Techniki wytwarzania. Wzornictwo przemysłowe I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Transkrypt

1 Załącznik nr 7 do Zarządzenia Rektora nr../12 z dnia r. KARTA MODUŁU / KARTA PRZEDMIOTU Kod modułu Nazwa modułu Techniki wytwarzania Nazwa modułu w języku angielskim Techniques of production Obowiązuje od roku akademickiego 2014/2015 A. USYTUOWANIE MODUŁU W SYSTEMIE STUDIÓW Kierunek studiów Poziom kształcenia Profil studiów Forma i tryb prowadzenia studiów Specjalność Jednostka prowadząca moduł Koordynator modułu Wzornictwo przemysłowe I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny) stacjonarne (stacjonarne / niestacjonarne) wszystkie Katedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia Katedra Technologii Mechanicznej i Metrologii Zatwierdził: B. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA PRZEDMIOTU Przynależność do grupy/bloku przedmiotów Status modułu Język prowadzenia zajęć Usytuowanie modułu w planie studiów - semestr Usytuowanie realizacji przedmiotu w roku akademickim Wymagania wstępne Egzamin Liczba punktów ECTS 3 kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES) obowiązkowy (obowiązkowy / nieobowiązkowy) polski trzeci zimowy (semestr zimowy / letni) Maszynoznawstwo, Rysunek techniczny, Materiałoznawstwo, Techniki wytwarzania -wykład (kody modułów / nazwy modułów) nie (tak / nie) Forma prowadzenia zajęć wykład ćwiczenia laboratorium projekt inne w semestrze - 30

2 C. EFEKTY KSZTAŁCENIA I METODY SPRAWDZANIA EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Cel modułu Celem przedmiotu jest praktyczne zapoznanie studentów z technologiami odlewnictwa, spajania, obróbki plastycznej oraz obróbki skrawaniem, stosowanymi w przemyśle. Symbol efektu U_01 U_02 U_03 U_04 K_01 K_02 Efekty kształcenia Student posiada podstawową wiedzę w zakresie wykonywania odlewów i zna podstawowe stopy odlewnicze Student ma podstawową wiedzę w zakresie różnych metod spajania, budowy urządzeń oraz ich obsługi Student ma podstawową wiedzę w zakresie procesów produkcyjnych obróbki plastycznej metali na różnych maszynach technologicznych Potrafi wykorzystać zdobytą wiedzę do wyboru określonego rodzaju technologii w celu wykonania wyrobów metalowych o zadanym kształcie Na podstawie uzyskanych wyników z ćwiczeń laboratoryjnych potrafi dokonać prostej analizy wybranych technologii obróbki bezubytkowej Na podstawie uzyskanych wyników z ćwiczeń laboratoryjnych potrafi ocenić wpływ parametrów technologicznych na możliwości uzyskiwania wyrobów w zakresie kształtu, dokładności wymiarów i jakości Student potrafi zinterpretować uzyskane wyniki doświadczalne w ćwiczeniach laboratoryjnych i wyciągać wnioski Rozumie potrzebę uczenia się przez całe życie w celu podnoszenia kwalifikacji zawodowych dotyczących procesów obróbki bezubytkowej Ma świadomość roli absolwenta uczelni technicznej i rozumie potrzebę przekazywania innym osobom informacji związanych z kierunkiem studiów Forma prowadzenia zajęć (w/ć/l/p/inne) Odniesienie do efektów kierunkowych K_W08 K_W08 K_U03 K_K01 Odniesienie do efektów obszarowych (także inżynierskich) T1A_W06 T1A_W07 InżA_W01 T1A_W06 T1A_W07 InżA_W01 T1A_U03 T1A_K01 A1_K01 K_K06 T1A_K06 : 1. w zakresie wykładu Nr wykładu 2. w zakresie ćwiczeń Nr zajęć ćwicz.

3 3. w zakresie zadań laboratoryjnych Nr zajęć lab Zasady BHP obowiązujące w Odlewnictwa. Narzędzia, oprzyrządowanie i modele odlewnicze. Metody badań piasków i mas formierskich: analiza sitowa, oznaczenie zawartości lepiszcza. Formowanie z modelu rdzeniowego. Wykonanie rdzenia. Zasady BHP obowiązujące w Spawalnictwa. Technologia napawania różnymi metodami 4 Technologia spawania gazowego. 5 Technologia spawania łukowego 6 Zasady BHP obowiązujące w Obróbki Plastycznej. Wytłaczania i przetłaczanie wytłoczek cylindrycznych 7 Cięcie blach na wykrojnikach 8 Walcowanie wzdłużne blach na walcarce DUO Wprowadzenie do ćwiczeń. Omówienie zasad realizacji i zaliczenia ćwiczeń. Zapoznanie z przepisami BHP, obowiązującymi w laboratorium. Omówienie tematyki ćwiczeń. Budowa, możliwości technologiczne i zastosowanie obrabiarek Technologia prac tokarskich z wykorzystaniem tokarek konwencjonalnych i sterowanej numerycznie. Technologia wykonywania gwintów. Technologia prac tokarskich z wykorzystaniem tokarek konwencjonalnych i sterowanej numerycznie. Technologia wykonywania stożków Technologia prac frezarskich z wykorzystaniem frezarek konwencjonalnych i sterowanej numerycznie. Wykorzystanie prac frezarskich z wykorzystaniem podzielnicy. Technologia wykonywania uzębień kół zębatych walcowych. Wykonywanie uzębień metodą kształtową i obwiedniową. 14 Szlifierki do wałków i otworów. Technologia prac szlifierskich. 15 Szlifierki do płaszczyzn i ostrzarki. Technologia szlifowania płaszczyzn i ostrzenia narzędzi skrawających U_03, U_04, U_03, U_04,, U_03 U_04,

4 16 Zaliczenie Metody sprawdzania efektów kształcenia Symbol efektu U_01 U_02 U_03 U_04 U_05 K_01 K_02 Metody sprawdzania efektów kształcenia (sposób sprawdzenia, w tym dla umiejętności odwołanie do konkretnych zadań projektowych, laboratoryjnych, itp.) Kolokwium zaliczeniowe z wiedzy teoretycznej przekazanej w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych. Kolokwium zaliczeniowe z wiedzy teoretycznej przekazanej w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych. Kolokwia cząstkowe, z wiedzy teoretycznej przekazanej w trakcie ćwiczeń laboratoryjnych. Obserwacja postawy studenta podczas zajęć dydaktycznych. Dyskusja i ocena aktywności studenta w czasie ćwiczeń laboratoryjnych. Obserwacja postawy studenta podczas zajęć dydaktycznych. Dyskusja i ocena aktywności studenta w czasie ćwiczeń laboratoryjnych. D. NAKŁAD PRACY STUDENTA Bilans punktów ECTS Rodzaj aktywności obciążenie studenta 1 Udział w wykładach -. 2 Udział w ćwiczeniach - 3 Udział w laboratoriach 30 godz. 4 Udział w konsultacjach 5 Udział w zajęciach projektowych 6 Konsultacje projektowe 7 Udział w egzaminie 8 9 Liczba godzin realizowanych przy bezpośrednim udziale nauczyciela akademickiego Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału nauczyciela akademickiego 1 (1 punkt ECTS=25-30 godzin obciążenia studenta) 11 Samodzielne studiowanie tematyki wykładów 12 Samodzielne przygotowanie się do ćwiczeń 13 Samodzielne przygotowanie się do kolokwiów Samodzielne przygotowanie się do laboratoriów Wykonanie sprawozdań 15 Przygotowanie do kolokwium końcowego z laboratorium Wykonanie projektu lub dokumentacji Przygotowanie do egzaminu Liczba godzin samodzielnej pracy studenta 60

5 21 Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach samodzielnej pracy (1 punkt ECTS=25-30 godzin obciążenia studenta) 2 22 Sumaryczne obciążenie pracą studenta Punkty ECTS za moduł 1 punkt ECTS=25-30 godzin obciążenia studenta 3 ECTS 24 Nakład pracy związany z zajęciami o charakterze praktycznym Suma godzin związanych z zajęciami praktycznymi Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym 3 1 punkt ECTS=25-30 godzin obciążenia studenta E. LITERATURA Wykaz literatury 1. Perzyk M. i inni: Odlewnictwo. WNT, Warszawa Binczyk F.: Konstrukcyjne stopy odlewnicze. WPŚ, Gliwice Falęcki Z.: Podstawy formowania z modeli odlewniczych. Wydawnictwa AGH, Kraków, Rączka J., Tabor A.: Odlewnictwo, Skrypt Politechnika Krakowska, Kraków Ferenc K., Ferenc J.: Konstrukcje spawane. Projektowanie połączeń. WNT, Warszawa Klimpel A.: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. Technologie. WNT, Warszawa Jakubiec M., Lesiński K., Czajkowski H.: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa Erbel J i inni.: Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym. Tom I, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa Sińczak J. i inni: Procesy przeróbki plastycznej. Wydawnictwo naukowe AKAPIT, Kraków Kapiński S.: Kształtowanie elementów nadwozi samochodów. WKŁ, Warszawa Richert J.: Innowacyjne metody przeróbki plastycznej. Wydawnictwa AGH Rudol F.: Ćwiczenia laboratoryjne z odlewnictwa. Skrypt PŚk., Kielce, Sińczak J. i inni: Procesy przeróbki plastycznej ćwiczenia laboratoryjne. Podstawy teoretyczne i wykonawstwo ćwiczeń AKAPIT, Kraków Mazurkiewicz A., Kocur L.: Obróbka plastyczna - laboratorium. Wydawnictwo Politechniki Radomskiej. Radom Feld M., Technologia budowy maszyn. PWN, Warszawa Karpiński T., Inżynieria produkcji, WNT, Warszawa Grzesik W., Podstawy obróbki skrawaniem materiałów metalowych. WNT, Warszawa Poradnik Inżyniera" Obróbka Skrawaniem". Tl, TM, TIN. WNT Warszawa Ruszaj A., Niekonwencjonalne metody wytwarzania elementów maszyn i narzędzi. I.O.S, Kraków 1999 Witryna WWW modułu/przedmiotu