Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 w wykonaniu 1, 2, 3 i 4 z oraz wersja /U

Transkrypt

1 P.P.H.U. ALFA REMONT ul. Stary Lubin 22 A, Lubin INSTRUKCJA OBSŁUGI nr IO 01/07/2009 Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 w wykonaniu 1, 2, 3 i 4 z oraz wersja /U Lubin, lipiec 2009 r.

2 SPIS TREŚCI 1. INFORMACJE OGÓLNE OPIS TECHNICZNY OZNACZENIA DANE TECHNICZNO EKSPLOATACYJNE Warunki klimatyczne (środowiskowe) Warunki eksploatacyjne Dane techniczne podstawowe OPIS TECHNICZNY OBUDOWA OCHRONA PRZED DOTYKIEM BEZPOŚREDNIM ZACISKI PRZYŁĄCZOWE, POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE WYPOSAŻENIE ZACISKI UZIEMIAJĄCE, CIĄGŁOŚĆ UZIEMIENIA ZŁĄCZA OCHRONA PRZED PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM ZABEZPIECZENIA I SYGNALIZACJA DZIAŁANIE TRANSPORT PRZECHOWYWANIE ZAMAWIANIE MONTAŻ I PODŁĄCZENIE ODBIÓR PRZED MONTAŻEM OGLĘDZINY INSTALACJA ROZRUSZNIKA ZASADY UŻYTKOWANIA ZASADY OBSŁUGI I EKSPLOATACJI INSTRUKCJA OBSŁUGI DLA OPERATORA URZĄDZENIA ZASILANEGO Z ROZRUSZNIKA WARUNKI BHP PRZEGLĄDY I NAPRAWY ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI ZESTAWIENIE PODZESPOŁÓW ZESTAWIENIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH... BŁĄD! NIE ZDEFINIOWANO ZAKŁADKI. 13. WYKAZ NORM I PRZEPISÓW SPIS RYSUNKÓW

3 1. INFORMACJE OGÓLNE Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 są przeznaczone do zasilania i sterowania układów (rozdzielni) urządzeń górniczych, w dołowej sieci trójfazowej o napięciu 500 V z izolowanym punktem gwiazdowym transformatora (system IT). Rozruszniki przewidziane są do stosowania w wyrobiskach podziemnych zakładów górniczych niezagrożonych wybuchem. Rozruszniki stycznikowe RS-2 wyposażone są w torze zasilającym w rozłącznik izolacyjny, z widoczną przerwą stykową, z którego zasilane są sześć, cztery dwa tory stycznikowe dobezpieczone jednoodpływowo. Wszystkie odpływy wyposażone są w zabezpieczenia elektroenergetyczne od skutków zwarć, obniżenia rezystancji izolacji oraz kontroli ciągłości obwodu ochronnego dodatkowo odpływy listwowe zabezpieczone są od skutków przeciążeń. Do kontroli działania zabezpieczeń upływowych na odpływach zabudowano w rozruszniku przyciski kontrolne. Sterowanie torami stycznikowymi odbywa się lokalnie przyciskami zabudowanymi na pokrywach czołowych rozrusznika. Zabudowane obwody sygnalizacji informują o obecności napięcia zasilania, stanach normalnej pracy i stanach awaryjnych. Do wyłączenia awaryjnego rozrusznika służy przycisk grzybkowy z blokadą mechaniczną zabudowany na pokrywie czołowej. Aparatura elektryczna rozrusznika umieszczona jest w obudowie o stopniu ochrony IP 54. Dostęp do podzespołów wyposażenia rozrusznika po otwarciu pokrywy czołowej możliwy jest wyłącznie w stanie beznapięciowym ( rozłącznik izolacyjny w pozycji wyłączenia oraz w wersjach /U w stanie wyłączenia uziemienia), a elementy pozostające pod napięciem po otwarciu pokrywy obudowane są osłoną o stopniu ochrony IP 30. Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 realizowane są w czterech wykonaniach oznaczonych typami RS-2.1, RS-2.2, RS-2.3 i RS-2.4, w zależności od wielkości maksymalnej mocy przyłączanego odbiornika (silnika) na pojedynczy odpływ ( odpowiednio:18,5 kw, 30 kw, 55 kw i 75 kw), co wyróżniono w typie kodem cyfrowym (1, 2, 3 i 4 ). Rozrusznik stycznikowy w wersji z uziemiaczem posiada oznaczenie RS-2 /U. Zastosowanie rozłącznika z pozycją uziemienia na zasilaniu Rozrusznika stycznikowego RS-2 /U umożliwia następujące stany: - 0 WYŁĄCZONY możliwość założenia kłódki na dźwignię napędu przełącznika, blokada drzwi zestawu. - 1 ZAŁĄCZONY brak blokady położenia dźwigni napędu, blokada drzwi zestawu UZIEMIONY możliwość założenia kłódki na dźwignię napędu przełącznika, brak blokady drzwi zestawu. Zastosowanie rozłącznika na zasilaniu Rozrusznika stycznikowego RS-2 bez uziemiacza umożliwia następujące stany: - 0 WYŁĄCZONY możliwość założenia kłódki na dźwignię napędu przełącznika, blokada drzwi zestawu. 3

4 - 1 ZAŁĄCZONY brak blokady położenia dźwigni napędu, blokada drzwi zestawu. Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 przeznaczone są do pracy w warunkach określonych w pkt OPIS TECHNICZNY 2.1 Oznaczenia Stosowany jest następujący schemat oznaczeń poszczególnych wykonań rozruszników RS-2: TAB.1. Typ rozrusznika stycznikowego Napięcie robocze V Maksymalna moc przyłączona na pojedynczy odpływ w kw 4 Ilość odpływów RS-2. 1, 2, 3, 4 / 2,4,6 /U RS-2.1/ ,5 2 RS-2.1/2/U ,5 2 RS-2.1/ ,5 4 RS-2.1/4/U ,5 4 RS-2.1/ ,5 6 RS-2.1/6/U ,5 6 RS-2.2/ RS-2.2/2/U RS-2.2/ RS-2.2/4/U RS-2.2/ RS-2.2/6/U RS-2.3/ RS-2.3/2/U RS-2.3/ RS-2.3/4/U RS-2.3/ RS-2.3/6/U RS-2.4/ Opcja wykonania z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie

5 RS-2.4/2/U RS-2.4/ RS-2.4/4/U RS-2.4/ RS-2.4/6/U z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie z rozłącznikiem z pozycją uziemienie 2.2 Dane techniczno eksploatacyjne Warunki klimatyczne (środowiskowe) temperatura otoczenia 0 C + 40 C max. wilgotność względna przy temperaturze +40 C 93±2% max. wilgotność względna w temperaturze 25 C niższych z kondensacją pary 100% wysokość nad poz. morza do 1000 m zawartość pyłu w otaczającym środowisku do 1000 mg/m 3 pomieszczenie niezagrożone wybuchem Warunki eksploatacyjne wahania napięcia zasilającego w sieci w stanach ustalonych 0,85 1,2U n położenie robocze pionowe z odchyleniami do Dane techniczne podstawowe stopień ochrony obudowy wg PN-EN 60529:2003 IP 54 napięcie znamionowe izolacji obwodów głównych 660 V napięcie znamionowe izolacji obwodów pomocniczych 250 V napięcie znamionowe zasilania 500 V, częstotliwość 50 Hz, typ sieci zasilającej IT napięcie znamionowe obwodu sterowania 24 VAC ilość odpływów 2, 4 6 maksymalna moc przyłączona na pojedynczy odpływ: - RS ,5 kw - RS ,0 kw - RS ,0 kw - RS ,0 kw maksymalna moc łączna przyłączonych odbiorników: - dla wersji 2 i 4 odpływowej 187,0 kw - dla wersji 6 odpływowej 231,0 kw prąd ciągły toru przelotowego 400 A parametry przekaźnika upływowego blokującego typu PUB-05: - wartość rezystancji blokowania przekaźnika R b 25 kω±20% 5

6 - wartość rezystancji powrotu R p 1,5 R b - czas zadziałania tp 100 ms. parametry przekaźnika kontroli ciągłości obwodu ochronnego typu PCO: -wartość rezystancji wyłączania 80 Ω±20% -czas zadziałania przekaźnika tp 100ms maksymalne wymiary wg rys. maksymalna masa - dla wersji 2 odpływowej ok. 80 kg - dla wersji 4 odpływowej ok. 90 kg - dla wersji 6 odpływowej ok. 100 kg 3. OPIS TECHNICZNY 3.1 Obudowa Obudowy rozruszników są niepalne, wykonane są z blachy stalowej o grubości 1,5 mm, o stopniu ochrony przed dotknięciem części ruchomych będących pod napięciem, przedostaniem się ciał stałych i wody nie niższy niż IP54 wg PN-EN 60529:2003 i o konstrukcji spełniającej wymagania PN-G-50003:2003. Na obudowę rozruszników zastosowano skrzynki serii OB produkcji ELEKTROBUD we Wschowej. Jako łączniki manewrowe zastosowano rozłączniki typu OT firmy ABB DILOS 3 produkcji GE POWER CONTROLS. Obudowa zamontowana jest na konstrukcji ramowej z kątowników rur stalowych, zaopatrzonej w uchwyty umożliwiające zawieszenie urządzenia na łańcuchu mocowanym do obudowy wyrobiska oraz stanowiącej dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Rama nośna obudowy pozwala na wygodny ręczny transport rozruszników. Po otwarciu pokryw czołowych zapewniony jest łatwy dostęp do wszystkich części, do których jest on wymagany przy instalowaniu konserwacji. Uszczelnienia pokryw oraz wpustów przewodowych zapewniają stopień ochrony IP 54. Wpusty do wprowadzania przewodów pozwalają na wprowadzenie do wnętrza obudowy opony przewodu na długość co najmniej 8 mm oraz zapewniają ochronę przewodów przed wyrwaniem. Elementy mocujące poszczególne części obudowy są zabezpieczone przed samo odkręcaniem się. Obudowa w części sterowniczej ma pokrywy czołowe zaopatrzone w zamki przystosowane do otwierania specjalnym kluczem. Klucz taki załączony jest do każdego urządzenia. Pokrywy te wyposażone są w dodatkową blokadę uniemożliwiającą zamknięcie samej części z dźwignią rozłącznika, warunkiem zamknięcia tej części pokrywy jest wcześniejsze zamknięcie części bez dźwigni rozłącznika. Obudowa w części zasilającej ma pokrywę mocowaną do obudowy za pomocą sześciu śrub M6. 6

7 Pokrywa czołowa rozrusznika wyposażona jest w wziernik służący do obserwacji stanu styków rozłącznika izolacyjnego (widoczna przerwa izolacyjna). Na pokrywie czołowej części zasilającej umieszczony jest napis: NAPIĘCIE NIEBEZPIECZNE. UWAGA 500 V!!! OTWIERAĆ PO WYŁĄCZENIU NAPIĘCIA OD STRONY ZASILANIA. oraz znak: Konstrukcja rozrusznika jest integralną częścią obudowy i urządzenie bez niej nie powinno być używane. 3.2 Ochrona przed dotykiem bezpośrednim Ochrona przed dotykiem bezpośrednim zapewniona jest przez umieszczenie części czynnych wewnątrz obudowy o stopniu ochrony IP 54 i zastosowanie blokady przed niepożądanym otwarciem obudowy. Konstrukcja rozrusznika umożliwia otwieranie pokrywy czołowej wyłącznie w stanie beznapięciowym, (rozłącznik izolacyjny w pozycji WYŁĄCZONY w wersji /U w pozycji WYŁĄCZONY UZIEMIONY). Urządzenie posiada blokadę mechaniczną uniemożliwiającą otwarcie pokrywy czołowej, jeżeli części wiodące prąd są pod napięciem. W celu otwarcia pokrywy czołowej należy przełączyć rozłącznik izolacyjny Q w pozycję WYŁĄCZONY, przy otwieraniu pokrywy następuje rozsprzęglenie mechanizmu rozłącznika z pokrętłem (dźwignią). Zastosowany w urządzeniu rozłącznik posiada widoczną przerwę stykową. W celu otwarcia pokrywy czołowej w wersji /U należy przełączyć rozłącznik izolacyjny Q w pozycję WYŁĄCZONY, a następnie w pozycję UZIEMIONY, przy otwieraniu pokrywy następuje rozsprzęglenie mechanizmu rozłącznika z pokrętłem (dźwignią). Zastosowany w urządzeniu rozłącznik z pozycją uziemienia posiada widoczną przerwę stykową. Zabezpieczenie przed przypadkowym załączeniem rozrusznika realizuje się poprzez założenie kłódki na dźwignię napędową rozłącznika izolacyjnego Q w stanie WYŁĄCZONY w wersji /U "WYŁĄCZONY" UZIEMIONY. Obwody od strony zasilania, które pozostają po otwarciu pokrywy czołowej pod napięciem, zabezpieczone są przed dotykiem bezpośrednim metalową osłoną o stopniu ochrony nie niższym niż IP 30, połączoną z zaciskiem uziemiającym. Na osłonie umieszczony jest napis ostrzegawczy: NAPIĘCIE NIEBEZPIECZNE. UWAGA 500 V!!! OTWIERAĆ PO WYŁĄCZENIU NAPIĘCIA OD STRONY ZASILANIA oraz znak: 7

8 3.3 Zaciski przyłączowe, połączenia elektryczne Przewody zasilające oraz odpływowe łączone są na listwy zaciskowe przystosowane do łączenia przewodów z/bez końcówek. Zaciski są umieszczone tak by umożliwić przyłączenie żył przewodu bez podginania odizolowanych końców. Połączenia przewodów obwodów sterowniczych, tam gdzie nie przewidziano łączenia ich na zaciski aparatów łączeniowych, wykonane są za pomocą listew łączeniowych, oznakowanych zgodnie ze schematem załączonym do każdego rozrusznika. W obwodach sterowniczych stosowane są przewody typu Lgy 1 mm2 i DY 1mm2 z izolacją na napięcie 750V. Przekrój przewodów odpływowych uzależniony jest od zamówionego typu rozrusznika (mocy przyłączonej na dany odpływ). Stosowane przekroje przewodów wyszczególnione są w tabeli poniżej. Tab.2 Przekroje przewodów stosowane w rozrusznikach stycznikowych RS-2. Moc odpływu Przekrój przewodów roboczych kw 6 mm kw 6 mm ,5 kw 10 mm kw 10 mm kw do stycznika głównego 60 mm 2 do gniazda odpływowego 35 mm kw do stycznika głównego 60 mm 2 do gniazda odpływowego 35 mm 2 Przekroje przewodów stosowanych do zasilania obwodów sterowania 500 V przyłączonych z szynoprzewodów zasilających do podstawy bezpiecznikowej F1 ze względu na mechaniczne wzmocnienie (na zginanie oraz zabezpieczenie termiczne) zastosowano przekrój 2,5 mm 2 z dodatkową koszulką izolacyjną. 3.4 Wyposażenie Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 wyposażone są w aparaturę rozdzielczą, łączeniową i zabezpieczeniową oraz transformatory sterownicze. Wykazy stosowanych w rozrusznikach aparatów zawiera Tab.3 zamieszczone w rozdziale 4. Rozrusznik stycznikowy dostarczany jest z kompletem dokumentacji w skład której wchodzą: schemat ideowy, schemat montażowy, deklaracja zgodności, karta gwarancyjna, protokół badań i instrukcja obsługi. 3.5 Zaciski uziemiające, ciągłość uziemienia Rozruszniki posiadają wewnętrzne i zewnętrzny zacisk ochronny (uziemiający) ze śrubami dociskowymi M8. Dostępne części metalowe, które mogą się znaleźć pod napię- 8

9 ciem w przypadku uszkodzenia izolacji oraz zaciski ochronne zabudowanych aparatów są w sposób pewny dołączone do wewnętrznych zacisków ochronnych (uziemiających).dla każdego wprowadzanego kabla przewodu, wewnątrz rozrusznika, umieszczony jest zacisk do przyłączenia żyły ochronnej. Dla zapewnienia dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej urządzenie powinno być dołączone do ogólnokopalnianego SUPO. Zaciski ochronne zewnętrzny i wewnętrzne są wyraźnie i w sposób trwały wyróżnione za pomocą barwy (zielono-żółta) oraz symbolem graficznym stosowanym na urządzeniach, zgodnie z PN-G-50003:2003. Zewnętrzny zacisk uziemiający umocowany jest na konstrukcji stałej (elementy konstrukcyjne zespawane, nierozbieralne), istnieje możliwość podłączenia do niego przewodu uziemiającego w postaci płaskownika (bednarki) jak i też przewodu okrągłego. 3.6 Złącza Zastosowane w rozruszniku złącza w postaci gniazd wtykowych ( w zależności od wykonania rozrusznika zastosowane może być 63 A 125 A) wyposażone są w styk sterowniczy. Konstrukcja złącza uniemożliwia jego nieprawidłowe połączenie, oraz zapewnia zablokowanie wtyku w gnieździe w położeniu roboczym za pomocą nakrętki typ szybkozłącze. Bolce wtyku znajdują się po stronie przyłączanego odbiornika. Złącze posiada specjalny biegun do łączenia uziemienia, a przy połączeniu gniazda i wtyku zwieranie biegunów uziemienia następuje wcześniej niż zwieranie biegunów energetycznych. Blokadę przed rozłączeniem obwodów elektrycznych pod obciążeniem realizuje się przy pomocy styku sterowniczego, z wykorzystaniem przekaźnika kontroli ciągłości obwodu ochronnego PCO, który włączony jest w obwód sterowania stycznika roboczego K w taki sposób, że przerwanie obwodu powoduje wyłączenie stycznika. Przy łączeniu złącza połączenie dodatkowego styku sterowniczego następuje po wcześniejszym połączeniu styków uziemiającego a następnie energetycznych. W stanie otwartym gniazdo złącza zabezpieczone jest przed zanieczyszczeniami i wilgocią za pomocą pokrywy. Obudowa złącza posiada stopień ochrony IP Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym Dodatkową ochronę przed porażeniem elektrycznym w kopalnianej sieci zasilającej 500 V stanowi System Uziemiających Przewodów Ochronnych z centralnym zabezpieczeniem upływowym zainstalowanym w przewoźnej stacji transformatorowej zasilającej rozrusznik stycznikowy. W obwodach odpływowych podłączonych do rozrusznika zastosowano kontrolę stanu izolacji obwodów przed ich załączeniem zrealizowaną w oparciu o układy kontroli izolacji typu PUB-05. 9

10 Każdy odpływ zabezpieczony jest przed wzrostem rezystancji uziemienia w przyłączonym obwodzie ochronnym za pomocą układu kontroli ciągłości obwodu ochronnego typu PCO. W obwodach sterowniczych stosuje się napięcie SELV, zasilane z transformatora bezpieczeństwa. 3.8 Zabezpieczenia i sygnalizacja Rozrusznik stycznikowy typu RS-2 zapewnia: zabezpieczenie od skutków zwarć odpływów stycznikowych za pomocą bezpieczników, zabezpieczenie od skutków zwarć w obwodach sterowniczych za pomocą wyłącznika instalacyjnego, zabezpieczenie przed skutkami obniżenia rezystancji izolacji odpływu za pomocą układu kontroli izolacji typu PUB-05. Uniemożliwione jest załączenia stycznika roboczego w przypadku obniżonej rezystancji izolacji odpływu poniżej 25 kω±20%. Próbę działania układu kontroli izolacji typu PUB-05 przeprowadza się przyciskiem kontrolnym zabudowanym na obudowie urządzenia, zabezpieczenie od skutków przeciążeń za pomocą przekaźnika termicznego o charakterystyce zależnej (oprócz odpływów z gniazdami 125 A 63 A o mocach kw) zabezpieczenie przed wzrostem rezystancji uziemienia w obwodzie przyłączonym za pomocą układu kontroli ciągłości obwodu ochronnego PCO. Zadziałanie przekaźnika wykonawczego następuje, gdy rezystancja kontrolowanego odcinka przewodu jest mniejsza równa rezystancji powrotu wynoszącej 20Ω, natomiast przy wzroście w czasie pracy rezystancji obwodu uziemiającego w stosunku do kopalnianego systemu uziemiających przewodów ochronnych do wartości 80Ω±20%, następuje odwzbudzenie przekaźnika i rozwarcie styku, w obwodzie sterowniczym. Układ PCO dodatkowo w odpływach gniazdowych zapewnia wyłączenie stycznika roboczego w przypadku próby rozsprzęglania złącza pod obciążeniem. wyłączenie awaryjne rozrusznika przyciskiem awaryjnym z ryglem mechanicznym. Po odryglowaniu przycisku możliwe jest ponowne uruchomienie odbiorów. Wszystkie zabezpieczenia, za wyjątkiem przeciążeniowego, po zadziałaniu uniemożliwiają załączenie stycznika roboczego dopóki nie zostanie usunięta przyczyna zadziałania zabezpieczenia. Na pokrywie czołowej rozrusznika umieszczone są odpowiednio opisane diody luminescencyjne sygnalizujące zadziałanie zabezpieczeń oraz obecność napięcia. 3.9 Działanie Napięcie zasilające 500 V AC podłączone jest z sieci kopalnianej na zabezpieczone przed dotykiem bezpośrednim zaciski przyłączowe ( śruba M8 ). Rozłącznik Q blokuje 10

11 otwarcie pokrywy czołowej rozrusznika stycznikowego w pozycji załączonej. Kolejno w obwodzie głównym znajduje się stycznik K z cewką 500 V, przekaźnik termiczny F4 ( nie dotyczy odpływów gniazdowych 50 i 75 kw) oraz listwa przyłączowa gniazdo złącza. Obwody sterowania i zabezpieczeń są zasilane z transformatora sterowniczego (ochronnego) T napięciem 24 V AC i zabezpieczone są bezpiecznikami F 1 i F 2. Obwód sterowania, oparty o układ kontroli ciągłości obwodu ochronnego F6 typu PCO, uniemożliwia samoczynne załączenie przyłączonego odbiornika w przypadku zwarcia żył sterowniczych w przewodzie zasilającym odbiornik (koniec żyły sterowniczej w odbiorniku połączony jest z żyłą uziemiającą przez diodę włączoną zgodnie z załączonym schematem). Generator zabudowany w układzie PCO wytwarza impulsy napięciowe o częstotliwości ok. 100 Hz, napięcie to poprzez pętlę pomiarową, w której znajdują się: styk sterowniczy w złączu, żyła sterownicza przewodu zasilającego odbiornik, dioda łącząca na zaciskach przyłączowych odbiornika żyłę sterowniczą przewodu z żyłą uziemiającą, żyła uziemiająca w przewodzie zasilającym oraz styk uziemiający złącza podawane jest do wejścia pomiarowego układu. Układ progowy wykrywa przekroczenie nastawionej wartości rezystancji pętli pomiarowej. Jeśli oporność rezystancji pętli pomiarowej jest mniejsza równa rezystancji powrotu wynoszącej 20 Ω, następuje załączenie przekaźnika członu wykonawczego. Wzrost rezystancji pętli pomiarowej powyżej wartości 80±20% powoduje odwzbudzenie przekaźnika członu wykonawczego i wyłączenie stycznika roboczego. Układ kontroli izolacji F5 typu PUB-05 dokonuje pomiaru stanu izolacji odbiornika i przewodu zasilającego w stanie beznapięciowym, tzn. przed załączeniem stycznika roboczego rozrusznika. Obwód pomiarowy układu PUB-05 poprzez styk pomocniczy stycznika roboczego oraz zespół diodowy sztucznego zera ZD-A zostaje połączony z odbiornikiem. Układ progowy wykrywa obniżenie rezystancji izolacji poniżej wartości Rb=25kΩ±20% i powoduje odwzbudzenie przekaźnika członu wykonawczego. Załączenie przekaźnika możliwe jest, gdy wartość rezystancji izolacji mierzonego obwodu przekracza 1,5xRb. Do sprawdzenia działania układu kontroli stanu izolacji typu PUB-05 służy przycisk próby S. Po naciśnięciu przycisku S, w stanie bez napięcia (stycznik K otwarty), obwód pomiarowy układu PUB-05 zostaje zwarty poprzez rezystor R o wartości 16 kω, powodując zasygnalizowanie obniżenia stanu izolacji - dioda luminescencyjna V5 zamontowana na pokrywie czołowej obudowy gaśnie. Do wyłączenia awaryjnego rozrusznika służy przycisk awaryjny, grzybkowy z ryglem mechanicznym, o oznaczeniu SA, zbudowany w centralnym punkcie na pokrywie czołowej. Wyłącznik awaryjny działa jednocześnie na wyłączenie wszystkich odpływów. Ponowne załączenie odbiorów możliwe jest po celowym odryglowaniu przycisku awaryjnego. Stan pracy rozrusznika, obecność napięcia sterowniczego, stan izolacji obwodu, stan obwodu ochronnego oraz zadziałanie zabezpieczenia termicznego sygnalizowane są odpowiednio przez diody luminescencyjne V1, V2, V3, V4 i V5. 11

12 4. TRANSPORT Rozruszniki powinny być przewożone w zestawach transportowych. Zaleca się by wymiary zestawu transportowego wynosiły mm. W przypadku korzystania z wózka widłowego zestaw należy wyposażyć w paletę transportową z poprzecznymi i podłużnymi belkami drewnianymi oraz zabezpieczyć przed przesunięciem. W przypadku transportu na ręcznym zestawie transportowym (wózek) rozruszniki należy układać na boku na którym nie ma przycisków innej aparatury łączeniowej. Maksymalna ładowność - 3 szt. W przypadku transportu bez oryginalnego opakowania należy rozruszniki zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi. Układanie piętrowo do transportu jest wzbronione. Transportować z zaślepionymi otworami i wpustami. Pod ziemią można transportować w łyżce ładowarki kopalnianej w sposób zabezpieczający przed przemieszczaniem się i uszkodzeniami. Gabaryty, masa rozruszników oraz sposób wykonania konstrukcji nośnej pozwalają na wygodne ręczne przenoszenie urządzenia w warunkach dołowych przez czterech pracowników. 5. PRZECHOWYWANIE Rozruszniki stycznikowe typu RS-2 są opakowane fabrycznie w folię oraz w karton mocowany taśmą samoprzylepną o ile odbiorca nie określi innych warunków pakowania. Rozruszniki należy przechowywać w pomieszczeniach wentylowanych, zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi, umożliwiających utrzymanie wilgotności max. 93±2%, w temperaturze 0 40 C oraz spełniających wymagania ochrony przeciwpożarowej, w pozycji leżącej. Dopuszcza się magazynowanie piętrowe pod warunkiem, że rozruszniki będą ułożone na regałach o min. prześwicie między piętrami 500 mm. W przypadku magazynowania bez opakowania oryginalnego rozruszniki należy przykrywać folią z tworzywa. 6. ZAMAWIANIE Zamówienie należy składać w :P.P.H.U. ALFA REMONT, ul. Stary Lubin 22 A, Lubin, tel/fax (076) , tel (076) W zamówieniu należy podać typ rozrusznika stycznikowego (według systemu schematu oznaczeń podanego w p. 2.1 oraz podać wymagane parametry dla każdego odpływu. Wymagane parametry określa się poprzez wypełnienie pasków kodowych: posługując się zamieszczoną niżej TAB.3 w każdą pozycję kodu z kolumny [a] należy wpisać cyfrę z kolumny [d] oznaczającą wymaganą wartość parametru technicznego urządzenia. Odpływ I A B C D E F Odpływ II A B C D E F 12

13 Odpływ III A B C D E F Odpływ IV A B C D E F Odpływ V A B C D E F Odpływ VI A B C D E F Uwaga: w rozruszniku RS-2 mogą wystąpić 2, 4 6 odpływów, maksymalna moc rozrusznika (łączna dla wszystkich odpływów) wg pkt Przykład zamówienia: Zamawiam rozrusznik typu RS-2.3 / 4 o parametrach: Odpływ I A B C D E F Odpływ II A B C D E F Odpływ III A B C D E F Odpływ IV A B C D E F co oznacza: zamawiam rozrusznik typu RS-2 o maksymalnej mocy przyłączonej na pojedynczy odpływ 55 kw wyposażony w odpływy o parametrach: odpływ I o moc przyłączonej 55 kw (A=3) wyposażony w : (B=1) w stycznik typu LS; (C=1) w rozłącznik typu DILOS ; (D=1) w gniazdo na przyłączu; (E=10) w termik o zakresie A; (F=9) w bezpieczniki o wartości 100 A. odpływ II o moc przyłączonej 55 kw (A=3) wyposażony w : (B=1) w stycznik typu LS; (C=1) w rozłącznik typu DILOS ; (D=1) w gniazdo na przyłączu; (E=10) w termik o zakresie A; (F=10) w bezpieczniki o wartości 125 A. odpływ III o moc przyłączonej 55 kw (A=3) wyposażony w : (B=1) w stycznik typu LS; (C=1) w rozłącznik typu DILOS ; (D=1) w gniazdo na przyłączu; (E=10) w termik o zakresie A; (F=10) w bezpieczniki o wartości 125 A. odpływ IV o moc przyłączonej 18,5 kw (A=1) wyposażony w : 13

14 (B=1) w stycznik typu LS; (C=1) w rozłącznik typu DILOS ; (D=2) w listwę na przyłączu; (E=4) w termik o zakresie A; (F=3) w bezpieczniki o wartości 25 A. TAB.3 Pozycja kodu Nazwa parametru Wielkość parametru a b c d A Moc odpływu w kw 18, B Typ stycznika LS LC1 CK, CL ABB-A C Typ rozłącznika izolacyjnego DILOS-3 OT I-0-II dla wersji /U gniazdo listwa D Rodzaj złącza na odpływie E Zakres termika w A 4-6,3 5, , F Prąd znamionowy bezpiecznika w A Oznaczenie cyfrowe parametru

15 7. MONTAŻ I PODŁĄCZENIE 7.1 Odbiór przed montażem Przed montażem należy sprawdzić kompletność dostawy oraz zgodność z zamówieniem. 7.2 Oględziny Przed przystąpieniem do zainstalowania rozrusznika RS-2 po raz pierwszy jak też po każdorazowej zmianie lokalizacji, należy dokonać jego oględzin w miejscu przeznaczenia. Zakres oględzin obejmuje sprawdzenie: stanu zabudowanych aparatów, stanu przewodów, zacisków, dławnic, wpustów i osłon, stanu konstrukcji nośnej, uszczelnień, elementów mocujących, blokad, zamknięć, pokryć antykorozyjnych i konserwacyjnych, stanu zacisków i przewodów uziemiających, stanu oznaczeń, lampek sygnalizacyjnych, opisów, schematów, sprawdzenie wartości zastosowanych bezpieczników i nastaw przekaźników termicznych w zakresie zgodności z dokumentacją. kontrola usytuowania rozrusznika pod względem narażenia na uszkodzenia mechaniczne, sprawdzenie czy wszystkie elementy wyposażenia elektrycznego są kompletne, jeżeli nie, należy je uzupełnić, sprawdzenie stanu dokręcenia śrub mocujących. Stwierdzone nieprawidłowości uszkodzenia należy usunąć przed przystąpieniem do instalacji. 7.3 Instalacja rozrusznika Rozrusznik należy instalować w miarę możliwości w miejscu suchym, nie narażającym go na uszkodzenia, poza strefą zagrożoną robotami strzałowymi oraz innymi zagrożeniami wynikającym z lokalnych warunków górniczych. Konstrukcja nośna rozrusznika została zaprojektowana i wykonana w sposób pozwalający na zamocowanie haków i łańcuchów służących do zawieszenia urządzenia. Łańcuchy należy mocować do kotew za pomocą nakrętek, podkładek i śrub typu przyjętego do stosowania w zakładzie górniczym do mocowania rurociągów i wentylatorów lutniowych. Przed zawieszeniem rozrusznika należy sprawdzić pewność zamocowania łańcucha. Haki należy mocować do obudowy górniczej. Przewód zasilający należy prowadzić na ociosie na uchwytach, przed wprowadzeniem do rozrusznika należy uformować jego zapas tak, by nie powodował wyrywania wpustów kablowych oraz odchylania się rozrusznika od ociosu. Wymaga się by kąt odchylenia od pionu nie przekraczał 30. Przewody do wpustów przewodowych wprowadzać tak, by opona przewodu weszła do środka na głębokość co najmniej 80 mm, przed wprowadzeniem przewodu do wpustu należy dopasować pierścień uszczelniający wpustu do zewnętrznej średnicy opony. 15

16 Przed włączeniem zestawu do sieci kopalnianej po raz pierwszy i po każdej zmianie lokalizacji, należy sprawdzić wzrokowo prawidłowość połączeń, zamocowanie osłon izolacyjnych oraz zmierzyć rezystancję izolacji rozrusznika. Pomiar rezystancji izolacji obwodów głównych przeprowadza się omomierzem o napięciu znamionowym 1000 V, mierząc rezystancję między zaciskami prądowymi a zaciskiem uziemiającym po obu stronach stycznika roboczego. Rezystancja izolacji powinna być większa niż 10 MΩ. Po zamknięciu pokrywy czołowej należy wykonać próbę funkcjonalną rozrusznika, próbę układu kontroli stanu izolacji oraz próbę działania zabezpieczenia przed niepożądanym otwarciem pokrywy. Konstrukcja rozrusznika jest integralną częścią obudowy i urządzenie bez niej nie powinno być używane. Instalacji rozrusznika, wykonywania napraw, przeglądów i konserwacji dokonywać mogą elektromonterzy posiadający uprawnienia i upoważnienia do wykonywania prac przy urządzeniach elektroenergetycznych na napięcie do 1 kv. 8. ZASADY UŻYTKOWANIA 8.1 Zasady obsługi i eksploatacji 1. Eksploatacja rozruszników typu RS-2 może być prowadzona przy spełnieniu warunków określonych w niniejszej instrukcji. 2. Zaistniałe podczas pracy awarie i nieprawidłowości w pracy rozrusznika należy natychmiast zgłosić służbie utrzymania ruchu urządzeń elektrycznych. 3. Jeśli przyczyną niewłaściwego działania jest uszkodzenie poszczególnych elementów urządzenia, należy je wymienić na nowe tego samego typu. Zestawienie części zamiennych zawiera tab.4 w p Podłączania urządzeń do rozrusznika poprzez listwę przyłączową dokonywać może jedynie elektromonter posiadający uprawnienia kwalifikacyjne i upoważnienie do pracy przy urządzeniach elektroenergetycznych na napięcie do 1 kv. 5. Obsługę i eksploatację urządzeń elektrycznych prowadzić należy zgodnie z obowiązującymi w zakładzie górniczym instrukcjami zatwierdzonymi przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego. 8.2 Instrukcja obsługi dla operatora urządzenia zasilanego z rozrusznika Zaleca się wprowadzić do Instrukcji opracowywanej przez Zakład Górniczy dla operatora urządzenia zasilanego z rozrusznika stycznikowego RS-2 następujące zapisy: Czynności podłączania do rozrusznika RS-2 urządzenia wyposażonego w przewód zasilający za pomocą wtyki, załączania napięcia oraz wyłączania po zakończeniu pracy wykonuje osoba obsługująca urządzenie, operator maszyny przodkowej jego pomocnik. 16

17 Po rozwinięciu przewodu zasilającego i ustawieniu maszyny w przodku należy sprawdzić wzrokowo stan przewodu zasilającego, wtyki oraz gniazda, poczym wsunąć wtyk do gniazda w rozruszniku RS-2 do oporu i zakręcić nakrętkę zabezpieczającą. Obecność napięcia zasilającego po zamknięciu rozłącznika sygnalizuje świecenie odpowiedniej diody luminescencyjnej. Przed załączeniem napięcia należy sprawdzić działanie układu kontroli izolacji przyciskiem próby. Po naciśnięciu przycisku "PRÓBA" powinna zgasnąć dioda opisana "STAN IZOLACJI". Jeśli przewód nie jest uszkodzony t.j. stan izolacji jest właściwy oraz zachowana jest ciągłość obwodu ochronnego, co sygnalizowane jest świeceniem się diod opisanych "STAN OBWODU OCHRONNEGO" i "STAN IZOLACJI" po wciśnięciu przycisku "ZAŁĄCZ" nastąpi załączenie stycznika głównego K, co sygnalizowane jest świeceniem diody opisanej "ODPŁYW 500 V". Podczas pracy należy przestrzegać zasad określonych w instrukcji szczegółowej eksploatacji samojezdnych maszyn górniczych wyposażonych we własny układ elektryczny do napędu części roboczej. Szczególnie należy dbać o stan i czystość złącza oraz właściwe zabezpieczenie złącza i przewodu zasilającego podczas przejazdów maszyną. Po zakończeniu pracy należy wyłączyć wyłącznik stycznikowy zabudowany na maszynie, a następnie stycznik roboczy w rozruszniku RS-2 przyciskiem "WYŁĄCZ", po czym wyjąć z gniazda wtykę, a gniazdo zabezpieczyć przez zamknięcie pokrywy gniazda. W czasie pracy rozrusznika, w przypadku awarii zagrożenia, operator powinien wcisnąć przycisk awaryjny (grzybkowy z ryglowaną pozycją wyłączenia). Odblokowanie przycisku awaryjnego powinno nastąpić po likwidacji stanu zagrożenia. Podobne zasady jak w przypadku podłączania samojezdnych maszyn górniczych obowiązują przy podłączaniu innych urządzeń przewoźnych i przenośnych wyposażonych w przewód zasilający z wtykiem złącza do gniazda rozrusznika RS-2. Zadziałanie zabezpieczeń podczas pracy urządzenia sygnalizowane jest stanem świecenia nie świecenia odpowiednich diod umieszczonych na pokrywie czołowej. Wszystkie zabezpieczenia działają na wyłączenie stycznika roboczego i uniemożliwiają jego załączenie przed usunięciem nieprawidłowości. Sygnalizowane przez odpowiednie diody uszkodzenia to: obniżony stan izolacji odpływu - nie świeci dioda opisana "STAN IZOLACJI", niewłaściwa rezystancja brak ciągłości obwodu ochronnego - nie świeci dioda opisana "STAN OBWODU OCHRONNEGO" i brak napięcia 24 V - nie świeci dioda opisana "OBECNOŚĆ 24 V". Przeciążenie odpływu powoduje zadziałanie przekaźnika termicznego i wyłączenie stycznika, przekaźnik po ostygnięciu samoczynnie się odblokowuje. Zadziałanie przekaźnika termicznego sygnalizuje świecąca się dioda opisana "PRZECIĄŻENIE". W przypadku wystąpienia nieprawidłowości należy wyłączyć rozłącznik w rozruszniku i przystąpić do lokalizacji i usunięcia przyczyny awarii postępując zgodnie z zasadami bezpiecznego wykonywania pracy. Prace te może wykonywać jedynie uprawniony elektromonter. Jeśli przyczyną niewłaściwego działania urządzenia jest uszkodzenie elementów rozrusznika, należy je wymienić na nowe tego samego typu. 17

18 8.3 Warunki BHP 1. Zabrania się usuwania blokad, osłon, napisów ostrzegawczych zabezpieczeń. 2. Zabrania się eksploatowania urządzeń z uszkodzonymi obudowami. 3. Wszelkie prace naprawcze należy wykonywać po odłączeniu zasilania. 9. PRZEGLĄDY i NAPRAWY Oględziny w zakresie zawartym w p. 7.2 oraz sprawdzenie sprawności zabezpieczeń upływowych (poprzez naciśnięcie przycisków kontrolnych S ), elektromonter obsługujący rejon górniczy powinien dokonać raz na dobę. Dodatkowo należy przeprowadzać kontrolę i oględziny urządzenia w terminach zgodnych z WTWiO urządzenia. Przed każdą instalacją rozrusznika RS-2 w nowym miejscu pracy oraz podczas okresowych kontroli i przeglądów instalacji elektrycznych przodkowych, w terminach i zakresie określonym w instrukcjach szczegółowych eksploatacji i przeglądów urządzeń elektroenergetycznych, zatwierdzonych przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego należy zmierzyć rezystancję izolacji rozrusznika. Pomiar rezystancji izolacji obwodów głównych przeprowadza się omomierzem o napięciu znamionowym 1000 V,a obwodów sterowniczych przeprowadza się omomierzem o napięciu znamionowym 500 V mierząc rezystancję między zaciskami prądowymi a zaciskiem uziemiającym po obu stronach stycznika roboczego. Rezystancja izolacji powinna być większa niż 10 MΩ. Wszystkie stwierdzone podczas oględzin i przeglądów nieprawidłowości należy zgłosić osobie dozoru ruchu elektrycznego. Do naprawy uszkodzeń, które zaistniały w czasie eksploatacji, a wykraczają poza zakres wymiany wkładek bezpiecznikowych elementów obwodów sterowania 24 V AC upoważnieni są jedynie pracownicy serwisu producenta. Wyniki kontroli należy wpisać do książki okresowych kontroli. 10. ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE W CZASIE EKSPLOATACJI Podczas eksploatacji rozrusznika RS-2 występują zagrożenia związane z porażeniem prądem elektrycznym, oparzeniem łukiem elektrycznym i urazami mechanicznymi, powodowane przez: używanie rozrusznika niesprawnego używanie rozrusznika z otwartą pokrywą czołową uszkodzoną obudową podłączenie rozrusznika w sposób niewłaściwy do sieci elektroenergetycznej kopalni podłączanie do rozrusznika odbiornika z uszkodzoną izolacją przewodu zasilającego niewłaściwą obsługę, w tym szczególnie groźne jest zdejmowanie przy otwartych pokrywach rozrusznika dodatkowej osłony IP 30 od strony zasilania 500 V wykonywanie podłączeń rozrusznika bez odłączenia napięcia od strony zasilania 18

19 przyciśnięcie przez urządzenie na skutek nieprawidłowego transportu, ustawienia podwieszania niestosowanie się do zasad podanych w niniejszej instrukcji nieprzestrzeganie ogólnie obowiązujących przepisów BHP ogólne zagrożenia pracy pod ziemią W przypadku awarii zakłóceń w pracy rozrusznika należy: wyłączyć i odłączyć łącznik spod napięcia zgłosić uszkodzenie służbie utrzymania ruchu urządzeń elektrycznych. przystąpić do likwidacji uszkodzenia trwale usunąć go z ruchu 19

20 11. ZESTAWIENIE PODZESPOŁÓW TAB. 4 Lp. Nazwa aparatu Typ Dane techniczne Oznaczenie schematowe 1 Rozłącznik izolacyjny Q 2 4 odpływy DILOS A, 690V 6 odpływów DILOS A, 690V Przełącznik (o konstrukcji 2 rozłączników sprzężonych ze sobą, tylko w wersji /U) 2 4 odpływy 6 odpływów 2 Rozłącznik bezpiecznikowy trzybiegunowy na wkładki topikowe wielkości 00 3 Gniazdo bezpiecznikowe, trzybiegunowe, instalacyjne z wkładkami topikowymi instalacyjnymi OT250E03CP OT400E03CP 250A, 690V 400A, 690V Q Producent GE ABB XLP00 160A, 690V 1F, 2F, 3F.4F ABB EZV Multi 9 10x38 SF3 E933/50 wkładka gg 4A F1 Polam- Pułtusk 4 Zacisk prądowy 120 mm 2, 660V,250A 5 Wyłącznik instalacyjny S 201-B 6 NA 6A 1F2, 2F2, 3F2,4F2 E82 B6, G61N B6 S191 B6, S302 B6 Multi Transformator bezpieczeństwa (sterowniczy) 7 Układ kontroli stanu izolacji GE ABB Ekomers ABB GE Fael TMM 500V/24V, T BREVE Łódź PUB-05 Uz=24V 1F5, 2F5, ALFA 3F5,4F5 REMONT 20

21 PCO Uz=24V 1F6, 2F6, 3F6,4F6 9 Zestaw diodowy ZD-A 500V 1ZD, 2ZD, 3ZD,4ZD 10 Stycznik pomocniczy A Ie=7A, 1K1, 2K1, CL00A300TD Ucewki=24V 3K1,4K1 LS4.00 SH4.22 LC1D09 11 Przycisk CP1-10W-10 biały ST 22 biały ZB5 12 Przycisk CP1-10Y-10 żółty ST 22 żółty XB7 13 Przycisk CP1-10B-01 czarny ST 22 czarny XB7 14 Przycisk awaryjny z blokadą NEF30 DRc4y/P 1S2, 2S2, 3S2,4S2 ALFA REMONT ALFA REMONT ABB GE ELESTER Łódź ABB 1S, 2S, 3S,4S ABB 1S1, 2S1, 3S1,4S1 SA 8 Układ kontroli ciągłości obwodu ochronnego Spamel- Twardogóra Spamel- Twardogóra ABB Spamel- Twardogóra PROMET 21

22 15 Stycznik A A A A CL-04A CL-06A CL-09A CK-75CA LS37.22 LS47.22 LS87.22 LS107 LC1-D32 LC1-D50 LC1-D80 LC1-D Przekaźnik termiczny TA 25 TA 42 TA 75 TA 80 TA 110 TA 200 RT b77s b177s LRD P=18,5 kw P=30 kw P=55 kw P=75 kw P=18,5 kw P=30 kw P=55 kw P=75 kw P=18,5 kw P=30 kw P=55 kw P=75 kw P=18,5 kw P=30 kw P=55 kw P=75 kw Ucewki=500V 4-6,3 5,6 8A 8-12,5A 11-17A 16-25A 25-40A 30-32A 38-50A 50-63A 55-80A 63 90A A 17 Izolator wsporczy szyn 3 faz. GHV240849R x12-30 mm 18 Izolacja termokurczliwa RC 19/9,5 Wytrzymałość na przebicie 6 kv/mm 19 Gniazdo złącza A 125A K, 2K, 3K,4K 1F4, 2F4, 3F4,4F4 ABB GE ELESTER Łódź ABB GE ELESTER Łódź ABB Radpol Palazzoli Włochy 20 Listwa zaciskowa 4, 10mm 2 1X, 1X1 Sp.Pokój, Simet 21 Obudowa OB 700x900x x900x290 Elektrobud Wschowa 22 Gniazdo złącza 63A A Palazzoli Włochy 23 Lampka sygnalizacyjna LED zielona 24 V AC 1V3,1V4,1V5,2 V4,2V5,3V4,3V 5,4V4,4V5 prod. handlowy 22

23 24 Lampka sygnalizacyjna LED czerwona 24 V AC 1V2,2V2,3V2,4 V2 25 Lampka sygnalizacyjna LED żółta 24 V AC 1V1,2V1,3V1,4 V1 26 Przewody sterownicze Lgy 1mm2, Dy 1 Nap. izol. 750 V mm2 27 Przewody odpływowe Lgy 6, 10, 35 Nap. izol. 750 V mm2 prod. handlowy prod. handlowy prod. handlowy prod. handlowy 12. ZESTAWIENIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH TAB.4. 1 Rozłącznik bezpiecznikowy trzybiegunowy na wkładki topikowe wielkości 00 2 Gniazdo bezpiecznikowe, trzybiegunowe, instalacyjne z wkładkami topikowymi instalacyjnymi XLP00 160A, 690V 1F, 2F, 3F.4F ABB E933/50 EZV Multi 9 10x38 SF3 wkładka 4A F1 ABB Polam- Pułtusk GE PUB-05 Uz=24V 1F5, 2F5, ALFA 3F5,4F5 REMONT 3 Układ kontroli stanu izolacji 4 Układ kontroli ciągłości PCO Uz=24V 1F6, 2F6, obwodu 3F6,4F6 ochronnego 5 Zestaw diodowy ZD-A 500V 1ZD, 2ZD, 3ZD,4ZD 6 Stycznik pomocniczy A Ie=7A, 1K1, 2K1, CL00A300TD Ucewki=24V 3K1,4K1 LS4.00 SH4.22 LC1D09 7 Przycisk FT 22 biały ZB5 8 Przycisk FT 22 żółty XB7 9 Przycisk FT 22 czarny XB7 ALFA REMONT ALFA REMONT ABB GE ELESTER Łódź 1S2, 2S2, Spamel- 3S2,4S2 Twardogóra 1S, 2S, 3S,4S Spamel- Twardogóra 1S1, 2S1, 3S1,4S1 Spamel- Twardogóra 23

24 10 Przycisk grzybkowy FT 22 czerwony 11 Przekaźnik termiczny TA 25 TA 42 TA 75 TA 80 TA 110 TA 200 b77s b177s LRD RT 4-6,3 5,6 8A 8-12,5A 11-17A 16-25A 25-40A 30-32A 38-50A 50-63A 55-80A 63 90A A SA 1F4, 2F4, 3F4,4F4 Spamel- Twardogóra ABB ELESTER Łódź GE 24

25 13. WYKAZ NORM I PRZEPISÓW a) Dyrektywa 2006/95/WE z dnia 12 grudnia 2006 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. nr 155, poz. 1089) b) PN-G-50003:2003 Ochrona pracy w górnictwie. Urządzenia elektryczne górnicze. Wymagania i badania. c) PN-G-42000:1996 Górnictwo. Elektroenergetyka kopalniana. Napięcia znamionowe. d) PN-EN-60529:2003 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (Kod IP). e) PN-EN :2002 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Cz.1 Postanowienia ogólne. f) PN-EN :2003, PN-EN :2003/A1:2006 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 1: Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu. g) PN-G 42040:1996 Środki ochronne i zabezpieczające w elektroenergetyce kopalnianej. Zabezpieczenia upływowe. Wymagania i badania. h) PN-G 42042:1998 Środki ochronne i zabezpieczające w elektroenergetyce kopalnianej. Zabezpieczenia zwarciowe i przeciążeniowe. Wymagania i zasady doboru. 25

26 14. SPIS RYSUNKÓW rys. 1 Schemat ideowy cz. 1 rys. 2 Schemat ideowy cz. 2 rys. 3 Schemat ideowy cz. 3 rys. 4 Schemat ideowy wersja /U rys. 5 Schemat montażowy cz. 1 rys. 6 Schemat montażowy cz. 2 rys. 7 Schemat montażowy cz. 3 rys. 8 Rozmieszczenie podzespołów rys. 9 Elewacja 26