Wzmacniacz EXT-1W. INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja

Podobne dokumenty
Przetwornik pomiarowy RTD-ADC z czujnikiem PT-100

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja 1.1. Wzmacniacz pomiarowy WZPT-500/300/200/130 z czujnikiem PT-100

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja 1.0a. Konwerter USB / RS-232

Sonda do pomiaru prądu zmiennego IAC-15

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja 1.2. Konwerter USB / RS-485

RSC-04 konwerter RS485 SEM Str. 1/7 RSC-04 INSTRUKCJA OBSŁUGI. Ostrzeżenie o niebezpieczeństwie porażenia elektrycznego.

VBMS-203 PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Konwerter DAN485-MDIP

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI. MD-KAM4 ver.1.0

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

Moduł CON014. Wersja na szynę 35mm. Przeznaczenie. Użyteczne właściwości modułu

Cechy: Przykład zastosowania.

Interfejs USB-RS485 KOD: INTUR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Centrala alarmowa INSTRUKCJA OBSŁUGI. Pobór prądu (podczas alarmowania) 18W Ilość wejść 6 Max. prąd wyjścia na syrenę

VBMS-201 PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Cechy: Przykład zastosowania.

Cechy: Przykład zastosowania.

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI ZWORY ELEKTROMAGNETYCZNE ZEWNĘTRZNE EL-800WS, EL-1200WS

mh-s4 Czterokanałowy moduł czujników temperatury systemu F&Home.

PRZETWORNIK TEMPERATURY I WILGOTNOŚCI TYPU P18L

PS401203, PS701205, PS , PS

Moduł wejść/wyjść VersaPoint

PX165. DMX Splitter INSTRUKCJA OBSŁUGI

Cechy: Przykład zastosowania.

Cechy: Przykład zastosowania.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Konwerter USB-RS485 Nr katalogowy CNVU

SMPZ-3. Zastosowania. Własności techniczne. mechaniczne. SMOKE MASTER Panel kontrolny

VBMS-200 PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI ZWORA ELEKTROMAGNETYCZNA WPUSZCZANA EL-2400TS

VBMS-202 PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Moduł wejść/wyjść VersaPoint

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

Interfejs RS485-TTL KOD: INTR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Moduł CON012. Wersja biurkowa. Przeznaczenie. Użyteczne właściwości modułu

PX165. DMX Splitter INSTRUKCJA OBSŁUGI

LB-470 Konwerter standardu S300 na wyjście 4..20mA. Wersja 1.1 do współpracy z termohigrometrem LB-710.

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI MD-ZK12 / MD-ZM12

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-201B, PWS-201RB

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI. MD-RA3B_v1.0

DTR.KS-01 APLISENS PRODUKCJA PRZETWORNIKÓW CIŚNIENIA I APARATURY POMIAROWEJ INSTRUKCJA OBSŁUGI (DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA)

INSTRUKCJA OBSŁUGI SPLITTER DMX AM-11. ver. 1.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI Konwerter USB-RS485 TH Nr katalogowy CNVU-485-TH

Wzmacniacz HDMI KVM Extender over IP

mh-s8 Ośmiokanałowy moduł czujników temperatury systemu F&Home.

LUZS-12 LISTWOWY UNIWERSALNY ZASILACZ SIECIOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, kwiecień 1999 r.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przemysłowy Switch Ethernetowy 10SC portów 10/100 Mb/s. Niezarządzalny. Montaż na szynie DIN

INSTRUKCJA OBSŁUGI Neuron Temperaturowy Nr katalogowy SENS-TMP

INSTRUKCJA OBSŁUGI Przekaźnik na USB Nr katalogowy RELx-USB-00

PSB201202, PSB551204, PSB

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-100RB-2

INSTRUKCJA OBSŁUGI Neuron Termo-higrometryczny Nr katalogowy SENS-TRH

MOD-I-XP. Widok z przodu. Cechy. MOD-I-XP_ _PL Zmiany techniczne zastrzeżone Strona 1 z 8. Modem do teletransmisji danych

mh-v4 Czterokanałowy moduł elektrozaworów systemu F&Home.

Zestaw przedłużaczy sygnału HDMI 4K, 4K2K/60 Hz

STEROWNIK MODUŁÓW PRZEKAŹNIKOWYCH SMP-8

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI

Wydanie: 1 z dnia Zastępuje wydanie: Cechy: Przykład zastosowania

KONWERTER RS-422 TR-43

VZA-57A5 Instrukcja obsługi oraz specyfikacja techniczna

AP3.8.4 Adapter portu LPT

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-150RB-xx SPBZ

Instrukcja. Uniwersalny adapter do zasilania urządzeń IP/LAN z wykorzystaniem PoE V_1.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-500B

Dalsze informacje można znaleźć w Podręczniku Programowania Sterownika Logicznego 2 i w Podręczniku Instalacji AL.2-2DA.

Opis produktu. Wyjście napięciowe jest zabezpieczone przed zwarciami i przeciążeniami. Dwukolorowa dioda LED wskazuje stan urządzenia.

Cechy: Przykład zastosowania.

INSTRUKCJA OBSŁUGI KURTYN FIRMY WECO

Instrukcja instalacji

ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa

Data publikacji luty 2010 Nr Katalogowy CNVU

LDSP-11 LISTWOWY DWUPRZEWODOWY SYGNALIZATOR PRZEKROCZEŃ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, luty 1999 r.

INSTRUKCJA OBSŁUGI Neuron Analogowy Nr katalogowy AIQx-42T-00

Cechy: Przykład zastosowania.

PÓŁKA TELEKOMUNIKACYJNA TM-70 INSTRUKCJA OBSŁUGI

WALIZKA SERWISOWA W-38

Cechy: Przykład zastosowania.

E S C o i n t e c h u l. B y d g o s k a O w ińska i n f c o i n t e c h. p l w w w. i - M D B. e u

Wydanie: 2 z dnia Zastępuje wydanie: 1 z dnia Cechy: Przykład zastosowania.

Interfejs komunikacyjny RCI-2 v1.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-150RB

ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa

KONWERTER INTERFEJSÓW USB/RS-485 TYPU PD10 INSTRUKCJA OBSŁUGI

PiXiMo Driver LED 12x350 ma

Cechy: Przykład zastosowania zasilacza Switch.

Zasilacze z serii DR i DRP Instrukcja obsługi

Zestaw przedłużacza, 4K HDMI HDBaseT, 70 m

LUPS-11ME LISTWOWY UNIWERSALNY PRZETWORNIK SYGNAŁOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, kwiecień 2003 r.

Zestaw przedłużacza, 4K HDMI HDBaseT, 100 m

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-500M, PWS-500RM

SYSTEM E G S CENTRALKA, SYGNALIZATOR INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

Ultima TRB Konwerter, HUB USB na RS422, RS485. DS-TRB-0510-v1. Data aktualizacji: 9/2015r. 9/2015 DS TRB 0510 v1 1

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZETWORNICA PWB-190M, PWB-190RM

LDPY-11 LISTWOWY DWUPRZEWODOWY PRZETWORNIK POŁOŻENIA DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, czerwiec 1997 r.

PSACH v.1.2 PSACH 24VAC/4A/1x4A Zasilacz AC do 1 kamery obrotowej, obudowa ABS

Dwukanałowy konwerter sygnałów z zasilaczem typu CZAK-02

5 / 6 TX (A) RX (A) RX (B) TX (B) COM DTM CKM DT1 CK1 DT2 CK2 COM H L H L R B M S

CLIMATE 5000 VRF. Złącze trójfazowe TPP. Instrukcja montażu (2015/07) PL

Zestaw wzmacniaczy sygnału 4K HDMI, HDBaseT

Transkrypt:

Wzmacniacz EXT-1W INSTRUKCJA OBSŁUGI Wersja 1.0-1-

Spis treści 1. Opis ogólny...3 2. Rozmieszczenie wyprowadzeń...3 3. Sposób łączenia nadajnika i odbiornika...4 4. Przyłączenie czujnika i modułu pomiarowego...5 5. Dobór napięcia zasilania... 5 6. Parametry techniczne...6 7. Informacje o bezpieczeństwie...7 PROGSTAR Zakład Elektroniki, Automatyki i Informatyki ul. Lipowa 12 27-200 Starachowice tel./fax (41) 274-86-52 e-mail: progstar@progstar.com.pl http://www.progstar.com.pl Chociaż podjęto wszelkie działania, aby informacje zawarte w tej instrukcji były dokładne i kompletne, to jednocześnie ani producent ani dostawca urządzenia nie przyjmują odpowiedzialności za pominięcia i błędy. Producent i dostawca urządzenia nie przyjmują żadnej odpowiedzialności za szkody wynikłe z nieprawidłowego działania lub uszkodzeń urządzenia, jego oprogramowania bądź akcesorii. Firma PROGSTAR zastrzega sobie prawo zmiany specyfikacji sprzętu i oprogramowania opisanego w instrukcji w dowolnym czasie i bez uprzedzenia. Oznaczenie 1-Wire jest zarejestrowanym znakiem handlowym firmy Maxim Integrated Products, Inc. Copyright 2017 PROGSTAR Wszelkie prawa zastrzeżone Starachowice, wrzesień 2017-2-

1. Opis ogólny Wzmacniacz EXT-1W umożliwia wydłużenie zasięgu magistrali 1-Wire, łączącej czujniki temperatury oraz inne kompatybilne układy z wejściami modułu pomiarowego (np. SMS-4, MPS-1). Dodatkowo umożliwia on galwaniczne odizolowanie modułu pomiarowego od czujnika, co ma znaczenie w przypadku zastosowania długich przewodów połączeniowych. Cechy urządzenia: Wydłużenie zasięgu transmisji do max. 900 m Izolacja galwaniczna pomiędzy czujnikiem a modułem pomiarowym Połączenie za pomocą standardowej skrętki FTP kat. 5E (8 przewodów) Wbudowane zabezpieczenia przeciwprzepięciowe Odporność na zakłócenia, dzięki różnicowej transmisji sygnałów W pełni transparentna praca, niezależna od typu dołączanego układu Nie wymaga dodatkowych sterowników Zasadę działania urządzenia zilustrowano na rys. 1. Rys. 1. Schemat blokowy wzmacniacza EXT-1W (nadajnik oraz odbiornik) Wzmacniacz EXT-1W składa się z dwóch współpracujących ze sobą urządzeń: nadajnika (TX) i odbiornika (RX). Nadajnik dołączony jest lokalnie do wejścia układu pomiarowego, zaś oddalony odbiornik do czujnika temperatury (lub innego układu zgodnego z 1-Wire). Połączenie pomiędzy nadajnikiem a odbiornikiem (linie: A+, A-, B+, B- i zasilanie Z2) realizowane jest czterema parami standardowego przewodu FTP kat. 5E. Oba porty magistrali 1-Wire (tzn. port Host dołączany do modułu pomiarowego i port Sensor do czujnika) są izolowane galwanicznie w celu podniesienia bezpieczeństwa i niezawodności systemu. Z tego powodu dla każdego portu wymagane jest niezależne źródło zasilania. Oba napięcia zasilające (Z1, Z2) dołączone są do nadajnika, a napięcie zasilające odbiornik (Z2) przesyłane jest do niego razem z sygnałami informacyjnymi. 2. Rozmieszczenie wyprowadzeń Na rys. 2 przedstawiono rozmieszczenie wyprowadzeń i kontrolek urządzeń. Rys. 2. Rozmieszczenie kontrolek oraz wyprowadzeń nadajnika (TX) i odbiornika (RX) -3-

Złącza portu Host w nadajniku (TX): D sygnał danych (1-Wire) do połączenia z modułem pomiarowym zacisk masy (do połączenia z masą modułu pomiarowego) 5V pomocnicze wyjście napięcia 5,0 V prądu stałego Z1+, Z1- wejście napięcia zasilającego nadajnik (TX) Sygnały łączące nadajnik i odbiornik, łączone przewodem FTP, odizolowane od portu Host: A+, A- sygnały przesyłane różnicowo z portu Host do Sensor B+, B- sygnały przesyłane różnicowo z portu Sensor do Host Z2+, Z2- wejście napięcia zasilającego odbiornik(rx) Złącza portu Sensor w odbiorniku (RX): 5V wyjście napięcia 5,0 V do zasilania czujnika D sygnał danych (1-Wire) do połączenia z czujnikiem zacisk masy (do połączenia z masą czujnika) Kontrolki (diody LED) na froncie obudowy nadajnika i odbiornika: Z1, Z2 (zielona) sygnalizacja napięcia zasilania Z1, Z2 TX (czerwona) sygnalizuje wysyłanie danych RX (żółta) sygnalizuje odbieranie danych 3. Sposób łączenia nadajnika i odbiornika Nadajnik (TX) i odbiornik (RX) należy połączyć za pomocą 4-parowego przewodu (zalecany typ: FTP kat. 5E). W przypadku przewodu ekranowanego, ekran należy dołączyć do zacisków masy (Z2-) na obu jego końcach. Sugerowany sposób połączenia nadajnika z odbiornikiem pokazano na rys. 3. Rys. 3. Zalecany schemat połączeń pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem Sygnały różnicowe: A-, A+ oraz B-, B+ przesyłane są dwoma parami skręconych przewodów (np. niebieski, biało/niebieski oraz zielony, biało/zielony). Napięcie zasilania Z2 zaleca się przesyłać pozostałymi czterema przewodami z kabla FTP (po dwa przewody na każdy biegun), tak aby zmniejszyć spadki napięć na przewodach. Zasilacz sieciowy dostarczający napięcie Z2 należy dołączyć do odpowiednich zacisków po stronie nadajnika (TX) lub odbiornika (RX). W przypadku, gdy z powodu znacznego obciążenia napięcie zasilające Z2 po jednej stronie przewodu spada poniżej 7 V, należy w tym miejscu dołączyć drugi zasilacz sieciowy, tak aby umożliwić prawidłową pracę układu. Jeżeli zastosowano przewód ekranowany (zdecydowanie zalecany w przypadku połączenia na duże odległości lub w obecności silnych zakłóceń elektromagn.), to ekran należy dołączyć na obu końcach do zacisku Z2-. -4-

4. Przyłączenie czujnika i modułu pomiarowego Zaciski portu Host w nadajniku (TX) należy dołączyć do modułu pomiarowego: D do wejścia pomiarowego (np. L1...L16), do masy modułu, 5V niewykorzystywane. Zaciski portu Sensor w odbiorniku (RX) należy dołączyć do czujnika lub innego kompatybilnego układu: D do linii danych (DQ), do masy (GND), 5V do wejścia napięcia zasilania (VDD). 5. Dobór napięcia zasilania Napięcia zasilania Z1, Z2 powinny mieścić się w przedziale 7 16 V prądu stałego. Zastosowanie wyższych napięć może powodować niepotrzebne wydzielanie ciepła i nagrzewanie urządzeń. Standardowo zaleca się zastosowanie zasilaczy sieciowych o napięciu wyjściowym 12 V. W przypadku połączenia za pomocą przewodu FTP o długości przekraczającej 600 metrów, napięcie zasilania Z2 należy podwyższyć do 15 V (przy założeniu, że każdy biegun napięcia zasilania Z2 przesyłany jest dwoma przewodami). Ma to na celu, aby na drugim końcu przewodu napięcie pod obciążeniem nie było niższe niż 7 V (po uwzględnieniu spadków w przewodach). Alternatywnie można wtedy również zastosować dwa zasilacze sieciowe o takim samym napięciu wyjściowym 12 V, każdy na oddzielnym końcu przewodu FTP. -5-

6. Parametry techniczne Dane ogólne Wymiary modułu (szerokość x wysokość x głębokość) Ciężar nadajnika / odbiornika Sposób montażu 76 x 27 x 68 mm 62 g W dowolnej pozycji; Możliwe przykręcenie do podłoża dwoma wkrętami mocującymi (rozstaw 60 mm) Klimatyczne warunki otoczenia (zimno wg PN-EN 60068-2-1, ciepło wg PN-EN 60068-2-2) Robocza temperatura otoczenia od -20 do +55 C Instalacja pozioma / pionowa Obroszenie Zapobiegać obroszeniu przez odpowiednie działania Agresywność środowiska Bardzo mała korozyjność atmosfery (C1 wg PN-EN ISO 12944-2) Temperatura składowania / transportu od -40 do +70 C Wilgotność względna (PN-EN 60068-2-30) 5 do 95% (bez obroszenia) Robocze ciśnienie powietrza 795 do 1080 hpa Mechaniczne warunki otoczenia Stopień zanieczyszczenia 2 Stopień ochrony (PN-EN 60529) IP 20 Przewracanie (PN-EN 60068-2-31) Wysokość 50 mm Swobodne spadanie, w opakowaniu (PN-EN 60068-2-32) 1 m Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) Spełnione normy: PN-EN 61000-6-1 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 6-1: Normy ogólne Odporność w środowiskach mieszkalnych, handlowych i lekko uprzemysłowionych PN-EN 61000-6-3 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). Część 6-3: Normy ogólne Emisyjność w środowisku mieszkalnym, handlowym i lekko uprzemysłowionym Zasilanie Napięcie zasilania Z1 (moduł nadajnika: TX) Pobór prądu z napięcia zasilania Z1 Napięcie zasilania Z2 (moduł nadajnika: TX, i odbiornika: RX) Pobór prądu z napięcia zasilania Z2 Maksymalny pobór prądu z wyjścia 5V portu Host / Sensor Parametry komunikacji Sposób sprzężenia portów 1-Wire (Host, Sensor) Parametry izolacji galwanicznej Sposób transmisji sygnałów pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem Maksymalna odległość pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem Zalecany typ przewodu łączącego nadajnik z odbiornikiem Prędkość transmisji Zgodność obwodu łączącego nadajnik i odbiornik z normami 7 16 V prądu stałego 11 ma 7 16 V prądu stałego 36 88 ma 15 ma Izolacja galwaniczna U max = 1000 V prądu stałego R i > 1000 M C i < 10 pf Zrównoważona linia różnicowa 900 m FTP kat. 5E 8 16 kbit/s TIA/EIA-422-B -6-

7. Informacje o bezpieczeństwie Wbudowane zabezpieczenia Izolacja galwaniczna pomiędzy portami 1-Wire Zabezpieczenie przeciwzwarciowe portów 1-Wire Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe portów 1-Wire Zabezpieczenie przeciwzwarciowe portów łączących nadajnik i odbiornik Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe portów łączących nadajnik i odbiornik Zabezpieczenie przed odwrotną polaryzacją napięć zasilających Podczas dołączania wzmacniacza należy stosować elementarne zasady bezpieczeństwa obowiązujące przy łączeniu urządzeń elektronicznych: przed wykonaniem połączeń należy upewnić się co do różnic potencjałów mas, wykonując odpowiednie pomiary woltomierzem. W przypadku urządzeń oddalonych na znaczne odległości i zasilanych z innych obwodów energetycznych, różnice potencjałów mogą niekiedy przekraczać 100 V! podczas wykonywania połączeń należy zachować wszelkie środki ostrożności, mając na uwadze możliwą obecność wysokich napięć pomiędzy masą modułu pomiarowego a przewodem przychodzącym z oddalonego modułu odbiornika. Zaniedbanie powyższych zasad może uniemożliwić działanie systemu, spowodować awarię urządzeń lub zagrozić bezpieczeństwu osoby instalującej lub obsługującej system! To urządzenie jest oznaczone zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/WE oraz polską Ustawą o zużytym sprzęcie elektrycznym i elektronicznym symbolem przekreślonego kontenera na odpady. Takie oznaczenie informuje, że ten sprzęt, po okresie jego użytkowania nie może być umieszczany łącznie z innymi odpadami pochodzącymi z gospodarstwa domowego. Użytkownik jest zobowiązany do oddania go prowadzącym zbieranie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Prowadzący zbieranie, w tym lokalne punkty zbiórki, sklepy oraz gminne jednostki, tworzą odpowiedni system umożliwiający oddanie tego sprzętu. Właściwe postępowanie ze zużytym sprzętem elektrycznym i elektronicznym przyczynia się do uniknięcia szkodliwych dla ludzi i środowiska naturalnego konsekwencji, wynikających z obecności składników niebezpiecznych oraz niewłaściwego składowania i przetwarzania takiego sprzętu. -7-