PL B1. BAJOR ANDRZEJ KAZEX PLUS, Rzeszów, PL BUP 10/11. ANDRZEJ BAJOR, Rzeszów, PL TADEUSZ GORAZD, Dębica, PL

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. B65D 88/74 ( ) F25D 11/00 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Kontener chłodniczy z kontrolowaną atmosferą wewnętrzną (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 10/11 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/13 (73) Uprawniony z patentu: BAJOR ANDRZEJ KAZEX PLUS, Rzeszów, PL (72) Twórca(y) wynalazku: ANDRZEJ BAJOR, Rzeszów, PL TADEUSZ GORAZD, Dębica, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Tadeusz Warzybok

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest kontener chłodniczy z kontrolowaną atmosferą wewnętrzną, przeznaczony do długotrwałego przechowywania różnego rodzaju owoców i warzyw, w szczególności malin, jagód leśnych, borówki amerykańskiej, śliwek, jabłek, kalafiorów, pomidorów, pieczarek i papryki w stanie świeżym i surowym. Znany jest z polskiego opisu patentowego nr kontener chłodniczy, zwłaszcza do dojrzewania owoców, stanowiący obudowę przestrzenną, która wewnątrz ma część roboczą z pierwotnym obiegiem powietrza wokół przegrody oraz część składową z wtórnym obiegiem powietrza opływającego schładzane towary, przy czym pomiędzy tą przegrodą a składowanymi towarami ma strefę mieszania, a na jej wylocie umieszczony jest regulator temperatury połączony z układem sterowania pierwotnego obiegu powietrza. Kontener ten w części roboczej ma grzałkę, nad którą znajduje się chłodnica oraz wentylator obiegu pierwotnego, a w części składowej ma wentylator obiegu wtórnego. Wytworzone w części roboczej powietrze krąży wokół przegrody, tworząc pierwotny obieg, który łączy się w komorze mieszania z wtórnym obiegiem powietrza opływającego składowane towary w przestrzeni składowej, przy czym wtórny obieg powietrza wymuszany jest przez wentylator wtórnego obiegu. Znany jest ze zgłoszenia wynalazku nr P przenośny kontener chłodniczy, którego konstrukcja wewnętrznej powłoki izolacyjnej jest przytwierdzona do ścian tego kontenera i jego dachu za pomocą profilowych uchwytów z półkami oraz izolacyjnych listew umocowanych do półek tych uchwytów, a utworzona przestrzeń pomiędzy ścianami kontenera i jego dach oraz powierzchnia izolacyjnych listew wypełniona jest płytkami z materiału izolacyjnego. Z polskiego opisu patentowego nr znany jest sposób i kontener przenośny do transportu lub magazynowania łatwo psujących się produktów, którego istota polega na tym, że posiada on regulowane elementy wymiany ciepła usytuowane na drodze przepływu gazu, sterowane i uruchamiane w dowolny znany sposób, korzystnie elektrycznie, służące do podniesienia temperatury krążącego gazu, przy wykorzystaniu których temperatura wewnątrz transportowego kontenera powinna opaść poniżej wcześniej określonej lub ustalonej temperatury minimalnej. Poza tym, kontener ten posiada elementy odbierające ciepło, a wymiana ciepła następuje w procesie jego utraty przez ładunek znajdujący się w kontenerze oraz posiada jednostkę regulacyjną atmosfery, sterowaną elektrycznie, wrażliwą na atmosferę wewnątrz pojemnika, regulującą ilość przynajmniej jednego z gazów, takich jak azot, tlen, dwutlenek węgla i etylen w tej atmosferze. Z kolei znane z polskiego opisu patentowego nr urządzenie do regulacji temperatury w pomieszczeniu chłodniczym posiada izolowane pomieszczenie chłodnicze stanowiące konstrukcję posiadającą izolowane ściany w postaci materiału otulinowego z pęcherzykami powietrza posiadającego szczelinę powietrzną o szerokości 4-5 mm i pokrytego warstwą materiału odbijającego promieniowanie cieplne. W pomieszczeniu chłodniczym tego urządzenia znajdują się przewody rozpylające z ciekłym gazem, wyposażone w dysze rozpylające, a ponadto wewnątrz tego pomieszczenia rozmieszczone się czujniki pomiaru temperatury i połączone z nimi elementy regulacji i urządzenia dozujące. Pomieszczenie chłodnicze posiada komorę zaopatrzoną w wejście i sprężarkowy układ chłodniczy służący do chłodzenia tego pomieszczenia oraz układ przewodów rozpylających ciekły czynnik kriogeniczny i skroplony gaz nadający się do oddychania i podtrzymywania funkcji życiowych znajdujących się w zbiorniku umieszczonym na zewnątrz tego pomieszczenia. Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji kontenera chłodniczego z kontrolowaną atmosferą wewnętrzną, zbudowanego z paneli izolacyjnych, szczelnie ze sobą połączonych, uniemożliwiających wymianę gazów znajdujących się wewnątrz z powietrzem atmosferycznym, stanowiącą samonośną konstrukcję pozwalającą na dowolne jego przemieszczanie. Kontener chłodniczy z kontrolowaną atmosferą wewnętrzną według wynalazku posiada podłogę skrzyni zaopatrzoną w prowadnice rolkowe z blokadami, a jej ściana czołowa połączona jest z komorą mieszczącą w sobie zestaw urządzeń instalacji chłodniczej oraz instalacji kontroli atmosfery wewnątrz skrzyni tego kontenera. Zestaw urządzeń instalacji chłodniczej tego kontenera składa się z chłodniczego agregatu skraplającego, zaopatrzonego w czujnik temperatury umieszczony w skrzyni kontenera, połączonego przewodami rurowymi i przewodem elektrycznym z filtrem ssawnym, złączem elastycznym, zaworem odcinającym, wziernikiem, filtrem odwadniającym i wyłącznikiem wysokiego ciśnienia oraz z szafy sterowniczej z chłodnicą powietrza, korzystnie typu tłoczącego, usytuowanej w górnej części skrzyni nad jej stropem pozornym. Z kolei zestaw urządzeń instalacji kontroli atmosfery wewnątrz skrzyni

3 PL B1 3 kontenera składa się z generatora azotu, płuczki etylenu, płuczki CO 2 i tlenu i zasobnika CO 2, połączonych przewodami rurowymi doprowadzającymi i odprowadzającymi gaz do wnętrza tej skrzyni oraz z zaworu podciśnieniowego z wentylatorem i zaworu bezpieczeństwa, które również przewodami rurowymi połączone są z wnętrzem skrzyni tego kontenera. Korzystnym jest, gdy zawór bezpieczeństwa zaopatrzony jest w worek kompensacyjny, a w skrzyni umieszczony jest czujnik wilgotności powietrza sprzężony elektrycznie z miernikiem wilgotności powietrza umieszczonym w komorze kontenera. Korzystnym jest także, gdy skrzynię stanowią okładziny zewnętrzne wykonane z laminatu poliestrowoszklanego z żelkotem oraz okładziny wewnętrzne wykonane z blachy pokrytej powłoką PCV, pomiędzy którymi znajduje się pianka poliuretanowa. Wyposażenie kontenera chłodniczego w urządzenia pozwalające regulować, kontrolować i monitorować wewnątrz jego skrzyni temperaturę, wilgotność względną, poziom tlenu, poziom dwutlenku węgla i etylenu oraz w płuczkę węglową i w płuczkę etylenu pozwoliło na uzyskiwanie kontrolowanej atmosfery panującej we wnętrzu jego skrzyni. Z kolei zastosowane w kontenerze trzech rzędów prowadnic rolkowych z blokadami pozwoliło na załadunek i rozładunek przechowywanych w nim produktów, bez konieczności wjazdu do jego wnętrza, a wyprofilowanie prowadnic i zastosowanie odpowiednich blokad powodują, że towar znajduje się zawsze w pobliżu drzwi kontenera bez względu na jego ilość. Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przenośny kontener chłodniczy z kontrolowaną atmosferą w widoku z boku, fig. 2 - ten sam kontener w widoku z góry, fig. 3 - ten sam kontener w przekroju pionowym wzdłuż linii A-A, fig. 4 - ten sam kontener w przekroju pionowym wzdłuż linii B-B, fig. 5 - ten sam kontener w przekroju poziomym wzdłuż linii C-C, fig. 6 - ten sam kontener w przekroju pionowym wzdłuż linii D-D, fig. 7 - ten sam kontener w widoku z tyłu w kierunku strzałki K na fig. 1, fig. 8 - schemat blokowy funkcjonalnie powiązanych ze sobą urządzeń chłodniczych tego kontenera, fig. 9 - schemat blokowy instalacji chłodniczej tego kontenera, fig skrzynię kontenera pokazanego na fig. 2, przedstawiającą ustawienie w niej skrzyniopalet wraz z obiegiem powietrza wokół nich, fig tę samą skrzynię w przekroju pionowym wzdłuż linii E-E, a fig tę samą skrzynię w przekroju poziomym wzdłuż linii F-F. Kontener chłodniczy składa się ze skrzyni prostopadłościennej 1 przeznaczonej do przechowywania skrzynio-palet 2 z owocami lub warzywami zaopatrzonej w tylne dwuskrzydłowe drzwi 3 oraz połączonej z nią komory przedniej 4, mieszczącej w sobie zestaw urządzeń 5 instalacji chłodniczej i instalacji kontroli atmosfery wytwarzający kontrolowaną atmosferę wewnątrz skrzyni tego kontenera. Ściany boczne 6, sufit 7 i podłoga 8 skrzyni 1 stanowią okładziny zewnętrzne 9 wykonane z laminatu poliestrowo-szklanego z żelkotem oraz okładziny wewnętrzne 10 wykonane z blachy z powłoką PCV, o podwyższonej odporności na ścieranie, pomiędzy którymi znajduje się pianka poliuretanowa 40, przy czym podłoga 8 dodatkowo pokryta jest przeciwpoślizgową wylewką 11 z żywicy poliestrowej, zaś narożniki skrzyni 1 wykończone są kątownikami aluminiowymi 12. Poza tym, podłoga 8 skrzyni wyposażona jest w trzy rzędy rolek tocznych 13, usytuowanych równolegle względem siebie i wzdłuż tej podłogi, których przednie końce stykają się z blokadami progowymi 14 ustalającymi skrzyniopalety 2 w jednej płaszczyźnie. Z kolei w przedniej górnej części w pobliżu komory 4 do sufitu 7 przymocowana jest chłodnica powietrza 15 typu tłoczącego, umieszczona nad stropem pozornym 16, tworzącym pomiędzy nim a sufitem 7 komorę 17 obiegu powietrza otaczającego skrzynio-palety 2, wewnątrz skrzyni 1 zamontowany jest czujnik temperatury powietrza 18 i czujnik miernika wilgotności 19 połączonego elektrycznie z miernikiem wilgotności powietrza 20. Zestaw urządzeń 5 zamontowanych w komorze przedniej 4 składa się z agregatu chłodniczego skraplającego 21, generatora azotu 22, płuczki etylenu 23, płuczki CO 2 i tlenu 24, zasobnika CO 2 25, worka kompensacyjnego 26 z zaworem bezpieczeństwa 27, zaworu podciśnieniowego 28 z wentylatorem nie pokazanym na rysunku oraz ze skrzynki 29 zasilająco-sterowniczej instalacji chłodniczej, przy czym chłodniczy agregat skraplający 21, połączony jest przewodami rurowymi 30 z chłodnicą powietrza 15 i przewodem elektrycznym 31 z czujnikiem temperatury powietrza 18. Z kolei generator azotu 22, płuczka etylenu 23, płuczka CO 2 i tlenu 24, chłodnica powietrza 15, zasobnik CO 2 25, worek kompensacyjny 26 z zaworem bezpieczeństwa 27 oraz zawór podciśnieniowy 28 połączone są przewodami rurowymi 30 odprowadzającymi i doprowadzającymi gaz do wnętrza skrzyni 1 kontenera. Instalację chłodniczą kontenera stanowi chłodnica powietrza 15 zamontowana wewnątrz skrzyni 1, która przewodem rurowym 30 poprzez filtr ssawny 32 i złącze elastyczne 33 połączona jest z agregatem skraplającym 21, a przewodem elektrycznym 34 poprzez elektroniczny zawór wtryskowy 35, zawór odcinający 36, wziernik 37, filtr odwadniający 38 i wyłącznik wysokiego ciśnienia 39, również połączona jest z agregatem skraplającym 21.

4 4 PL B1 W kontenerze tym zastosowano specjalnie skonstruowaną do przechowywania owoców i warzyw chłodnicę typu tłoczącego, powodującą to, że powietrze przepływa przez parownik z tylnym dyfuzorem i przednią kierownicą powietrza, pozwalającą na skierowanie wyrównanej strugi do sufitu 7 kontenera i przemieszczanie jej w komorze 17 utworzonej pomiędzy sufitem 7 a stropem pozornym 16, prowadzącej strugę do kierownicy na przedniej ścianie, która kieruje ją na pojemniki 2 z produktami od czoła skrzyni 1, a następnie chłodnica ta zasysa przepływające przez produkt powietrze i schładza go ponownie. Z kolei w instalacji chłodniczej kontenera zastosowano układ płynnej regulacji zasilania parownika chłodnicy powietrza 15 czynnikiem chłodniczym, utrzymując jednocześnie niską dla konkretnych warunków pracy różnicę temperatur, pomiędzy temperaturą parowania tego czynnika a temperaturą powietrza na wlocie do tej chłodnicy. Pozwala to na utrzymywanie optymalnej wilgotności względnej w chłodzonej skrzyni 1 kontenera powyżej 95%, co z kolei zapobiega lub poważnie ogranicza tak zwaną ususzkę przechowywanego produktu. Zastosowany system regulacji umożliwia także utrzymywanie optymalnego przegrzania pary czynnika instalacji oraz kontrolę częstości odszraniań i czasu odszraniania parownika, co z kolei pozwala na około 30% oszczędność energii elektrycznej w stosunku do sterowania tradycyjnego. Poza tym, w instalacji kontroli atmosfery wewnątrz skrzyni 1 kontenera zastosowano: - płuczkę węglową o wydajności 10 kg CO 2 /24 h z pomiarem O 2 i CO 2 i pracą w systemie automatycznym; - płuczkę etylenu o wydajności 38 m 3 /h z pracą w trybie czasowym; - generator azotu o wydajności 4 m 3 /h z pracą w trybie ręcznym, załączono-wyłączono; - zawór podciśnienia z wentylatorem 75V/230/1f do dawkowania tlenu po otrzymaniu sygnału z płuczki węglowej; - zawór kontrolno-pomiarowy ręcznego dawkowania CO 2. Produkty w odpowiednich pojemnikach 2, korzystnie skrzynio-paletach umieszcza się w kontenerze na trzech rzędach rolek tocznych 13 tak, aby pomiędzy nimi oraz pomiędzy nimi i ścianami skrzyni 1 kontenera były utworzone szczeliny umożliwiające ich owiewanie strugą powietrza o żądanej kontrolowanej atmosferze przez cały okres ich przechowywania. Załadunek produktów w trzech warstwach możliwy jest do wysokości wynoszącej około 2,4 m. Kontener po załadowaniu produktami wymaga tylko podłączenia go do gniazda elektrycznego i po włączeniu w stan auto dalsza praca i rejestracja parametrów wewnątrz kontenera odbywa się automatycznie. Zastrzeżenia patentowe 1. Kontener chłodniczy z kontrolowaną atmosferą wewnętrzną, posiadający skrzynię z obiegiem powietrza i układem jego sterowania, czujniki temperatury i chłodnicę powietrza, przy czym część składowa ma izolowane ściany, znamienny tym, że podłoga skrzyni 1 zaopatrzona jest w prowadnice rolkowe 13 z blokadami 14, a jej ściana czołowa połączona jest z komorą 4 mieszczącą w sobie zestaw 5 urządzeń instalacji chłodniczej oraz instalacji kontroli atmosfery wewnątrz skrzyni 1 tego kontenera. 2. Kontener według zastrz. 1, znamienny tym, że zestaw 5 urządzeń instalacji chłodniczej składa się z chłodniczego agregatu skraplającego 21 zaopatrzonego w czujnik temperatury 18 umieszczony w skrzyni 1, połączonego przewodami rurowymi 30 i przewodem elektrycznym 34 z filtrem ssawnym 32, złączem elastycznym 33, zaworem odcinającym 36, wziernikiem 37, filtrem odwadniającym 38 i wyłącznikiem wysokiego ciśnienia 39 oraz z szafy sterowniczej 29 z chłodnicą powietrza 15, korzystnie typu tłoczącego, usytuowanej w górnej części skrzyni 1 nad jej stropem pozornym Kontener według zastrz. 1, znamienny tym, że zestaw 5 urządzeń instalacji kontroli atmosfery wewnątrz skrzyni 1 składa się z generatora azotu 22, płuczki etylenu 23, płuczki CO 2 i tlenu 24 i zasobnika CO 2 25, połączonych przewodami rurowymi 30 doprowadzającymi i odprowadzającymi gaz do wnętrza skrzyni 1 oraz z zaworu podciśnieniowego z wentylatorem 28 i zaworu bezpieczeństwa 27, które również przewodami rurowymi 30 połączone są z wnętrzem skrzyni 1 tego kontenera. 4. Kontener według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że zawór bezpieczeństwa 27 zaopatrzony jest w worek kompensacyjny 26.

5 PL B Kontener według zastrz. 1, znamienny tym, że w skrzyni 1 umieszczony jest czujnik wilgotności powietrza 19 sprzężony elektrycznie z miernikiem wilgotności powietrza 20, umieszczonym w komorze 4 kontenera. 6. Kontener według zastrz. 1, znamienny tym, że jego skrzynię 1 stanowią okładziny zewnętrzne 9 wykonane z laminatu poliestrowo-szklanego z żelkotem oraz okładziny wewnętrzne 10 wykonane z blachy pokrytej powłoką PCV, pomiędzy którymi znajduje się pianka poliuretanowa 40. Rysunki

6 6 PL B1

7 PL B1 7

8 8 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)