Wytrzymałe drukarki termotransferowe do pracy w zakładach mięsnych i drobiarskich wymagających spłukiwania sprzętu

Transkrypt

1 Wytrzymałe drukarki termotransferowe do pracy w zakładach mięsnych i drobiarskich wymagających spłukiwania sprzętu

2 ci WYTRZYMAŁE DRUKARKI TERMOTRANSFEROWE DO PRACY W ZAKŁADACH MIĘSNYCH I DROBIARSKICH WYMAGAJĄCYCH SPŁUKIWANIA SPRZĘTU Zapewnienie ochrony drukarek termotransferowych (TTO) pracujących na liniach produkcyjnych wymagających intensywnego zmywania w zakładach mięsnych i drobiarskich bywa czasochłonne i kosztowne. Korzystniejszym rozwiązaniem jest stosowanie drukarek termotransferowych, które zaprojektowano specjalnie do pracy w takich środowiskach. W tym biuletynie informacyjnym opisano oszczędności czasowe i finansowe, jakie producentom mięsa i drobiu może przynieść instalacja specjalnie zaprojektowanych drukarek termotransferowych. Według danych statystycznych Organizacji Narodów Zjednoczonych do spraw Wyżywienia i Rolnictwa (FAO) globalny wolumen produkcji mięsa i drobiu wzrósł w ciągu ostatniego dziesięciolecia o około 20%. Niestety, większa produkcja wiąże się też z większym udziałem tych produktów w schorzeniach związanych z żywnością, stanowiącym obecnie około 30% wszystkich tego typu zachorowań w krajach rozwiniętych. Aby ograniczyć rozprzestrzenianie takich chorób, w wielu krajach wprowadzono rygorystyczne wymagania sanitarne, obejmujące między innymi częste czyszczenie i spłukiwanie środkami chemicznymi w celu usuwania niebezpiecznych odpadów. Mycie urządzeń pakujących niesie dla konsumentów oczywiste korzyści związane z higieną, jednak dla samego sprzętu jest mniej korzystne. Nieodpowiednio zaprojektowane urządzenia są w tych trudnych warunkach pracy narażone na poważne uszkodzenia. Choć istnieją różne metody specjalnego zabezpieczania takiego sprzętu, wystarczy chwila nieuwagi operatora, aby kosztowne urządzenie pakujące uległo trwałemu uszkodzeniu. Niedogodności i koszty spłukiwania W wielu zakładach przetwórstwa mięsa i drobiu pryskająca woda i środki chemiczne niezbędne do spłukiwania linii produkcyjnych mogą uszkodzić drukarki termotransferowe używane do drukowania często zmieniających się dat i kodów partii. Sprawne drukarki stanowią niezbędny element linii produkcyjnych niemal we wszystkich zakładach mięsnych i drobiarskich, co wynika z krótkich okresów przydatności do spożycia, a tym samym dużej istotności oznaczeń. Drukarki termotransferowe zawierają jednak wrażliwe podzespoły elektroniczne i zaawansowane układy sterujące, które mogą ulec uszkodzeniu w razie kontaktu z wodą i żrącymi chemikaliami. Choć drukarki termotransferowe są zazwyczaj klasyfikowane jako sprzęt wrażliwy, który nie ma bezpośredniego kontaktu z żywnością i podlega mniej rygorystycznym wymaganiom sanitarnym, sam fakt integracji z linią pakującą naraża je na uszkodzenia Videojet Technologies Inc. Strona 2

3 Zapewnienie ochrony drukarek termotransferowych podczas spłukiwania Zabezpieczanie drukarek termotransferowych bywa dla producentów mięsa i drobiu procesem czasochłonnym i kosztownym. W niektórych zakładach drukarki są demontowane na czas spłukiwania linii, a następnie ponownie instalowane. Inną metodą jest zakrywanie drukarek torbami plastikowymi, co jest znacznie szybszym rozwiązaniem, ale nie gwarantuje całkowitego zabezpieczenia przed wilgocią i pyłem. Ostatnią metodą stosowaną przez niektórych producentów jest umieszczanie drukarek w kosztownych dodatkowych obudowach ochronnych. Konieczność osobnego zabezpieczania drukarek termotransferowych na czas spłukiwania wiąże się z dodatkowymi kosztami i nakładami czasu, które mają dwa źródła: kłopotliwe i kosztowne zdejmowanie i ponowne montowanie drukarki i/lub wsporników mocujących przy każdym spłukiwaniu; ryzyko przypadkowego uszkodzenia drukarki, zalania pryskającą wodą lub przedostania się pary. Korzystniejszym rozwiązaniem jest stosowanie drukarek termotransferowych, które zaprojektowano specjalnie do pracy w środowiskach wymagających czyszczenia. W tym biuletynie informacyjnym opisano oszczędności czasowe i finansowe, jakie producentom mięsa i drobiu może przynieść instalacja specjalnie zaprojektowanych drukarek termotransferowych. Koszty demontowania i ponownego instalowania drukarek Drukarki termotransferowe są zazwyczaj zintegrowane z innymi urządzeniami pakującymi, przez co często znajdują się w niewygodnych, trudno dostępnych miejscach. Zdejmowanie drukarki przed każdym spłukiwaniem wymaga czasu i zwiększa ryzyko przypadkowego uszkodzenia sprzętu. Na typowej linii produkcyjnej demontaż drukarki lub całego zespołu drukarki (wraz ze wspornikiem mocującym) trwa około 30 minut. Po spłukaniu linii potrzeba następnych 30 minut na ponowne zamontowanie drukarki oraz kolejnych 30 minut na jej ustawienie i sprawdzenie. Większość zakładów mięsnych i drobiarskich dysponuje kilkoma liniami produkcyjnymi, dlatego każde przygotowanie do codziennego spłukiwania wymaga dużo czasu i pracy. Ponadto wystarczy niewielka zmiana integracji drukarki z pakowarką, owijarką lub metkownicą, aby było konieczne dodatkowe konfigurowanie drukarki w celu uzyskania dostatecznie dobrej jakości druku. Czas wymagany na dodatkowe prace może znacząco zwiększać koszty. Na przykład w zakładzie o 10 liniach produkcyjnych bezpośredni koszt samego procesu demontowania i ponownego instalowania może wynieść nawet 156 tys. USD, przy następujących założeniach: 10 drukarek; 1 spłukiwanie dziennie; 1,5 godziny pracy na demontaż, ponowne zainstalowanie i ustawienie każdej z drukarek; koszt pracy 40 USD za godzinę; pięć dni pracy tygodniowo przez 52 tygodnie w roku Videojet Technologies Inc. Strona 3

4 Już samo demontowanie i ponowne instalowanie drukarki termotransferowej przy każdym spłukiwaniu jest kosztowne i kłopotliwe, ale procedura ta znacznie zwiększa też ryzyko uszkodzenia drukarki. Codzienne demontowanie i ponowne instalowanie drukarki ogromnie zwiększa ryzyko przypadkowego uszkodzenia w wyniku uderzenia lub upuszczenia, a dodatkowo powoduje szybsze zużywanie się sprzętu. To z kolei może oznaczać częstsze naprawy i przestoje, a tym samym wyższy łączny koszt posiadania. Koszty serwisowania i naprawy każdej drukarki mogą sięgać kilku tysięcy dolarów. Uszkodzenia drukarek termotransferowych przez wodę i parę Niektórzy producenci mięsa i drobiu nie demontują drukarek na czas spłukiwania, a jedynie zabezpieczają je torbami plastikowymi lub stosują specjalne obudowy ochronne. Choć zakładanie toreb jest znacznie szybsze, używane torby często nie są dostatecznie szczelne, szybko się niszczą i łatwo o ich rozdarcie o ostre krawędzie na linii produkcyjnej a wszystko to grozi uszkodzeniem drukarki przez wilgoć i wodę. Z kolei wiele obudów ochronnych nie zabezpiecza przed wodą, gdyż albo mają one szczelinę na prowadzenie taśmy i głowicy termotransferowej, albo nie są dostatecznie uszczelnione przed dostępem pary, pryskającej wody i chemikaliów. Obudowy ochronne są też często masywne i zajmują cenne miejsce na starannie rozplanowanej linii produkcyjnej. Jakakolwiek wilgoć na głowicy drukującej lub płycie głównej drukarki bądź kontrolera może doprowadzić do awarii, która spowoduje przestój linii i może wymagać napraw kosztujących nawet kilka tysięcy dolarów. W poniższej tabeli zestawiono kluczowe podzespoły, które najczęściej ulegają uszkodzeniu przez wodę i parę podczas spłukiwania. Dodatkowym zagrożeniem są żrące opary, które mogą przedostawać się do wnętrza nieszczelnych toreb i stopniowo uszkadzać elementy wewnętrzne. Zawilgotnienie lub wewnętrzne uszkodzenie drukarki termotransferowej nie zawsze jest od razu widoczne, a ewentualne usterki często nie są przypisywane procesowi mycia, lecz zwykłemu zużyciu sprzętu. Powolne niszczenie części narażonych na kontakt z parą i wodą może jednak powodować pogarszanie jakości znakowania i wydajności całej drukarki. Uszkodzenia mogą się przejawiać brakującymi lub błędnymi oznaczeniami daty, których przeoczenie może oznaczać konieczność ponownego oznakowania lub wycofywania partii towaru. Zły stan części może też wymusić wcześniejszą wymianę całej drukarki, a ta bywa kosztowna. Kluczowy element Głowica drukująca Płyta obwodów drukowanych Sterownik Przybliżony koszt wymiany 600 1,100 USD 2,500 3,200 USD 3,700 6,200 USD Znaczenie stopni ochrony przed czynnikami zewnętrznymi 2012 Videojet Technologies Inc. Strona 4

5 Międzynarodowy system stopni ochrony przed czynnikami zewnętrznymi IP został opracowany przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO) jako norma IEC i służy do opisywania odporności urządzeń przemysłowych na dostęp ciał stałych i cieczy. Stopień IP wyraża się dwiema cyframi: pierwsza cyfra określa odporność na działanie ciał stałych i pyłu, a druga cyfra odporność na działanie cieczy, na przykład płynów używanych podczas spłukiwania. Drukarka o stopniu ochrony IP65 jest całkowicie chroniona przed pyłem i strumieniami wody pod niskim ciśnieniem. Poniższa tabela przedstawia opis poszczególnych stopni ochrony. pyłem wodą 1. cyfra Definicja 2. cyfra Definicja Testy 0 Brak ochrony 0 Brak ochrony Brak Czas trwania testu: 10 minut Kapanie: pionowo padające krople kapiącej wody nie 1 dostępem obiektów > 1 Ilość wody: odpowiednik 1 mm mają szkodliwego wpływu. 50 mm (np. rąk) deszczu na minutę dostępem obiektów > 12 mm (np. palców) dostępem obiektów > 2,5 mm (np. narzędzi/drutów) dostępem obiektów > 1 mm (np. cienkich narzędzi) Chronione przed pyłem, ale nie hermetyczne Pyłoszczelna całkowita ochrona przed pyłem Krople padające pod kątem: woda kapiąca pionowo nie ma szkodliwego wpływu na obudowę odchyloną maksymalnie o 15 od normalnej pozycji roboczej. Zraszanie: rozpylona woda padająca na obudowę pod dowolnym kątem do 60 od pionu nie ma szkodliwego wpływu. Chlapanie: Woda chlapiąca na obudowę z dowolnego kierunku nie ma szkodliwego wpływu. Strumienie wody: woda kierowana na obudowę z dyszy (6,3 mm) z dowolnego kierunku nie ma żadnego szkodliwego wpływu. Silne strumienie wody: woda kierowana na obudowę silnymi strumieniami (dysza 12,5 mm) z dowolnego kierunku nie ma żadnego szkodliwego wpływu. Czas trwania testu: 10 minut Ilość wody: odpowiednik 3 mm deszczu na minutę Czas trwania testu: 5 minut Ilość wody: 0,7 litra na minutę Ciśnienie wody: kpa Czas trwania testu: 5 minut Ilość wody: 10 litrów na minutę Ciśnienie wody: kpa Czas trwania testu: co najmniej 3 minuty Ilość wody: 12,5 litra na minutę Ciśnienie wody: 30 kpa z odległości 3 m Czas trwania testu: co najmniej 3 minuty Ilość wody: 100 litrów na minutę Ciśnienie wody: 100 kpa z odległości 3 m 7 8 Zanurzenie: zanurzenie w wodzie na głębokość do 1 m nie powoduje przeniknięcia do wnętrza szkodliwych ilości wody. Urządzenie jest hermetycznie szczelne i ciągłe zanurzenie w wodzie na głębokość powyżej 1 m nie ma żadnych szkodliwych skutków. Czas trwania testu: 30 minut Ilość wody: zanurzenie na głębokość 1 m Ciągłe zanurzenie w wodzie Stopień ochrony IP urządzeń stanowi ważne kryterium dla producentów mięsa i drobiu podlegających wymaganiom spłukiwania linii produkcyjnych. Należy się upewnić, że drukarka termotransferowa ma co najmniej taki sam stopień ochrony jak urządzenie pakujące, z którym jest integrowana. W przypadku zakładów przetwórstwa mięsa i drobiu jest to zazwyczaj IP55. Ponieważ większość dostępnych na rynku drukarek termotransferowych nie posiada stopnia IP, wielu dostawców oferuje dodatkowe obudowy zapewniające większą ochronę drukarki. Jednak taka obudowa również musi mieć stopień ochrony IP55 lub 2012 Videojet Technologies Inc. Strona 5

6 wyższy w przeciwnym razie nie zabezpieczy drukarki podczas spłukiwania. Instalowanie obudów ochronnych może dawać fałszywe poczucie bezpieczeństwa. Wiele z nich nie ma przyznanego stopnia ochrony IP, a więc nie gwarantuje wymaganej szczelności. Znacznie lepszym rozwiązaniem jest zakup drukarki termotransferowej, która sama ma stopień ochrony IP55 lub wyższy. Taki stopień ochrony gwarantuje, że drukarkę wyposażono we wszelkie uszczelki niezbędne do zabezpieczenia jej przed parą i kroplami wody pozostałymi po spłukiwaniu. Wniosek: drukarka termotransferowa o stopniu ochrony IP65 to oszczędność czasu i niższe koszty Zabezpieczanie drukarek termotransferowych na czas spłukiwania linii środkami dezynfekcyjnymi jest dla zakładów mięsnych i drobiarskich kłopotliwe i kosztowne. Dlatego ważne jest, aby wybrać drukarkę termotransferową specjalnie zaprojektowaną do pracy w liniach produkcyjnych wymagających spłukiwania. W odróżnieniu od drukarek bez określonego stopnia ochrony drukarka o stopniu IP65 bez szkody zniesie kontakt z rozpyloną wodą, strumieniami wody i parą, a dodatkowo jest bardziej wytrzymała niż inne drukarki. Zakup odpowiednio chronionej drukarki termotransferowej do środowiska produkcyjnego pozwoli zapewnić wysoką jakość oznaczeń, niższe koszty konserwacji i serwisowania oraz niższy całkowity koszt posiadania. Zalety drukarki termotransferowej o stopniu ochrony IP65: Nie ma potrzeby kłopotliwego i kosztownego demontowania i ponownego instalowania. Inwestycja zazwyczaj zwraca się w ciągu 6 miesięcy. Mniejsze ryzyko uszkodzenia w wyniku błędu montera lub kontaktu z wodą. Mniej kosztownych wymian części i interwencji serwisowych. rozpyloną wodą, strumieniami wody i parą. Małe rozmiary urządzenia. Więcej informacji Firma Videojet pomaga klientom w wyborze odpowiedniej drukarki termotransferowej do używanego środowiska produkcyjnego. Więcej informacji na temat drukarek termotransferowych do zakładów mięsnych i drobiarskich można uzyskać, kontaktując się z firmą Videojet Technologies pod numerem telefonu +48 (22) lub odwiedzając witrynę internetową Videojet Technologies Inc. Strona 6

7 Videojet Technologies Sp. z o.o. ul. Emaliowa Warszawa Telefon +48 (22) marketing@videojet.com 2012 Videojet Technologies Inc. Strona 7