Elektroda zbiorcza. Elektroda wysokonapięciowa Elektron (jon ujemny) Cząstka pyłu naładowana osadzona

Transkrypt

1

2 Elektroda zbiorcza 2R (rozstaw elektrod) W V ZVVZ-Enven Engineering, a.s. jest dostawcą suchych, komorowych, horyzontalnych elektrofiltrów (dalej nazywanych w skrócie EO) własnej konstrukcji występujących pod markami handlowymi EKF, EKG, EKH, EKO, EMO, EKK. Wspomniane elektrofiltry to niezawodne urządzenia o wysokiej wydajności służące do oddzielania domieszek w formie stałej z gazów odlotowych i technologicznych. Dzięki wysokiej efektywności oddzielania zapewniają niski stopień ekshalacji stałych substancji zanieczyszczających do atmosfery i w pełni odpowiadają najbardziej surowym przepisom i ustawom o ochronie atmosfery. Są one z powodzeniem stosowane w elektrowniach, ciepłowniach, spalarniach odpadków, w budownictwie, przy produkcji cementu lub wapna, w hutnictwie, w przemyśle chemicznym i innych dziedzinach, w których produkowane są zanieczyszczenia w formie stałej. Z a s a d a d z i a ł a n i a e l e k t r o f i l t r a Aktywną przestrzeń elektrofiltra tworzy układ elektrod wysokonapięciowych i zbiorczych umieszczonych względem siebie geometrycznie w danych odstępach. Do elektrod wysokonapięciowych doprowadza się stałe wysokie napięcie ujemne kv a elektrody zbiorcze są Elektroda wysokonapięciowa Elektron (jon ujemny) Cząstka pyłu naładowana osadzona Elektroda zbiorcza Zjonizowana molekuła gazu nośnego Neutralna molekuła gazu nośnego Źródło wysokiego wyprostowanego napięcia prostownik kv S c h e m a t e l e k t r o f i l t r a Wyprostowane bardzo wysokie napięcie jest doprowadzane do elektrod wysokonapięciowych przez zawieszenie systemu wysokonapięciowego uziemione. Dzięki podłączeniu wysokiego napięcia do elektrod ulotowych pomiędzy elektrodami ulotowymi a zbiorczymi powstaje silne pole elektryczne, a w wyniku jego działania w okolicy elektrod ulotowych tzw. wyładowania koronowe (duża ilość jonów ujemnych). Cząsteczki pyłu znajdujące się w strumieniu gazu przepływającego przez aktywną przestrzeń pomiędzy elektrodami ulotowymi a zbiorczymi są ładowane (bombardowane) przez jony ujemne i uzyskują wyraźny ładunek ujemny. W wyniku działania silnego pola elektrycznego naładowane cząstki są później przyciągane przez powierzchnię elektrod zbiorczych, gdzie osadzają się pod wpływem sił nacisku pola elektrycznego. Pył jest uwalniany z elektrod zbiorczych poprzez strzepywanie mechaniczne i ześlizguje się po ich powierzchni do leja zsypowego elektrofiltra, skąd jest on odprowadzany w sposób ciągły w celu dalszego wykorzystania lub składowania. W skrzyni nieprzepuszczającej powietrza są przymocowane i System ścian rozdzielających w części zabezpieczone części wewnętrzne: wstępnej zapewnia równomierne - system elektrod zbiorczych rozdzielenie przepływu powietrza w całym - system elektrod wysokonapięciowych przekroju elektrofiltra. - blachy ekranowe i pozostałe elementy Elektrody wysokonapięciowe są osadzone w sztywnych ramach rurowych Elektrody zbiorcze są profilami walcowanymi na zimno z głębokotłocznych blach Systemy strząsające regenerują (oczyszczają) elektrody wysokonapięciowe i zbiorcze w ustawionych cyklach za pomocą młotków i zderzaków WYLOT WLOT Oddzielony pył pod wpływem strząsania spada do zsypów WYPROWADZENIE PYŁU WYPROWADZENIE PYŁU

3 E l e k t r o f i l t r y k o m p a k t o w e Elektrofiltry EKO o kompaktowej budowie są przeznaczone do oddzielania cząstek stałych z małych pochodzących z małych źródeł pyłu o objętościach przepływowych od do m 3 /h. Są one konstrukcyjnie rozdzielone na kilka kompaktowych całości funkcyjnych, które są dostarczane na budowę już w stanie zmontowanym. Ich wielkość jest dobrana z uwzględnieniem możliwości transportu. Dzięki montażowi warsztatowemu zapewniona jest wysoka jakość dostaw i skrócenie montażu na budowie. E l e k t r o f i l t r y E M O Elektrofiltry EMO o koncepcji modułowej są przeznaczone do oddzielania cząstek stałych ze średnich i wielkich źródeł zapylenia o objętościach przepływowych ponad nad m 3 /h. Pod względem konstrukcji są one rozczłonkowane na mniejsze moduły, które są transportowane na budowę w częściach montażowych a tam są zmontowane do definitywnych rozmiarów. E l e k t r o f i l t r y d l a ś r e d n i c h i d u ż y c h ź r ó d e ł z a p y l e n i a Elektrofiltry EKF, EKG, EKH oraz EKK są dostarczane w szerokiej skali rozmiarów, która jest dana kombinacją szerokości, długości i wysokości przestrzeni czynnej elektrofiltra. Wewnętrzne aktywne części elektrofiltra są skonstruowane w taki sposób, aby można je było wykorzystać do napraw i rekonstrukcji wszystkich dostępnych typów elektrofiltrów produkcji krajowej i zagranicznej.

4 E l e k t r o d y z b i o r c z e Elektrody zbiorcze są skonstruowane tak, aby były dostatecznie sztywne i równocześnie maksymalnie wykorzystywały obwiednie padania wyładowań koronowych emitowanych przez elektrody wysokonapięciowe. Są produkowane metodą walcowania na zimno z blachy głębokotłocznej o grubości 1,2 do 1,5 mm. Typy profili elektrod zbiorczych: C1 (szerokość 640 mm dla EKO, EMO, EKK) C2 (szerokość 500 mm dla EKO, EMO, EKK) V1 (szerokość 640 mm dla EKO, EMO, EKK) CS11 (szerokość 640 mm dla EKH) CS1 (szerokość 640 mm dla EKG) SCS (szerokość 640 mm dla EKF) CSH2 (szerokość 480 mm dla EKE) E l e k t r o d y w y s o k o n a p i ę c i o w e Typy elektrod wysokonapięciowych: D1 - spiralna D2 ostrzowa (asteroid) D3 płaska D4 - igłowa D5, D7 - ostrzowa (ISODYN) C1 D1 D5, D7 D2 D4 C2 SCS CS1 CS11 V1 Zawieszenie i strzepywanie Elektrody zbiorcze są swobodnie zamocowane za pomocą trzpieni na wiszących belkach. W części dolnej są wzajemnie połączone w belce strząsającej za pomocą sprężonych połączeń nitowych. Stałe połączenie dolne oraz swobodne zawieszenie górne gwarantuje doskonałe przenoszenie energii młotków strząsających na cały szereg elektrod zbiorczych. Strząsanie przeprowadzane jest programowo w regularnych odstępach czasu i zapewnia odprowadzanie osadzonego pyłu z elektrod do zsypów. Zawieszenie i strzepywanie Elektrody wysokonapięciowe są zamocowane w ramach z rurek za pomocą zworników lub spawem. System elektrod wysokonapięciowych każdej sekcji jest elektrycznie oddzielony od uziemionych części skrzyni za pomocą porcelanowych izolatorów stożkowych. Poszczególne ramy elektrod wysokonapięciowych oraz same elektrody oczyszczane są przez strzepywanie mechaniczne, które zapewniają unoszone młotki przymocowane na wale. Strzepywanie przeprowadza się w zaprogramowany sposób w regularnych odstępach czasu.

5 P r z e g l ą d t y p ó w i o z n a c z e ń e l e k t r o f i l t r ó w S typ obudowy (pojedyncza/podwójna) H wysokość czynna (m) PK liczba komór na szerokość obudowy 2R rozstaw elektrod (m) PS liczba sekcji obudowy za sobą PP liczba pasów elektrod zbiorczych za sobą w jednej sekcji LP długość pasa elektrod zbiorczych (m) LS długość czynna jednej sekcji (m) t maks. temp. eksploatacyjna gazu ( C) Dp maks. podciśnienie eksploatacyjne gazu (kpa) V układ lejów zsypowych EKF EKG EKH EKO, EMO, EKK ostrosłupowe pojedyncze A ostrosłupowe podwójne A korytkowe pojedyncze B korytkowe podwójne B wyjątkowo: - korytkowe poprzeczne ostrosłupowe 2x2 pod sekcją W podwójnym elektrofiltrze określa się typ zsypu tylko dla jednej połowy szerokości elektrofiltra TD1 typ wlotowego elementu kształtowego EKF EKG EKH EKO, EMO, EKK wlot od góry (żaluzje+zsyp) A A A A wlot od góry (prosty) B B B B wlot od dołu C C C C wlot bezpośredni D D D D wlot bezpośredni skrócony E (wlot bezpośredni podwójny - E E -) W podwójnym elektrofiltrze każda połowa przekroju elektrofiltra ma jeden pojedynczy wlot TD2 typ wylotowego elementu kształtowego wylot bezpośredni A A L L (wylot bezpośredni podwójny - B M -) wylot na dole - - N N W podwójnym elektrofiltrze każda połowa przekroju elektrofiltra ma jeden pojedynczy wylot Specyfikacja wymiarowa Oznaczenie elektrofiltra Zakres stosowania (ilość, temperatura i ciśnienie gazu) 2R = 0,3 m EKO S-PK-H-PS-LS-V-TD1-TD2 od do m 3 /h 2 H 3 m 350 C ( 450 C) moduł 0,5 m 4,5 kpa 2R = 0,3; 0,4 m EMO S-PK-H-PS-2R/LS-V-TD1-TD2 od do m 3 /h 3,5 H 5,5 m 350 C ( 450 C) moduł 0,5 m 4,5 kpa 2R = 0,3 m EKF S-PK-H-PP-PS-t- p-v od do m 3 /h 6 H 15 m (stosowanie w wyjątkowych 350 C moduł 1,5 m przypadkach tylko do remontów) 15 kpa 2R = 0,35 m EKG S-PK-H-PP-PS-t- p-v od do m 3 /h 6 H 15 m (stosowanie ograniczone 350 C moduł 1,5 m produkcja ukończona) 15 kpa 2R = 0,5 m EKH S-PK-H-PS-PP-t- p-v-td1-td2 od do m 3 /h 6 H 15 m (stosowanie ograniczone 350 C moduł 1,5 m produkcja ukończona) 15 kpa 2R = 0,4 m i kombinacja 0,3; 0,4 m EKK S-PK-H-PS-LS-V-TD1-TD2 od do m 3 /h 6 H 16,5 m 350 C ( 450 C) moduł 1,5 m (1. 0,35; 0,5 m; 2. H 18 m; 3. module 0,5 m) 15 kpa * W nawiasie są podane wymiary, które wykraczają poza podstawowy szereg wymiarowy elektrofiltrów zalecanych w pierwszej kolejności.

6 Z a s i l a n i e i s y s t e m s t e r o w a n i a e l e k t r o f i l t r a m i Źródła zasilania wysokim napięciem Elektrofiltry są zasilane prądem stałym ze źródeł wysokiego wyprostowanego napięcia. Charakterystyka źródeł wysokiego napięcia Jednofazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia i obwodami pomiarowymi. Jednofazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia połączone z generatorem impulsów i obwodami pomiarowymi. Trójfazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia z włączaną przetwornicą wysokich częstotliwości i obwodami pomiarowymi. System sterowania źródeł zasilania zapewnia Regulację źródła wysokiego napięcia ograniczenie maksymalnego napięcia zasilania ograniczenie maksymalnego prądu zasilania ustawienie parametrów regulacji automatycznej sygnalizację zwarcia w elektrofiltrze tłumienie wpływu wstecznego wyładowania koronowego w elektrofiltrze zasilanie pół-impulsowe z opcją wyboru liczby periodów rejestrację liczby przeskoków wyświetlenie momentalnej charakterystyki V-A Sterowanie kompleksowe eksploatację elektrofiltra nadzoruje i steruje nią kompleksowo wielopoziomowy mikrokomputerowy system zespołowy Optymalizacja eksploatacji osiągnięcie minimalnego odbioru energii elektrycznej przy przestrzeganiu limitów emisji lub najniższej możliwej ekshalacji cząsteczek pyłu Z a l e t y o d p y l a n i a e l e k t r o s t a t y c z n e g o Wysoka niezawodność funkcjonalna i eksploatacyjna Minimalne wymagania dotyczące obsługi i konserwacji Wysoka efektywność odpylania Małe straty ciśnienia w urządzeniu (maksymalnie 250 Pa) Odpylanie w temperaturach do 350 C standardowo (do 450 C przy użyciu specjalnych materiałów) Całkowicie suchy proces Wytrzymałość na rozżarzone cząsteczki znajdujące się w gazie Z a s t o s o w a n i e e l e k t r o f i l t r ó w Produkcja energii cieplnej i elektrycznej Produkcja materiałów budowlanych, cementu, magnezytu i łupków Produkcja metali żelaznych i pigmentów Przemysł szklarski, chemiczny i papierniczy Spalanie odpadów stałych Spalanie odpadów drzewnych Odpylanie kotłów węglowych

7 K o m p l e k s o w y p r o g r a m d o s t a w Urządzenia do oczyszczania gazów odpadowych z substancji zanieczyszczających w stanie stałym i gazowym Urządzenia do transportu pneumatycznego materiałów sypkich Urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne dla elektrowni jądrowych Urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne dla obiektów przemysłowych, kopalń, tuneli i metra W y b r a n e r e f e r e n c j e e l e k t r o f i l t r ó w Cementárny a vápenky Prachovice, a.s. CZ - Prachovice, m 3 ef/h, 1995, piec obrotowy do produkcji klinkieru na sucho, t/dzień Dřevokombinát Vrbno, a.s. CZ - Vrbno, m 3 ef/h, 1995, kocioł rusztowy na odpady drzewne 8,7 MW BIOCEL Paskov a.s. CZ - Paskov, 2 x m 3 ef/h, , kotły fluidalne na węgiel kamienny, 2 x 100 t/h CZ - Opatovice, m 3 ef/h, 1996, elektrownia 2 x 230 t/h Želba Spišská Nová Ves, a.s. SK - Nižná Slaná, m 3 ef/h, 1996, produkcja syderytu HIROCEM, a.s. SK - Rohožník, m 3 ef/h, 1996, piec obrotowy do produkcji białego cementu suchą metodą, 500 t/dzień Iveco Czech Republic, a. s. CZ - Vysoké Mýto, m 3 ef/h, 1996, ciepłownia, kocioł 25 t/h STAVOSTROJ, a.s. CZ - Nové Město, m 3 ef/h, 1996, kocioł z rosztem posuwisto-zwrotnym na węgiel brunatny, 11,6 MW CZ - Chvaletice, m 3 ef/h, 1997, elektrownia 200MW, 4 x 630 t/h Sokolovská uhelná a.s. CZ - Vřesová, m 3 ef/h, 1997, kocioł K1,K2 na węgiel brunatny, 100 MW, 350t/h Cementárny a vápenky Mokrá, a.s. CZ - Brno-Maloměřice, m 3 ef/h, 1997, piec obrotowy do produkcji klinkieru na mokro, t/dzień Správa domů města Kaplice s.r.o. CZ - Kaplice, m 3 ef/h, 1997, kotły rusztowe na węgiel brunatny, 2 x 8 t/h Loimaan Kaukolämpö Oy FIN - Loimaa, m 3 ef/h, 1997, kocioł fluidalny na torf, 6 MW TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s. CZ - Třinec, 4 x m 3 ef/h, , pasy do spiekania rudy żelaza, 4 x 100 t/h ČEZ a.s. CZ - Počerady, m 3 ef/h, 1998, elektrownia, Blok nr 5, 200 MW, węgiel brunatny Dalkia Česká republika a.s. CZ - Třebovice, m 3 ef/h, 1998, ciepłownia 220 t/h, węgiel kamienny 24 MJ/kg Biocel Paskov a.s. CZ - Paskov, m 3 ef/h, 1998, kocioł regeneracyjny na gaz i ług odpadkowy z Mg Cementárny a vápenky Prachovice, a.s. CZ - Prachovice, m 3 ef/h, 1998, młynownia cementu, 120 t/h STV Glass a.s. CZ - Valašské Meziříčí, m 3 ef/h, 1998, szklarski agregat do wytapiania, 85 t/d Spalovna Qaqortoq, Grónsko Grónsko - Qaqortoq, m 3 ef/h, 1998, spalarnia odpadów komunalnych, 0,92 MW Pražská teplárenská, a.s. CZ - Praha-Malešice, m 3 ef/h, 1999, ciepłownia, węgiel kamienny Moravskoslezské teplárny, a.s. CZ - Přerov, m 3 ef/h, 1999, kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 125 t/h Termizo a.s. CZ - Liberec, m 3 ef/h, 1999, spalarnia odpadów Ministerstvo obrany ČR CZ - Vyškov, m 3 ef/h, 1999, kotły rusztowe gorącowodne na węgiel brunatny, 2 x 11,6 MW GRENA a.s. CZ - Veselý nad Lužnicí, m 3 ef/h, 1999, ciepłownia Aluminium Pavlodar Co. KAZ - Pavlodar, m 3 ef/h, 2000, huta aluminium Power Plant Pha-Lai VNP - Pha-Lai, m 3 ef/h, 2000, elektrownia, kocioł 1A, 2B GSB Ebenhausen DE - Ebenhausen, m 3 ef/h, 2000, spalarnia CEMMAC a.s. SK - Horné Srnie, m 3 ef/h, 2000, piec obrotowy i chłodzenie klinkieru, t/dzień, EF + stabilizator Shahre-e-kord Cement Co. IRN - Shahr-e-kord, m 3 ef/h, 2000, piec obrotowy do produkcji klinkieru t/h i młynownia surowców, EF + stabilizator Sisimiut Kommune Co. Grónsko -Sisimiut, m 3 ef/h, 2000, spalarnia odpadów komunalnych, 2,3 MW Power Plant Pha-Lai VNP - Pha-Lai, m 3 ef/h, 2001, elektrownia, kocioł 4B HIROCEM, a.s. SK - Rohožník, m 3 ef/h, 2001, piec obrotowy do produkcji białego cementu 400 t/dzień, EF + stabilizator Italcementi Group S - Arrigorriaga, m 3 ef/h, 2001, młynica cementu i układ wtryskowy młyna, 80 t/h LR CRYSTAL a.s. SK - Lednické Rovne, m 3 ef/h, 2001, szklarskie agregaty do wytapiania nr 6 i 7 i piec donicowy nr 8 U.S. Steel Košice, s.r.o. SK - Košice, 4 x m 3 ef/h, , pasy do spiekania rudy żelaza, 4 x 130 t/h SSE š.p. SK - Žilina, 2 x m 3 ef/h, , two stoker-fired boilers kotły rusztowe na węgiel brunatny, 150 t/h, 116,6 MW VYSOKÉ PECE Ostrava, a.s. CZ - Ostrava, 3 x m 3 ef/h, 2002, pasy do spiekania rudy żelaza, 3 x 220 t/h, dostawa regeneracji akustycznej CZ - Tušimice, 2 x m 3 ef/h, 2002, elektrownia, kocioł B22, 200 MW Aluminium Pavlodar Co. KAZ - Pavlodar, m 3 ef/h, 2002, huta aluminium Energetika TATRA, a.s. CZ - Kopřivnice, m 3 ef/h, 2002, kocioł fluidalny na węgiel kamienny, 115 t/h, dostawa sterowania elektrofiltrem DALKIA Morava a.s. CZ - Třebovice, m 3 ef/h, 2002, kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 58,14 MW STV GLASS a.s. CZ - Valašské Meziříčí, m 3 ef/h, 2002, szklarski agregat do wytapiania, 190 t/dzień CZ - Opatovice, , m 3 ef/h, 2003, elektrownia, kocioł K5 CZ - Tušimice, 2 x m 3 ef/h, 2003, elektrownia, B24, 200 MW Kappa Štúrovo, a.s. SK - Štůrovo, 2 x m 3 ef/h, 2003, kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 125 t/h, 88 MW EASTMAN SOKOLOV, a.s. CZ - Sokolov, m 3 ef/h, 2003, ciepłownia DALKIA Ostrava a.s. CZ - Třebovice, m 3 ef/h, 2003, kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 58 MW U.S.Steel Košice, s.r.o. CZ - Košice, 12 x m 3 ef/h, 2004, drogi transportowe aglomeratu Power Plant Uong Bi VNP - Uong Bi, m 3 ef/h, 2004, elektrownia 300 MW AZOVSTAL Mariupol Metallurgical Integrated Works. JSC UA - Mariupol, m 3 ef/h, 2004, huty Tulačermet Co. RU - Tula, m 3 ef/h, 2004, huty Městský pivovar PLATAN s.r.o. CZ - Protivín, m 3 ef/h, 2004, kotłownia ČEZ a.s. CZ - Hodonín, 2 x m 3 ef/h, , kotły fluidalne do spalania lignitu, 2 x 170 t/h, 2 x 132,5 MW ZAO Belgorod Cement, Eurocement Group RU - Belgorod, m 3 ef/h, , cementownia, piec nr 2, 3, 6 Energetika Vítkovice, a.s. CZ - Vítkovice, 2 x m 3 ef/h, 2005, kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 235 t/h CZ - Mělník, m 3 ef/h, 2005, elektrownia, blok 3, 500 MW ZAPSIB Novokuzneck Co. RU - Novokuzněck, m 3 ef/h, 2005, wysoki piec TEC Ruse Co. BG - Ruse, m 3 ef/h, 2005, ciepłownia, kocioł K4, 273 MW, 365 t/h CZ - Opatovice, m 3 ef/h, 2005, elektrownia, kocioł K4 Power Plant Kostolac Co. JUG - Kostolac, m 3 ef/h, 2005, elektrownia DALKIA Česká republika, a.s. CZ - Trmice, m 3 ef/h, 2005, two stoker-fired boilers K101, kotły rusztowe K101, K104 na węgiel brunatny, 2 x 50 t/h TEPELNÉ HOSPODÁRSTVO s.r.o. CZ - Košice, 4 x m 3 ef/h, , two stoker-fired boilers kotły parowe na węgiel kamienny, 2 x 210 t/h, 2 x 143 MW CZ - Opatovice, m 3 ef/h, 2006, elektrownia, kocioł K3 U.S. Steel Košice, s.r.o. SK - Košice, m 3 ef/h, 2006, ciepłownia, kocioł K1 i K2 na węgiel kamienny, 2 x100 MW, 2 x 350 t/h EMZ Jenakijevo Co. UA - Jenakijevo, m 3 ef/h, 2006, magazyn pelet Bunge Ltd. RUS - Voronezh, m 3 ef/h, 2006, kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 2 x 18 MW Cargill Inc. UA - Doneck, m 3 ef/h, 2006, kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 18 MW Cargill Inc. UA - Kherson, m 3 ef/h, 2006, kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 18 MW Povážská cementáreň, a.s. SK - Ladce, m 3 ef/h, 2006, suszarnia żużla, modernizacja elektrofiltra RUP MinskEnergo Co. BY - Minsk, m 3 ef/h, 2006, kocioł rusztowy na odpady drzewne 16 MW CZ - Dětmarovice, m 3 ef/h, 2007, elektrownia, blok produkcyjny 4, kocioł granulacyjny, 640t/h TEC Ruse Co. BG - Ruse, m 3 ef/h, 2007, ciepłownia, kocioł K7 220 t/h MAXIT Sp. z o.o. PL - Starogard Gdański, m 3 ef/h, 2007, piec obrotowy do wypalania keramzytu, modernizacja elektrofiltra VSH Turňa nad Bodvou SK - Turňa nad Bodvou piec obrotowy, modernizacja elektrofiltra ZVVZ-Enven Engineering, a.s. Sažinova Milevsko Republika Czeska Tel.: * Fax: info@zvvz-enven.cz