PRACE ŻELBETOWE. Podstawowe wymagania wobec systemu deskowań. Główne zagrożenia

Transkrypt

1 PRACE ŻELBETOWE Podstawowe wymagania wobec systemu deskowań Główne zagrożenia 1. Zapewnienie kompletnych podestów roboczych, zmontowanych zgodnie z dokumentacją techniczną 2. Zapewnienie montażu podestów roboczych w miejscu składowania, przy poziomym ułożeniu elementów szalunku ściany 3. Zapewnienie systemowego dostępu do wszystkich elementów szalunku poprzez zintegrowaną komunikację pionową 4. Zapewnienie sprawnie działającego systemu indywidualnych zabezpieczeń przed upadkiem z wysokości 5. Zapewnienie dodatkowych sprawnych środków dostępu (rusztowań, drabino-podestów, podestów) 1. Upadek z wysokości 2. Upadek przedmiotu z wysokości 3. Przeciążenia układu mięśniowo-szkieletowego podczas transportu ręcznego materiałów 4. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie transportowanym materiałem, elementem maszyny transportującej 5. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie przez spadający z naczepy materiał 6. Uderzenie, przygniecenie, zmiażdżenie przez przewracający się pojazd dostawczy 7. Najechanie, potrącenie przez maszynę transportującą 8. Skaleczenie ostrymi elementami zbrojenia 9. Skaleczenie, amputacja podczas obsługi piły, przecinarki 10. Potknięcie się, upadek 11. Porażenie prądem 12. Kontakt z substancjami niebezpiecznymi (alergie, podrażnienie oczu) Przeciwdziałanie Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace Planowanie i organizowanie prac w sposób minimalizujący ryzyko 1. Opracowanie Instrukcji Bezpiecznego Wykonania Robót (IBWR) 2. Zapewnienie Kart charakterystyki substancji niebezpiecznych 3. Wyznaczenie ciągów 4. Zapewnienie środków ochrony zbiorowej 5. Zapewnienie sprawnych rusztowań, drabino-podestów, podestów roboczych 6. Zapewnienie sprawnych narzędzi, urządzeń do wykonania powierzonych prac 7. Zapewnienie środków ochrony indywidualnej, w tym przed upadkiem z wysokości 1. Zapoznanie pracowników z IBWR 2. Zapoznanie pracowników z Kartami charakterystyki 3. Kontrola montażu i stanu zabezpieczeń krawędzi stropów, otworów technologicznych w ciągach i na stanowiskach pracy 4. Nadzór nad wyznaczaniem stref niebezpiecznych w czasie wykonywania prac wymagających demontażu środków ochrony zbiorowej 5. Zapewnienie drożności ciągów 6. Dopuszczenie do użytkowania rusztowań 1. Zapoznaje się z IBWR 2. Zapoznaje się z Kartami charakterystyki 3. Korzysta z wyznaczonych ciągów 4. Utrzymuje drożności ciągów 5. Demontuje środki ochrony zbiorowej tylko po uzyskaniu zgody pracownika nadzoru oraz wygrodzeniu strefy niebezpiecznej 6. Korzysta tylko ze sprawnych i kompletnych rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR, drabino-podestów, podestów roboczych

2 8. Zapewnienie punktów konstrukcji stałej do kotwienia środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości zmontowanych zgodnie z DTR oraz prawidłowo oznakowanych 7. Dopuszczenie do użytkowania tylko sprawnych drabino-podestów i podestów roboczych 8. Nadzór nad stosowaniem i prawidłowym stosowaniem środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości 7. Nie przekracza dopuszczalnej nośności podestów roboczych rusztowań 8. Składuje materiały w sposób zapewniający ich stabilność 9. Stosuje środki ochrony indywidualnej, w tym zgodnie z zapisami Kart charakterystyki 10. Stosuje środki ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości i prawidłowo dobranych punktów kotwiczenia 11. Stosuje tylko sprawne urządzenia elektryczne, w tym przedłużacze o odpowiedniej klasie szczelności Środki ochrony zbiorowej Stosowane zgodnie z wytycznymi określonymi w Standardach BHP prace na wysokości Zapewnienie balustrad ochronnych przy krawędziach stropów Zabezpieczenie otworów technologicznych Zapewnienie środków do wygrodzenia stref niebezpiecznych Zapewnienie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR

3 Środki ochrony indywidualnej hełm buty rękawice okulary maska ochronniki odzież ochronny ochronne ochronne ochronne przeciwpyłowa słuchu odblaskowa Środki ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości Rozładunek/załadunek pojazdów dostawczych - transport materiałów przy użyciu maszyn 1. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości zgodnie z: zapisami IBWR wytycznymi określonymi w Standardy BHP - prace na wysokości instrukcją obsługi 2. Stosowanie tylko certyfikowanych środków ochrony 3. Stosowanie tylko sprawnych urządzeń 4. Wykonywanie przeglądów urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi 5. Kotwienie linek bezpieczeństwa, urządzeń tylko do wyznaczonych, prawidłowo zamontowanych punktów kotwiczenia punktów konstrukcji stałej 6. Nie przedłużanie linek bezpieczeństwa 7. Stosowanie systemu tzw. pracy w ograniczeniu w przypadku wykonywania prac, które wymagają przebywania pracowników na wysokości niższej niż 3 m Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace 1. Wyznaczenie ciągów 2. Wyznaczenie miejsc rozładunku 3. Zapewnienie sprawnych środków do transportu materiałów 4. Zapewnienie pracowników do obsługi maszyn z odpowiednimi kwalifikacjami i uprawnieniami 5. Zapewnienie hakowego z odpowiednimi kwalifikacjami 6. Zapewnienie urządzeń do komunikacji między hakowym a operatorem dźwigu 7. Zapewnienie urządzeń dystansowych 1. Nadzór nad stanem i drożnością ciągów 2. Nadzór nad stanem miejsc wyznaczonych do rozładunku/załadunku 3. Zapewnienie stosowania urządzeń dystansowych 4. Zapewnienie prawidłowej organizacji transportu przy użyciu maszyn w tym obecności hakowego w przypadku transportu przy użyciu dźwigu 5. Niedopuszczenie do przekraczania dopuszczalnego udźwigu maszyn 1. Obsługiwanie tylko sprawnych maszyn 2. Obsługiwanie maszyn tylko przez pracowników posiadających wymagane uprawnienia 3. Załadunek pojazdów w sposób uniemożliwiający wypadnięcie, wysunięcie się, rozsypanie materiału w czasie jego transportu 4. Zachowanie szczególnej ostrożności podczas załadunku i rozładunku materiałów 5. Bieżąca kontrola stanu zawiesi

4 6. Kontrola stanu zawiesi 7. Kontrola dokumentacji dopuszczającej maszyny do pracy 8. Kontrola dokumentacji uprawniającej pracownika do obsługi maszyny 6. Stosowanie się do wskazówek hakowego 7. Korzystanie z urządzeń dystansowych Rozładunek/załadunek 1. Rozładunek/załadunek pojazdu dostawczego Zapewnienie utwardzonego ciągu komunikacyjnego oraz utwardzonego, poziomego i stabilnego miejsca do rozładunku samochodu dostawczego Opuszczenie kabiny przez kierowcę pojazdu dostawczego na czas rozładunku/załadunku szalunków Stosowanie przez kierowcę pojazdu środków ochrony indywidualnej Wygrodzenie strefy niebezpiecznej Zapewnienie bezpiecznego dostępu do materiału znajdującego się na platformie samochodu dostawczego Zachowanie szczególnej ostrożności podczas przemieszczania się po platformie załadunkowej pojazdu Przykład rozwiązania zapewniające bezpieczne przemieszczanie się po platformie pojazdu dostawczego zastosowanie systemu Alsipercha, mobilnego lub zamontowanego na stałe, w miejscu przeznaczonym do prowadzenia rozładunku/załadunku materiałów

5 Transport pionowy Transport ręczny 2. Transport przy użyciu dźwigu, żurawia wieżowego Dopuszczenie do użytkowania na terenie budowy sprawnych maszyn z aktualną dokumentacją UDT Dopuszczenie do pracy operatora dźwigu posiadającego odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia Zapewnienie sprawnych zawiesi z aktualną dokumentacją UDT Zapewnienie stałej współpracy-komunikacji między posiadającym odpowiednie kwalifikacje hakowym-sygnalistą a operatorem dźwigu, za pośrednictwem urządzenia do komunikacji radiowej. Używanie sygnałów dźwiękowych przez operatora żurawia Prawidłowe podczepienia materiału do zawiesia Oddalenie się pracowników na bezpieczną odległość przed uniesieniem ładunku Wolne naprężanie zawiesi i kontrola prawidłowego zamocowania ładunku przed podaniem sygnału do dalszego podnoszenia i transportu Korzystanie z urządzeń dystansowych do asekuracji transportowanego ładunku Zapewnienie przemieszczania ładunku na wysokości co najmniej 1 m nad przeszkodami znajdującymi się na jego drodze Nie przemieszczanie ładunku nad pracownikami Odczepianie ładunku dopiero po jego pełnym opuszczeniu i ustabilizowaniu 1. Przestrzeganie zasad ergonomii 2. Przestrzeganie norm dźwigania 3. Dobór ciężaru transportowanego materiału do własnych możliwości 4. Podczas przenoszenia ładunku o długości przekraczającej 4 m wymagana jest organizacja transportu zespołowego

6 Składowanie Organizator prac Nadzorujący prace Wykonujący prace 1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w Standardy BHP magazynowanie lub 2. Wyznaczenie ciągów 3. Wyznaczenie miejsc składowania 4. Zapewnienie środków do wygrodzenia i oznakowania stref składowania 5. Zapewnienie środków ochrony zbiorowej w przypadku wyznaczenia miejsc składowania na wysokości powyżej 1 m 6. Zapewnienie urządzeń dystansowych 7. Zapewnienie środków do organizacji transportu zgodnie z wytycznymi określonymi w punkcie Transport pionowy 8. Zapewnienie podestów, drabinopodestów umożliwiających dostęp do wyżej położonych elementów składowanych materiałów 1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w Standardy BHP magazynowanie lub 1. Zapewnienie miejsc składowania oraz ciągów zgodnie z wytycznymi organizatora prac 2. Nadzór nad prawidłowym przygotowaniem, wygrodzeniem i oznakowaniem miejsc składowania 3. Zapewnienie stosowania i nadzór nad prawidłowym montażem środków ochrony zbiorowej 4. Zapewnienie drożności ciągów 5. Wyznaczenie ciągów służących do przemieszczania się w strefie składowania 6. Zapewnienie stosowania urządzeń dystansowych 7. Zapewnienie prawidłowej organizacji transportu zgodnie z wytycznymi określonymi w punkcie Transport pionowy 1. Zapewnienie wyrównanego i odwodnionego podłoża w miejscu składowania 2. Zapewnienie odpowiednich podkładek w miejscu składowania, umożliwiających zdjęcie i wyciągnięcie łańcuchów lub lin, oraz zabezpieczenie składowanego materiału 3. Stosowanie środków dostępu zakaz wspinania się po elementach składowanych materiałów 4. Zachowanie porządku w miejscu składowania składowanie materiałów tylko w miejscach do tego przeznaczonych według rodzajów, typów 5. Oddzielne składowanie poszczególnych elementów zbrojenia i kształtowników stalowych 6. Stosowanie rękawic ochronnych oraz urządzeń dystansowych 1. Zgodnie z wytycznymi określonymi w Standardy BHP magazynowanie lub 1. Korzystanie z wyznaczonych ciągów 2. Utrzymanie drożności ciągów 3. Montaż środków ochrony zbiorowej, środków do wygrodzenia miejsc składowania zgodnie z wytycznymi pracownika nadzoru 4. Korzystanie z urządzeń dystansowych 5. Składowanie materiałów w sposób zapewniający ich stabilność 6. Składowanie materiałów zgodnie z wytycznymi pracownika nadzoru 7. Nie przekraczanie dopuszczalnej nośności stropów 8. Wykonywanie czynności związanych z obsługą transportu zgodnie z wytycznymi określonymi w punkcie Transport pionowy

7 Deskowanie ścian, słupów Montaż podestów betoniarskich 1. Zapewnienie podkładów chroniących powłokę szalunku przed uszkodzeniami w wyniku kontaktu z podłożem 2. Zapewnienie montażu podestów roboczych przy poziomym ułożeniu szalunku na wyznaczonej płaszczyźnie gruntu lub stropu, przed ustawieniem szalunku w pionie: montaż podestów roboczych zgodnie z DTR zapewnienie pełnego obarierowania podestów roboczych zgodnie z wytycznymi dokumentacji technicznej producenta zapewnienie systemowego dojścia (drabiny) trwale połączonej z podestem Ustawienie i zamknięcie ściany szalunkowej w miejscu docelowym Deskowanie stropu Szalunki typu stolik 1. Zapewnienie odpowiedniej nośności podłoża stropu (związanie betonu) 2. Odpięcie zawiesia od szalunku dopiero po jego pełnym ustabilizowaniu i zabezpieczeniu przy pomocy systemowych wypór, rozpór, ściągów 3. Uwzględnienie zmiany parametrów bezpieczeństwa wynikającej ze zmiany poziomu stanowiska pracy w stosunku do wysokości balustrad ochronnych, podczas montażu ściągów od strony konsol, przy użyciu przenośnych podestów roboczych i drabinopodestów 4. Wejście na podest roboczy w celu odpięcia zawiesia tylko przy wykorzystaniu systemowych środków dostępu 5. Stosowanie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR, sprawnych, kompletnych i prawidłowo oznakowanych 6. Zabezpieczanie wystających z szalunków ściągów w ciągach 1. Szalunki typu stolik Zapewnienie prawidłowej organizacji systemu indywidualnych zabezpieczeń przed upadkiem z wysokości (zalecane stosowanie systemu Alsipercha) Montaż balustrad ochronnych na elementach deskowania w miejscu składowania Zapewnienie przewidzianych w dokumentacji technicznej urządzeń do transportu elementów deskowania przy użyciu dźwigu Prawidłowe podczepienie szalunku do zawiesia Zabezpieczenie szalunków przed przewróceniem się przez dźwig do momentu ich ustabilizowania przy pomocy systemowych wypór, stempli Uzupełnienie przerw między stolikami dodatkowymi elementami deskowania Montaż balustrad ochronnych przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku

8 Wygrodzenie stref niebezpiecznych podczas wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku Transport poziomy szalunków przy użyciu wózka Wykonanie montażu zgodnie z dokumentacją techniczną Szalunki panelowe 2. Szalunki panelowe Zapewnienie prawidłowej organizacji systemu indywidualnych zabezpieczeń przed upadkiem z wysokości (zalecane stosowanie systemu Alsipercha) Wykonanie montażu z poziomu stropu (od dołu) Wykorzystywanie ergonomicznych otworów wyciętych w konstrukcji paneli i narzędzi montażowych do ręcznego podnoszenia szalunku Stosowanie się do ściśle określonej kolejności montażu zgodnie z dokumentacją techniczną Wygrodzenie stref niebezpiecznych podczas wykonywania dodatkowych prac montażowych przy niezabezpieczonych krawędziach szalunku Zbrojenie 1. Zapewnienie bezpiecznego dostępu na poziom stropu 2. Zabezpieczenie krawędzi stropu i otworów technologicznych środkami ochrony zbiorowej 3. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości podczas wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach stropów 4. Montaż rusztowań oraz podestów roboczych zgodnie z DTR 5. Stosowanie rękawic ochronnych 6. Zachowanie szczególnej uwagi podczas ręcznego transportu prętów zbrojeniowych 7. Wyznaczanie i korzystanie z ciągów na płaszczyznach pokrytych zbrojeniem 8. Zabezpieczanie plastykowymi osłonami wystających ze stropu prętów zbrojeniowych w ciągach

9 Betonowanie 1. Zapewnienie bezpiecznego dostępu na poziom stropu 2. Zabezpieczenie krawędzi stropu środkami ochrony zbiorowej 3. Stosowanie środków ochrony indywidualnej przed upadkiem z wysokości podczas wykonywania prac przy niezabezpieczonych krawędziach stropów 4. Stosowanie okularów ochronnych 5. Zapewnienie sprawnej maszyny do podawania betonu Nakładanie płynu antyadhezyjnego 1. Wyznaczenie miejsca do wykonywania prac pielęgnacyjnych szalunku 2. Zabezpieczenie krawędzi stropu środkami ochrony zbiorowej 3. Zapoznanie pracowników z treścią Karty charakterystyki płynu antyadhezyjnego 4. Stosowanie środków ochrony zbiorowej zgodnie z Kartą charakterystyki 5. Składowanie pojemników z płynem antyadhezyjnym na wannach wychwytowych Prace przy użyciu piły tarczowej 1. Dopuszczenie do wykonywania prac przy użyciu piły jedynie pracowników przeszkolonych instruktażem stanowiskowym obejmującym obsługę piły tarczowej 2. Zapewnienie i użytkowanie tylko sprawnej maszyny 3. Wyposażenie pracownika obsługującego piłę w okulary, ochronniki słuchu oraz maskę przeciwpyłową 4. Osłonięcie daszkiem ochronnym stanowiska obsługi piły, stojącej na otwartej przestrzeni: - w okresie zimowym - zagrożonego upadkiem przedmiotu z wysokości 5. Udostępnienie instrukcji obsługi urządzenia na stanowisku obsługi piły tarczowej

10 Prace przy użyciu urządzeń elektrycznych (elektronarzędzia, przecinarki, przedłużacze) 1. Korzystanie tylko ze sprawnych urządzeń, zgodnie z instrukcją obsługi 2. Stosowanie przewodów o odpowiedniej klasie szczelności 3. Przedłużacze oraz urządzenia z przewodami z uszkodzoną izolacją należy wycofać z użytkowania 4. Naprawianie uszkodzonej izolacji przy pomocy taśmy izolacyjnej jest niedopuszczalne 5. Wyłączanie urządzeń z zasilania przed opuszczeniem stanowisk pracy Ciecie prętów 1. W czasie cięcia prętów zbrojeniowych nożycami ręcznymi pręt cięty należy oprzeć obustronnie na kozłach lub stole zbrojarskim 2. Cięcie prętów o średnicy większej niż 20 mm nożycami ręcznymi jest zabronione 3. W czasie przecinania mechanicznego chwytanie prętów ręką w odległości mniejszej niż 0,5 m od urządzenia tnącego jest zabronione 4. Cięcie stali zbrojeniowej na odcinki prętów o długości mniejszej niż 30 cm nożycami mechanicznymi jest zabronione 5. Ciecie prętów o średnicy powyżej 40mm należy wykonywać palnikiem acetylenowym. 6. Podczas cięcia prętów należy stosować rękawice i okulary ochronne Gięcie prętów 1. Pręty o średnicy większej niż 20 mm należy odginać wyłącznie za pomocą urządzeń mechanicznych 2. Gięcie prętów wykonanych ze stali kruchej należy wykonywać ze szczególną ostrożnością uważając na odpryski 3. Należy zapewnić stabilne mocowanie, ustawienie giętarek 4. Należy wygrodzić strefę pracy przy użyciu giętarki w celu wyeliminowania zagrożenia zranienia osób postronnych wystającymi elementami giętego prętu

11 Demontaż deskowania 1. Do prac związanych z demontażem deskowania można przystąpić dopiero po osiągnięciu parametrów wytrzymałościowych wykonanej konstrukcji, umożliwiających bezpieczne przeprowadzenie prac 2. Decyzję o usunięciu deskowania podejmuje kierownik budowy lub robót 3. Nie dopuszczalne jest odrywanie deskowania przy pomocy żurawia rozszalowywanie powinno odbywać się przy użyciu odpowiednich narzędzi 4. Stosowanie rusztowań zmontowanych zgodnie z DTR 5. Zachowanie szczególnej ostrożności podczas usuwania elementów deskowania silnie przylegających do stropu, ściany 6. Transport, składowanie oraz załadunek zgodnie z zapisami punktów niniejszej instrukcji Rozładunek/załadunek pojazdów dostawczych - transport materiałów przy użyciu maszyn Składowanie