1.WSTĘP 2. PŁYTY I OKŁADZINY Z BETONU ARCHITEKTONICZNEGO MODERN LINE CECHY SZCZEGÓLNE.

Transkrypt

1 PŁYTY I OKŁADZINY

2 SPIS TREŚCI 1.WSTĘP 2. PŁYTY I OKŁADZINY Z BETONU ARCHITEKTONICZNEGO MODERN LINE CECHY SZCZEGÓLNE skład i technologia % hand made 2.3. satynowa faktura 2.5. slim 3.BETON ARCHITEKTONICZNY MODERN LINE: 3.1. właściwości fizyczne 3.2. kolorystyka i tekstura 4. KARTA PRODUKTU DANE TECHNICZNE 5. UŻYTKOWANIE 5.1. użytkowanie w zimie 6. PIELĘGNACJA I CZYSZCZENIE 7. IMPREGNACJA 8. PAKOWANIE 8.1 płyty Slim 8.2 płyty Longer 9. TRANSPORT I ODBIÓR 10. SKŁADOWANIE I PRZECHOWYWANIE. 11. MONTAŻ Płyta Slim Informacje ogólne Prace przed montażem Powierzchnie poziome montaż na kleju niezawierającym wody montaż na kleju zawierającym wodę uwagi dotyczące montażu poziomego płyt Powierzchnie pionowe Montaż mechaniczny/klejenie na wieszakach systemowych Fugowanie / Tylko przy montażu na kleju Płyta Longer 12. NORMY I ATESTY 13. GWARANCJA

3 KARTA PRODUKTU - PŁYTY I OKŁADZINY Z BETONU ARCHITEKTONICZNEGO 1. WSTĘP: Produkty betonowe Modern Line to linia nowoczesnego stylu oraz awangarda w myśleniu o przestrzeni. Wykorzystując 20-letnie doświadczenie, stworzyliśmy serię produktów z betonu, które zostały dopasowane do współczesnych aranżacji. Jakość, technologia i mocny oszczędny design w skandynawski stylu to nasze priorytety i wyzwania nowoczesnego projektowania. Modern Line to rozwiązanie zarówno dla publicznych pasaży, parkingów i dziedzińców, jak i prywatnych tarasów i ogrodów. 2.. PŁYTY TARASOWE I OKŁADZINY Z BETONU ARCHITEKTONICZNEGO MODERN LINE CECHY SZCZEGÓLNE: 2.1. Skład i technologia: Zastosowanie specjalistycznego kruszywa, wyselekcjonowanego cementu, alkaloodpornych włókien oraz najnowocześniejszych domieszek chemicznych umożliwia wykonanie produktów o dużym stopniu skomplikowania, w tym cienkościennych, bez konieczności stosowania dodatkowego tradycyjnego zbrojenia % hand made: produkty z betonu architektonicznego są wykonywane w całości w technologii ręcznego odlewania Satynowa faktura: beton architektoniczny Modern Line wyróżnia spośród innych niezwykle gładką i satynową w dotyku fakturą Slim: specjalnie zaprojektowany skład GRC (GFRC) z wyselekcjonowanych składników powoduje, iż możliwe jest zminimalizowanie grubości ścian elementów, a tym samym dużo efektowniejszy design przy zachowaniu doskonałych parametrów wytrzymałościowych 3. BETON ARCHITEKTONICZNY MODERN LINE: 3.1. Właściwości fizyczne:. SLIM WŁAŚCIWOŚCI norma LONGER typowe wartości norma typowe wartości NASIĄKLIWOŚĆ PN-EN <3% kl. 2 B < 5% MROZOODPORNOŚĆ PN-EN F 100 kl. 3 D PN-EN Poziom II : grubość +/- 2 mm szerokość +/- 5mm Kl. 1 N grubość +/- 2 mm szerokość +/- 5mm PN-EN Kl. 1 4,0 MPa Kl. 1 S V3 V2 ODCHYŁKI WYMIAROWE WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZGINANIE NIERÓWNOMIERNOŚĆ ODCIENI ODPORNOŚĆ NA ŚCIERANIE KL. 4 I KL. 4 I ANTYPOSLIZGOWOŚĆ średnia SRT=35 wystarczająca

4 3.2. Kolorystyka i tekstura: Na powierzchni produktów z betonu architektonicznego mogą występować delikatne smugi, przetarcia kolorystyczne oraz drobne pory, dziurki (tzw. raki). Ich ilość jest niejednorodna (na jednym elemencie może być ich więcej na drugim mniej, mogą być one również nierównomiernie rozłożone). Pomiędzy poszczególnymi elementami mogą występować różnice odcieni, a na ich powierzchni uwidaczniać się różnice w strukturze kruszyw użytych do produkcji betonu te cechy nadają produktom niepowtarzalny wygląd. Elementy z czasem wyrównują się kolorystycznie i lekko matowieją, zaś różnice w odcieniach, smugi i przetarcia po około pół roku stają się mało widoczne (nie zanikają całkowicie). Na powierzchni elementów pod wpływem wilgoci może pojawić się wykwit - jest on naturalną cechą każdego betonu i samoistnie zanika po dłuższym czasie. W wyniku właściwości surowców naturalnych używanych do produkcji betonu architektonicznego (barwa własna cementu, kruszyw) zalecane jest zamawianie całości planowanych do użycia elementów, gdyż eliminuje to możliwość występowania znacznych różnic w ich odcieniach. 4. KARTA PRODUKTU DANE TECHNICZNE: nazwa PŁYTA SLIM wymiary (cm) dł. 80 szer.80 waga (kg) 30 grubość (cm) kolor betonu zastosowanie white concrete steel carbon okładzina ścienna i podłogowa we wnętrzach i na zewnątrz rust okładzina ścienna we wnętrzach i na zewnątrz 2 powierzchnia betonu natural PŁYTA SLIM dł. 200 szer white concrete steel carbon okładzina ścienna i podłogowa we wnętrzach i na zewnątrz natural PŁYTA LONGER dł. 20 szer white concrete steel carbon nawierzchnie zewnętrzne - na tarasy natural 5. UŻYTKOWANIE: Beton architektoniczny nie jest odporny na zarysowania i uderzenia, w szczególności ostrymi przedmiotami Użytkowanie w zimie: Produkty z betonu architektonicznego są odporne na działanie warunków atmosferycznych, w tym minusowych temperatur, co pozwala na użytkowanie ich na zewnątrz przez cały rok. Do usuwania śniegu i lodu z betonu architektonicznego nie wolno używać środków odladzających oraz ostrych narzędzi PIELĘGNACJA I CZYSZCZENIE: Wszelkie zanieczyszczenia należy usuwać na bieżąco, gdyż pozostawienie ich może spowodować powstanie plam i odbarwień. Do czyszczenia nie wolno używać środków na bazie kwasów i silnych alkalii. Czyszczenie wodą za pomocą myjki ciśnieniowej.

5 7. IMPREGNACJA: Płyty Modern Line są impregnowane. Zaleca się powtórzenie impregnacji po 6 miesiącach od ułożenia oraz powtarzanie impregnacji raz do roku. Rodzaj impregnatu należy dobrać ze względu na oczekiwany efekt wizualny. Przykładowy impregnat to SOPRO 704. Impregnacja nie chroni przed plamami spowodowanym przez stojące ciecze, oleje, kwasy, silne alkalia. 8. PAKOWANIE: 8.1. Płyty Slim: Płyty betonowe są odpowiednio zabezpieczone oraz transportowane na specjalnie do tego celu przystosowanych skrzyniopaletach. Płyty 80x80x2 cm pakowane są w skrzyniopaletach o wymiarach 95x 95 cm w ilości 10 szt. na każdej palecie.płyty 200x100x2 cm pakowane są w skrzyniopaletach o wymiarach 210x110 cm w ilości 10 szt. na każdej palecie Płyty Longer: Płyty betonowe są odpowiednio zabezpieczone oraz transportowane na specjalnie do tego celu przygotowanych skrzyniopaletach. Pakowane po 20 sztuk na skrzynioplecie. 9. TRANSPORT I ODBIÓR: 9.1. Transport: Płyty Modern Line pakowane w skrzyniopaletach o różnych rozmiarach można transportować samochodami. Podczas transportu skrzyniopalet należy zachować szczególną ostrożność. Skrzyniopalet nie wolno przewracać, rzucać i spiętrzać. Zaleca się przewożenie i rozładowywanie palet pojedynczo tak, aby nie uszkodzić powierzchni. Rozładunek i transport na placu budowy powinny odbywać się za pomocą wózków widłowych bądź zawiesi pasowych. Rozstaw wideł oraz zawiesi powinien zostać dostosowany do wymiaru palety. W przypadku palety o wymiarach 210x110 cm rozstaw wideł bądź zawiesi nie powinien być mniejszy niż 130 cm. Unikać uginania się palet. Przemieszczać powoli Odbiór: Po dostarczeniu płyt na miejsce należy niezwłocznie dokonać odbioru ilościowego, a po usunięciu folii i rozpakowaniu odbioru jakościowego produktów. Zamawiający powinien niezwłocznie zgłosić wszelkie nieprawidłowości producentowi.po rozpakowaniu należy zweryfikować wymiary płyt. Płyty przechodzą proces kontroli wymiarów na zakładzie produkcyjnym i są zgodne z normami i kartą techniczną produktu. Należy pamiętać, iż odkształcenia liniowe są naturalne dla procesu produkcyjnego. 10. SKŁADOWANIE I PRZECHOWYWANIE: Palety składować wyłącznie na płaskim podłożu, nie piętrować. Nie wolno przekraczać ilości sztuk na palecie: 10 sztuk w przypadku Slim i 20 sztuk w przypadku płyt Longer. Nie wolno układać płyt w pozycji skośnej. Niezwłocznie po dostarczeniu płyt należy usunąć folię z palety oraz umożliwić swobodny dostęp powietrza do obu stron płyty, aby uniknąć zalegania na płytach wilgoci. Płyty Slim przechowywać w pomieszczeniach suchych i wentylowanych, bez możliwości bezpośredniego kontaktu z wodą (zarówno opadową, jak stojącą), w temperaturze 5-25 C. Nie dopuszczać do kontaktu licowej powierzchni bezpośrednio ze styropianem/styrodurem/folią i innymi nieprzepuszczającymi wilgoci materiałami. Nieprawidłowe przechowywanie elementów może spowodować powstanie odbarwień,wykwitów nie są to wady produktu, ale wpływają na jego estetykę. Opakowanie nie zabezpiecza produktów w 100% przed działaniem warunków atmosferycznych, dlatego produkty z betonu architektonicznego nie powinny być przechowywane w opakowaniu na zewnątrz.

6 11. Montaż: Płyta Slim: Informacje ogólne: Zastosowanie wskazanych rodzajów montażu wymaga doświadczenia w pracy z płytami betonowymi. Zwraca się uwagę, że tzw. łukowatość wygięcia powierzchni jest naturalna dla elementów wylewanych, jakimi są pyty. Jej skala nie powinna przekraczać jednak odstępstw normatywnych i wskazanych w karcie technicznej produktu. Pod wpływem zmiennych, warunków wilgotnościowych bądź temperaturowych (nierównomiernego nagrzewania bądź ochładzania) płyty mogą ulegać nieznacznym odkształceniom. Efekt odkształcania płyt, zwany curlingiem, jest zjawiskiem naturalnym Prace przed montażem: Przed montażem każdy element powinien zostać złożony na 48 h w pomieszczeniu, w którym produkt ma być wmontowany. Służy to ustabilizowaniu koloru i warunków termiczno-wilgotnościowych płyt do warunków panujących w pomieszczeniu. Rozmieszczenie płyt należy zaplanować zgodnie z występującymi dylatacjami konstrukcyjnymi (przy ścianach, słupach, drzwiach). Łączenie płyt należy zaplanować w miejscu dylatacji. W przypadku braku dylatacji konstrukcyjnych płyty należy oddylatować od ścian, posadzek, progów, drzwi, kolejnych pomieszczeń. Przed montażem należy zaplanować rozłożenie poszczególnych elementów tak, aby uzyskać oczekiwany efekt wizualny przestrzeni gradacja porowatości, kolorystyka.przed rozpoczęciem układania płyt w poziomie należy zaplanować prace tak, aby nie obciążać płyt przez czasem wskazanym przez producenta kleju. Przed ułożeniem należy zaplanować wykonanie ewentualnych spadków. W miejscach narażonych na działanie wilgoci należy wykonać izolację przeciwwilgociową. Zaleca się układanie płyt w sposób ograniczający cięcie do minimum. Przycinanie należy wykonywać szlifierką kątową lub piłą stacjonarną z tarczą diamentową do cięcia betonu. Wiercenie otworów w płycie należy wykonywać wiertnicą diamentową, wolnoobrotową, bez udaru. Podczas cięcia oraz wiercenia otworów należy przestrzegać zasad BHP i używać odzieży ochronnej. Podczas układania należy zachować szczególną czystość i staranność prowadzonych prac, wszystkie czynności wykonywać należy w czystych rękawiczkach, używając narzędzi niepozostawiających zabrudzeń (np. pacy z gumowym wykończeniem do docisku płytek). Podczas montażu płyty powinny być podnoszone za pomocą 4 przyssawek, umożliwiających równomierne podniesienie. Przed każdym podnoszeniem należy oszacować wagę elementu, aby w razie potrzeby podnosić płytę we dwie lub więcej osób Powierzchnie poziome: Dopuszcza się następujące metody klejenia cienkościennych płyt GRC: 1. Za pomocą klejów niezawierających wody np. poliuretanowe, odkształcalne, elastyczne, wodo- i mrozoodporne (w przypadku zastosowania takiego kleju niebezpieczeństwo deformacji płyt od wilgoci zawartej w kleju jest wyeliminowane). 2. Za pomocą klejów mineralnych (cementowych) zawierających wodę, odkształcalnych (S1, S2), mrozo- i wodoodpornych o grubości kleju dostosowanej do nierówności podłoża (w przypadku zastosowania takiego kleju występuje większe prawdopodobieństwo błędów montażowych (doprowadzających do deformacji płyt pod wpływem wilgoci z kleju). Kolorystyka kleju powinna zostać dobrana do kolorystyki produktu Montaż na kleju niezawierającym wody: A) KLEJ: Do klejenia płyt klejem niezawierającym wody zalecany jest klej dwuskładnikowy o podwyższonych parametrach, na bazie żywic reaktywnych (R), klasy R2, wysokoodkształcalny o parametrach znajdujących się w poniższej tabeli:

7 ZALECANE PARAMETRY KLEJU POLIURETANOWEGO KOLOR biało-szary (składnik A) przezroczysty słomkowy (składnik B) KONSYSTENCJA MIESZANKI bardzo gęsta ZAKRES TEMPERATUR STOSOWANIA MIESZANKI od +10 C do +30 C CZAS KORYGOWALNOŚCI czas wiązania - początkowe 6 godzin - ostateczne 8 godzin OBCIĄŻENIE RUCHEM PIESZYCH po 12 godzinach PEŁNIE OBCIĄŻENIE po 7 dniach WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCIANIE: - początkowa: 2,6 ZGODNA Z EN (N/MM2) - po zanurzeniu w wodzie: 2,0 - po szoku termicznym: 2,4 ODPORNOŚĆ NA STARZENIE wysoka ODPORNOŚĆ NA OLEJE I ROZPUSZCZALNIKI ODPORNOŚĆ NA KWASY I ALKALIA dobra dobra ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ 40 C do +100 C ODKSZTAŁCALNOŚĆ wysokoodkształcalny Klej stosować wg. szczegółowych wytycznych producenta.

8 B) PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA: Podłoże powinno być uprzednio przygotowane, wysezonowane, stabilne, nośne, wolne od zanieczyszczeń, bez luźno związanych części, powłok malarskich, zabrudzeń z olejów, smarów, wosku oraz odpowiednio suche. Podkłady cementowe powinny być sezonowane przez przynajmniej 28 dni. W przypadku zastosowania płyt gipsowych, płyt kartonowo-gipsowych, płyt OSB na ruszcie, wymiar rusztu nie powinien być większy niż 40x40 cm. Płyty (przyklejone bądź na ruszcie) nie powinny wykazywać ugięć, klawiszowania, odspajania. Powierzchnie gipsowe, płyty kartonowo-gipsowe, płyty OSB i podłoża anhydrytowe powinny zostać zagruntowanie preparatem dostosowanym do kleju. Zalecanym preparatem jest dwuskładnikowy grunt epoksydowy, zawierający rozpuszczalniki, do wzmacniania i uszczelniania podkładów i posadzek przemysłowych o parametrach znajdujących się w poniższej tabeli: ZALECANE PARAMETRY GRUNTU KOLOR bezbarwny KONSYSTENCJA płynna TEMPERATURA STOSOWANIA od +10 C do +40 C ZAPALNOŚĆ tak CZAS PRZERABIANIA 4-5 godzin PROPORCJA MIESZANIA składnik A: składnik B=1:1 NAKŁADANIE wałkiem, pędzlem lub metodą natrysku C) PRZYGOTOWANIE PŁYT DO MONTAŻU: Powierzchnia techniczna płyty (powierzchnia chropowata) powinna zostać oczyszczona z luźnych elementów. Kruszywo, które wyraźnie odstaje od powierzchni klejenia, należy usunąć, tak aby możliwe było nakładanie pacą grzebieniową 8 mm. Wszelkie ewentualne nierówności i resztki poprodukcyjne krawędzi bocznych stykowych należy przeczyścić, gwarantując równomierne doleganie kleju do płytki.

9 D) KLEJENIE PŁYT: Zaprawa powinna zostać przygotowana zgodnie z instrukcją kleju. Należy nanieść na całe podłoże jednolitą warstwę kleju, używając pacy zębatej. Paca powinna być tak dobrana, aby zapewnić przynajmniej 65-70% pokrycia spodniej powierzchni płytki. Przy montażu na zewnątrz, spodnia strona płytek powinna zostać pokryta całkowicie klejem. Gdy wymagane jest zarówno przyklejenie, jak i zapewnienie wodoszczelności, należy postępować zgodnie z jedną spośród wymienionych poniżej procedur: - gładką pacą nanieść równomiernie na podłoże warstwę kleju o grubości przynajmniej 2 mm, następnie całą powierzchnię przeciągnąć pacą zębatą, bez redukowania grubości pierwszej warstwy o więcej niż 1 mm. Grubość ta powinna być zachowana nawet po ułożeniu płytek, szczególnie jeżeli spód płytek ma głębokie rowki lub żłobienia; - gładką pacą nanieść na podłoże równomierną warstwę kleju o grubości 1 mm w celu utworzenia wodoszczelnej warstwy; po stwardnieniu (proces ten trwa 24 godziny ) nałożyć drugą warstwę kleju używając pacy zębatej. Płytki powinny być całkowicie suche. Płytki podczas układania należy dociskać w celu zapewnienia dobrego kontaktu z klejem i wypełnienia spodniej strony płytki (np. pacą z gumowym licem). Po nałożeniu kleju, płytę należy nałożyć na klej i połączyć. Wszelkie nierówności elementów niwelować grubością warstwy kleju. Po ułożeniu każdej płyty należy wyrównać jej położenie, delikatnie stukając pacą o wykończeniu gumowym od środka na zewnątrz płyty. Zabronione jest silne uginanie i dociskanie nierównomierne płyt i niwelowanie możliwych łukowatych wygięć przez prostowanie płyty Montaż na kleju zawierającym wodę: A) KLEJ: Do klejenia płyt klejem zawierającym wodę zalecany jest klej odkształcalny (S1), cementowy (C ), tiksotropowy, o podwyższonych parametrach (2), zmniejszonym spływie (T), przedłużonym czasie schnięcia otwartego (E ), typu i klasy C2TE S1 o parametrach znajdujących się w poniższej tabeli: ZALECANE PARAMETRY CEMENTOWEJ ZAPRAWY KLEJOWEJ KOLOR szary/biały KONSYSTENCJA ZAPRAWY pasta ph ZAPRAWY KORYGOWALNOŚĆ powyżej 12 około 60 min

10 SPOINOWANIE NA ŚCIANACH 4-6 godzin SPOINOWANIE NA PODŁOGACH po 24 godzinach OBCIĄŻENIE RUCHEM PIESZYM po 24 godzinach PEŁNE OBCIĄŻENIE po 14 dniach (w basenach i zbiornikach po 21 dniach) - przyczepność początkowa: mniejsza lub równa 1,0N/mm2 - przyczepność po zanurzeniu w wodzie: OZNACZENIA PRZYCZEPNOŚCI WG NORMY PN-EN 1348 mniejsza lub równa 1,0N/mm2 4-5 godzin - przyczepność po starzeniu termicznym: mniejsza lub równa 1,0N/mm2 - przyczepność po cyklach zamrażania/ rozmrażania: mniejsza lub równa 1,0N/mm2 REAKCJA NA OGIEŃ A2-s1, d0/a2fl-s1 ODPORNOŚĆ NA ALKALIA doskonała ZALECANE PARAMETRY KLEJU POLIURETANOWEGO ODPORNOŚĆ NA OLEJE ODPORNOŚĆ doskonała (niska na oleje roślinne) doskonała NA ROZPUSZCZALNIKI ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ ODKSZTAŁCALNOŚĆ ZGODNIE Z PN-EN 12004:S1 od - 30 C do +90 C odkształcalny Klej stosować wg. szczegółowych wytycznych producenta.

11 B) PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA: Podłoże powinno być uprzednio przygotowane, wysezonowane, stabilne, nośne, wolne od zanieczyszczeń, bez luźno związanych części, powłok malarskich, zabrudzeń z olejów, smarów, wosku oraz odpowiednio suche. Podkłady cementowe powinny być sezonowane przez przynajmniej 28 dni. W przypadku zastosowania płyt gipsowych, płyt kartonowo-gipsowych, płyt OSB na ruszcie, wymiar rusztu nie powinien być większy niż 40x40 cm. Płyty (przyklejone bądź na ruszcie) nie powinny wykazywać ugięć, klawiszowania, odspajania. Niedopuszczalne jest klejenie bezpośrednio na powierzchnie chłonne. Aby wyeliminować chłonność powierzchni (w przypadku np.: chłonnych posadzek betonowych, płyt OSB, innych), powierzchnię zagruntować skoncentrowanym preparatem gruntującym. Zalecany preparat: skoncentrowany preparat gruntujący na bazie żywic syntetycznych w dyspersji wodnej, do podłoży chłonnych o parametrach znajdujących się w poniższej tabeli: ZALECANE PARAMETRY PREPARATU GRUNTUJĄCEGO KOLOR niebieski KONSYSTENCJA ciekła ph ZAWARTOŚĆ CIAŁ STAŁYCH (%) 8 18 TEMPERATURA PRZERABIANIA od +5 do +35 C MINIMALNY CZAS TWARDNIENIA 2 godziny ZALECANE PARAMETRY KLEJU POLIURETANOWEGO ODPORNOŚĆ NA WILGOTNOŚĆ dobra ODPORNOŚĆ NA STARZENIE bardzo dobra ODPORNOŚĆ NA OLEJE średnia I ROZPUSZCZALNIKI

12 ODPORNOŚĆ NA KWASY I ŁUGI średnia ODKSZTAŁCALNOŚĆ odkształcalny Grunt stosować wg. szczegółowych wytycznych producenta C) PRZYGOTOWANIE PŁYT DO MONTAŻU: Powierzchnia techniczna płyty (powierzchnia chropowata) powinna zostać oczyszczona z luźnych elementów. Kruszywo, które wyraźnie odstaje od powierzchni klejenia, należy usunąć tak, aby możliwe było nakładanie pacą grzebieniową 8 mm. Wszelkie ewentualne nierówności i resztki poprodukcyjne krawędzi bocznych stykowych należy przeczyścić, gwarantując równomierne doleganie kleju do płytki. Celem uniemożliwienia migracji zbyt dużej ilości wody bezpośrednio z kleju do płyty powierzchnia techniczna (chropowata strona płyty) powinna zostać zagruntowana środkiem gruntującym z dodatkiem piasku kwarcowego. Zalecany jest preparat gruntujący na bazie wodnej dyspersji żywicy akrylowej z dodatkiem kruszywa kwarcowego, o bardzo niskiej emisji lotnych związków organicznych (VOC) o parametrach przedstawionych w poniższej tabeli:. ZALECANE PARAMETRY PREPARATU GRUNTUJĄCEGO ZALECANE PARAMETRY KLEJU POLIURETANOWEGO szary/biały KOLOR ZAWARTOŚĆ CIAŁ STAŁYCH 70%-75% ph 8,5 TEMPERATURA STOSOWANIA od +5 do +35 C CZAS OCZEKIWANIA 30 min (w zależności PRZED NAKŁADANIEM KLEJU od temperatury i porowatości podłoża) ODPORNOŚĆ NA WILGOTNOŚĆ doskonała ZALECANE PARAMETRY KLEJU POLIURETANOWEGO ODPORNOŚĆ NA STARZENIE doskonała

13 ODPORNOŚC ZALECANENA PARAMETRY KLEJU POLIURETANOWEGO umiarkowana ROZPUSZCZALNIKI I OLEJE ODPORNOŚĆ NA KWASY I ALKALIA ODPORNOŚĆ NA TEMPERATURĘ umiarkowana doskonała Grunt stosować wg. szczegółowych wytycznych producenta D) KLEJENIE PŁYT: Zaprawa powinna zostać przygotowana zgodnie z instrukcją kleju. Prawidłowy montaż płyt i płytek odbywa się, stosując metodę nakładania kleju na powierzchnię techniczną dwuetapowo. Najpierw warstwa kontaktowa (paca płaska z dociskiem), następnie warstwa klejenia (paca grzebieniowa) oraz poprzez nałożenie warstwy kleju bezpośrednio na układaną płytę, dociskając tak, aby dokładnie wypełniła wszelkie nierówności. Po nałożeniu kleju, płytę należy nałożyć na klej i połączyć. Wszelkie nierówności elementów niwelować grubością warstwy kleju. Po ułożeniu każdej płyty należy wyrównać jej położenie, delikatnie stukając pacą o wykończeniu gumowym od jej środka na zewnątrz płyty. Zabronione jest silne uginanie i dociskanie nierównomierne płyt i niwelowanie możliwych łukowatych wygięć przez prostowanie płyty Uwagi dotyczące montażu poziomego płyt: Nie stosować większej grubości kleju niż maksymalna grubość wskazana przez producenta kleju. - Powstałe w wyniku dociskania płyt pęknięcia materiału nie są podstawą do reklamacji. - Klejenie na placki, bez docisku kleju do obu powierzchni skutkuje niestabilnym wiązaniem. - Materiał niepowleczony klejem na całej powierzchni może podlegać naprężeniom schnięcia kleju i się odkształcać- wyginać. - Poprawianie/korygowanie ułożenia płyt po wstępnym związaniu klejem narusza wiązanie. - Pominięcie któregoś z etapów klejenia, niestaranne przygotowanie podłoża, wprowadzanie własnych modyfikacji, wykonywanie mieszanki klejącej niezgodnie z instrukcją producenta czy też używanie klejów i mas o parametrach różniących się od przykładowych może skutkować: niestabilnym wiązaniem, deformacją produktów, powstawaniem odplamień lub odłupywaniem Powierzchnie pionowe: Sposób i rodzaj montażu płyt należy dostosować do warunków użytkowania, zgodnie z projektem architektonicznym i obliczeniami konstrukcyjnymi. Ułożenie płyt na powierzchniach pionowych realizować można dwoma metodami: 1. Za pomocą kleju: - mocowanie jest niewidoczne na zewnętrznej powierzchni płyty 2. W sposób mechaniczny: - mocowanie widoczne - nitowanie bądź za pomocą śrub - mocowanie jest widoczne na zewnętrznej powierzchni płyty - mocowanie niewidoczne - mocowanie za pomocą kotew bądź klejenia, mocowanie nie jest widoczne na zewnętrznej powierzchni płyty Montaż za pomocą kleju: Montaż na klej powierzchni pionowych należy wykonać analogicznie do montażu płyt na posadzkach Montaż mechaniczny/klejenie na wieszakach systemowych:

14 Rodzaj kleju oraz asortyment do montażu mechanicznego powinny należeć do jednego systemu.polecamy następujące systemy mocowań: - Wido (metoda mechaniczna widoczna i niewidoczna oraz za pomocą klejenia) - Blick (metoda mechaniczna niewidoczna) - Sika Tack Panel System (metoda za pomocą klejenia) - Soundal Panel System (metoda za pomocą klejenia) Montaż wykonać zgodnie z instrukcją producenta systemu montażowego Fugowanie / Tylko przy montażu na kleju: Po ułożeniu i stwardnieniu zaprawy klejowej płyty należy zafugować. Przed fugowaniem należy oczyścić fugi z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń oraz zabezpieczyć całą płytę za pomocą taśmy malarskiej i folii w celu ułatwienia usuwania nadmiaru fugi. Zaleca się stosowanie elastycznej fugi wysokiej klasy. Dla płyt 80x80x2 cm stosować fugi min. 4 mm, dla płyt 200x100x2 cm stosować fugi min. 8 mm. PRZYKŁAD ZABEZPIECZENIA PŁYTY SLIM PRZY FUGOWANIU taśma malarska folia malarska fuga elastyczna płyta Slim

15 11.2. Płyta Longer: SCHEMAT KONSTRUKCJI NAWIERZCHNI LONGER beton 3 cm izolacja cieplna 5 cm płyta betonowa istniejący strop LONGER podstawki regulowane izolacja przeciwwilgociowa wylewka betonowa 5 cm styropian EPS cm płyta betonowa istniejący strop 30 cm 30 cm grunt rodzimy grunt rodzimy 12.Normy i atesty: Produkty Modern Line są zgodne z normami: Płyta Slim: - PN-EN PN-EN Posiada atest Państwowego Zakładu Higieny Płyta Longer: - Posiada atest Państwowego Zakładu Higieny. izolacja przeciwwilgociowa

16 13. Gwarancja: Producent firma BRUK Sp. z o.o., z siedzibą w Czyżowicach przy ul. Nowej 28G, zwana dalej Gwarantem, udziela gwarancji na swoje Produkty według następujących okresów gwarancyjnych: 5 lat dla Produktów z grupy Modern Line. Okresy gwarancyjne liczone są od daty produkcji i dotyczą Produktów zakupionych od 1 kwietnia Gwarancja obowiązuje na następujących warunkach: 1. Definicje: 1.1. Gwarant Bruk Sp. z o.o Uprawniony podmiot, który zakupił w/w wyroby Gwaranta, posiadający kompletną dokumentację gwarancyjną Produkt w/w wyroby wyprodukowane przez firmę Bruk Sp. z o.o., na które udzielana jest gwarancja. 2. Warunki gwarancji: 2.1. Gwarancja jest ważna jedynie na terytorium Rzeczpospolitej Polskiej Gwarancji podlegają jedynie w/w Produkty pod warunkiem, że wykonanie wszelkich prac związanych z ich montażem przebiegło zgodnie ze sztuką budowlaną oraz wytycznymi montażu zawartymi w karcie produktu Warunki gwarancji Gwarant udostępnia na stronie internetowej, w katalogu oraz cenniku Gwarant zwolniony jest z odpowiedzialności z tytułu gwarancji, jeżeli Uprawniony wiedział o wadzie Produktu w chwili zawarcia umowy Odpowiedzialność z tytułu gwarancji obejmuje jedynie wady powstałe z przyczyn tkwiących w sprzedanym Produkcie. 3. Zakres odpowiedzialności Gwaranta: 3.1. W przypadku uznania reklamacji Gwarant według swojego uznania dokona: wymiany wadliwego Produktu na wolny od wad, obniżenia ceny, gdy wada nie ma istotnego wpływu na przydatność Produktu, zwrotu ceny za wadliwy Produkt Produkty po dokonaniu wymiany stają się własnością Gwaranta Wymiana Produktu na nowy nie powoduje skutku, że gwarancja biegnie na nowo Gwarant zapewnia, iż w/w Produkty są zgodne z polskimi i europejskimi normami właściwymi dla tego typu wyrobów. 4. Tryb rozpatrywania reklamacji: 4.1. Pisemne poinformowanie przez Uprawnionego pocztą lub na adres bruk@bruk.info.pl Gwaranta o reklamacji wraz z podaniem następujących informacji: wskazanie podmiotu, który zakupił Produkt oraz podanie adresu zabudowania/składowania Produktu, wskazanie przedmiotu reklamacji, opis zgłaszanych wad Produktu, oświadczenie dotyczące sposobu wykonania podbudowy w przypadku zabudowanego Produktu Dołączenie do zgłaszanej reklamacji w formie elektronicznej lub papierowej następujących dokumentów: wszystkich etykiet z reklamowanych palet, kopii dokumentu zakupu, jeżeli jest to możliwe dokumentacji fotografi cznej zgłaszanych wad Reklamacja powinna być zgłoszona Gwarantowi najpóźniej 7. dnia od daty wykrycia wady Produktu W przypadku stwierdzenia wady Produktu podczas jego zabudowywania Uprawniony zobowiązany jest do wstrzymania się z dalszą jego zabudową. W przypadku zabudowania Produktu z wcześniej stwierdzonymi przez Uprawnionego wadami Gwarant nie ponosi odpowiedzialności Gwarant przystąpi do rozpatrywania reklamacji w terminie do 30 dni od daty otrzymania pisemnego zgłoszenia reklamacji wraz z wymaganymi załącznikami, nie wcześniej jednak niż po uregulowaniu wszystkich zobowiązań względem Gwaranta Uprawniony zobowiązany jest do umożliwienia Gwarantowi dokonania oględzin reklamowanego Produktu oraz miejsca jego zabudowy, a reklamowany Produkt nie może być zastawiony w sposób uniemożliwiający dokonania oględzin Decyzja odnośnie rozpatrzenia zgłoszonej reklamacji zostanie podjęta w terminie 30 dni od daty wykonania oględzin, z zastrzeżeniem punktu 4.8.

17 4.8. Jeżeli po wykonaniu oględzin konieczne będzie wykonanie badań laboratoryjnych Produktu lub podłoża, na którym został on zabudowany, decyzja odnośnie rozpatrzenia reklamacji zostanie podjęta w ciągu 30 dni od daty otrzymania wyników badań przez Gwaranta W sytuacji konieczności przeprowadzenia oględzin na miejscu ułożenia Produktu, które z powodu panujących warunków atmosferycznych (np. zalegający śnieg, lód itp.) są niemożliwe do przeprowadzenia, wskazane powyżej terminy rozpatrzenia reklamacji ulegają wydłużeniu i biegną od momentu dokonania oględzin. 5. Wyłączenia odpowiedzialności Gwaranta 5.1. Nie podlegają gwarancji wady i uszkodzenia powstałe w wyniku: Wadliwego wykonania podbudowy, Niewłaściwego zaprojektowania, Niewłaściwego i niezgodnego z zasadami sztuki budowlanej montażu zakupionych Produktów, Niewłaściwego doboru Produktu do rodzaju i wielkości obciążeń, Niewłaściwego użytkowania niezgodnego z przeznaczeniem i właściwościami zakupionego Produktu, Niewłaściwego składowania lub transportu zakupionych Produktów, Uszkodzenia mechanicznego lub chemicznego (w szczególności w wyniku działania środków zawierających rozpuszczalniki organiczne, środków odladzających, środków na bazie kwasów i silnych alkalii) wywołane przez działanie Uprawnionego bądź osób trzecich Zabudowania elementów przed upływem 28 dni od daty produkcji, chyba że karta produktu stanowi inaczej Nie podlegają reklamacji w ramach gwarancji: Dopuszczone przez właściwe normy odchyłki w wymiarach i wyglądzie Produktów, Ubytki w wierzchniej warstwie Produktu, będące następstwem eksploatacji, Wykwity wapniowe w postaci białego nalotu, Zabrudzenia Produktu, Zmiany w wyglądzie Produktów, których powodem są zawarte w kruszywach minerały pochodzenia naturalnego (albit, ortoklaz, bazalt, mika, limonit, piryt, lignit i inne), a nie wskazane w normie PN-EN A1:2010 Kruszywa do betonu, jako składniki dyskwalifikujące użycie kruszywa do produkcji wyrobów betonowych Zmiany w wyglądzie Produktu wynikające z działania warunków atmosferycznych, Cechy charakterystyczne dla betonu architektonicznego, Uszkodzenia produktu powstałe wskutek naruszenia warunków użytkowania, transportu, zabudowy i przechowywania określonych w karcie produktu, Odchyłki w kolorze uwarunkowane procesem produkcyjnym oraz naturalną zmiennością kruszyw, Mikropęknięcia powierzchniowe powstałe na skutek skurczów związanych z dojrzewaniem Produktów Zmiany kształtu, wypaczania się tzw. curlingu, w wyniku działania zmiennych warunków wilgotnościowych podczas użytkowania oraz czasowego wypaczania się pod wpływem nierównomiernego, silnego nagrzewania bądź ochładzania się elementów Uszkodzenia Produktu powstałe w wyniku działania siły wyższej, w tym: gwałtownego działania żywiołów i innych zdarzeń losowych Nieprzedłożenie Gwarantowi przez Uprawnionego wszystkich danych wskazanych w punkcie 4.1 oraz załączników wskazanych w punkcie Uniemożliwienie Gwarantowi przez Uprawnionego oględzin reklamowanego Produktu lub miejsca jego zabudowy Stwierdzenie przez Gwaranta w wyniku rozpatrywania reklamacji, że Uprawniony lub osoby trzecie dokonywały zmian, modyfikacji lub napraw. Czyżowice Informacje zawarte w niniejszym dokumencie wynikają z naszych doświadczeń i dotychczasowej wiedzy. W każdym przypadku należy przestrzegać ogólnie obowiązujących zasad techniki budowlanej.