SYSTEM 9100 BEZPOŚREDNIO NA METAL

Transkrypt

1 OPIS I ZASTOSOWANIE System 9100 DTM (Bezpośrednio na metal) firmy Rust-Oleum to dwuskładnikowy epoksyd o wysokiej zawartości cząstek stałych polecany do stosowania w średnich i ciężkich środowiskach przemysłowych. Został specjalnie zaprojektowany do aplikacji na zardzewiałe powierzchnie (w dobrym stanie) przy minimalnym przygotowaniu powierzchni. Może być również stosowany na czystą stal, ocynkowany metal, beton (również podłogi), uprzednio malowane powierzchnie i lekko wilgotne powierzchnie. Dodatkowo, może być stosowany pod linią wody z aktywatorem zanurzeniowym (UWAGA: nie stosować w zbiornikach wody pitnej). Produkt może być stosowany na zewnątrz i wewnątrz. Należy pamiętać, że powłoki epoksydowe z zasady wykazują średnią odporność na wpływ światła słonecznego i niektóre rodzaje oświetlenia wewnętrznego mogą one żółknąć i blaknąć z czasem. Zmiany te są wyłącznie kosmetyczne i nie mają żadnego wpływu na właściwości powłoki. System 9100 jest zgodny ze standardami USDA FSIS dotyczącymi zgodności do stosowania w fabrykach produkcji żywności. Powłoka jest odporna na wilgoć, dobrze się zmywa i łatwo odkaża. Powłoki epoksydowe mają tendencję do żółknięcia wraz z upływem czasu. Jest to najbardziej widoczne w aplikacjach zewnętrznych białych i jasnych kolorów które wybielają się pod wpływem światła słonecznego. UWAGA: Aktywator zanurzeniowy oraz Aktywator szybkiego utwardzania nadają powłoce pół-połysk Aktywator szybkiego utwardzania może również powodować niezgodności kolorystyczne w porównaniu z użyciem Aktywatora standardowego. PRODUKTY BAZY Opis 1 galon 5galonów Opis Aluminum Marlin Blue Safety Blue Safety Green Equipment Yellow Regal Red Tile Red Dunes Tan Black Silver Gray Navy Gray White * Safety Yellow *Na zamówienie AKTYWATORY 1 galon 5 galonów Opis Standardowy ** Zanurzeniowy Niskie temp ** A Przyspieszony ** Nie stosować z bazami do barwienia BAZY DO BARWIENIA 1 galon 5 galonów Opis Red Yellow Masstone Deep Light Bazy do barwienia wymagają barwników Rust- Oleum W celu wybarwienia sprawdź książkę receptur Rust-Oleum. PRODUKTY POLECANE PODKŁAD System nie wymaga podkładu KOMPATYBILNY PODKŁAD System 9300 KOMPATYBILNE WARSTWY NAWIERZCHNIOWE System 3700 System 3100 System 9400 System 9700 System 9800*** *** Nie stosować na aluminium

2 APLIKACJA Przygotowanie powierzchni WSZYSTKIE RODZAJE POWIERZCHNI: Usunąć brud, tłuszcz, smar, olej, sole i zanieczyszczenia chemiczne poprzez umycie całej powierzchni środkiem Pure Strenght do czyszczenia/odtłuszczania numer # lub podobnym. Spłukać czystą wodą i odczekać do wyschnięcia. STAL: Wyczyścić do stopnia SSPC-SP-2 (narzędziem ręcznym) lub SSPC-SP-3 (narzędziem mechanicznym) aby usunąć jakąkolwiek odchodzącą rdzę, mleczko i podniszczone, poprzednie powłoki tak, aby uzyskać zardzewiałą powierzchnię w dobrym stanie. Dla uzyskania optymalnych właściwości antykorozyjnych, zaleca się przygotowanie powierzchni do stopnia SSPC-SP-6 z profilem 25-50µ. STAL (DO ZANURZENIA): Przygotować powierzchnię do stopnia SSPC-SP-10 prawie do białego (NACE 2) do osiągnięcia profilu 37,5-75µ. Wszystkie rozpryski pozostałe po spawaniu wzdłuż szwów, muszą zostać usunięte. Ostre spawy muszą zostać zeszlifowane na gładko. Wszystkie ostre krawędzie muszą zostać zeszlifowane na owalne. WCZEŚNIEJ MALOWANE POWIERZCHNIE: Wcześniej malowane powierzchnie muszą być w dobrym stanie. Gładkie, twarde i błyszczące powierzchnie muszą zostać zeszlifowane w celu nadania profilu można wypiaskować. Produkt jest zgodny z większością powłok jednak zaleca się wykonanie próby w możliwie niewidocznym miejscu. OCYNK: Usunąć olej, brud, smar, tłuszcz i inne zanieczyszczenia chemiczne za pomocą Pure Strenght środka czyszczącego/odtłuszczającego lub podobnego. Usunąć odchodzącą rdzę i zniszczone, stare powłoki za pomocą ręcznej szlifierki lub piaskowania. Dokładnie spłukać czystą wodą i odczekać do pełnego wyschnięcia. BETON LUB KAMIEŃ: Świeży beton lub kamień musi zostać wysezonowany przez co najmniej 30 dni od nałożenia przed aplikacją produktu. Powierzchnie betonowe muszą być chronione przed przenikaniem wilgoci. Usunąć odchodzący, luźny beton. Usunąć mleczko i utworzyć profil za pomocą Rust-Oleum środka do wytrawiania lub przez szlifowanie na ostro. Warstwy uszczelniające i środki wspomagające utwardzanie muszą zostać usunięte. BETON I KAMIEŃ: Nowy beton i kamień musi zostać się utwardzać przez co najmniej 30 dni, przed nałożeniem jakiejkolwiek warstwy. Usunąć jakiekolwiek odchodzące elementy. Usunąć mleczko cementowe i utworzyć profil powierzchni przez wytrawienie betonu odpowiednim środkiem (np. Rust-Oleum ) lub poprzez szlifowanie. NAKŁADANIE Zaleca się używanie natrysku hydrodynamicznego do aplikacji produktu. Można stosować również pędzel, wałek lub natrysk pneumatyczny. Zobacz tabelę możliwego rozcieńczania produktu. Dla uzyskania najlepszych rezultatów należy nakładać warstwę w taki sposób, aby uzyskać suchą warstwę filmu o grubości µ/na warstwę. Nie zaleca się nadmiernego malowania pędzlem w jednym miejscu ponieważ może to sprawić, że powłoka będzie zbyt cienka. Jedna warstwa zazwyczaj wystarcza jednak można nałożyć drugą, aby osiągnąć wymaganą grubość powłoki. W temperaturach z zakresu C i temperaturze powierzchni 3 C powyżej punktu rosy, używaj 9100 DTM ze standardowym aktywatorem ( ) lub przyspieszonym ( ). W niskich temperaturach utwardzania powłoki może wystąpić efekt aminowego czerwienienia. Z zasady można je usunąć za pomocą wody z mydłem jednak gdy jest ono obfite może mieć delikatny wpływ na charakterystykę powłoki. W temperaturach z zakresu 5-15 C i temperaturze powierzchni 3 C powyżej punktu rosy, używaj 9100 DTM z aktywatorem niskich temperatur ( ). Nie nakładać materiału jeżeli przewidywania wskazują, że temperatura ma spaść poniżej 4 C w

3 przeciągu 24 godzin od aplikacji. W 4 C pełna twardość powłoki zostanie osiągnięta w przeciągu 7 dni. W zastosowaniu zanurzeniowym zastosuj aktywator zanurzeniowy ( ). Nie stosować aktywatora zanurzeniowego z bazami do barwienia. Ten system może być stosowany w wodzie słonej i słodkiej. Nie stosować wewnątrz zbiorników wody pitnej. Stosować w temperaturze otoczenia i powierzchni z zakresu C gdy temperatura powierzchni jest 3 C powyżej punktu rosy. Wilgotność względna musi być poniżej 85%. Nałożyć 2 warstwy zmieniając kolor między warstwami, aby mieć pewność, że cała powierzchnia jest odpowiednio zabezpieczona. Odczekać 7 dni od aplikacji 2 warstwy przed zanurzeniem powłoki. UWAGA: Przyspieszony aktywator ( ) może być również zastosowany jako zanurzeniowy. Odczekać 7 dni pełnego utwardzenia przed zanurzeniem powłoki. Do zanurzenia nie stosować aktywatora z bazami do barwienia. UWAGA: Podczas stosowania aktywatora zanurzeniowego (9102) oraz aktywatora do niskich temperatur (9103) czas utwardzania wydłuża się o 72 godziny. Przed aplikacją dodatkowej warstwy lub innej warstwy należy zeszlifować delikatnie powierzchnię. BASENY Stosowny z aktywatorem zanurzeniowym system 9100 DTM (bazy gotowych kolorów) może być stosowany na istniejące powłoki epoksydowe w basenach, świeży, goły beton, tynk, beton natryskowy i włókno szklane. Basen musi być kompletnie opróżniony z wody i suchy. Po opróżnieniu basenu, zazwyczaj należy odczekać 7 dni przed aplikacją (w zależności od temperatury i wilgotności). Aby przetestować stopień suchości betonu, betonu natryskowego i tynku należy: nakleić za pomocą taśmy kawałek plastiku (5x5cm) na powierzchnię poziomą i pionową w najgłębszym punkcie basenu. Sprawdzić po 24 godzinach. Jeżeli na plastiku widoczne są skropliny (kondensacja) jest to oznaka, że powierzchnia nie jest w pełni sucha i należy jeszcze odczekać i przetestować ponownie. Następnie przygotować powierzchnię zgodnie z instrukcją. Unikać nakładania w południowym słońcu. Zaleca się aplikację wcześnie rano lub tak, aby zakończyć aplikację 2 godziny przed zachodem słońca. Odczekać minimum 5-7 słonecznych dni od aplikacji przed napełnieniem basenu wodą. Zbyt wczesny kontakt z wodą może powodować blaknięcie powłoki, kredowanie się i odchodzenie. Bardzo chlorowana woda może prowadzić do rozjaśniania koloru powłoki. Światło słoneczne i UV będzie powodować kredowanie i blaknięcie. NIE STOSOWAĆ NA: chlorokauczuk, gumę syntetyczną, winyl, akryl. ZALECENIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU DO MALOWANIA: PĘDZEL: Używać dobrej jakości pędzla naturalnego lub syntetycznego. WAŁEK: Używać dobrej jakości wałka wełnianego (3/8 ½ ). NATRYSK PNEUMATYCZNY: Metoda: Dysza: Ciśnienie: Ciśnieniowy zbiornik 0,055-0, psi Pojemnik od góry 0,055-0, psi HVLP 0,043-0, psi NATRYSK HYDRODYNAMICZNY: Ciśnienie: Dysza: Filtr: psi 0,013-0, ROZCIEŃCZANIE: Rozcieńczanie nie jest wymagane - za wyjątkiem natrysku pneumatycznego. Przy natrysku pneumatycznym rozcieńczać maksymalnie 10% objętościowo (rozcieńczalnik ). Dodać rozcieńczalnika po zmieszaniu składników. W przypadku stosowania aktywatora zanurzeniowego lub aktywatora 9102 i 9104 max 10% rozcieńczalnika dla natrysku pneumatycznego oraz 5% rozcieńczalnika do natrysku hydrodynamicznego. UWAGA: Nie przekraczać zalecanych ilości dodawanego rozcieńczalnika.

4 MIESZANIE Baza i aktywator zawierają wysoką ilość pigmentów. Wymieszać dokładnie każdy składnik przed połączeniem. Połączyć w stosunku 1:1 objętościowo w pojemniku o odpowiedniej pojemności. Dokładnie wymieszać przez 2-3 minuty. Zaleca się mieszanie mechaniczne. Nie mieszać więcej materiału niż będziemy w stanie wykorzystać w czasie pracy na mieszance. TEST ŚCIARALNOŚCI TABER METODA: ASTMD4060 CS-17 koło 500g 1000 cykli WYNIK: 125 mg straty POŁYSK METODA: ASTM D4587 WYNIK: 80% CZYSZCZENIE: Używać rozcieńczalnika lub CZAS PRZYDATNOŚCI: Bazy 3 lata* Aktywatory 2 lata* *Nieotwarty pojemnik. Może wystąpić osadzanie pigmentu będzie wymagać mechanicznego mieszania. CHARAKTERYSTYKA: PRZETESTOWANY SYSTEM Warstwa nawierzchniowa: 9100 DTM z aktywatorem 9101 TWARDOŚĆ OŁÓWKA METODA: ASTM D3363 WYNIK: B (7 dni), 4H (30 dni) ELASTYCZNOŚĆ STOŻKOWA METODA: ASTM D522 WYNIK: >32% CYKLICZNA KOMORA SOLNA Skala 1-10, 10= najlepsza METODA: ASTM D5894, 2300 godzin WYNIK: 10 ASTM D714 na powstanie pęcherzy WYNIK: 10 ASTM D1654 na korozję ODPORNOŚĆ NA UDERZENIA (bezpośrednie) METODA: ASTM D2794 WYNIK: 4m na 0,45 kg

5 Aktywator 9101 Aktywator 9102 Aktywator 9103 Aktywator 9104 Żywica amina alifatyczna poliamidem amina alifatyczna poliamidem. Pigment antykorozyjny Borosilikat wapnia Borosilikat wapnia Borosilikat wapnia Borosilikat wapnia Rozpuszczalnik Waga Na galon 11,4 12,6 lbs 11,4 12,6 lbs 9,3 10,4 lbs 12,0 13,0 lbs Na litr 1,4 1,5 kg 1,4 1,5 kg 1,1 1,2 kg 1,4 1,6 kg Substancje Wagowo 86-89% 79-82% 78-81% 81-83% stałe Objętościowo 78-81% 65-68% 72-75% 67-69% LZO <340 g/l <340 g/l <340 g/l <340 g/l Proporcje mieszania 1:1 (objętościowo) 1:1 (objętościowo) 1:1 (objętościowo) 1:1 (objętościowo) Zalecana grubość warstwy µ µ µ µ (sucha) Mokra grubość warstwy do 162,5 262,5µ 187,5-300µ µ 187,5-300µ osiągnięcia odpowiedniej grubości suchej warstwy Teoretyczna wydajność przy 30,8 32,0m2/l 25,7 26,8m2/l 28,4 29,5m2/l 26,4 27,3m2/l 25µ Praktyczna wydajność 3,1-5,5m2/l 2,5 4,3m2/l 3,1-5,0m2/l 2,8 4,7m2/l Czas indukcji Nie wymagana 30 minut (60 minut w temp 21 C) Nie wymagana 15 minut Czas pracy na mieszance Czasy schnięcia w 50% wilgotności 2 galony 2-4 godziny 10 galonów 2 godziny Pyłosuchość 6-8 godzin Na dotyk Do kolejnej warstwy Odporność na suche ciepło 1-2 godziny <1 godzina godzin w 6-12 godzin godzin w 16 godzin 72 godziny do 1 roku do 1 roku w 149 C kolor może się 2-4 godziny 3-5 godzin w 15 C 2-4 godziny w 15 C 2-4 godziny w 21 C 2 godziny w 15 C 2 godziny 2 godziny 3 godziny w 15 C 6-8 godzin godzin w 5 C 4 godziny 8-14 godzin godzin w 5 C 5 godzin w 21 C godziny 24 godziny do 1 roku 4 godziny do 1 roku 149 C, 52 C: w zanurzeniu. kolor może się 149 C - kolor może się 1-2 godziny <1 godzina 8 godzin w 10 godzin w 8 godzin do 1 roku w 149 C - kolor może się Dane techniczne i zalecenia przedstawione w niniejszym dokumencie są prawidłowe na dzień sporządzenia dokumentu i stan dostępnej wiedzy oraz podane w najlepszej wierze. Wszystkie zalecenia i informacje przedstawione w tym dokumencie nie stanowią jakiejkolwiek gwarancji względem działania produktu. Z uwagi na fakt, że warunki zastosowania materiału są poza kontrolą producenta, producent gwarantuje, że produkt spełnia standardy jakości producenta materiału. Producent ogranicza swoją odpowiedzialność wyłącznie do wymiany wadliwego materiału. Producent zastrzega sobie prawo do zmiany wszystkich informacji technicznych bez uprzedniego informowania.