RGPWM 2.x. Regulator grałek max 350V 50A 1 max 550V 30A max 750V 25A. Instrukcja obsługi dotyczy wersji: 2.0

Transkrypt

1 RGPWM 2.x Regulator grałek max 350V 50A 1 max 550V 30A max 750V 25A Instrukcja obsługi dotyczy wersji: 2.0 RoHS Producent: EL KOSMITO Rafał Majewski Ul. Kościuszki Jasień NIP REGON Kontakt: info@elkosmito.p 1 Instukcja dotyczy wszystkich wersji napięciowych. Należy jednak przestrzegać ograniczeń, które konkretne wersje posiadają

2 Spis treści Opis ogólny...4 Cechy regulatora RGPWM2.x...5 Parametry techniczne...6 Wejście zasilania z elektrowni i wyjście na grzałkę...6 Zasilacz V DC...7 Zasilacz V AC/DC...7 Rejestrator danych i zegar...7 Pomiar częstotliwości...8 Pomiar napięcia (odniesienia)...8 Pomiar prądu...9 Pomiar temperatury czujnikami PT Pomiar temperatury radiatora, bocznika, złącz...9 Częstotliwość pracy PWM...9 Programowalne przekaźniki...9 Wyświetlacz i sterowanie...10 Moduł dodatkowy Bluetooth...10 Moduł dodatkowy LAN...10 Pozostałe...10 Podłączenie i montaż sterownika...11 Podłączenie zasilania elektroniki regulatora...12 Podłączenie miernika częstotliwości...13 Podłączenie zewnętrznych czujników temperatury PT Wyprowadzenia przekaźników...14 Podłączenie grzałki i zasilania z elektrowni...14 Podłączenie napięcia odniesienia...18 Instalacja modułu Bluetooth...19 Instalacja modułu LAN...19 Konfiguracja regulatora...20 Elementy panelu sterującego...20 Panel sterujący i informacje na nim wyświetlane...21 Wejście do MENU Czas świecenia wyświetlacza Data Godzina Aktywne czujniki PT Temperatura zadana PT1000 wej. 1 (wyłącza PWM) Histereza PT1000 wej Wybór wejścia napięcia mierzonego Napięcie zadane (utrzymywane) Maksymalny prąd Maksymalne wypełnienie PWM Czas reakcji na zmiany Częstotliwość PWM Kalibracja PT1000 wej Kalibracja PT1000 wej Strona 2 z 35

3 15 Mnożnik częstotliwości Kalibracja amperomierza Ustawienia Bluetooth Ustawienia sieci LAN Konfiguracja przekaźników Zeruj licznik energii Wyczyść pamięć flash Przywróć ustawienia domyślne...29 Moduł LAN, Bluetooth i panel w praktyce...31 Aktualizacja oprogramowania regulatora...32 Moduł Bluetooth...32 Moduł LAN...32 Błędy i ich znaczenie...33 Parametry zabezpieczeń regulatora...33 Zabezpieczenie czujników PT1000 nr 1 i Zabezpieczenie temperatury radiatora, bocznika, złącz M Zabezpieczenie tranzystorów...34 Przekaźnik jako zabezpieczenie...34 Inne zabezpieczenia...34 Testy i uruchomienie...34 Uwagi...35 Strona 3 z 35

4 Opis ogólny Firma EL KOSMITO przygotowała drugą wersję sterownika RGPWM. Pierwsza wersja okazała się dobrym i sprawdzonym projektem, ale wielu naszych klientów pytało o wersję na wyższe napięcia. Wychodząc naprzeciw tym prośbą przygotowaliśmy dla Państwa kolejny sterownik grzałek. Ten sterownik przeznaczony jest do współpracy z panelami fotowoltaicznymi oraz elektrowniami wiatrowymi. Rolą urządzenia jest płynne 2 regulowanie mocy grzałek tak aby dopasowywać ją do aktualnie panujących warunków. RGPWM2.x opracowany został w trzech wersjach dopuszczalnego zakresu napięć i prądów z elektrowni: 1) max 350V i 50A typowe przeznaczenie do elektrowni fotowoltaicznych 2) max 550V i 30A typowe przeznaczenie do jednofazowych elektrowni wiatrowych o napięciu 230V 3) max 750V i 25A typowe przeznaczenie do trójfazowych elektrowni wiatrowych z napięciem międzyfazowym 400V Typowe przeznaczenie wyżej wymienione nie oznacza, że nie można użyć wersji 350V/50A do pracy z elektrownią wiatrową 120V/30A. Nic tutaj nie stoi na przeszkodzie. Wszystkie wersje poza zakresem dopuszczalnych napięć (oznaczenie na naklejce wewnątrz obudowy) są identyczne pod względem możliwości, a więc tylko od konkretnego przypadku zależy, którą wersję należy wybrać. Przy doborze do konkretnego przypadku należy odróżnić: panele fotowoltaiczne i ich typ użyte panele mają różne napięcia w zależności od temperatury. Z reguły zimą napięcie optymalne panelu jest wyższe niż latem i należy to uwzględnić podczas dobierania odpowiedniej wersji napięciowej. Największe różnice występują dla paneli fotowoltaicznych monokrystalicznych elektrownia wiatrowa w tym przypadku należy wziąć pod uwagę podane nominalne napięcie przez producenta i napięcie to przemnożyć przez 1,41 (np. dla napięcia 230V mnożymy przez 1,41 i uzyskujemy 324V). Następnie do wyniku dodajemy jakiś zapas np. 50% (zazwyczaj spory, żeby była odporność na podmuchy i w naszym przypadku wyszłoby 324V*150%=486V, a więc konieczna byłaby wersja do 550V). Przemnożenie przez 1,41 jest wymagane, ponieważ producent zapewne podaje napięcie skuteczne dla sinusoidy, a w przypadku napięcia po wyprostowaniu jest ono wyższe o 1,41 razy Po wybraniu odpowiedniej wersji napięciowej pozostaje jeszcze tylko określić czy nasza elektrownia (i grzałka) zmieści się w maksymalnym dopuszczalnym prądzie. Urządzenie posiada wiele przydatnych funkcji. Ponieważ koszt samego gołego modułu byłby dość spory, dodaliśmy wiele dodatkowych opcji aby choć trochę zrekompensować tę niedogodność. Wszystkie te dodatkowe funkcje opisujemy w dalszej części instrukcji. RGPWM2.x można poszerzyć o jeden lub dwa dodatkowe moduły: moduł Bluetooth moduł ten umożliwia komunikację z aplikacją na urządzenia z systemem Android. W aplikacji można przeglądać aktualny stan urządzenia, sprawdzić dane z wbudowanego rejestratora a nawet zmienić konfiguracje sterownika moduł LAN moduł pozwala na podpięcie sterownika do sieci LAN poprzez zwykły kabel RJ45 i tak jak w przypadku modułu Bluetooth można przeglądać i konfigurować sterownik. Po odpowiedniej konfiguracji urządzeń zewnętrznych takich jak modem można także komunikować się z RGPWM2.x nawet poza siecią lokalną, ale to już indywidualna sprawa i nie wchodzi w zakres niniejszej instrukcji I to jeszcze nie wszystkie nowości w nowej wersji regulatora. Do nowinek należą jeszcze: wbudowany rejestrator danych rejestracja co 10 minut, pamięć na 3 lata, można zobaczyć na wykresie (potrzebny moduł Bluetooth lub LAN) w jakim okresie ile energii przekazaliśmy grzałce 2 Płynna regulacja w rozumieniu bardzo wielu drobnych poziomów (np poziomów regulacji) Strona 4 z 35

5 zegarek do pomiaru czasu 5 konfigurowalnych przekaźników można przypisać im takie funkcje jak np. przełączenie się po przekroczeniu zadanej temperatury, zadanej mocy itp. miernik częstotliwości przeznaczony do elektrowni wiatrowych, z możliwością wykorzystania zmierzonej częstotliwości do sterowania przekaźnikami wykrywanie niektórych usterek (uszkodzone tranzystory, zbyt wysoka temperatura radiatora) i możliwość ustawienia przekaźnika, żeby wyłączał się w chwili awarii, a wykryty sygnał awarii można użyć do awaryjnego wyłączenia zasilania z elektrowni albo uruchomić hamulec wiatraka dwa kanały pomiarowe temperatur dla dwóch niezależnych czujników temperatury PT1000 można kontrolować temperaturę np. w dwóch zbiornikach a przekaźniki wykorzystać do przełączania pomiędzy grzałkami zasilacz do zasilania napięciem od 24 do 110V DC zasilacz do zasilania napięciem V AC/DC W zestawie sterownika znajduje się: sterownik RGPWM2.x, wraz z radiatorem i wentylatorami czujnik PT1000 do pomiaru temperatury instrukcja obsługi Opcje dodatkowe do dokupienia: drugi czujnik temperatury PT1000 moduł Bluetooth z instrukcją obsługi moduł LAN z instrukcją obsługi Cechy regulatora RGPWM2.x Mikroprocesor odpowiedzialny za sterowanie Możliwość aktualizacji oprogramowania jeśli zajdzie taka potrzeba przez jeden z modułów dodatkowych (LAN lub Bluetooth) 2 wbudowane zasilacze 5 fizycznie dostępnych programowalnych przekaźników, które mogą pracować w zależności od: napięcia prądu poziomu wypełnienia PWM częstotliwości mierzonej mocy mierzonej temperatury z czujnika 1 temperatury z czujnika 2 innych przekaźników stanu sygnału awarii Dodatkowe 19 wirtualnych przekaźników, które mogą pracować również tak samo jak 5 fizycznych przekaźników Rejestrator danych na 1100 dni wstecz (do 3 lat) z rejestracją co 10 minut 3 Wbudowany licznik energii (zapamiętuje też co 10 minut) Wbudowany zegarek Dwa kanały pomiarowe temperatur 3 Nie gwarantujemy, że dane na pewno bezbłędnie się zapiszą i będą zapisywać przez tak długi okres, ani że z powodu jakiejś awarii nie zostaną utracone. Dołożyliśmy wszelkich starań aby zapis odbywał się w sposób bezpieczny, ale elektronika to elektronika Strona 5 z 35

6 Pomiar napięcia odbywa się osobny kanałem, więc źródło napięcia odniesienia do regulacji może być zarówno z elektrowni jak i może być inne niż to z elektrowni przy czym musi być możliwość wspólnej masy pomiędzy napięciem z elektrowni a napięciem użytym do sterowania regulatorem Wyświetlacz LCD 16x2 i 3 przyciski do konfiguracji bezpośrednio ze sterownika Możliwość dokupienia modułu LAN i/lub Bluetooth Prosta instalacja dodatkowych modułów LAN i/lub Bluetooth Trzy dostępne zakresy napięć obsługiwanych przez sterownik: do 350V i 50A do 550V i 30A do 750V i 25A Wbudowany częstotliwościomierz z opcją ustawienia mnożnika mierzonej częstotliwości Separacje galwaniczne pomiędzy: jednym i drugim zasilaczem jednym i drugim zasilaczem a elektroniką główną 4 (procesor, wyświetlacz) jednym i drugim zasilaczem a elektroniką sterującą i pomiarową 5 (tranzystory, miernik prądu, miernik napięcia) elektroniką główną a elektroniką sterującą i pomiarową wejściem pomiaru częstotliwości a pozostałymi elementami W zestawie urządzenie z radiatorem i wentylatorami Regulowane obroty wiatraków w zależności od temperatury radiatora Wykrywanie niektórych usterek: usterki tranzystorów sterujących zbyt wysoka temperatura radiatora zbyt wysoka temperatura bocznika pomiaru prądu zbyt wysoka temperatura w okolicy złącz wysokoprądowych mogąca wskazywać na niedokręcone przewody awaria zewnętrznych czujników temperatury PT1000 (zwarcie lub rozwarcie) Obudowa plastikowa Wymiary 285mm (szerokość) x 240mm (długość razem z radiatorem) x 100mm (wysokość) Podłączenie elektrowni i grzałki śrubami M5 Podłączenie pozostałych przewodów poprzez złącza skręcane, max 1,5mm 2 Wykonanie IP20 Zakres temperatur pracy modułu -10 do 45 C 6 Parametry techniczne W kolejnych punktach podano parametry techniczne poszczególnych elementów systemu. Wejście zasilania z elektrowni i wyjście na grzałkę trzy wersje napięciowe sterownika (patrz naklejka z parametrami): max 350V do 50A max 550V do 30A max 750V do 25A dolna granica napięcia: zaleca się aby napięcie wejściowe podczas regulacji grzałek było 4 Elektronika główna to wyświetlacz, procesor, moduły opcjonalne LAN i Bluetooth, wentylatory 5 Elektronika sterująca i pomiarowa to elektronika bezpośrednio biorąca udział w pomiarach parametrów takich jak napięcie na elektrowni, prąd, czujniki temperatur oraz sterująca tranzystorami. Elektronika ta jest połączona z napięciem elektrowni 6 Górny zakres temperatury zależy mocno od obciążenia podłączonego do urządzenia. Przyjęto, że sterownik skierowany radiatorem w górę, wiszący na ścianie, bez dodatkowej szafy ograniczającej obieg powietrza, powinien w temperaturze otoczenia 30 C wytrzymywać pełne obciążenie Strona 6 z 35

7 wyższe od 10V, ale to raczej sytuacja normalna przyłącze: złącza skręcane M5 wymagany zewnętrzny bezpiecznik i wyłącznik zasilania straty mocy odpowiedzialne za grzanie radiatora: zależne od obciążenia W przypadku strat mocy można przyjąć, że przy maksymalnym prądzie straty będą w okolicach 90W. Obniżenie prądu o połowę to zmniejszenie strat aż czterokrotnie, a więc wówczas wyniosą około 22,5W. Przykład 1. Zakładając, że instalacja jest na 230V i 50A to można z niej pozyskać maksymalnie 11,5kW przy stratach na poziomie 90W co stanowi około 1% dostępnej energii. Przykład 2. Zakładając, że instalacja jest na 230V i 25A to można z niej pozyskać maksymalnie 5,7kW przy stratach na poziomie 23W co stanowi około 0,5% dostępnej energii. Przykład 3. Zakładając, że instalacja jest na 400V i maksymalny prąd 25A to można z niej pozyskać maksymalnie 10kW przy stratach na poziomie około 1% dostępnej energii. Powyższe przykłady pokazują, że sterownik nie traci dużo energii na potrzeby grzania radiatora. Należy jednak pamiętać, że powyższe wyliczenia mogą się nieznacznie różnić. Zobacz też Testy i uruchomienie. Zasilacz V DC zasilanie: V DC pobór prądu: max 1A dla 24V, wraz ze wzrostem napięcia pobór prądu maleje zabezpieczenie bezpiecznikiem 2,5A zabezpieczenie przed odwrotnym podłączeniem zasilania moc: max 24W (przyjęto pewien margines, pomiary wykazały około 15W przy 24V) przyłącze: złącza skręcane max 1,5mm 2 separacja galwaniczna pomiędzy: zasilaczem AC/DC wejściem pomiaru częstotliwości elektroniką główną 4 elektroniką sterującą i pomiarową 5 Zasilacz V AC/DC Zasilanie: V AC lub DC Moc: max 20W zabezpieczenie bezpiecznikiem 1,5A zabezpieczenie przed odwrotnym podłączeniem zasilania w przypadki napięcia DC przyłącze: złącza skręcane max 1,5mm 2 separacja galwaniczna pomiędzy: zasilaczem V DC wejściem pomiaru częstotliwości elektroniką główną 4 elektroniką sterującą i pomiarową 5 Rejestrator danych i zegar częstotliwość rejestracji danych: co 10 minut ilość dni pamięci: 1100 dni (ponad 3 lata) dokładność zegara bez ustawiania: +/- 10 minut rocznie lata przestępne: należy ustawiać ręcznie czas letni i zimowy: należy ustawiać ręcznie lub nie przestawiać i zachowywać ciągle jeden czas (zalecane ze względu na rejestracje danych) rejestracja parametrów (widoczna na wykresach przy użyciu dodatkowych modułów LAN/Bluetooth): mocy średnia z okresu rejestracji (10 minut) Strona 7 z 35

8 częstotliwości średnia z okresu rejestracji temperatura czujnika PT1000, kanał 1 maksymalna z okresu rejestracji temperatura czujnika PT1000, kanał 2 maksymalna z okresu rejestracji temperatura radiatora maksymalna z okresu rejestracji temperatura obok złącz maksymalna z okresu rejestracji stopień użycia wentylatorów z momentu rejestracji danych rejestracja pozostałych parametrów niedostępnych dla użytkownika (tylko do potrzeb technicznych w razie awarii): stan licznika mocy w danej chwili prąd średnia z okresu rejestracji napięcie średnia z okresu rejestracji temperatura bocznika pomiaru prądu maksymalna z okresu rejestracji stan przekaźników z momentu rejestracji danych numer błędu z momentu rejestracji danych jeśli taki błąd wystąpił Pomiar częstotliwości zakres pomiarowy: Hz rozdzielczość pomiaru: 0.1Hz dokładność pomiaru: +/-0.1Hz do 100Hz +/-0.2Hz do 200Hz +/-0.5Hz do 500Hz +/-2Hz do 1000Hz zakresy napięć jakich częstotliwość można mierzyć (wybór zależy od wejścia, które wybierzemy): 12-60V V V V mnożnik częstotliwości: od 0 do 1000 z dokładnością 0,01 przyłącze: złącza skręcane max 1,5mm 2 separacja pomiędzy innymi wejściami wyjściami układu Pomiar napięcia (odniesienia) dwa zakresy pomiarowe: niskonapięciowy do 400V wysokonapięciowy do 800V wybór zakresu pomiarowego poprzez wybór odpowiedniego wejścia w sterowniku i odpowiedniej konfiguracji w module dokładność pomiaru napięcia: 1-2% rozdzielczość pomiaru: 0,1V typ mierzonego napięcia: średnie przyłącze: złącza skręcane max 1,5mm 2 separacja pomiędzy: zasilaczem V DC zasilaczem V AC/DC wejściem pomiaru częstotliwości elektroniką główną 4 brak separacji pomiędzy elektroniką sterującą i pomiarową 5, a więc nie ma separacji pomiędzy: wejściem zasilania z elektrowni wyjściem na grzałki Strona 8 z 35

9 wejściem czujników temperatury PT1000 Pomiar prądu pomiar prądu do 0,2A do 50A rozdzielczość pomiaru 0,1A dokładność pomiaru do 3-5% po kalibracji amperomierza w ustawieniach typ mierzonego prądu: średnie dodatkowe wejście do pomiaru: brak, bocznik pomiarowy jest już wbudowany Pomiar temperatury czujnikami PT1000 liczba kanałów pomiarowych: 2 oba kanały mogą być źródłem do programowania przekaźników jeden kanał domyślnie przystosowany do wyłączenia regulatora po przekroczeniu określonej temperatury dokładność pomiaru +/-1 C po kalibracji rozdzielczość pomiaru 1 C zakres pomiarowy: -50 do 120 C użyteczny zakres pomiarowy 7 : 0-99 C przyłącze: złącza skręcane max 1,5mm 2 separacja pomiędzy: zasilaczem V DC zasilaczem V AC/DC wejściem pomiaru częstotliwości elektroniką główną 4 brak separacji pomiędzy elektroniką sterującą i pomiarową 5, a więc nie ma separacji pomiędzy: wejściem zasilania z elektrowni wyjściem na grzałki wejściem pomiaru napięcia odniesienia Pomiar temperatury radiatora, bocznika, złącz temperatura radiatora, bocznika i okolice złącz M5 mierzone są przez 3 czujniki temperatury dokładność pomiaru +/-2 C rozdzielczość pomiaru 1 C zakres pomiarowy do 85 C, potem wskazuje awarię pomiar temperatur ujemnych: brak Częstotliwość pracy PWM RGPWM2.x pozwala na wybranie częstotliwości regulacji PWM. Można wybrać jedną z częstotliwości: 250Hz 500Hz 1000Hz 2000Hz 4000Hz Programowalne przekaźniki ilość programowalnych przekaźników: rzeczywistych 5, wirtualnych 19 parametry maksymalne przekaźnika: 250V AC, 2A (czyli przekaźnik przystosowany do załączania większych przekaźników, a nie do bezpośredniego przełączania dużych mocy) przyłącze: złącza skręcane max 1,5mm 2 wyjścia pojedynczego przekaźnika: NO, NC, COM 7 Zakres przewidziany do programowania przekaźników i sterowania regulatorem Strona 9 z 35

10 separacja każdego przekaźnika pomiędzy innymi przekaźnikami i elektroniką przekaźniki mogą pracować w zależności od: napięcia prądu poziomu wypełnienia PWM częstotliwości mierzonej mocy mierzonej temperatury z czujnika 1 temperatury z czujnika 2 innych przekaźników stanu sygnału awarii Wyświetlacz i sterowanie typ wyświetlacza: LCD, alfanumeryczny ilość znaków: 16 znaków w linii, dostępne 2 linie 3 przyciski sterujące 2 diody sygnalizacyjne stan pracy modułu Bluetooth (bez modułu nie świecą) separacja od zasilaczy, wejścia napięcia z elektrowni i wyjścia na grzałkę Moduł dodatkowy Bluetooth współpraca z aplikacją RGPWM2 dostępną na systemy Android minimalna wersja systemu: API Level 10, Android 2.3.3, GINGERBREAD współpraca z tabletami i telefonami konfiguracji regulatora przez aplikację sprawdzanie stanu regulatora przez aplikację obsługa PINu pięciocyfrowego do połączenia z modułem (możliwość zmiany PINu) możliwość aktualizacji oprogramowania sterownika RGPWM2.x przez moduł jeśli nowe oprogramowanie zostanie wydane, a aplikacja zostanie zaktualizowana Moduł dodatkowy LAN obsługa DHCP obsługa statycznego adresu IP możliwość zmiany adresu MAC możliwość włączenia/wyłączenia dostępu do konfiguracji przez ten moduł hasło i login składający się z max 10 znaków możliwa obsługa i konfiguracja sterownika przez przeglądarkę internetową połączenie: kabel sieciowy RJ45 (wymagany krosowany lub niekrosowany w zależności od drugiego urządzenia, z którym będzie połączone) możliwość wybrania portu dla połączenia możliwość łączenia się zarówno po sieci lokalnej jak i po globalnej pod warunkiem odpowiedniej konfiguracji innych urządzeń dających taki dostęp brak szyfrowania połączenia - dlatego nie zaleca się udostępniać połączenia na zewnątrz sieci lokalnej z jednocześnie dostępną możliwością konfiguracji. Chociaż nie brakuje stron internetowych, które działają dokładnie tak samo jak strona logowania sterownika RGPWM2.x, to jednak należy mieć na uwadze, że przesyłanie haseł i loginów przez połączenie nieszyfrowane nie jest uznawane za bezpieczne pomimo jego dość sporej powszechności możliwość aktualizacji oprogramowania sterownika RGPWM2.x poprzez moduł LAN gniazdo RJ45 z separacją galwaniczną Pozostałe obudowa z tworzywa sztucznego wymiary 285mm (szerokość) x 240mm (długość razem z radiatorem) x 100mm (wysokość) Strona 10 z 35

11 radiator aluminiowy dwa wentylatory z automatyczną regulacją obrotów w zależności od temperatury wykonanie IP20 zakres temperatur pracy modułu -10 do 45 C 8 Podłączenie i montaż sterownika Rys. 1: Rozmieszczenie elementów regulatora RGPWM2.x 1 wentylatory 2 radiator 3 otwory mocowania do ściany 4 radiator od środka wraz z tranzystorami sterującymi 5 przewody połączeniowe pomiędzy tranzystorami i płytą sterownika 6 przewód z wtyczką czujnika temperatury radiatora 7 bateria podtrzymania zegara 8 zworka włączająca podtrzymanie zegara 9 potencjometr regulacji kontrastu wyświetlacza LCD 10 gniazdo do wpięcia wtyczki wyświetlacza/przycisków 11 gniazdo i wtyczka sterowania wentylatorów 12 pięć przekaźników 13 pięć złączy przekaźników 14 moduł LAN (jeśli zamontowany) 15 gniazdo RJ45 modułu LAN 16 złącze modułu LAN widziane z góry jako punkty 17 wkręty DIN7985 M2x16 do przykręcenia modułu LAN 18 moduł Bluetooth (jeśli zamontowany) 19 złącza skręcane M5 do podłączenia grzałki i elektrowni 20 złącze czujnika 1 temperatury PT złącze czujnika 2 temperatury PT wejście pomiaru napięcia z możliwością wybrania zakresu 23 wejście pomiaru częstotliwości z możliwością wybrania zakresu 24 bezpiecznik 1,5A do zasilacza V AC/DC 25 wejście zasilania V AC/DC 26 przewód uziemienia połączony z radiatorem 27 wejście zasilania V DC 28 bezpiecznik 2,5A do zasilacza V DC 29 przód obudowy z otworami na przewody 8 Górny zakres temperatury zależy mocno od obciążenia podłączonego do urządzenia. Przyjęto, że sterownik skierowany radiatorem w górę, wiszący na ścianie, bez dodatkowej szafy ograniczającej obieg powietrza, powinien w temperaturze otoczenia 30 C wytrzymywać pełne obciążenie Strona 11 z 35

12 Przed otwarciem obudowy należy odkręcić 6 wkrętów. Następnie zdejmujemy delikatnie obudowę i odłączamy przewód (taśmę) łączącą wyświetlacz i przyciski z elektroniką. Na rys. 1 pokazano rozmieszczenie wszystkich elementów regulatora na razie nie podając szczegółów związanych z każdym z elementów, żeby nie wprowadzać na tym etapie dodatkowego zamieszania. Zaczniemy od zworki i baterii (8 i 7). Zworkę tę należy zdjąć jeśli urządzenie będzie nie używane przez dłuższy czas. Może być ona do założenia w nowym regulatorze. Brak tej zworki powoduje, że urządzenie nie ma podtrzymania napięcia zegara. Zworkę tę należy założyć przed normalną pracą regulatora. Montaż sterownika powinien być w pozycji radiatorem do góry, wentylatory nie powinny być osłonięte, radiator również. Musi być zapewniony odpowiedni obieg powietrza zwłaszcza w przypadku maksymalnych prądów. Przy montażu RGPWM2.x w szafie sterowniczej należy zapewnić wymuszony obieg powietrza w szafie jeśli zajdzie taka potrzeba. Obudowa posiada otwory 3 (rys. 1) do montażu. Potencjometrem 9 (rys. 1) można ustawić kontrast wyświetlacza LCD jeśli zajdzie taka potrzeba. Nieprawidłowy kontrast może powodować, że znaki będą słabo widoczne lub niewidoczne albo będą bardzo ciemne i nie będą odróżniały się od tła. Uwaga! Różne wersje napięciowe mogą się nieznacznie różnić wyglądem wewnętrznym. Dodatkowo regulatory mogą posiadać lub nie posiadać modułów LAN i/lub Bluetooth. Podłączenie zasilania elektroniki regulatora Regulator posiada dwa zasilacze pracujące w konfiguracji tak jak zaprezentowano na schemacie blokowym na rys. 2. Widzimy tutaj wyraźnie, że jeśli napięcie wejściowe V jest podłączone, to trafia do zasilacza 1. Tam jest podnoszone do około 120V DC i separowane od napięcia wejściowego. Napięcie 120V DC trafia na przełącznik, który wybiera wyższe napięcie. Jeśli do wejścia V będzie podpięte zasilanie, to wtedy jeśli jest ono wyższe od około 120V to będzie z niego czerpany prąd. Jeśli natomiast napięcia na wejściu V nie będzie to wtedy prąd będzie czerpany z wejścia V. Dzięki takiemu podejściu możemy podłączyć do zasilacza V akumulatory np. 48V, a do wejścia V napięcie sieciowe. W takim układzie w razie zaniku napięcia sieciowego, prąd będzie pobierany z akumulatorów. UWAGA! Nawet jeśli prąd do zasilania jest pobierany z wejścia V AC/DC, to jeśli podepniemy zasilanie DC24-110V to stamtąd także będzie pobierany prąd czuwania zasilacza (moc około 3W). Rys. 2: Schemat blokowy układu zasilania regulatora Wyższe napięcie wybrane przez przełącznik zasilania trafia do drugiego zasilacza, który po separacji przekazuje napięcie do zasilania elektroniki głównej 4 oraz elektroniki pomiarowej i sterującej 5. Strona 12 z 35

13 Rys. 3: Podłączenie zasilania elektroniki Na rys. 3 pokazano jak prawidłowo podpiąć zasilanie V DC i zasilanie V AC/DC. Można podpiąć jedno zasilanie lub oba. Nie zawsze muszą być oba. Ważne aby do sterownika dołączyć przewód ochronny w celu zapewnienia bezpieczeństwa w razie przebicia wysokiego napięcia na radiator. Uwaga! Pamiętaj, że regulator może być zasilany wysokim napięciem z elektrowni! Dołączenie przewodu ochronnego jest w związku z tym zdecydowanie zalecane! Podłączenie miernika częstotliwości Miernik częstotliwości może mierzyć częstotliwość napięcia przemiennego ale warunkiem jest odpowiednie napięcie. Sterownik posiada cztery zakresy pomiarowe opisane w rozdziale Pomiar częstotliwości. Wybór zakresu odbywa się poprzez odpowiednie podłączenie przewodów do regulatora. To na złączach skręcanych decydujemy o tym, który zakres nas interesuje. Uwaga! W przypadku wyższego napięcia niż dopuszczalne można uszkodzić regulator! Uwaga! Nie można podpinać jednocześnie dwóch źródeł! Pomiar na kilku wejściach w tym samym czasie jest niemożliwy! Uwaga! W niektórych przypadkach mogą wystąpić zakłócenia w pomiarze częstotliwości, ale nie da się tego jednoznacznie określić bez testu w realnych warunkach! Należy przyjąć, że istnieje taka potencjalna i mało prawdopodobna możliwość! Rys. 4: Podłączenie napięcia przemiennego do miernika częstotliwości Linie przerywane to opcjonalne jedno wejście, które można użyć. A) Schemat podłączenia napięcia przemiennego w zakresie 12-60V lub V B) Schemat podłączenia napięcia przemiennego w zakresie V lub V Na rys. 4 A) i B) pokazano jak prawidłowo podpiąć napięcie, którego częstotliwość zamierzamy mierzyć. Należy jednak bezwzględnie pamiętać, że tylko jedno wejście pomiarowe można użyć! Nie wolno np. użyć jednocześnie 12-60V i V albo V i V. Strona 13 z 35

14 Podłączenie zewnętrznych czujników temperatury PT1000 Sterownik RGPWM2.x może pracować z czujnikami temperatury wykonanymi w standardzie PT1000. Jeśli chcesz skorzystać z takiego czujnika to należy podpiąć go zgodnie z rys. 5. Można zainstalować jeden czujnik lub dwa czujniki (drugiego nie ma w zestawie). Jeśli nie chcemy korzystać z pomiaru temperatury, możemy nie instalować żadnego czujnika. Po podłączeniu całego regulatora będzie można skonfigurować, które czujniki mamy zainstalowane. Szczegóły użycia czujników temperatury podano w dalszych rozdziałach. Tutaj jednak należy wspomnieć o funkcjach jakie te czujniki mogą spełniać: czujnik 1: funkcja główna to wyłączenie regulatora po przekroczeniu zadanej temperatury i ponowne włączenie jeśli temperatura spadnie o zadaną wartość funkcja druga to możliwość sterowania przekaźnikami w zależności od temperatury czujnik 2: czujnik może sterować przekaźnikami w zależności od temperatury i nie ma możliwości wpływania na pracę samego regulatora, tak jak czujnik 1 Rys. 5: Podłączenie czujników PT1000 Wyprowadzenia przekaźników Na rys. 6 pokazano w jaki sposób ponumerowane są przekaźniki (1-5) oraz jak rozmieszczone są styki tychrys. 6: Wyprowadzenia przekaźników przekaźników. Podłączenie grzałki i zasilania z elektrowni W tym przypadku istnieje wiele różnych możliwości podłączenia grzałki i elektrowni. Tutaj rozpatrzymy kilka z nich. Na początku na rys. 8 pokazano oznaczenia śrub M5 regulatora RGPWM2.x. Zgodnie z tym rysunkiem należy zasilanie elektrowni podłączyć do MINUS i PLUS. Grzałkę natomiast podłączamy do WYJŚCIA i PLUS. Więcej informacji Rys. 8: Wyprowadzenia M5 o podłączeniach już za moment. Rys. 7: Montaż przewodów do śrub Na rys. 7 pokazano także jakna płycie prawidłowo zamontować przewody do śrub. Zwróć uwagę, że na1 śruba z łbem pod płytką płytce znajdują się miedziane złącza (3). To na nich należy położyć2 płytka drukowana końcówkę oczkową (4). Dopiero potem dodajemy podkładki3 pola miedziane, złączowe i nakrętkę. Nieprawidłowy montaż przewodów grozi za mocnym4 końcówka zaciśnięta na grzaniem złącza i być może również usterką. przewodzie 5 podkładka 6 podkładka sprężysta 7 - nakrętka Strona 14 z 35

15 Rys. 9: Przykład podłączenia grzałki i elektrowni niezalecany ze względów bezpieczeństwa Na rys. 9 pokazano najprostsze podłączenie grzałki i elektrowni ale jednocześnie najmniej bezpieczne. W tym układzie potrzebny jest bezpiecznik F dopasowany do sytuacji i koniecznie mogący pracować z odpowiednim napięciem. Bezpiecznik F w przypadku elektrowni wiatrowej warto założyć jeszcze po stronie napięcia przemiennego. Jeśli to elektrownia 3-fazowa, to bezpieczniki powinny być osobno na każdej z faz. Drugi element to włącznik W również dobrany do napięcia i płynącego prądu. Trzeci element to grzałka. Grzałka niezależnie od sposobu podłączenia powinna mieć w tym sterowniku dobrana moc i napięcie do parametrów elektrowni np. jeśli elektrownia fotowoltaiczna ma optymalne napięcie na poziomie około 200V to zaleca się aby taką grzałkę zastosować (na takie napięcie). Jeśli moc tej elektrowni to np. 3kW to grzałka również powinna mieć moc w tych granicach. Zbyt mała moc grzałki będzie powodowała straty, zbyt duża moc grzałki również (oczywiście W to bez większej różnicy, ale 1000W to może być już spora różnica). Podobnie w przypadku elektrowni wiatrowej. Jeśli jej nominalne parametry to np. 400V to grzałka powinna być na takie napięcie (lub kilka grzałek połączonych szeregowo). Natomiast jeśli chodzi o moc, to tutaj sprawa jest nieco bardziej złożona i zależy ona od warunków w jakich elektrownia pracuje. Inaczej dobierzemy moc jeśli wichury to rzadkość, inaczej jeśli podmuchy są częste, a jeszcze inaczej jeśli wiatrak generuje nominalnie 3kW, a w porywach 7kW. Wszystko to należy wziąć pod uwagę. Najważniejsze to, żeby nie montować grzałki o mniejszej mocy niż nominalna moc elektrowni. Należy także pamiętać, że elektrownia wiatrowa najczęściej generuje napięcie przemienne. Mając to na uwadze należy zamontować mostek prostowniczy, aby do regulatora doprowadzić napięcie spolaryzowane +/-. Regulator pracując z elektrownią wiatrową będzie płynnie sterował mocą grzałek tak aby utrzymywać zadane napięcie. Obciążenie (grzałka) w zależności od siły wiatru mocniej lub słabiej oddziałuje na wiatrak i tak powinno być. Jednak w przypadku elektrowni wiatrowej koniecznie trzeba uwzględnić kilka przypadków awaryjnych takich jak: jeśli grzałka się zepsuje, to wiatrak pozostanie bez kontroli i może zbyt mocno się rozkręcić i zrobić komuś krzywdę lub ulec uszkodzeniu jeśli sterownik się zepsuje skutek może być identyczny jak poprzednio w przypadku braku zasilania elektroniki sterownika, również nie kontroluje on pracy grzałki W związku z tymi sytuacjami należy podjąć odpowiednie kroki zabezpieczeń. Tutaj przedstawimy kilka zabezpieczeń dla różnych sytuacji. Podstawowe zabezpieczenia pokazano na rys. 10 i dotyczą one wszystkich przypadków niezależnie od typu elektrowni. W tym przypadku do poprzedniego schematu dodano stycznik i wykorzystano jeden z programowalnych przekaźników. Możemy skonfigurować przekaźnik, tak żeby podczas prawidłowej pracy układu był włączony. W przypadku awarii, braku zasilania przekaźnik wyłączy się a wraz z nim przestanie być podawany prąd na cewkę stycznika P. Brak napięcia na cewce spowoduje rozłączenie styku S. Ponieważ mamy do czynienia z napięciem stałym, to w celu zniwelowania łuku można równolegle ze stykiem S wpiąć warystor VR lub diodę transilową. Jedno lub drugie powinno być dobrane pod względem mocy i napięcia przewodzenia. Zbyt mała moc lub zbyt niskie napięcie mogą uszkodzić ten element. Stycznik powinien posiadać taki styk S aby wytrzymywał napięcie z jakim możemy mieć do czynienia w danej elektrowni. To samo dotyczy maksymalnego prądu. Źle dobrany stycznik może być przyczyną sklejenia, stopienia itd. Strona 15 z 35

16 Rys. 10: Przykład podłączenia z zabezpieczeniem Schemat z rys. 10 pokazuje zabezpieczenie z wykorzystaniem zaprogramowanego przekaźnika, który w razie wykrycia awarii (lista wykrywanych awarii została przestawiona w rozdziale Cechy regulatora RGPWM2.x ) wyłączy się. Istnieje możliwość wykorzystania kilku przekaźników, które również mogą wyłączać lub przełączać grzanie (o tym za moment). Innym problem, jaki może wystąpić w naszej instalacji to przypadek, kiedy sterownik uległby uszkodzeniu (uszkodzone tranzystory). W takim przypadku bez stycznika rozłączającego może dojść do zagotowania wody i jeszcze większych problemów. Dlatego system z rys. 10 jest tym bardziej wskazany. Na wypadek zagotowania wody można również w prosty sposób dodać jeszcze jedno zabezpieczenie do tego schematu. Tym zabezpieczeniem jest bimetaliczny czujnik temperatury typu NC. Czujnik ten działa tak, że normalnie przewodzi prąd. Kiedy temperatura wzrośnie powyżej jego parametrów, to nastąpi rozłączenie styku. Czujnik można wykorzystać do rozbudowy schematy z rys. 10 tak jak to pokazano na rys. 11. Dodano bimetaliczny czujnik T. Można go umieścić tak aby mierzył temperaturę wody w zbiorniku i dodatkowo zabezpieczał naszą instalację. W razie gdyby wystąpiła awaria przekaźnika w regulatorze i temperatura wody wzrosłaby ponad dopuszczalny stan to taki czujnik powinien również wyłączyć stycznik. Oczywiście istnieją też inne mechanizmy zabezpieczeń zbiornika. Jednym z nich jest zawór ciśnieniowy, który powinien być zamontowany albo specjalna instalacja zasysająca zimną wodę w razie przekroczenia dopuszczalnych temperatur. Możliwości jest dość sporo i do Państwa należy wybranie odpowiednich do danej sytuacji. Rys. 11: Dodatkowe zabezpieczenie bimetalicznym czujnikiem temperatury Mając na uwadze, że jest to układ pracujący z dużymi prądami i wysokim napięciem stałym warto pomyśleć także o zabezpieczeniu w postaci czujnika dymu, który w razie problemów także mógłby spowodować odłączenie zasilania od układu. Jest to o tyle ważne, że nie da się przewidzieć skutków awarii w 100%. Zastosowany stycznik z rys. 10 lub rys. 11 może ulec awarii i stopić obudową lub Strona 16 z 35

17 rozgrzać ją tak, że pożaru nie da się wykluczyć. A podłączenie zgodnie z rys. 9 jest jeszcze bardziej niebezpieczne, bo w przypadku awarii tranzystorów, może dojść do ich jeszcze większego rozgrzewania niż jest to dla nich normalne. Warto o tym wszystkim pamiętać zanim zechcemy zaoszczędzić na instalacji. W przypadku elektrowni wiatrowych dochodzą jeszcze problemy wymienione wcześniej. Tutaj w razie awarii jeśli sterownik przestanie kontrolować grzałkę, może dojść do sytuacji, gdzie wiatrak będzie kręcił się bez obciążenia. Taka sytuacja jest niedopuszczalna jeśli wiatrak nie jest tak skonstruowany, że poradzi sobie z tym bez dodatkowej interwencji. W wielu mały elektrowniach nie ma żadnych zabezpieczeń przeciwko takiej sytuacji. W nieco lepszych jest ogon, który w razie silnego wiatru potrafi odchylić wiatrak w inną stronę. W jeszcze lepszych ogon posiada własną elektronikę i siłowniki, które potrafią go składać. W dużych elektrowniach jest możliwość zarówno ustawiania się do wiatru, jak też łopaty potrafią zmieniać kąt. W naszym sterowniku można wykorzystać przekaźnik ustawiony w trybie awarii oraz drugi przekaźnik skonfigurować tak, żeby w zależności od częstotliwości włączał się i wyłączał. Odpowiednia manipulacja tymi przekaźnikami pozwoli na uzyskanie zabezpieczenia przed zbyt silnym wiatrem. Takie zabezpieczenie to może być zatrzymanie wiatraka poprzez dołączenie dodatkowego obciążenia itp. Jak podłączyć miernik częstotliwości pokazano w rozdziale Podłączenie miernika częstotliwości. Następnie po odpowiedniej konfiguracji można np. ustawić, że jeśli częstotliwość wzrośnie powyżej 70Hz to przekaźnik się włączy, a jak spadnie poniżej 2Hz to wyłączy. W ten sposób budując odpowiedni układ będziemy mogli hamować wiatrak. Dodatkowo ten hamulec będzie można także włączyć poprzez przekaźnik skonfigurowany do wykrywania awarii. Przykład hamowania elektrowni wiatrowej poprzez dołączenie dodatkowego obciążenia pokazano na rys. 12. Na schemacie pominięto podłączenie samego miernika częstotliwości, bo to dotyczy innego rozdziału i nie chodzi, żeby tutaj zagmatwać schemat. Rys. 12: Przykład realizacji hamulca do elektrowni wiatrowej wersja niezalecana Na schemacie zastosowano drugi stycznik i dodatkową grzałkę (tutaj symbolicznie jest to grzałka). W tym przypadku przekaźnik 5 konfigurujemy, żeby był włączony podczas prawidłowej pracy i wyłączał się w przypadku awarii. Jeśli przekaźnik 5 wyłączy się w przypadku awarii to styk COM-NC zostanie włączony, a więc prąd zasili dodatkowy stycznik. Natomiast przekaźnik 4 konfigurujemy tak, żeby reagował na zmiany częstotliwości wejściowej. W ten sposób jak regulator nie wykryje awarii, a wzrośnie częstotliwość, to także nastąpi dodatkowe załączenie drugiej grzałki w celu wyhamowania wiatraka. Uwaga! Na rys. 12 zastosowano drugi stycznik typu NO, czyli normalnie jest rozwarty. Warto jednak zastosować stycznik typu NC i przerobić układ tak, żeby pracował zgodnie ze schematem z rys. 13. Zmiana zasady działania stycznika na taką, że normalnie jest on zwarty zagwarantuje nam dodatkowo Strona 17 z 35

18 bezpieczeństwo na wypadek braku zasilania. W razie braku napięcia styk automatycznie połączyłby się i włączył hamowanie elektrowni. Na rys. 13 pokazano zabezpieczenie z drugim stycznikiem typu NC. Jest to zalecana forma zabezpieczenia dla elektrowni wiatrowych. Warto tutaj zwrócić uwagę, że zarówno na rys. 12 jak i rys. 13 dodatkowa grzałka hamulca jest być włączana zarówno po stronie napięcia stałego jak i napięcia zmiennego, bo tutaj naszym celem jest tylko wyhamowanie elektrowni bez uwzględniania jakiejkolwiek regulacji. Poznaliśmy już podstawowe schematy podłączenia grzałki z uwzględnieniem zabezpieczeń. A teraz jeszcze zajmiemy się jednym interesującym rozwiązaniem. Czasami mamy możliwość zarówno grzania wody w zbiorniku jak i dogrzewania instalacji centralnego ogrzewania. Bez problemu możemy wykorzystać jeden z przekaźników sterownika do przełączania grzania w zależności od temperatury mierzonej przez czujnik. Jeśli temperatura wzrośnie możemy wyłączyć grzanie zbiornika i przełączyć na grzanie centralnego ogrzewania. Rys. 13: Przykład realizacji hamulca do elektrowni wiatrowej Z powyższych przykładów wynika, że regulator daje wyjątkowo duże możliwości konfiguracji. A programowalne przekaźniki pozwalają jeszcze więcej opcji wycisnąć z naszego regulatora. Podłączenie napięcia odniesienia Podstawową rolą regulatora jest tak kontrolować moc przekazywaną na grzałki, żeby nie obciążać za mocno elektrowni w danej chwili i jak najwięcej energii uzyskać. W tym celu sterownik wykrywa wzrost lub spadek napięcia doprowadzanego do wejścia pomiarowego. Jeśli napięcie spada poniżej zadanego przez użytkownika, to regulator zmniejsza oddawanie mocy do grzałki i napięcie z powrotem może się podnieść. Jeśli napięcie wzrośnie powyżej zadanego, to regulator zwiększy oddawanie mocy do grzałki i napięcie dzięki temu spadnie. Poprzez takie zmniejszanie i zwiększanie przekazywanej mocy można utrzymywać napięcie elektrowni na określonym optymalnym dla niej poziomie. Ale żeby regulator wiedział jakie napięcie jest w tej chwili należy odpowiednio podłączyć napięcie odniesienia, czyli to, które będzie mierzył sterownik i dostosowywał moc grzałek. Najprostszy przypadek jest wtedy, kiedy zależy nam na pomiarze napięcia tego samego, które doprowadzone jest do śrub M5. Wtedy spójrzmy na rys. 14. Jak widać tutaj chodzi tylko o założenie zworki. W zależności od tego jakie napięcie może być na zaciskach śrub M5 należy założyć zworkę Rys. 14: Uruchomienie pomiaru napięcia A) Pomiar napięcia do 400V DC (oznaczone jako niskonapięciowe) B) Pomiar napięcia do 800V DC (oznaczone jako wysokonapięciowe) Strona 18 z 35

19 wg A) lub B). Po założeniu zworki należy wybrać w menu regulatora, z którego kanału pomiarowego korzystamy (patrz 07 - Wybór wejścia napięcia mierzonego ). Można także sterować regulatorem z innego napięcia niż to, które jest z elektrowni (np. jeśli posiadamy jakiś specjalny sterownik albo chcemy sterować z jakiegoś konwertera napięcia). W takim przypadku należy uwzględnić, że to dodatkowe źródło napięcia odniesienia nie będzie odseparowane od napięcia elektrowni. Można podłączyć je zgodnie z rys. 15. Rysunek uwzględnia od razu taki sam poziom zabezpieczeń jak z rys. 10, który oczywiście nie wpływa tutaj na sam pomiar i napięcie odniesienia. Rys. 15: Podłączenie zewnętrznego źródła napięcia odniesienia Uwaga! Wybrać tylko jedno z połączeń do 400V lub do 800V, nie obu! Instalacja modułu Bluetooth Na rys. 1 pokazano gdzie moduł Bluetooth powinien być zamontowany. Widać tam również wyraźnie gdzie i jak należy go wstawić. Jest to prosta czynność. Wystarczy tylko wyłączyć zasilanie, wetknąć moduł odpowiednią stroną w odpowiednie miejsce wszystkimi pinami i to wszystko. Moduł nie jest przykręcany. Po instalacji nowego modułu należy go uruchomić w odpowiedniej opcji menu (patrz 17 Ustawienia Bluetooth ). Bez tego moduł może nie działać. Aby wykorzystać moduł należy ściągnąć aplikację RGPWM2 przeznaczoną na urządzenia z systemem Android np. telefon tablet. Więcej na temat parametrów systemu w rozdziale Moduł dodatkowy Bluetooth. Instalacja modułu LAN Zestaw modułu LAN składa się z 5 elementów: moduł LAN 2 dystanse plastikowe 12mm 2 wkręty DIN7985 M2x16 Na rys. 1 pokazano gdzie moduł LAN powinien być umieszczony. Najpierw wkładamy moduł do gniazda. Następnie dodajemy dystanse pomiędzy płytkami i skręcamy wkrętami. Nie należy mocno dociągać, żeby nie zerwać gwintów. Po dokręceniu płytka powinna być stabilna. Po instalacji modułu wystarczy połączyć go kablem (zakończonym wtyczkami RJ45) z modemem lub komputerem. Może zajść potrzeba podłączenia kabla krosowanego lub niekrosowanego w zależności od instalacji. Strona 19 z 35

20 Konfiguracja regulatora W tym rozdziale zajmiemy się szczegółowo konfiguracją regulatora. Konfiguracja możliwa jest przez panel w urządzeniu oraz (jeśli są dostępne) przez moduły Bluetooth i LAN. Aby konfiguracje przez moduły Bluetooth i LAN były dostępne, należy je uprzednio włączyć bezpośrednio z menu sterownika. W tej instrukcji omówione zostaną wszystkie opcje dostępne w menu bezpośrednio z panelu sterownika. Nie będziemy osobno omawiali ustawień przez moduły LAN i/lub Bluetooth, gdyż są to te same opcje i powielanie opisów jest bez sensu. Konfiguracja z poziomu aplikacji na Androidzie lub z poziomu przeglądarki internetowej poprzez moduł LAN jest natomiast zdecydowanie wygodniejsza niż z poziomu panelu sterującego wyposażonego w mały wyświetlacz i trzy przyciski. Elementy panelu sterującego Na rys. 16 pokazano widok panelu sterującego wraz z elementami wchodzącymi w jego skład. Diody (3) i (4) świecą tylko wtedy kiedy zainstalowany jest moduł Bluetooth. Dioda (4) miga jeśli nie ma połączenia. Jeśli jest połączenie to świeci ciągłym światłem. Dioda (3) normalnie nie powinna świecić jeśli nie ma połączenia. Podczas pracy z aplikacją RGPWM2 dioda ta świeci lub miga w czasie kiedy następuje wymiana informacji pomiędzy sterownikiem i urządzeniem np. tabletem. Wyświetlacz (2) nie wymaga omawiania. Jego rola jest dość jasna. Przyciski (1) wraz z wyświetlaczem (2) dają możliwość konfiguracji regulatora. Przyciski są trzy, nazwijmy je lewy, Rys. 16: Elementu panelu sterującego 1 przyciski sterujące (trzy) 2 wyświetlacz LCD alfanumeryczny 3 dioda transmisji Bluetooth (bez modułu nie świeci) 4 dioda połączenia Bluetooth (bez modułu nie świeci) środkowy i prawy. W większości przypadków mają one przypisane następujące funkcje: lewy zmniejszanie jakiejś wartości środkowy zwiększanie jakiejś wartości prawy krótkie wciśnięcie to powrót do wcześniejszej opcji, długie wciśniecie (2 sek) to akceptacja danego ustawienia lub wejście/przejście dalej W przypadku kiedy nie jesteśmy w menu i wyświetlacz nie jest podświetlony, to pierwsze wciśnięcie dowolnego klawisza powoduje tylko włączenie podświetlenia i nic więcej. Kiedy podświetlenie jest włączone możemy przyciskami lewym i środkowym przyspieszać przełączanie wskazań na wyświetlaczu bez czekania aż same się zmienią (patrz również Panel sterujący i informacje na nim wyświetlane ). Wciśnięcie prawego przycisku spowoduje wejście do menu. Wyjście z menu odbywa się prawym klawiszem i krótkim przyciśnięciem, wejście do wybranej opcji to prawy klawisz i dłuższe przyciśnięcie zgodnie z powyższymi ustaleniami. Menu składa się z wielu opcji. Niektóre z nich wymagają ustawienia tylko jednej wartości i wtedy zasada działania klawiszy jest taka jak opisano. Jeśli natomiast w jednej opcji jest do ustawienia wiele wartości to przyjęto zasadę, że klawisze działają w zbliżony sposób, ale nie identyczny. Różnica polega na działaniu lewego klawisza, który wówczas powoduje przejście do następnej wartości. Pozostałe klawisze działają bez zmian. Krótko mówiąc prawy klawisz działa zawsze tak samo, środkowy zawsze tak samo, lewy ma dwie funkcje ale łatwe w zrozumieniu. Strona 20 z 35

21 Panel sterujący i informacje na nim wyświetlane Na panelu wyświetlają się wszystkie podstawowe informacje na temat parametrów pracy regulatora. Przedstawia to rys. 17. Zacznijmy od dolnej linii. Tutaj w razie awarii wyświetlają się na zmianę informacje pokazane na rys. 17 A) i B). Na A) widzimy napis informujący o błędzie, na B) widzimy numer błędu (w tym przypadku jest to E01) Podczas normalnej pracy w dolnej linii wyświetlają się informacje o aktualnie ustawionej dacie, godzinie i zainstalowanych modułach oraz stanie przekaźników. Prezentują to rys. 17 C), D) i E). Kolejno na C) mamy informację o dacie, D) o godzinie i na E) widzimy literki B (dostępny jest moduł Bluetooth) oraz L (dostępny jest moduł LAN). Brak tych literek lub jednej z nich wskazuje, że odpowiadający jej moduł nie jest podłączony. Dodatkowo na rys. E) mamy podany stan przekaźników rzeczywistych i wirtualnych. Każdy stan przekaźnika może być przedstawiony jako kwadracik (przekaźnik włączony) lub kreseczka (przekaźnik wyłączony). W górnej linii kolejno od lewej do prawej możemy odczytać informacje o przekaźnikach od 1 do 12. W dolnej linii kolejno od lewej do prawej analogicznie możemy odczytać informacje o przekaźnikach od 13 do 24. W ten sposób omówiliśmy parametry podawane w dolnej linii wyświetlacza. Nadszedł czas na górną linię. Spójrzmy na kolejne rys. 17 od C) do H): C) Mierzone napięcie na wejściu pomiarowym (tzw. napięcie odniesienia), w tym przypadku 0.0V oraz mierzony prąd pobierany przez grzałki, w tym przypadku 0.0A D) Mierzona moc przekazywana na grzałki w danej chwili, w tym przypadku 0W E) Obecny stan licznika energii, w tym przypadku 0.00kWh F) Tutaj widzimy temperaturę zadaną dla czujnika 1 (patrz 05 Temperatura zadana PT1000 wej. 1 (wyłącza PWM) ) oraz temperaturę mierzoną przez czujnik nr 1 i czujnik nr 2. W naszym przypadku czujniki 1 i 2 są nieaktywne, co reprezentowane jest poprzez kreski. Jeśli czujniki będą to zamiast kresek pojawią się mierzone temperatury. Dodatkowo w przypadku awarii czujnika (zwarcia, rozwarcia) pojawi się napis Błąd w miejscu kresek odpowiedniego czujnika. Zwróć uwagę, że pomiędzy temperaturami są spacje! To pozwala odróżnić te wskazania od kolejnych! G) Tutaj mamy podaną temperaturę kolejno radiatora, bocznika pomiaru prądu oraz temperaturę mierzoną w okolicach śrub M5. Dodatkowo w przypadku awarii czujnika (zwarcia, rozwarcia lub przekroczenia dopuszczalnej temperatury) pojawi się napis Błąd w odpowiednim miejscu. Zwróć uwagę, że pomiędzy tymi Rys. 17: Parametry wyświetlane na LCD temperaturami są przecinki! To pozwala odróżnić te wskazania od tych poprzednich! H) Na ostatniej fotografii widać aktualnie mierzoną częstotliwość z uwzględnieniem mnożnika oraz aktualny poziom współczynnika wypełnienia regulatora grzałki Panel jest tak przygotowany, że informacje, które na nim się wyświetlają zmieniają się automatycznie co kilka sekund. Dodatkowo jeśli chcemy, możemy przerzucać to co się wyświetla przyciskami lewym i środkowym. Strona 21 z 35

22 Wejście do MENU Po włączeniu sterownika na głównej stronie wyświetlanej na wyświetlaczu LCD naciśnij dowolny klawisz jeśli podświetlenie nie jest włączone. Następnie naciśnij prawy klawisz i już jesteś w menu. Wyjście z menu to krótkie przyciśnięcie prawego klawisza. Wejście do odpowiedniej opcji to dłuższe przytrzymanie klawisza. Szczegóły działania klawiszy w rozdziale Elementy panelu sterującego. 01 Czas świecenia wyświetlacza W tej opcji możemy ustawić po jakim czasie bezczynności wyświetlacz wyłączy podświetlenie. Do dyspozycji mamy: wyświetlacz zawsze włączony lub wyłącza się automatycznie po czasie od 5sek do 180sek w zależności od ustawienia 02 Data Pozwala na ustawienie daty w zegarze co jest niezbędne do poprawnej pracy rejestratora parametrów. 03 Godzina Pozwala na ustawienie godziny w zegarze co jest niezbędne do poprawnej pracy rejestratora parametrów. 04 Aktywne czujniki PT1000 Dzięki tej opcji można wybrać, które czujniki PT1000 są podłączone do układu. Do dyspozycji mamy: żaden czujnik nie jest używany czujnik nr 1 jest tylko używany czujnik nr 2 jest tylko używany czujniki nr 1 i 2 są w użyciu Jeśli nie ustawimy tej opcji poprawnie to czujniki PT1000 mogą nie działać. Jeśli natomiast jakiś czujnik jest niepodłączony a ustawimy, że jest w użyciu, wtedy wystąpi błąd i regulator nie będzie działał. 05 Temperatura zadana PT1000 wej. 1 (wyłącza PWM) Tutaj można ustawić temperaturę graniczną dla czujnika PT1000 nr 1. Jeśli ta temperatura zostanie osiągnięta to sterownik przestanie sterować grzałką. Zakres tej temperatury to od 11 do 99 C. Jeśli nie korzystasz z pomiaru temperatury czujnikiem podłączonym pod wej. 1 nie musisz tutaj nic zmieniać. 06 Histereza PT1000 wej. 1 Histereza współpracuje tutaj z parametrem ustawionym w opcji 05 Temperatura zadana PT1000 wej. 1 (wyłącza PWM). Jeśli temperatura ustawiona w opcji 05 osiągnie zadany poziom to sterowanie grzałką zostanie wyłączone. Kiedy temperatura ta spadnie o wartość histerezy ustawione w opcji 06 to grzanie włączy się z powrotem. Spójrzmy na przykład: temperatura zadana: 85 C histereza: 5 C Przy takich ustawieniach jeśli czujnik temperatury podłączony pod wejście 1 zostanie ogrzany do 85 C to nastąpi wyłączenie grzania. Kiedy temperatura spadnie o 5 C grzanie włączy się z powrotem. Histerezę można ustawić w zakresie od 1 do 30 C. Jeśli nie korzystasz z pomiaru temperatury czujnikiem podłączonym pod wej. 1 nie musisz tutaj nic zmieniać Wybór wejścia napięcia mierzonego Tutaj możemy ustawić czy korzystamy z wejścia niskonapięciowego czy wysokonapięciowego przy pomiarze napięcia odniesienia. Zobacz też Podłączenie napięcia odniesienia. Strona 22 z 35