Nazwa i adres Zamawiającego: MIĘDZYGMINNY ZAKŁAD GOSPODARKI ODPADAMI KOMUNALNYMI SP. Z O.O. W JANCZYCACH JANCZYCE 50 27-552 BAĆKOWICE Lokalizacja inwestycji: Zakład Utylizacji Odpadów Komunalnych Janczyce 50 27-552 Baćkowice Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego: Modernizacja sortowni - części mechanicznej instalacji mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów komunalnych w Zakładzie Utylizacji Odpadów Komunalnych w Janczycach PROGRAM FUNKCJONALNO UŻYTKOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: MZGOK ZP.2.2018.
Nazwa i kody CPV robót: 42000000-6, Maszyny przemysłowe 45259900-6, Modernizacja zakładów 71320000-7, Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania 45351000-2, Mechaniczne instalacje inżynieryjne 51500000-7, Usługi instalowania maszyn i urządzeń 45310000-3, Roboty instalacyjne elektryczne 45315300-1, Instalacje zasilania elektrycznego Dane kontaktowe Zamawiającego: Międzygminny Zakład Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp. z o.o. Janczyce 50 27-552 Baćkowice NIP: 8631698913 REGON: 260698163 tel. +48 41 3304302 fax: +48 41 3304302 e-mail: mzgok@onet.pl Strona 2 z 54
Spis zawartości programu funkcjonalno użytkowego: 1. INFORMACJE OGÓLNE... 6 1.1. Wprowadzenie... 6 1.2. Lokalizacja ZUOK w Janczycach... 6 1.3. Charakterystyka ZUOK stan istniejący... 7 1.4. Instalacja sortowania odpadów stan istniejący... 8 2. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA... 12 2.1. Podstawowe założenia... 12 2.2. Przepustowość linii, rodzaje przetwarzanych odpadów... 13 2.3. Zakres przedmiotowy zamówienia... 14 2.4. Harmonogram realizacji zadania... 17 2.5. Strefy hali sortowni surowców wtórnych... 18 2.6. Wymagania dotyczące dokumentacji projektowej... 19 2.7. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia... 19 2.8. Ogólne właściwości funkcjonalno użytkowe... 20 3. WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 21 3.1. Wymagane parametry linii technologicznej... 21 3.1.1. Strumień odpadów na wejściu charakterystyka odpadów... 21 3.1.2. Właściwości funkcjonalno-użytkowe zakres zadań i wymagania dotyczące zmian procesu technologicznego... 23 3.2. Wymagania w zakresie standardu wykonania nowego wyposażenia technologicznego... 24 3.2.1. Urządzenie do rozrywania worków... 25 3.2.2. Przenośniki taśmowe... 26 3.2.3. Przenośniki sortownicze... 28 3.2.4. Przenośniki przyspieszające podające do separatorów optycznych... 28 3.2.5. Separacja metali nieżelaznych... 29 3.2.6. Separatory optyczne... 29 Główne części składowe... 29 Podawanie odpadów... 30 Szerokość taśmy... 30 Konstrukcje wsporcze, przesypy, podesty... 30 Pozostałe wyposażenie... 30 Konserwacja, serwis... 31 Cel 31 Wymagania techniczne dla każdego z oferowanych separatorów... 31 Frakcja, materiał wejściowy... 34 Strona 3 z 54
Prędkość przenośnika... 34 Cel, kryteria sortowania... 34 Rodzaj sortowania... 35 Pozytywnie... 35 Przepustowość... 35 Efektywność pracy... 35 Podesty... 35 Dodatkowe wyposażenie... 35 Frakcja, materiał wejściowy... 35 Prędkość przenośnika... 36 Cel, kryteria sortowania... 36 Folia PE zmieszana lub folia PE transparentna/ biała... 36 Rodzaj sortowania... 36 Przepustowość... 36 Efektywność pracy... 36 Dodatkowe wyposażenie... 36 Frakcja, materiał wejściowy... 36 Prędkość przenośnika... 37 Cel, kryteria sortowania... 37 Rodzaj sortowania... 37 Pozytywnie... 37 Przepustowość... 37 Efektywność pracy... 37 Dodatkowe wyposażenie... 37 3.2.7. Stacja kompresorów... 37 3.2.8. Konstrukcje wsporcze... 38 3.2.9. Zasilanie, sterowanie i wizualizacja... 38 3.2.10. Dodatkowe wymagania... 42 4. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W ODNIESIENIU DO REALIZACJI PRAC MONTAŻOWYCH URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH (WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU)... 45 4.1. Wymagania ogólne... 45 4.1.1. Organizacja prac montażowych... 45 4.1.2. Zabezpieczenie interesu osób trzecich... 45 4.1.3. Ochrona środowiska... 46 4.1.4. Warunki bezpieczeństwa pracy i ochrona przeciwpożarowa... 46 4.1.5. Organizacja ruchu... 46 Strona 4 z 54
4.2. Szczegółowe warunki wykonania i odbioru Robót Montażowych... 46 4.2.1. Odbiór dokumentacji projektowej... 46 4.2.2. Rozpoczęcie Robót Montażowych... 46 4.2.3. Kontrola jakości... 47 4.2.4. Dokumenty... 47 4.2.5. Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy... 47 4.3. Odbiór robót, odbiór końcowy, rozruch, szkolenia, gwarancje... 47 4.3.1. Szkolenie... 48 4.3.2. Rozruchy... 49 4.3.3. Instrukcje obsługi... 51 4.3.4. Gwarancje i serwis... 51 4.3.5. Gwarancje technologiczne... 52 4.3.6. Pozwolenie zintegrowane i inne decyzje, uzgodnienia, opinie warunkujące przyszłą eksploatację Zakładu... 52 5. CZĘŚĆ INFORMACYJNA... 54 Strona 5 z 54
INFORMACJE OGÓLNE 1.1. Wprowadzenie Celem wykonania modernizacji i rozbudowy linii technologicznej sortowania odpadów komunalnych jest wprowadzenie zwiększonej automatyzacji procesów odzysku frakcji materiałowych przeznaczonych do recyklingu, jak również umożliwienie efektywnego przetwarzania odpadów zbieranych różnych systemach zbiórki, tj. zarówno jako odpady zmieszane, jak i jako odpady zbierane selektywnie. Realizacja przedsięwzięcia ma za zadanie zwiększyć odzysk odpadów surowcowych oraz zredukowanie do minimum składowanych odpadów balastowych. 1.2. Lokalizacja ZUOK w Janczycach Międzygminny Zakład Gospodarki Odpadami Komunalnymi Sp. z o.o. w Janczycach zarządza Zakładem Utylizacji Odpadów Komunalnych zlokalizowanym w miejscowości Janczyce, gm. Baćkowice. Zakład jest zlokalizowany na działkach ewidencyjnych o numerach 345 350, 361, 372-381, 383, 384, 391/1, 391/2, 392/1. Pod względem administracyjnym teren ten znajduje się w sołectwie Janczyce w gminie Baćkowice na pograniczu z terenami gminy Iwaniska. Dla terenu całego zakładu obowiązuje aktualny plan zagospodarowania przestrzennego. Inwestycja zlokalizowana jest na terenie ozn. 1 O w miejscowym planie zagospodarowania przestrzennego gminy Baćkowice. Lokalizację instalacji przetwarzania odpadów na terenie zakładu przedstawiono na rysunku poniżej. Rys. 1. Lokalizacja ZUOK w Janczycach Strona 6 z 54
1.3. Charakterystyka ZUOK stan istniejący Na terenie ZUOK w Janczycach znajdują się 3 podstawowe instalacje, dla których w uchwale o wykonaniu WPGO 2022 zapisano status regionalnych instalacji do przetwarzania odpadów komunalnych RIPOK. 1. Instalacja do mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych i wydzielania ze zmieszanych odpadów komunalnych frakcji nadających się w całości lub części do odzysku. Moce przerobowe instalacji określone w WPGO 2022 wynoszą dla części mechanicznej sortowni 22 000 Mg/rok dla zmieszanych odpadów komunalnych oraz 4000 Mg/rok dla odpadów zbieranych selektywnie, Zdolności przerobowe części biologicznej (3 bioreaktory Biodegma oraz plac dojrzewania/kompostowania) wynoszą 12 000 Mg/rok. 2. Instalacja do przetwarzania selektywnie zebranych odpadów zielonych i innych bioodpadów oraz wytwarzania z nich produktu o właściwościach nawozowych lub środków wspomagających uprawę roślin, spełniającego wymagania określone w przepisach odrębnych, lub materiału po procesie kompostowania lub fermentacji dopuszczonego do odzysku w procesie odzysku R10. Zdolności przerobowe instalacji 4 800 Mg/rok. 3. Instalacja do składowania odpadów powstających w procesie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych oraz z sortowania odpadów komunalnych, którą stanowią 2 kwatery składowania odpadów (z czego obecnie jest eksploatowana kwatera nr 1), o łącznej pojemności 368 200 m 3. Pozostałe urządzenia, budynki i instalacje ZUOK to: 1. magazyny na surowce wtórne, 2. hala magazynowa, 3. magazyn odpadów niebezpiecznych, 4. waga elektroniczna do rejestracji masy pojazdów wjeżdżających na składowisko, 5. budynek administracyjno - socjalny, 6. śluza dezynfekcyjna, 7. garaż, 8. plac manewrowy' 9. punkt selektywnej zbiórki odpadów, 10. dwufrakcyjne sito bębnowe, 11. rozdrabniacz do drewna, 12. myjka ciśnieniowa, 13. pompa do zawracania odcieków na kwaterę, 14. instalacja elektryczna, 15. agregat prądotwórczy, 16. lokalna stacja paliw, 17. instalacja wodociągowa, 18. kanalizacja sanitarna ze zbiornikami na ścieki socjalno - bytowe o pojemności 2 m 3 oraz 48 m3, 19. kanalizacja deszczowa, 20. ogrodzenie, 21. pas zieleni ochronnej; Strona 7 z 54
Zakład jest wyposażony w maszyny i urządzenia transportowe: 1. kompaktor 1 szt. 2. ładowarka 3 szt. 3. spychacz, 4. samochód ciężarowy 2 szt., 5. wózek widłowy, 6. ciągnik rolniczy, 7. przyczepa. Instalacja MBP ZUOK w Janczycach, będąca przedmiotem modernizacji jest elementem składowym MZGOK Sp. z o.o. Instalacja została zrealizowana w roku 2014 w ramach projektu "Rozbudowa ZUOK w Janczycach - budowa instalacji do mechaniczno -biologicznego przetwarzania odpadów, gm. Baćkowice ". 1.4. Instalacja sortowania odpadów stan istniejący Sortownia odpadów stanowi część mechaniczną instalacji mechaniczno - biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych i jest przeznaczona do półautomatycznego sortowania zmieszanych odpadów komunalnych oraz odpadów komunalnych zbieranych selektywnie. Moce przerobowe instalacji określone w WPGO 2022 wynoszą dla części mechanicznej sortowni 22 000 Mg/rok dla zmieszanych odpadów komunalnych oraz 4000 Mg/rok dla odpadów zbieranych selektywnie, dla pracy zakładu na 1 zmianę. Roczne moce przerobowe określone w pozwoleniu zintegrowanym dla części mechanicznej instalacji MBP wynoszą 34 000 Mg/rok dla zmieszanych odpadów komunalnych oraz 4000 Mg/rok dla odpadów zbieranych selektywnie, Zgodnie z pozwoleniem zintegrowanym sortownia jest przeznaczona do rozdzielania na poszczególne frakcje zmieszanych odpadów komunalnych oraz do rozsortowania i doczyszczania odpadów zbieranych selektywnie. W chwili obecnej podstawowym strumieniem sortowanych i doczyszczanych odpadów zbieranych selektywnie są zmieszane odpady opakowaniowe. Infrastruktura związana bezpośrednio z instalacją sortowania to: hala sortowni z częścią administracyjno-socjalną, magazyny na surowce wtórne, hala magazynowa. Hala sortowni jest wykonana w konstrukcji stalowej. Wymiary hali: (dł. x szer. x wys. do najniższego elementu konstrukcji dachu) - 80,0 m x 30,0 m x 11 m. Hala wyposażona jest w bramy segmentowe o wymiarach min. B x H - 5 m x 7 m. Główne urządzenia linii sortowniczej to: sito bębnowe, separatory optyczny tworzyw sztucznych, Strona 8 z 54
separator optyczny folii, separator balistyczny, separatory metali żelaznych, automatyczne stacje załadunku odpadów (2 szt.) prasa belująca, kabiny sortownicze, system przenośników. Opis procesu sortowania stan aktualny (w oparciu o sortowanie strumienia zmieszanych odpadów) Pojazdy dostarczające odpady wjeżdżają do hali sortowni tyłem przez bramy wjazdowe zlokalizowane w ścianie hali. Strefa przyjmowania odpadów zapewnia możliwość rozładunku i czasowego buforowania odpadów dowożonych przez min.1,5 dnia. Obszar rozładunku i czasowego buforowania posiada powierzchnię ok. 500 m 2. Dodatkowo strefa przyjmowania odpadów umożliwia wydzielenie odpadów wielkogabarytowych i kierowanie ich do segmentu demontażu odpadów wielkogabarytowych. Przywożone odpady są wyładowywane na płytę wyładowczą znajdującą się wewnątrz hali, na poziomie posadzki. Wstępna klasyfikacja odpadów komunalnych odbywa się na sicie bębnowym o wielkości oczek 80 mm i 340 mm z podziałem na frakcję nadsitową >340 mm, frakcję skierowaną do klasyfikacji wtórnej 80-340 mm oraz fakcję 0-80 mm. Frakcja o uziarnieniu 0-80 mm jest skierowana przenośnikiem w pole działania separatora magnetycznego celem wydzielenia metali żelaznych. Frakcja wydzielona przez separator metali żelaznych jest kierowana do kabiny celem doczyszczania z zanieczyszczeń. Frakcja 0-80 mm, pozostała po separacji metali, zostaje skierowana do automatycznej stacji załadunku zlokalizowanej na zewnątrz hali. Dalej odpady 0-80 mm są przewożone do instalacji stabilizacji tlenowej w procesie biologicznym. Wydzielona na sicie bębnowym frakcja 80-340 mm jest kierowana układem przenośników, pod pole działania separatora elektromagnetycznego metali żelaznych. Wydzielone metale są podane do kabiny sortowniczej tym samym przenośnikiem co metale z frakcji 0-80 mm celem doczyszczenia, a następnie do pojemnika 1,1 m 3 umieszczonego na posadzce obok boksu. Zanieczyszczenia kanałem zrzutowym trafiają do pojemnika na posadzce obok pojemnika,,fe''. Po wydzieleniu metali żelaznych, pozostała frakcja 80-340 zostaje dalej skierowana przenośnikiem na przenośnik przyśpieszający podający odpady w obszar działania pierwszego separatora optycznego. Separator optyczny tworzyw sztucznych wydziela pozytywnie zdefiniowane fakcje materiałowe takie jak np. PE, PP, PS, kartoniki po napojach, drewno, a także frakcję PET, mogące być w zależności od możliwości zagospodarowania wykorzystane jako surowce wtórne lub komponent do produkcji paliwa. Frakcja PET jest wydzielana przez pierwszy separator optyczny i zostaje skierowana do separacji balistycznej, skąd powinna być przekazana w strumieniu 3D na przenośnik sortowniczy fakcji 3D, a nie do frakcji balastowej. Pozytywnie wydzielona frakcja materiałowa zostaje podana na separator balistyczny celem podziału na frakcje płaskie i wielkopowierzchniowe tzw. 2D oraz na fakcje twarde toczące się tzw. 3D. Frakcja 3D tworzyw ciężkich/toczących się jest skierowana do kabiny sortowniczej celem pozytywnego wydzielenia w sposób manualny danych surowców wtórnych. Pozostałość po Strona 9 z 54
rozsortowaniu i wydzieleniu fakcji materiałowych zostaje skierowana jako komponent do produkcji paliwa do boksu gromadzącego te frakcje. W kabinie tej jest przewidzianych min. 6 stanowisk pracy i możliwość wydzielenia i skierowania do odpowiedniej ilości oddzielonych boksów pod kabiną sortowniczą celem czasowego zgromadzenia następujących fakcji: PET biały, PET kolor 1, PET kolor 2, opakowań po chemii gospodarczej (m.in. HDPE, PP), kartoników po napojach typu Tetra Pak, komponentów do produkcji paliwa RDF. Wydzielona na separatorze balistycznym frakcja 2D tworzyw lekkich, płaskich zostaje skierowana w pole działania drugiego separatora optycznego o szerokości działania ok. l 400 mm, którego zadaniem jest pozytywne wydzielenie folii PE, która w celu rozsortowania wg kolorów (transparentna/mix) i wydzielenia zanieczyszczeń stanowiących komponent do produkcji paliwa alternatywnego' zostaje skierowana do kabiny sortowniczej, wyposażonej w min. 6 stanowisk pracy. Niewydzielona jako folia PE przez separator optyczny frakcja 2D zostaje automatycznie skierowana do kabiny sortowniczej celem doczyszczenia/wyselekcjonowania pozostałych w niej surowców, a następnie do boksu z komponentem do produkcji paliwa alternatywnego RDF. Frakcja drobna odsiana na separatorze balistycznym o wielkości do 50 mm zostaje skierowana na przenośnik odbierający pozostałości po separatorze optycznym tworzyw, a następnie przez kabinę sortowniczą do kontenera o pojemności min. 30 m 3 w automatycznej stacji załadunku balastu. Pozostałość po separacji optycznej tworzyw zostaje skierowana za pomocą systemu przenośników do kabiny sortowniczej' wyposażonej w min. 6 stanowisk pracy. Pod kabiną zostają wykonane oddzielne boksy celem czasowego zgromadzenia następujących frakcji materiałowych, wydzielonych manualnie w kabinie sortowniczej: papier mix, karton, fakcja wysokokaloryczna. Pozostałość po sortowaniu zostaje automatycznie skierowana do automatycznej stacji załadunku balastu wyposażonej w kontenery o pojemności min. 30 m 3 lub do boksu z komponentem do produkcji paliwa alternatywnego RDF. Sposób zagospodarowania jest uzależniony od bieżących potrzeb i rodzaju sortowanego strumienia odpadów. Wydzielona na sicie frakcja powyżej 340 mm zostaje skierowana do kabiny sortowniczej z odpowiednią ilością boksów oraz możliwością pracy sortowniczej min. 10 osób, celem manualne go wydzielenia następujących fakcji: karton' papier, folia, balast, Pozostałość z frakcji powyżej 340 mm po sortowaniu manualnym zostaje automatycznie skierowana do boksu frakcji RDF. Strona 10 z 54
Dla wszystkich wydzielonych na całej instalacji oraz spod każdej kabiny, frakcji materiałowych jest umożliwione przepychanie wózkiem widłowym z lemieszem na przenośnik kanałowy podający dalej do prasy. Dodatkowo zastosowano rozwiązanie eliminujące mieszanie się wydzielonych frakcji do boksów, czyli trwały podział boksów pod kabinami na wysokości od posadzki do min. 3 800 mm, wykonany z belek drewnianych o grubości min' 110 mm. Jest również zapewniona możliwość kierowania odpadów na przenośnik kanałowy w każdym czasie, z każdego boksu bez konieczności podawania najpierw danego rodzaju surowca, aby umożliwić podawanie innego rodzaju surowca. Układ boksów jest wykonany w taki sposób, aby 2 rodzaje materiałów nie trafiły do jednego boksu. Sterowanie procesem odbywa się za pomocą stacji komputerowej z wizualizacją procesu i możliwością ustawiania parametrów pracy linii, wyboru różnych wariantów pracy oraz ustawiania parametrów pracy poszczególnych urządzeń. Strona 11 z 54
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 2.1. Podstawowe założenia Głównym celem modernizacji i rozbudowy linii sortowniczej - części mechanicznej instalacji MBP jest zwiększenie efektywności sortowania odpadów na linii poprzez zwiększenie automatyzacji procesów odzysku frakcji materiałowych przeznaczonych do recyklingu. Zmodernizowana instalacja ma umożliwić zwiększenie efektywnego przetwarzania odpadów zbieranych w różnych systemach zbiórki, tj.:m.in.: zbieranych jako selektywne w systemie żółty pojemnik/worek (tworzywa sztuczne, odpady wielomateriałowa, metale) zbieranych jako selektywne w systemie niebieski pojemnik/worek (papier, karton) zbieranych jako selektywne odpady tzw. suche, zbieranych jako zmieszane odpady komunalne. Obecnie na linii sortowania pracują dwa separatory optyczne i główny rozdział wydzielanie frakcji materiałowych odbywa się manualnie w kabinach sortowniczych. Zakres dostaw związany z rozbudową zamaszynowania sortowni obejmuje następujące urządzenia: rozrywarka worków, separator metali nieżelaznych, 3 separatory optyczne, przeznaczone do sortowania papieru, tworzyw sztucznych 3D oraz doczyszczania folii), dostosowanie i modernizacja stacji kompresorów, kompletny system przenośników podających i przyspieszających do separatorów optycznych, urządzenia zasilająco-sterujące dla obszaru technologicznego nowowprowadzanych urządzeń, odpowiednią modyfikację i przebudowę istniejących urządzeń, kabin sortowniczych, stacji kompresorów, konstrukcji wsporczych, podestów, instalacji systemu sprężonego powietrza, systemu sterowania separatorów optycznych, systemu zasilania, sterowania i wizualizacji linii technologicznej. Po modernizacji dotychczasowe możliwości sortowania odpadów na linii (zdolności przerobowe linii) dla odpadów komunalnych zmieszanych pozostaną bez zmiany (22 000 Mg/rok dla jednej zmian), natomiast poprawi się efektywność sortowania ilość lub jakość wysortowywanych odpadów surowcowych kierowanych do recyklingu. Przepustowość linii po modernizacji w zakresie sortowania odpadów komunalnych zbieranych selektywnie wyniesie min. 4 000 Mg/rok dla jednej zmiany z możliwością zwiększenia przepustowości do 8000 Mg/rok przy pracy na dwie zmiany lub przy przetwarzaniu (doczyszczaniu) na linii również odpadów w rodzaju szkło. Cele szczegółowe realizacji projektu: zapewnienie możliwości skutecznego rozrywania worków, w których są zbierane selektywnie odpady surowcowe i w jakich w dużej części zbierane są odpady zmieszane, wprowadzenie możliwości automatycznego odzysku papieru, zwiększenie efektywności i asortymentu sortowania najbardziej obecnie poszukiwanych na rynku tworzyw 3D, umożliwienie automatycznego doczyszczania folii PE wydzielanej przez istniejący separator optyczny folii PE, wprowadzenie możliwości skutecznego wydzielania cennego surowca, jakim są puszki aluminiowe. Strona 12 z 54
2.2. Przepustowość linii, rodzaje przetwarzanych odpadów Celem modernizacji i rozbudowy linii sortowniczej jest zwiększenie efektywności sortowania odpadów na linii. Na potrzeby koncepcji przyjęto ciężary objętościowe podstawowych strumieni odpadów przewidzianych do przetwarzania, które wynoszą: średni ciężar objętościowy zmieszanych komunalnych to przedział od 250 do 300 kg/m 3, do obliczeń przyjęto 250 kg/m 3 z uwagi na spadek ilości frakcji lekkich w odpadach, wynikający ze wzrastającego udziału zbiórki selektywnej, średni ciężar odpadów frakcji lekkich zbieranych selektywnie (bez szkła), to ok. 80 kg/m 3 Rodzaj odpadów dostarczanych na linię: zmieszane odpady komunalne (odpady komunalne zbierane selektywnie o wysokim, tj. >45% poziomie zanieczyszczeń frakcją drobną) selektywnie zbierane odpady mieszanina tworzyw sztucznych, papieru i metali selektywnie zbierane odpady tworzywowe, wielomateriałowe, metale (żółty pojemnik/worek), selektywnie zbierany papier (niebieski pojemnik/worek) Przepustowość linii sortowniczej przy przetwarzaniu odpadów surowcowych lekkich zbieranych selektywnie: Ilość dni roboczych w roku: Efektywny min. czas pracy na zmianę w godz. 250 dni Ilość zmian na dobę: 1 Zakładany ciężar nasypowy 80 kg/m 3 Masa odpadów/rok Średnia przepustowość na godzinę 6,5 h min. 4 000 Mg 3,0 Mg/h Przepustowość linii sortowniczej przy przetwarzaniu odpadów komunalnych zmieszanych: Ilość dni roboczych w roku: 250 dni Efektywny min. czas pracy na zmianę w godz. 6,5 h Ilość zmian na dobę: 1 Zakładany ciężar nasypowy 250 kg/m 3 Masa odpadów/rok min. 22 000 Mg Średnia przepustowość na godzinę 12,0 13,5 Mg/h Strona 13 z 54
2.3. Zakres przedmiotowy zamówienia 1. Wykonanie projektu technologicznego modernizacji instalacji do sortowania odpadów komunalnych w istniejącej hali sortowni, w obszarze zdefiniowanym i ograniczonym przez Zamawiającego, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w niniejszym PFU i w sposób umożliwiający uzyskanie wymaganych celów przedsięwzięcia (zamówienia) 2. Dostawa fabrycznie nowego wyposażenia technologicznego, obejmującego co najmniej: rozrywarkę worków, separator metali nieżelaznych, separatory optyczne (3 szt.) przeznaczone do sortowania: papieru, tworzyw sztucznych twardych po separacji balistycznej oraz doczyszczania folii, komplet wszelkiego typu przenośników specjalistycznych taśmowych do połączenia technologicznego w jedną całość funkcjonalną tj. komplet przenośników takich jak m.in.: podające, łączące, sortownicze, przyspieszające do separatorów optycznych, bunkrowe (o ile są wymagane), przesypy oraz komory separacyjne dla przenośników przyspieszających, odpowiednie dostosowanie i modernizacja stacji kompresorów wraz z instalacją doprowadzającą sprężone powietrze do separatorów optycznych, wymagane konstrukcje stalowe oraz komunikacyjne, oraz włączenie urządzeń w zintegrowany system sterowania i wizualizacji całej instalacji. 3. Montaż kompletnego wyposażenia technologicznego dostarczonego w ramach realizacji niniejszego zamówienia wraz z wkomponowaniem w istniejący układ technologiczny i wykorzystaniem istniejących urządzeń linii sortowniczej z ich dostosowaniem do pełnienia nowych funkcji technologicznych. 4. Dobór i kompletacja urządzeń, montaż oraz organizacja i koordynowanie wszystkich prac w zakresie dostawy, montażu i uruchomienia kompletnej technologii zmodernizowanej linii sortowniczej. 5. Wkomponowanie maszyn i urządzeń (technologii) w istniejącą halę sortowni, zgodnie wymaganiami opisanymi w niniejszym PFU. 6. Włączenie nowych separatorów optycznych dostarczanych w ramach realizacji niniejszego zamówienia w posiadany i użytkowany system sterowania i wizualizacji separatorami optycznymi, z zapewnieniem pełnej obsługi w zakresie tożsamym jak w przypadku indywidualnego panelu sterowniczego znajdującego się na szafie sterowniczej każdego separatora optycznego, z przejęciem odpowiedzialności za system sterowania i wizualizacji separatorami optycznymi, który wymaga modyfikacji lub zainstalowania nowego systemu sterowania dla wszystkich separatorów optycznych, tak aby zapewnić realizację wszystkich funkcji dostępnych w posiadanym aktualnie przez Zamawiającego systemie sterowania separatorami optycznymi. 7. Wykonanie modernizacji instalacji zasilania do urządzeń technologicznych sortowni odpadów oraz systemów sterowania i kontroli oraz wizualizacji dla zmodernizowanej linii segregacji w zakresie wynikającym z projektu modernizacji linii sortowniczej, tj. z wprowadzenia nowych urządzeń technologicznych i zapewniania ich poprawnej pracy w sposób zgodny z wymaganiami określonymi w niniejszym PFU. 8. Modyfikacja i dostosowanie systemu zasilania urządzeń, sterowania, wizualizacji i oprogramowania w sposób zapewniający włączenie nowych urządzeń w układ sterowania całej instalacji sortowania odpadów, 9. Powiązanie technologiczne i konstrukcyjne, włączenie do istniejących systemów sterowania i wizualizacji linii technologicznej, a ponadto rozruch dostarczonego uzupełniającego wyposażenia linii technologicznej sortowni odpadów i ponowne uruchomienie całej linii technologicznej sortowania odpadów po przeprowadzonej rozbudowie Strona 14 z 54
10. Przebudowa (modyfikacja) istniejących urządzeń w zakresie wymaganym realizacją celu i wymagań Zamawiającego opisanymi w niniejszym OPZ, w sposób gwarantujący poprawne działanie tych urządzeń po przebudowie, 11. Modyfikacja istniejących konstrukcji stalowych, podestów oraz przesypów, 12. Przejęcie odpowiedzialności technologicznej (procesowej) i jakościowej wynikającej z modyfikacji oraz ingerencji w istniejący układ technologiczny, modyfikację urządzeń, ingerencję w system zasilania, sterowania oraz wizualizacji dla całej linii sortowniczej oraz wizualizacji pracy systemy separatorów optycznych, 13. Opracowanie dokumentacji rozruchowej i eksploatacyjnej. 14. Uruchomienie i rozruch kompletnej zmodernizowanej linii technologicznej sortowania odpadów. 15. Opracowanie instrukcji eksploatacji dla modernizowanej części linii technologicznej sortowania, a w zakresie procesu technologicznego przetwarzania odpadów dla całej linii sortowniczej po przeprowadzonej modernizacji. 16. Przeprowadzenie rozruchów oraz szkoleń w zakresie obsługi, konserwacji, serwisowania, modernizowanej części linii technologicznej. 17. Przejęcie odpowiedzialności za wszystkie nowe dostarczone w ramach przedmiotu niniejszego zamówienia maszyny i urządzenia stanowiące wyposażenie technologiczne linii sortowniczej. 18. Dostarczenie kompletnej dokumentacji odbiorowej w tym DTR, Deklaracji Właściwości Użytkowych na nowe wbudowane elementy, Certyfikaty zgodności maszyn i urządzeń z normami CE ma całą modernizowaną instalację. 19. Zapewnienie serwisu gwarancyjnego z czasem reakcji, przybycia i przystąpienia do usunięcia usterek przedstawiciela serwisu Wykonawcy w czasie maksymalnie do 3 dni roboczych od otrzymania zgłoszenia od przedstawiciela Zamawiającego, z zapewnieniem obsługi polskojęzycznej na wszystkich etapach procedury serwisowej, zarówno w przypadku serwisu Wykonawcy, jak również serwisu podwykonawców i dostawców poszczególnych urządzeń czy instalacji 20. Zapewnienie serwisu gwarancyjnego dostarczonych maszyn i urządzeń przez wszystkich ich producentów zgodnie z warunkami określonymi w punkcie powyższym.. 21. Przygotowanie i przekazanie Zamawiającemu niezbędnych danych odnoszących się do realizowanego zakresu zamówienia, pozwalających Zamawiającemu uzyskać uzgodnienia, opinie i pozwolenia wymagane przepisami ochrony środowiska do zakończenia procesu inwestycyjnego i rozpoczęcia eksploatacji instalacji technologicznej. 22. Szkolenie personelu Zamawiającego na modernizowanej instalacji oraz podobnych instalacjach wykonawcy w oparciu o wymagania PFU. Wykonawca winien wykazać spełnienie wszystkich wymagań Zamawiającego oraz uwzględnić pełny wymagany zakres w swojej ofercie. W tym celu poza formularzem ofertowym Zamawiający wymaga sporządzenia i załączenia oferty technicznej wg wzoru określonego w Załączniku do SIWZ celem prezentacji proponowanych przez siebie rozwiązań technologicznych i technicznych. Uwaga: Strona 15 z 54
Zamawiający wymaga zachowania w trakcie dostaw i montażu ciągłości pracy części istniejącej linii sortowniczej. Wymagana jest zdolność zachowania możliwości: a) wstępnej segregacji odpadów w I kabinie sortowniczej, b) przesiewania odpadów w istniejącym sicie bębnowym, c) odbioru i transportu do wiaty frakcji podsitowej < 80mm d) ręcznej segregacji frakcji > 80 mm w II kabinie sortowniczej e) kierowania pozostałości z sortowania frakcji > 80 mm do wiaty lub do belowania f) belowania wysegregowanych surowców wtórnych Dopuszczalny okres przestoju sortowni niezbędnego na dostosowanie układu technologicznego (wykonanie przeróbek przenośników, układu sterowania, itp.) do pracy w opisanych powyżej warunkach tymczasowych to 14 dni. Zamawiający oczekuje wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszym programie funkcjonalno-użytkowym, a odnoszącymi się do projektowania technologii, wykonania wyposażenia technologicznego oraz jego montażu, przeprowadzenia szkoleń i rozruchu. Podstawą wymagań dla zakresu technologicznego są zapisy niniejszego programu funkcjonalnoużytkowego oraz wymagania odnoszące się do projektowania i wykonania urządzeń technologicznych zgodnie z obowiązującą dyrektywą maszynową (Dyrektywa 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn, zmieniająca dyrektywę 95/16/WE) oraz pozostałymi obowiązującymi prawnie przepisami dla urządzeń technologicznych. Zamawiający nie dopuszcza zastosowania prototypowych urządzeń ani prototypowych rozwiązań technologicznych, które nie zostały dotychczas zastosowane. Zamawiający wymaga zastosowania urządzeń oraz rozwiązań technologicznych, które zostały zastosowane w funkcjonujących sortowniach odpadów komunalnych. Wykonawca przejmie pełną odpowiedzialność technologiczną oraz jakościową za funkcjonowanie węzłów technologicznych linii sortowniczej, z którymi nastąpi powiązanie nowych lub modyfikowanych urządzeń czy konstrukcji stalowych wsporczych. Wykonawca dokona włączenia nowowprowadzanych urządzeń do istniejącego systemu wizualizacji i sterowania linią sortowniczą z przejęciem odpowiedzialności za ten system albo dostarczy nowy system wizualizacji i sterowania z zapewnieniem funkcjonowania całej linii sortowniczej (zachowanie istniejących funkcji, wariantów pracy itp. dla całej linii) po przeprowadzonej rozbudowie zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszym PFU. Wykonawca przejmie pełną odpowiedzialność funkcjonalną technologiczną za układy technologiczne, które będą modyfikowane i urządzenia, do których będzie następowało powiązanie technologiczne lub zmiana ich lokalizacji, sposobu pracy, zasilania czy sterowania. Wykonawca przejmie pełną odpowiedzialność za stabilność konstrukcji wsporczych, ponieważ nowowprowadzane urządzenia będą z istniejącą konstrukcją powiązane (połączone). Realizacja przedsięwzięcia wymaga modyfikacji systemu sterowania w sposób zapewniający włączenie urządzeń w układ sterowania całej linii technologicznej sortowni odpadów zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, obowiązującymi normami technicznymi i zasadami BHP pod kątem eksploatacji, a dotyczących powiązania i współpracy nowowprowadzanych urządzeń z urządzeniami zainstalowanymi i funkcjonującymi w istniejącej linii technologicznej. Wymagane jest, aby system sterowania po modyfikacji (wynikającej z włączenia nowych urządzeń do systemu sterowania), działał poprawnie dla całej linii sortowniczej po zabudowie nowowprowadzanych urządzeń. Strona 16 z 54
Włączenie nowowprowadzanych urządzeń w istniejący system sterowania wymaga modyfikacji oprogramowania instalacji. Wymagane jest zapewnienie gwarancji sprawności funkcjonalnej modyfikowanego oprogramowania aplikacyjnego, zainstalowanego w sterownikach programowalnych PLC, sterownikach wyłączeń awaryjnych, panelu operatorskiego i komputerowej stacji operatorskiej linii sortowniczej. Do zakresu przedsięwzięcia będzie należało podłączenie nowowprowadzanych urządzeń do istniejącego systemu zasilania całej linii sortowniczej zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa i obowiązującymi normami technicznymi. System zasilania po jego modyfikacji (wynikającej z podłączenia energetycznego nowych urządzeń), musi działać poprawnie dla całej linii sortowniczej. Realizacja przedsięwzięcia wymaga przejęcia odpowiedzialności technologicznej oraz jakościowej za funkcjonowanie węzłów technologicznych linii sortowniczej, z którymi nastąpi powiązanie nowych urządzeń. Realizacja przedsięwzięcia nie może odbyć się ze szkodą dla funkcjonalności technologicznej całej linii sortowniczej, a w szczególności dla układów technologicznych, które będą modyfikowane i urządzenia, do których będzie następowało powiązanie technologiczne lub zmiana ich lokalizacji, sposobu pracy, zasilania czy sterowania. Nowowprowadzane urządzenia zostaną włączone do istniejącego systemu wizualizacji i sterowania z przejęciem odpowiedzialności za ten system i poprawną pracę linii technologicznej, albo zostanie dostarczony nowy system wizualizacji i sterowania z zapewnieniem funkcjonowania całej linii sortowniczej po zabudowie dodatkowych urządzeń w ramach niniejszego przedsięwzięcia. Wykonanie doposażenia uzupełniającego wymagać będzie przejęcia odpowiedzialności i udzielenia gwarancji za stabilność oraz jednorodność konstrukcji wsporczych, jeżeli nowowprowadzane urządzenia będą z istniejącą konstrukcją powiązane (połączone). Zamawiający wymaga przedstawienia w ofercie rysunku istniejącej linii technologicznej z naniesionymi urządzeniami i rozwiązaniami stanowiącymi przedmiot niniejszego zamówienia (rzuty i przekroje) w celu weryfikacji zgodności oferowanych rozwiązań z wymaganiami Zamawiającego. 2.4. Harmonogram realizacji zadania 1. Opracowanie projektu technologicznego i przekazanie do Zamawiającego w celu akceptacji 3 tygodnie od daty podpisania umowy. 2. Wykonanie dostaw, montażu i rozruchu mechanicznego nowych urządzeń linii technologicznej sortowania odpadów wraz z wykonaniem systemu zasilania, sterowania wizualizacji dla realizowanego zakresu technologicznego do 30.09.2019 r. jednakże nie krócej niż 5 miesięcy od przekazania hali sortowni do rozpoczęcia prac montażowych; w tym 5 dni zostanie przeznaczonych na rozruch mechaniczny. 3. Zamawiający wymaga zachowania w trakcie dostaw i montażu ciągłości pracy części istniejącej linii sortowniczej. Wymagana jest zdolność zachowania możliwości: g) wstępnej segregacji odpadów w I kabinie sortowniczej, h) przesiewania odpadów w istniejącym sicie bębnowym, i) odbioru i transportu do wiaty frakcji podsitowej < 80mm j) ręcznej segregacji frakcji > 80 mm w II kabinie sortowniczej k) kierowania pozostałości z sortowania frakcji > 80 mm do wiaty lub do belowania l) belowania wysegregowanych surowców wtórnych Dopuszczalny okres przestoju sortowni niezbędnego na dostosowanie układu technologicznego (wykonanie przeróbek przenośników, układu sterowania, itp.) do pracy w opisanych powyżej warunkach tymczasowych to 14 dni. Strona 17 z 54
4. Przeprowadzenie rozruchu technologicznego do 31.10.2019 r. jednakże nie krócej niż do 1 miesiąca po wykonaniu montażu linii technologicznej. 5. Przygotowanie dokumentacji powykonawczej do 15.11.2019 r. jednakże nie krócej niż do 2 tygodni po odbiorach Zamawiającego oraz zakończeniu rozruchów. 6. Termin ukończenia zadania protokół odbioru końcowego do 15.11.2019 r. jednakże nie krócej niż do 2 tygodni po odbiorach Zamawiającego oraz zakończeniu rozruchów. 7. Okres gwarancji zgodnie z ofertą wykonawcy.. 2.5. Strefy hali sortowni surowców wtórnych Zamawiający wymaga, aby nowe wyposażenie technologiczne, stanowiące przedmiot dostaw i montażu w ramach niniejszego zamówienia, mieściło się wewnątrz istniejącej hali sortowni. Zamawiający dopuszcza rozbudowę/modernizację stacji kompresorów poza halą sortowni. Wymaga się zapewnienia dostępu i dojazdu wózkiem widłowym do każdego z boksów surowcowych, zarówno istniejących, jak i nowowykonanych. Dostęp do obszarów technologicznych wg powyższych wymagań należy zapewnić poprzez istniejące bramy. Nie dopuszcza się zabudowy jakichkolwiek urządzeń w istniejącej strefie przyjęcia i buforowania odpadów zmieszanych (za wyjątkiem rozrywarki worków). Wykonanie modernizacji linii technologicznej nie może wiązać się z koniecznością projektowania i wykonania robót budowlanych, dla których wymagane są decyzje administracyjne, takie jak: pozwolenie na budowę. W szczególności zamawiający nie dopuszcza wykonania nowych fundamentów, kanałów, bram wjazdowych do hali sortowni. Zamawiający wymaga, aby wykonawca przedstawił w ofercie bilans energetyczny zakładu przygotowany w oparciu o pozyskane przez siebie dane przedstawiający warunki zasilania dla nowych urządzeń technologicznych linii sortowania odpadów, które stanowią przedmiot dostaw w ramach niniejszego zamówienia. Wykonawca przedstawi w ofercie wymagania i wytyczne dotyczące podłączenia energetycznego tj. modernizacji RGNN i wykonania linii zasilającej na potrzeby nowych urządzeń technologicznych w hali sortowni. Zamawiający wykonana niezbędne podłączenie energetyczne, przeprowadzi niezbędne modernizacje urządzeń i sieci elektrycznych oraz zapewni zasilanie nowych urządzeń technologicznych sortowni wg wytycznych wykonawcy niniejszego zamówienia. Strefy funkcjonalne Przy projektowaniu linii technologicznej należy dostosować urządzenia do funkcjonowania w ramach istniejących stref funkcjonalnych A. Strefa przyjęcia i buforowania odpadów zmieszanych W strefie przyjęcia i buforowania odpadów zmieszanych należy zlokalizować rozrywarkę worków umieszczoną na początku linii sortowniczej. Poza zabudową rozrywarki worków Zamawiający nie dopuszcza w tym obszarze lokalizacji jakichkolwiek innych urządzeń technologicznych. B. Pozostała część hali sortowni, stanowiąca strefę segregacji mechanicznej i manualnej odpadów komunalnych Strona 18 z 54
W pozostałej części istniejącej hali sortowni należy wykonać modernizację linii technologicznej poprzez jej doposażenie o dodatkowe rozwiązania i wyposażenie technologiczne, zachowując możliwości dojazdu wózkiem widłowym od strony istniejących bram hali sortowni do wszystkich boksów surowcowych, tj. zarówno istniejących, jak i nowoprojektowanych. Należy ponadto zapewnić dojazd pojazdu obsługującego odbiór kontenerów frakcji drobnej pod sitem od bramy wjazdowej hali sortowni. Należy zapewnić następujące funkcje w tej części hali: segregacji mechanicznej i manualnej odpadów komunalnych, odbioru i prasowania surowców wtórnych oraz pozostałej po procesie sortowania frakcji pozostałej wysokokalorycznej. Zamawiający nie dopuszcza zmiany wielkości / gabarytów istniejącej hali sortownia. Pozostałe uwagi Obowiązkiem składającego ofertę na wykonanie przedmiotu zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie przedmiotu zamówienia zgodnie z wymaganiami Zamawiającego, obowiązującymi przepisami dla urządzeń technologicznych (Dyrektywa Maszynowa UE). Zamawiający wymaga, aby oferent zweryfikował wszelkie informacje mające jakikolwiek wpływ na zakres robót i dostaw niezbędnych do realizacji niniejszego zamówienia oraz ocenę nakładów i kosztów związanych z całkowitą realizacją zadania. Wszelkie przewidywane koszty wykonania zadania należy zawrzeć w ramach ceny ryczałtowej. 2.6. Wymagania dotyczące dokumentacji projektowej Wykonawca w wymaganym terminie (zgodnie z harmonogramem), opracuje projekt technologiczny linii technologicznej sortowania odpadów komunalnych, zgodnego z wymaganiami określonymi w niniejszym PFU. Opinia pozytywna dotycząca projektu technologicznego wyrażona na piśmie przez Zamawiającego będzie podstawą do przystąpienia do opracowania projektów wykonawczych technologicznych i branżowych. Opinia pozytywna może być wyrażona przez Zamawiającego, jeżeli przyjęte rozwiązania projektowe i wykonawcze są zgodne z Programem funkcjonalno użytkowym. W przypadku wyrażenia opinii negatywnej przez Zamawiającego, Wykonawca poprawi dokumenty projektowe, uwzględniając uwagi i zalecenia wyrażone w opinii Zamawiającego. Opinia negatywna może zostać wystawiona przez Zamawiającego wyłącznie w przypadku niezgodności z wymaganiami Zamawiającego określonymi w niniejszym PFU. Opinia Zamawiającego będzie sporządzana nie później niż w ciągu 7 dni kalendarzowych od przedłożenia projektu przez Wykonawcę. 2.7. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia Podstawą wykonania zamierzonego zamówienia jest niniejszy Program funkcjonalno-użytkowy, jako wytyczne do opracowania projektu technologicznego. Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona pełnej analizy dostępnej przestrzeni oraz zapozna się z aktualnymi uwarunkowaniami związanymi z obecnym funkcjonowaniem zakładu. Wykonawca winien dokonać analizy dostępności, miejsca, zebrać niezbędne dodatkowe informacje i Strona 19 z 54
przy ich uwzględnieniu przygotować projekt technologiczny. Wykonawca winien ponadto przeprowadzić wizję lokalną celem sprawdzenia stanu sieci energetycznej zakładu. Zamawiający zaleca przeprowadzenie wizji lokalnej w zakładzie celem pozyskania wymaganych informacji przed złożeniem oferty. Wykonawca winien wykonać bilans energetyczny dla istniejących obiektów zakładu oraz dla hali z projektowaną modernizacją linii technologicznej sortowania odpadów komunalnych oraz zamieścić wykonane bilanse energetyczne do oferty. 2.8. Ogólne właściwości funkcjonalno użytkowe Obszary będące przedmiotem opracowania mają pełnić przypisaną im funkcję zgodnie z wymaganiami Zamawiającego. W zakresie działań Wykonawcy jest realizacja inwestycji w sposób prawidłowy i zgodny z zamierzeniem Zamawiającego funkcjonowania linii technologicznej określonej w przedmiocie zamówienia. Sprzęt mobilny, ruchomy i wyposażenie hali sortowni (tj. np. ładowarki, wózki widłowe, kontenery, inne wyposażenie, które nie zostało wskazane jako przedmiot zamówienia) - nie stanowią przedmiotu zamówienia. Strona 20 z 54
WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 3.1. Wymagane parametry linii technologicznej Zamawiający wymaga wykonania modernizacji linii technologicznej w sposób umożliwiający przetwarzanie różnych strumieni odpadów komunalnych i zadanych dla nich wydajności (przepustowości), o których mowa w pkt 2.1. niniejszego PFU. 3.1.1. Strumień odpadów na wejściu charakterystyka odpadów Z uwagi na dużą zmienność strumienia odpadów komunalnych w przewidywanym okresie oddania do użytku linii technologicznej po modernizacji oraz z uwagi na różne planowane strumienie odpadów komunalnych przeznaczonych do przetwarzania selektywnie, dla obliczeń bilansu masowego oraz doboru poszczególnych maszyn i urządzeń oraz wielkości przesypów czy innych rozwiązań konstrukcyjnych oprócz minimalnych wymagań dotyczących parametrów poszczególnych maszyn i urządzeń określonych w dalszej części niniejszego dokumentu, należy przyjąć poniższe założenia dotyczące składu odpadów: Tabela 1. Prognozy składu morfologicznego odpadów komunalnych zmieszanych Rodzaje odpadów średnia Udział papieru 7,3 Udział szkła 10,0 Udział metali 1,8 Udział tw. sztucznych 11,2 Udział wielomateriałowych 4,3 Udział odpadów kuchennych i ogrodowych 31,9 Udział odpadów pozostałych 28,2 - odpady mineralne 5,9 - frakcja < 10 mm 12,6 - tekstylia 2,9 - drewno 0,5 - niebezpieczne 0,9 - inne 5,3 Odpady wielkogabarytowe 1,8 Odpady z terenów zielonych 3,6 Strona 21 z 54
Udziały poszczególnych rodzajów odpadów czy frakcji mogą odbiegać od w/w ilości w zakresie +/- 10%. Do obliczeń należy przyjąć ciężar nasypowy odpadów komunalnych zamieszanych na poziomie 200-250 kg/m3. Prognozowany skład granulometryczny odpadów komunalnych zbieranych selektywnie: Lp. Składnik Odpady tworzyw sztucznych żółty pojemnik Papier niebieski pojemnik Frakcja drobna 0-80 mm 15-30% 15-30% Papier 5-10% 50-80% Tworzywa sztuczne (płaskie) fr. > 80 mm Tworzywa sztuczne (przestrzenne) fr. > 80 mm 10-15% 2-5% 40-60% 5-10% Metale 2-5% 1-2% Odpady gabarytowe 2-5% 2-5% Szkło <2% <2% Inne 10-15% 5-10% Udziały poszczególnych rodzajów odpadów czy frakcji mogą odbiegać od w/w ilości w zakresie +/- 10%. Do obliczeń należy przyjąć ciężar nasypowy odpadów komunalnych zbieranych selektywnie na poziomie 50-100 kg/m 3 dla tworzyw sztucznych oraz 100-150 kg/m 3 dla papieru. Wykonawca przedstawi w ofercie technicznej obliczenia bilansowe dla całej zmodernizowanej linii technologicznej na podstawie prognozy składu morfologicznego odpadów zmieszanych, jak i zbieranych selektywnie osobno dla tworzyw sztucznych, a osobno dla papieru. Obliczenia winny uwzględniać założenia wynikające z wymagań Zamawiającego określonych w niniejszym PFU, winny obejmować analizę budżetu czasu niezbędnego dla przetwarzania odpadów, obliczenia bilansowe przepływu masowego i objętościowego odpadów dla strumienia odpadów przy uwzględnieniu prognozowanej przez Zamawiającego morfologii odpadów. Strona 22 z 54
Obliczenia technologiczne będą stanowić podstawę doboru odpowiednich rozwiązań technologicznych i technicznych, w tym urządzeń do wstępnego projektu linii technologicznej, który stanowić będzie propozycję przedstawioną Zamawiającemu w ofercie przy uwzględnieniu minimalnych parametrów i wymagań niniejszego PFU dla poszczególnych podstawowych maszyn i urządzeń. Wykonawca na podstawie dokonanych i dołączonych do oferty obliczeń przygotuje ofertę techniczną, a w szczególności dobierze urządzenia o parametrach, przepustowościach, wydajnościach i efektywnościach niezbędnych do uzyskania zakładanych przez Zamawiającego celów ekologicznych, jednakże przy uwzględnieniu minimalnych parametrów określonych przez Zamawiającego w niniejszym opracowaniu. 3.1.2. Właściwości funkcjonalno-użytkowe zakres zadań i wymagania dotyczące zmian procesu technologicznego Modernizacja linii technologicznej instalacji sortowania odpadów komunalnych stanowiąca przedmiot niniejszego zamówienia obejmuje następujący zakres zadań: 1) Doposażenie instalacji o automatyczne wydzielania papieru ze strumienia pozostałego po automatycznym sortowaniu mieszaniny tworzyw sztucznych. Zakres: separator optyczny papieru, dostosowanie stacji sprężonego powietrza, układ przenośników, modyfikacja kabiny sortowniczej, modyfikacja systemu zasilania, automatyki i sterowania, istniejących urządzeń oraz konstrukcji stalowych. Zmiany procesowe: papier pozytywnie wydzielony przez separator optyczny papieru ze strumienia pozostałego po optycznym sortowaniu mieszaniny tworzyw sztucznych zostanie skierowany do kabiny doczyszczania, gdzie nastąpi manualne wydzielenie kartonu do boksu pod kabiną sortowniczą oraz manualne wydzielenie zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia należy automatycznie przenośnikiem skierować do boksu frakcji wysokokalorycznej RDF. Pozostały na przenośniku papier mix zostanie skierowany do boksu na papier. Pozostałość po automatycznym sortowaniu papieru zostanie skierowana do automatycznego wydzielania metali nieżelaznych NE, a następnie po wydzieleniu metali NE należy skierować na przenośnik sortowniczy balastu. 2) Doposażenie instalacji o automatyczne rozdzielenie tworzyw 3D wydzielonych przez separator balistyczny z mieszaniny tworzyw sztucznych wydzielonych optycznie przez separator optyczny mieszaniny tworzyw sztucznych Zakres: separator optyczny tworzyw 3D, dostosowanie stacji sprężonego powietrza, układ przenośników, modyfikacja systemu zasilania, automatyki i sterowania, istniejących urządzeń oraz konstrukcji stalowych. Zmiany procesowe: tworzywa 3D pozytywnie wydzielone przez separator optyczny tworzyw sztucznych, a następnie wydzielone przez separator balistyczny zostaną skierowane do separatora optycznego tworzyw 3D celem wydzielenia PET lub PET danego koloru lub PE/PP lub innych frakcji tworzyw 3D. Pozytywnie i negatywnie wydzielone przez separator optyczny tworzywa 3D zostaną skierowane do kabiny sortowniczej ułatwiając proces dalszego sortowania ręcznego. 3) Doposażenie instalacji o automatyczne doczyszczanie folii PE wydzielanej obecnie przez separator optyczny folii PE ze strumienia tworzyw 2D wydzielanego przez separator balistyczny z mieszaniny tworzyw sztucznych wydzielanych przez separator optyczny tworzyw. Strona 23 z 54
Zakres: separator optyczny doczyszczania folii PE wydzielonej przez separator optyczny folii PE, dostosowanie stacji sprężonego powietrza, układ przenośników, modyfikacja systemu zasilania, automatyki i sterowania, istniejących urządzeń oraz konstrukcji stalowych. Zmiany procesowe: folia pozytywnie wydzielona przez obecny separator optyczny folii zostanie skierowana do separatora optycznego doczyszczającego folię PE. Po automatycznym doczyszczeniu pozytywnie lub negatywnie wydzielona handlowa jakość folii PE zostanie skierowana do kabiny sortowniczej, a negatywnie lub pozytywnie wydzieloną pozostałość po automatycznym doczyszczaniu folii PE należy połączyć z pozostałością po automatycznym wydzieleniu folii PE na istniejącym separatorze optycznym folii PE i takie połączone strumienie skierować do kabiny sortowniczej. 4) Doposażenie instalacji o automatyczne wydzielenie metali nieżelaznych (ALU) ze strumienia pozostałego po wydzieleniu mieszaniny tworzyw sztucznych (obecnie), a po doposażeniu instalacji o automatyczne wydzielenie papieru ze strumienia pozostałego po automatycznym optycznym wydzieleniu mieszaniny tworzyw sztucznych i papieru. Zakres: separator metali nieżelaznych, układ przenośników, modyfikacja systemu zasilania, automatyki i sterowania, istniejących urządzeń oraz konstrukcji stalowych. Zmiany procesowe: metale nieżelazne będą automatycznie sortowane z pozostałości po automatycznym optycznym sortowaniu tworzyw sztucznych i papieru. Rozwiązanie zastąpi obecne manualne sortowanie metali nieżelaznych w kabinie sortowniczej. Wydzielone przez separator metale nieżelazne zostaną skierowane bezpośrednio do kontenera o poj. min. 1,2 m 3. 5) Doposażenie instalacji o automatyczne rozrywanie worków dla odpadów zmieszanych i zbieranych selektywnie. Zakres: rozrywarka worków, modyfikacja systemu zasilania, wizualizacji, automatyki i sterowania. Zmiany procesowe: odpady zmieszane, jak również zbierane selektywnie będą podawane na linię technologiczną poprzez rozrywarkę worków. Należy zachować wszystkie istniejące obecnie rozwiązania technologiczne, funkcje procesowe technologiczne, warianty pracy i stan instalacji, których zmiana nie została przewidziana przez Zamawiającego w powyższych zadaniach lub nie została dopuszczona przez Zamawiającego. 3.2. Wymagania w zakresie standardu wykonania nowego wyposażenia technologicznego Wykonawca winien przedstawić w ofercie wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń, wyposażenie oraz rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń. W tym celu wykonawca winien załączyć do oferty m.in.: szczegółowe opisy, rysunki, schematy, karty z parametrami urządzeń wypełnione przez ich producentów zgodnie z wymaganiami wzoru oferty technicznej. Wyklucza się możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowy. Tym samym należy wskazać proponowane/oferowane rozwiązanie lub oferowane w niniejszym postepowaniu Strona 24 z 54