Instrukcja instalacji kontrolera MC16

Podobne dokumenty
Instrukcja instalacji zestawu MCX402-1-KIT

Instrukcja obsługi ekspandera we/wy z interfejsem APERIO MCX16-AP

Instrukcja instalacji zestawu MCX402-2-KIT

Instrukcja obsługi modułu rozszerzeń we-wy XM-6DR

Moduł rozszerzeń we-wy XM-8DR. Instrukcja obsługi

Instrukcja instalacji

Instrukcja instalacji modułu przekaźnikowego RM-2DR/RM-2DR-BRD

Interfejs komunikacyjny RCI-2 v1.0

Instrukcja instalacji modułu przekaźnikowego RM-2DR/RM-2DR-BRD

Instrukcja obsługi dystrybutora zasilania i magistrali PSD4D

Instrukcja zestawów walizkowych PDK-2-STK i PDK-2-DBB

Instrukcja obsługi ekspandera we/wy MCX402DR-BRD

Instrukcja instalacji Ekspandera Wejść/Wyjść XM-8-BRD

Instrukcja obsługi dystrybutora zasilania i magistrali PSD4D

Instrukcja instalacji modułu rozszerzeń we-wy XM-2DR / XM-2DR-BRD

Instrukcja instalacji obudowy ME-2-S v2.0

Instrukcja obsługi czytnika LRT-1

Instrukcja obsługi czytnika LRT-1

Instrukcja instalacji modułu czujnika temperatury HRT82TS

Instrukcja obsługi ekspandera we/wy MCX2D

Instrukcja instalacji zestawów PR411DR-SET oraz PR402DR-SET

Instrukcja obsługi ekspandera we/wy MCX4D

Uniwersalna kontrola dostępu w

Instrukcja instalacji interfejsu komunikacyjnego RUD-1

Interfejs komunikacyjny RUD-1 v1.0

Panel sensorycznych klawiszy funkcyjnych HRT82FK

Obudowy metalowe ME-2 i ME-2-D v1.0

R o g e r A c c e s s C o n t r o l S y s t e m 5

Instrukcja instalacji wyświetlacza ASCD-1 v.1.0

Typowe scenariusze instalacji kontrolera MC16-PAC

Instrukcja Instalacji Kontrolera PR302 v2.0 Rev. A

Instrukcja obsługi interfejsu komunikacyjnego UT-4DR

Instrukcja Instalacji Kontrolera PR402 v2.0 Rev. A

kontrolera dostępu MC16-PAC

R o g e r A c c e s s C o n t r o l S y s t e m 5

Przejście dwukierunkowe (tripod)

Instrukcja Instalacji Kontrolera PR602LCD Rev. C

Instrukcja obsługi czytnika RFT1000 w systemie RACS 5

R o g e r A c c e s s C o n t r o l S y s t e m 5

Instrukcja obsługi centrali CPR32-SE v3.0

W ielofunkcyjne linie wejściowe

Instrukcja instalacji zestawów PR411DR-SET oraz PR402DR-SET

Instrukcja integracji systemu RACS 4 z centralami alarmowymi INTEGRA firmy SATEL

Instrukcja Instalacji Kontrolera PR402 v2.0 Rev. D

Aplikacja RACS Point. Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi wyświetlacza ASCD-1

Monitorowanie i zarządzanie wyposażeniem

Czytnik Zbliżeniowy USB RUD-2 v1.0

EKSPANDER NA SZYNĘ DIN int-iors_pl 10/14

Instrukcja Instalacji Kontrolera PR302 v2.0 Rev. C

Instrukcja instalacji kontrolerów serii HRC

Kontrola dostępu do szafek

Czytnik Zbliżeniowy USB RUD- 2 v2.0

Cennik Rev.B

Roger Access Control System. Moduł czytnika zbliżeniowego EMR-1 Rev. A

Instrukcja instalacji panelu klawiszy funkcyjnych HRT82FK

2. Zawartość dokumentacji. 1. Strona tytułowa. 2. Zawartość dokumentacji. 3. Spis rysunków. 4. Opis instalacji kontroli dostępu. 3.

Roger Access Control System. Moduł czytnika zbliżeniowego EMR-1 Rev. B

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR402DR/PR402DR-BRD

Instrukcja Instalacji Kontrolerów Dostępu Typu PR411DR. Oprogramowanie firmowe Wersja dokumentu Rev. A

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu typu PR402DR

Instrukcja obsługi czytnika RFT1000

Instrukcja integracji czytnika RFT1000

EGTP-1. Dotykowy terminal rejestracji czasu pracy

Zestawy kontroli dostępu PR411DR-SET. oraz PR402DR-SET v1.1

Instrukcja integracji czytnika RFT1000

Interfejs komunikacyjny UT-4DR

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR402DR/PR402DR-BRD

Instrukcja instalacji panelu sterowania klimatyzacją HRT82AC

Instrukcja instalacji

Instrukcja instalacji kontrolerów serii HRC

R o g e r A c c e s s C o n t r o l S y s t e m 5

Skalowalny system. kontroli dostępu i automatyki budynkowej WEBINARIUM 3/2018. Rev A

Instrukcja obsługi czytnika RFT1000

Instrukcja obsługi czytnika RFT1000

Integracja z zamkami

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu typu PR402DR

Konfiguracja zamków RWL w

EKSPANDER WEJŚĆ ADRESOWALNYCH int-adr_pl 05/14

Instrukcja Instalacji Kontrolerów Dostępu Typu PR411DR. Oprogramowanie firmowe Wersja dokumentu Rew. C

Centrala Systemu Kontroli Dostępu CPR32-SE v2.0. Instrukcja Obsługi

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR612 i PR622

Instrukcja obsługi centrali CPR32-NET

Instrukcja obsługi terminala MCT86M-IO-CH-HR

Instrukcja obsługi terminala MCT82M-IO-HR

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR411DR/PR411DR-BRD

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR411DR/PR411DR-BRD

Instrukcja obsługi czytnika MCT62E

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR411DR/PR411DR-BRD

Zasilacz Buforowy TYPU PS20

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

Instrukcja obsługi czytnika z kieszenią na kartę MCT82M-IO-CH

Zdalne zarządzanie systemem RACS 5

Instrukcja instalacji kontrolerów dostępu PR102DR/PR102DR-BRD

Transkrypt:

Roger Access Control System Instrukcja instalacji kontrolera MC16 Wersja produktu: 1.1 Oprogramowanie firmowe: 1.1.4 i wyższe Wersja dokumentu: Rev. F

Niniejszy dokument zawiera minimum informacji wymaganych do skonfigurowania, podłączenia i zamontowania urządzenia. Pełny opis funkcjonalności oraz parametrów konfiguracyjnych kontrolera jest dostępny w instrukcji obsługi urządzenia dostępnej na stronie producenta www.roger.pl. WSTĘP MC16 jest wielofunkcyjnym modułem elektronicznym dedykowanym do wykorzystania w systemie RACS 5. W zależności od wgranego oprogramowania oraz licencji moduł może pełnić rolę kontrolera dostępu, ekspandera WE/WY, interfejsu komunikacyjnego, kontrolera windy, kontrolera automatyki i innych urządzeń systemu. Moduł oferowany jest w wersji surowej, bez oprogramowania oraz licencji (MC16-RAW) lub w wersji fabrycznie przygotowanej do pracy w jednym z możliwych wariantów wykorzystania modułu. Zarówno moduł surowy jak i moduł fabrycznie zaprogramowany może być przeprogramowany we własnym zakresie i wykorzystany do innych funkcji w systemie RACS 5. Zmiana przeznaczenia modułu wymaga wgrania nowego oprogramowania firmowego FW i opcjonalnie zakupu właściwej licencji. Rozszerzanie możliwości modułu w ramach tego samego typu urządzenia (np. MC16-PAC-1 -> MAC16-PAC-2) nie wymaga zmiany oprogramowania a jedynie rozszerzenia licencji. LICENCJA NA OPROGRAMOWANIE Fabrycznie nowy kontroler jest wyposażony w plik licencji LICENSE.CFG wgrany na karcie pamięci FLASH. Plik licencyjny zawiera informacje określające typ urządzenia (np. kontroler dostępu MC16-PAC-8, kontroler windy MC16-EVC-64), jego możliwości funkcjonalne (np. ilość obsługiwanych przejść w kontrolerze dostępu, ilość obsługiwanych pięter w kontrolerze windy) oraz adres MAC modułu dla którego licencja została wystawiona. Licencja na oprogramowanie jest ważna tylko na numer MAC modułu który został wyszczególniony w licencji. Uwaga: Jakiekolwiek zmiany w treści pliku licencyjnego powodują uszkodzenie licencji. Zaleca się wykonanie kopii zawartości pliku karty pamięci. Plik licencji można wgrywać na poziomie programu VISO klikając wykryty kontroler prawym przyciskiem myszki i wybierając polecenie Wgraj plik licencji. Uwaga: Karta pamięci jest elementem modułu elektronicznego kontrolera MC16. W przypadku braku karty lub jej uszkodzenia kontroler może przerwać rejestrację zdarzeń oraz zatrzymać normalną pracę. KONFIGURACJA MODUŁU Wykorzystanie modułu w systemie RACS 5 wymaga wykonania dwuetapowej konfiguracji: Konfiguracji niskopoziomowej Konfiguracji wysokopoziomowej Konfiguracja niskopoziomowa jest wykonywana z poziomu programu RogerVDM i ma na celu skonfigurowanie właściwości płyty modułu w szczególności jej adresu IP, klucza szyfrującego komunikację, topologii linii wejściowych, polaryzacji linii wyjściowych oraz wielu innych parametrów, które nie dotyczą logiki działania systemu a jedynie właściwości modułu MC16. W ramach konfiguracji niskopoziomowej kontroler jest przełączany do tzw. trybu serwisowego. Uwaga: Zaleca się wykonanie konfiguracji niskopoziomowej przed podłączeniem kontrolera do docelowej sieci komputerowej. Konfiguracja wysokopoziomowa jest wykonywana z poziomu programu VISO i ma na celu skonfigurowanie logiki realizowanej przez kontroler w ramach systemu RACS 5 a w szczególności logiki kontroli dostępu oraz automatyki budynkowej. Konfiguracja wysokopoziomowa jest wykonywana po konfiguracji niskopoziomowej gdy kontroler znajduje się w trybie normalnym. Do konfiguracji wysokopoziomowej wymagane jest również zainstalowanie usługi komunikacyjnej z pakietu RogerSVC. USTAWIENIE ADRESU IP Komunikacja pomiędzy kontrolerem a komputerem odbywa się wyłącznie za pomocą interfejsu Ethernet IP. W przypadku kontrolerów z firmware 1.3.2 i starszym stosowane były dwa oddzielnie definiowane adresy IP tj. serwisowy i normalny. Adres serwisowy do konfiguracji niskopoziomowej był przechowywany w pliku IP.ini na karcie pamięci kontrolera i był on ustawiany poprzez ręczną edycję pliku. W firmware 1.4.2 i nowszym stosowany jest jeden adres IP do konfiguracji niskopoziomowej oraz wysokopoziomowej i nie ma 2/14

potrzeby ręcznej edycji pliku IP.ini na karcie pamięci. Domyślny fabryczny adres kontrolera to 192.168.0.213 i można go zmieniać za pomocą programu RogerVDM w ramach konfiguracji niskopoziomowej. KLUCZ KOMUNIKACYJNY Komunikacja pomiędzy kontrolerem MC16 a komputerem jest szyfrowana przy użyciu klucza komunikacyjnego. Fabrycznie nowy moduł ustawiony ma klucz 1234, który można zmienić w programie RogerVDM wybierając Narzędzia->Ustaw klucz komunikacyjny po nawiązaniu połączenia z urządzeniem. W przypadku utraty klucza komunikacyjnego można przywrócić jego wartość domyślną (pustą) za pomocą procedury Resetu Pamięci. Po dodaniu kontrolera do bazy danych VISO koniecznym jest wprowadzenie klucza komunikacyjnego (Kontroler->Komendy->Ustaw klucz komunikacyjny). Po zapisaniu klucza komunikacyjnego w bazie danych VISO, możliwa jest jego zmiana bezpośrednio z poziomu programu VISO, bez konieczności konfiguracji niskopoziomowej programem RogerVDM. Uwaga: Klucz komunikacyjny składa się wyłącznie ze znaków HEX (0-9, A, B C, D, E, F). Utraconego klucza komunikacyjnego nie da się odczytać ani z modułu kontrolera MC16, ani z pliku konfiguracyjnego zapisanego na dysku. Zaleca się zarchiwizowanie klucza komunikacyjnego w bezpiecznym miejscu. KONFIGURACJA NISKOPOZIOMOWA Konfiguracja niskopoziomowa modułu MC16 musi zostać wykonana przed podłączeniem kontrolera MC16 do systemu RACS 5. Podczas pierwszej konfiguracji niskopoziomowej warto zdefiniować własny klucz komunikacyjny i adres IP. Programowanie pozostałych parametrów konfiguracyjnych zależy od indywidualnych wymagań i nie jest obowiązkowe. Procedura konfiguracji niskopoziomowej (firmware 1.3.2 lub starszy): 1. Odłącz zasilanie kontrolera. 2. Zewrzyj linie CLK i DTA. 3. Podłącz zasilanie kontrolera, wszystkie diody LED (od LED1 do LED8) zaczną pulsować. 4. Odczekaj co najmniej 6s. 5. Rozewrzyj linie CLK i DTA, diody LED przestają pulsować, zaświeci się LED2. 6. Uruchom program RogerVDM. 7. Wskaż model urządzenia, wersję firmware, kanał komunikacyjny (Ethernet). 8. Wpisz adres IP kontrolera MC16 zdefiniowany w pliku IP.INI (fabryczny adres IP=192.168.0.213). 9. Wpisz hasło komunikacyjne (fabryczne hasło to 1234). 10. Kliknij Połącz, program nawiąże połączenie z kontrolerem i automatycznie przejdzie do zakładki Konfiguracja. 11. Wybierz Narzędzia->Ustaw klucz komunikacyjny i zdefiniuj własny klucz komunikacyjny jeżeli aktualny jest pusty lub jest kluczem fabrycznym. 12. Ustaw adres IP oraz stosownie do wymagań, pozostałe nastawy konfiguracyjne. 13. Kliknij przycisk Wyślij do urządzenia a program prześle nowe ustawienia do kontrolera. 14. Opcjonalnie, zapisz ustawienia konfiguracyjne do pliku na dysku (polecenie Zapisz do pliku ). W przyszłości, o ile zajdzie potrzeba możesz tego pliku użyć do odtworzenia ustawień wysłanych do kontrolera. 15. W programie RogerVDM wybierz: Urządzenie->Rozłącz. 16. Zrestartuj kontroler (wyłącz/włącz zasilanie). Procedura konfiguracji niskopoziomowej (firmware 1.4.2 lub nowszy): 1. Podłącz zasilanie kontrolera. 2. Uruchom program RogerVDM. 3. Wskaż model urządzenia, wersję firmware, kanał komunikacyjny (Ethernet). 4. Wpisz lub wybierz adres IP kontrolera MC16 (fabryczny adres IP=192.168.0.213). 5. Wpisz hasło komunikacyjne (fabryczne hasło 1234). 6. Kliknij Połącz, program nawiąże połączenie z kontrolerem i automatycznie przejdzie do zakładki Konfiguracja. 7. Wybierz Narzędzia->Ustaw klucz komunikacyjny i zdefiniuj własny klucz komunikacyjny jeżeli aktualny jest pusty lub jest kluczem fabrycznym.. 8. Ustaw adres IP (pole Adres IP ) oraz stosownie do wymagań, pozostałe nastawy konfiguracyjne. 9. Kliknij przycisk Wyślij do urządzenia a program prześle nowe ustawienia do kontrolera. 3/14

10. Opcjonalnie, zapisz ustawienia konfiguracyjne do pliku na dysku (polecenie Zapisz do pliku ). W przyszłości, o ile zajdzie potrzeba możesz tego pliku użyć do odtworzenia ustawień wysłanych do kontrolera. 11. W programie RogerVDM wybierz: Urządzenie->Rozłącz. Uwaga: Po wykonaniu jakichkolwiek zmian w konfiguracji niskopoziomowej modułu MC16 należy go ponownie wykryć w programie VISO i przesłać konfigurację wysokopoziomową. RESET PAMIĘCI Reset pamięci, zwany również zerowaniem pamięci, kasuje wszystkie dotychczasowe nastawy i przywraca ustawienia fabryczne urządzenia w tym pusty klucz komunikacyjny i domyślny adres IP=192.168.0.213. W przypadku firmware 1.3.2 lub starszego adres serwisowy w pliku IP.ini nie jest kasowany. Procedura Resetu Pamięci: 1. Odłącz zasilanie kontrolera. 2. Zewrzyj linie CLK i IN4. 3. Podłącz zasilanie kontrolera, wszystkie diody LED (od LED1 do LED8) zaczną pulsować. 4. Odczekaj co najmniej 6s. 5. Rozewrzyj linie CLK i IN4, diody LED przestają pulsować, zaświeci się LED2. 6. Odczekaj do momentu aż zaczną pulsować LED5, LED6, LED7 i LED8 (około 1,5 min). 7. Zrestartuj kontroler (wyłącz/włącz zasilanie). 8. Przejdź do procedury konfiguracji niskopoziomowej. 9. W przypadku kontrolera z firmware 1.4.2 za pierwszym razem po resecie wykonaj procedurę konfiguracji niskopoziomowej tak jak dla firmware 1.3.2. WGRYWANIE OPROGRAMOWANIA Nowe oprogramowanie firmowe można wgrać do modułu z poziomu programu RogerVDM w trakcie konfiguracji niskopoziomowej wybierając w menu górnym Narzędzia->Aktualizuj oprogramowanie lub bezpośrednio z karty pamięci FLASH bez konieczności połączenia z komputerem. Przed wgraniem nowego oprogramowania firmowego zapisz konfigurację niskopoziomową kontrolera do pliku. Zwykle aktualizacja przywraca ustawienia domyślne i zeruje klucz komunikacyjny. Procedura wgrywania oprogramowania z karty pamięci: 1. Odłącz zasilanie kontrolera. 2. Wyjmij kartę pamięci FLASH. 3. Plik z oprogramowaniem które chcesz wgrać do kontrolera wgraj na kartę i zmień mu nazwę na FW.BUF. 4. Umieść kartę ponownie w kontrolerze. 5. Załącz zasilanie kontrolera kontroler uruchomi automatycznie proces aktualizacji oprogramowania. W trakcie procesu wgrywania które zwykle trwa nie więcej niż 10s świeci LED 2 a LED 3 pulsuje. 6. Po ukończeniu wgrywania nowego programu kontroler usuwa plik FW.BUF i przechodzi do trybu serwisowego (LED 3 zgaszony; LED2 zapalony). 7. Uruchom program RogerVDM i wykonaj konfigurację niskopoziomową lub wgraj plik z kopią zapasową 8. Kontroler jest gotowy do konfiguracji wysokopoziomowej z programu VISO. Uwaga: W czasie procesu wgrywania oprogramowania należy zagwarantować ciągłe i stabilne zasilanie modułu. Awaria w czasie aktualizacji oprogramowania modułu może skutkować koniecznością naprawy urządzenia w serwisie Roger. ZASILANIE Moduł MC16 wymaga zasilania z transformatora 230VAC/18VAC/40VA. Opcjonalnie, może on być zasilany z napięcia stałego 12V lub 24V. W przypadku zasilania z napięcia 12VDC moduł nie obsługuje akumulatora rezerwowego a zasilanie awaryjne musi być zapewnione przez zasilacz zewnętrzny. 4/14

Rys. 1 Sposób podłączenia zasilania napięciem AC. Rys. 2 Sposób podłączenia zasilania napięciem DC. PODŁĄCZENIE URZĄDZEŃ DO MAGISTRALI RS485 Wszystkie moduły podłączane do magistrali RS485 muszą mieć niepowtarzalny adres z zakresu 100-115. Minusy wszystkich zasilaczy użytych do zasilania urządzeń podłączonych do magistrali RS485, wliczając to wbudowany zasilacz kontrolera, muszą być połączone przy pomocy osobnego przewodu o dowolnie małej średnicy i uziemionego w jednym punkcie. 5/14

WIDOK MODUŁU MC16 Rys. 3 Widok modułu MC16 Tabela 1: Opis zacisków Nazwa Opis Nazwa Opis NC1 Styk normalnie zwarty przekaźnika REL1 IN5 Linia wejściowa IN5 COM1 Styk wspólny przekaźnika REL1 IN6 Linia wejściowa IN6 NO1 NC2 Styk normalnie otwarty przekaźnika REL1 Styk normalnie zwarty przekaźnika REL2 GND IN7 Potencjał odniesienia (masa) Linia wejściowa IN7 COM2 Styk wspólny przekaźnika REL2 IN8 Linia wejściowa IN8 NO2 Styk normalnie otwarty przekaźnika REL2 GND Potencjał odniesienia (masa) BAT+ Akumulator, plus OUT1 Linia wyjściowa OUT1 BAT- Akumulator, minus OUT2 Linia wyjściowa OUT2 AC Wejście zasilania AC OUT3 Linia wyjściowa OUT3 AC Wejście zasilania AC OUT4 Linia wyjściowa OUT4 AUX- Wyjście zasilające 12VDC/1A, minus OUT5 Linia wyjściowa OUT5 AUX+ Wyjście zasilające 12VDC/1A, plus OUT6 Linia wyjściowa OUT6 TML- Wyjście zasilające 12VDC/0,2A, minus GND Potencjał odniesienia (masa) TML+ Wyjście zasilające 12VDC/0,2A, plus A1 Interfejs RS485-1, linia A IN1 Linia wejściowa IN1 B1 Interfejs RS485-1, linia B IN2 Linia wejściowa IN2 CLK Interfejs RACS CLK/DTA, linia CLK GND Potencjał odniesienia (masa) DTA Interfejs RACS CLK/DTA, linia DTA IN3 Linia wejściowa IN3 GND Potencjał odniesienia (masa) IN4 Linia wejściowa IN4 A2 Interfejs RS485-2, linia A (nie używany) GND Potencjał odniesienia (masa) B2 Interfejs RS485-2, linia B (nie używany) 6/14

Tabela 2: Opis diod funkcyjnych stałych LED AC DC Znaczenie Wskazuje obecność wejściowego napięcia zasilającego na zaciskach AC Wskazuje obecność wyjściowego napięcia zasilającego na zaciskach AUX/TML Tabela 3: Opis funkcji LED1-8 Znaczenie w Trybie Normalnym LED1 Tryb normalny Brak LED2 Brak Tryb serwisowy LED3 Pulsowanie: Błąd konfiguracji niskopoziomowej Świeci: Błąd konfiguracji wysokopoziomowej Znaczenie w Trybie Serwisowym nie używane LED4 Brak/błąd karty pamięci Nieznany błąd LED5 Błąd logu zdarzeń Błąd adresu IP LED6 Błąd licencji Błąd karty pamięci LED7 nie używany nie używany LED8 Pulsowanie: Prawidłowa praca w trybie normalnym Pulsowanie: Prawidłowa praca w trybie serwisowym Świeci: Błąd bootloader a Tabela 4: Dane techniczne Napięcie zasilania Akumulator Pobór prądu (średni) Wejścia Wyjścia przekaźnikowe Wyjścia tranzystorowe Wyjścia zasilające Porty RS485 Port Ethernet Odległości Stopień ochrony Klasa środowiskowa (wg EN 50133-1) Wymiary W x S x G Waga Certyfikaty Nominalne 18VAC; dopuszczalne 17-22VAC Nominalne 12VDC, dopuszczalne 10-15VDC Nominalne 24VDC, dopuszczalne 22-26VDC 13,8V/7Ah, prąd ładowania ok. 300mA 100mA przy zasilaniu 18VAC (bez obciążenia wyjść AUX/TML) Osiem wejść parametrycznych (IN1-IN8) elektrycznie połączone wewnętrznie z plusem zasilania przez rezystor 5,6 kω. Dla linii typu NO i NC próg wyzwolenia na poziomie ok. 3,5V Dwa wyjścia przekaźnikowe z pojedynczymi stykami NO/NC, obciążalność 30V/1,5A DC/AC Osiem wyjść tranzystorowych typu otwarty kolektor, obciążalność 15V/150mA DC. Maks. całkowity prąd płynący przez wyjścia w tym samym czasie 3A DC. Dwa wyjścia zasilające: 12VDC/0.2A (TML) oraz 12VDC/1A (AUX) Dwa porty komunikacyjne RS485 Port komunikacyjny 10BASE-T 10/100Mb Do 1200m dla RS485 Do 150m dla RACS CLK/DTA IP20 Klasa I, warunki wewnętrzne, temp. +5 C - +40 C, wilgotność względna: 10..95% (bez kondensacji) 72 x 175 x 30 mm ok. 200g CE 7/14

SCHEMATY INSTALACJI Rys. 4 Sposób podłączenia czytników i ekspanderów serii MCX/MCT. 8/14

Rys. 5 Sposób podłączenia czytników Wiegand. 9/14

Rys. 6 Topologia wejść parametrycznych. 10/14

Rys. 7 Sposób wykonania podłączeń między źródłami zasilania w celu wyrównania potencjałów (wspólny minus zasilania). 11/14

Rys. 8 Przykład realizacji połączeń w systemie. 12/14

Rys. 9 Przykład realizacji kontroli dostępu dla dwóch przejść obustronnie kontrolowanych zasilanych z wbudowanego zasilacza MC16. 13/14

Symbol ten umieszczony na produkcie lub opakowaniu oznacza, że tego produktu nie należy wyrzucać razem z innymi odpadami gdyż może to spowodować negatywne skutki dla środowiska i zdrowia ludzi. Użytkownik jest odpowiedzialny za dostarczenie zużytego sprzętu do wyznaczonego punktu gromadzenia zużytych urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Szczegółowe informacje na temat recyklingu można uzyskać u odpowiednich władz lokalnych, w przedsiębiorstwie zajmującym się usuwaniem odpadów lub w miejscu zakupu produktu. Gromadzenie osobno i recykling tego typu odpadów przyczynia się do ochrony zasobów naturalnych i jest bezpieczny dla zdrowia i środowiska naturalnego. Masa sprzętu podana jest w instrukcji obsługi produktu. Kontakt: Roger sp. z o.o. sp.k. 82-400 Sztum Gościszewo 59 Tel.: +48 55 272 0132 Faks: +48 55 272 0133 Pomoc tech.: +48 55 267 0126 Pomoc tech. (GSM): +48 664 294 087 E-mail: biuro@roger.pl Web: www.roger.pl 14/14