Automatyczny System Obsługi Baterii BCS Projekt Techniczny. PowerSYS Gdańsk ul. Jarowa 5 powersys@powersys.pl

Transkrypt

1 Urządzenia i Systemy Zasilające Gdańsk ul. Jarowa 5 powersys@powersys.pl PROJEKT TECHNICZNY Wielostanowiskowy System Ładowania i Obsługi Technicznej Akumulatorów BCS 204 ZAMAWIAJĄCY: Pracownia Projektowa SKEB Sławomir Kołtun PROJEKTOWAŁ: Romuald Polak, romuald.polak@powersys.pl Luty

2 SPIS TREŚCI 1. DANE OGÓLNE Przedmiot opracowania dokumentacji Podstawa opracowania dokumentacji 3 2. OPIS TECHNICZNY Przeznaczenie Ogólny opis systemu Dane techniczne systemu BCS Charakterystyka systemu identyfikacji baterii Dane dla ewidencjonowania stanu technicznego akumulatorów Etykiety z kodem kreskowym 9 3. OPIS ELEMENTÓW SYSTEMU BCS Prostowniki do ładowania baterii SP Urządzenia do kontrolnego rozładowania baterii BCM Komputer przemysłowy KPS 1000 serwer systemu Drukarka etykiet Stanowisko projektowania etykiet z kodem kreskowym i ewidencji baterii Terminal bezprzewodowy. Skaner kodu kreskowego Router bezprzewodowy Wi-Fi Regał na prostowniki i rozładowarki INSTRUKCJA OBSŁUGI TERMINALA PRZENOŚNEGO / SKANERA OBSŁUGA KOMPUTERA SERWERA SYSTEMU Opis ekranu PROCESY Opis ekranu BATERIE Opis ekranu PROSTOWNIKI Opis ekranu ROZŁADOWARKI KONTROLNE Opis ekranu POMOC URZĄDZENIA DO SERWISOWANIA BATERII WIELKOFORMATOWY MONITOR DO WIZUALIZACJI ZASILANIE Zasilanie sekcji prostowników SP Zasilanie rozładowarek kontrolnych BCM Zasilanie serwera systemu Zasilanie stanowiska biurowego - projektowanie i drukowanie etykiet oraz ewidencja baterii Zasilanie stanowisk serwisowania akumulatorów Całkowita moc nominalna systemu BCS STRATY CIEPLNE UWAGI DOTYCZĄCE LOKALIZACJI ELEMENTÓW SYSTEMU BCS ZABEZPIECZENIA PRZEWODY SCHEMATY ELEKTRYCZNE 37 2

3 1. DANE OGÓLNE 1.1 Przedmiot opracowania dokumentacji Przedmiotem opracowania jest dokumentacja techniczna wielostanowiskowego systemu przeznaczonego do: automatycznego ładowania akumulatorów kwasowych i zasadowych oraz akumulatorów żelowych i AGM technicznej obsługi akumulatorów w budynku nr 37 w kompleksie nr 1531 w Inowrocławiu. 1.2 Podstawa opracowania dokumentacji Przepisy związane z wykonawstwem instalacji elektrycznych Dokumentacje techniczno-ruchowe, instrukcje do urządzeń systemu wydane przez producenta Dyrektywy i normy: Nazwa dyrektywy Niskonapięciowe wyroby elektryczne Kompatybilność elektromagnetyczna Ograniczenie użycia substancji niebezpiecznych Nr 2006/95/WE 2004/108/WE 2002/95/WE Nazwa normy Nr Zasilacze niskiego napięcia pradu stałego. PN-EN 61204:2001 Przekształtniki półprzewodnikowe. PN-EN :1996 Stopnie ochrony zapewnione przez obudowy (kod IP) PN-EN 60529:2003 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) PN-EN :2008 Część 6-2:Odporność w środowiskach przemysłowych Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC). PN-EN :2008 Część 6-4 Emisja w środowiskach przemysłowych 2. OPIS TECHNICZNY 2.1 Przeznaczenie Wielostanowiskowy system ładowania BCS 204 jest specjalistyczną, nowatorską instalacją przeznaczoną dla akumulatorowni cywilnych i wojskowych w celu: serwisowania, w tym regeneracji akumulatorów metodą odsiarczania w.cz. wydłużenia żywotności akumulatorów bez dozorowego ładowania i kontrolnego rozładowania akumulatorów identyfikacji i ewidencjonowania akumulatorów badania, stwierdzania i dokumentowania przydatności akumulatorów do eksploatacji oraz do utylizacji. 3

4 2.2 Ogólny opis systemu Pełny system BCS 204 składa się z: 20 stanowisk do ładowania akumulatorów kwasowych z prostownikami typu SP1000 prod. (Ł1- Ł20) 4 stanowisk z urządzeniami do kontrolnego rozładowania oraz ładowania typu BCM1000&SP1000 w celu pomiaru rzeczywistej pojemności akumulatorów kwasowych prod. (RŁ1-RŁ4) 1 stanowiska do regeneracji mocno rozładowanych i zasiarczonych akumulatorów kwasowych np. z urządzeniem XCR-20 firmy PulseTech (SMR) 1 stanowiska do końcowej regeneracji, odsiarczania i podtrzymania w stanie pełnego naładowania 12 sztuk akumulatorów kwasowych jednocześnie np. z urządzeniem RediPulse Pro-1212 prod. firmy PulseTech (N1- N12) 1 stanowiska do szybkiego testu stanu naładowania, pojemności i rezystancji wewnetrznej/zdolności rozruchowej akumulatorów kwasowych prod. ) z oprogramowaniem do systemu BCS 204 (STA) 6 stanowisk do ładowania akumulatorów zasadowych z prostownikami typu SP1000 prod. (ŁZ1- ŁZ6) 2 stanowisk z urządzeniami do kontrolnego rozładowania oraz ładowania typu BCM1000&SP1000 w celu pomiaru rzeczywistej pojemności akumulatorów zasadowych prod. (RŁZ1-RŁZ2) 1 stanowiska do szybkiego testu stanu naładowania, pojemności i rezystancji wewnętrznej/zdolności rozruchowej akumulatorów zasadowych prod. ) z oprogramowaniem do systemu BCS 204 (STAZ) Komputera przemysłowego typu KPS 1000 z oprogramowaniem do systemu BCS 204 (KP) Terminala przemysłowego, bezprzewodowego skanera kodu kreskowego Motorola MC9090-G ze stacją dokującą CRD SR do systemu BCS 204 Systemu łaczności bezprzewodowej w oparciu o routery Wi-Fi Komputera klasy PC z drukarką laserową, do obsługi programu ewidencjonowania akumulatorów, projektowania etykiet i innych prac biurowych związanych z obsługą systemu BCS 204 Drukarki termotransferowej do etykiet z kodem kreskowym np. ZEBRA GK420t Etykiet odpornych na warunki środowiskowe użytkowania baterii o wymiarach 50x40 lub większych z materiału M-0137 Monitora wielkoformatowego do wizualizacji przebiegu procesów na stanowiskach obsługi akumulatorów np. iiyma Prolite LH 5563S Modułowe prostowniki SP1000 i urządzenia do pomiaru rzeczywistej pojemności baterii BCM1000 posadowione są obok siebie w sekcjach na półkach regału, na których znajdują się także przyłącza do sieci zasilającej oraz stanowisk ładowania i rozładowania akumulatorów. W jednej sekcji na półce może znajdować się maksymalnie 10 modułowych urządzeń. Każdy moduł połączony jest przewodami zakończonymi końcówkami do podłączenia baterii do odpowiedniego stanowiska ładowania, które znajduje się w oddzielnym pomieszczeniu. Spadki napięć na kablach bateryjnych są automatycznie kompensowane przez prostowniki SP1000. Moduły prostowników SP1000 oraz urządzeń do pomiaru pojemności BCM1000 połączone są w sieć komunikacyjną na bazie magistrali RS 485 z nadrzędnym stanowiskiem operatorskim - komputerem przemysłowym pełniącym rolę serwera, który nadzoruje pracę tych urządzeń, zadając im określone tryby pracy oraz wymagane parametry ładowania lub rozładowania akumulatora. Stanowisko operatorskie znajduje się w tym samym pomieszczeniu, co regał z modułami prostowników i urządzeń do pomiaru pojemności. 4

5 System BCS 204 może obsługiwać baterie kwasowe, zasadowe oraz żelowe i AGM. System ten umożliwia łatwą rozbudowę o kolejne moduły/stanowiska w trakcie eksploatacji oraz możliwość wpisania do pamięci systemu nowych charakterystyk zgodnych z wymaganiami eksploatacyjnymi nowych baterii. Prostowniki i rozładowarki wykonane są w technice mikroprocesorowej i w nowoczesnej wysokoczęstotliwościowej technologii tranzystorowej HF PWM i charakteryzują się bardzo dobrymi parametrami pracy w szczególności ze względu na: Zastosowanie aktywnej korekcji współczynnika mocy w każdym prostowniku Wysoką stabilność napięcia i prądu wyjściowego Małe tętnienia napięcia i prądu wyjściowego Małe wymiary i niewielką wagę Powyższe zalety pozwalają na znaczne wydłużenie rzeczywistej żywotności akumulatorów oraz na znaczne ograniczenie zużycia energii elektrycznej. 2.3 Kolejne etapy serwisu w wielostanowiskowym systemie ładowania i obsługi technicznej akumulatorów Oznakowanie akumulatora etykietą z kodem kreskowym Każdy dostarczony akumulator oznakowany jest przez pracownika obsługi trwałą etykietą przyklejaną do akumulatora z kolejnym numerem np. B0121 i odpowiadającym mu kodem kreskowym oraz z numerem wozu WXH lub innym ustalonym przez jednostkę znakiem w celu identyfikacji akumulatora. Etykiety projektowane są na komputerze biurowym przy pomocy dostarczonego oprogramowania. Wydruk etykiet odpornych na warunki środowiskowe użytkowania baterii odbywa się w pomieszczeniu biurowym na drukarce termotransferowej podłączonej do komputera biurowego Wprowadzenie danych technicznych akumulatora do bazy danych systemu. Po zeskanowaniu przez pracownika obsługi kodu kreskowego etykiety akumulatora, parametry akumulatora wprowadzane są do pamięci systemu za pomocą klawiatury tego samego ręcznego bezprzewodowego terminala Ocena wejściowa kondycji akumulatora na stanowisku diagnostycznym (STA, STAZ) Test selekcyjny. Po podłączeniu akumulatora do testera, zeskanowaniu etykiety baterii i etykiety stanowiska diagnostycznego STA lub STAZ oraz naciśnięciu przycisku Select TEST na terminalu, tester wykona automatycznie test selekcyjny baterii w celu określenia stanu technicznego akumulatora. W wyniku przeprowadzonego testu akumulator automatycznie kwalifikowany jest do: użytkowania / magazynowania ładowania prostownikiem SP1000 ładowania regenaracyjnego, odsiarczającego urządzeniem XCR-20 dla słabych akumulatorów końcowej regeneracji oraz odsiarczania urządzeniem PCS12V kontrolnego ładowania i rozładowania, urządzeniami BCM1000&SP1000 w celu pomiaru rzeczywistej pojemności akumulatora Dane z wynikami przeprowadzonych testów diagnostycznych tj. napięcia, rezystancji wewnętrznej / prądu rozruchu i oceną stanu technicznego akumulatora, zapisywane są w bazie danych systemu. Na systemowej drukarce termotransferowej drukowana jest także odpowiednia etykieta z wynikiem testu i skierowaniem do dalszej obsługi technicznej Ładowanie akumulatora (Ł1-Ł20, ŁZ1-ŁZ6) Ładowanie akumulatora kwasowego odbywa się na jednym z 20 stanowisk Ł1- Ł20 (P001-P020). Ładowanie akumulatora zasadowego odbywa się na jednym z 6 stanowisk ŁZ1- ŁZ6 (R021-R026). 5

6 Po prawidłowym podłączeniu przewodów bateryjnych do zacisków akumulatora i zeskanowaniu etykiet z numerem akumulatora i numeru stanowiska, komputer przekazuje parametry ładowania tego akumulatora do odpowiedniego prostownika za pośrednictwem magistrali RS 485. Po naciśnięciu przycisku na ekranie terminala Rozpocznij ładowanie, prostownik rozpoczyna proces ładowania akumulatora. Podczas procesu ładowania na ekranie terminala można odczytać informacje dotyczące aktualnych parametrów ładowania akumulatora tj. napięcia, prądu, czasu ładowania, ładunku, alarmów - natomiast na ekranie serwera systemu kreślona jest dodatkowo graficzna charakterystyka ładowania. Powyższe dane zapisywane są w bazie danych systemu Regeneracja mocno rozładowanego akumulatora. Odsiarczanie akumulatora. (SMR) Ładowanie regeneracyjne i odsiarczające mocno rozładowanego akumulatora odbywa się na stanowisku SMR z urządzeniem XCR-20 na podstawie skierowania wystawionego przez tester diagnostyczny. Podstawą skierowania akumulatora do odsiarczania przez tester na stanowisku diagnostycznym jest zbyt niskie napięcie oraz zbyt wysoka rezystancja wewnętrzna akumulatora uwidocznione na etykiecie diagnostycznej generowanej na drukarce termotransferowej w pomieszczeniu biurowym Zakończenie ładowania Po zakończeniu ładowania akumulatora generowany jest raport z procesu, który zapisywany jest w bazie danych systemu. Raport zawiera m.in. informacje o końcowym napięciu ładowania, wprowadzonym ładunku, czasie ładowania, alarmach występujących podczas ładowania oraz zawiera dane do wykreślenia graficznego przebiegu prądu i napięcia podczas ładowania. Prostownik przestawia się automatycznie w tryb podtrzymania zapewniając utrzymanie akumulatora w stanie pełnego naładowania Ocena wyjściowa kondycji akumulatora na stanowisku diagnostycznym STA, STAZ Po podłączeniu akumulatora do testera, zeskanowaniu etykiety baterii i etykiety stanowiska diagnostycznego STA lub STAZ oraz naciśnięciu przycisku Diagnozuj OUT na terminalu, tester wykona automatycznie test baterii w celu określenia stanu technicznego akumulatora po naładowaniu. W wyniku przeprowadzonego testu akumulator automatycznie kwalifikowany jest do: użytkowania ładowania prostownikiem SP1000 ładowania odsiarczającego dużym prądem urządzeniem XCR-20 końcowego odsiarczania urządzeniem PCS12V kontrolnego rozładowania i ładowania urządzeniami BCM1000 i SP1000 w celu pomiaru rzeczywistej pojemności akumulatora Dane z wynikami przeprowadzonych testów diagnostycznych tj. napięcia, rezystancji wewnętrznej / prądu rozruchu zapisywane są w bazie danych systemu Pomiar rzeczywistej pojemności akumulatora (RŁ1 RŁ4, RŁZ1 RŁZ2) Wartość rzeczywistej pojemności akumulatora jest ważną cechą jego kondycji oraz wyznacznikiem do dalszego użytkowania lub podjęcia procedury jego utylizacji. Rozładowarka BCM1000 przeznaczona jest do określenia rzeczywistej pojemności akumulatora 12V przy rozładowaniu go prądem IQ10 lub IQ20. Rozładowanie akumulatora odbywa się na jednym z 6 stanowisk: 4-ch dla akumulatorów kwasowych i 2-ch dla akumulatorów zasadowych. Po prawidłowym podłączeniu przewodów urządzenia rozładowującego do zacisków akumulatora i zeskanowaniu etykiet akumulatora i stanowiska, komputer przekazuje odpowiednie parametry rozładowania do urządzenia za pośrednictwem magistrali RS 485. Po naciśnięciu przycisku terminala Rozpocznij rozładowanie, urządzenie rozpoczyna proces rozładowania akumulatora. Podczas procesu rozładowania na ekranie terminala można odczytać informacje dotyczące aktualnych parametrów rozładowania akumulatora tj. napięcia, prądu, czasu rozładowania, ładunku, 6

7 alarmów - natomiast na ekranie serwera systemu kreślona jest dodatkowo graficzna charakterystyka rozładowania. Zaraz po zakończeniu rozładowania automatycznie następuje ładowanie akumulatora prostownikiem SP Raport Raport obejmuje wyniki z przeprowadzonego badania akumulatora na stanowisku diagnostycznym oraz pomiaru rzeczywistej pojemności akumulatora. W raporcie zawarta jest informacja dotycząca dalszego użytkowania akumulatora lub podjęcia procedury jego utylizacji. Raport może być wyświetlony na ekranie komputera biurowego, wydrukowany na papierze lub na trwałej etykiecie do przyklejenia na akumulator Wizualizacja procesów ładowania na ekranie monitora TV LED Wielkoformatowy monitor służy do bieżącej wizualizacji aktywnych i zakończonych procesów na poszczególnych stanowiskach obsługi technicznej akumulatorów. 2.4 Dane techniczne systemu BCS 204 Zasilanie 3x400Vac ±10% AC lub 230Vac, 45-65Hz Moc nominalna systemu W (32 prostowniki x 360W) Typ prostowników do ładowania akumulatorów SP1000 prod. Liczba prostowników do akumulatorów kwasowych 20 Liczba prostowników do akumulatorów zasadowych 6 Typ urządzeń do rozładowania/ładowania akumulatorów BCM1000&SP1000 prod. Liczba urządzeń do rozładowania/ładowania 4 akumulatorów kwasowych Liczba urządzeń do rozładowania/ładowania 2 akumulatorów zasadowych Stanowiska diagnostyczne 2 x tester TKA-1000 prod. Liczba stanowisk do odsiarczania dużym prądem 1 x urządzenie XCR-20 prod. PulseTech Liczba stanowisk do końcowej regeneracji 2 x urządzenie PCS12V prod. PulseTech Terminal bezprzewodowy z czytnikiem kodu kreskowego Motorola MC 9090-G ze stacją dokującą Łączność bezprzewodowa Routery Wi-Fi Komputer przemysłowy KPS 1000 prod. Komputer biurowy Stacjonarny PC + UPS Drukarka etykiet z kodem kreskowym i raportów Zebra GK420t Drukarka biurowa Laserowa, monochromatyczna Etykiety 50x40 lub większe z materiału M-0137 Zakres temperatury pracy 0-50 C Wilgotność (bez kondensacji) Max 80% Stopień ochrony IP 20 Masa regału z prostownikami 123kg Wymiary regału Szer. x wys. x gł.: 600x1920x492mm Tętnienia prądu w baterii < 1,5 % In Charakterystyki ładowania baterii zgodne z DIN 41773, DIN Wymagania prostownika zgodne z DIN Spełniają normy EN , EN , EN

8 2.5 Charakterystyka systemu identyfikacji baterii 1. Każda bateria użytkowana w systemie posiada etykietę z numerem baterii i odpowiadającym mu kodem kreskowym. Pod tym numerem w bazie komputera systemowego zapisane są następujące dane: producent baterii, typ baterii, rodzaj baterii (kwasowa/zasadowa/żelowa), pojemność znamionowa, pojemność rzeczywista, data produkcji, data rejestracji w systemie, napięcie ładowania prąd ładowania, prąd rozładowania. Każda nowa bateria wprowadzana do systemu powinna być oklejona etykietą z kolejnym numerem i kodem kreskowym oraz powinny być wpisane jej parametry przy pomocy przenośnego terminala. 2. Każde stanowisko ładowania połączone jest przewodami bateryjnymi z odpowiadającym mu wyjściem modułu prostownika na regale. Stanowiska ładowania w systemie posiadają etykietę z numerem prostownika i odpowiadającym mu kodem kreskowym. 3. Każde stanowisko do kontrolnego rozładowania akumulatora połączone jest przewodami bateryjnymi z odpowiadającym mu na regale, wejściem modułu do rozładowania. W komplecie z każdym modułem rozładowującym współpracuje autonomiczny prostownik* w celu szybkiego ponownego naładowania akumulatora po jego rozładowaniu kontrolnym. Ponowne naładowanie akumulatora odbywa się automatycznie, zaraz po zakończeniu pomiaru rzeczywistej pojemności akumulatora. Prostowniki związane z tymi stanowiskami mogą być także wykorzystywane tylko ładowania akumulatorów. Stanowiska do kontrolnego rozładowania akumulatorów posiadają etykietę z numerem modułu do rozładowania w systemie i odpowiadającym mu kodem kreskowym. 4. Po podłączeniu akumulatora do prostownika i odczytaniu numerów z etykiety akumulatora i stanowiska ładowania przy pomocy terminala bezprzewodowego, komputer przekazuje odpowiednie parametry ładowania do prostownika za pośrednictwem magistrali RS Po podłączeniu akumulatora do rozładowarki i odczytaniu numerów z etykiety akumulatora i stanowiska rozładowania przy pomocy terminala bezprzewodowego, komputer przekazuje odpowiednie parametry rozładowania do rozładowarki za pośrednictwem magistrali RS Dane dla ewidencjonowania stanu technicznego akumulatorów. Dane dotyczące każdego procesu ładowania lub rozładowania zapisywane są w kolejnych rekordach w pamięci komputera przemysłowego serwera systemu. Dane zawierają m.in.: Numer baterii i stanowiska, na którym była ona obsługiwana Datę, czas trwania procesu Graficzny przebieg charakterystyki ładowania Ładunek wprowadzony lub wyprowadzony z baterii Błędy, które wystąpiły podczas procesu: zanik zasilana, przegrzanie urządzenia, bład baterii. Dane dotyczące wyniku testu kondycji akumulatora zapisywane są w kolejnych rekordach w pamięci komputera przemysłowego serwera systemu. Dane zawierają m.in.: Numer baterii i stanowiska, na którym była ona obsługiwana Datę, czas testu Napięcie SEM akumulatora Rezystancję (konduktancję) wewnętrzną akumulatora. Prąd rozruchu 8

9 Dostęp do do tych zasobów możliwy jest przy pomocy interfejsu komunikacyjnego USB lub sieci LAN. 2.7 Etykiety z kodem kreskowym Etykiety wykorzystywane w systemie drukowane są na drukarce termo transferowej ZEBRA GK420t w oparciu o program ZEBRA DESIGNER na etykietach o wymiarach 50x40 lub większych z materiału M-0137 odpornego na warunki środowiskowe użytkowania baterii. System identyfikacji wykorzystuje kod kreskowy EAN 128-A. Poniżej przedstawiono rodzaje etykiet stosowanych w systemie identyfikacji. Etykieta dla rozładowarki Etykieta dla baterii Etykieta dla prostownika Stanowisko do drukowania etykiet z kodem kreskowym 9

10 3. OPIS ELEMENTÓW SYSTEMU BCS Prostowniki do ładowania baterii SP1000 ( Ł1- Ł20, ŁZ1- ŁZ6) Prostowniki SP 1000 przeznaczone są do ładowania poniższych rodzajów akumulatorów 12 V: - klasycznych akumulatorów ołowiowo-kwasowych, - zasadowych - akumulatorów żelowych i AGM będących odmianą akumulatorów ołowiowo kwasowych, w których elektrolit występuje w postaci żelu lub jest uwięziony w porowatych włóknach. Przystosowane są do pracy w wielostanowiskowych systemach ładowania i nadzoru baterii. Każdy prostownik zawiera przekształtnik mocy wysokiej częstotliwości HF, mikroprocesor sterujący elektroniką podczas ładowania, wyświetlacz LCD i trójkolorową diodę LED informujące o fazie ładowania oraz alarmach. Parametry: aktywny układ korekcji współczynnika mocy PFC, który zapewnia optymalny pobór mocy z sieci zasilającej, zdalne ustawianie parametrów ładowania z komputera przez interfejs komunikacyjny RS 485, lub ręcznie przy pomocy przycisków na panelu frontowym prostownika, charakterystyka ładowania 3 stopniowa IUIa z funkcją podtrzymania po zakończeniu ładowania- po całkowitym naładowaniu akumulatora, proces ładowania zostanie automatycznie przerwany, a sam prostownik może być odłączony w późniejszym czasie (bez szkody dla akumulatora). wybór rodzaju ładowanego akumulatora: klasyczny kwasowy / zasadowy/ żelowy odporność na zwarcia lub odwrotne podłączenie krokodylków do akumulatora nie powodują uszkodzenia bezpiecznika możliwość ustawienia maksymalnego prądu ładowania zależnie od pojemności obsługiwanych akumulatorów, możliwość modyfikacji napięcia po osiągnięciu, którego następuje zakończenie procesu ładowania, w pełni automatyczny proces ładowania akumulatora, co ogranicza rolę użytkownika jedynie do wykonania czynności związanych z podłączeniem prostownika do akumulatora, pamięć aktualnych parametrów ładowania po zaniku sieci i dokończenie procesu ładowania po powrocie zasilania w sieci, zabezpieczenie przed ładowaniem zbyt rozładowanego akumulatora zbyt dużym prądem, czytelna sygnalizacja fazy ładowania akumulatora lub alarmów za pomocą zmiany kolorów diody LED, bieżący odczyt napięcia, prądu, ładunku oraz czasu na wyświetlaczu LCD, elektroniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem transformatora impulsowego i półprzewodnikowych elementów mocy, chłodzenie wymuszone, obroty wentylatora sterowane elektronicznie, metalowa obudowa odporna na eksploatację w trudnych warunkach, gniazda sieci elektrycznej i magistrali RS 485 oraz przyłącze baterii z osłoną na tylnej ścianie prostownika, wyjście przekaźnikowe do systemu sterowania wentylacją i/lub klimatyzacją 10

11 Sygnalizacja LED w prostowniku SP Urządzenia do kontrolnego rozładowania baterii BCM 1000&SP1000 (RŁ1 RŁ4, RŁZ1 RŁZ2) Rozładowarka - Ładowarka BCM1000&SP1000 przeznaczona jest do określenia rzeczywistej pojemności akumulatora 12V przy rozładowaniu go prądem IQ10 lub IQ20. IQ10=Qzn/10 oznacza prąd rozładowania 10 - godzinny IQ20=Qzn/20 oznacza prąd rozładowania 20 - godzinny Przystosowana jest do pracy w wielostanowiskowych systemach ładowania i nadzoru baterii. Posiada wyświetlacz LCD i trójkolorową diodę LED informującą o fazie rozładowania oraz alarmach. Proces rozładowania nadzoruje mikroprocesor tak, aby energia akumulatora była wytracana na tranzystorach MOSFET przy stałym, zadanym prądzie rozładowania. Po rozładowaniu akumulator jest niezwłocznie automatycznie ładowany. Parametry: zdalne ustawianie parametrów rozładowania z komputera przez interfejs komunikacyjny RS 485, lub ręcznie przy pomocy przycisków na panelu frontowym, wybór sposobu rozładowania prądem IQ10 lub IQ20, możliwość ustawienia prądu rozładowania zależnie od pojemności obsługiwanych akumulatorów, automatyczne zakończenie procesu rozładowania po osiągnięciu napięcia akumulatora 10,5V, 11

12 odporność na zwarcia lub odwrotne podłączenie krokodylków do akumulatora nie powodują uszkodzenia bezpiecznika, w pełni automatyczny proces rozładowania akumulatora, co ogranicza rolę użytkownika jedynie do wykonania czynności związanych z ustawieniem prądu i podłączeniem urządzenia do akumulatora, czytelna sygnalizacja fazy rozładowania akumulatora lub alarmów za pomocą zmiany kolorów diody LED, bieżący odczyt napięcia, prądu, ładunku oraz czasu rozładowania na wyświetlaczu LCD, elektroniczne zabezpieczenie przed przegrzaniem półprzewodnikowych elementów mocy, chłodzenie wymuszone, obroty wentylatora sterowane elektronicznie, metalowa obudowa odporna na eksploatację w trudnych warunkach, przyłącze magistrali RS 485 oraz przyłącze baterii z osłoną na tylnej ścianie prostownika, wejście bezpotencjałowe umożliwiające załączenie/wyłączenie rozładowywark ( EPO - Emergency Power Off) Sygnalizacja LED w rozładowarce BCM Komputer przemysłowy KPS 1000 serwer systemu (KP) Serwer systemu komputer przemysłowy KPS 1000 steruje oraz monitoruje pracę całego systemu. W pamięci komputera znajduje się baza danych wszystkich elementów systemu, procedury obsługowe oraz odpowiednie do stosowanych baterii charakterystyki ładowania i rozładowania oraz dane historyczne wszystkich procesów. Prostowniki oraz rozładowarki połączone są do komputera magistralą komunikacyjną RS-485 wykonaną jako wewnętrzne okablowanie regału. Komputer systemowy odbiera z urządzeń i przedstawia na monitorze aktualne parametry procesów ładowania lub rozładowania. 12

13 Parametry komputera przemysłowego KPS 1000: Monitor Prolite 1706S-B1 IIYAMA, 17, 20W, 230VAC, 45-65Hz Płyta główna D2500HN, Intel, Mini ITX Procesor Atom D2500 Dysk serwerowy WD2503ABYX Western Digital Pamięć SODIMM 4GB DDR3 1333MHz Kingston Zasilacz płyty głównej M2-ATX 6-24V DC/DC 160Watt Zasilacz buforowy AD-155A Meinwell System operacyjny MS Windows XP Pro OEM Podtrzymanie Akumulator Europower 12V-7,2Ah, 0,5h Klawiatura A4 Tech KL-5 USB Chłodzenie pasywne Zakres temperatury pracy 0-50 C Wilgotność (bez kondensacji) Max 80% Stopień ochrony IP 65 Masa 17kg Wymiary szerokość x wysokość x głębokość: 500x620x300mm Komunikacja RS485 izolowany, USB, LAN 3.4 Drukarka etykiet Drukarka termo-transferowa GK420t służy do drukowania samoprzylepnych etykiet identyfikujących funkcje i parametry elementów w systemie. NAZWA Rodzaj Technika wydruku Rozdzielczość Szybkość wydruku Maks. szerokość etykiet Maks. długość etykiet Waga Wymiary Język programowania Pamięć Złącze komunikacyjne Oprogramowanie Dostępne opcje DANE TECHNICZNE GK420t Drukarka etykiet biurowa Termotransferowa 203 dpi Do 127 mm/s 104 mm 990 mm 2,1 kg 254 x 193 x 191mm ZPL i EPL 4 MB Flash, 8 MB DRAM RS232 i USB Zebra Designer (demo), sterowniki Windows ZebraNet 10/100 Print Server, dyspenser etykiet 13

14 3.5 Stanowisko projektowania etykiet z kodem kreskowym i ewidencji baterii. Etykiety projektowane są za pomocą programu ZebraDesigner, pracującego pod systemem operacyjnym Microsoft Windows 7 zainstalowanym na komputerze DELL VOSTRO 260. Do komputera podłączona jest drukarka etykiet przez port USB. Stanowisko projektowania zasilane jest przez UPS ACTIVE JET AJE 424/626 Parametry ogólne komputera Rodzaj: Komputer PC Okres gwarancji: 36 miesięcy Wyposażenie: Klawiatura, mysz Kolor: Czarny Wymiary: 175 x 360 x mm Waga [kg]: 8.2 Parametry techniczne Obudowa: Mini Tower ATX Procesor [rodzina]: Intel Core i3 Procesor [rodzaj]: i Taktowanie procesora [GHz]: 3.3 Pamięć cache L3: 3 MB Procesor [opis]: QPI/DMI: 5 GT/s Dysk twardy [GB]: 500 Dysk twardy [opis]: SATA Pamięć zainstalowana [GB]: 4 Pamięć [opis]: 2 x 2 GB (1333 MHz) DDR3 Non ECC Płyta główna: Intel H61 Producent chipsetu: Intel Typ chipsetu: H61 Karta graficzna: Intel X2000 Graphics Media Accelerator Karta muzyczna: Zintegrowana Karta sieciowa: 10/100/1000 Mbit/s Napęd optyczny [rodzina]: Super Multi Napęd optyczny [opis]: DVD+/-RW Super Multi (+ DVD-RAM) 14

15 Czytnik kart pamięci: System operacyjny: Wersja językowa: Dual Layer 19-in-1 Windows 7 Professional PL Wersja [bit]: 64 Funkcje Inne: Złącza Dodatkowe informacje o portach USB 2.0/3.0: 6 x USB 2.0 (tylny panel) 2 x USB 2.0 (przedni panel) 2 x USB 2.0 (opcja) Wyjście HDMI: Wyjście D-SUB: Sloty na płycie głównej: Porty na panelu przednim: Porty na panelu tylnym: Inne: Tak Tak 1 x slot PCI-E 16x (standard), 3 x slot PCI-E 1x (standard) 2 x USB 2.0, 1 x wyjście słuchawkowe, 1 x wejście na mikrofon 15-stykowe D-Sub (wyjście na monitor), HDMI, 6 x USB 2.0, RJ-45 (LAN), wejście na mikrofon, wejście liniowe, wyjście liniowe Moc zasilacza 300 W Monitor: Samsung S22B300B Typ: LED Przekątna ekranu: 21,5 cal Nominalna rozdzielczość 1920 x 1080 px Czas reakcji matrycy 5ms Inne: HDMI: Nie; DVI: 1; Tuner TV: Nie 15

16 Podtrzymanie zasilania komputera przy stanowisku projektowania etykiet i ewidencji baterii Model: ActiveJet UPS AJE-424/626 Specyfikacja techniczna Rodzaj Moc skuteczna Napięcie wejściowe Napięcie wejściowe (zakres) Wolnostojący 240 W 230 V V Napięcie wyjściowe 230 V Kształt przebiegu sinus Sinusoida przybliżona Czas podtrzymania (średni) Interfejs Ilość gniazd wyjściowych 5,0-20,0 min 2x unischucko, 1x gniazdo do podłączenia zasilania z sieci 2 szt. Warunki pracy Temperatura 0-40 stopni C, wilgotność 0-90% Wysokość w szafie przemysłowej Szerokość Głębokość Moc pozorna Typ akumulatora Zabezpieczenia Wysokość Nie dotyczy 100 mm 290 mm 425 VA/626 VA Bezobsługowy, szczelny żelowo-ołowiowy 12V/5Ah. Przepięciowe, przeciążeniowe, ochrona linii tel. RJ11, autotesrt, automatyczny bezpiecznik, ochrona przed całkowitym rozładowaniem akumulatora. 142 mm Informacje dodatkowe Kabel zasilający IEC320 - na stałe. Kod Producenta AJE-424 Topologia Line Interactive ( VI ) Czas przełączania Waga Sygnalizacja pracy 4 ms 4,25 kg Diody LED; Dźwiękowa 16

17 3.6 Terminal bezprzewodowy. Skaner kodu kreskowego Przenośny terminal bezprzewodowy Motorola MC9090-G ze zintegrowanym czytnikiem kodu kreskowego (skanerem) służy do: skanowania etykiet z numerami identyfikacyjnymi elementów systemu, wprowadzania parametrów nowych baterii do bazy danych systemu, rozpoczęcia procesu ładowania i rozładowania baterii, podglądu parametrów bieżących procesów ładowania lub rozładowania baterii, podglądu parametrów elementów systemu zapisanych w bazie danych komputera systemowego, sygnalizacji dźwiękowej i wizualnej komunikatów z komputera systemowego, Opis produktu przeznaczony do pracy w najcięższych warunkach, klasa szczelności IP 64, odporność upadkowa 1.8 m na powierzchnię betonową zintegrowane interfejsy radiowe a/b/g ułatwione skanowanie kodów kreskowych dzięki uchwytowi pistoletowemu cztery rodzaje skanera kodów kreskowych: standardowy, dalekiego zasięgu, skaner kodów 2D, skaner kodów DPM. Zastosowany: standardowy 32 - bitowy procesor Intel XScale PXA MHz system operacyjny Microsoft Windows CE 5.0 lub Microsoft Windows Mobile 5.0 Premium Edition. Zastosowany: Microsoft Windows Mobile 5.0 podświetlany, dotykowy ekran LCD o rozdzielczości QVGA, zapewniający czytelność w każdych warunkach możliwość rozbudowy pamięci o karty SD i MMC interfejs Bluetooth v1.2 17

18 Skanowanie kodu kreskowego baterii Stacja dokująca terminala z zasilaczem Stacja dokująca CRD SR z jednym wejściem szeregowym umożliwia posadowienie terminala w sposób wygodny do obserwacji oraz programowania oraz ładowanie terminala oraz dodatkowego akumulatora. Bateria do terminali MC KT Li-ION 7,7V 2200mAh 16,3Wh Motorola Zasilacz: HIPRO HP-A0502R3D AC Adapter 12V 4.16A Wymiary: 10,9x4,3x3,2cm, masa 280g 18

19 3.7 Router bezprzewodowy Wi-Fi Router EDIMAX 3G-6200n jest głównym elementem sieci Wi-Fi, która umożliwia radiową transmisję danych pomiędzy mobilnym terminalem a komputerem sterującym serwerem. Do odpowiednich portów ( gniazd ) należy podłączyć : USB - podłączenie modemu GSM 1 LAN - podłączenie do komputera ( gniazda RJ-45 ) 12V DC - do podłączenia zasilacza DC 12V/1 A Router umożliwia: podłączenie modemu ( 2,5G, 3G, 3,5G, 3,75G ) operatorów GSM ( Era, PLUS, Orange, Play ) w celu uzyskania dostępu do internetu utworzenie przewodowej sieci komputerowej utworzenie bezprzewodowej sieci komputerowej 19

20 3.8 Regał na prostowniki i rozładowarki Wysokość ramy regału mm Długość regału mm Głębokość półki. 492mm Szerokość półki 1000 mm Liczba urządzeń mocowanych na jednej półce Liczba poziomów półkowych.. 7 Dopuszczalne obciążenie półki kg Słupy regału lakierowane (RAL 5009 niebieski) są metodą elektrostatyczną, a następnie wypalane w piecu w temperaturze 200 C. Perforacja słupa, co 30 mm umożliwia zmianę poziomu posadowienia urządzeń. Półki wykonane z blachy ocynowanej z podwójnym wzmocnieniem podłużnym odznaczają się dużą wytrzymałością i sztywnością. Przystosowane są do zamocowania 10 szt. urządzeń. Urządzenia są mocowane od spodu półki przy pomocy czterech nakrętek skrzydełkowych M 4. Na półkach z prostownikami znajdują się kanały perforowane do umieszczenia kabli zasilających i bateryjnych oraz puszki z listwami do podłączenia zasilania sieciowego 3x400Vac do sekcji urządzeń znajdujących się na tej półce. Uwagi: Wymagany jest dostęp serwisowy z tyłu regału min. 0,6m Przykładowy widok pomieszczenia z prostownikami i z serwerem 20

21 Półka Oznaczenie Opis Ilość regału ZPZ1 ŁZ1 ŁZ6 Zespół prostowników do ładowania akumulatorów zasadowych 6 ZPZ1 RZ1, RZ2 Zespół urządzeń do kontrolnego rozładowania akumulatorów 2 zasadowych ZPZ1 RŁZ1, RŁZ2 Zespół urządzeń do kontrolnego ładowania akumulatorów 2 zasadowych ZP1 RŁ1 RŁ4 Zespół urządzeń do kontrolnego rozładowania akumulatorów 4 kwasowych ZP1 R1 R4 Zespół urządzeń do kontrolnego ładowania akumulatorów 4 kwasowych ZP2 ZP3 Ł1 Ł20 Zespół prostowników do akumulatorów kwasowych 20 Rozmieszczenie modułów na regale 21

22 4. INSTRUKCJA OBSŁUGI TERMINALA PRZENOŚNEGO / SKANERA Poniżej przedstawione są zrzuty ekranów terminala przenośnego Motorala MC 9090-G związane z obsługą ładowania i rozładowania akumulatorów 12V instrukcja wprowadzania baterii do systemu BCS 204 instrukcja rozpoczęcia ładowania lub rozładowania baterii podgląd procesu ładowania lub rozładowania baterii informacje o prostownikach, rozładowarkach i bateriach w systemie BCS 204 lista i opis komunikatów terminala 22

23 23

24 Wprowadzanie baterii do systemu Dodaj Baterię 1. Na ekranie głównym terminala naciśnij pole Dodaj Baterię. 2. Naciśnij żółty przycisk terminala i zeskanuj etykietę z kodem kreskowym i numerem baterii w systemie. 3. Wprowadź wymagane parametry baterii ( producent, typ, rodzaj baterii,,data produkcji, pojemność ) i naciśnij Dodaj. Jeżeli te same baterie są już używane w systemie, wtedy wygodnie jest zeskanować numer starej baterii BXXXX, następnie numer nowej baterii BYYYY i uaktualnić datę produkcji. Lista producentów i typów baterii tworzona jest i aktualizowana przy wprowadzaniu baterii do systemu. Należy zwrócić uwagę na prawidłowość wprowadzanych danych baterii do systemu. Wprowadzone dane można zweryfikować oraz edytować na ekranie Baterie komputera serwera. Rozpoczęcie ładowania lub rozładowania baterii Rozpocznij ładowanie lub rozładowanie Uwaga: Zawsze czerwony przewód podłącz do plusa baterii, czarny przewód podłącz do minusa baterii. Rozpoczęcie ładowania baterii 1. Podłącz prawidłowo przewody prostownika do baterii na stanowisku do ładowania baterii. 2. Na ekranie głównym terminala naciśnij pole Rozpocznij ładowanie lub rozładowanie. 3. Naciśnij żółty przycisk terminala i zeskanuj kod z numerem baterii BXXXX, następnie kod z numerem prostownika PYYY. 4. Naciśnij zielone pole Rozpocznij ładowanie na ekranie terminala Rozpoczęcie kontrolnego rozładowania baterii 1. Podłącz prawidłowo przewody rozładowarki do baterii na stanowisku do rozładowania baterii. 2. Na ekranie głównym terminala naciśnij pole Rozpocznij ładowanie lub rozładowanie. 3. Naciśnij żółty przycisk terminala i zeskanuj kod z numerem baterii BXXXX, następnie kod z numerem rozładowarki RXXX. 4. Naciśnij zielone pole Rozpocznij rozładowanie kontrolne na ekranie terminala Ustawienie procesu sygnalizowane jest przez terminal sygnałem dźwiękowym oraz zmianą koloru pola Rozpocznij na zielony. Po rozpoczęciu procesu na ekranie Procesy komputera - serwera pojawia się linijka z aktualnymi parametrami ładowania lub rozładowania baterii. 24

25 Podgląd procesu ładowania lub rozładowania baterii Pokaż proces ładowania lub rozładowania 1. Na ekranie głównym terminala naciśnij pole Pokaż proces ładowania lub rozładowania. 2. Naciśnij żółty przycisk terminala i zeskanuj etykietę z kodem kreskowym baterii albo etykietę z numerem stanowiska ładowania lub rozładowania tej baterii. Parametry procesów można obserwować na ekranie terminala lub na ekranie komputera serwera. Przykładowe parametry procesu widoczne są na mapie ekranów terminala bezprzewodowego. Informacje o elementach systemu Informacje o Elementach systemu 1. Na ekranie głównym terminala naciśnij pole Informacje o Elementach systemu.. 2. Naciśnij żółty przycisk terminala i zeskanuj etykietę z kodem kreskowym baterii albo etykietę z numerem stanowiska ładowania lub rozładowania tej baterii. Informacje o parametrach baterii, prostowników i rozładowarek w systemie można obserwować na ekranie terminala lub na ekranie komputera serwera. Przykładowe informacje o elementach systemu widoczne są na mapie ekranów terminala bezprzewodowego. Komunikaty Komunikaty 1. Na ekranie głównym terminala naciśnij pole Komunikaty. 2. Po przeczytaniu komunikatów naciśnij pole Potwierdź. Wysyłane komunikaty przez urządzenia pracujące w systemie sygnalizowane są przez terminal sygnałem dźwiękowym oraz zmianą koloru pola Komunikaty na czerwony. Komunikaty informują o zakończeniu procesów oraz o nieprawidłowościach i błędach w pracy systemu. 25

26 Lista i opis komunikatów terminala Lp Komunikat Opis komunikatu 1 ###Zakończył BXXXX PYYY### Informacja o zakończonym procesie ładowania baterii BXXXX przez prostownik PYYY 2 ###Zakończył BXXXX RYYY### Informacja o zakończonym procesie rozładowania baterii BXXXX przez rozładowarkę PYYY 3 Przyczyna ResetUrządzenia ###Zakończył BXXXX PYYY### 4 Przyczyna ResetUrządzenia ###Zakończył BXXXX RYYY### 5 Przyczyna UtrataLacznosci ###Zakończył BXXXX PYYY### 6 Przyczyna UtrataLacznosci ###Zakończył BXXXX RYYY### 7 ###Zakończył BXXXX PYYY### PYYY blad baterii Zakończenie procesu ładownia baterii BXXXX przez prostownik PYYY spowodowane naciśnięciem przycisku X na panelu prostownika lub przypadkowym odłączeniem przewodu od zacisku baterii przed zakończeniem ładowania Zakończenie procesu rozładowania baterii BXXXX przez rozładowarkę RYYY spowodowane naciśnięciem przycisku X na panelu rozładowarki lub przypadkowym odłączeniem przewodu od zacisku baterii przed zakończeniem rozładowania Zakończenie rejestrowania procesu ładownia baterii BXXXX przez prostownik PYYY spowodowane utratą łączności. Ładowanie baterii trwa nadal w trybie pracy poza systemem. Zakończenie rejestrowania procesu rozładownia baterii BXXXX przez rozładowarkę RYYY spowodowane utratą łączności. Rozadowanie baterii trwa nadal w trybie pracy poza systemem. Zakończenie procesu ładownia baterii BXXXX przez prostownik PYYY spowodowane przekroczeniem limitu czasowego ładowania baterii. Słaba bateria. 8 PYYY brak sieci Przerwanie ładowania spowodowane brakiem zasilania w prostowniku PYYY 9 PYYY przegrzanie urządzenia Przerwanie ładowania spowodowane przegrzaniem prostownika PYYY 10 RYYY przegrzanie urządzenia Przerwanie rozładowania spowodowane przegrzaniem rozładowarki RYYY 11 Numer nieprawidłowy Nieprawidłowy format kodu etykiety, numer etykiety poza zakresem systemu lub uszkodzona etykieta. 26

27 5. OBSŁUGA KOMPUTERA SERWERA SYSTEMU Komputer systemowy - serwer Komputer przemysłowy serwer systemu steruje oraz monitoruje pracę systemu ładowania baterii 12V. W pamięci komputera znajduje się baza danych baterii, prostowników, rozładowarek i danych historycznych wszystkich procesów. Prostowniki oraz rozładowarki połączone są z serwerem magistralą komunikacyjną RS-485, którą przekazywane są informacje z bazy danych do urządzeń, dotyczące ustawienia parametrów ładowania lub rozładowania dla danej baterii. Możliwa jest edycja tych parametrów. Podczas procesu ładowania lub rozładowania baterii, komputer systemowy odbiera dane z urządzeń i przedstawia na monitorze aktualne parametry procesu oraz przekazuje je bezprzewodowo do terminala przy pomocy routera Wi-Fi. Informacje o procesach są gromadzone automatycznie i przechowywane w pamięci komputera w celu późniejszej analizy wg dowolnych kryteriów. Rejestrowane dane pozwalają użytkownikowi na na ocenę stanu akumulatorów i odpowiednio wczesne zaplanowanie wymiany akumulatorów. Komputer systemowy - serwer, został wykonany w obudowie przemysłowej o stopniu ochrony IP 65. Poniżej przedstawiony jest poglądowy schemat przedstawiający podstawowe elementy i ich funkcje w systemie ładowania i rozładowania kontrolnego akumulatorów BCS204. Poglądowy schemat systemu ładowania i kontrolnego rozładowania akumulatorów BCS204 27

28 Po włączeniu zasilania ekran główny komputera - serwera składa się z następujących zakładek: Procesy Baterie Prostowniki Rozładowarki kontrolne Pomoc 5.1 Opis ekranu PROCESY Kliknij zakładkę Procesy Każdy proces ładowania i rozładowania przedstawiony jest za pomocą wiersza z parametrami procesu, w oknie ekranu Procesy. Kolejne komórki wiersza zawierają następujące parametry procesu: Nazwa komórki Opis dla procesu ładowania akumulatora Prostownik Zawiera numer prostownika, do którego podłączony jest akumulator. Komórka zmienia kolor na niebieski po zakończeniu ładowania Bateria Zawiera numer baterii, która jest ładowana przez powyższy prostownik Napięcie [V] Napięcie akumulatora podczas ładowania Napięcie akumulatora w trybie podtrzymania po zakończeniu ładowania U ogniwa [V/ogniwo] Napięcie pojedynczego ogniwa akumulatora podczas ładowania Napięcie pojedynczego ogniwa akumulatora w trybie podtrzymania po zakończeniu ładowania Prąd [A] Prąd akumulatora podczas ładowania Prąd akumulatora w trybie podtrzymania po zakończeniu ładowania Czas [h : min] Czas, który upłynął od rozpoczęcia ładowania. Czas zatrzymuje się po zakończeniu ładowania Pojemność [Ah] Aktualnie wprowadzony ładunek do akumulatora Po zakończeniu ładowania całkowity wprowadzony ładunek do akumulatora [miga kolor czerwony], gdy aktywny. Pokazuje przyczynę przerwania procesu ładowania : brak sieci lub przegrzanie prostownika. W przypadku Status błędu przerwania komunikacji serwera z urządzeniem ładowanie jest kontynuowane w trybie poza systemem, rejestrowanie procesu zakończone a wiersz tego procesu usunięty z ekranu. I1 [kolor pomarańczowy] Początkowa faza ładowania stałym prądem U [kolor żółty] Ładowanie przy stałym napięciu faza gazowania I2 [kolor zielony] Ponowne ładowanie stałym prądem I2 = 25% I1 Faza ładowania Koniec [ Jasny zielony] Koniec ładowania. Faza podtrzymania U=14,4V BŁĄD BATERII [miga kolor czerwony] Zakończenie ładowania spowodowane przekroczeniem limitu czasu ładowania. Przyczyną błędu może być słaby akumulator. Przebieg ładowania Graficzny przebieg ładowania można obejrzeć klikając myszką na przycisk podgląd. - sortowanie po kliknięciu myszką na znacznik Nazwa komórki Prostownik Bateria Napięcie [V] U ogniwa [V/ogniwo] Prąd [A] Moc chwilowa [W] ] Czas [h : min] Opis dla procesu rozładowania akumulatora Zawiera numer rozładowarki, do której podłączony jest akumulator Komórka zmienia kolor na niebieski po zakończeniu ładowania Zawiera numer baterii, która jest rozładowywana przez powyższą rozładowarkę. Napięcie akumulatora podczas rozładowania. Napięcie pojedynczego ogniwa akumulatora podczas rozładowania Prąd rozładowania akumulatora: IQ10 lub IQ20 Iloczyn napięcia i prądu rozładowania baterii Czas, który upłynął od rozpoczęcia rozładowania. Czas zatrzymuje się po zakończeniu rozładowania. 28

29 Pojemność [Ah] Aktualnie wyprowadzony ładunek z akumulatora Rzeczywista pojemność akumulatora Q10 lub Q20 po zakończeniu rozładowania [miga kolor czerwony], gdy aktywny. Pokazuje przyczynę przerwania procesu rozładowania :przegrzanie urządzenia. W przypadku przerwania Status błędu komunikacji serwera z urządzeniem proces rozładowania jest kontynuowany w trybie poza systemem, rejestrowanie procesu zakończone a wiersz tego procesu usunięty z ekranu. [kolor zielony] Akumulator naładowany U>12V [ kolor żółty] Akumulator częściowo rozładowany 11V<U<12V Faza rozładowania [ kolor czerwony] Akumulator rozładowany 10,5V<U<11,5V Koniec [ miga zielony/ czerwony] Koniec rozładowania przy U=11,5V Po zakończeniu rozładowania akumulator należy niezwłocznie naładować! Przebieg Graficzny przebieg rozładowania można obejrzeć klikając myszką na rozładowania przycisk podgląd. - sortowanie po kliknięciu myszką na znacznik Po prawej stronie ekranu Procesy znajdują się komórki, w których można podejrzeć parametry baterii oraz parametry ładowania lub rozładowania zaznaczonego procesu. Aby zaznaczyć wiersz należy kliknąć lewym przyciskiem myszki na żądany wiersz procesu. Poniżej przedstawione są parametry baterii oraz parametry ładowania i rozładowania widoczne na ekranie Procesy. 1. Numer baterii w systemie 2. Producent baterii 3. Rodzaj baterii: klasyczna kwasowa / zasadowa / żelowa 4. Data produkcji baterii 5. Data rejestracji baterii w systemie 6. Napięcie nominalne baterii 7. Pojemność znamionowa baterii 8. Pojemność rzeczywista baterii po kontrolnym rozładowaniu. 1. Napięcie końcowe ładowania 2. Maksymalny prąd ładowania baterii 3. Charakterystyka ładowania tzn. sposób przebiegu prądu i napięcia ładowania IUIa 4. Napięcie końcowe rozładowania 5. Prąd rozładowania Na ekranie znajdują się także komórki z informacją o aktualnej liczbie aktywnych procesów ładowania i rozładowania baterii. W przypadku braku zasilania serwera dłuższego niż 30 minut lub utraty komunikacji z urządzeniami rejestracja procesów zostanie zamknięta a na ekranie serwera pojawi się komunikat: Rejestracja procesów mogła zostać zamknięta z powodu braku zasilania komputera lub braku komunikacji z urządzeniami 29

30 Rys. Serwer Przykładowy zrzut ekranu Procesy 30

31 Przykładowy przebieg charakterystyki ładowania baterii Przykładowy przebieg charakterystyki rozładowania baterii 31

32 5.2 Opis ekranu BATERIE Kliknij zakładkę Baterie Ekran Baterie przedstawia bazę danych baterii zdefiniowanych w systemie ładowania baterii 12V. Baterie zdefiniowane są następującymi parametrami: Nazwa parametru Nr baterii Producent Typ Rodzaj Data produkcji W systemie od Napięcie Napięcie końcowe Pojemność znamionowa Pojemność aktualna Opis B0001.B9999, numer umieszczony na etykiecie z kodem kreskowym Nazwa producenta baterii Typ baterii Bateria klasyczna,z płynnym elektrolitem lub zasadowa lub bateria żelowa Data produkcji: Rok Miesiąc - dzień Data zarejestrowania baterii w systemie Rok Miesiąc - dzień Znamionowe napięcie baterii Napięcie końcowe ładowania 2,4V/ogn.. lub 2,65V/ogn. Znamionowa pojemność baterii Q20 Zmierzona w systemie pojemność baterii w wyniku rozładowania kontrolnego prąderm IQ20. Po zapisaniu pojemności aktualnej tło komórki zmienia kolor na niebieski. Prąd ładowania Wartość początkowego prądu ładowania ustawiana w zakresie: I =14 20A/100Ah - sortowanie po kliknięciu myszką na znacznik W bazie danych można zapisać dane do baterii. Po prawej stronie ekranu Baterie znajdują się komórki, w których można edytować parametry zaznaczonej baterii. Aby rozpocząć edycję należy kliknąć lewym przyciskiem myszki na żądany wiersz baterii oraz zaznaczyć okienko edycji. Na ekranie w prawym górnym rogu znajdują się komórka z informacją o aktualnej liczbie baterii w systemie. 5.3 Opis ekranu PROSTOWNIKI Kliknij zakładkę Prostowniki Ekran Prostowniki przedstawia listę ponumerowanych prostowników typu SP 1000 znajdujących się na określonych stanowiskach ładowania oraz ich aktualny status w systemie. ON - prostownik podłączony do akumulatora i jest widziany w sieci RS485 przez serwer OFF prostownik podłączony do akumulatora ale nie jest widziany przez serwer np. z powodu uszkodzenia magistrali RS485 Sterowanie Ręczne prostownik przełączony w tryb zadawania nastaw z klawiatury prostownika. Prostownik pracuje poza systemem. Brak Sieci akumulator podłączony ale występuje brak sieci energetycznej zasilającej prostownik. Przegrzanie - prostownik wyłączony z powodu przegrzania elementów półprzewodnikowych mocy. 32

33 5.4 Opis ekranu ROZŁADOWARKI KONTROLNE Kliknij zakładkę Rozładowarki Kontrolne Ekran Rozładowarki przedstawia listę ponumerowanych urządzeń typu BCM 1000 do kontrolnego rozładowania akumulatorów znajdujących się na określonych stanowiskach rozładowania oraz ich aktualny status w systemie. ON - rozładowarka podłączona do akumulatora i jest widziana w sieci RS485 przez serwer. OFF - rozładowarka podłączona do akumulatora ale nie jest widziana przez serwer np. z powodu uszkodzenia magistrali RS485 Sterowanie Ręczne rozładowarka przełączona w tryb zadawania nastaw z własnej klawiatury. Rozładowarka pracuje poza systemem. Przegrzanie - rozładowarka wyłączona z powodu przegrzania elementów półprzewodnikowych mocy. 5.5 Opis ekranu POMOC Kliknij zakładkę Pomoc Ekran Pomoc zawiera skróconą instrukcję obsługi systemu ładowania baterii BCS 204 oraz telefony kontaktowe do serwisu. 6. URZĄDZENIA DO SERWISOWANIA BATERII (UMR, PN1,PN2) XCR-20 (UMR) Urządzenie do regeneracji mocno zasiarczonych akumulatorów Producent: PulseTech, USA Model Name: Charger Model Number: Part Number: Xtreme Charge 16 Amp Battery Recovery 100X500 XCR-20 Electrical Characteristics Input Electrical Inpt Voltage: V AC Input Current: VAC Input Frequency: Hz Output Electrical Min. Battery Voltage for Startup: 4 Volts Output Current: 16 A DC Output Voltage, Bulk Charge: 14.9 Volts Absorption to Float Charge Threshold: 14.2 Volts and Charge Current < 0.75 Amps Desulfating Pulse Peak Amplitude: 1 Amp Desulfating Pulse Frequency: 22kHz to 28kHz Pulse Rate Time: 1 µs Mechanical/Physical Characteristics Dimensions: 14.2 L x 11.4 W x 6.5 H Weight: 11.1lbs (5.03kg) Shipping Weight: 12lbs Power Cord Length: 6 L Battery Cable Length: 6 L Environmental Operating Temperature: 0º F to 130 º F (-18º C to 54º C) Storage Temperature: 0º F to 150 º F (-18 º C to 66 º C) Indicators On Charging Test Pulsing No Connection Bad Battery Battery State of Charge: 25%, 50%, 75%, 100%. Safety and Compliance UL Listed 33

34 RediPulse Pro-1212 (PN1, PN2) Urządzenie do odsiarczania i podtrzymania w stanie pełnego naładowania 12 akumulatorów jednocześnie. Producent: PulseTech, USA Model Name: RediPulse Pro Station Battery Maintenance System Model Number: PRO-12 Part Number: 746X912 Electrical Characteristics Input Electrical Input Voltage: V ac Input Current: 140 ma Max Input Frequency: Hz Output Electrical Number of outputs: 12 Output Current: 750 ma Output Voltage, Bulk Charge: 14.7 V Absorption to Float Charge Threshold: Battery Voltage = 14.2V Under Charge and Charge Current < 0.75 Amps DC Desulfating Pulse Peak Amplitude: 250 ma Typical Desulfating Pulse Frequency: 22kHz to 28kHz Pulse Rate Time: < 1 microsecond Mechanical/Physical Characteristics Dimensions: 7.25 L x 2.25 W x 1 H Weight: 2lbs Box-to-Clamps Wire Length: 72 Environmental Operating Temperature 0º F to 130 º F (-18º C to 54º C) Storage Temperature 0º F to 150 º F (-18 º C to 66 º C) 7. WIELKOFORMATOWY MONITOR DO WIZUALIZACJI Wielkoformatowy monitor służy do bieżącej wizualizacji aktywnych procesów na poszczególnych stanowiskach obsługi technicznej akumulatorów. 34