Producent: Krzysztof Kubiak i Adam Skurczyk S. C. ul. Marii Skłodowskiej-Curie 5, Pułtusk. Przewidywane zastosowanie maszyny:

Transkrypt

1 Analiza zagrożeń, sytuacji zagrażających i zdarzeń zagrażających do oceny zgodności z wymaganiami Dyrektywy Unii Europejskiej 2014/35/UE dotyczy podstawowych wymagań bezpieczeństwa w projektowaniu i wytwarzaniu Producent: Krzysztof Kubiak i Adam Skurczyk S. C. ul. Marii Skłodowskiej-Curie 5, Pułtusk Przewidywane zastosowanie maszyny: Analizę przeprowadzono na podstawie norm zharmonizowanych: PN-EN :2010 WSTĘP Poniżej przedstawiono poszczególne kategorie ryzyka. Punkt wyjścia oceny ryzyka to wybór stopnia groźby uszkodzenia ciała S1 i S2. S1 - Lekkie uszkodzenie ciała (skutki nietrwałe) S2 - Poważne uszkodzenie ciała (trwały uszczerbek na zdrowiu) a nawet utrata życia Kolejnym etapem jest ocena częstości lub czasu występowania ryzyka. F1 - Rzadko do często lub krótki czas występowania ryzyka F2 - Często do stale lub długi czas występowania ryzyka Następnym etapem jest określenie możliwości uniknięcia ryzyka: P1 - Możliwe w określonych warunkach P2 - Praktycznie niemożliwe Kategoria B Zbiór wymagań Zachowanie się systemu Zasady zachowania bezpieczeństwa Wystąpienie defektu może spowodować utratę funkcji bezpieczeństwa. Elementy systemu sterowania związane z bezpieczeństwem i/lub ich urządzenia ochronne a także ich elementy składowe powinny być tak zaprojektowane, zbudowane, dobrane, zmontowane i zestawione zgodnie z odpowiednimi normami, aby mogły wytrzymać przewidywane narażenie. 1 Spełnione wymagania kategorii B. Powinny być stosowane wypróbowane elementy składowe i sprawdzone zasady bezpieczeństwa. 2 Spełnione wymagania kategorii B i zastosowane sprawdzone zasady bezpieczeństwa. Funkcje bezpieczeństwa powinny być sprawdzane we właściwych odstępach czasu przez system sterowania maszyny 3 Spełnione wymagania kategorii B i zastosowane sprawdzone zasady bezpieczeństwa. Elementy związane z bezpieczeństwem powinny być tak zaprojektowane, Wystąpienie defektu może spowodować utratę funkcji bezpieczeństwa, ale prawdopodobieństwo wystąpienia defektu jest mniejsze niż w przypadku kategorii B. - Wystąpienie defektu może spowodować utratę funkcji bezpieczeństwa pomiędzy sprawdzeniami. - Utrata funkcji bezpieczeństwa jest wykrywana w wyniku sprawdzenia. - Po wystąpieniu pojedynczego defektu funkcja bezpieczeństwa jest zawsze spełniona. - Nie wszystkie defekty są wykrywane 1 Charakteryzuję się głównie doborem elementów składowych Charakteryzuję się głównie doborem struktury

2 aby: - pojedynczy defekt w dowolnym elemencie nie powodował utraty funkcji bezpieczeństwa, oraz - jeśli jest to praktycznie uzasadnione, pojedynczy defekt powinien być wykryty. 4 Spełnione wymagania kategorii B i zastosowane sprawdzone zasady bezpieczeństwa. Elementy związane z bezpieczeństwem powinny być tak zaprojektowane, aby: - pojedynczy defekt w dowolnym elemencie nie powodował utraty funkcji bezpieczeństwa, oraz - pojedynczy defekt był wykrywany natychmiast lub przed następnym przywołaniem funkcji bezpieczeństwa. Jeśli nie jest to możliwe, to nagromadzenie defektów nie powinno spowodować utraty funkcji bezpieczeństwa. - Nagromadzenie niewykrytych defektów może powodować utratę funkcji bezpieczeństwa - Po wystąpieniu pojedynczego defektu funkcja bezpieczeństwa jest zawsze spełniona. - Wykryte w odpowiednim czasie defekty zapobiegają utracie funkcji bezpieczeństwa Nr Identyfikacja Zastosowane środki Kategoria ryzyka (według wstępu) ryzyka wg punktu normy Sposób zapobiegania PN-EN :2010 A-konstrukcyjne zmniejszenie ryzyka, B- techniczne środki ochrony, C-informacja dla użytkownika, D-dodatkowe środki ostrożności, np. osobisty sprzęt ochronny, wyłącznik awaryjny, itp. Cel ochrony Zastosowane środki Zagrożenie elektryczne spowodowane doborem lub wykonaniem: wyposażenia elektrycznego. Wymagania ogólne 4 Kategoria ryzyka - B. - nieprawidłowo dobranego wyposażenia elektrycznego - nieprawidłowego działania: -- przy napięciu zasilania 0,9 do 1,1U n prądu przemiennego -- przy asymetrii napięć trójfazowych 2% -- w zakresie temperatur co najmniej +5 0 C do C -- w wilgotności co najmniej 50% przy temperaturze C -- przy pracy na wysokości do 1000m npm. - generowania zakłóceń elektromagnetycznych przekraczających dopuszczalny poziom dla miejsca zastosowania - nieodpowiedniego poziomu odporności na zaburzenia elektromagnetyczne - braku ochrony wyposażenia elektrycznego przed wnikaniem ciał stałych i cieczy (kod IP) - braku uchwytów dla wyposażenia elektrycznego o dużym ciężarze. - prawidłowo dobrane silniki, - napięcie zasilania o wartości od 0,9 do 1,1U n, w zakresie temperatur co najmniej +5 0 C do C, w wilgotności co najmniej 50%, na wysokości do 1000 m npm. - osprzęt nie generujący zakłóceń elektromagnetycznych przekraczających poziomu dopuszczalnego dla miejsca zastosowania - osprzęt posiadający odpowiedni poziom odporności na zaburzenia elektromagnetyczne - ochronę przed wnikaniem ciał stałych i cieczy co najmniej IP44 2

3 1.2 - zacisków przewodów zasilających oraz urządzeń odłączających i wyłączających 5 Kategoria ryzyka - B. - braku oznaczenia przewodu neutralnego i brakiem oddzielnego zacisku oznaczonego N - połączenia między układem połączeń ochronnych a przewodem neutralnym - braku oznaczenia zacisku ochronnego - braku możliwości przyłączenia przewodu ochronnego do zacisku o odpowiedniej średnicy - braku elementu odłączającego przy każdym zewnętrznym źródle zasilania - braku rozłącznika, odłącznika, wyłącznika samoczynnego, zespołu gniazdo-wtyczka - nieizolowania wyposażenia od zasilania i brakiem jednego położenia otwarcia i jednego położenia zamknięcia wyraźnie oznaczonego - braku przerwy między stykami lub odpowiedniego wskaźnika położenia otwarcia - braku zewnętrznego elementu uruchamiającego - nieodłączania wszystkich przewodów czynnych od obwodu zasilania - braku odpowiedniej zdolności wyłączania - braku dźwigni uruchamiającej łatwo dostępnej i na wysokości 0,6 do 1,9m - braku urządzenia wyłączającego zapobiegającego niezamierzonemu uruchomieniu - zasilanie z jednego źródła energii - wyraźnie zaznaczony przewód neutralny oznaczony N i opisany w dokumentacji - brak połączenia między układem połączeń ochronnych a przewodem neutralnym - wyposażenie podzespołów w zacisk ochronny - urządzenie wyłączające (również w sterowniku) zapobiegające niezamierzonemu uruchomieniu, chociaż w trybie automatycznej pracy jest to niepożądane Porównanie wymagań normy, opisu w instrukcji obsługi z wykonaną maszyną ochrony przeciwporażeniowe j 6 Kategoria ryzyka - B. - braku ochrony osób przed porażeniem elektrycznym spowodowanym dotykiem pośrednim i dotykiem bezpośrednim. - braku odpowiedniego stopnia ochrony (kod IP) obudowy dla części czynnych - braku blokady drzwi - braku odłączania zasilania przez blokadę - braku izolacji niemożliwej do usunięcia bez uszkodzenia na częściach czynnych - występowania napięcia na odkrytych częściach przewodzących po odłączeniu od zasilania - braku samoczynnego odłączania od zasilania po uszkodzeniu izolacji. - braku ochrony w postaci wyposażenia klasy II ochronności lub izolacji równoważnej - braku samoczynnego odłączenia od zasilania 3

4 - wyposażenie elektryczne zapewniające ochronę osób przed porażeniem elektrycznym spowodowanym dotykiem pośrednim i dotykiem bezpośrednim ochrony wyposażenia 7 Kategoria ryzyka - B. - braku zabezpieczenia przetężeniowego - braku danych do doboru zabezpieczenia i przewodu zasilającego w instrukcji obsługi - braku zabezpieczenia obwodów sterowniczych, transformatorów - nieodpowiedniej zdolności wyłączania urządzeń zabezpieczających - braku zabezpieczenia silników o mocy >0,5kW - braku urządzeń podnapięciowych, gdy zanik i powrót napięcia powoduje zagrożenie - braku urządzeń zabezpieczających przed rozbieganiem się braku urządzeń zabezpieczających przed niepoprawną kolejnością faz - braku urządzeń zabezpieczających przed skutkami przepięć udarów atmosferycznych - zabezpieczenie przetężeniowe - informacje podane w instrukcji obsługi niezbędne dane do doboru zabezpieczenia i przewodu zasilającego - urządzenie wyłączające zapobiegające niezamierzonemu uruchomieniu, chociaż w trybie automatycznej pracy jest to niepożądane, - podzespoły (silniki, pompy, grzejniki, sterowniki) posiadające własne zabezpieczenia, - przyłączenie do instalacji odgromowej zabezpieczającej przed skutkami udarów atmosferycznych połączeń wyrównawczych 8 Kategoria ryzyka - B. - braku połączenia ochronnego składającego się z zacisku PE, przewodzących części konstrukcyjnych wyposażenia elektrycznego i maszyny oraz - przewodów ochronnych maszyny - braku zielono-żółtego koloru przewodu ochronnego - nieodpowiednim materiałem przewodu ochronnego - braku połączenia wszystkich odkrytych części do układu połączenia ochronnego. - braku odporności połączenia na oddziaływania mechaniczne, elektrochemiczne. - występowania w układzie połączeń ochronnych urządzeń przełączających. 4

5 - braku oznaczenia zacisków obwodu odpowiednim symbolem - dużego spadku napięcia w próbie ciągłości połączenia ochronnego - połączenia zdolne wytrzymać największe narażenia termiczne i mechaniczne wynikające ze zwarcia doziemnego. - przewód ochronny zielono-żółty. Materiałem przewodu jest miedź. - połączenie wszystkich części metalowych termopompy do układu połączenia ochronnego. - połączenia odporne na oddziaływania mechaniczne, elektrochemiczne obwodów i funkcji sterowniczych 9 Kategoria ryzyka - B. - braku zasilania z transformatora - zasilania napięciem wyższym niż 277V - braku zabezpieczenia przed przetężeniem - nieodpowiedniej kategorii funkcji zatrzymania - braku blokad do bezpiecznego działania - możliwości uruchomienia gdy urządzenia ochronne są zlikwidowane - braku odłączenia awaryjnego - braku monitorowania działań sterowniczych, jeśli ruch lub działanie powoduje sytuację zagrożenia - braku blokad ochronnych - możliwości niezamierzonego uruchomienia maszyny - braku ograniczników położenia - braku blokad międzyoperacyjnych - elementy sterownicze zasilane z transformatora 24 V - obwód sterujący zabezpieczony przed przetężeniem - blokady zapewniające bezpieczne działanie - brak możliwości uruchomienia, gdy urządzenia ochronne są zlikwidowane - możliwość odłączenia awaryjnego - blokady ochronne i blokady międzyoperacyjne - brak możliwości niezamierzonego uruchomienia maszyny 5

6 1.7 - interfejsu operatora i urządzeń sterowniczych zamontowanych na maszynie 10 Kategoria ryzyka - B. - nieodpowiednio usytuowanego i zamontowanego interfejsu - sytuacji zagrożenia operatora przy obsłudze - braku odpowiedniego stopnia ochrony interfejsu - nieodpowiednich kolorów, oznaczeń, i znakowań przycisków - nieodpowiednich kolorów i pulsowania wskaźników świetlnych - odpowiednio usytuowaną i zamontowaną skrzynkę sterującą i sterownik - brak sytuacji zagrożenia operatora przy obsłudze - odpowiednio osłoniętą skrzynkę sterująca i odpowiednio osłonięty sterownik - odpowiednie kolory, oznaczenia, i oznakowania wyposażenia elektronicznego 11 Kategoria ryzyka - B. - braku wskazywania statusu wejść i wyjść - braku połączenia układu połączenia ochronnego stojaków urządzeń, zasilaczy - niespełnienia przez sterowniki programowalne wymagań norm IEC i IEC braku zabezpieczenia zawartości pamięci przed ingerencją osób nieuprawnionych - braku zabezpieczenia układów programowywalnych i środków weryfikacji oprogramowania - zastosowania programowalnego układu do funkcji zatrzymania kat aparatury sterowniczej 12 Kategoria ryzyka - B. - niedostępnej w konserwacji aparatury - nieoddzielenia jej od pozostałego wyposażenia 6

7 - niezabezpieczenia przed skutkami nagrzewania w dopuszczalnych granicach - braku odpowiedniego stopnia ochrony - nieodpowiednich wymiarów obudów, drzwi i otworów - aparaturę dostępną do konserwacji, oddzieloną od pozostałego wyposażenia - odpowiedniej wielkości skrzynkę sterującą zapobiegającą przed niebezpieczeństwem przegrzania - odpowiedni stopień ochrony dla podzespołów - odpowiednie wymiary obudów, drzwi i otworów przewodów i kabli 13 Kategoria ryzyka - B. - nieodpowiednich rodzajów i przekrojów - nieodpowiedniej temperatury pracy - nieodpowiedniego rodzaju izolacji - nieodpowiedniej obciążalności prądowej w normalnej pracy - za dużego spadku napięcia między zasilaniem a odbiorem - nieodpowiedniego minimalnego przekroju - nieodpowiedniej giętkości kabli i przewodów - przewody miedziane o odpowiednim rodzaju i przekroju, o odpowiedniej temperaturze pracy, o odpowiednim rodzaju izolacji (polwinit), o odpowiedniej obciążalności prądowej w normalnej pracy, o spadku napięcia między zasilaniem a odbiorem <5%U n, o odpowiednim przekroju oprzewodowania 14 Kategoria ryzyka - B. - braku zabezpieczenia połączeń przed obluzowaniem - braku identyfikacji zacisków - braku etykiet identyfikacyjnych przewodów - braku mocowania zakończeń kabli 7

8 - braku identyfikacji przewodów zgodnej z dokumentacją techniczną - braku odpowiedniej kolorystyki przewodów - braku odpowiedniej kolorystyki przewodu ochronnego - braku odpowiedniej kolorystyki przewodu neutralnego - braku odpowiedniej kolorystyki przewodu innych przewodów - braku odpowiedniego mocowania wewnątrz obudów - braku możliwości modyfikowania od strony przedniej obudowy - braku przyłączenia giętkim przewodem do elementów na drzwiach - braku odpowiedniego stopnia ochrony układu kabel-dławnica - nieodpowiedniego zabezpieczenia mechanicznego kabli zewnętrznych - braku odporności osłony kabli na normalne użytkowanie - braku zacisków pośrednich między połączeniami części na maszynie - nieodpowiedniego rozmiaru zespołu gniazdo-wtyczka i brakiem styków samoczyszczących - braku samozabezpieczenia zespołu gniazdo-wtyczka powyżej 16A przed niezamierzonym rozłączeniem - stosowania zespołu gniazdo wtyczka do ESPU do obwodów sterowania - nieodpowiedniego stopnia ochrony kanałów kablowych, skrzynek rozdzielczych i przyłączeniowych brakiem podłączenia do układu ochronnego rurek metalowych i osprzętu, podparcia, unieruchomienia, montowania na nieodpowiedniej wysokości, - braku dostępu do skrzynek rozgałęźnych, ochrony przed dostępem ciał stałych i płynów - zabezpieczone przed obluzowaniem połączenia - odpowiednio mocowane zakończenia przewodów - odpowiednie kolory żył przewodów, - oprzewodowanie wyposażone w etykiety identyfikacyjne - mocowane zakończenia kabli - identyfikację przewodów zgodną z dokumentacją techniczną - odpowiednia kolorystykę przewodów - odpowiednią kolorystykę przewodu ochronnego - odpowiednią kolorystykę przewodu neutralnego - odpowiednią kolorystykę pozostałych przewodów - odpowiednie mocowanie przewodów wewnątrz obudowy - możliwość modyfikowania od strony przedniej obudowy - przyłączenie giętkim przewodem do elementów na drzwiach - odpowiedni stopień ochrony układu kabel-dławnica dla termopompy, sterownika, silników pomp - odpowiednie zabezpieczenie mechaniczne kabli zewnętrznych (korytka, rury) - osłony kabli odporne na normalne użytkowanie silników elektrycznych i ich wyposażenia 15 Kategoria ryzyka - B. - braku ochrony przed przeciążeniem - braku ochrony przed rozbieganiem się - braku ochrony przed przetężeniem - braku ochrony o odpowiednim stopniu IP 8

9 - utrudnionego dostępu do skrzynki zaciskowej - nieodpowiedniego przyrostu temperatury w stosunku do klasy izolacji - nieprawidłowo dobranych zabezpieczeń do typu, rodzaju pracy, sposobu rozruchu, obciążenia - silniki chronione przed przetężeniem, o stopniu ochrony IP54, montowane tak, że jest dostęp do skrzynek zaciskowych, - silniki o przyrostach temperatury odpowiednich do klasy izolacji F, - wyposażenie prawidłowo dobrane do rodzaju pracy silników, sposobu rozruchu wyposażenia pomocniczego i oświetlenia 16 Kategoria ryzyka - B. - niespełniających wymagań swoich norm przedmiotowych gniazd wyposażenia dodatkowego - nieciągłości obwodu ochronnego. - braku własnego zabezpieczenia - wyłącznika w oprawie w oświetleniu miejscowym - efektu stroboskopowym. - zasilania napięciem przekraczającym 250V znakowania, znaków ostrzegawczych i oznaczenia przeznaczenia 17 Kategoria ryzyka - B. Sposób zapobieżenia - C - braku oznakowania danymi: -- dostawca, -- znak firmowy, -- znak certyfikacyjny, -- tabliczka znamionowa silnika, -- trwały znak ostrzegawczy - braku znaku błyskawicy dla obudów elektrycznych nie wskazujących wyraźnie, że zawierają sprzęt elektryczny, wyraźnie widoczny, trwały - braku identyfikacji funkcjonalnej (oznakowanie przycisków, wskaźników, wyświetlaczy) - braku czytelnego, trwałego znakowania wyposażenia sterowniczego, z tabliczką znamionową -- z nazwą dostawcy, 9

10 -- znakiem certyfikacyjnym, -- numerem seryjnym, -- napięciem znamionowym, -- ilością faz, -- częstotliwością, -- prądem obciążenia, -- zwarciową zdolnością wyłączania, -- numerem schematu elektrycznego) - braku zgodności oznaczenia z przeznaczeniem, zgodności z dokumentacją, z oznaczeniami grupowymi dla małych elementów. - elementy instalacji elektrycznej oznakowane odpowiednimi danymi - oznaczenie zgodne z przeznaczeniem, wyraźnie zidentyfikowane, zgodne z dokumentacją dokumentacji technicznej 18 Kategoria ryzyka - B. Sposób zapobieżenia - C - braku instrukcji zawierającej: -- jasny opis urządzenia, instalowania i montażu -- wymagania dotyczące zasilania elektrycznego -- informacje dotyczące środowiska pracy -- schematy systemowe -- schematy połączeń -- informacje dotyczące programowania, kolejnych czynności, częstotliwości i metod kontroli, wykaz części -- system oznaczania elementów (odsyłacze, numery związanych dokumentów, tytuły dokumentów, spis rysunków i dokumentów) -- informacje podstawowe (normalne warunki pracy wyposażenia, przemieszczania, transportu i magazynowania, niewłaściwego użycia wyposażenia, informacje dotyczące prądów obciążenia, prądów rozruchu, dopuszczalnych spadków napięcia) -- schematy instalacyjne (zalecenia dotyczące typu, ułożenia, przekrojów kabli, typu, charakterystyk prądów znamionowych, nastaw urządzeń zabezpieczających, rozmiarów kanałów kablowych) - jasny opis termopompy - instalowania i montażu - wymagania dotyczące zasilania elektrycznego - informacje dotyczące środowiska pracy - schematy systemowe - schematy połączeń - informacje dotyczące programowania, kolejnych czynności, częstotliwości i metod kontroli, wykaz części - system oznaczania elementów (odsyłacze, numery związanych dokumentów, tytuły dokumentów, spis rysunków i dokumentów) - informacje podstawowe (normalne warunki pracy, przemieszczania, transportu, niewłaściwego użycia, informacje dotyczące prądów obciążenia doboru przewodu do wykonania instalacji zasilającej przez użytkownika) 10

11 2 Zagrożenie elektryczne spowodowane jakością wykonania instalacji elektrycznej: ciągłość układu połączenia ochronnego 19.2 Kategoria ryzyka - B rezystancja izolacji 19.3 Kategoria ryzyka - B. - zbyt małej rezystancji między przewodami obwodu zasilania a układem połączenia ochronnego. - wyposażenie elektryczne o odpowiedniej rezystancji izolacji mierzonej napięciem stałym 500V między przewodami obwodu zasilania a układem połączenia ochronnego Pomiar rezystancji izolacji wytrzymałość elektryczna izolacji 19.4 Kategoria ryzyka - B. - nieodpowiedniej wytrzymałości między układem połączenia ochronnego a przewodami wszystkich obwodów powodującą przebicie układu izolacji lub przeskok. 11

12 - wyposażenie elektryczne wytrzymujące napięcie probiercze 1000V (nie powodując przebicia układu izolacji ani przeskoku) Pomiar wytrzymałości izolacji zabezpieczenie przed napięciami szczątkowymi 19.5 Kategoria ryzyka - B. - za dużego napięcia na każdej odkrytej części przewodzącej, które pozostaje po odłączeniu od zasilania. - braku ostrzeżenia, trwale naniesionego w dobrze widocznym miejscu, zwracającego uwagę na zagrożenia, zalecające otwieranie obudowy nie bezpośrednio po odłączeniu od zasilania. - rozwiązania konstrukcyjne instalacji elektrycznej, w której po odłączenia zasilania nie występuje na odkrytych częściach przewodzących napięcie szczątkowe Pomiar napięcia szczątkowego na zaciskach próby funkcjonalne urządzeń zabezpieczających 19.6 Kategoria ryzyka - B. Sposób zapobieżenia - D - nieprawidłowego działania urządzeń zabezpieczających. - wyposażenie elektryczne związane z bezpieczeństwem spełniające swoje funkcje. Nr Identyfikacja ryzyka Zastosowane środki wg punktu normy PN-EN :2012 PN-EN :2016 Kategoria ryzyka (według wstępu) Sposób zapobiegania A-konstrukcyjne zmniejszenie ryzyka, B- techniczne środki ochrony, C-informacja dla użytkownika, D-dodatkowe środki ostrożności, np. osobisty sprzęt ochronny, wyłącznik awaryjny, itp. 12

13 Cel ochrony Zastosowane środki Zagrożenie spowodowane: klasyfikacją 6 Kategoria ryzyka - B znakowaniem i instrukcjami 7 Kategoria ryzyka - B ochroną przed dostępem do części czynnych 8 Kategoria ryzyka - B. 13

14 1.3 - poborem mocy i prądu 10 Kategoria ryzyka - B nagrzewaniem 11 Kategoria ryzyka - B prądem upływowym i wytrzymałością elektryczną w temperaturze roboczej 13 Kategoria ryzyka - B. 14

15 1.7 - odpornością na wilgoć 15 Kategoria ryzyka - B prądem upływowym i wytrzymałością elektryczną 16 Kategoria ryzyka - B zabezpieczeniem przed przeciążeniem transformatorów i obwodów zasilanych z transformatorów 17 Kategoria ryzyka - B pracą w warunkach nienormalnych 19 Kategoria ryzyka - B. 15

16 statecznością i zagrożeniami mechanicznymi 20 Kategoria ryzyka - B wytrzymałością mechaniczna 21 Kategoria ryzyka - B konstrukcją 22 Kategoria ryzyka - B. 16

17 oprzewodowaniem wewnętrznym 23 Kategoria ryzyka - B doborem części składowych 24 Kategoria ryzyka - B wykonania przyłączenia do zasilania oraz doborem giętkich przewodów zewnętrznych 25 Kategoria ryzyka - B. 17

18 wykonania zacisków przewodów zewnętrznych 26 Kategoria ryzyka - B wykonania połączeń uziemiających 27 Kategoria ryzyka - B doboru wkrętów i połączeń 28 Kategoria ryzyka - B. 18

19 wielkości odstępów izolacyjnych powietrznych i powierzchniowych oraz grubości izolacji stałej 29 Kategoria ryzyka - B odpornością na wysoką temperaturę i żar 30 Kategoria ryzyka - B odpornością na rdzewienie 31 Kategoria ryzyka - B promieniowaniem, oddziaływaniem 32 Kategoria ryzyka - B. 19

20 toksycznym i podobnymi zagrożeniami DOKUMENTACJA L. p. Wymóg Wymóg spełniony? Czy są następujące dokumenty i informacje ujęte w dokumentacji technicznej? 1 Rysunek zestawieniowy maszyny wraz ze schematami obwodów sterowania (schemat instalacji elektrycznej, schemat instalacji pneumatycznej, schemat instalacji hydraulicznej). Tak 2 Rysunki szczegółowe wraz z dołączonymi obliczeniami, wynikami badań, itp., niezbędne w celu sprawdzenia maszyny z zasadniczymi wymaganiami dotyczącymi ochrony zdrowia i Tak bezpieczeństwa 3 Wykaz zasadniczych wymagań Dyrektywy Maszynowej, Dyrektywy Niskonapięciowej, które zostały zastosowane podczas projektowania maszyny (normy zharmonizowane z Tak dyrektywami muszą być w posiadaniu producenta) 4 Wykaz norm, które zostały zastosowane podczas projektowania maszyny Tak 5 Wykaz innych specyfikacji technicznych, które zostały zastosowane podczas projektowania maszyny Tak 6 Opis metod zastosowanych do wyeliminowania zagrożeń stwarzanych przez maszynę (analiza zagrożeń, ocena ryzyka) Tak Uwagi: Zastosowanie norm PN w pełnym zakresie 7 Na życzenie wytwórcy - wszelkie raporty techniczne lub świadectwa uzyskane od kompetentnych jednostek lub laboratoriów. Tak Uwagi: Dopuszczenie przez laboratorium pomiarowe 8 Jeżeli wytwórca deklaruje zgodność z norma zharmonizowaną, która tego wymaga, wszelkie sprawozdania techniczne podające wyniki wszystkich badań przeprowadzonych zgodnie Tak z wyborem wytwórcy, przez samego wytwórcę albo jednostkę kompetentną lub kompetentne laboratorium 9 Atesty, certyfikaty wyrobów i inne świadectwa jakości pochodzące od kooperantów Tak 10 Działania własne, jakie zostaną wdrożone dla zapewnienia, że maszyna pozostanie w zgodności z postanowieniami Dyrektyw Tak 11 Egzemplarz instrukcji maszyny Uwagi: Instrukcja i lista części zamiennych, lista cieczy technologicznych Tak 20