Ś wi d n i c a, u l. G e n. W ł. Si k o r sk i e g o 4 1 t el. / f ax. /074/ wew. 28, e -m ail : ckz. swi dni ca.

Transkrypt

1 CC EE NN TT RR UU MM KK SS ZZ TT AAŁŁ CC EE NN II I AA ZZ AAWW OODD OOWW EE GG OO WW ŚŚ WW IIDD I NN IICC I YY WOJEWÓDZKI OŚRODEK DOKSZTAŁCANIA I DOSKONALENIA ZAWODOWEGO W ŚWIDNICY Ś wi d n i c a, u l. G e n. W ł. Si k o r sk i e g o 4 1 t el. / f ax. /074/ wew. 28, e -m ail : ckz@ ckz. swi dni ca. pl PROGRAM NAUCZANIA w zawodzie STOLARZ Symbol cyfrowy: Nr programu: /CKZ/WODiDZ/Ś-CA/2012 Typ programu: turnusy zawodowe Rodzaj programy: liniowy Autorzy programu: mgr inż. Andrzej Glanc mgr Edyta Głowacka mgr inż. Katarzyna Michalak mgr Ilona Mielniczek - CKZ Świdnica - CKZ Świdnica - CKZ Świdnica - CKZ Świdnica Wchodzi w życie sukcesywnie z dniem 01 września 2012r. Opracowano w Wojewódzkim Ośrodku Dokształcania i Doskonalenia Zawodowego w Centrum Kształcenia Zawodowego w Świdnicy zgodnie z: rozporządzenia MEN z dnia 23 grudnia 2011 roku, w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz.U.2012 poz. 7 z dnia 3 stycznia 2012r) rozporządzenia MEN z dnia 7 lutego 2012 roku, w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz.U poz. 204 z dnia 22 lutego 2012r.) rozporządzenia MEN z dnia 7 lutego 2012 roku, w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz.U poz. 184 z dnia 7 lutego 2012r.) w oparciu o program nauczania 4302/SZ,LZ/MEN/ dla zasadniczej szkoły zawodowej w zawodzie stolarz oraz program dla zawodu stolarz opracowany przez KOWEZiU (Warszawa 2012r.)

2 SZKOLNY PLAN NAUCZANIA Typ szkoły: ZASADNICZA SZKOŁA ZAWODOWA Zawód: STOLARZ Symbol: Obszar kształcenia: ADMINISTRACYJNO-USŁUGOWY Podbudowa programowa: GIMNAZJUM Kwalifikacje: K1 - WYTWARZANIE WYROBÓW STOLARSKICH (A.13.) KLASA - STOPIEŃ L.P. PRZEDMIOT I II III OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM RYSUNEK TECHNICZNY I KONSTRUKCJE TECHNOLOGIA I MATERIAŁOZNAWSTWO MASZYNY I NARZĘDZIA BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY PODSTAWY DZIAŁALNOŚCI GOSPODARCZEJ JĘZYK OBCY ZAWODOWY GODZINA DO DYSPOZYCJI DYREKTORA/WYCHOWAWCY RAZEM:

3 Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie stolarz powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; 2) wykonywania prac związanych z obsługą oraz konserwacją maszyn i urządzeń stosowanych w stolarstwie; 3) wykonywania napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich. 2. EFEKTY KSZTAŁCENIA Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów kształcenia, na które składają się: 1. efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów; (BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy Uczeń: 1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; 3

4 2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; 3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; 4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; 5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; 6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; 7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; 8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; 9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; 10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. (PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej Uczeń: 1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; 2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; 3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; 4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; 5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; 6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; 7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; 8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; 9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; 10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; 11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. (JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo Uczeń: 1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; 2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; 3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; 4

5 4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; 5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. (KPS). Kompetencje personalne i społeczne Uczeń: 1) przestrzega zasad kultury i etyki; 2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; 3) przewiduje skutki podejmowanych działań; 4) jest otwarty na zmiany; 5) potrafi radzić sobie ze stresem; 6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; 7) przestrzega tajemnicy zawodowej; 8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; 9) potrafi negocjować warunki porozumień; 10) współpracuje w zespole. 2. efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(A.g); PKZ(A.g) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: tapicer, stolarz, cieśla, koszykarz-plecionkarz, technik technologii drewna Uczeń: 1) rozpoznaje gatunki drewna, materiały drzewne i tworzywa drzewne; 2) określa właściwości drewna i tworzyw drzewnych; 3) rozpoznaje wady drewna oraz określa przyczyny ich powstawania; 4) rozróżnia rodzaje uszkodzeń materiałów; 5) określa materiały pomocnicze stosowane w produkcji; 6) sporządza szkice i rysunki techniczne; 7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; 8) posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; 9) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. 5

6 3. efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie stolarz opisane w części II: A.13. Wytwarzanie wyrobów stolarskich 1. Wykonywanie wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych Uczeń: 1) dokonuje klasyfikacji drewna i materiałów drzewnych; 2) posługuje się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; 3) dobiera technologię wytwarzania wyrobów stolarskich; 4) przygotowuje materiały podstawowe i pomocnicze do wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; 5) dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; 6) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych; 7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie; 8) wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych; 9) posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami; 10) wykonuje hydrotermiczną i plastyczną obróbkę drewna; 11) wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia; 12) stosuje techniki wykańczania powierzchni drewna, tworzyw drzewnych i gotowych wyrobów z drewna; 13) wykonuje klejenie i oklejanie drewna i materiałów drzewnych; 14) stosuje systemy montażu i okuwania wyrobów stolarskich; 15) wykonuje konserwację narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych do wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych; 16) ocenia jakość wykonania wyrobów stolarskich; 17) wykonuje prace związane z pakowaniem, magazynowaniem oraz transportem elementów, podzespołów i wyrobów gotowych. 2. Wykonywanie napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich Uczeń: 1) identyfikuje typy konstrukcji oraz style stosowane w meblarstwie; 2) rozpoznaje wady oraz uszkodzenia materiałów i wyrobów stolarskich; 3) ustala przyczyny uszkodzeń wyrobów oraz określa sposób ich naprawy, renowacji lub konserwacji; 4) kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji; 5) ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; 6) dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; 7) wykonuje naprawę, renowację i konserwację wyrobów stolarskich zgodnie z zapotrzebowaniem i wymaganiami klientów; 6

7 8) ocenia jakość wykonania naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobów stolarskich. Plan nauczania KLASA - STOPIEŃ L.P. PRZEDMIOT I II III OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM TYG. OGÓŁEM RYSUNEK TECHNICZNY I KONSTRUKCJE TECHNOLOGIA I MATERIAŁOZNAWSTWO MASZYNY I NARZĘDZIA BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY PODSTAWY DZIAŁALNOŚCI GOSPODARCZEJ JĘZYK OBCY ZAWODOWY GODZINA DO DYSPOZYCJI DYREKTORA/WYCHOWAWCY RAZEM:

8 RYSUNEK TECHNICZNY I KONSTRUKCJE L.p Treści programowe Liczba godzin St. I St. II St. III Razem 1 Zagadnienia wstępne - Zasady tworzenia rysunku technicznego Rysunek geometryczny Zasady rzutowania prostokątnego Rzuty aksonometryczne i perspektywa Widoki i przekroje techniczne Rysunek odręczny Wymiarowanie Podstawy rysunku technicznego maszynowego Rysunek techniczny meblowy Zasady rysunku budowlanego i stolarki budowlanej Klasyfikacja wyrobów stolarskich Podstawowe części konstrukcji wyrobów stolarskich Połączenia elementów konstrukcji Okucia, akcesoria i łączniki Konstrukcje mebli skrzyniowych Konstrukcje mebli szkieletowych Konstrukcje mebli tapicerowanych Podstawowe części konstrukcji wyrobów stolarskich Opakowania mebli, stolarki budowlanej i innych wyrobów Dokumentacja konstrukcyjna wyrobu Razem sporządza szkice i rysunki techniczne; stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; posługuje się dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną; identyfikuje typy konstrukcji oraz style stosowane w meblarstwie; posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; przestrzega zasad kultury i etyki; jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; współpracuje w zespole. 8

9 TECHNOLOGIA I MATERIAŁOZNAWSTWO L.p Treści programowe Liczba godzin St. I St. II St. III Razem 1 Zagadnienia wstępne Podstawowe wiadomości o drewnie Drewno okrągłe Materiały tarte Okleiny i obłogi Tworzywa drzewne, charakterystyka i zastosowanie Skrawanie narzędziami ręcznymi Materiały niedrzewne Suszenie i konserwacja drewna Podstawy hydrotermicznej i plastycznej obróbki drewna Skrawanie maszynowe Klejenie i okleinowanie Wykończenie powierzchni wyrobów stolarskich Produkcja wyrobów stolarskich Montaż Jakość wyrobów stolarskich Naprawa i renowacje wyrobów stolarskich Kierunki i tendencje rozwojowe przemysłu drzewnego Pakowanie, magazynowanie, transport Razem rozpoznaje gatunki drewna, materiały drzewne i tworzywa drzewne; określa właściwości drewna i tworzyw drzewnych; rozpoznaje wady drewna oraz określa przyczyny ich powstawania; rozróżnia rodzaje uszkodzeń materiałów; określa materiały pomocnicze stosowane w produkcji; posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; dokonuje klasyfikacji drewna i materiałów drzewnych; dobiera technologię wytwarzania wyrobów stolarskich; dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; ocenia jakość wykonania wyrobów stolarskich; rozpoznaje wady oraz uszkodzenia materiałów i wyrobów stolarskich; ustala przyczyny uszkodzeń wyrobów oraz określa sposób ich naprawy, renowacji lub konserwacji; ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji; przestrzega zasad kultury i etyki; jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; współpracuje w zespole; aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy. 9

10 MASZYNY I NARZĘDZIA L.p Treści programowe Liczba godzin St. I St. II St. III Razem 1 Narzędzia do obróbki ręcznej Podstawowe pojęcia z mechaniki Zarys maszynoznawstwa i elektrotechniki Podstawowe zespoły obrabiarek Bezpieczeństwo i higiena pracy Narzędzia do obróbki maszynowej Obrabiarki do drewna Linie produkcyjne i gniazda obróbkowe Oprzyrządowanie obróbkowe klasyfikacja, rodzaje i zastosowanie Przygotowanie obrabiarek do pracy Urządzenia produkcyjne Urządzenia transportowe Przyrządy pomiarowe, kontrolne i sprawdziany Razem posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; posługuje się terminologią stosowaną w przemyśle drzewnym; dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania obróbki drewna i tworzyw drzewnych; dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; przestrzega zasad kultury i etyki; współpracuje w zespole; aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. ORGANIZACJA, BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY L.p Treści programowe Liczba godzin St. I St. II St. III Razem 1 Wiadomości podstawowe Elementy wiedzy o człowieku i jego pracy Kształtowanie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy i życia osobistego pracownika Szkodliwości i choroby zawodowe Razem

11 rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce; określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy; przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. PODSTAWY DZIAŁALNOŚCI ZAWODOWEJ L.p Treści programowe Liczba godzin St. I St. II St. III Razem 1 Gospodarka rynkowa Prawo dodatkowe i autorskie Działalność gospodarcza Prawa i obowiązki pracownika i pracodawcy Korespondencja zawodowa Marketing usług Razem stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego; stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży; inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej; planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarcze przestrzega zasad kultury i etyki; jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; przewiduje skutki podejmowanych działań; potrafi radzić sobie ze stresem; potrafi negocjować warunki porozumień. 11

12 JĘZYK OBCY ZAWODOWY Liczba godzin L.p Treści programowe Razem St. I St. II St. III 1 Podstawy słownictwa zawodowego Razem posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych; interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka; analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych; formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy; korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. przestrzega zasad kultury i etyki; współpracuje w zespole. PROPOZYCJE METOD SPRAWDZANIA I OCENIANIA EDUKACYJNYCH OSIĄGNIĘĆ UCZNIÓW. Proces kontroli i oceny osiągnięć uczniów powinien być realizowany zgodnie z kryteriami ustalonymi na zajęciach początkowych. Kryteria oceniania powinny dotyczyć poziomu oraz zakresu opanowania przez ucznia wiadomości i umiejętności, określonych w szczegółowych celach kształcenia. Sprawdzanie i ocenianie osiągnięć uczniów może być dokonywane za pomocą: sprawdzianów ustnych i pisemnych; testów osiągnięć szkolnych; obserwacji pracy uczniów podczas wykonywania zadań Umiejętności intelektualne mogą być sprawdzane i oceniane za pomocą dyskusji kierowanej, indywidualnych wypowiedzi uczniów oraz ustnych sprawdzianów wiedzy. Należy zwracać szczególną uwagę na umiejętność zastosowania opanowanej wiedzy, merytoryczną jakość wypowiedzi oraz posługiwanie się poprawną terminologią. Podstawą do uzyskania przez uczniów pozytywnych ocen jest poprawne wykonanie ćwiczeń, sprawdzianów i zadań testowych. Wskazane jest systematyczne prowadzenie kontroli i oceny postępów uczniów. Umożliwia to korygowanie stosowanych metod nauczania oraz organizacyjnych form pracy uczniów. Proces sprawdzania i oceniania powinien być realizowany zgodnie z obowiązującą skalą ocen. Ocena po zakończeniu realizacji programu nauczania przedmiotu powinna uwzględniać wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela sposobów sprawdzania osiągnięć ucznia. 12

13 KSZTAŁCENIE ZAWODOWE PRAKTYCZNE Bezpieczne wykonywanie zadań zawodowych stolarza. I Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów z drewna. Obróbka hydrotermiczna i plastyczna. Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnych. Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnych. Pakowanie, magazynowanie i transport elementów z drewna i tworzyw drzewnych oraz wyrobów gotowych. II Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich. Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnych. Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych. Montaż wyrobów stolarskich. Stosowanie programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych. III Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich. Naprawy wyrobów stolarskich. Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich. Bezpieczne wykonywanie zadań zawodowych stolarza. Organizacja stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami 1 bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań 2 zawodowych stolarza. 3 Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych stolarza. Zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas 4 wykonywania zadań zawodowych stolarza. 5 Pierwsza pomoc poszkodowanym w wypadkach przy pracy. przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska; rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią; udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia. I Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów z drewna Obróbka hydrotermiczna i plastyczna. 1 Zasady przygotowania drewna do gięcia. 2 Parametry obróbki hydrotermicznej. 3 Hydrotermiczna obróbka drewna. 13

14 4 Gięcie drewna. 5 Suszenie naturalne. przygotowuje materiały podstawowe i pomocnicze do wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych: przygotowuje elementy z drewna i tworzyw drzewnych do obróbki hydrotermicznej; przygotowuje elementy z drewna i tworzyw drzewnych do gięcia; sztapluje materiały tarte do suszenia; wykonuje hydrotermiczną i plastyczną obróbkę drewna: określa parametry obróbki hydrotermicznej drewna; wykonuje obróbkę hydrotermiczną drewna; wykonuje gięcie drewna; suszy tarcicę w sposób naturalny; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska: gromadzi potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowokontrolny i środki ochrony indy widnej; rozmieszcza je zgodnie z instrukcją stanowiskową; sprawdza działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza. I Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów z drewna Wykończenie powierzchni drewna i tworzyw drzewnych. 1 Przygotowanie podłoża do wykończenia. 2 Wykończenia kryjące. 3 Wykończenia przeźroczyste. 4 Wykończenia przez oklejanie foliami dekoracyjnymi. 5 Wykończenie powierzchni o różnym stopniu połysku. 6 Wykończenie powierzchni w liniach produkcyjnych. 7 Sposoby wykończenia w zależności od kształtu elementów. 8 Sposoby obróbki w zależności od wyposażenia zakładu. 9 Sposoby wykończenia powierzchni w zależności od ilości wykończanych elementów. 10 Bezpieczeństwo pracy podczas wykończania powierzchni. stosuje techniki wykańczania powierzchni drewna, tworzyw drzewnych i gotowych wyrobów z drewna: przygotowuje podłoże do wykończenia na powierzchni z drewna litego i z tworzyw drzewnych; wykańcza powierzchnię wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych w sposób dający efekt przeźroczysty; wykańcza powierzchnię wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych w sposób dający efekt kryjący; stosuje materiały i techniki przy wykończeniu powierzchni o różnym stopniu połysku; wykańcza powierzchnie powierzchni w liniach produkcyjnych; dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych: dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od kształtu elementów; stosuje sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od wielkości serii obrabianych elementów; uzasadnia sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych w zależności od wyposażenia zakładu; przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. 14

15 I Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów z drewna Klejenie i oklejanie drewna i tworzyw drzewnych. Dokumentacja technologiczna w zakresie odczytywania norm materiałowych na zużycie drewna, okleiny, 1 tworzyw drzewnych, klejów. 2 Zasady rozkroju materiałów płytowych. 3 Zasady przygotowania formatek okleiny. 4 Sposoby przygotowania formatek folii. 5 Zagospodarowanie i utylizacja odpadów. 6 Zasady sporządzania roztworu klejowego według receptury. 7 Urządzenia do okleinowania. 8 Wykonanie okleinowania. 9 Urządzenia do okleinowania wąskich płaszczyzn elementów. 10 Zasady manipulacji materiałów tartych. 11 Technologia klejenia drewna na długość, szerokość, grubość. 12 Organizacja stanowisk pracy. 13 Zasady bhp podczas klejenia i okleinowania. wykonuje klejenie i oklejanie drewna i materiałów drzewnych; okleja szerokie płaszczyzny elementów okleiną naturalną; okleja szerokie powierzchnie elementów folią meblową; wykonuje oklejanie wąskich powierzchni elementów z tworzyw drzewnych; wykonuje klejenie drewna na szerokość; wykonuje klejenie drewna na długość; wykonuje klejenie drewna na grubość; stosuje urządzenia wywierające nacisk w zależności od rodzaju i kształtu sklejanych elementów; przygotowuje materiały podstawowe i pomocnicze do wykonania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych: dokonuje rozkroju materiałów płytowych; trasuje i manipuluje materiały tarte; wykonuje formatki z okleiny do okleinowania elementów; miesza składniki kleju w celu uzyskania roztworów klejowych według receptury; dobiera sposoby obróbki drewna i tworzyw drzewnych; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska: gromadzi potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowokontrolny i środki ochrony indywidualnej; rozmieszcza je zgodnie z instrukcją stanowiskową; usuwa odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; przestrzegać zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy. I Obróbka pomocnicza w wytwarzaniu wyrobów z drewna Pakowanie, magazynowanie i transport elementów z drewna i tworzyw drzewnych oraz wyrobów gotowych. 1 Sposoby pakowania wyrobów stolarskich. 2 Sposoby transportu elementów, podzespołów i wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych. 3 Sposoby magazynowania elementów, podzespołów i wyrobów stolarskich. wykonuje prace związane z pakowaniem, magazynowaniem oraz transportem elementów, podzespołów i wyrobów gotowych: pakuje wyroby skrzyniowe i szkieletowe zmontowane; kompletuje elementy do montażu wyrobu stolarskiego; kompletuje łączniki i okucia wg wykazu do montażu wyrobu; 15

16 pakuje elementy i okucia wraz z instrukcją montażu, przeznaczone do spakowania u klienta; ładuje paczki z kompletami elementów do zmontowania u klienta na palecie zgodnie z instrukcją; magazynuje elementy, podzespoły, zespoły i wyroby w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem; rozmieszcza wyroby w środkach transportowych dostosowanych do przewozu wyrobów stolarskich w sposób nie niszczący podczas przewozu; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. II Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich Obróbka ręczna drewna i tworzyw drzewnych. 1 Zasady przygotowania narzędzi ręcznych do pracy. 2 Sposoby posługiwania się przyrządami traserskimi i pomiarowymi. 3 Rodzaje i sposób obsługi wilgotnościomierzy. 4 Stosowanie terminologii zawodowej. 5 Schematy organizacji stanowisk pracy. 6 Schematy przebiegu procesu technologicznego ręcznej obróbki drewna i tworzyw drzewnych. 7 Sposoby wykonywania złącz meblowych narzędziami ręcznymi. 8 Zastosowanie elektronarzędzi w obróbce drewna i tworzyw drzewnych. 9 Sposoby zagospodarowania odpadów z drewna i tworzyw drzewnych. wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych: wykonuje obróbkę narzędziami ręcznymi; posługuje się elektronarzędziami przy obróbce drewna i tworzyw drzewnych; posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami: posługuje się przyrządami traserskimi; mierzy wilgotność drewna wilgotnościomierzem; mierzy wymiary liniowe za pomocą miary stolarskiej i suwmiarki; wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia; wykonuje konserwację narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych do wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych: czyści narzędzia ręczne po skończonej pracy; wyrównuje powierzchnie brzeszczotu pił; ostrzy narzędzia; organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska: gromadzi potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowokontrolny i środki ochrony indywidualnej; rozmieszcza je zgodnie z instrukcją stanowiskową; usuwa odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętym w zakładzie zasadami; przestrzega zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych: dobiera środki do ochrony słuchu stosownie do poziomu i rodzaju hałasu; stosuje środki do ochrony kończyn górnych stosownie do rodzaju i warunków wykonywanych prac; dobiera środki do ochrony głowy w zależności od rodzaju i warunków wykonywanej pracy; dobiera środki do ochrony górnych dróg oddechowych w warunkach zapylenia. II Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich Obróbka maszynowa drewna i tworzyw drzewnych. 1 Charakterystyka obrabiarek do obróbki drewna. 2 Charakterystyka narzędzi do obróbki drewna. 16

17 3 Parametry obróbki. 4 Przygotowanie obrabiarek do pracy. 5 Przygotowanie narzędzi do pracy. 6 Sposoby wykonywania pracy na obrabiarkach. 7 Schematy przebiegu procesów technologicznych. 8 Charakterystyka linii technologicznych. 9 Praca na liniach technologicznych. 10 Sprawdziany sprawdzające dokładność obróbki. 11 Konserwacja maszyn i narzędzi. obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie: mocuje narzędzia w obrabiarkach; sprawdza prawidłowość podłączenia do instalacji; elektrycznej, odpylającej, sprężonego powietrza; ustawia parametry obróbki; mocuje element do obróbki; układa element do obróbki; posługuje się przyciskami sterowniczymi, hamulcami, systemem awaryjnego zatrzymania maszyny; ustawia osłony w prawidłowym położeniu; zwalnia zaciski mocujące element po obróbce; posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń; wskazuje elementy budowy maszyn i urządzeń na podstawie instrukcji lub DTR; uruchamia i zatrzymuje maszyny i urządzenia zgodnie z instrukcją obsługi; stosuje systemy zwiększające bezpieczeństwo pracy zawarte w instrukcjach; mocuje narzędzia wg instrukcji obsługi; przygotowuje maszyny do pracy wg instrukcji obsługi; wykonuje pracę na maszynach i urządzeniach zgodnie z instrukcją; wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych; posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami; wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia; wykonuje konserwację narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych do wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych: ostrzy narzędzia; czyści maszynę po skończonej pracy; zwilża śruby pociągowe, zespoły prowadzące i podpierające maszyny olejem maszynowym; sprawdza działanie systemu samosmarowania w maszynach; okresowo smaruje maszynę w oznaczonych w instrukcji miejscach; przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych: uzasadnia zagrożenia występujące w związku z nadmiernym hałasem; przewiduje zagrożenia występujące w wyniku nieprawidłowego przygotowania maszyn i urządzeń do pracy; określa zagrożenia występujące w związku z nieprawidłowym wykonywaniem prac na maszynach i urządzeniach; charakteryzuje zagrożenia pożarowe występujące w związku z nadmiernym zapyleniem w środowisku pracy; II Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich Montaż wyrobów stolarskich. 1 Zakres i kolejność prac montażowych. 2 Mocowanie okuć. 3 Łączenie elementów w połączenia. 4 Montaż podzespołów płaskich. 17

18 5 Montaż podzespołów przestrzennych. 6 Stosowanie urządzeń montażowych. 7 Organizacja montażu przy produkcji jednostkowej. 8 Organizacja montażu przy produkcji seryjnej. 9 Ocena jakości prac montażowych. posługuje się przyrządami pomiarowymi i sprawdzianami; wykonuje elementy konstrukcyjne oraz ich połączenia; stosuje systemy montażu i okuwania wyrobów stolarskich: stosuje systemy do montażu drzwi przesuwnych; stosuje systemy do montażu szuflad; mocuje ścianę tylną za pomocą łączników; okuwa elementy meblowe; montuje wyroby stolarskie w produkcji jednostkowej; organizuje montaż dużych serii produkcyjnych systemem potokowym; ocenia jakość wykonania wyrobów stolarskich: porównuje zgodność wymiarów gabarytowych z założeniami; sprawdza łatwość poruszania się części ruchomych; mierzy dopuszczalne luzy między pasowanymi elementami w konstrukcjach wyrobów stolarskich; szacuje występowanie wad wykonania i ich koncentrację na powierzchni wyrobu stolarskiego oraz porównuje z warunkami odbioru wyrobu. II Obróbka zasadnicza w wytwarzaniu wyrobów stolarskich Stosowanie programów komputerowych wspomagających wykonywanie zadań zawodowych. 1 Charakterystyka programów sterujących pracą obrabiarek. 2 Rodzaje reżimów suszenia. 3 Prowadzenie suszenia według wybranego reżimu w suszarni z możliwością serowania komputerowego. 4 Zasady obsługi obrabiarek numerycznie sterowanych. 5 Charakterystyka programów do rozkroju materiałów płytowych 6 Praca na obrabiarkach sterowanych numerycznie. wykonuje ręczną i maszynową obróbkę drewna i tworzyw drzewnych; obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w stolarstwie: obrabia elementy na obrabiarkach sterowanych numerycznie; obsługuje suszarnię do tarcicy; obsługuje obrabiarki sterowane numerycznie; stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań: stosuje programy do rozkroju materiałów płytowych; obsługuje programy w obrabiarkach numerycznie sterowanych. III Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich Naprawy wyrobów stolarskich. 1 Instrukcje stanowiskowe stanowisk do napraw. 2 Materiały stosowane do napraw wyrobów stolarskich. 3 Narzędzia stosowane do wykonywania napraw, wyrobów stolarskich. 4 Ponadczasowe metody obróbki drewna. 5 Kolejność demontażu i wykonywania napraw, wyrobów stolarskich. 6 Naprawy i wzmocnienia połączeń konstrukcyjnych. 7 Naprawy wypaczeń. 18

19 8 Naprawy szuflad. 9 Naprawy, powłok malarsko-lakierniczych. 10 Odświeżanie okuć. 11 Kolejność czynności przy montażu wyrobu stolarskiego po naprawie. 12 Ocena jakości naprawy, wyrobu stolarskiego. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska: gromadzi potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowokontrolny i środki ochrony indy widnej; rozmieszcza je zgodnie z instrukcją stanowiskową; organizuje stanowiska pracy występujące w wytwarzaniu oraz naprawach, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; sprawdza działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza; usuwa odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; przestrzega zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji: dokonuje demontażu uszkodzonych części wyrobu; kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy; ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich: określa zakres napraw wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym; planuje kolejność prac naprawczych; przewiduje czas potrzebny na wykonanie prac; dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich: dobiera optymalny sposób naprawy; dobiera materiały do naprawy; dobiera narzędzia do wykonania naprawy; wykonuje naprawę, renowację i konserwację wyrobów stolarskich zgodnie z zapotrzebowaniem i wymaganiami klientów: zabezpiecza mebel przed uszkodzeniem przy częściowym demontażu; naprawia części ruchome wyrobu (szuflady, drzwi); naprawia elementy konstrukcyjne; ocenia jakość wykonania naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobów stolarskich: mierzy wymiary gabarytowe wyrobu przed i po naprawie; ocenia sposób przemieszczania się części ruchomych. III Naprawy, renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich Renowacje i konserwacje wyrobów stolarskich. 1 Instrukcje stanowiskowe stanowisk do wykonywania, renowacji i konserwacji. 2 Charakterystyka mebli wykonywanych w różnych epokach historycznych. 3 Zasady postępowania konserwatorskiego. 4 Ekonomia postępowania konserwatorskiego. 5 Materiały stosowane do renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich. 6 Narzędzia stosowane do wykonywania renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich. 7 Ponadczasowe metody obróbki drewna. 8 Kolejność demontażu oraz wykonywania renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich. 9 Dokumentowanie prac renowacyjnych i konserwatorskich. 10 Renowacje i konserwacje powłok malarsko-lakierniczych. 11 Odświeżanie okuć. 12 Kolejność czynności przy montażu wyrobu stolarskiego po naprawie, renowacji i konserwacji. 13 Naprawa intarsji i inkrustacji. 19

20 14 Ocena jakości renowacji lub konserwacji wyrobu stolarskiego. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska: gromadzi potrzebne do obróbki materiały narzędzia, przybory, oprzyrządowanie oraz sprzęt pomiarowokontrolny i środki ochrony indy widnej; rozmieszcza je zgodnie z instrukcją stanowiskową; organizuje stanowiska pracy występujące w wytwarzaniu oraz naprawach, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich; sprawdza działanie instalacji elektrycznych, wentylacyjnych, sprężonego powietrza; usuwa odpady ze stanowiska zgodnie z przyjętymi w zakładzie zasadami; przestrzega zasad ergonomii, bhp i ppoż. przy organizacji stanowisk pracy; kwalifikuje wyroby stolarskie do naprawy i renowacji: określa styl, w jakim wyrób jest wykonany; ustala, z jakich materiałów oraz jakimi narzędziami i technikami wykonano wyrób stolarski; dokonuje demontażu uszkodzonych części wyrobu; kwalifikuje wyroby stolarskie do renowacji; dobiera techniki, materiały i narzędzia do wykonania naprawy, renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich: dobiera optymalny sposób renowacji lub konserwacji; dobiera materiały do renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; dobiera narzędzia do wykonania renowacji, konserwacji wyrobów stolarskich; ustala zakres napraw, renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich: określa zakres renowacji i konserwacji wyrobów stolarskich pod względem ekonomicznym; planuje kolejność prac renowacyjnych i konserwatorskich; przewiduje czas potrzebny na wykonanie prac; wykonuje naprawę, renowację i konserwację wyrobów stolarskich zgodnie z zapotrzebowaniem i wymaganiami klientów: zabezpiecza mebel przed uszkodzeniem przy częściowym demontażu; zaprawia otwory po chodnikach owadzich; usuwa starą powłokę malarsko-lakierniczą; wykonuje renowacje powierzchni; wzmacnia wyrób środkami chemicznymi (np. impregnatem); odświeża i mocuje okucia; ocenia jakość wykonania naprawy, renowacji lub konserwacji wyrobów stolarskich: mierzy wymiary gabarytowe wyrobu przed i po renowacji; porównuje gatunek i wygląd drewna, którymi uzupełniono ubytki z gatunkiem i wyglądem drewna, z którego wykonany jest wyrób; charakteryzuje sposób uszlachetniania powierzchni przed renowacją z wyglądem powierzchni po renowacji; ocenia, czy do uszlachetnienia powłoki zastosowano takie materiały, które były stosowane w okresie, w którym wyrób wykonano; ocenia odświeżenie i zamocowanie okuć. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie stolarz powinna posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne: 1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: modele figur i brył geometrycznych, dokumentacje konstrukcyjne, części maszyn i mechanizmów; połączenia stolarskie, łączniki, okucia i akcesoria, modele podzespołów oraz wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, modele podstawowych typów konstrukcji, opakowań, rysunki złożeniowe i wykonawcze wyrobów stolarskich, dokumentacje techniczne maszyn i podzespołów, katalogi i prospekty wyrobów stolarskich, okuć i akcesoriów, stanowiska kreślarskie (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), stanowisko komputerowe z dostępem do 20

21 Internetu dla nauczyciela, stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), drukarki, skanery i plotery (po jednym urządzeniu na cztery stanowiska komputerowe), pakiet programów biurowych, programy komputerowego wspomagania projektowania (Computer Aided Design), projektor multimedialny; 2) pracownię materiałoznawstwa i technologii przetwarzania drewna, wyposażoną w: zestawy próbek różnych gatunków drewna, materiałów drzewnych, tworzyw drzewnych, klejów i substancji dodatkowych, materiałów do zabezpieczania i uszlachetniania powierzchni, modele: połączeń elementów z drewna i tworzyw drzewnych, suszarek, wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, opakowań, połączeń stolarskich, konstrukcji i podzespołów; detale, okucia i łączniki, przyrządy, aparaturę i urządzenia do badania drewna i tworzyw drzewnych, aparaturę do badania powłok wykończeniowych, mikroskopy, wagi techniczne i analityczne, suszarkę laboratoryjną, przyrządy do pomiaru: wilgotności, ph, lepkości, gęstości, proste urządzenia do cięcia drewna, ręczne narzędzia stolarskie, narzędzia do maszynowej obróbki drewna, katalogi wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, tablice i diagramy dotyczące suszarnictwa, hydrotermicznej i plastycznej obróbki drewna, schematy maszyn i urządzeń do przetwarzania drewna, schematy procesów technologicznych, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące przetwarzania drewna oraz wykonywania wyrobów z drewna i tworzyw drzewnych, oprogramowanie do komputerowego wspomagania procesów technologicznych; 3) warsztaty szkolne, wyposażone w: elementy i modele wyrobów stolarskich, narzędzia, maszyny i urządzenia do ręcznej i maszynowej obróbki drewna i tworzyw drzewnych, obróbki hydrotermicznej i plastycznej, prac wykończeniowych i montażowych, przyrządy i uchwyty obróbkowe, aparaturę i narzędzia kontrolno-pomiarowe, schematy części maszyn i urządzeń, rysunki ostrzy narzędzi, parametry kątowe narzędzi, instalację sprężonego powietrza, instalację odwiórowywania, oprzyrządowanie obróbkowe, narzędzia i urządzenia montażowe, instrukcje technologiczne i stanowiskowe, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, katalogi i materiały informacyjne przedsiębiorstw produkujących narzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki i urządzenia. Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie. MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W ZAWODACH W RAMACH OBSZARU KSZTAŁCENIA OKREŚLONEGO W KLASYFIKACJI ZAWODÓW SZKOLNICTWA ZAWODOWEGO Uczeń może zdawać kwalifikację A.13. po ukończeniu kursów: pierwszego, drugiego i trzeciego stopnia Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie stolarz po potwierdzeniu kwalifikacji A.13. Wytwarzanie wyrobów stolarskich może uzyskać dyplom potwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik technologii drewna po potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji A.50. Organizacja i prowadzenie procesów przetwarzania drewna oraz uzyskaniu wykształcenia średniego. 21