RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 169829 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21)Numer zgłoszenia: 297414 Data zgłoszenia: 14.01.1993 (51) IntCl6 B65G 53/22 B65G 65/32 (54) Sposób bezpylnego zasypu zbiornika i urządzenie do bezpylnego zasypu zbiornika (43) Zgłoszenie ogłoszono: (73) Uprawniony z patentu: 25.07.1994 BUP 15/94 Krajewski Jan, Kraków, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: (72) Twórca wynalazku: 30.09.1996 WUP 09/96 Jan Krajewski, Kraków, PL PL 169829 B1 (57) 1. Sposób bezpylnego zasypu zbiornika, stosow any zwłaszcza przy transporcie kontenerow ym m ateriałów sypkich 1 pylących, w którym zasypyw anie przeprow a- dzane jest w uszczelnionym układzie zasypu 1 zam knięcia w lotu zbiornika zjednoczesnym odprow adzaniem pyłów, znamienny tym, ze operację zasypu zbiornika kontenerowego przeprow adza się poprzez w entylow aną odciągiem kom orę rozprężną, z której przesypyw any graw itacyjnie m ateriał jest odpow ietrzany poprzez układ pierścieniowych kanałów odpylających, a wylot zasypowy jest zam - ykany 1 uszczelniany obciążającym zam knięciem dzw o- now ym połączonym cięgnem z układem podnoszenia. 2. U rządzenie do bezpylnego zasypu zbiornika, a zwłaszcza przy transporcie kontenerow ym m ateriałów sypkich 1 pylących, w którym część dolna zam ykana zam knięciem dzwonowym ma uszczelnienie uszczelniające połączenie leja z obrzezem otw oru zasypowego zbiornika, znamienne tym, ze króciec pyłow y (3) jest um ieszczony w kom orze rozprężnej (2) wentylowanej odciągiem 1 zaopatrzonej w leje kierunkow e (4) tw orzące prow adnicę (5) graw itacyjnego opadania pyłu zaopatrzone w pierścieniowe kanały zw rotne (10) połączone z konałem ssącym (8) łączącym w nętrze kontenera (9) z kom orą rozprężną (2), a dolna część urządzenia ma balast obciążający (16) tw orzący zam knięcie dzw onowe (17), który jest połączony cięgnem (15) z urządzeniem sterującym (18). Fig. 1
Sposób bezpylnego zasypu zbiornika i urządzenie do bezpylnego zasypu zbiornika Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób bezpylnego zasypu zbiornika, stosowany zwłaszcza przy transporcie kontenerowym materiałów sypkich i pylących, w którym zasypywanie przeprowadzane jest w uszczelnionym układzie zasypu i zamknięcia wlotu zbiornika z jednoczesnym odprowadzaniem pyłów, znamienny tym, że operację zasypu zbiornika kontenerowego przeprow adza się poprzez wentylowaną odciągiem komorę rozprężną, z której przesypywany grawitacyjnie materiał jest odpowietrzany poprzez układ pierścieniowych kanałów odpylających, a wylot zasypowy jest zamykany i uszczelniany obciążającym zamknięciem dzwonowym połączonym cięgnem z układem podnoszenia. 2. Urządzenie do bezpylnego zasypu zbiornika, a zwłaszcza przy transporcie kontenerowym materiałów sypkich i pylących, w którym część dolna zamykana zamknięciem dzwonowym ma uszczelnienie uszczelniające połączenie leja z obrzeżem otworu zasypowego zbiornika, znamienne tym, że króciec pyłowy (3) jest umieszczony w komorze rozprężnej (2) wentylowanej odciągiem i zaopatrzonej w leje kierunkowe (4) tworzące prowadnicę (5) grawitacyjnego opadania pyłu zaopatrzone w pierścieniowe kanały zwrotne (10) połączone z konałem ssącym (8) łączącym wnętrze kontenera (9) z komorą rozprężną (2), a dolna część urządzenia ma balast obciążający (16) tworzący zamknięcie dzwonowe (17), który jest połączony cięgnem (15) z urządzeniem sterującym (18). 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał ssący (8) ma wewnętrzną pierścieniową szczelinę (20) zamykaną zamknięciem dzwonowym (17). 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanał ssący (8) ma zewnętrzną pierścieniową szczelinę (22) łączącą z wnętrzem kontenera (9). * * * Przedmiotem wynalazku jest sposób bezpylnego zasypu zbiornika i urządzenie do bezpylnego zasypu zbiornika, zwłaszcza przy kontenerowym transporcie materiałów sypkich i pylących. Znane są sposoby oraz urządzenia służące do bezpylnego przesypywania i napełniania kontenerów materiałami sypkimi i pylącymi. Dla uszczelnienia układu zasypu stosuje się osłony obciągane przy zasypie mechanizmem dociskowym do obrzeża wlotu zasobnika. Inne znane rozwiązanie, to poziome zasuwy i zamknięcia kielichowe. Znany jest również sposób i urządzenie do bezpylnego zasypu zbiornika z polskiego opisu patentowego nr 116333. Sposób według przytoczonego opisu polega na tym, że operację zasypywania przeprowadza się w uszczelnianym układzie przy zsynchronizowanym działaniu zamknięcia dzwonowego kontenera i zamknięcia kielichowego umieszczonego na sprężynującej rurze zasypu. Szczelność układu zapewniona jest ścisłym doleganiem cylindrycznego płaszcza dociskanego sprężyną do kołnierza zbiornika. Innym znanym urządzeniem służącym do bezpylnego zasypu zbiorników jest rozwiązanie opublikowane w polskim opisie patentowym nr 146806. Urządzenie ma wahliwą zasuwę usytuowaną wewnątrz obudowy połączonej z elementem przegubowym, który z kolei jest również połączony z końcówką wysypową. Końcówka wysypowa jest wyposażona w kanał odpowietrzający w postaci rurociągu i zacisk szczękowy. W rozwiązaniu według wynalazku operację zasypu zbiornika kontenerowego przeprowadza się poprzez wentylowaną odciągiem komorę rozprężną z której przesypywany grawitacyjnie m ateriał jest odpowietrzany poprzez układ pierścieniowych kanałów odpylających. Wylot zasypowy jest zamykany i uszczelniany obciążającym zamknięciem dzwonowym połączonym cięgnem z układem podnoszenia.
169 829 3 W urządzeniu do bezpylnego zasypu króciec pyłowy jest umieszczony w komorze rozprężnej wentylowanej odciągiem i zaopatrzonej w leje kierunkowe tworzące prowadnicę grawitacyjnego opadania pyłu i zaopatrzone w pierścieniowe kanały zwrotne. Kanały zwrotne połączone są z kanałem ssącym łączącym wnętrze kontenera z komorą rozprężną. Dolna część urządzenia ma balast obciążający tworzący zamknięcie dzwonowe podłączone cięgnem z urządzeniem sterującym. Zastosowanie rozwiązania według wynalazku umożliwia całkowite wyeliminowanie występującego zapylenia otoczenia podczas przesypywania lub napełniania zbiorników materiałami szczególnie pylącymi. Dodatkowym korzystnym skutkiem zastosowania wynalazku jest wyłapywanie powietrza z przesypywanego surowca i jego odprowadzania do zewnętrznych urządzeń oczyszczających. Przykładowe wykonanie rozwiązania według wynalazku jest przedstawione w opisie i na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia budowę w częściowym przekroju, fig. 2- budowa urządzenia w widoku. Obudowa 1 ma komorę rozprężną 2 do której jest wprowadzony króciec pyłowy 3, którego wylot jest umieszczony nad lejami kierunkowymi 4 tworzącymi prowadnicę 5 grawitacyjnego opadania pyłu. Leje kierunkowe 4 utworzone w postaci stożków są połączone żebrami 6 z zewnętrzną obudow ą 7. Utworzona przestrzeń pomiędzy zewnętrzną obudow ą 7 a lejami kierunkowymi 4 wyznacza kanał ssący 8 łączący wnętrze kontenera 9 z komorą rozprężną 2. Pomiędzy kolejnymi lejami kierunkowymi 4 są utworzone pierścieniowe kanały zwrotne 10 utwardzone warstwą ochronną 11 i połączone z kanałem ssącym 8. Komora rozprężna 2 jest wentylowana odciągiem, który tworzy odciąg ssący 12 i odciąg wentylacyjny 13. Króciec pyłowy 3 dozujący materiał sypki lub pylący ma wentyl odpowietrzający 14. W dolnej części urządzenia zasypowego na cięgnie 15 jest zawieszony balast obciążający 16 tworzący szczelne zamknięcie dzwonowe 17 połączone z urządzeniem sterującym 18. Wylot 19 prowadnicy 5 grawitacyjnego opadania pyłu jest zamykany zamknięciem dzwonowym 17, które również zamyka wewnętrzną pierścieniową szczelinę 20 kanału ssącego 8. Dolna część kanału ssącego 8 ma stożek 21 wyznaczający wewnętrzną pierścieniową szczelinę 20 i zewnętrzną pierścieniową szczelinę 22 stale połączonej z wnętrzem kontenera 9. Balast obciążający 16 ma czujnik zasypu 23 chroniony osłoną żebrową 24. Część stożkowa 25 wchodząca w lej zasypowy kontenera ma zewnętrzną warstwę uszczelniającą 26, dociskaną do obudowy ciężarem balastu obciążającego 16. Sposób zasypu według wynalazku działa następująco. Zasypywane tworzywo sypkie i/lub pylące jest dostarczane króćcem pyłowym 3 i w komorze rozprężnej 2 jest przesypywane do lejów kierunkowych 4 z jednoczesnym oddzieleniem nadmiaru powietrza. W komorze rozprężnej 2 podciśnienie jest wytwarzane przez odciąg wentylacyjny 13 i odciąg ssący 12. Wstępne oddzielenie powietrza z materiału sypkiego następuje poprzez wentyl odpowietrzający 14. Leje kierunkowe 4 tworząc prowadnicę grawitacyjnego opadania pyłu do wnętrza kontenera 9, mają kanały zwrotne 10 umożliwiające dalsze odpowietrzanie pyłu i odprowadzanie zanieczyszczonego powietrza kanałem ssącym 8 i poprzez komorę rozprężną 2 do oczyszczenia w zewnętrznych urządzeniach oczyszczania. Uruchomienie urządzenia zasypowego dokonuje się urządzeniem sterującym 18 wprowadzając część stożkową 25 do leja zasypowego kontenera. Operację wprowadzenia i uszczelnienia umożliwia balast obciążający 16 połączony cięgnem 15 z urządzeniem sterującym 18. Istotną zaletą takiego rozwiązania jest to, że najpierw nastąpi uszczelnienie części stożkowej 25 z obrzeżem leja kontenera, rozpoczęcie wysysania powietrza z wnętrza poprzez zewnętrzną pierścieniową szczelinę 22 i kanał ssący 8, a dopiero po odsłonięciu wylotu 19 poprzez dalsze opuszczanie balastu obciążającego 16 nastąpi zasyp zbiornika tworzywem sypkim. Odcięcie dopływu tworzywa, nastąpi po uniesieniu balastu obciążającego 16 i zetknięciu się powierzchni zamknięcia dzwonowego 17 z dolnym obrysem stożka 21. Odcięcie dopływu tworzywa spowoduje również zamknięcie wewnętrznej pierścieniowej szczeliny 20 z zachowaniem dalszego odpowietrzania i oczyszczania poprzez zewnętrzną pierścieniową szczelinę 22. Rozwiązanie według wynalazku może być stosowane obok zasypu zbiorników i kontenerów transportow ych, również do przesypywania, napełniania w liniach produkcyjnych podczas operacji w których występuje zjawisko pylenia otoczenia pracy.
169 829
Fig. 2 169829
169829 Fig. 1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł