Szczegółowe warunki techniczne harwestera

Transkrypt

1 Szczegółowe warunki techniczne harwestera Zamawiający nie dopuszcza oferowania maszyny używanej 1.Wymagania eksploatacyjne: a/ Charakterystyka miejsca pracy: tereny nizinne i górskie o nachyleniu do 35% prostopadle do warstwicy, zręby zupełne, gniazda, trzebieże późne, głównie w drzewostanach iglastych. b/ Wskaźniki eksploatacyjne: - okres użytkowania - cały rok, - możliwość pracy w godzinach wieczornych i nocnych, - możliwość samodzielnych przejazdów na skrzyżowaniach i transportu po drogach publicznych, c/ przeznaczenie użytkowe: ścinka, okrzesywanie, przerzynka, manipulacja i układanie drewna, 2.Wymagania techniczne: a/ Wymiary: - szerokość do mm, - prześwit - powyżej 600 mm, - wysokość transportowa do mm, b/ Podwozie, zawieszenie i układ kierowniczy: - kołowe, przegubowe, 8x8, zaczepy holownicze z przodu i z tyłu maszyny, - oś przednia tandem boogie, - oś tylna tandem boogie, - hamulce dwuobwodowe, w pełni hydrauliczne, wielotarczowe, działające na wszystkie koła. c/ Ogumienie: specjalistyczne do prac w lesie, ze stalowymi wzmocnieniami, o szerokości co najmniej 710 mm. Koła pod żurawiem wypełnione płynem dociążającym. d/ Silnik napędowy: - wysokoprężny, spełniający aktualne (obowiązujące w Unii Europejskiej i w Polsce) normy emisji spalin, moc minimalna 190 kw, moment obrotowy pow Nm przy 1200 do 1500 obr/min. Siła uciągu harwestera minimum 180 kn e/ Żuraw hydrauliczny: - moment udźwigu brutto - ponad 210 knm, - moment obrotu minimum 55 knm, - wysięg - minimum 10,0 m, - kąt obrotu żurawia - minimum 220, - amortyzacja ruchu żurawia, - żuraw umiejscowiony niezależnie od kabiny, zamontowany centralnie przed kabiną operatora, - zawór odcinający na przewodach doprowadzających i odprowadzających olej hydrauliczny z głowicy, - urządzenie podgrzewające olej hydrauliczny.

2 f/ Głowica robocza: - element tnący - piła łańcuchowa, długość minimum 80 cm, - prędkość przesuwu drewna - minimum 5 m/s, - maksymalna średnica cięcia - minimum 700 mm, - hydrauliczny napinacz łańcucha piły, - średnica otwarcia rolek minimum 600 mm, - siła posuwu drewna - min. 28 kn, - minimum 3 rolki posuwu drewna, rolki posuwowe z kolcami o długości min 20 mm, boczne rolki z osłonami, - minimum 4 ruchome, dwustronnie okrzesujące noże, - minimum jeden stały nóż okrzesujący, - urządzenie pomiarowe, amortyzowana rolka z kołem zębatym z hydrauliczną regulacją, - zawiesie głowicy z podwójnym hamulcem, - średnicomierz elektroniczny do kalibracji. Wskaźniki jakości pracy głowicy: - jakość okrzesywania bardzo dobra i dobra zgodnie z PN-93/D z nowelizacjami, g/ Układ hydrauliczny: - tzw. system Load sensing. Pompa próżniowa w układzie hydraulicznym, - napęd minimum dwie pompy hydrauliczne ( pompa żurawia i pompa głowicy). h/ Przekładnia napędowa: - układ przeniesienia napędu hydrostatyczno - mechaniczny, - napęd na wszystkie koła z możliwością blokady mechanizmów różnicowych. i/ Kabina operatora: - spełniająca wymagania kabiny bezpiecznej (ROPS, FOPS, OPS), - klimatyzacja automatyczna, - obrotowa lub z fotelem obrotowym z możliwością wyłączenia tej funkcji, - fotel operatora z blokadą pneumatycznąlub mechaniczną - system filtracji powietrza, - schody hydrauliczne, - fotel operatora: obrotowy, podgrzewany, pneumatyczny (na poduszce powietrznej), z możliwością regulacji rozstawu podłokietników, z zintegrowanymi z nim pasami bezpieczeństwa, - wyposażona w kurtyny przeciwsłoneczne antyrefleksyjne na wszystkich szybach, - wyposażona w instalację radiową z radioodtwarzaczem CD/MP3 oraz zestaw głośnomówiący i instalację wzmacniającą sygnał do telefonu komórkowego, - wyposażona w system alarmowy antykradzieżowy (dźwiękowy i z powiadamianiem GSM), - wyposażona w apteczkę ADR w fabrycznie umiejscowionym schowku - 2 sztuki gaśnic przeciwpożarowych, - z lampami do oświetlenia koron drzew, - wycieraczki szyb przednie i boczne ze spryskiwaczami, - monitor komputera min. 12" z powłoką antyrefleksyjną, komputer z systemem kontroli czasu pracy operatora i kontroli zużycia paliwa, - drukarka A4, j/ Oświetlenie robocze ledowe, umożliwiające pracę w nocy. Lampy do oświetlenia koron drzew i tzw. trzebieżowe (umiejscowione po bokach maszyny) k/ Oprogramowanie komputera w języku polskim.

3 3. Wyposażenie maszyny a/ Wszystkie znaki i komunikaty ostrzegawcze oraz informacyjne na maszynie muszą być w języku polskim. b/ Zestaw umożliwiający poruszanie się maszyny po drogach publicznych (lusterka, oświetlenie, w tym ostrzegawcze, kierunkowskazy, tablice ostrzegawcze itp.). Zestaw może być demontowany do pracy w lesie. c/ Komplet narzędzi zezwalający na: - podstawowe regulacje maszyny dokonywane przez operatora, - wymianę płynów eksploatacyjnych (olej silnikowy, oleje hydrauliczne, przekładniowe itp.), - wymianę elementów eksploatacyjnych (filtry, węże hydrauliczne itp), - wymianę wyposażenia tnącego w głowicy (prowadnice, łańcuchy). d/ Pompa elektryczna fabrycznie zamontowana do napełniania zbiornika paliwa. e/pompa elektryczna fabrycznie zamontowana do napełnienia zbiornika oleju hydraulicznego. f/ Zapasowy układ tnący (5 prowadnic, 5 łańcuchów). g/wyposażenie dodatkowe: - możliwość automatycznego pomiaru i rejestracji miąższości wyrabianego drewna, -możliwość wymiany danych między komputerem pokładowym a pamięcią zewnętrzną. - możliwość oceny wydajności pracy operatora, porównanie pracy poszczególnych operatorów, - dodatkowe schowki (skrzynie) na narzędzia, zamontowane na maszynie, - automatyczny system przeciwpożarowy, - układ centralnego smarowania maszyny oraz żurawia, - system GPS monitorujący położenie maszyny, - system ogrzewania postojowego silnika i kabiny sterowany za pomocą modułu GSM, - system podgrzewający filtry paliwa i płyn chłodniczy, - kamera z widokiem na tył maszyny (za operatorem), - dodatkowe osłony zabezpieczające: maskę, zbiorniki paliwa oraz oleju hydraulicznego oraz układ wydechowy, - koło zapasowe - wyposażenie techniczne oferowane przez Wykonawcę, którego nie wymieniono w specyfikacji. - elektryczna ostrzałka do łańcuchów wraz z nitownicą i roznitownicą. 4. Dokumentacja: Dokumentacja maszyny musi obejmować wszystkie zespoły: maszyna bazowa, żuraw, system komputerowy i głowica ścinkowo - okrzesująca. Dokumentacja musi zawierać: a/ instrukcję obsługi w języku polskim, b/ instrukcję serwisową (czasookresy przeglądów, zakres prac w trakcie przeglądów, rodzaje i ilości wymienionych w trakcie przeglądów środków eksploatacyjnych) w języku polskim, c/ katalog części zamiennych w języku polskim (dopuszczalny w języku niemieckim lub angielskim), d/ dokumentację w języku polskim pozwalającą na rejestrację żurawia w Urzędzie Dozoru Technicznego, e/ dokument stwierdzający spełnienie wymogów bezpieczeństwa.

4 5. Warunki gwarancji: a/ Zamawiający wymaga, aby Wykonawca udzielił gwarancji co do jakości rzeczy sprzedanej, przy czym wykonawca nie może być obowiązany z tytułu gwarancji w zakresie mniejszym niż wynikający z przepisów ustawy z dnia 23 kwietnia 1964 r. Kodeks cywilny /tekst jednolity Dz.U. z 2014 r., poz. 121 z późn. zm./ o gwarancji przy sprzedaży z zastrzeżeniem ich treści na korzyść Zamawiającego i z tytułu rękojmi, a termin gwarancji będzie wynosił co najmniej dwa lata od dnia kiedy maszyna została Zamawiającemu wydana. Okres gwarancji jest jednym z kryteriów oceny ofert, b/ W celu usunięcia awarii, wady fizycznej lub wykonania przeglądu gwarancyjnego, Sprzedawca jest zobowiązany do zapewnienia rozpoczęcia jej usuwania lub wykonania przeglądu w terminie 48 godzin od chwili zawiadomienia przez Kupującego /telefonicznie lub faxem/. c/ujawnione wady fizyczne zostaną usunięte niezwłocznie po przybyciu zapewnionego przez Sprzedawcę serwisu do maszyny lub dostarczeniu maszyny do serwisu na koszt Sprzedawcy, przy czym okres naprawy nie powinien przekraczać 7 dni, a w uzasadnionych przypadkach termin ten może ulec przedłużeniu jednak nie więcej niż o 7 dni. Okres od dnia zawiadomienia Sprzedawcy przez Kupującego o wadzie do dnia wydania przedmiotu sprzedaży po usunięciu wady przedłuża terminy rękojmi i gwarancji. W przypadku wymiany zespołu, podzespołu lub części maszyny okres ich rękojmi i gwarancji rozpoczyna bieg od nowa od daty ich wydania Kupującemu po tej wymianie. d/ W ramach uprawnień w zakresie gwarancji przy sprzedaży, Kupujący ma prawo do wymiany przedmiotu sprzedaży na nowy, taki sam lub inny o parametrach technicznych i eksploatacyjnych nie niższych od parametrów maszyny wymienianej, wolny od wad, jeżeli w okresie gwarancji przedmiot sprzedaży będzie naprawiany pięć razy, a maszyna nadal będzie wykazywała wady uniemożliwiające używanie jej zgodnie z przeznaczeniem albo Sprzedawca złoży oświadczenie w formie pisemnej, że usunięcie wady maszyny jest niemożliwe. W takim przypadku termin rękojmi i gwarancji rozpocznie bieg z chwilą protokolarnego przekazania nowej maszyny do używania. e/ Naprawy objęte rękojmią i gwarancją oraz okresowe przeglądy, wynikające z przeglądów planowanych i objętych instrukcją obsługi, wykonywane będą nieodpłatnie przez cały okres rękojmi i gwarancji /robocizna, koszty dojazdu serwisu oraz materiały eksploatacyjne; filtry, oleje itp./. f/ Sprzedawca jest zobowiązany zapewnić wykonywanie serwisu przedmiotu sprzedaży przez 6 dni w tygodniu. 6. Wymagane warunki odnośnie szkoleń: a/ szkolenie z obsługi i eksploatacji maszyn 4 osoby b/ szkolenie teoretyczne i praktyczne minimum 20 godzin na 1 uczestnika szkolenia

5 Szczegółowe warunki techniczne leśnego ciągnika zrywkowego nasiębiernego typu Forwarder Zamawiający nie dopuszcza oferowania maszyny używanej. 1. Wymagania eksploatacyjne: a/ charakterystyka miejsca pracy: tereny nizinne o nachyleniu do 35%, głównie w drzewostanach iglastych, tereny o słabej nośności torfowiska, b/ przeznaczenie użytkowe: zrywka drewna stosowego i kłodowego, dłużycowego c/ charakterystyka transportowanego materiału: drewno stosowe o długości od 2,5m do 3,0m, drewno kłodowe o długości od 2,5m do 8,0m, dłużycowe o długości do 14,0m (z wykorzystaniem klembanka), d/ wskaźniki eksploatacyjne: - okres użytkowania cały rok, - możliwość pracy w godzinach wieczornych i nocnych, - możliwość poruszania po drogach publicznych, skrzyżowaniach 2. Wymagania techniczne: a/ podwozie: kołowe, przegubowe 8X8, zaczep holowniczy z tyłu maszyny, b/ ogumienie: specjalistyczne do prac w lesie, ze stalowymi wzmocnieniami o szerokości minimum 710 mm, c/ hamulce dwuobwodowe, w pełni hydrauliczne, wielotarczowe, działające na wszystkie koła, d/ silnik napędowy: min. moc 145 kn,wysokoprężny, spełniający aktualne (obowiązujące w UE i Polsce) normy emisji spalin, e/ przekładnia napędowa: układ przeniesienia napędu hydrostatyczno-mechaniczny, napęd na wszystkie koła z możliwością blokady mechanizmów różnicowych, f/ układ hydrauliczny: tzw. system Load sensing samoczynne dostosowanie natężenia przepływu oleju i jego ciśnienia w układzie hydraulicznym do bieżących wymagań odbiornika energii, g/ kabina operatora: - spełniająca wymagania kabiny bezpiecznej obowiązujące w UE, - klimatyzowana, klimatyzacja automatyczna - wyposażona w obrotowy fotel operatora i zintegrowane z nim pasy bezpieczeństwa, fotel z zagłówkiem posadowiony na poduszce powietrznej z pneumatycznym sterowaniem, fotel z możliwością regulacji podłokietników, - wyposażona w szyby bezpieczne oraz kurtyny przeciwsłoneczne antyrefleksyjne na wszystkich oknach, - wyposażona w apteczkę i 2 sztuki gaśnic przeciwpożarowych, - wyposażona w instalację radiową z radioodtwarzaczem CD/MP3 oraz zestaw głośnomówiący i instalację wzmacniającą sygnał do telefonu komórkowego, - kamera cofania, - wycieraczki przednie i boczne szyb ze spryskiwaczami,

6 - tzw. webasto (system podgrzewający silnik oraz olej hydrauliczny), h/ żuraw hydrauliczny - moment udźwigu brutto: min 125 knm, - moment obrotu minimum 30 knm, - wysięg: min 10,0m, - kąt obrotu żurawia: min 360, - amortyzacja ruchu żurawia, - przekrój chwytaka: 0,28-0,30m 2, - zawiesie: z pojedynczym hamulcem, - sterowanie żurawiem: minidżojsticki, i/ skrzynia ładunkowa: - 5 par kłonic, - ładowność min. 13 ton, - max szerokość: 2900 mm, - moc silnika: min 145kW,moment obrotowy powyżej 750Nm - siła uciągu: min 170 kn, - długość skrzyni umożliwiająca załadunek dwóch rzędów drewna okrągłego o długości 3,0m oraz pozostałości pozrębowych j/ rama oraz hydraulika przygotowana do montażu klembaka z systemem jednoosobowego montażu i demontażu, sterowanie klembankiem z kabiny operatora k/ sterowanie maszyną: - umożliwiające kontrolę pracy maszyny, - ustawienia indywidulane maszyny dla min 4 operatorów, - możliwość zmian ustawień i regulacji pracy żurawia oraz dżojstików przez operatora, - możliwość diagnostyki układu sterowania żurawia i maszyny bazowej, 3. Wyposażenie maszyny: a/ wszystkie znaki i komunikaty ostrzegawcze oraz informacyjne na maszynie muszę być w języku polskim, b/ zestaw umożliwiający poruszanie się maszyny po drogach publicznych (lusterka, oświetlenie w tym ostrzegawcze, kierunkowskazy, tablice ostrzegawcze itp.) Zestaw ten może być demontowany do pracy w lesie. c/ komplet narzędzi zezwalający na: - podstawowe regulacje maszyny dokonywane przez operatora, - na wymianę płynów eksploatacyjnych (olej silnikowy, oleje hydrauliczne itp.), - na wymianę elementów eksploatacyjnych (filtry, węże hydrauliczne), d/ pompa elektryczna do napełniania zbiornika paliwa fabrycznie zainstalowana na maszynie, e/ pompa elektryczna do napełniania zbiornika oleju hydraulicznego fabrycznie zainstalowana na maszynie, f/ wyposażenie dodatkowe: zestaw materiałów eksploatacyjnych, które muszą być wymienione w trakcie dwóch pierwszych przeglądów serwisowych (filtry, oleje), g/ pompa próżniowa w układzie hydraulicznym maszyny, h/ automatyczny system przeciwpożarowy,

7 i/ wyposażona w system alarmowy-antywłamaniowy, informujący o włamaniu za pomocą sygnału GSM, j/ sprężarka powietrza, k/ apteczka ADR 4. Dokumentacja: Dokumentacja obejmuje wszystkie elementy i podzespoły maszyny. Dokumentacja musi zawierać: a/ instrukcja obsługi maszyny bazowej, żurawia oraz systemu sterowania w języku polskim 2 szt., b/ instrukcja serwisowa (czasookresy przeglądów, zakres prac w trakcie przeglądu, rodzaje i ilości wymienianych w trakcie przeglądu środków eksploatacyjnych w języku polskim), c/ instrukcja naprawcza (w języku polskim), d/ katalog części zamiennych maszyny bazowej, żurawia oraz systemu sterowania w języku polskim 2 szt., e/ dokumentacja pozwalająca na rejestrację żurawia w Urzędzie Dozoru Technicznego (w języku polskim), 5. Warunki gwarancji: a/ Wymagane warunki gwarancji: minimum 24 miesiące od daty protokolarnego przekazania maszyny do używania, b/ w celu usunięcia awarii lub wykonania przeglądu gwarancyjnego, serwis nie może przybyć później niż w ciągu 48 godzin od chwili zgłoszenia tej informacji przez Zamawiającego (telefonicznie lub faxem), c/ ujawnione wady fizyczne zostaną usunięte niezwłocznie po przybyciu serwisu do maszyny lub dostarczeniu maszyny do serwisu (na koszt Wykonawcy), przy czym okres naprawy nie powinien przekraczać 7 dni, a w uzasadnionych przypadkach termin ten może ulec przedłużeniu jednak nie więcej niż o 7 dni. Okres naprawy gwarancyjnej przedłuża odpowiednio czas udzielonej gwarancji. W przypadku wymiany zespołu, podzespołu lub części maszyny okres ich gwarancji rozpoczyna bieg od daty tej wymiany. Wydłużenie terminu naprawy ponad 14 dni upoważnia Zamawiającego do egzekwowania od Wykonawcy kar umownych wynoszących 0,1% wartości przedmiotu umowy, za każdy dzień zwłoki licząc od 15 dnia trwania naprawy. d/ użytkownik maszyny ma prawo do jej wymiany na nową, taką samą lub inną o parametrach technicznych i eksploatacyjnych nie niższych od parametrów maszyny wymienianej, wolną od wad, jeżeli w okresie gwarancji serwis dokona pięciu napraw, a maszyna nadal będzie wykazywała wady uniemożliwiające używanie jej zgodnie z przeznaczeniem albo serwis złoży oświadczenie w formie pisemnej, że usunięcie awarii maszyny jest niemożliwe. W takim przypadku termin gwarancji rozpoczyna bieg z chwilą protokolarnego przekazania nowej maszyny do używania. e/ naprawy objęte gwarancją oraz okresowe przeglądy, wynikające z przeglądów planowanych i objętych instrukcją obsługi, wykonywane będą nieodpłatnie przez cały

8 okres gwarancji ( robocizna, koszty dojazdu serwisu oraz materiały eksploatacyjne filtry, oleje itp.) g/ tryb pracy serwisu 6 dni w tygodniu 6. Wymagane warunki odnośnie szkoleń: a/ szkolenie z obsługi i eksploatacji maszyny 4 osoby, b/ szkolenie teoretyczne i praktyczne minimum 20 godzin na 1 uczestnika szkolenia