Karta Informacyjna Wydanie 08/11/2012 Numer identyfikacyjny 02 07 02 04 001 0 002310 Żywica gruntująca na betonowe płyty jezdne w budownictwie mostowym i inżynieryjnym. Składnik systemu izolacji płyt mostowych pod asfalt twardolany lub asfaltobeton. Construction Opis produktu Zastosowanie Właściwości Badania Certyfikaty / Raporty z badań Dwuskładnikowa, bezrozpuszczalnikowa, żywica epoksydowa bez wypełniacza. Materiał całkowicie bezrozpuszczalnikowy wg Deutsche Bauchemie e.v. jest stosowany do gruntowania obciążonych ruchem powierzchni betonowych obiektów inżynierskich, np, mostów, parkingów. Może być także stosowany do wykonywania szpachlówek i zapraw naprawczych (po dodaniu odpowiedniego kruszywa). Materiał może być aplikowany już na 7 dniowy beton Wysoka przyczepność Utwardza się nawet w niskich temperaturach (powyżej +8 C) Odporny na wysoką temperaturę w zakresie umożliwiającym ułożenie papy termozgrzewalnej IBDiM Aprobata Techniczna Nr AT/2007-03-0230/1: Izolacjo-nawierzchnie wodochronne poliuretanowe, epoksydowe, epoksydowo-poliuretanowe do pomostów Sika Elastomastic TF, SikaCor Elastomastic Airless, SikaCor Elastomastic HS, Sikafloor -161, Sikafloor -156, Sikadur -53 i Sika Ergodur-500 Pro. Raport główny nr P 4636 Polymer Institut Dr. Stenner GmbH zgodnie z ZTV-ING Część 7 (TL/TP-BEL-EP) z 04.08.2006. Raport zgodności nr P 4514-1 zgodnie z ZTV-ING Część 7, rozdział 1 z 26. 07.2006: z Sika Ergobit. Raport zgodności nr P 4514-2 zgodnie z ZTV-ING Rozdz. 7, rozdział 2 z 26. 07.2006: z Sika Ergokombi. Raport główny VII.1/26830/2 BAM Berlin zgodnie z ZTV-ING Część 7, rozdział 1 z 13.06.2008. Zgodnie z ZTV-ING Część 7,rozdział 1 i 2 dostępne są następujące warianty wykonania: - / Sika Ergobit - / Sika Ergobit EU - / Sika Ergokombi Wymieniony na liście BASt (Bundesanstalt für Strassenwesen) jako produkt certyfikowany i aprobowany 1/6
Dane produktu Postać Barwa Opakowanie Czerwono-brązowa, transparentna 30 kg opakowanie podwójne 190 kg beczka na zapytanie 1000 kg kontener na zapytanie Składowanie Warunki składowania / Czas przydatności do użycia Produkt przechowywany w oryginalnie zamkniętych opakowaniach, w temperaturze od +8 C, chroniony przed wilgocią najlepiej użyć w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji. W wyniku składowania lub transportu w temperaturze poniżej +8 C może dojść do krystalizacji składnika A, proces można odwrócić poprzez zanurzenie pojemnika w wodzie o temperaturze około +60 C. Dane techniczne Baza chemiczna Gęstość Bezrozpuszczalnikowa żywica epoksydowa W temperaturze +23 C Żywica: ~ 1,10 kg/dm 3 Szpachlówka ~ 1,90 kg/dm 3 (żywica : piasek = 1 : 3) Szpachlówka ~ 2,00 kg/dm 3 (żywica : piasek = 1 : 4) Zaprawa ~ 2,10 kg/dm 3 (żywica : piasek = 1 :10) Zawartość części stałych ~ 100% wagowo i objętościowo Lepkość ~ 850 mpa s (mieszanka składników A i B) Odporność Odporność chemiczna Odporność termiczna jest odporny na ciągłe obciążenie wodą, solami odladzającymi oraz mineralnymi olejami napędowymi i smarami. Zbadana na otwarty ogień (symulacja procesu nadtapiania siedmio płomieniowym palnikiem) Informacje o systemie Szczegóły aplikacji Zużycie Jakość podłoża Przygotowanie podłoża Zagruntowanie: ~ 0,3 0,5 kg/m² na warstwę Szpachlówka (1 : 3 z piaskiem) ~ 1,9 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Zaprawa (1 : 10 z piaskiem) ~ 2,1 kg/m² na 1 mm grubości warstwy Powyższe dane są wartościami teoretycznymi. Dokładne zużycie zależy od właściwości i sposobu przygotowania podłoża. Podłoże musi mieć odpowiednią wytrzymałość. Powierzchnia musi być równa, lekko szorstka, mocna i sucha, oczyszczona z niezwiązanych cząstek. Próba pull off nie powinna dać wyniku poniżej 1,5 MPa. W razie wątpliwości należy wykonać pole próbne. Fragmenty podłoża o niewystarczającej wytrzymałości, mleczko cementowe oraz fragmenty zanieczyszczone olejami muszą być usunięte mechanicznie, np. przez śrutowanie lub frezowanie. Większe nierówności podłoża muszą być zeszlifowane lub naprawione zaprawami typu PCC I. Przed aplikacją materiału podłoże musi mieć otwarte pory. Bezpośrednio przed aplikacją materiału podłoże należy odpylić i odkurzyć. Aby uzyskać dobrą przyczepność żywicy epoksydowej na podłożach mineralnych wymagana jest pewna porowatość i chłonności podłoża. Betony wysokiej 2/6
wytrzymałości, bardzo gładkie i o zwięzłej i szczelnej powierzchni wymagają dodatkowego starannego przygotowania. Po przygotowaniu, powinno być widoczne kruszywo. W przypadkach wątpliwych należy wykonać pole próbne. Warunki aplikacji Temperatura podłoża Temperatura otoczenia Minimum +8 C / Maksimum +45 C Minimum +8 C / Maksimum +45 C Wilgotność podłoża Zgodnie z ZTV-ING część 7, rozdział 1 Maksimum 4% wagowo Zalecane sprawdzenie metodą CM (jeżeli nie stosuje się metody ZTV-ING). Wilgotność względna powietrza Maksimum 85% Temperatura punktu rosy Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. Instrukcja stosowania Proporcja mieszania Instrukcja mieszania Składnik A : B = 4 : 1 (wagowo) Żywica Sika Ergodur-500 Pro jest materiałem dwuskładnikowym, dostarczanym w odmierzonych proporcjach. Wstępnie należy zamieszać składnik A, następnie dodać składnik B, mieszać składniki aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji, lecz nie krócej niż 3 minuty. Należy zwrócić uwagę aby dokładnie wymieszać materiał przy dnie oraz ściankach pojemnika. Następnie mieszankę przelać do czystego pojemnika i ponownie krótko zamieszać. 2-składnikowe żywice epoksydowe reagują pod wpływem ciepła. Po wymieszaniu składników produkt nie powinien być przechowywany w pojemniku dłużej niż wskazany czas obróbki i musi zostać przerobiony zgodnie z wytycznymi stosowania. Nieprzestrzeganie tych wskazań może prowadzić do wydzielania ciepła i dymu, a w skrajnych przypadkach do zapłonu. Szpachlówki i zaprawy Kruszywo wstępnie wymieszać w mieszarce o obiegu wymuszonym, następnie dodać wymieszany Sika Ergodur-500 Pro i mieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji. Uwaga: w przypadku stosowania gotowego, dostarczanego w workach kruszywa, zawsze należy zużyć całe opakowanie ze względu na możliwość segregacji w opakowaniu podczas transportu. Proporcja mieszania szpachlówek 1 część wagowa 3 4 części wagowych frakcjonowanego kruszywa Uziarnienie kruszywa do szpachlówek Sika Sieblinie KR, gotowe frakcjonowane kruszywo w workach 25 kg Alternatywnie można zastosować: 20% wagowo mączki kwarcowej 25% wagowo piasku 0,1 0,5 mm 55% wagowo piasku 1,0 2,0 mm Proporcja mieszania zapraw naprawczych 1 część wagowa 10 części wagowych frakcjonowanego kruszywa Uziarnienie kruszywa do zapraw naprawczych 20% wagowo piasku 0,1 0,4 mm 25% wagowo piasku 0,2 0,7 mm 30% wagowo piasku 0,7 1,2 mm 25% wagowo piasku 2,0 3,0 mm Proporcja mieszania jest zależna od temperatury otoczenia. Powyżej podano proporcje dla temperatury podłoża +20 C. Narzędzia Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła elektrycznego (300 400 obrotów na minutę) lub innego odpowiedniego sprzętu. Do przygotowania zaprawy należy używać mieszarek o obiegu wymuszonym, z ruchomym zasobnikiem. Nie należy stosować mieszarek wolnospadowych. 3/6
Sposoby stosowania Gruntowanie powierzchni betonowych należy rozlać na uprzednie przygotowane podłoże w ilości około 0,3 0,5 kg/m², rozprowadzić równomiernie ściągaczką gumową i wygładzić wałkiem futrzanym z owczej wełny. Należy unikać powstania zastoin i kałuż materiału. Następnie, świeżo ułożony materiał gruntujący przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym 0,2 0,7 mm w ilości do 0,8 kg/m². Warstwa doszczelniająca podłoże betonowe Struktura systemu zgodna z ZTV-ING, cześć 7, rozdział 1 Należy nanieść równomiernie w ilości co najmniej 0,4 kg/m² a następnie warstwę żywicey należy niezwłocznie przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym 0,7 1,2 mm. Po utwardzeniu żywicy luźne, niezwiązane z podłożem ziarna piasku należy usunąć. Drugą warstwę Sika Ergodur-500 Pro nanieść w ilości 0,6 kg/m², unikając powstania kałuż i zastoin materiału. Warstwa żywicy powinna utworzyć szczelną powłokę, pokrywając również ziarna kruszywa. Na tę warstwę nie należy wykonywać posypki piaskiem. Test szczelności jest w tym przypadku nieadekwatny. Szpachlówka wyrównawcza na betonie: Nierówności do 0,5 cm muszą być wyrównane szpachlówką wykonaną z i frakcjonowanego, łamanego, suszonego ogniowo piasku kwarcowego. Przed naniesieniem szpachlówki podłoże należy zagruntować w ilości około 0,4 kg/m². Warstwę szpachlówki należy następnie aplikować metoda mokre na mokre (Patrz ZTV-ING, cześć 1, rozdział 1 i 2). Specjalne okoliczności podczas prac, problemy spowodowane złymi warunkami atmosferycznymi lub przesunięcie harmonogramu prac pozwalają na przesypanie zagruntowania piaskiem kwarcowym 0,2 0,7 mm i wykonanie szpachlówki wyrównującej później. Naniesioną szpachlówkę należy przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym 0,2 0,7 mm. Unikać posypywania na tzw. plażę. Po związaniu szpachlówki, usunąć niezwiązane z podłożem ziarna piasku. Aplikacja na co najmniej siedmiodniowy beton. Powierzchnia betonu musi być sucha. Wilgotność podłoża należy sprawdzić poprzez podgrzanie dmuchawą gorącego powietrza. Wilgotny beton w miejscach suszonych będzie wyraźnie jaśniejszy. Aplikacja na siedmiodniowy beton musi być przeprowadzona w dwóch warstwach. Pierwszą warstwę nanieść w ilości 0,4 kg/m², rozprowadzić równomiernie wałkiem futrzanym, unikając powstawania zastoin materiału. Pierwsza warstwa musi zostać niezwłocznie przesypana łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym 0,2 0,7 mm. Nie związany z podłożem piasek należy usunąć po utwardzeniu żywicy. Drugą warstwę rozprowadzić równomiernie w ilości 0,6 kg/m², unikając powstania zastoin. Naniesiona żywica powinna pokryć ziarna piasku i utworzyć zamkniętą, szorstką powierzchnię. Tej warstwy nie należy przesypywać piaskiem. Zaprawa na beton Głębsze ubytki wymagają naprawy zaprawą naprawczą. Zależnie od harmonogramu prac należy użyć zaprawy na bazie żywicy epoksydowej lub zaprawy cementowej typu PCC I. Syntetyczna zaprawa naprawcza bez wypełniacza nanieść wałkiem lub pędzlem na powierzchnię betonu jako warstwę sczepną. Epoksydową zaprawę naprawczą nanosić metodą mokre na mokre za pomocą łaty stalowej, prowadzonej na prowadnicach. Zaprawa musi zostać zagęszczona poprzez dociśniecie szpachlą do podłoża lub zatarcie mechaniczne. Świeżo ułożoną zaprawę przesypać łamanym, suszonym ogniowo piaskiem kwarcowym 0,2 0,7 mm. Gotowa do użycia, hydrauliczna, cementowa, modyfikowana polimerami zaprawa naprawcza Wyrównanie powierzchni betonu jak i wypełnienie ubytków o głębokości od 1 do 10 cm można wykonać zaprawą cementową modyfikowaną polimerem PCC I. Wskazówki stosowania Niezwiązany piasek kwarcowy po utwardzeniu żywicy przy gruntowaniu lub szpachlowaniu należy zmieść lub usunąć odkurzaczem. W wyniku oddziaływania wilgoci (deszcz, rosa, wysoka wilgotność powietrza) na obciążonych powierzchniach mogą wystąpić białe przebarwienia, połączone ewentualnie z bezpośrednią kleistością. Znajdujący się pod spodem materiał jest prawidłowo związany. Miejsca te mogą negatywnie wpływać na przyczepność późniejszych warstw żywicy lub papy termozgrzewalnej i muszą być bezwzględnie usunięte. 4/6
Czyszczenie narzędzi Czas przydatności do użycia Narzędzia należy od razu po użyciu umyć rozcieńczalnikiem C. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie. Temperatura stosowania + 10 C + 20 C + 30 C ~ 40 min. ~ 30 min. ~ 15 min. Szpachlówka (1:3) ~ 50 min. ~ 35 min. ~ 20 min. Zaprawa ~ 60 min. ~ 40 min. ~ 25 min. Czas pomiędzy ułożeniem kolejnych warstw Temperatura podłoża + 10 C + 20 C + 30 C Obciążenie ruchem pieszym ~ 24 godz. ~ 20 godz. ~ 14 godz. Pomiędzy warstwą doszczelniającą a posypanym piaskiem gruntem Po utwardzeniu zagruntowania Do aplikacji papy 72 godz. 24 godz. 16 godz. Uwaga Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu. Ochrona zdrowia i środowiska Warunki BHP Ochrona środowiska Stosować ubrania, rękawice i okulary ochronne. Przy pracy w ciasnych i / lub zamkniętych pomieszczeniach, oraz w czasie wysychania, należy zapewnić odpowiednią wentylację. Przy pracy nie należy spawać i nie zbliżać źródeł otwartego ognia. Lampy oświetleniowe używać z odpowiednimi zabezpieczeniami. Szczegółowe informacje dotyczące zdrowia, bezpieczeństwa, a także dane dotyczące ekologii, właściwości toksykologicznych materiału itp. dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego dostępnej na żądanie. Składnik A i B w stanie płynnym są środkami powodującymi zanieczyszczenie wody i nie powinny dostać się do kanalizacji, gruntu oraz cieków wodnych. Żywica w stanie stwardniałym jest neutralna dla środowiska. Należy zawsze doprowadzić do związania resztek składników A i B. 5/6
Construction Uwagi prawne Informacje, a w szczególności zalecenia dotyczące działania i końcowego zastosowania produktów Sika są podane w dobrej wierze, przy uwzględnieniu aktualnego stanu wiedzy i doświadczenia Sika i odnoszą się do produktów składowanych, przechowywanych i używanych zgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Z uwagi na występujące w praktyce zróżnicowanie materiałów, substancji, warunków i sposobu ich używania i umiejscowienia, pozostające całkowicie poza zakresem wpływu Sika, właściwości produktów podane w informacjach, pisemnych zaleceniach i innych wskazówkach udzielonych przez Sika nie mogą być podstawą do przyjęcia odpowiedzialności Sika w przypadku używania produktów niezgodnie z zaleceniami podanymi przez Sika. Użytkownik produktu jest obowiązany do używania produktu zgodnie z jego przeznaczeniem i zaleceniami podanymi przez firmę Sika. Prawa własności osób trzecich muszą być przestrzegane. Wszelkie zamówienia są realizowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi Ogólnymi Warunkami Sprzedaży Sika, dostępnymi na stronie internetowej www.sika.pl, które stanowią integralną część wszystkich umów zawieranych przez Sika. Użytkownicy są obowiązani przestrzegać wymagań zawartych w aktualnej Karcie Informacyjnej użytkowanego produktu. Kopię aktualnej Karty Informacyjnej Produktu Sika dostarcza Użytkownikowi na jego żądanie. Sika Poland Sp. z o.o. ul. Karczunkowska 89 02-871 Warszawa Polska Tel. +48 22 31 00 700 Fax +48 22 31 00 800 e-mail sika.poland@pl.sika.com www.sika.pl 6/6