Sintrol Snifter ma+ Instrukcja obsługi. Wersja 1.2.3

Podobne dokumenty
Sintrol Snifter A1+ Instrukcja obsługi Wersja 1.2.2

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

Pirometr stacjonarny Pyro NFC

Pomoc do programu ISO Manager

Instrukcja obsługi v1.5

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

1. Opis. 2. Wymagania sprzętowe:

MAKING LIGHT WORK. SONDA FOCUS PRZEPŁYWOMIERZA ŚWIECY OPIS:

SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1)

Instrukcja obsługi. UniSonic_S. ultradźwiękowy przetwornik poziomu

E S C o i n t e c h u l. B y d g o s k a O w ińska i n f c o i n t e c h. p l w w w. i - M D B. e u

Przełącznik KVM USB. Przełącznik KVM USB z obsługą sygnału audio i 2 portami. Przełącznik KVM USB z obsługą sygnału audio i 4 portami

Urządzenie wykonane jest w obudowie z tworzywa ABS przystosowanej do montażu zatablicowego. Wymiary zewnętrzne urządzenia przedstawiono na rys.

Instrukcja użytkownika ARSoft-WZ1

Multi tester HT Instruments HT70

Miernik przepływu powietrza Model A2G-25

Przekaźnika sygnalizacyjnego PS-1

E-Spy Monitory emisji zapylenia do kontroli efektywności pracy elektrofiltrów. Instrukcja obsługi

Skrócona instrukcja obsługi rejestratorów marki

ORVALDI ATS. Automatic Transfer Switch (ATS)

Dane techniczne analizatora CAT 4S

Instrukcja Obsługi. Motion. Sp. z o.o. wer r.

SERWIS SERWIS gwarancyjny i pogwarancyjny. KONSERWACJA i przeglądy okresowe detektorów i mierników gazu. URUCHOMIENIA systemów.

KONTROLER AUTONOMICZNY K601-UK-KR

Instrukcja ST-226/ST-288

SYSTEM MONITOROWANIA GAZÓW MSMR-16

PRZEKA NIK BLOKADY CZENIOWEJ PBU-1

Wersja podstawowa pozwala na kompletne zarządzanie siecią, za pomocą funkcji oferowanych przez program:

Centrala alarmowa ALOCK-1

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMI-1 UNIWERSALNY MODUŁ INTERNETOWY

MOSTEK SIECIOWY POWERLINE HIGH SPEED

Kanałowe czujniki temperatury

Rejestrator danych True RMS Extech DL160 V/AC - A/AC, CAT III 600 V, 2- kanałowy

CV3. Instrukcja obsługi. Opis. Funkcje

Moduł RS232 E054. TAP - Systemy Alarmowe Sp. z o. o. os. Armii Krajowej Poznań tel ; fax:

STHR-6610 Naścienny przetwornik temperatury i wilgotności

F&F Filipowski Sp. J Pabianice, ul. Konstantynowska 79/81 tel KARTA KATALOGOWA

ASTOR IC200ALG320 4 wyjścia analogowe prądowe. Rozdzielczość 12 bitów. Kod: B8. 4-kanałowy moduł ALG320 przetwarza sygnały cyfrowe o rozdzielczości 12

Czujnik warunków środowiskowych THB

Zasilacz wielokanałowy do kamer CCTV: ZK-65. Instrukcja obsługi

Miernik przepływu powietrza Do wentylacji i klimatyzacji Model A2G-25

Instrukcja obsługi rejestratora SAV35 wersja 10

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

rh-t6 LR Sześciokanałowy moduł pomiaru temperatury systemu F&Home RADIO. Wersja LR powiększony zasięg.

Instrukcja Obsługi TM13/14 THICKNESS MONITOR. Precis

Instrukcja obsługi czujnika prędkości przepływu powietrza LB 801 wersja 1 2r2 grudzień 2015 od wersji oprogramowania wewnętrznego 3r0

Zasilacze regulowane DC. AX-3005DBL-jednokanałowy AX-3005DBL-3-trójkanałowy. Instrukcja obsługi

Czujniki podczerwieni do bezkontaktowego pomiaru temperatury. Czujniki stacjonarne.

Instrukcja obsługi. Centrala radiowa NETINO NRU-01. v r.

AX-850 Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

PULPIT STERUJĄCY DPS-4000

Interfejs komunikacyjny RCI-2 v1.0

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

REGULOWANE ZASILACZE DC SERIA DPD

Dalsze informacje można znaleźć w Podręczniku Programowania Sterownika Logicznego 2 i w Podręczniku Instalacji AL.2-2DA.

1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA

Instrukcja użytkownika ARsoft-CFG WZ1 4.0

Moduł Komunikacyjny MCU42 do systemu AFS42

INSTRUKCJA OBSŁUGI microplc STEROWNIK INKUBATORA ver: F1.0

Rejestrator temperatury i wilgotności AX-DT100. Instrukcja obsługi

Kod produktu: MP-W7100A-RS232

Oscyloskop USB Voltcraft

TES 1601 #02982 TES 1602 #02983

INSTRUKCJA OBSŁUGI I MONTAŻU

DTR.P-PC..01. Pirometr PyroCouple. Wydanie LS 14/01

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Instrukcja inteligentnego gniazda Wi-Fi współpracującego z systemem Asystent. domowy

ULTRADŹWIĘKOWY POMIAR POZIOMU WARSTWY OSADU SONDAR 3000

Biomonitoring system kontroli jakości wody

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

Przewodnik PRE 10/20/30

HIGROSTAT PRZEMYSŁOWY

Ri-Co informacje techniczne

Instrukcja obsługi zasilaczy awaryjnych serii AT-UPS

Instrukcja obsługi Rejestrator Parametrów

1. INSTALACJA SERWERA

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Specyfikacja techniczna:

rh-r5 Przekaźnik pięciokanałowy systemu F&Home RADIO.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAMU DO ODCZYTU PAMIĘCI FISKALNEJ DATECS OPF

GA-1. Instrukcja montażu i obsługi. Urządzenie alarmowe do separatora smaru

Różnicowy przetwornik ciśnienia EL-PS-xxx

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ DPC250; DPC250-D; DPC4000; DPC4000-D

Karta katalogowa Strona 1 / 5

Instrukcja obsługi kalibratora napięcia i prądu pętli

Delvotest Inkubator. Instrukcja obsługi. Wersja 1.0

Karta charakterystyki online SEM90-HN050AK22 SES/SEM90 OBROTOWE SYSTEMY SPRZĘŻENIA ZWROTNEGO HIPERFACE

SPECYFIKACJA HTC-K-VR. Kanałowy przetwornik CO2 z wyjściem analogowym V i progiem przekaźnikowym

STEROWNIK MODUŁÓW PRZEKAŹNIKOWYCH SMP-8

Interfejs USB-RS485 KOD: INTUR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

MODUŁ ZDALNEGO STEROWANIA GSM BRAM STER 5.0

Instrukcja obsługi Ultradźwiękowe czujniki odbiciowe UGB UGC

usbcat OPTOIZOLOWANY INTERFEJS USB<->CAT OPTOIZOLOWANE STEROWANIE PTT, CW, FSK GALWANICZNA IZOLACJA AUDIO IN, AUDIO OUT Podręcznik użytkownika

Deklaracja zgodności nr 99/2013

MATRIX. Zasilacz DC. Podręcznik użytkownika

Transkrypt:

Sintrol Snifter ma+ Instrukcja obsługi Wersja 1.2.3

Spis treści 1 WPROWADZENIE... 3 1.1 Bezpieczeństwo... 3 1.2 Opis produktu... 3 1.3 Jak to działa?... 4 2 INSTALACJA... 4 2.1 Wybór miejsca montażu... 4 2.2 Montaż sensora... 6 3 PODŁĄCZENIE... 7 4 SPECYFIKACJA TECHNICZNA... 8 5 WYMIARY... 10 6 OBSŁUGA... 11 6.1 Fabryczne ustawienie poziomów alarmu:... 11 7 DOSTOSOWANIE PARAMETRÓW... 13 7.1 Czas uśredniania sygnału... 13 7.2 Ustawienie poziomu alarmów... 13 7.3 Czas opóźnienia alarmów... 13 7.4 Czas histerezy alarmu... 13 8 AUTOKALIBRACJA... 14 8.1 Jak przeprowadzić autokalibrację?... 14 9 OKRESOWE CZYNNOŚCI OBSŁUGOWE... 15 10 WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK... 15 10.1 Brak sygnału wyjściowego... 15 10.2 Brak odpowiedzi po autokalibracji... 15 10.3 Sprawdzenie uruchomienia... 16 11 Dodatek A: Oprogramowanie Sintrol na komputery PC... 17 11.1 Oprogramowanie DustTool... 17 Przegląd oprogramowania... 17 11.2 Oprogramowanie DustLog... 21 Snifter ma+ Instrukcja obsługi 2

1 WPROWADZENIE Niniejsza instrukcja opisuje, jak zainstalować i używać monitora zapylenia Snifter ma+ firmy SINTROL. Sintrol nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody wynikające z wykorzystania informacji zawartych w instrukcji, ewentualnych występujących błędów lub z niewłaściwego użytkowania produktu. Za pomocą oprogramowania DustTool można uzyskać pełen dostęp do urządzenia. Podstawowa funkcjonalność oprogramowania DustTool to zmiana ustawień fabrycznych wynikających z indywidualnych potrzeb procesu. Takimi funkcjami dla Snifter ma+ są przykładowo: Wykonanie autokalibracji zgodnie z typowymi poziomami zapylenia w procesie. Zmiana Progów Alarmów i logiki sygnałów. Ustawienie sygnału wyjściowego 4-20mA. Oprogramowanie można pobrać z oficjalnej strony internetowej Sintrol http://www.sintrolproducts.com. 1.1 Bezpieczeństwo Snifter ma+ jest zasilany napięciem 12-24 VDC. Pomimo, iż takie wartości napięć są powszechnie uważane za bezpieczne, cząstki gazu technologicznego lub pyłu mogą być szkodliwe dla zdrowia. Należy przedsięwziąć odpowiednie środki ostrożności podczas instalacji monitora: O ile nie są znane warunki procesowe, by pozostać całkowicie bezpiecznym, muszą zostać podjęte odpowiednie środki ostrożności, zanim dokonamy ingerencji w kanał. Urządzenie może być instalowane w kanałach zawierających cząstki stałe, szkodliwe dla zdrowia. Cząstki mogą być łatwopalne, wybuchowe, toksyczne. Gaz może być gorący i znajdować się pod ciśnieniem. 1.2 Opis produktu Snifter ma+ jest mikroprocesorowym samonastawnym urządzeniem wyposażonym w dwa niezależne i w pełni konfigurowalne alarmy oraz izolowany sygnał wyjściowy 4-20 ma, a także w podświetlenie przedniej pokrywy. Urządzenie przeznaczone jest do detekcji przerwania filtra workowego oraz do ciągłego pomiaru stanu filtra. Może być stosowane do wykrywania zablokowania lub zatrzymania się transportu pneumatycznego w przeładunku materiałów sypkich. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 3

Jest to kompaktowe urządzenie z sensorem i elektroniką sterującą umieszczoną w specjalnie zaprojektowanej ułatwiającej montaż i użytkowanie obudowie o IP równym 65. 1.3 Jak to działa? Snifter ma+ wykorzystuje sprawdzoną i niezawodną metodę Elektryzacji Indukcyjnej, która wykorzystuje interakcję cząstek z sensorem wywołującą powstawanie ładunku elektrycznego pomiędzy cząstkami a sondą. Ten niewielki ładunek elektryczny tworzy sygnał mierzony przez elektronikę. Generowany sygnał jest proporcjonalny do poziomu zapylenia nawet wtedy, jeśli na sondzie zgromadzą się cząstki pyłu. Doświadczenia wykazały, że ta metoda pomiarowa poziomu zapylenia w gazach oferuje dokładne wyniki przy minimalnej obsłudze. 2 INSTALACJA 2.1 Wybór miejsca montażu Najlepszym miejscem montażu jest część kanału gdzie cząstki mają równomierny rozkład i przepływ jest najbardziej laminarny. Taki montaż ma zapewnić, że sonda czujnika wchodzi w kontakt z najbardziej reprezentatywną grupą cząstek. Idealna pozycja będzie się znajdować w sekcji kanału, która nie posiada zakrzywień, zaworów, przewężeń lub innych przeszkód przeszkadzających w uzyskaniu odległości równej co najmniej trzem średnicom kanału za i przed (preferowana długość 5 średnic) punktem umiejscowienia czujnika. Sposób montażu przedstawiono na Rysunku 1. Zalecana odległość pomiędzy zagięciami kanału (D = Średnica kanału). Snifter ma+ Instrukcja obsługi 4

Rysunek 1. Zalecana odległość pomiędzy zagięciami kanału (D = Średnica kanału) W niektórych aplikacjach, musimy pójść na kompromis i wówczas sensor jest umieszczony w pozycji, która spełnia większość powyższych wymagań. Snifter ma+ jest montowany do metalowego kanału, więc samo urządzenie jest elektrycznie ekranowane przez zakłóceniami i posiada dobre uziemienie. 1. Urządzenie powinno być zamontowane w pozycji, w której przepływ gazu odbywa się pod kątem 90 w stosunku do sondy czujnika. 2. W okrągłych kanałach urządzenie musi być zainstalowane nad osią poziomą przekroju (pomiędzy godziną 9-tą a 3-cią). Patrz Rysunek 2. 3. Dla kanałów o przekroju prostokąta lub kwadratu, urządzenie umieszczamy na środku górnej powierzchni lub jednego z boków. Patrz Rysunek 3. 4. Pomimo że sensor jest odporny na drgania, należy unikać miejsc o dużych wibracjach. 5. Urządzenie nie może być instalowane w miejscach narażonych bezpośrednio na działanie promieni słonecznych lub w temp. powyżej +40 C. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 5

Urządzenie nad osią przekroju Króciec montażowy Rysunek 2. Montaż w kanale okrągłym Rysunek 3. Montaż w kanale o przekroju kwadratowym lub prostokątnym UWAGA! Sensor nie może mieć kontaktu z przeciwległą ścianą kanału ani z żadnym elementem kanału wewnątrz. Jedyny dopuszczalny kontakt to cząstki pyłu. 2.2 Montaż sensora Po wyborze miejsca instalacji można przystąpić do montażu. Przyłącze procesowe dla Snifter ma+ to gwint męski 1/2" NPT. Urządzenie montujemy w otworze z gwintem żeńskim 1/2" NPT. Sygnalizator wkręcamy, aż do momentu, gdy uzyskamy pełne uszczelnienie. UWAGA! Dokręcając Snifter ma+ w króćcu nie wolno używać nadmiernej siły. Może to doprowadzić do uszkodzenia sensora lub elektroniki. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 6

3 PODŁĄCZENIE Snifter ma+ jest wyposażony w dwumetrowej długości przewód podłączeniowy. Przewód składa się z 12 żył. Dwie żyły służą do podłączenia zasilania VDC, dwie żyły do wyprowadzenia sygnałów alarmowych i jeden dla sygnału autokalibracji. Pozostałe żyły służą do cyfrowej komunikacji z oprogramowaniem Sintrol DustLog. Zasilanie 12-24 VDC podłączamy parując sygnał (+) z żyłą różową oraz sygnał GND z żyłą szarą (-). Niebieska oraz czerwona żyła to sygnały alarmów. Mają one takie same wartości napięcia jak zasilanie, gdy znajdują się w stanie wysokim. PCB pin Kolor żyły Sygnał 1 NIEBIESKI Sygnał Alarmu 1 2 CZERWONY Sygnał Alarmu 2 3 CZARNY 4-20 ma + 4 ŻÓŁTY 4-20 ma - 5 SZARY V- (GND) 6 RÓŻOWY V+ (VDC) 7 ZIELONY Autokalibracja 8 BRĄZOWY RS 485 D+ 9 BIAŁY RS 485 D- 10 NIEBIESKI/CZERWONY USB DM 11 SZARY/RÓŻOWY USB DP 12 FIOLETOWY USB VBUS Tabela 1. Podłączenie i sygnały Snifter ma+ może być zasilony poprzez złącze USB celem dostępu oraz dostosowania parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania Sintrol na komputery PC. Więcej informacji na temat konfiguracji parametrów można znaleźć w sekcji 7. niniejszej instrukcji. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 7

4 SPECYFIKACJA TECHNICZNA Nazwa urządzenia Mierzone obiekty Wielkość cząstek Zakres pomiarowy Metoda pomiarowa Stopień ochrony obudowy Długość czujnika (całkowita/sensora) Zasilanie Pobór mocy Rodzaj podłączenia Przyłącze procesowe Sygnały wyjściowe Interfejs komunikacyjny Protokoły komunikacyjne Ustawienie alarmów Czas uśredniania sygnału Snifter ma+ Cząstki stałe w strumieniu gazu 0.3 µm lub większe Od 0.1 mg/m3 Elektryzacja Indukcyjna IP65 250 mm / 185 mm 12-24 VDC 3 W Przewód o dł. 2m, 12 żył Gwint męski 1/2" NPT Dwa sygnały wyjściowe (100-280 ma) Izolowana pętla 4-20 ma Przednia pokrywa z sygnalizacją Komunikacja szeregowa RS-485 USB Bezprzedwodowy (RF) (opcja) Modbus RTU (RS-485) SNT network (USB, RF and RS-485) Automatycznie przez autokalibrację w oparciu średni zmierzony przepływ: 5x oraz 20x normalny poziom zapylenia. Wybierane przez użytkownika Fabrycznie, 100 s Snifter ma+ Instrukcja obsługi 8

Regulowany w zakresie 0-6000 s Czas opóźnienia alarmu Czas histerezy alarmu Fabrycznie, 30 s Regulowany w zakresie 0-60 000 s Fabrycznie, 0s Regulowany w zakresie 0-25 s Parametry procesowe Temperatura Max 250 C Ciśnienie Prędkość gazu Wilgotność Max 200 kpa Min 3 m/s Max 95 % RH (bez kondensacji) Warunki zewnętrzne Temperatura podczas uruchomienia -20...+40 C Temperatura podczas pracy -40...+60 C Wilgotność Max 95 % RH (bez kondensacji) Materiał wykonania i waga Sonda (części zwilżane) Stal kwasoodporna (AISI 316L) Przyłącze procesowe (części zwilżane) Stal kwasoodporna (AISI 316L) Obudowa Izolacja sondy (części zwilżane) Waga Aluminium PEEK 0.6 kg Tabela 2. Specyfikacja techniczna Snifter ma+ Instrukcja obsługi 9

5 WYMIARY Rysunek 4. Budowa i wymiary Urządzenie jest zgodne z następującymi standardami: Norma wyrobu - Sprzęt elektroniczny do mierzenia, kontroli i stosowania w laboratorium - Norma związana IEC 61326-1:2005 (Pierwsze wydanie) wymagania EMC Snifter ma+ Instrukcja obsługi 10

6 OBSŁUGA Monitor zapylenia Snifter ma+ mierzy poziom zapylenia w przepływającym gazie przy użyciu metody Elektryzacji Indukcyjnej, która opiera się na pomiarze sygnału zmiennego AC przemieszczających się cząstek niosących ze sobą ładunek. Mamy do dyspozycji dwa alarmowe sygnały wyjściowe do wskazania różnych poziomów alarmu. Dodatkowo podświetlenie przedniej pokrywy odpowiednio mrugając informuje o aktualnym poziomie alarmu. 6.1 Fabryczne ustawienie poziomów alarmu: Ostrzeżenie (Alarm 1): > 5x normalny poziom zapylenia (uzyskany podczas autokalibracji) Alarm (Alarm 2): > 20x normalny poziom zapylenia (uzyskany podczas autokalibracji) wyjście 4-20 ma: Po autokalibracji, poziom zapylenia jest ustawiony na 5 % całego zakresu, czyli 4.8 ma SYGNAŁY ALARMÓW POZIOM ZAPYLENIA PĘTLA 4-20mA PODŚTWITLENIE POKRYWY DZIAŁANIE A1: NISKI A2: NISKI - - BRAK Urządenie wyłączone, błąd lub błąd autokalibracji A1: NISKI A2: WYSOKI Poziom zapylenia < Poziom1 4-8 ma ŚWIATŁO CIĄGŁE Normalne działanie A1: WYSOKI A2: NISKI Poziom1 <= Poziom zapylenia < Poziom2 8-20 ma POJEDYNCZE MIGANIE (B, patrz pon.) Ostrzeżenie (Alarm 1) A1: WYSOKI A2: WYSOKI Poziom zapylenia >= Poziom2 20 ma PODWÓJNE MIGANIE (C, patrz pon.) Alarm (Alarm 2) Tabela 3. Domyślna konfiguracja dla ustawień fabrycznych Snifter ma+ Instrukcja obsługi 11

Rysunek 5. Opis sekwencji podświetleń przedniej pokrywy Snifter ma+. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 12

7 DOSTOSOWANIE PARAMETRÓW Ponieważ każdy proces przemysłowy jest inny, Snifter ma+ został zaprojektowany tak, aby te parametry które są istotne dla klienta, mogły być łatwo konfigurowalne. Dostosowanie parametrów może być dokonane z użyciem portu USB, portu szeregowego RS-485 lub opcjonalnie za pomocą komunikacji bezprzewodowej RF. W zależności od wybranej metody komunikacji do konfiguracji urządzenia, konfiguracji tej można dokonać także za pomocą oprogramowania Sintrol PC lub z użyciem protokołu Modbus RTU. Domyślnie moduł komunikacji jest ustawiony do pracy z oprogramowaniem Sintrol PC. Aby skorzystać z protokołu MODBUS RTU, odpowiednie parametry sieciowe muszą zostać wprowadzone do urządzenia. 7.1 Czas uśredniania sygnału Czas uśredniania sygnału dla Snifter ma+ fabrycznie jest ustawiony na 100 sekund, ale może zostać zmieniony dowolnie w zakresie od 0 do 6000 sekund (1 h 30 min). 7.2 Ustawienie poziomu alarmów Domyślnie wartości alarmów dla Snifter ma+ są na poziomie 5x oraz 20x w odniesieniu do normalnego poziomu zapylenia uzyskanego po autokalibracji. Te parametry oraz sygnał logiczny mogą być ustawione swobodnie w zależności od poziomów wymaganych przez klienta i monitoringu aplikacji. 7.3 Czas opóźnienia alarmu Można ustawić czas opóźnienia wystąpienia alamów, celem uniknięcia fałszywych alarmów wywoływanych przez piki wynikające z koncentracji pyłu występującego w procesie. Fabrycznie czas opóźnienia ustawiony jest na 30 sekund, ale może być dowolnie zmianiany w zakresie od 0 do 60 000 sekund. 7.4 Czas histerezy alarmu Snifter ma+ zawiera parametr czasu histerezy alarmu, który określa minimalną częstotliwość dla sygnału alarmowego potrzebną do zmiany jego stanu. Fabrycznie parametr ten ma ustawioną wartość 0 sekund, ale można dowolnie regulować tą wartość w zakresie od 0 do 25 sekund. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 13

8 AUTOKALIBRACJA Aby wykrywać zmiany w poziomie zapylenia i ustawić alarm tak, aby zadziałał w chwili nadmiernego zapylenia, konieczne jest ustalenie typowego poziomu zapylenia w normalnych warunkach procesowych. Urządzenie posiada opcję autoklaibracji. Z jej użyciem, zakres pomiarowy monitora zapylenia ustawia się w taki sposób, że typowy przepływ pyłu w aplikacji odpowiada 5% (4,8 ma) zakresu. Przed rozpoczęciem procesu autokalibracji należy się upewnić, że będziemy ją przeprowadzać w warunkach normalnego poziomu przepływu pyłu. Zainicjowana funkcja autokalibracji ustawia parametry pomiaru zapylenia w oparciu o normalny poziom przepływu pyłu. Po autokalibracji wartości domyśle poziomów alarmu są następujące: ostrzeżenie (Alarm 1) wystąpi w momencie przekroczenia poziomu zapylenia 5x w stosunku do normalnego poziomu zapylenia. alarm (Alarm 2) wystąpi w momencie przekroczenia poziomu zapylenia 20x w stosunku do normalnego poziomu zapylenia. Ponadto następujące parametry ulegną zmianie: Maksimum sygnału wyjściowego 4-20 ma zostanie ustawione jako 20x poziomu normalnego zapylenia, minimum jako 0. Czas uśredniania zostanie przywrócony do ustawień fabrycznych. Czas histerezy alarmu oraz czas opóźnienia wracają do ustawień fabrycznych. Po więcej informacji patrz Tabela 3. Domyślna konfiguracja dla ustawień fabrycznych. UWAGA! Ponieważ procedura autokalibracji może być zmieniona również przez użytkownika, ta część opisuje jedynie działania tylko fabrycznego jej rodzaju. 8.1 Jak przeprowadzić autokalibrację? Aby uruchomić autokalibrację należy postępować zgodnie z poniższą precerurą. 1. Po umieszczeniu sensora w kanale i podłączeniu zasilania, należy odczekać 10 minut na ustabilizowanie się procesu. 1. Następnie rozpocząć proces autoklaibracji poprzez: 1.1 podłączenie sygnału autokalibracji (żyła zielona) do sygnału V+ na okres 1 sekundy. Autokalibracja rozpocznie się i przednia pokrywa zacznie odpowiednio wolno migać (sekwencja D, Rysunek 5. Opis sekwencji podświetleń przedniej pokrywy Snifter ma+.). Następnie należy rozłączyć sygnał autokalibracji poprzez rozwarcie żyły zielonej z żyłą V+. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 14

1.2 lub zainicjować autokalibrację zdalnie za pomocą komunikacji zdalnej. Procedura autokalibracji trwa dziesięciokrotnie dłużej niż wartość fabrycznego czasu uśredniania sygnału, czyli 1000 sekund (około 17 minut). Kiedy przednia pokrywa przestanie migać, autokalibracja jest zakończona i Snifter ma+ jest gotowy do użycia. 9 OKRESOWE CZYNNOŚCI OBSŁUGOWE Snifter ma+ wymaga bardzo niewiele a praktycznie w ogóle nie wymaga okresowych czynności obsługowych. Zalecamy sprawdzenie stanu czujnika po pierwszych dwóch miesiącach użytkowania. Jeżeli nie obserwuje się gromadzenia zanieczyszczeń, zaleca się przedział konserwacji co 2 lata. Jednak jeżeli cząstki pyłu zawarte w gazie są lepkie i wykazują tendencję do osadzania się, czyszczenie musi odbywać się znacznie częściej. Potrzeba wykonywania okresowych czynności obsługowych zależy wówczas od procesu. Aby dokonać konserwacji należy odłączyć urządzenie od procesu, następnie wyczyścić sondę czujnika jednocześnie nie doprowadzając do jego uziemienia. Otwieranie przedniej pokrywy jest niepotrzebne i prowadzi do utraty gwarancji. 10 WYKRYWANIE I USUWANIE PROBLEMÓW 10.1 Brak sygnału wyjściowego Sprawdzić zasilanie i upewnić się o prawidłowym podłączeniu przewodów. Sprawdzić czy jest zasilanie (pokrywa świeci się). Przeprowadzić autokalibrację. Jeśli urządzenie nie podaje żadnego sygnału wyjściowego po przejściu przez powyższe punkty kontroli, skontaktuj się z lokalnym dystrybutorem. 10.2 Brak odpowiedzi po autokalibracji Sprawdzić, czy warunki podczas autokalibracji są normalne. Sprawdzić zasilanie i upewnić się o prawidłowym podłączeniu przewodów. Sprawdzić, czy sygnał nie uziemia się: o Sprawdzić, czy nie ma kontaktu pomiędzy metalową sondą czujnika a ścianą kanału. o Upewnić się, czy gaz nie ulega kondesacji (przyczyna uziemiania sygnału). o Sprawdzić, czy lepki pył nie osadza się na podstawie czujnika i tym samym nie przewodzi sygnału pomiędzy sondą czujnika a obudową. UWAGA! Przednia pokrywa świeci się zgodnie z sekwencją F (10 Hz), gdy nastąpi ciągłe uziemienie sygnału. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 15

10.3 Sprawdzenie uruchomienia Jeżeli zielony przewód uruchomienia autokalibracji zostanie podłączony na 15 sekund przed upływem podłączenia do zasilania, wówczas opcja sprawdzenia uruchomienia zostanie zainicjowana. Test trwa kilka sekund i jest oznaczony za pomocą świecenia przedniej pokrywy zgodnie z sekwencją E (1 Hz). Jeśli test nie powiedzie się, zostanie uruchomiona sekwencja F (10 Hz). Snifter ma+ Instrukcja obsługi 16

11 Dodatek A: Oprogramowanie Sintrol na komputery PC Urządzenie może być kontrolowane za pomocą oprogramowania Sintrol pod warunkiem zapewnienia odpowiedniego interfejsu. 11.1 Oprogramowanie DustTool DustTool jest oprogramowaniem pozwalającym na uzyskanie łatwej kontroli nad parametrami i możliwościami produktów Sintrol. Wymagania sprzętowe niezbędne do uruchomienia oprogramowania: Windows XP, Vista lub 7 Minimalna rozdzielczość ekranu 1024x768 Minimalna pamięć operacyjna 512 MB Oprogramowanie DustTool korzysta z podłączenia komputera PC poprzez port USB. Protokół RS 485 oraz transmisja bezprzewodowa RF są także obsługiwane. UWAGA: Gdy klient używa oprogramowania PC do zablokowania urządzenia funkcją blokada hasła, wówczas zmiana jakichkolwiek parametrów i autokalibracja są niedostępne. Jeżeli hasło zostanie utracone, nie ma możliwości odblokowania urządzenia bez kontaktu z producentem celem uzyskania hasła nadrzędnego. Przegląd oprogramowania W momencie uruchomienia oprogramowania DustTool szuka ono podłączonych poprzez port USB urządzeń Sintrol. W przypadku podłączenia jakiegokolwiek urządzenia, pojawi się ono w oprogramowaniu i może być w łatwy sposób zarządzane. Poniżej przedstawiono główne okno programu. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 17

Lista połączonych urządzeń oraz ikony rodzaju połączeń pozwalają łatwo wybrać urządzenie. Obszar zakładek powiązanych z funkcjami produktu, takimi jak parametry urządzenia, autokalibracja oraz oczywiście podgląd (Monitor), który szybko dostarcza wizualizację aktualnego stanu procesu. Poprzez ustawienia łatwo uzyskujemy pełną kontrolę nad parametrami oprogramowania, m.in. dostęp do sieci, zmiana języka. Widok pomocy umożliwia łatwy dostęp do instrukcji obsługi oraz dokumentacji aktualnie podłączonego urządzenia. W przypadku ograniczonego dostępu do sieci, DustTool automatycznie udostępnia ostatnią dostępną drukowalną wersję dokumentacji. Nigdy więcej zagubionej dokumentacji. Opis produktu z domyślną nazwą, numer seryjny z miniaturą. Obszar powiadomień pomaga przez cały czas podając aktualne informacje o liczbie pól i powiadomień na ekranie. Aby uzyskać potrzebne nam dodatkowe informacje należy najechać kursorem myszy na obiekt, parametr lub nazwę. Rysunek 6. Główne okno programu DustTool W zakładce z parametrami, użytkownik może zmienić parametry podłączonego monitora zapylenia. Ogólna zasada zmiany parametrów: 1. Zmień parametr na żądaną wartość. 2. Naciśnij przycisk Zapisz, aby zapisać zmiany w pamięci urządzenia. Jeżeli przycisk Zapisz nie zostanie naciśnięty, zmiany nie zostaną przesłane i zostaną utracone po wyłączeniu programu lub odłączeniu urządzenia. 3. Poprzez naciśnięcie Czytaj, aktualnie zapisane parametry w urządzeniu zostaną z niego załadowane. Snifter ma+ Instruckja obsługi 18

Oprogramowanie DustTool w zakładce Monitor umożliwia śledzenie w czasie rzeczywistym aktualnego poziomu zapylenia. Podgląd Monitora pomaga użytkownikowi w decyzji, kiedy należy ręcznie zmienić parametry. Aby w przyszłości zapisywać mierzone wartości, tworzyć dodatkowe sygnały i alarmy lub generować raporty i historię, konieczne jest użycie programu DustLog. Rysunek 7. Podląd Monitora w oprogramowaniu DustTool Snifter ma+ Instrukcja obsługi 19

Snifter ma+ Instrukcja obsługi 20

11.2 Oprogramowanie DustLog Oprogramowanie DustLog od wersji 8 jest komercyjnym produktem przeznaczonym do akwizycji danych w czasie rzeczywistym, przechowywania, magazynowania oraz raportowania. Program przeznaczony jest dla wszystkich urządzeń Sintrol i różnorodnych aplikacji. DustLog zawiera wszystkie możliwości i opcje, jakie oferuje podstawowe oprogramowanie DustTool. Zalecamy użycie oprogramowania DustLog do: kompleksowego przechowywania danych eksportu danych do zewnętrznych programów (np. MS Excel) historii pomiarów i funkcjonalności raportowania działań opartych o historię kalibracji przechowywania danych na zewnętrznych serwerach baz danych na potrzeby tworzenia wirtualnych sygnałów i alarmów w czasie rzeczywistym podczas konfiguracji lub zarządzania całą siecią: o wielu różnych urządzeń o wielu różnych fizycznych (lub bezprzewodowych RF) połączeń w tej samej instalacji. profesjonalnego podglądu pomiaru w czasie rzeczywistym z wielu różnych punktów pomiarowych z rozbudowaną wizualizacją oraz opcjami grupowania. Szeroka gama raportów może być generowana do uzyskania historycznych trendów pomiarowych. Trendy mogą być tworzone w skali miesięcznej, dziennej lub godzinowej oraz przedstawione na odpowiednich grafikach w postaci wykresów. Dodatkowo łatwy interfejs użytkownika daje użytkownikowi pełną kontrolę nad parametrami urządzenia w taki sposób, aby można je było łatwo odczytać, wysłać lub skonfigurować bezpośrednio z pomieszczenia sterowni. Po zainstalowaniu monitora emisji, wszystkie opcje urządzenia mogą być zmieniane zdalnie za pomocą DustLog 8. Po dalsze informacje dotyczące funkcjonalności i kosztów DustLog 8 należy zasięgnąć u lokalnego dystrybutora lub pod adresem http://www.sintrolproducts.com. Snifter ma+ Instrukcja obsługi 21

NOTATKI Snifter ma+ Instrukcja obsługi 22

SINTROL Oy Ruosilantie 15 00390 Helsinki Finland Tel +358 9 5617 360 Fax +358 9 5617 3680 www.sintrolproducts.com Snifter ma+ Instrukcja obsługi 23