rdzeń II: 10 VA 5P50 8. ilość sztuk (na blok) 3 9. temperatura pracy -25 85 C Przekładnik napięciowy TU0 1. przekładnia znamionowa: 10/0,1kV 2. najwyższe napięcie pracy: 18kV 3. napięcie probiercze przemienne 50 Hz: 38kV 4. napięcie probiercze udarowe 1,2/50 µs: 95kV 5. parametry rdzeni: uzwojenie I: 20 VA kl. 0,2 (legalizowany) 6. ilość sztuk (na blok) 1 Przekładnik napięciowy TU1, TU2, TU3, TU4 1. przekładnia znamionowa: 15: 3/0,1: 3/0,1:3 kv 2. najwyższe napięcie pracy: 18kV 3. napięcie probiercze przemienne 50 Hz: 38 kv 4. napięcie probiercze udarowe 1,2/50 µs: 95 kv 5. parametry rdzeni: uzwojenie I: 20 VA kl. 0,2 (legalizowany) uzwojenie II: 30 VA kl. 3P 6. ilość sztuk (na blok) 12 Przekładnik napięciowy TUp1, TUp2

9 1. przekładnia znamionowa: 15: 3/0,1: 3 kv 2. najwyższe napięcie pracy: 18kV 3. napięcie probiercze przemienne 50 Hz: 38 kv 4. napięcie probiercze udarowe 1,2/50 µs: 95 kv 5. parametry rdzeni: uzwojenie I: 20 VA kl. 0,2 (legalizowany) 6. ilość sztuk (na blok) 6 7. uwagi Przekładniki przyłączone do szynoprzewodu przez podstawę z bezpiecznikiem Przekładniki prądowe muszą być tak dobrane, aby długotrwały prąd cieplny oraz granice uchybów przekładnika odpowiadały rozszerzonemu zakresowi prądowemu do 120% In (ext. 120%). 8. Dobór i dostawa kondensatorów przepięciowych do wyłącznika generatorowego HEK-3: 8.1. 3 szt. kondensatorów 0,132µF+8,2µF (zamienników do zamontowanych obecnie typu MW 63816/A lub HATM30415R0005); Un=24kV+0,38kV; 50/60Hz; Ui=80kV, 50Hz. 8.2. 3 szt. kondensatorów 0,26µF +16,2µF (zamienników do zamontowanych obecnie typu MW 63816/D lub HATM304121R0007); Un=24kV+0,38kV; 50/60Hz; Ui=80kV, 50Hz. 9. Dobór, dostawa ograniczników przepięć do montażu na szynoprzewodach po stronie 15,75kV transformatora blokowego poziomy izolacji zacisków transformatora: U LI=95kV, U AC=38kV. Napięcie pracy długotrwałej Um>17,5kV. 10. Dostawa złączy elastycznych miedzianych, srebrzonych do przyłączenia generatora, wyłącznika generatorowego, transformatora blokowego po stronie 15,75kV i transformatora odczepowego po stronie 15,75kV. 11. Dostarczenie i zabudowa osłon mieszczących przekładniki, ograniczniki przepięć i kondensatory. Osłony wyposażone w zamykane drzwiczki i zamki z wkładkami energetycznymi stosowanymi w Elektrowni. 12. Montaż kondensatorów, ograniczników przepięć i przekładników. 13. Ustawienie wyłącznika generatorowego względem nowych szynoprzewodów. Na czas wymiany szynoprzewodów należy zamontować tymczasowe podpory wyłącznika. 14. Wykonanie i podłączenie przyłączy elastycznych elementów toru prądowego.

10 15. Wykonanie i podłączenie przyłączy do zacisków generatora. Wykonane włazy muszą zapewnić możliwość demontażu i montażu izolatorów przepustowych generatora bez demontażu szynoprzewodu. 16. Wykonanie i podłączenie przyłączy do transformatora blokowego w sposób eliminujący możliwości przekazywania naprężeń i drgań z transformatora na szynoprzewód. Eliminacja indukowania prądów wirowych. Przyłącze wykonane w sposób umożliwiający wyjazd transformatora bez konieczności demontażu szynoprzewodu. 17. Dostawa i zainstalowane czujników obecności wodoru w pobliżu przepustów generatora, z przystawką umożliwiającą testowanie bez otwierania obudowy szynoprzewodu. Dostawa, montaż i uruchomienie systemu monitorującego obecność wodoru w szynoprzewodach. Sygnał ostrzegawczy, alarmowy oraz awaria systemu muszą być przekazane i uruchomione w systemie sterowania i nadzoru Ovation (DCS) bloku nr 5. 18. Remont pomieszczenia pod generatorem i szynoprzewodami (wymiana: ogrodzenia, 3 szt. drzwi ogrodzenia, zamków, malowanie, wymiana instalacji oświetleniowej podstawowej i awaryjnej instalacja w wykonaniu przeciwwybuchowym pod generatorem, nowe tablice informacyjne). 19. Remont pomieszczenia wyłącznika generatorowego (wymiana: 2 szt. drzwi, zamków, malowanie pomieszczenia i szynoprzewodu 6kV, wymiana instalacji oświetleniowej podstawowej i awaryjnej, nowe tablice informacyjne). 20. Wykonanie systemu uziemień obudowy szynoprzewodu i generatora oraz przyłączenie do uziemienia głównego. Wykonanie pomiarów ciągłości i rezystancji połączeń uziemiających, pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej instalacji pomocniczych. 21. Wykonanie badania termowizyjnego szynoprzewodów wyprowadzenia mocy w relacji: generator-wyłącznik generatorowy HEK-3 - transformator blokowy TB po uruchomieniu bloku i usuniecie usterek oraz anomalii termicznych. 22. Aktualizacja dokumentacji obwodów wtórnych wyprowadzenia mocy, pomiarów i zabezpieczeń elektrycznych bloku w zakresie wymienianych przekładników. 23. Wykonanie badań i pomiarów pomontażowych. Opracowanie i dostarczenie protokołów z wykonanych badań i pomiarów. Opracowanie i dostarczenie dokumentacji jakościowej oraz dokumentacji techniczno-ruchowej.

11 24. Dostarczenie dokumentacji w wersji papierowej i w wersji elektronicznej pliki dwg., pdf., doc. 4.3. Realizacja usług Informacja ogólna Należy wykonać m.in. następujące usługi: 1) Prace i uczestnictwo w spotkaniach koniecznych do realizacji koordynacji i współpracy dotyczącej obszarów wzajemnego oddziaływania /interfejsów/. 2) Wszystkie prace związane z uzgodnieniami wynikającymi z Prawa Budowlanego, jeżeli takie wystąpią. 3) Wszystkie prace i badania potrzebne dla realizacji zakresu dostaw i montażu. 3) Wszystkie działania związane z badaniami potrzebnymi do wydania wymaganych dokumentów. 4) Wykonawca przeprowadzi również wszystkie badania koncepcyjne dotyczące oprogramowania oraz dostarczy całość dokumentacji (baza danych wej/wyj. I/O, opisy funkcjonalne i schematy układów sterujących, schematy logiczne układów sekwencji, logika blokad, zamkniętych i otwartych pętli sterowania), ekrany graficzne synoptyki DCS) dla zintegrowania swojego pakietu z DCS Zamawiającego. 5) Wykonawca przeprowadzi wszystkie szczegółowe badania dotyczące sprzętu i dostarczy całość dokumentacji (schematy blokowe, schematy rozmieszczenia skrzynek/szaf łączeniowych, szaf interfejsu/krosowych, szczegółowe schematy elektryczne, schematy układów sterowania do granicy dostaw, listę okablowania, listę oprzyrządowania, ). 6) Wszystkie usługi konieczne do wykonania prób oraz sporządzenia odpowiedniej dokumentacji (sprawozdania z prób). 7) Analiza ryzyka instalacji (dla obsługi i remontów). Obowiązkiem Wykonawcy jest określenie właściwych metod oceny ryzyka. Sprawozdania powinny dostarczyć przynajmniej minimum informacji na temat: zagrożeń i niebezpiecznych sytuacji, niebezpiecznych ręcznych działań/interwencji,

12 ocenę ryzyka, pozostałych lub rezydualnych zagrożeń oraz związanych z nimi proponowanych/zalecanych środków bezpieczeństwa i instrukcji bezpieczeństwa dotyczących projektowania i /lub eksploatacji/remontów. 8) Wszystkie przeglądy i próby przeprowadzane przez Dozór Techniczny (jeśli dotyczą) dla uzyskania prawnie wymaganych świadectw badań i certyfikatów. 9) Dostarczenie wypełnionego Zaświadczenie zgodności ze wszystkimi stosownymi wymogami, zasadami, normami i przepisami (dokumenty potwierdzające parametry techniczne i jakościowe poszczególnych elementów). 10) Uzyskanie świadectwa CE (i odpowiednie oznaczenie CE) o zgodności instalacji z odpowiednimi Dyrektywami Europejskimi (obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie odpowiednich świadectw i dokumentacji od swoich podwykonawców). 11) Sporządzenie i dostarczenie Zamawiającemu sprawozdań z oceny ryzyka dotyczącego zintegrowanego bezpieczeństwa przeciwwybuchowego. Obejmuje to również: Weryfikację istniejących stref zaklasyfikowanych jako zagrożone wybuchem oraz określenie koniecznych wymogów w związku z nową instalacją, która będzie zlokalizowana w tych obszarach. Klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem, kiedy analiza ryzyka nie wyklucza obecności zagrożeń wybuchowych. Jest to określenie miejsca, potencjalna częstotliwość uwalniania substancji wybuchowych oraz wielkość strefy zagrożonej wybuchem spowodowanym przez instalację. 12) Kontrole i próby stwierdzające zgodność z wymaganiami technicznymi i specyfikacjami bez ograniczenia liczby prób, które będzie trzeba powtórzyć. 13) Prace porządkowe. 14) Obecność oraz nadzór przy rozruchu i przekazaniu do eksploatacji. 15) W zakresie oceny ryzyka: realizacja oceny ryzyka bezpieczeństwa dla projektu dotyczy integracji funkcji bezpieczeństwa w rozumieniu Dyrektywy maszynowej bezpieczeństwo procesu/funkcjonalne (np. HAZOP)

13 16) Współpraca z Zamawiającym w analizie zagrożeń i zdolności operacyjnych (HAZOP) dotyczącej projektu oraz uwzględnieniu w nim zaleceń wynikających z sesji /spotkań/ HAZOP. 17) Ustanowienie instrukcji, łącznie z niezbędną informacją dotyczącą zagrożeń resztkowych /pozostające po zastosowanych już środkach ochronnych/ i środków, jakie należy podjąć, aby je kontrolować, a związanych z: montażem obejmującym montaż różnych części instalacji, rozruchem, eksploatacją, obsługą i konserwacją obejmującą kontrole wykonywane przez użytkownika. Kontrole i próby Jakiekolwiek koszty wynikające z prób odbiorowych wykonywanych na warsztacie lub na miejscu montażu ponosi Wykonawca z wyjątkiem kosztów związanych z obecnością przedstawiciela Zamawiającego. Jeżeli kontrole lub próby wykażą jakiekolwiek braki lub usterki wtedy kontrole lub próby należy powtórzyć a Wykonawca poniesie wynikające z tego koszty i wydatki, łącznie z kosztami i wydatkami poniesionymi przez Zamawiającego jak opisano wyżej. 4.4. Granice dostawy Kompletne szynoprzewody układu wyprowadzenia mocy relacji: generator wyłącznik generatorowy transformator blokowy transformator odczepowy z układem przyłączy do generatora, wyłącznika generatorowego, transformatorów wraz z układami pomocniczymi. Kompletny układ punktu gwiazdowego generatora wraz z przyłączeniem do generatora. Kompletny układ pomiaru i sygnalizacji obecności wodoru przy przepustach generatora. Obwody wtórne przekładników zakończone na listwach w szafie GM z dostosowaniem do istniejących połączeń. Ograniczniki przepięć strony 15,75kV transformatora blokowego. Kondensatory przepięciowe po obydwu stronach wyłącznika generatorowego. Układy i prace pomocnicze zawarte w zakresie modernizacji szynoprzewodów.

14 4.5. Wyłączone z dostaw a) Centralny system uziemiający. b) Centralny system przeciwpożarowy. c) Systemy telefoniczne i wewnętrznej komunikacji. d) Główny system piorunochronny. e) Usuwanie azbestu. 4.6. Części zamienne Wykonawca wyspecyfikuje listę niezbędnych części zamiennych wraz z kosztem ich dostawy wymaganych do prawidłowej eksploatacji szynoprzewodów po okresie gwarancji. 5. PRZEPISY I NORMY 5.1. Regulacje prawne, przepisy i normy Dostarczone wyroby muszą spełniać wszystkie wymogi bezpieczeństwa i ochrony zdrowia i będą oznaczone znakiem CE, zgodnie z wymaganiami stosowania oznaczenia CE oraz zgodnie z obowiązującymi dyrektywami Wspólnoty Europejskiej (WE). Jeżeli dostarczony produkt podlega kilku dyrektywom WE, Wykonawca ma obowiązek zapewnić zgodność dostarczanych Zamawiającemu towarów ze wszystkimi stosowanymi dyrektywami WE. Urządzenia elektryczne podlegające dyrektywom będą posiadać dokumentację techniczną oraz dołączoną Deklarację Zgodności WE i będą opatrzone oznaczeniem CE. Oznakowanie i numeracja Należy stosować obecnie stosowany w Elektrowni Połaniec system numeracji i oznaczeń. Normy dla urządzeń elektrycznych PN-EN 62271-200:2012 PN-EN 62271-1:2018-02 PN-EN 60076-1 PN-EN ISO 9223:2012 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcia znamionowe powyżej 1kV do 52kV włącznie. Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Transformatory. Wymagania ogólne. Korozja metali i stopów -- Korozyjność atmosfer Klasyfikacja.

15 ANSI/IEEE C37.23 Przewody w osłonie metalowej. PN-EN 60060-2:2011 Wysokonapięciowa technika probiercza - Układy pomiarowe. PN-EN 60060-1:2011 Wysokonapięciowa technika probiercza. Ogólne definicje i wymagania probiercze. PN-E-06303:1998 Narażenie zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów do warunków zabrudzeniowych. PN-EN ISO 780:2016-03 Opakowania -- Opakowania transportowe -- Symbole graficzne stosowane na opakowaniach, przy ich przemieszczaniu i magazynowaniu. PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych. Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych. PN-EN 50522:2011 Uziemienie instalacji elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kv. PN-EN 61936-1:2011 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kv -- Postanowienia ogólne. PN-EN 60076-3:2014-02 Transformatory -- Część 3: Poziomy izolacji. PN-EN 60076-4:2004 Próby udarem piorunowym i udarem łączeniowym. PN-EN 60137:2018-02 Izolatory przepustowe na napięcia przemienne powyżej 1000 V. PN-EN 61869-2:2013-06 Przekładniki. Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników prądowych. PN-EN 61869-3:2011 Przekładniki. Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników napięciowych indukcyjnych. PN-EN 60099-4:2015-01 Ograniczniki przepięć. Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennego. PN-EN 62305-1:2011 Ochrona odgromowa. PN-78/H-97012 Elektrolityczne powłoki srebrne techniczne. PN-81/H-97010 Ochrona przed korozją Elektrolityczne powłoki srebra. PN-EN ISO 4522-2:2000 Powłoki metalowe. Metody badania powłok elektrolitycznych ze srebra i stopów. PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy. PN-EN 60865-1:2012 Prądy zwarciowe -- Obliczanie skutków działania prądów zwarciowych -- Definicje i metody obliczania.

16 PN-EN 60079-0:2013-03 Atmosfery wybuchowe. Urządzenia -- Podstawowe wymagania W przypadku nowelizacji normy obowiązują normy aktualne w dniu podpisania umowy na modernizację szynoprzewodów. 6. PODSTAWOWE WYMAGANIA W ZAKRESIE MODERNIZACJI SZYNOPRZEWODÓW Instalacja szynoprzewodów będzie się składać z trzech faz ułożonych obok siebie. Przewody osłonięte będą ekranem w izolacji powietrznej, podparte izolacyjnymi elementami wsporczymi o wysokiej wytrzymałości elektroizolacyjnej i mechanicznej. Ekrany faz mają być połączone zwarte i uziemione. Dostawca szyn ekranowanych powinien spełnić wymaganie aby nowe połączenia nie spowodowały konieczności zmiany lokalizacji fundamentów ich konstrukcji wsporczych. Nowe szynoprzewody muszą się zmieścić w istniejącej kubaturze budynku. Przekładniki prądowe powinny mieć konstrukcję całkowicie eliminującą możliwość indukowania się prądów wirowych w ich obudowach. Przekładniki napięciowe powinny być zabudowane w indywidualnych zestawach odsuniętych od połączeń ekranowanych, ale w polu magnetycznym szynoprzewodu i podłączone do szyn przez izolatory. Przy prefabrykacji nowych połączeń należy odtworzyć odczep do transformatora TZ zasilania potrzeb własnych 6kV. 6.1. Parametry wymagane i deklarowane Tor główny wyprowadzenia mocy i zabudowa zera generatora Lp. Parametry Jednostka miary Wymagania Zamawiającego 1. Budowa - napowietrzno - wnętrzowa 2. Stopień szczelności - IP65 3. Napięcie znamionowe kv 15,75 4. Napięcie izolacji kv 24 5. Znamionowe napięcie 1 minutowe kv 50

17 6. Prąd znamionowy toru ka 11,6 głównego 7. Prąd zwarcia 1 sekundowy ka 120 8. Prąd udarowy ka 300 9. Częstotliwość znamionowa Hz 50 10. Temperatura otoczenia C 40 obliczeniowa 11. Materiał - AL99,5 lub lepszy 12. Ilość faz (każda faza w - 3 osobnym ekranie) 13. Straty w przewodzie przy W/m/fazę <210 obciążeniu znamionowym 14. Straty w ekranie przy W/m/fazę <190 obciążeniu znamionowym 15. Ilość izolatorów w punkcie szt. 3 podparcia 16. Instalacja na istniejących - - konstrukcjach 17. Maksymalna temperatura C 80 przewodu przy obciążeniu znamionowym 18. Maksymalna temperatura C 60 ekranu przy obciążeniu znamionowym 19. Dyspozycyjność w okresie % 99 gwarancji 20. Kolor ekranu - RAL 7035 Odczep do transformatora potrzeb własnych Lp. Parametry Jednostka miary Wymagania Zamawiającego

18 1. Budowa - napowietrzno - wnętrzowa 2. Stopień szczelności - IP65 3. Napięcie znamionowe kv 15,75 4. Napięcie izolacji kv 24 5. Znamionowe napięcie 1 kv 50 minutowe 6. Prąd znamionowy toru ka 1,5 głównego 7. Prąd zwarcia 1 sekundowy ka 180 8. Prąd udarowy ka 450 9. Częstotliwość znamionowa Hz 50 10. Temperatura otoczenia C 40 obliczeniowa 11. Materiał - AL99,5 lub lepszy 12. Ilość faz (każda faza w - 3 osobnym ekranie) 13. Straty w przewodzie przy W/m/fazę <40 obciążeniu znamionowym 14. Straty w ekranie przy W/m/fazę <15 obciążeniu znamionowym 15. Ilość izolatorów w punkcie szt. 3 podparcia 16. Instalacja na istniejących - - konstrukcjach 17. Maksymalna temperatura C 80 przewodu przy obciążeniu znamionowym 18. Maksymalna temperatura C 60 ekranu przy obciążeniu znamionowym 19. Dyspozycyjność w okresie gwarancji % 99

19 20. Kolor ekranu - RAL 7035 6.2. Inne wymagania 1. Przy realizacji modernizacji będzie stosowany Program Zapewnienia i Kontroli Jakości zgodnie z normami ISO 9001 i ISO 14001 2. Urządzenia powinny spełniać przepisy bezpieczeństwa zgodnie z normami obowiązującymi w Polsce oraz przepisami dotyczącymi eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych. 3. Urządzenia zabudowane w strefach zagrożenia wybuchem powinny być zgodne z Dyrektywą ATEX. Powinny spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Gospodarki w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. 4. Spawanie będzie wykonywane według opracowanej przez Wykonawcę technologii spawania. Kontrola spoin powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami norm oraz szczegółowym Programem Zapewnienia Kontroli Jakości opracowanym przez Wykonawcę. 5. Modernizacja oraz badania szynoprzewodów powinny zostać wykonane zgodnie z Polskimi Normami oraz normami Międzynarodowymi IEC. 6. Rozwiązania techniczne będą uwzględniać najnowsze osiągnięcia techniki. Jakość dostaw i wykonawstwa będzie odpowiadać aktualnym standardom stosowanym w energetyce światowej. Wszystkie wymieniane części urządzeń, instalacje i konstrukcje będą dostarczane jako nowe. 7. Urządzenia pomiarowe i zabezpieczające powinny być wkomponowane w istniejący system nadzoru i zabezpieczeń bloku energetycznego. Dokumentacja techniczna do wglądu u Zamawiającego. 8. Zamawiający zastrzega sobie możliwość kontroli procesu modernizacji w siedzibie Wykonawcy. Kontrola ta może być prowadzona przez wskazanych przedstawicieli. 9. Wykonawca będzie uczestniczył przy uruchomieniu szynoprzewodów u Zamawiającego. 10. Dyspozycyjność szynoprzewodów w okresie gwarancji nie mniejsza niż 99%.

20 11. Konstrukcja obudowy szynoprzewodów musi zapewniać szczelność obudowy IP65. 12. Konstrukcja obudowy szynoprzewodów musi zapewniać ciągłość ekranu, musi być odporna na indukowanie prądów wirowych. 13. Przekładniki muszą być zainstalowane tak, aby temperatura ich pracy nie przekraczała temperatur dopuszczalnych. Przekładniki napięciowe odcięte będą od szynoprzewodu izolatorami przepustowym. 14. Szyny ekranowane przystosowane będą do pracy napowietrznej i wnętrzowej w otoczeniu o zwiększonym zapyleniu i wilgoci. 15. Instalacja odporna będzie na korozję. 16. Wszystkie połączenia toru prądowego z urządzeniami mają mieć srebrzone styki. Na przyłączach należy zamontować paski do kontroli temperatury. 17. Izolatory przepustowe zamknięte muszą być zainstalowane przy generatorze, wyłączniku generatorowym, transformatorze blokowym, transformatorze doczepowym. 18. Zastosowanie włazów rewizyjno- montażowych ma zapewnić łatwy dostęp do izolatorów i połączeń skręcanych. 19. Szynoprzewody muszą być wyposażone w kompensatory toru prądowego i obudowy. 20. Obudowy szynoprzewodów muszą być wyposażone we wzierniki do pomiaru temperatury toru prądowego na fazie L2: w zerze generatora, na przyłączu z generatorem i na wyprowadzeniu mocy za wyłącznikiem generatorowym. 21. Wymagana jest możliwość skutecznego uziemiania szynoprzewodu za wyłącznikiem generatorowym uziemiaczami przenośnymi. 22. Wymagana jest możliwość uziemiania szynoprzewodu uziemiaczem przenośnym przed wyłącznikiem generatora oraz w punkcie gwiazdowym generatora. 23. Wymagane jest odtworzenie istniejących tras kablowych przy szynoprzewodach na odcinku napowietrznym szynoprzewodu (trasa kablowa odizolowana przekładkami izolacyjnymi). Demontaż i zabezpieczenie istniejących kabli oraz przywrócenie stanu po wymianie. 24. Rozwiązanie odczepu do transformatora TZ powinno umożliwiać rozszynowanie toru prądowego w 2 miejscach.

21 25. Dobór przekładników musi być zaakceptowany przez Zamawiającego. 26. Wykonana dokumentacja techniczna musi być zaakceptowana przez Zamawiającego. Akceptacja dokumentacji nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za funkcjonalność. 28. Trwałość eksploatacyjna a) Żywotność instalacji: 30 lat b) Czas pracy: 8650 godz./rok c) Liczba uruchomień/odstawień generatora: 200 odstawień/rok 29. Poziom hałasu i pól elektromagnetycznych a) Poziomy dźwięku powinny spełniać wymogi norm ISO. Nowo dostarczone Maszyny zostaną zaprojektowane pod względem właściwości akustycznych w sposób zapewniający osiągnięcie maksymalnego ciśnienia fali akustycznej w wysokości poniżej Lp = 75 db(a) przy pomiarze zgodnym z normą IEC 60076-10. 30. Wymagana redukcja natężenia pola elektromagnetycznego. Dopuszczalne poziomy pól elektromagnetycznych według Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 30 października 2003 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów pól elektromagnetycznych w środowisku oraz sposobów sprawdzania dotrzymania tych poziomów. Zakres częstotliwości pól elektromagnetycznych, dla których określa się parametry fizyczne charakteryzujące oddziaływanie pól elektromagnetycznych na środowisko, dla miejsc dostępnych dla ludności oraz dopuszczalne poziomy pól elektromagnetycznych, charakteryzowane przez dopuszczalne wartości parametrów fizycznych, dla miejsc dostępnych dla ludności Parametr fizyczny/zakres częstotliwości pola elektromagnetycznego Składowa elektryczna Składowa magnetyczna 50Hz 10kV/m 60A/m

22 Miejsca w których wystąpią przekroczenia dopuszczalnych parametrów muszą być wygrodzone i oznakowane. 31. Poziom dopuszczalnych temperatur szynoprzewodu Gwarantowane Parametry Eksploatacyjne: Zwiększenie temperatury toru prądowego ponad temperaturę otoczenia przy prądzie znamionowym generatora: Zwiększenie temperatury osłon (zabudów) szynoprzewodów ponad temperaturę otoczenia przy prądzie znamionowym generatora: <40 0 C <20 0 C 7. BADANIA Oprócz pełnych badań projektowych instalacji, Wykonawca musi zapewnić koordynację i współpracę (poprzez prowadzoną dokumentację i spotkania) dotyczącą obszarów wzajemnego oddziaływania /interfejsów/. 8. KONTROLE I PRÓBY 8.1. Plan kontroli Za kontrole podczas procesu produkcji i prefabrykacji jest odpowiedzialny Wykonawca, który określa je po to, aby zagwarantować jakość produkcji oraz zgodność w swoim zakresie dostawy z obowiązującymi przepisami. Kontrola produkcji i montażu jest zastosowaniem systemu zarządzania jakością i jest udokumentowana. Przed rozpoczęciem produkcji, Wykonawca przedkłada Zamawiającemu lub jego przedstawicielowi dobrze udokumentowaną propozycję planu kontroli. Przed rozpoczęciem prac organizowane jest spotkanie przedkontrolne pomiędzy Wykonawcą, Zamawiającym lub jego przedstawicielem oraz jednostką kontrolującą w celu uzgodnienia planu kontroli i szczegółów procesu produkcji. Wykonawca dostarcza Zamawiającemu lub jego przedstawicielowi wyniki istotnych kontroli i prób razem z dokumentami wydanymi przez organ kontroli stanowiące sprawozdanie z działań kontrolnych i stwierdzające, że wyniki kontroli/prób są pozytywne. Wykonawca informuje z wyprzedzeniem Zamawiającego lub jego przedstawiciela o terminie prób, które są wymienione

23 w jako "punkty zaświadczeń" tak, że Zamawiający lub jego przedstawiciel może zdecydować czy będzie obecny podczas próby. Sprawozdania z prób dostarczane są Zamawiającemu lub jego przedstawicielowi, a Wykonawca umieszcza je w Dokumentacji producenta. 8.2. Kontrola a) Główne punkty kontroli: Kontrola przed prefabrykacją. Kontrola podczas prefabrykacji. Kontrola końcowa. Kontrola po montażu na miejscu. Próby funkcjonalne. Po montażu instalacji nastąpią działania związane z rozruchem i przekazaniem do eksploatacji zgodnie z programem prób ustanowionym przez Wykonawcę i przedłożonym do akceptacji Zamawiającemu lub jego przedstawicielowi. b) Próby gwarancyjne Wykonawca, w okresie prac projektowych, zaproponuje Zamawiającemu lub jego przedstawicielowi program prób gwarancyjnych. Obejmuje on zestawienie wymaganych prób i punktów kontrolnych dla udowodnienia w czasie przekazywania do eksploatacji i prób gwarancyjnych, że cała instalacja spełnia parametry gwarancyjne i funkcjonalne. Zarówno Wykonawca jak i Zamawiającemu lub jego przedstawiciel przeanalizują i uzgodnią ten program. Próby takie mają na celu sprawdzenie, czy gwarantowane parametry pacy określone w umowie są dotrzymane. Próby gwarancyjne będą nadzorowane przez Zamawiającego i/lub jego przedstawiciela. c) Wyznaczenie poziomu pól elektromagnetycznych Wykonawca dokona pomiaru rozkładu pól elektromagnetycznych po uruchomieniu przy pełnym obciążeniu bloku i przedstawi raport Zamawiającemu. Wykonawca oznaczy miejsca przekroczenia dopuszczalnych wartości pól elektromagnetycznych.

24 d) Sprawdzenie dopuszczalnych temperatur Wykonawca dokona pomiaru temperatur szynoprzewodów po uruchomieniu przy pełnym obciążeniu bloku i przedstawi raport Zamawiającemu. 9. DOKUMENTACJA 9.1. Informacja ogólna Słowo "dokumentacja" odnosi się do wszystkich procedur, specyfikacji, opisów, sprawozdań, rysunków, schematów, zestawień, protokołów itp., które Wykonawca musi sporządzać w zakresie swoich działań i które są wymagane umową. Dokumenty przeznaczone dla Zamawiającego muszą być w języku polskim. Wykonawca dostarcza Zamawiającemu lub jego przedstawicielowi przed rozpoczęciem produkcji: a) Wstępną dokumentację z fazy badawczo projektowej i budowy. b) Planowanie i harmonogram prac. c) System kontroli jakości i proponowany program prób i badań ze wskazaniem punktów zatrzymania i punktów zaświadczenia. d) Dokumentację wymaganą przez Zamawiającego w trakcie realizacji prac modernizacyjnych. 9.2. Dokumentacja końcowa produkcji Końcowy dokument producenta i montażu sporządzony przez Wykonawcę przekazany Zamawiającemu w 3 egzemplarzach + 3 kpl. elektronicznej kopii na dysku (dokumenty, które nie są dostępne w formie elektronicznej muszą być zeskanowane w formacie PDF). Dokumenty dostarczone w polskiej wersji językowej. Końcowy dokument musi być przekazany przed odbiorem końcowym instalacji.