OCYNKOWNIA DĘBICA WELDON Sp. z o.o.

Transkrypt

1 OCYNKOWNIA

2 OCYNKOWNIA DĘBICA WELDON Sp. z o.o. Szanowni Państwo, W ramach wypracowanej długookresowej strategii, Weldon sp. z o.o. konsekwentnie realizuje kolejne etapy przyjętej wizji rozwoju. Jednym z ważnych kroków, sprzyjających kształtowaniu i utrzymywaniu trwałej przewagi konkurencyjnej w kolejnych latach, był dokonany w sierpniu 2013r. zakup ocynkowni w Dębicy. Własny zakład zabezpieczeń antykorozyjnych jest istotnym elementem w organizmie Spółki, który pozwoli w dłuższej perspektywie zoptymalizować procesy produkcyjne, rozszerzyć oferowany asortyment i wzmocnić pozycję rynkową. Asortyment cynkowanych przez nas wyrobów jest bardzo różnorodny od stalowych konstrukcji budowlanych, poprzez bariery drogowe, zbiorniki, akcesoria dla budownictwa, kraty pomostowe, detale ogrodzeń, bramy, po słupy oświetleniowe i trakcyjne oraz inne elementy infrastruktury miejskiej i drogowej. Uzyskiwane powłoki cynkowe charakteryzują się znakomitą odpornością na korozję i ścieranie. Doskonałe parametry zapewnia stosowanie odpowiednich wysokogatunkowych materiałów oraz proces technologiczny, dopracowany na podstawie wieloletnich doświadczeń. Zapewniamy wysokiej jakości powłoki cynkowe, zgodnie z normą PN-EN ISO Zapraszam Państwa do współpracy Prezes Zarządu Weldon sp. z o.o. Marek Różański

3 CYNKOWANIE OGNIOWE ocynkowany ogród zimowy ocynkowane kratki antyśniegowe ocynkowany balkon ocynkowana huśtawka ocynkowana szklarnia ocynkowany kosz na śmieci ocynkowane balustrady/schody ocynkowana latarnia ocynkowane ogrodzenie Cynkowanie zanurzeniowe, zwane potocznie cynkowaniem ogniowym, jest jedną z najlepszych metod zabezpieczania konstrukcji stalowych przed korozją. Odkryta w XVIII wieku, a wprowadzona do praktyki przemysłowej prawie 170 lat temu metoda, do dnia dzisiejszego osiągnęła wysoki stopień zaawansowania merytorycznego i technologicznego. Istota procesu polega na odpowiednim przygotowaniu fizykochemicznym powierzchni stali (odtłuszczanie, trawienie, topnikowanie, suszenie) i zanurzeniu elementów w roztopionym stopie cynku w temperaturze 450 C C. W wyniku procesu dyfuzji stali z cynkiem powstają warstwy stopowe zawierające różny stosunek obydwu składników, przy czym zewnętrzna warstwa powłoki posiada skład kąpieli cynkowniczej używanej w procesie. Otrzymana powłoka, po ostudzeniu w wodzie cechuje się wysoką odpornością mechaniczną i estetyką wyglądu. Prawidłowo wykonana powłoka cynkowa, w zależności od agresywności środowiska, w którym jest eksploatowana, wytrzymuje od 10 do 100 lat. Cynkowanie ogniowe to rozwiązanie, które w obecnej dobie zabezpieczeń antykorozyjnych spełnia wymogi trwałości, estetyki i ekologii. Dlaczego cynkowanie ogniowe? Zabezpieczenie antykorozyjne uzyskane w wyniku cynkowania ogniowego gwarantuje wieloletnią ochronę bez potrzeby renowacji. Powłoka cynkowa, która szczelnie i precyzyjnie pokrywa zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie elementu, jego krawędzie, wnęki i naroża - chroni stal podwójnie elektrochemicznie i barierowo. Warstwa cynku nierozerwalnie stopowo połączona z powierzchnią stali, zapobiega jej utlenianiu, natomiast zróżnicowana twardość poszczególnych warstw chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi. Proces cynkowania, choć przebiega szybko, to zabezpiecza powierzchnie elementów stalowych na wiele lat. Cynkowanie jest obecnie najskuteczniejszą technologią ochrony antykorozyjnej, która spełnia wysokie wymogi trwałości, estetyki i ekologii. Grubość powłoki W procesie cynkowania ogniowego otrzymuje się powłoki o grubości średnio od 70 do 150 mikrometrów. Ta grubość wystarcza, aby chronić stal przed korozją przez dziesięciolecia. Średnia trwałość powłoki cynkowej wynosi lat. Grubość powłoki cynkowej mierzy się w mikrometrach lub podaje się masę powłoki w g/m2. Minimalne grubości powłok, zalecane zależnie od grubości materiału, z którego wykonane są cynkowane elementy określa norma PN-EN ISO 1461: Grubość stali (t) w mm Min. średnia grubość powłoki [µm] t> < t < ,5 < t < 3 55 t < 1,5 45 Grubość powłoki uzależniona jest od następujących czynników: a) grubość stali, b) skład chemiczny stali; w szczególności zawartość pierwiastków: krzemu, fosforu i węgla, c) temperatura kąpieli cynkowej i czas przetrzymywania elementu w kąpieli cynkowej, d) skład chemiczny kąpieli cynkowej, e) chropowatość powierzchni elementu.

4 WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE Osiągnięcie optymalnych wyników cynkowania konstrukcji stalowych uzależnione jest w dużym stopniu od sposobu ich zaprojektowania i wykonania. Elementy przeznaczone do cynkowania powinny mieć taki kształt, który umożliwi kąpieli dojście do każdej powierzchni cynkowanej, a następnie swobodne jej spłynięcie. Na etapie projektowania należy ponadto uwzględnić: a) wymiary wanny cynkowniczej, b) wszystkie konsekwencje termiczne, c) indywidualne cechy elementu przeznaczonego do cynkowania, d) przewidywane metody montażu konstrukcji ocynkowanej, e) stan powierzchni elementów stalowych przed cynkowaniem. Wytyczne odnośnie projektowania konstrukcji zawarte są w normie PN- EN ISO Konstrukcje przeznaczone do cynkowania ogniowego powinny odpowiadać następującym warunkom: 1. Spoiny powinny być wykonane metodą półautomatyczną w osłonie gazów ochronnych. Nie zaleca się spawania elektrodą otuloną, ze względu na złą jakość powłoki cynkowej na spoinach. 2. Powierzchnia konstrukcji powinna być wolna od: zawalcowań, zgorzelin, odprysków po spawaniu, ostrych krawędzi, zanieczyszczeń farbami, olejami, emulsjami oraz innymi materiałami stosowanymi przy trasowaniu, znakowaniu, spawaniu, wierceniu itp. W przypadku spawania elektrodą, należy dokładnie usunąć otulinę spawalniczą w celu zminimalizowania wad powłoki. Po ocynkowaniu uwydatnią się wady jakości powierzchni stali np. zawalcowania, rysy traserskie, zeszlifowania, pory, odpryski spawalnicze, wadliwe spoiny. 3. Elementy konstrukcyjne powinny posiadać otwory technologiczne odpowiednie do odpowietrzenia i swobodnego przepływu cynku zewnątrz i wewnątrz elementu oraz do podwieszenia (mogą być przyspawane uchwyty z blachy z otworami). 4. Niewskazane są zamknięte przekroje skrzynkowe i powierzchnie nakładające się większe niż 400 cm2. W przypadku powierzchni spawanych na zakładkę, spoina powinna być szczelna ze wszystkich stron (spawana naokoło), a nakładki muszą szczelnie przylegać do konstrukcji. Przekroje skrzynkowe oraz powierzchnie nakładające się mogą powodować uszkodzenie konstrukcji - pękanie spoin. 5. Każdy element konstrukcyjny powinien składać się z jednego gatunku stali. 6. Konstrukcje nie powinny posiadać małych szczelin lub wnęk. Spoiny powinny być szczelne i zamknięte wokół elementu, ponieważ w przeciwnym wypadku mogą po cynkowaniu wylewać się z nich resztki topnika i kwasu, pogarszając jakość powłoki (tzw. krwawe wycieki ). 7. Naddatek wymiarowy dla otworów pod śruby powinien wynosić 1-2 mm. 8. Termiczne oddziaływanie kąpieli cynkowej uwalnia w elementach naprężenia wewnętrzne, co może powodować odkształcenia. Szczególnie uwidocznia się to w elementach spawanych, dlatego technologia spawania powinna być opracowana w taki sposób, aby podczas spawania zminimalizować naprężenia wewnętrzne. W przypadkach wątpliwych lub szczególnych proponujemy konsultację dokumentacji technicznej z naszym technologiem. Tabela 1. Średnice otworów technologicznych w zależności od profilu i wielkości przekroju kształtownika. Wymiary wewnętrzne profilu zamkniętego [mm] mniejsze niż: x x15 10 Minimalna średnica otworów [mm] w przeciwległych końcach profilu przy liczbie otwarć: x x x x x x x x x x x x x

5 WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE Wpływ krzemu na jakość powłoki cynkowej Wszystkie rodzaje stali przedstawione w DIN oraz PN-88/H i PN-86/H można ocynkować ogniowo. Jakość uzyskiwanych powłok cynkowych (połysk, gładkość, grubość, przyczepność itp.) jest na nich różna i zależy od składu chemicznego; w szczególności od zawartości węgla (C), fosforu (P) i krzemu (Si). Zawartość węgla i krzemu w stali nie powinna przekraczać łącznie 0,5%. Zdarza się, że w stalach zawierających krzem, reakcja żelazo - cynk przebiegnie szczególnie silnie i udział stopu żelazowo-cynkowego w powłoce cynkowej będzie wyższy niż normalnie. W skrajnym przypadku, powłoka cynkowa może składać się całkowicie ze stopu żelazowo-cynkowego. Zjawisko to (tzw. Efekt Sandelina) obserwuje się zwłaszcza przy zawartości krzemu od 0,03% do 0,14%, jak również powyżej 0,25% (wykres). W tych przypadkach powłoka cynkowa jest najczęściej matowo-szara, chropowata, nierównomierna, bardzo krucha, a co za tym idzie - wrażliwa na odkształcenia i uszkodzenia mechaniczne. Zjawisko to powoduje zmniejszenie przyczepności grubych powłok do powierzchni stali. Ze względu na w/w efekt, nie zaleca się ogniowego cynkowania stali zawierających krzem w przedziałach określonych wyżej. Zaleca się natomiast gatunki stali o zawartości krzemu poniżej 0,03% lub w przedzile 0,14% do 0,25% (przy sumarycznej zawartości krzemu i fosforu nieprzekraczającej 0,045 %). Temperatura procesu cynkowania ogniowego wynosi od 450 C do 460 C. Obszerne badania dowiodły, że technologiczne własności stali nie ulegają pogorszeniu przy cynkowaniu ogniowym. Grupy stali Zawartość krzemu [%] Ogniowa powłoka cynkowa (wygląd) Niskokrzemowe <0,03 srebrzysta, błyszcząca Sandelinowskie 0,03>0,14 szara, matowa, chropowata, krucha Sebisty 0,14>0,25 srebrzysto-błyszcząca do matowo-szarej Wysokokrzemowe >0,25 matowa, szara, krucha Tabela 2: Wygląd powłoki cynkowej na różnych stalach

6 PRZYKŁADY PRZYGOTOWANIA KONSTRUKCJI Ogrodzenia Ścięcia naroży, żebra Preferowanym rozwiązaniem wykonania otworów technologicznych w żebrach jest wykonanie ścięć w kształcie łuku. Promień łuku uzależniony jest od wielkości profilu: promień ścięcie otwór OTWORY ZEWNĘTRZNE Barierki OTWORY WEWNĘTRZNE Wysokość profilu: >300 Promień: R=15mm R=20mm R=25mm R=30mm Nakładki i wzmocnienia Wszystkie otwory technologiczne powinny być widoczne w celu zapewnienia kontroli przed procesem cynkowania. Rozwiązanie alternatywne. Otwarcie rur Otwory powinny być wykonane na obu końcach rury, obrócone względem siebie o 180 o wokół osi rury. prawidłowo nieprawidłowo Inne przykłady otworów technologicznych lub lub Ilość i powierzchnia otworów jest uzależniona od średnicy rury i nie może być mniejsza niż ta podana w Tabeli 1. Projektując usztywnienia i blachy węzłowe należy zakończyć je przed półką elementu głównego tak, aby cynk mógł spłynąć z każdego końca. Nakładki obspawać spoiną ciągłą. Dla nakładek o powierzchni powyżej 400cm 2 należy wykonać otwory odpowietrzające. Jeżeli istnieje możliwość należy zastosować rozwiązanie, które wyeliminuje nakładki.

7 PRZYKŁADY PRZYGOTOWANIA KONSTRUKCJI Zbiorniki Sposoby podwieszenia elementu Podwieszenie z wykorzystaniem otworów montażowych. Kołnierze i króćce powinny kończyć się równo z wewnętrzną powierzchnią zbiornika Rozwiązanie takie jest możliwe, jeżeli nie spowoduje to odkształcenia konstrukcji podczas transportu oraz procesu cynkowania. Podwieszenie z wykorzystaniem dodatkowych uchwytów. prawidłowo Wewnętrzne przestrzenie powinny mieć zapewniony odpowiedni przepływ cynku nieprawidłowo Jeżeli w elemencie nie ma otworów montażowych lub powieszenie za nie może spowodować odkształcenie konstrukcji podczas transportu oraz procesu cynkowania, konieczne jest wykonanie dodatkowych uchwytów w postaci otworów lub uszu. Dodatkowe uchwyty należy wykonać w odległości 1 / 4 długości elementu od obu końców. Wzmocnienia belek, stopy Stosując usztywnienia należy pamiętać o ich otwarciu (otwór i ścięcia) lub lub Otwory w stopach wykonujemy w narożach, przy dużym przekroju dodatkowo wykonujemy otwór centralnie. Ilość i powierzchnia otworów jest uzależniona od przekroju profilu i powinna być zgodna z Tabelą 1.

8 KONTAKT SIEDZIBA SPÓŁKI: Weldon sp. z o.o Brzezówka 90 A NIP: , REGON: KRS: KONTAKT: tel fax kontakt@weldon.pl ZAPRASZAMY DO KORZYSTANIA Z NASZYCH USŁUG Zakład Ocynkownia Dębica Weldon sp. z o.o. ul. Metalowców 25, Dębica telefon +48/14/ fax +48/14/ ocynkownia@weldon.pl Film korporacyjny : Corporate video: Godziny pracy zakładu: Ocynkownia Dębica Weldon sp. z o.o., pracuje w trybie trzyzmianowym od poniedziałku do piątku, a po indywidualnych uzgodnieniach z Klientami także w soboty. Parametry robocze: Wymiary wanny cynkowniczej: 7000 x 1500 x 2800mm (długość x szerokość x głębokość) Maksymalne wymiary robocze elementów cynkowanych: 6800 x 1400 x 2400 mm Maksymalny ciężar jednostkowy elementu - do 3 ton.