Instrukcja obsługi Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16xx PM17xx

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi Elektroniczny czujnik ciśnienia PM16xx PM17xx / / 2017

2 Spis treści 1 Uwagi wstępne Symbole Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa Funkcje i własności Zastosowania Działanie Uruchomienie poprzez IO-Link Skalowalny zakres pomiarowy Dane procesowe poprzez IO-Link Stan zdefiniowany w przypadku usterki Tryby pracy Praca 2-przewodowa Praca 3-przewodowa Funkcje wyjścia analogowego IO-Link Montaż Przyłącze G1A Aseptoflex Vario (PM17xx) Przyłącze G1A ze stożkiem uszczelniającym (PM16xx) Pokrywa filtra (nie dotyczy PM1602) Podłączenie elektryczne Parametryzacja Parametryzacja za pomocą PC Parametryzacja za pomocą modułu pamięci Uczenie offsetu za pomocą przycisku uczenia Lista parametrów i potwierdzenie Praca

3 1 Uwagi wstępne 1.1 Symbole Instrukcja > Reakcja, wynik [ ] Oznaczenie przycisków oraz wskaźników Odsyłacz Ważna uwaga Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń. Informacje Nota uzupełniająca 2 Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa Należy przeczytać ten dokument przed przystąpieniem do konfiguracji urządzenia i zachować go przez cały okres użytkowania. Należy upewnić się, że urządzenie może zostać zastosowane w Państwa aplikacji bez jakichkolwiek zastrzeżeń. Należy używać produktu tylko zgodnie z jego przeznaczeniem ( 3 Funkcje i własności). Należy używać urządzenie z medium, na które jest ono wystarczająco odporne ( 3.1 Zastosowania). Niewłaściwe użytkowanie urządzenia i niezastosowanie się do instrukcji obsługi oraz danych technicznych może doprowadzić do szkód materialnych lub skaleczenia. Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki niewłaściwego użycia przez operatora. Niewłaściwa instalacja i użytkowanie urządzenia skutkuje utratą roszczeń gwarancyjnych. Instalacja, podłączenie elektryczne, konfiguracja, obsługa i konserwacja urządzenia muszą być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel upoważniony przez operatora maszyny. Należy chronić urządzenie i przewody przed uszkodzeniem. Jeżeli urządzenie jest używane z gazem o ciśnieniu >25 bar, należy zastosować uszczelnienie metal-na-metal zamiast uszczelki elastomerowej. W takim przypadku prosimy o kontakt z ifm w celu uzyskania dalszych porad. 3

4 4 Operator jest odpowiedzialny za prawidłowe użycie urządzenia w aplikacji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za skutki niewłaściwego użycia przez operatora. Niewłaściwy montaż i użytkowanie urządzenia skutkują utratą roszczeń gwarancyjnych. 3 Funkcje i własności Urządzenie monitoruje wartość ciśnienia maszyn oraz aplikacji. Dostępne są 2 wyjścia: -- WYJŚCIE 1: Zmierzona wartość ciśnienia dostępna poprzez IO-Link. Więcej informacji 4.7 i WYJŚCIE 2: Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia ma. 3.1 Zastosowania Rodzaj ciśnienia: ciśnienie względne Numer zamówieniowy Zakres pomiarowy Przeciążalność (maks. ciśnienie dopuszczalne) * ) Czujniki ciśnienia z gwintem G1 Aseptoflex Vario Ciśnienie niszczące bar psi bar psi bar psi PM ,6 362, PM ,16-14, PM , PM ,6-14, PM , mbar psi mbar psi bar psi PM ,2500-1,82 36, PM ,1600-1,45 23, PM , ,5...14, PM ,1000-0, , PM , , PM , Czujniki ciśnienia z gwintem G1 A i stożkiem uszczelniającym * ) Ze statycznym przeciążeniem ciśnienia. MPa = (wartość zmierzona w barach) 10 kpa = (wartość zmierzona w barach) x 100

5 Numer zamówieniowy Zakres pomiarowy Przeciążalność (maks. ciśnienie dopuszczalne) * ) Ciśnienie niszczące bar psi bar psi bar psi PM PM ,6 362, PM ,16-14, PM , PM ,6-14, PM , mbar psi mbar psi bar psi PM ,2500-1,82 36, PM ,1600-1,45 23, PM , ,5...14, PM ,1000-0, , PM , , PM , * ) Ze statycznym przeciążeniem ciśnienia. MPa = (wartość zmierzona w barach) 10 kpa = (wartość zmierzona w barach) x 100 Należy unikać statycznych i dynamicznych nadciśnień przekraczających ciśnienie dopuszczalne. Nie wolno dopuścić do sytuacji, w której ciśnienie w instalacji przekroczy wartość ciśnienia niszczącego. Nawet chwilowe ciśnienie większe od ciśnienia niszczącego może spowodować zniszczenie urządzenia. UWAGA: Ryzyko uszkodzenia ciała! Nie nadaje się do układów, które muszą spełniać kryteria E1,2 / normy 3A. Urządzenia są odporne na podciśnienie. Dla znamionowych zakresów ciśnienia 300 mbar (4,35 psi), istnieją ograniczenia w użyciu. Należy stosować się do danych w karcie katalogowej! 5

6 4 Działanie Urządzenie przetwarza ciśnienie w układzie na sygnał analogowy ( ma). Ponadto udostępnia dane procesowe poprzez IO-Link. 4.1 Uruchomienie poprzez IO-Link Urządzenie można sparametryzować poprzez IO-Link: 6 Parametry urządzenia można ustawić poprzez interfejs IO-Link ( 4.7 i 7). Urządzenie można sparametryzować przed montażem urządzenia. 4.2 Skalowalny zakres pomiarowy Zakres pomiarowy można wyskalować do minimalnie 20% końcowej wartości zakresu: Parametr [ASP2] określa wartość mierzoną, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4 ma. Parametr [ASP2] określa wartość mierzoną, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20 ma. 4.3 Dane procesowe poprzez IO-Link Wszystkie dane procesowe dostępne są poprzez IO-Link: Urządzenie jest przystosowane do komunikacji dwukierunkowej. Dostępne są następujące funkcje: -- Zdalne wyświetlanie: Odczytu i wyświetlanie bieżącego ciśnienia w układzie. -- Zdalna nastawa parametrów: Odczyt i zmiana bieżących parametrów poprzez ustawianie parametrów IO-Link. ( 4.7). 4.4 Stan zdefiniowany w przypadku usterki Jeżeli jest wykryta usterka, sygnał analogowy osiąga określoną wartość ( = 21,5 ma). W przypadku sygnalizacji usterki ( = 21,5 ma) Należy odczytać parametry poprzez IO-Link lub skontaktować się z producentem. 4.5 Tryby pracy Tryb pracy wybierany jest przez sposób podłączenia ( 6 Podłączenie elektryczne) i automatycznie rozpoznawany.

7 4.5.1 Praca 2-przewodowa OUT2 (pin 2) Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia ma Praca 3-przewodowa OUT1 (pin 4) Komunikacja poprzez IO-Link OUT2 (pin 2) Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4..20mA 4.6 Funkcje wyjścia analogowego OU2 jest wyjściem analogowym: Minimalna odległość między [ASP2] i [AEP2] = 20% zakresu pomiarowego. Ustawienia fabryczne Przeskalowany zakres pomiarowy MAW MEW P = Ciśnienie w układzie MAW = Wartość początkowa zakresu pomiarowego ASP2 = Wartość początkowa wyjścia analogowego [ASP2] MAW ASP2 AEP2 MEW MEW = Wartość końcowa zakresu pomiarowego AEP2 = Wartość końcowa wyjścia analogowego [AEP2] W przeskalowanym zakresie pomiarowym sygnał wyjściowy przybiera wartości linowe z przedziału od 4 do 20 ma. Sygnalizowane są również: Ciśnienie w układzie powyżej [AEP2]: ma. Ciśnienie w układzie poniżej [ASP2]: ma. Sygnalizacja usterki zgodnie z Namur: 21,5 ma. 4.7 IO-Link Urządzenie posiada interfejs komunikacyjny IO-Link, który do pracy wymaga odpowiedniego modułu IO-Link (IO-Link master). 7

8 Interfejs IO-Link umożliwia bezpośredni dostęp do danych procesowych i diagnostycznych oraz umożliwia zmianę parametrów urządzenia w czasie pracy. Ponadto komunikacja jest możliwa poprzez połączenie punkt-punkt z adapterem USB. Pliki IODD niezbędne do konfiguracji, szczegółowe informacje o strukturze danych procesowych, informacje diagnostyczne, adresy parametrów i niezbędne informacje dotyczące wymaganego sprzętu i oprogramowania IO-Link można znaleźć na stronie 5 Montaż Przed montażem i demontażem czujnika, należy sprawdzić, czy w instalacji nie znajduje się medium pod ciśnieniem. W przypadku montażu w zbiornikach z płaszczem, należy użyć klucza oczkowego lub nasadowego o odpowiednim konturze wewnętrznym. Podczas montażu czujnika nie wolno wywierać narzędziem nacisku osiowego (1) na obrotową pokrywę filtra (2) ( Rys. 1). W przypadku montażu kluczem nasadowym (3), należy zapewnić, aby odległość od płaskiej powierzchni wewnątrz klucza wynosiła co najmniej 30 mm ( Rys. 2). Ustawić obrotową pokrywę filtra tak, aby była na płasko z jedną z płaskich powierzchni klucza mm 8

9 Należy wkręcić urządzenie do przyłącza procesowego. Mocno dokręcić. Zalecany moment dokręcający Przyłącze procesowe Moment dokręcający w Nm G1A Aseptoflex Vario 35 G1A ze stożkiem uszczelniającym 20 Zależnie od typu uszczelnienia, ciśnienie w układzie i rodzaju pasty! Kalibrację punktu zerowego wartości mierzonej można wykonać wykorzystując funkcję uczenia ( 7.3 Uczenie offsetu za pomocą przycisku uczenia.) Zastosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z 3A Orientacja czujnika podczas instalacji na rurociągach i zbiornikach Aby zapewnić optymalne mycie elementu pomiarowego zgodnie z kryteriami 3A dla stref aseptycznych nie należy: Instalować czujnika w najniższym punkcie rurociągu lub zbiornika (patrz rys. pozycja 5) na rurociągu lub zbiorniku. Zastosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z EHEDG aby czujniki zostały zintegrowane z układem zgodnie z wymaganiami EHEDG. Patrz dokumenty grupy roboczej EHEDG. 9

10 5.1 Przyłącze G1A Aseptoflex Vario (PM17xx) Urządzenie może być zamontowane przy pomocy różnych przyłączy procesowych: 10 1 Montaż przy użyciu adaptera z O-ringiem (nr zamówieniowy E332xx / E333xx) Adaptery są dostarczane z O-ringiem z EPDM (nr zam. E30054). Więcej uszczelek jest dostępnych jako akcesoria: O-ring FKM (nr zam. E30123); Pierścień uszczelniający z PEEK (nr zam. E30124). Więcej o instalacji Instrukcja montażu dołączona do adaptera. 2 Montaż przy użyciu adaptera z uszczelnieniem metal-na-metal Nr zam. E337xx Więcej o instalacji Instrukcja montażu dołączona do adaptera. 3 Montaż przy użyciu adaptera do wspawania Nr zam. E30122 Nr zam. E30130; adapter z otworem do detekcji wycieków Adaptery są dostarczane z O-ringiem z EPDM (nr zam. E30054). Więcej uszczelek jest dostępnych jako akcesoria: O-ring FKM (nr zam. E Więcej o instalacji Instrukcja montażu dołączona do adaptera. 4 Montaż w kołnierzu G1 / gwintowanym króćcu G1 Płaska uszczelka nad gwintem jest wykorzystywana jako uszczelnienie. Górna powierzchnia uszczelniająca przyłącza procesowego musi być prostopadła do osi nagwintowanego otworu oraz posiadać charakterystykę min. Rz 6.3. Nasmarować gwint czujnika odpowiednią pastą. Wkręcić urządzenie do przyłącza procesowego. Dokręcić używając odpowiedniego klucza. Moment dokręcający: 35 Nm. Trwałość i aseptyczność bezobsługowego uszczelnienia typu Aseptoflex jest zachowana wyłącznie w przypadku jednokrotnego montażu. 5.2 Przyłącze G1A ze stożkiem uszczelniającym (PM16xx) Urządzenie może być zamontowane przy pomocy różnych przyłączy procesowych: 1 Montaż przy użyciu adaptera do wspawania Nr zam. E3360x. Więcej o instalacji Instrukcja montażu dołączona do adaptera. 2 Montaż przy użyciu adaptera do wspawania Nr zam. E30013 (Uszczelnienie: metal-na-metal) Nr zam. E30072 (Uszczelnienie: z O-ringiem) Więcej o instalacji Instrukcja instalacji dołączona do adaptera.

11 3 Montaż z wykorzystaniem adaptera G 1 na G ½ Nr zam. E30116 Więcej o instalacji Instrukcja montażu dołączona do adaptera. Trwałość i aseptyczność bezobsługowego uszczelnienia typu Aseptoflex jest zachowana wyłącznie w przypadku jednokrotnego montażu. 5.3 Pokrywa filtra (nie dotyczy PM1602) Pokrywa filtra może swobodnie obracać się wokół osi czujnika, dzięki czemu można ją dostosować do lokalnych warunków pracy (zabezpieczenie przed wnikaniem mediów). W szczególnie trudnych warunkach pracy ochronę czujnika można poprawić za pomocą akcesoriów ifm (nie dotyczy PM1602). Pokrywa filtra może być zastąpiona pokrywą ze złączką rurową i wężykiem odpowietrzającym, którego zakończenie musi znajdować się w chronionym i suchym miejscu. Pokrywa filtra może być zastąpiona zamkniętą pokrywą. Zastosowanie zamkniętej pokrywy powoduje, że nie ma żadnej kompensacji ciśnienia w celce pomiarowej. Następujące czynniki prowadzą do odchyłek pomiarowych: Wahania ciśnienia atmosferycznego Wahania ciśnienia wewnętrznego urządzenia w przypadku zmiany temperatury (Δ 10 K 30 mbar). 11

12 6 Podłączenie elektryczne Urządzenie musi zostać podłączone przez odpowiednio wykwalifikowanego elektryka. Należy przestrzegać krajowych i międzynarodowych przepisów dotyczących instalacji urządzeń elektrycznych. Należy zapewnić zasilanie zgodne z EN 50178, SELV, PELV. Odłączyć urządzenie od źródła zasilania. Podłącz urządzenie w następujący sposób: Kolory żył 1 BN brązowy 2 WH biały 3 BU niebieski 4 BK czarny OUT1: Komunikacja poprzez IO-Link OUT2: Wyjście analogowe Kolory wg DIN EN Schematy podłączenia Praca 2-przewodowa 1 2 BN L + WH Praca 3-przewodowa BN WH BK BU OUT2 L+ OUT2 OUT1 1 x analogowy 1 x analogowy 1 BN L+ 1 2 BN WH L L+ 2 WH L 3 BU L 1 x analogowy / 1 x IO-Link 1 x IO-Link BN WH BK IO-Link BU L+ L BN BK BU IO-Link L+ L 12

13 Próba EMC zgodna z EN udarowe: 0,5kV 7 Parametryzacja Urządzenie można sparametryzować poprzez IO-Link. Należy przygotować sprzęt i oprogramowanie IO-Link do parametryzacji. Podłącz urządzenie do np. interfejsu IO-Link ( 7.1) lub modułu pamięci ( 7.2). Ustaw parametry. Uruchom urządzenie. Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia. Zmiana parametrów podczas praca może wpłynąć na działanie instalacji. Należy zapewnić, że nie będzie zakłóceń w instalacji. 7.1 Parametryzacja za pomocą PC Do parametryzacji niezbędnie jest oprogramowanie (np. LINERECORDER DEVICE). Do połączenia urządzenia z komputerem poprzez port USB dostępne są interfejsy IO-Link firmy ifm Przygotować komputer, oprogramowanie i interfejs. Podłączyć urządzenie z interfejsem IO-Link. Postępuj zgodnie z menu oprogramowania IO-Link. Ustaw parametry. Uruchom urządzenie. Nastawne parametry ( 7.4). 13

14 7.2 Parametryzacja za pomocą modułu pamięci Parametry można zapisać w urządzeniu / zapisać przy pomocy urządzenia w module pamięci (Moduł pamięci ifm) Aby umożliwić zapis parametrów z modułu pamięci do czujnika, czujnik musi mieć ustawienia fabryczne. Jeżeli czujnik został sparametryzowany, moduł pamięci zapisuje parametry, które następnie można zapisywać do kolejnych czujników tego samego typu. Wgranie odpowiedniego zestawu parametrów (np. z PC lub z czujnika tego samego typu) do modułu pamięci. Podłącz moduł pamięci pomiędzy czujnik i wtyk żeński. > > Czujnik z ustawieniami fabrycznymi: Gdy napięcie zostanie przyłożone, parametry zostaną zapisane z modułu pamięci do czujnika. > > Czujnik ze zmienionymi parametrami: Gdy napięcie zostanie przyłożone, moduł pamięci zapisze parametry czujnika. Usuń moduł pamięci. Uruchom urządzenie. Nastawne parametry ( 7.4). Szczegółowe informacje o module pamięci dostępne są stronie producenta Uczenie offsetu za pomocą przycisku uczenia. Zewnętrzny przycisk uczenia (E30425) pozwala dla kalibrację punktu zerowego (kalibracja offsetu). Bieżąca wartość zmierzona jest przyjmowana jak wewnętrzny punkt zerowy, jeżeli leży w zakresie +/- 3% wartości końcowej zakresu pomiarowego. Przed podłączeniem przeczytaj informacje w karcie katalogowej E Jeżeli przycisk uczenia jest podłączony, komunikacja IO-Link nie jest możliwa. Podłącz przycisk uczenia pomiędzy zamontowany czujnik a kabel zasilający. Utrzymaj stałe ciśnienie w układzie na poziomie zerowym (zakres parametryzacji = +/- 3% całego zakresu pomiarowego). Naciśnij przycisk przez > 2... < 10 s. 14

15 > > Jeśli napięcie jest przyłożone, dioda LED na przycisku miga z częstotliwością 2 Hz a punkt zerowy jest skalibrowany (kalibracja offsetu). > > W przypadku usterki dioda LED miga z częstotliwością 8 Hz. 7.4 Lista parametrów i potwierdzenie Parametr ASP2 AEP2 Lo Hi tcof daa dap uni Działanie Początkowa wartość wyjścia analogowego Wartość zmierzona, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4mA Końcowa wartość wyjścia analogowego Wartość zmierzona, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20mA Minimalna odległość pomiędzy ASP i AEP wynosi 20% końcowej wartości skali Najmniejsza zarejestrowana wartość ciśnienia w instalacji Największa zarejestrowana wartość ciśnienia w instalacji Kalibracja punktu zerowego (kalibracja offsetu) Wewnętrzna wartość pomiarowa (wartość robocza czujnika) jest przesunięta względem rzeczywistej wartości pomiarowej. Zakres uczenia: % całego zakresu pomiarowego Tłumienie sygnału wyjścia analogowego Zastosowanie tej funkcji eliminuje wpływ impulsowych zmian ciśnienia oraz pików o wysokiej częstotliwości. Tłumienie wartości procesowej (dotyczy tylko IO-Link) Jednostka standardowa dla wartości mierzonego ciśnienia w instalacji 8 Praca Urządzenie po podłączeniu do źródła zasilania znajduje się w normalnym trybie pracy (Run mode). Wykonuje pomiary, przetwarza sygnały oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawieniami parametrów. Pozostałe dane techniczne Dalsze dane techniczne i rysunki pod adresem Więcej informacji na 15