Metody preparacji mieszanek węglowych i ich wpływ na gęstość wsadu w systemie zasypowym
|
|
- Jakub Sobolewski
- 5 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 136 ANDRZEJ CZAPLICKI, MARCIN JANUSZ *), MONIKA KOSEWSKA, KRYSTYNA WRÓBELSKA, Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, Zabrze Metody preparacji mieszanek węglowych i ich wpływ na gęstość wsadu w systemie zasypowym Coal blend preparation methods and their influence on coal charge density in top charging system Artykuł recenzował Henryk Zieliński Słowa kluczowe: wsad do koksowania, metody preparacji wsadu, gęstość wsadu Keywords: coal charge, charge preparation methods, charge density Wprowadzenie Wyprodukowanie koksu metalurgicznego o jakości oczekiwanej przez jego odbiorców uwarunkowane jest dostępnością odpowiedniej ilości i jakości węgli koksowych, technologią ich przygotowania do koksowania oraz dyspozycyjnym potencjałem produkcyjnym koksowni. Sytuacja niedoboru podaży wysokojakościowych węgli koksowych ogranicza lub nawet uniemożliwia wyprodukowanie wysokojakościowego koksu z mieszanek zawierających mniejszy od wymaganego udział odpowiedniej jakości komponentów węglowych. Rozszerzenie krajowej bazy surowcowej koksownictwa poprzez wykorzystanie mniej wartościowych węgli do produkcji koksu wysokiej jakości, można osiągnąć w efekcie wdrożenia korzystnych zmian w technologii przygotowania wsadu do koksowania. Prace związane z doskonaleniem technik przygotowania węgla wsadowego do koksowania prowadzone były od wielu lat, zarówno w Polsce jak i na świecie [1, 2]. Wiele z nich dotyczyło osiągnięcia poprawy jakości produkowanego koksu w efekcie stosowania technologii zwiększających gęstość wsadu węglowego. Stopień zagęszczenia wsadu jest bardzo ważnym parametrem, który istotnie wpływa na jakość koksu. Fakt ten znany jest z literatury i znajduje potwierdzenie w praktyce przemysłowej [3]. W efekcie zwiększenia gęstości wsadu następuje lepsze wykorzystanie właściwości plastycznych węgla, zwiększa się ciśnienie rozprężania i przewodnictwo cieplne, a zmniejsza się kontrakcja objętości koksowanego wsadu. Koks otrzymany w wyniku koksowania wsadów o wyższej gęstości charakteryzuje się: niższą wartością wskaźnika ścieralności M 10, niższą wartością wskaźnika szczelinowatości, określaną jako suma wartości (M 40 + M 10 ), wyższą wartością wskaźnika wytrzymałości poreakcyjnej CSR, mniejszą porowatością, przy jednocześnie zwiększonej równomierności struktury porów wzdłuż kawałków koksu, większym uzyskiem koksu grubego. Zagęszczanie wsadu węglowego prowadzi także do zwiększenia wydajności pieców koksowniczych. W przypadku wsadu kierowanego do baterii koksowniczych z zasypowym systemem obsadzania komór istnieją realne możliwości włączenia do technologii jego przygotowania technik prowadzących do zwiększenia gęstości nasypowej. W artykule przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych dotyczących zagęszczania wsadu węglowego, wykonanych w ramach projektu POIG /08 pt.: Inteligentna koksownia spełniająca wymagania najlepszej dostępnej techniki. Celem badań było określenie wpływu różnych metod przygotowania wsadu węglowego, dla zasypowego systemu obsadzania komór, na jego gęstość nasypową. Przedmiotem badań były mieszanki węglowe skomponowane z krajowych węgli koksujących i stosowane w polskich zakładach koksowniczych do produkcji koksu wielkopiecowego. Metody przygotowania mieszanek węglowych do koksowania Do metod preparacji prowadzących do zwiększenia gęstości wsadu należą: racjonalizacja uziarnienia, podgrzewanie i podsuszanie, olejowanie wsadu, częściowe brykietowanie wsadu, ekstruderowanie. *) Autor do korespondencji: Mgr inż. Marcin Janusz Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, ul. Zamkowa 1, Zabrze, tel.: mjanusz@ichpw.zabrze.pl
2 Nr 3 karbo ' Wiedza nagromadzona w zakresie tej tematyki jest olbrzymia, wymaga jednak uporządkowania i analizy w aspekcie jej wykorzystania do wprowadzenia zmian w technologii przygotowania węgla wsadowego w krajowych koksowniach i z zastosowaniem krajowej bazy węgli koksowych. Znaczący przyrost gęstości nasypowej wsadu można osiągnąć na drodze odpowiedniego, kontrolowanego doboru uziarnienia węgli i mieszanek wsadowych. Aktualnie zagadnienia związane z doborem przemiału węgla nabrały szczególnego znaczenia, z uwagi na występującą niekorzystną tendencję wzrostu zawartości drobnych (< 0,5 mm) klas ziarnowych w węglach dostarczanych do koksowni. Istnieją dwa podstawowe sposoby rozdrabniania: rozdrabnianie mieszanki wsadowej i oddzielne rozdrabnianie poszczególnych komponentów mieszanki. Obecnie preferuje się przemiał zróżnicowany, polegający na indywidualnym doborze przemiału poszczególnych komponentów oraz przemiał selektywny, w którym nie rozdrabnia się drobnych frakcji ziarnowych, co zapobiega tworzeniu się nadmiernej ilości frakcji pyłowej [4]. W Rosji opracowano sposób przygotowania mieszanek węglowych, w którym obok selektywnego przemiału zastosowano także pneumatyczną separację, umożliwiającą także rozdział ziaren według ich gęstości [5]. Technologię tę w 2004 roku wdrożono w Chinach [6]. Kolejnym rozwiązaniem prowadzącym do zagęszczenia wsadu jest termiczna obróbka węgla wsadowego. Polega ona na podsuszeniu i podgrzaniu wsadu do temperatury poniżej stanu plastycznego. W Europie opracowano i w skali przemysłowej wdrożono trzy metody suszenia i podgrzewania wsadu węglowego [7]: francusko-amerykańską COALTEK, brytyjską BCRA oraz niemiecką PRECARBON. W Polsce, w oparciu o prace badawcze IChPW, w 1978 roku w Zdzieszowicach została uruchomiona doświadczalna instalacja do fluidalnego podsuszania i podgrzewania wsadu węglowego o wydajności 17 ton suchego węgla na godzinę [8-11]. Poważne problemy technologiczne towarzyszące eksploatacji baterii napełnianych wsadem podgrzanym [12], ograniczyły stosowanie tej technologii na rzecz jej łagodniejszej wersji, w której wsad podsuszany jest do zawartości wilgoci całkowitej około 5 %. Krajem, w którym od wielu lat notuje się największy postęp w przemysłowym wdrożeniu technologii podsuszania wsadu jest Japonia. W Nippon Steel Corporation opracowano technologię Coal Moisture Control Process CMC, której już trzy generacje zostały wdrożone do procesu przygotowania mieszanek wsadowych w japońskich koksowniach [13]. Wszystkie osiągnęły dobre wyniki w oszczędności energii, poprawie jakości wytwarzanego koksu i wzroście produktywności baterii koksowniczych. W Nippon Steel Corporation opracowano także technologię suchego wzbogacania i aglomeracji (DAPS Dry-Cleaned and Agglomerated Precompaction System), pozwalającą na obniżenie zawartości wilgoci do 2 % w węglu koksowanym w konwencjonalnych bateriach. Pozytywne efekty wdrożenia procesów CMC i DAPS w koksowniach japońskich skutkowały opracowaniem programu SCOPE 21, zawierającego wytyczne technologiczno-techniczne dla zakładu koksowniczego XXI wieku [14]. Pierwszą przemysłową instalację produkcji koksu według technologii SCOPE -21 uruchomiono w Japonii w zakładzie Oita w maju 2008 roku [15]. Z danych literaturowych wynika, że podsuszanie wsadu o każdy 1 % wilgoci skutkuje wzrostem jego gęstości nasypowej o 2,5 3,2 % [16]. Korzystnym rozwiązaniem z punktu widzenia zagęszczania wsadu węglowego jest połączenie technologii: selektywnego rozdrabniania i podsuszania (technologia SRS) [17], której stosowanie zapewnia wysoką efektywność zagęszczania wsadu, przy jednoczesnym obniżeniu nakładów inwestycyjnych i zużyciu energii. W technologii koksowniczej najprostszym sposobem zagęszczania wsadu węglowego jest tzw. olejowanie węgla wsadowego, polegające na wprowadzeniu do wsadu dodatku różnego rodzaju cieczy organicznych, zarówno pochodzenia węglowego, jak i petrochemicznego [18, 19]. Dodatki, ze względu na stosowaną ilość, dzielą się na: mikrododatki, których ilość w węglu wsadowym nie przekracza 1 %, makrododatki, które są dozowane w ilości do 10 %. W operacji olejowania węgla wsadowego stosuje się mikrododatki olejów najczęściej w ilości 0,5 1,0 %. Typowymi cieczami stosowanymi do olejowania wsadu są oleje pochodzenia petrochemicznego i smołowego. Jako dodatki wprowadzane są także kompozycje wodno-olejowe (emulsje) przygotowane na bazie smoły lub odpadowych produktów koksowania. Większe efekty zagęszczania osiąga się na drodze mechanicznej obróbki węgla wsadowego przed jego załadunkiem do komór koksowniczych. W praktyce przemysłowej stosuje się brykietowanie części mieszanki wsadowej. Proces brykietowania (lub granulacji) prowadzi się najczęściej z zastosowaniem dodatku substancji wiążących. Jako substancji wiążących używa się produktów pochodzenia petrochemicznego (ciężkie frakcje ropy naftowej, asfalty podestylacyjne) i koksowniczego (paki, smołę i smołowe produkty odpadowe). Substancje te, dodawane w ilości 4 8 %, spełniają rolę lepiszcza zapewniającego dobrą wytrzymałość wytwarzanych brykietów, a także nie pozostają obojętne w stosunku do substancji węglowej. W warunkach silnego sprasowania z ziarnami węgla, następuje proces wzajemnego rozpuszczania składników brykietu. Lepiszcza charakteryzujące się dobrymi właściwościami koksotwórczymi są czynnikiem termobitumenotwórczym, poprawiającym warunki spiekania brykietowanych węgli o gorszych właściwościach koksotwórczych. Możliwe jest również brykietowanie bezlepiszczowe. Tak otrzymane brykiety mają mniejszą wytrzymałość mechaniczną, wykazują tendencję do rozkruszania, co pozwala na zwiększenie ich udziału we wsadzie. Proces brykietowania można realizować z wykorzystaniem różnych rozwiązań aparaturowych, jak: prasy walcowe, stęporowe czy tłokowe. W praktyce przemysłowej stosowana jest wyłącznie metoda brykietowania części mieszanki wsadowej. Możliwe są następujące dwa warianty realizacji procesu [20]: stosowaną mieszankę węglową dzieli się na dwie części, jedną z nich poddaje się brykietowaniu i otrzymane brykiety łączy z pozostałą częścią mieszanki,
3 138 przygotowuje się dwie różne mieszanki węglowe, jedną z nich w całości poddaje się brykietowaniu i następnie dodaje do drugiej nie brykietowanej, uzyskując w ten sposób finalną mieszankę wsadową. Technologia częściowego brykietowania wsadu węglowego znalazła zastosowanie w japońskim przemyśle koksowniczym, a także w Korei i Chinach [20], a w przedziale lat także w Rosji [21]. Aktualnie prace nad wdrożeniem tej technologii prowadzone są na Ukrainie [22]. Prace badawcze zmierzające do opracowania technologii przygotowania wsadu z wykorzystaniem metody brykietowania prowadzono również w Polsce. Efektem prac realizowanych w IChPW, Politechnice Śląskiej i Zakładach Koksowniczych im. Powstańców Śląskich były założenia do technologii częściowego brykietowania wsadu, dla warunków krajowego koksownictwa [20, 23, 24]. W opracowanej technologii, jako lepiszcze do produkcji brykietów zastosowano smołę węglową wytwarzaną na miejscu w koksowni. W odróżnieniu od rozwiązań stosowanych w koksownictwie światowym (Japonia), a także w konwencjonalnej technologii produkcji brykietów opałowych, operacje mieszania węgla z lepiszczem oraz brykietowania prowadzono na zimno, bez konieczności podgrzewania węgla i lepiszcza [25]. Część eksperymentalna W badaniach wpływu różnych technologii przygotowania wsadu na jego gęstość wykorzystano mieszanki wsadowe stosowane w krajowych koksowniach do produkcji koksu wielkopiecowego, modyfikowane przez zastosowanie różnych technik zagęszczania. W eksperymentach, prowadzonych w systemie wsadu zasypowego, stosowano następujące techniki: podsuszanie, preparację emulsją smołowo-wodną, dobór uziarnienia, wibracyjne zagęszczanie oraz granulowanie wsadu po preparacji emulsją smołowo-wodną. Oprócz wymienionych operacji przetestowano również efektywność zagęszczania węgla wsadowego, stosując sprzężenie dwóch i trzech technik przygotowania wsadu, a mianowicie: podsuszanie i częściowe brykietowanie mieszanki, podsuszanie, preparacja emulsją smołowo-wodną i wibracyjne zagęszczanie. Pomiary gęstości nasypowej wsadu węglowego prowadzono za pomocą urządzenia, którego schemat przedstawiono na rysunku 1. Wynikiem oznaczania była średnia arytmetyczna dwóch pomiarów gęstości wykonanych dla tej samej próbki węgla. Wszystkie wyniki pomiarów gęstości przytaczane w tablicach zostały przeliczone na stan suchy. Podsuszanie wsadu węglowego Dla określenia wpływu operacji podsuszania wsadu węglowego na jego gęstość nasypową wykonano pomiary gęstości dla mieszanki węglowej o różnej zawartości wilgoci całkowitej: 10,9, 8,1, 6,3 i 4,4 %. Mieszanka charakteryzowała się 88,5 % udziałem ziaren > 3,15 mm oraz 52,6 % zawartością frakcji pyłowej (< 0,5 mm) Rys. 1. Schemat urządzenia do pomiaru gęstości nasypowej węgla 1 zbiornik cylindryczny, 2 zasuwa, 3 cylindryczny zbiornik pomiarowy, 4 statyw, 5 taca metalowa Fig. 1. Scheme of bulk density measurement device 1 cylindrical container, 2 valve, 3 cylindrical measurement vessel, 4 tripod, 5 metal tray
4 Nr 3 karbo ' Wartości zmierzonych gęstości nasypowych prezentuje rysunek 2. Gęstość nasypowa węgla wsadowego rośnie wraz ze wzrostem stopnia jego podsuszenia. Biorąc pod uwagę fakt, że gęstość nasypowa wsadu i jej przyrost w efekcie ubytku wilgoci we wsadzie w znacznym stopniu są zależne od uziarnienia węgla, przeprowadzono pomiary gęstości nasypowych wsadów o różnej zawartości klasy ziarnowej < 3 mm i przy zawartości wilgoci 10 i 4 %. Wyniki pomiarów przytoczono w tablicy 1. Badania wykazały, że przy zwiększającej się zawartości ziarna < 3 mm gęstość nasypowa wsadu maleje, a przyrosty gęstości wsadu podsuszonego rosną. W przedziale wilgotności 4 10 %, wzrost gęstości nasypowej wahał się w przedziale 5,2 44,3 kg/m 3, w zależności od składu ziarnowego węgla. Stanowiło to przyrost gęstości odpowiednio o 0,6 6,1 %. Największy 10 % przyrost gęstości nasypowej stwierdzono dla mieszanki wsadowej o zawartości klasy ziarnowej < 3 mm 88,5 % i wysokiej 52,6 % zawartości ziaren < 0,5 mm. Wynika stąd, że skuteczność zagęszczania wsadu węglowego w efekcie jego podsuszania rośnie wraz ze wzrostem zawartości klasy ziarnowej < 3 mm i < 0,5 mm. Jest to szczególnie istotne z punktu widzenia coraz wyższej zawartości ziaren < 0,5 mm w węglach dostarczanych do koksowni. Preparacja węgla wsadowego emulsją smołowo-wodną Podstawą oceny wpływu preparacji mieszanki wsadowej emulsją smołowo-wodną na jej gęstość nasypową były wyniki pomiarów wykonanych dla wsadów bez i z dodatkiem emulsji. Preparowana mieszanka posiadała uziarnienie identyczne jak mieszanka stosowana w testach podsuszania. Emulsję smołowo-wodną przygotowano na bazie koksowniczej smoły produkcyjnej i surowej wody amoniakalnej. Do wytworzenia emulsji zastosowano wysokoobrotowy homogenizator laboratoryjny. Smołę i wodę amoniakalną emulgowano w stosunku wagowym 1:1. Wyniki pomiarów gęstości nasypowej przedstawiono na rysunku Gęstość nasypowa, kg/m Wilgotność wsadu węglowego w stanie roboczym, W tr, % Rys. 2. Zależność gęstości wsadu od jej wilgotności w stanie roboczym Fig. 2. Changes of coal charge bulk density with respect to various moisture content Wpływ uziarnienia węgla na przyrost gęstości nasypowej wsadów podsuszonych Influence of coal grain size distribution on density of pre-dried blend T a b l i c a 1 T a b l e 1 Uziarnienie, % Średni rozmiar Gęstość nasypowa, kg/m 3 Przyrost gęstości ziarna*, < 3 mm < 0,5 mm mm W r t = 10 % W r t =4 % kg/m 3 % * średnia ważona * weight-average 88,9 39,2 1,33 728,0 772,3 44,3 6,1 83,4 36,7 1,71 750,9 786,2 35,3 4,7 80,8 37,0 1,92 758,8 792,6 33,8 4,4 76,0 33,0 2,21 756,2 781,3 25,1 3,3 74,9 32,8 2,32 773,1 783,1 10,0 1,3 69,7 40,7 2,43 772,7 783,7 11,0 1,4 51,3 26,9 3,69 802,8 808,0 5,2 0,6
5 Gęstość nasypowa, kg/m ,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 Zawartość emulsji smołowo-wodnej, % Rys. 3. Wpływ zawartości emulsji smołowo-wodnej na gęstość nasypową wsadów węglowych Fig. 3. Changes of coal charge bulk density with respect to various water-coal tar emulsion content Jak wynika z danych zawartych na tym rysunku, wprowadzona do mieszanki emulsja smołowo-wodna nie miała istotnego wpływu na gęstość nasypową wsadu, jedynie nieznaczny jej wzrost odnotowano przy 2 i 3 % dodatku emulsji. Należy jednak zaznaczyć, że oddziaływanie emulsji nie ogranicza się do wpływu na gęstość nasypową mieszanki wsadowej, lecz poprawia również jej właściwości koksotwórcze. Dobór uziarnienia węgla wsadowego Obiektem badań było 21 próbek węgla o różnym składzie ziarnowym. Próbki komponowano z rozsianych klas ziarnowych poszczególnych komponentów mieszanki bazowej, łącząc je w stosunku ilościowym, podanym w tablicy 2, w której umieszczono również wyniki pomiarów ich gęstości Skład ziarnowy i gęstości nasypowe próbek węgla Grain size distribution and bulk density of various coal samples T a b l i c a 2 T a b l e 2 Nr próbki Zawartość klasy ziarnowej, % > 5 mm 5-3 mm 3-1 mm 1-0,5 mm < 0,5 mm Średni* rozmiar ziarna, mm Gęstość nasypowa, kg/m ,3 8,7 25,0 18,1 33,0 2,21 756,2 2 1,7 9,4 28,6 21,1 39,2 1,33 728,0 3 2,7 9,8 29,2 20,9 37,4 1,43 716,8 4 12,4 7,9 25,7 18,8 35,1 1,99 748,3 5 10,3 7,1 24,4 19,1 39,1 1,79 758,6 6 10,0 8,9 26,3 19,1 35,7 1,86 758,7 7 7,5 9,1 27,1 19,6 36,7 1,71 750,9 8 14,0 8,7 25,2 18,1 33,9 2,12 754,7 9 15,5 6,6 23,0 18,2 36,8 2,11 771, ,6 7,5 24,3 17,9 32,8 2,32 773, ,8 7,4 25,8 18,0 37,0 1,92 758, ,9 7,1 25,6 20,1 35,3 1,93 748, ,9 6,5 23,8 22,5 36,3 1,81 753, ,8 6,8 23,8 16,7 39,9 1,93 753, ,0 15,0 23,0 17,0 20,0 3,11 801, ,5 12,2 16,8 7,6 26,9 3,69 802, ,7 14,5 11,5 5,4 11,9 5,13 765, ,8 11,5 19,6 9,4 40,7 2,43 772, ,2 15,9 23,2 9,3 22,4 3,42 783, ,7 17,6 21,8 7,2 15,7 4,06 786, ,8 19,0 14,8 4,0 8,4 5,14 758,0 * średnia ważona * weight-average
6 Nr 3 karbo ' nasypowych. Maksymalny rozmiar ziarna mieszanek był mniejszy niż 10 mm, a zawartość wilgoci całkowitej utrzymywana była na poziomie 10 %. Dla celów badawczych stosowano także próbki węgla o uziarnieniu znacznie odbiegającym od możliwego do uzyskania w skali przemysłowej. Największe wartości gęstości nasypowej uzyskano dla próbek nr 15 i 16, cechujących się średnim rozmiarem ziarna odpowiednio 3,11 mm i 3,69 mm. Zwiększenie średniego rozmiaru ziaren do > 4 mm, skutkowało znacznym obniżeniem gęstości nasypowej (próbki nr 17, 21). Należy nadmienić, że najwyższe gęstości nasypowe osiągnięto dla wsadów o uziarnieniu niemożliwym do stosowania w klasycznym procesie koksowania, tj. o przemiale < 3 mm wynoszącym 60 % (próbka 15) i 51,3 % (próbka 16), przy zawartości klasy ziarnowej < 0,5 mm wynoszącej odpowiednio 20,0 i 26,9 %. Przy przemiałach zbliżonych do mieszanek stosowanych w krajowych koksowniach do obsadzania komór pracujących w systemie zasypowym (75 83 % < 3 mm), gęstości nasypowe mieściły się w przedziale kg/m 3, a średni rozmiar ziaren tych mieszanek, jak zaznaczono na rysunku 4, mieścił się w przedziale 1,71 2,21 mm. Należy zauważyć, że mieszanki te charakteryzowały się znacznie mniejszą zawartością klasy ziarnowej < 0,5 mm (35 39 %) w odniesieniu do mieszanek przemysłowych (ok. 50 %). Porównując gęstości nasypowe wilgotnych (W t r = 10 %) mieszanek o zbliżonym przemiale, różniących się jednak zawartością klasy ziarnowej < 0,5 mm (mieszanka z rys. 2 i próbka 2 z tabl. 2), można stwierdzić, że w efekcie obniżenia zawartości ziaren < 0,5 mm o 13,4 %, gęstość nasypowa wsadu wzrosła o 23 kg/m 3, co stanowi wzrost o 3,3 %. Tak więc ograniczenie zawartości tej klasy ziarnowej we wsadzie skutkować będzie wzrostem jego gęstości nasypowej. Wibracyjne zagęszczanie i granulowanie Brykietowanie węgla wsadowego jest jednym z efektywnych sposobów zwiększania jego gęstości nasypowej. Efekt podobny do brykietowania osiąga się przez zbrylanie drobnych klas ziarnowych węgla na zagęszczaczu wibracyjnym lub talerzu grudkującym. Rozmiar otrzymanych granul zależy: w przypadku zagęszczania wibracyjnego od amplitudy i częstotliwości drgań, natomiast przy stosowaniu granulatora talerzowego od kąta nachylenia talerza, rodzaju lepiszcza i czasu granulowania. W przeprowadzonych badaniach jako środek ułatwiający zbrylanie się drobnych cząstek węgla stosowano emulsję smołowo-wodną (1:1) w ilości odpowiadającej 3 % wsadu. Pomiary gęstości nasypowych wykonano dla tej samej mieszanki skomponowanej z krajowych węgli koksujących i stosowanej w polskich zakładach koksowniczych do produkcji koksu wielkopiecowego. Dla obu metod zagęszczania odnotowano przyrost gęstości nasypowej w stosunku do wsadu nie poddanego zagęszczaniu. Przyrost ten dla mieszanki zagęszczonej wibracyjnie wynosił 51,1 kg/m 3, natomiast w przypadku zagęszczania talerzowego było to 45 kg/m 3 (tabl. 3). Podsuszanie i brykietowanie W tym wariancie technologicznym przygotowania wsadu węglowego do procesu koksowania, mieszankę węglową podsuszono do zawartości wilgoci całkowitej około 6 %. Część mieszanki poddano brykietowaniu w prasie walcowej, stosując jako lepiszcze smołę koksowniczą w ilości 10 %, brykiety kruszono do uziarnienia < 15 mm i następnie wprowadzano w różnych udziałach masowych do podsuszonej mieszanki. średni rozmiar ziarna mieszanek stosowanych w krajowych koksowniach Gęstość nasypowa, kg/m Średni rozmiar ziarna*, mm * średnia ważona * weight-average Rys. 4. Gęstość nasypowa wsadów w stanie roboczym (W r t =10 %) jako funkcja średniego rozmiaru ziarna mieszanki Fig. 4. Changes of coal charge bulk density (W r t =10 %) with respect to various weight-average grain size
7 142 T a b l i c a 3 Wpływ zagęszczania wibracyjnego i grudkowania talerzowego na gęstość nasypową wsadu węglowego Metoda zagęszczania Influence of vibration thickening and plate pelletizing on bulk density of coal charge Gęstość nasypowa, kg/m 3 Przyrost gęstości nasypowej przed zagęszczaniem po zagęszczaniu kg/m 3 % Zagęszczanie wibracyjne 783,7 51,1 7,0 732,6 Grudkowanie talerzowe 777,6 45,0 6,1 T a b l e 3 Dla mieszanek skomponowanych z rozdrobnionych brykietów i podsuszonej mieszanki węglowej wykonano pomiary gęstości nasypowych, które prezentuje tablica 4. Spośród wsadów węglowych przygotowanych na bazie podsuszonej mieszanki i brykietów z podsuszonej mieszanki, największy przyrost gęstości nasypowej (73 kg/m 3 ) uzyskano dla mieszanki zawierającej 30 % brykietów. Przy dalszym wzrastającym udziale brykietów, efekt zagęszczenia stopniowo się obniża. Podsuszanie, preparacja emulsją smołowo-wodną i wibracyjne zagęszczanie W procesie przygotowania wsadu węglowego do koksowania zastosowano następujące operacje technologiczne: podsuszenie mieszanki węglowej do zawartości wilgoci całkowitej około 6 %, podsuszoną mieszankę preparowano emulsją smołowo-wodną w ilości 3 % wsadu, mieszankę z dodatkiem emulsji zagęszczano wibracyjnie dla trzech wartości częstotliwości drgań wibratora. Wyniki pomiarów gęstości nasypowych zamieszczono w tablicy 5. Największy przyrost gęstości nasypowej (68 kg/m 3 ), jako sumaryczny efekt kolejnych operacji wykonanych na mieszance wsadowej: podsuszania, preparacji emulsją smołowo-wodną i wibracyjnego zagęszczania, odnotowano dla wsadu węglowego po wibracyjnym zagęszczeniu przy częstotliwości drgań wibratora 13,4 Hz. Dla wsadów zagęszczonych przy częstotliwości drgań wibratora 9,6 i 19,2 Hz, przyrost gęstości był podobny. Podsumowanie Badania przeprowadzone w ramach projektu POIG /08 pt.: Inteligentna koksownia spełniająca wymagania najlepszej dostępnej techniki, pozwoliły na określenie wpływu różnych metod preparacji wsadu, jak również ich sprzężenia w różnych kombinacjach, na gęstość koksowanego wsadu. Przedmiotem badań była mieszanka sporządzona z krajowych węgli koksowych. Stosowano następujące techniki modyfikacji wsadu: racjonalizację uziarnienia, podsuszanie, preparację emulsją smołowo-wodną oraz mechaniczne metody zagęszczania: granulowanie, brykietowanie, wibracyjne zagęszczanie. Stwierdzono, że każda z wymienionych metod preparacji wsadu węglowego prowadziła do wzrostu jego gęstości. Efektywność zagęszczania wsadu zasypowego z zastosowaniem poszczególnych technik oraz ich kombinacji obrazuje rysunek 5. Jak widać z rysunku, największy 9 10 % wzrost gęstości nasypowej osiągnięto w efekcie sprzężenia kilku technik preparacji wsadu, natomiast najmniejszy bo tylko 2 % przyrost uzyskano dla wsadów preparowanych emulsją smołowo-wodną. Należy jednak zaznaczyć, że oddziaływanie emulsji nie ogranicza się do wpływu na gęstość nasypową mieszanki wsadowej, lecz poprawia również jej właściwości koksotwórcze. Przyrost gęstości nasypowej podsuszonego wsadu jest w znacznym stopniu uzależniony od jego składu ziarnowego, a w szczególności od zawartości klasy ziarnowej < 0,5 mm. W przypadku wysokiej ponad 50 % jej zawartości, na skutek podsuszenia wsadu do zawartości wilgoci całkowitej 4,4 %, odnotowano również 10 % wzrost gęstości nasypowej (rys. 2). Zastosowanie pozostałych technik zagęszczania skutkowało podobnym, około 6 % wzrostem gęstości nasypowej wsadu. T a b l i c a 4 Wpływ podsuszania i częściowego brykietowania wsadu na jego gęstość nasypową Pre-drying and partial briquetting of coal charge influence on its bulk density Sposób przygotowania mieszanki Gęstość nasypowa Przyrost gęstości nasypowej kg/m 3 kg/m 3 % Mieszanka wilgotna T a b l e 4 Mieszanka podsuszona ,2 70% mieszanka podsuszona + 30% brykiety ,9 50% mieszanka podsuszona + 50% brykiety ,1 30% mieszanka podsuszona + 70% brykiety ,6
8 Nr 3 karbo ' T a b l i c a 5 Wpływ podsuszania, preparacji emulsją smołowo-wodną oraz zagęszczania wibracyjnego wsadu na jego gęstość nasypową T a b l e 5 Pre-drying, oiling with water-coal tar emulsion and vibration thickening of coal charge influence on its bulk density Sposób przygotowania mieszanki Gęstość nasypowa, kg/m 3 Przyrost gęstości nasypowej kg/m 3 % Mieszanka wilgotna Mieszanka podsuszona ,2 Mieszanka podsuszona + emulsja smołowo-wodna ,1 Mieszanka preparowana emulsją + wibracyjne zagęszczanie 9,6 Hz 13,4 Hz 19,2 Hz ,3 9,3 7,0 12 Przyrost gęstości nasypowej, % Podsuszanie* Preparacja emulsją smołowo-wodną Optymalizacja uziarnienia Zagęszczanie wibracyjne Grudkowanie talerzowe Podsuszanie i częściowe brykietowanie Podsuszanie, preparacja emulsją smołowo-wodną i zagęszczanie wibracyjne * - średnia wartość przyrostu gęstości podsuszonych próbek węgla o różnym składzie ziarnowym * - average value of bulk density increment for pre-dried coal samples with various grain size distribution Rys. 5. Wpływ metod preparacji mieszanki węglowej na przyrost gęstości nasypowej wsadu w systemie zasypowym Fig. 5. Coal blend bulk density increment as a results of various coal charge preparation methods Korzyści z włączenia do technologii przygotowania wsadu różnych technik jego preparacji wynikają nie tylko z osiągniętej wyższej gęstości wsadu. Efekty wprowadzonych zmian w technologii przygotowania wsadu mogą się także przejawiać zmianami właściwości węgla wsadowego lub mieć wpływ na przebieg procesu koksowania, a tym samym na jakość produkowanego koksu. Prezentacja metod preparacji mieszanek węglowych i ich wpływ na gęstość wsadu w systemie ubijanym oraz wyniki badań dotyczących wpływu różnych technik preparacji węgla wsadowego na jakość koksu przedstawione zostaną w odrębnych publikacjach. Literatura 1. Karcz A., Koksownictwo. Wydawnictwo AGH, Kraków Praca zbiorowa, Koksownictwo, Wydawnictwo Śląsk, Katowice Zołotuchin Ju. A., Andrejczikov N. S., Kukolev Ja. B., Trebovanija k kačestvu koksa dlja domennych pečej, rabotajuščich s različnym udelnym raschodom pyleugolnogo topliva. Koks i Chimija, 2009, nr 3, s Erasmus H., Selective Crushing and Blending Methodology and Operational Experiences. 4 th European Coke and Ironmaking Congress Proceedings, Paris, 2000, s Eremin A.Ja., Kukolev Ja.B., Giljazetdinov R.R., Machortova Ł.A., Stepanov Ju.V., Carev N.V., Effektivnost technologii izbiratelnogo izmelčenija s pnevmoseparaciej v suščestvujuszczich uslovijach raboty 3-go bloka uglepodgotovitelnogo cecha NTMK. 1. Kačestvo koncentratov. Koks i Chimija, 2008, nr 7, s Posochov M. Ju., Suchorukov V. I., Czen Kaj, Pervaja ustanovka izbiratelnogo izmelčenija uglej s pnevmoseparaciej v Kitae. Koks i Chimija, 2006, nr 7, s Dartnell J., The preheating of coal for coke making. IISI Committee on Technology IISI. Brussels, June 1980, t. 1, s Pater W. J., Zieliński H., Łojek M., Kaczmarzyk G., Koksowanie wstępnie podgrzanych węgli w Wielkiej Brytanii. Koks, Smoła, Gaz, 1976, nr 1, s. 1.
9 Ulatowski R., Łojek M., Kaziszyn I., Krause W., Opracowanie technologii podsuszania i podgrzewania wsadu węglowego. Prace IChPW 1.2.2/2, Zieliński H., Łojek M., i inni, Opracowanie technologii podsuszania i podgrzewania wsadu węglowego. Prace IChPW 1.2.3/ Zieliński H., Jastrzębski J., i inni, Opracowanie technologii podsuszania i podgrzewania wsadu węglowego. Prace IChPW 1.2.3/ Nomura S., Arima T., Kato K., Coal blending for dry coal charging process. Fuel, 2004, t. 83, s Nakashima K., Development of Techniques for Charging Dry Coal into Conventional Coke Ovens. 2-nd International Cokemaking Congress, London, 1992, t. 2, s Sugiyama I., Kato K., Fujikawa H., Nishioka K., Oshima H., Development of Innovative Cokemaking Process (SCOPE 21). Proc. 5 th European Coke and Ironmaking Congress, Stockholm, Sweden, 2005, v. 2, we 6: Matsueda K., Japan coke demand and supply and new technology for coke equipment SCOPE 21, 4 th China International Coking Technology and Coke Market Congress 2006, Beijing, P.R. China, s Uchmylova G.S., Razvitie processa regulirovanija vlasnosti ugol noj šichty. Koks i Chimija, 1991, nr 8, s Griaznov N. S., Łazovskij I. M., Suchorukov V. I., Beljaev E. V., Smeljanskij A. Z., Opracowanie i wdrożenie nowej technologii przygotowanie do koksowania mieszanek węglowych z zastosowaniem pneumatycznej separacji i selektywnego przemiału. Koks, Smoła, Gaz, 1978, nr 2, s Kerkkonen O., Oil addition to the coal blend at the Ruukki coking plant. 5-th European Coke and Ironmaking Congress, 2005, Stockholm, Sweden, Proceedings, vol. 2, Tu 11:4-1 - Tu 11: Borisenko A. Ł., Avilova N. I., Bliznjukova M. I., Smirnova T. P., Ispol zovanie otchodov koksochimičeskogo proizvodstva v sostave vodno-masljanych emulsij dlja podači v ugol nuju šichtu. Uglechimičeskij Żurnal, 2008, nr 3-4, s Zawistowski J., Zagęszczanie wsadu do koksowania metodą brykietowania. Materiały Konferencyjne VIII Konferencji Naukowo-Technicznej Nowe technologie w koksownictwie, 1988, T. II, część I, s Żuravskij A. A., Torjanik E. I., Kryszen I. G., Vlijanie processa briketirovanija na plotnost častično briketirovannoj šichty i kačestvo koksa. Koks i Chimija, 1999, nr 12, s Guljaev V. M., Panczenko N. I., Trikilo A. I., Nowyj sposob uplotnenija ugol nych šicht kak metod sniżenija vrednych vybrosov pri koksovanii. Uglechimičeskij Żurnal, 2007, nr 3-4, s Prace IChPW nie publikowane (1.3.2/81-86, 1.3.3/83-86, 1.02/87-90). 24. Dybała P., Wasilewski P., Mianowski A., Rozważania nad gęstością nasypową wsadu częściowo brykietowanego w systemie zasypowym. Koks, Smoła, Gaz, 1987, nr 10, s Butkiewicz Z., Cieślar R., Dybała P., Mianowski A., Morawski R., Wanecki F., Wasilewski P. Zawistowski J., Zbrojkiewicz S., Zieliński H., Sposób wytwarzania brykietów dla celów koksowniczych. Patent polski nr , 1983 (opis patentowy opublikowany r.). Praca wykonana w ramach projektu kluczowego nr POIG /08 Inteligentna koksownia spełniająca wymagania najlepszej dostępnej techniki dofinansowanego z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego
Kompaktowanie drobnoziarnistych frakcji węglowych jako metoda przygotowania części wsadu dla zasypowego systemu obsadzania komór koksowniczych
27-29 września 2018 r., Beskid Śląski Kompaktowanie drobnoziarnistych frakcji węglowych jako metoda przygotowania części wsadu dla zasypowego systemu obsadzania komór koksowniczych Autorzy: Helt-Zielony
Bardziej szczegółowoMichał REJDAK, Andrzej STRUGAŁA, Ryszard WASIELEWSKI, Martyna TOMASZEWICZ, Małgorzata PIECHACZEK. Koksownictwo
Michał REJDAK, Andrzej STRUGAŁA, Ryszard WASIELEWSKI, Martyna TOMASZEWICZ, Małgorzata PIECHACZEK Koksownictwo 2015 01.10.2015 Karpacz System zasypowy vs. System ubijany PORÓWNANIE ZAŁADUNEK KOMÓR KOKSOWNICZYCH
Bardziej szczegółowoKoncepcja Inteligentnego Systemu Przygotowania Wsadu Ubijanego
Koncepcja Inteligentnego Systemu Przygotowania Wsadu Ubijanego Michał REJDAK, Aleksander SOBOLEWSKI, Wiesław HABIERA Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, HPH Hutmaszprojekt sp. z.o.o. Konferencja KOKSOWNICTWO,
Bardziej szczegółowoWpływ wybranych technik przygotowania wsadu węglowego na jakość koksu
Aleksander Sobolewski a, Michał Rejdak a,*, Andrzej Czaplicki a, Marcin Janusz a, Andrzej Mianowski a, b a Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, Zabrze; b Politechnika Śląska, Gliwice The effect of coal
Bardziej szczegółowoMirosław Bronny, Piotr Kaczmarczyk JSW KOKS SA
Ocena jakości koksu wielkopiecowego wyprodukowanego z baterii koksowniczych z zasypowym i ubijanym systemem obsadzania komór koksowniczych oraz różnym systemem chłodzenia koksu Mirosław Bronny, Piotr Kaczmarczyk
Bardziej szczegółowoTechnologiczne możliwości rozszerzenia bazy węglowej dla produkcji koksu poprzez modyfikację operacji przygotowania wsadu i obróbki pozapiecowej koksu
Technologiczne możliwości rozszerzenia bazy węglowej dla produkcji koksu poprzez modyfikację operacji przygotowania wsadu i obróbki pozapiecowej koksu Aleksander Karcz*, Andrzej Strugała*, Piotr Żarczyński**
Bardziej szczegółowoPiece półtechniczne jako elementy systemów sterowania jakością koksu
Piece półtechniczne jako elementy systemów sterowania jakością koksu H. Fitko 1), B. Mertas 1), M. Rejdak 1), J. Lis 2), P. Szecówka 2), R. Baron 2) 1) Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, 2) Koksownia
Bardziej szczegółowo1. Termiczna utylizacja substancji odpadowych w procesie koksowania węgla
Archives of Waste Management and Environmental Protection Archiwum Gospodarki Odpadami http://ago.helion.pl ISSN 1733-4381, Vol. 2 (5), p-9-16 Badania termicznej utylizacji odwodnionych osadów ściekowych
Bardziej szczegółowoNowe narzędzia do badania jakości węgla i koksu. M.Winkler, A.Sobolewski, M.Janasik, B.Mertas
Nowe narzędzia do badania jakości węgla i koksu M.Winkler, A.Sobolewski, M.Janasik, B.Mertas Narzędzia laboratoryjne do badania jakości węgla i koksu produkcji IChPW Urządzenie do oznaczania reakcyjności
Bardziej szczegółowoPolskie koksownictwo głównym europejskim producentem koksu odlewniczego
Polskie koksownictwo głównym europejskim producentem koksu odlewniczego Rajmund Balcerek Waldemar Wal Zbigniew Zięba Zastosowanie koksu odlewniczego BRANŻA ODLEWNICZA Odlewnie żeliwa i stali Odlewnie metali
Bardziej szczegółowoZALETY STOSOWANIA KRZEMIONKI AMORFICZNEJ PRZY PROWADZENIU REMONTÓW MASYWU CERAMICZNEGO BATERII KOKSOWNICZEJ
ZALETY STOSOWANIA KRZEMIONKI AMORFICZNEJ PRZY PROWADZENIU REMONTÓW MASYWU CERAMICZNEGO BATERII KOKSOWNICZEJ G. JAKUBINA (ICHPW ZABRZE) J. MYTYCH (AMP ODDZIAŁ ZDZIESZOWICE), M. GRZYBEK, A. PROKHODA (REMKO
Bardziej szczegółowoPodstawowe warunki konkurencyjności koksowni na wolnym rynku
Podstawowe warunki konkurencyjności koksowni na wolnym rynku Edward Szlęk Prezes Zarządu JSW KOKS S.A. Konferencja naukowo-techniczna KOKSOWNICTWO 2014 Wyzwania dla konkurencyjnej koksowni Spełnienie wymagań
Bardziej szczegółowoDoświadczenia eksploatacyjne po wdrożeniu nowego sposobu eksploatacji baterii koksowniczych przy zróżnicowanych ciśnieniach gazu surowego w
Doświadczenia eksploatacyjne po wdrożeniu nowego sposobu eksploatacji baterii koksowniczych przy zróżnicowanych ciśnieniach gazu surowego w odbieralnikach spełniającego kryteria BAT 46 i BAT 49 Plan prezentacji
Bardziej szczegółowoPL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230654 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 401275 (22) Data zgłoszenia: 18.10.2012 (51) Int.Cl. C10L 5/04 (2006.01)
Bardziej szczegółowoPODSTAWY TECHNOLOGII WYTWARZANIA I PRZETWARZANIA
im. Stanisława Staszica w Krakowie WYDZIAŁ INŻYNIERII METALI I INFORMATYKI PRZEMYSŁOWEJ Prof. dr hab. inż. Andrzej Łędzki Dr inż. Krzysztof Zieliński Dr inż. Arkadiusz Klimczyk PODSTAWY TECHNOLOGII WYTWARZANIA
Bardziej szczegółowo(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 170477 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 298926 (51) IntCl6: C22B 1/24 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 13.05.1993 (54)
Bardziej szczegółowoRozprawa D o k t o r s k a
AKADEMIA GÓRNICZO - HUTNICZA im. Stanisława Staszica w Krakowie WYDZIAŁ ENERGETYKI I PALIW KATEDRA TECHNOLOGII PALIW Rozprawa D o k t o r s k a Imię i nazwisko: Kierunek studiów: mgr inż. Piotr Żarczyński
Bardziej szczegółowoPL B1. BIURO PROJEKTÓW "KOKSOPROJEKT" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Zabrze, PL BUP 24/04
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 208766 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 360187 (51) Int.Cl. C10B 57/12 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 16.05.2003
Bardziej szczegółowoDrogi rozwoju polskiego koksownictwa. dr inż. A. Sobolewski dr inż. L. Kosyrczyk
Drogi rozwoju polskiego koksownictwa dr inż. A. Sobolewski dr inż. L. Kosyrczyk Spis treści 1. Wprowadzenie co to jest nowoczesność? 2. Nowoczesne koksownictwo oczami świata 3. Polska koksownia w świetle
Bardziej szczegółowoWpływ dodatku emulsji smołowo-wodnej na zmianę właściwości koksotwórczych węgla oraz jakość uzyskiwanych karbonizatów
Alfred Tramer, Monika Kosewska, Krystyna Wróbelska, Grażyna Winnicka Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu Wpływ dodatku emulsji smołowo-wodnej na zmianę właściwości koksotwórczych węgla oraz jakość
Bardziej szczegółowoKoksownictwo 2015 Karpacz,
Koksownictwo 2015 Karpacz, 30.09-2.10.2015 Współczesny przerób smoły koksowniczej w odniesieniu do światowego rynku produktów jej przerobu Zbigniew Robak, Aleksander Sobolewski, Zygmunt Stompel Plan prezentacji
Bardziej szczegółowoNiezależność energetyczna JSW KOKS S.A. w oparciu o posiadany gaz koksowniczy
Niezależność energetyczna JSW KOKS S.A. w oparciu o posiadany gaz koksowniczy Mateusz Klejnowski www.jsw.pl JSW KOKS S.A. podstawowe informacje JSW KOKS S.A. powstała na początku 2014 roku poprzez połączenie
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA WROCŁAWSKA INSTYTUT TECHNIKI CIEPLNEJ I MECHANIKI PŁYWNÓW ZAKŁAD SPALANIA I DETONACJI Raport wewnętrzny
POLITECHNIKA WROCŁAWSKA INSTYTUT TECHNIKI CIEPLNEJ I MECHANIKI PŁYWNÓW ZAKŁAD SPALANIA I DETONACJI Raport wewnętrzny Raport z badań toryfikacji biomasy Charakterystyka paliwa Analizy termograwimetryczne
Bardziej szczegółowoKvalita prověřená časem
1 2 Projekty badawcze realizowane dla koksowni huty w Trzyńcu Ing. Vladimír Gajdzica, Ing. Libor Kubiesa, ing Josef Stonawski, Ing. Stanislav Czudek, PhD 3 Wprowadzenie Badania technologii do usuwania
Bardziej szczegółowo1.1. Dobór rodzaju kruszywa wchodzącego w skład mieszanki mineralnej
Przykład: Przeznaczenie: beton asfaltowy warstwa wiążąca, AC 16 W Rodzaj MMA: beton asfaltowy do warstwy wiążącej i wyrównawczej, AC 16 W, KR 3-4 Rodzaj asfaltu: asfalt 35/50 Norma: PN-EN 13108-1 Dokument
Bardziej szczegółowoANALIZA ROZDRABNIANIA WARSTWOWEGO NA PODSTAWIE EFEKTÓW ROZDRABNIANIA POJEDYNCZYCH ZIAREN
Akademia Górniczo Hutnicza im. Stanisława Staszica Wydział Górnictwa i Geoinżynierii Katedra Inżynierii Środowiska i Przeróbki Surowców Rozprawa doktorska ANALIZA ROZDRABNIANIA WARSTWOWEGO NA PODSTAWIE
Bardziej szczegółowoĆWICZENIA LABORATORYJNE
Akademia Górniczo - Hutnicza im. St. Staszica w Krakowie Wydział Energetyki i Paliw Katedra Technologii Paliw ĆWICZENIA LABORATORYJNE Surowce energetyczne i ich przetwarzanie cz. II - paliwa stałe Oznaczanie
Bardziej szczegółowoKIERUNKI ROZWOJU TECHNOLOGII PRODUKCJI KRUSZYW LEKKICH W WYROBY
KIERUNKI ROZWOJU TECHNOLOGII PRODUKCJI KRUSZYW LEKKICH W WYROBY POZNAŃ 17.10.2014 Jarosław Stankiewicz PLAN PREZENTACJI 1.KRUSZYWA LEKKIE INFORMACJE WSTĘPNE 2.KRUSZYWA LEKKIE WG TECHNOLOGII IMBIGS 3.ZASTOSOWANIE
Bardziej szczegółowoOPIS PATENTOWY C22B 7/00 ( ) C22B 15/02 ( ) Sposób przetwarzania złomów i surowców miedzionośnych
PL 220923 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 220923 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 391431 (51) Int.Cl. C22B 7/00 (2006.01) C22B 15/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
Bardziej szczegółowoPRZECIWZUŻYCIOWE POWŁOKI CERAMICZNO-METALOWE NANOSZONE NA ELEMENT SILNIKÓW SPALINOWYCH
PRZECIWZUŻYCIOWE POWŁOKI CERAMICZNO-METALOWE NANOSZONE NA ELEMENT SILNIKÓW SPALINOWYCH AUTOR: Michał Folwarski PROMOTOR PRACY: Dr inż. Marcin Kot UCZELNIA: Akademia Górniczo-Hutnicza Im. Stanisława Staszica
Bardziej szczegółowoNajnowsze rozwiązania stosowane w konstrukcji wirówek odwadniających flotokoncentrat i ich wpływ na osiągane parametry technologiczne
Najnowsze rozwiązania stosowane w konstrukcji wirówek odwadniających flotokoncentrat i ich wpływ na osiągane parametry technologiczne Piotr Myszkowski PRO-INDUSTRY Sp. z o.o. ul. Bacówka 15 43-300 Bielsko-Biała
Bardziej szczegółowoMIESZANKI MINERALNO-EMULSYJNE JAKO WARSTWY KONSTRUKCYJNE I UTRZYMANIOWE DLA DRÓG LOKALNYCH
MIESZANKI MINERALNO-EMULSYJNE JAKO WARSTWY KONSTRUKCYJNE I UTRZYMANIOWE DLA DRÓG LOKALNYCH MIESZANKI MINERALNO-EMULSYJNE MIESZANKI MINERALNO-EMULSYJNE MIESZANKI MINERALNO-EMULSYJNE MIESZANKI MINERALNO-EMULSYJNE
Bardziej szczegółowoPOLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ BUDOWNICTWA Katedra Inżynierii Materiałów Budowlanych Laboratorium Materiałów Budowlanych. Raport LMB 326/2012
POLITECHNIKA OPOLSKA WYDZIAŁ BUDOWNICTWA Katedra Inżynierii Materiałów Budowlanych Laboratorium Materiałów Budowlanych Raport 326/2012 WDROŻENIE WYNIKÓW BADAŃ WYTRZYMAŁOŚCI BETONU NA ŚCISKANIE ORAZ GŁĘBOKOŚCI
Bardziej szczegółowoWPŁYW ZAKŁÓCEŃ PROCESU WZBOGACANIA WĘGLA W OSADZARCE NA ZMIANY GĘSTOŚCI ROZDZIAŁU BADANIA LABORATORYJNE
Górnictwo i Geoinżynieria Rok 33 Zeszyt 4 2009 Stanisław Cierpisz*, Daniel Kowol* WPŁYW ZAKŁÓCEŃ PROCESU WZBOGACANIA WĘGLA W OSADZARCE NA ZMIANY GĘSTOŚCI ROZDZIAŁU BADANIA LABORATORYJNE 1. Wstęp Zasadniczym
Bardziej szczegółowo(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 188766 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 336186 (22) Data zgłoszenia: 21.10.1999 (51) IntCl7: C10L 5/14 (54)Sposób
Bardziej szczegółowoRtęć w przemyśle. Technologia usuwania rtęci z węgla przed procesem zgazowania/spalania jako efektywny sposób obniżenia emisji rtęci do atmosfery
Rtęć w przemyśle Konwencja, ograniczanie emisji, technologia 26 listopada 2014, Warszawa Technologia usuwania rtęci z węgla przed procesem zgazowania/spalania jako efektywny sposób obniżenia emisji rtęci
Bardziej szczegółowoCiśnieniowa granulacja nawozów
www.agh.edu.pl Nowoczesne technologie w branży materiałów sypkich Ciśnieniowa granulacja nawozów Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki Katedra Systemów wytwarzania dr inż. Tomasz Dzik, mgr inż. Paweł
Bardziej szczegółowoBadania nad wpływem stopnia zagęszczenia wsadu węglowego na parametry jakościowe i właściwości optyczne koksu
173 RYSZARD WASIELEWSKI *), MICHAŁ REJDAK, MAŁGORZATA PIECHACZEK Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla, Zabrze Badania nad wpływem stopnia zagęszczenia wsadu węglowego na parametry jakościowe i właściwości
Bardziej szczegółowoKoksownia z tradycjami i przyszłością
Koksownia z tradycjami i przyszłością PONAD 60 LAT DOŚWIADCZENIA Budowę zakładu Koksowni w Hucie Częstochowa rozpoczęto na przełomie lat 1955-1956. W okresie od 1962 do 1973 oddano do eksploatacji cztery
Bardziej szczegółowoGRANULACJA TALERZOWA OTRĘBÓW PSZENNYCH Z WYKORZYSTANIEM GĘSTWY DROŻDŻOWEJ JAKO CIECZY WIĄŻĄCEJ
Inżynieria Rolnicza 5(103)/2008 GRANULACJA TALERZOWA OTRĘBÓW PSZENNYCH Z WYKORZYSTANIEM GĘSTWY DROŻDŻOWEJ JAKO CIECZY WIĄŻĄCEJ Stanisław Peroń, Mariusz Surma, Marta Pasławska Instytut Inżynierii Rolniczej,
Bardziej szczegółowoSystemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi. grupa 1, 2, 3
Systemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi Zajęcia II - Ocena jakościowa surowców do produkcji biopaliw stałych grupa 1, 2, 3 Pomiar wilgotności materiału badawczego PN-EN 14774-1:2010E
Bardziej szczegółowo(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP93/01308
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 172681 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 310401 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia. 25.05.1993 (86) Data i numer zgłoszenia
Bardziej szczegółowoInterpretacja zapisów konkluzji BAT dla przemysłu koksowniczego
Koksownictwo 2016 6-8 października 2016 Interpretacja zapisów konkluzji BAT dla przemysłu koksowniczego Jolanta Telenga-Kopyczyńska, Radosław Lajnert, Aleksander Sobolewski ZAKRES PREZENTACJI 1. Wprowadzenie
Bardziej szczegółowoINSTALACJA DEMONSTRACYJNA WYTWARZANIA KRUSZYW LEKKICH Z OSADÓW ŚCIEKOWYCH I KRZEMIONKI ODPADOWEJ PROJEKT LIFE+
INSTALACJA DEMONSTRACYJNA WYTWARZANIA KRUSZYW LEKKICH Z OSADÓW ŚCIEKOWYCH I KRZEMIONKI ODPADOWEJ PROJEKT LIFE+ CELE PROJEKTU 1. Wdrożenie metody utylizacji osadów ściekowych w postać kruszyw sztucznych
Bardziej szczegółowoPrzemysłowe laboratorium technologii. ropy naftowej i węgla II. TCCO17004l
Technologia chemiczna Przemysłowe laboratorium technologii ropy naftowej i węgla II TCCO17004l Ćwiczenie nr IV Opracowane: dr inż. Ewa Lorenc-Grabowska Wrocław 2012 1 Spis treści I. Wstęp 3 1.1. Metoda
Bardziej szczegółowoWPŁYW CECH FIZYCZNYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH NA JAKOŚĆ I ENERGOCHŁONNOŚĆ WYTWORZONYCH BRYKIETÓW
WPŁYW CECH FIZYCZNYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH NA JAKOŚĆ I ENERGOCHŁONNOŚĆ WYTWORZONYCH BRYKIETÓW Ignacy Niedziółka, Beata Zaklika, Magdalena Kachel-Jakubowska, Artur Kraszkiewicz Wprowadzenie Biomasa pochodzenia
Bardziej szczegółowoNajlepsze Dostępne Techniki (BAT)
Najlepsze Dostępne Techniki (BAT) Branża koksownicza Sfinansowano ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej pochodzących z opłat rejestracyjnych na zamówienie Ministra Środowiska
Bardziej szczegółowodr inż. Łukasz Słupik, dr inż. Ludwik Kosyrczyk 1/28
dr inż. Łukasz Słupik, dr inż. Ludwik Kosyrczyk 1/28 PLAN PREZENTACJI 1. Wstęp 2. Cele pracy 3. Struktura modelu 4. Eksperymenty i pomiary 5. Rezultaty wybranych symulacji 6. Wybrane zastosowania modelu:
Bardziej szczegółowoPotencjał produkcyjny polskiego koksownictwa. Wprowadzenie
Słowa kluczowe: koksownictwo, wskaźniki produkcyjne, technologie Keywords: cokemaking, production indicators, technologies Wprowadzenie Krajowy przemysł koksowniczy jest producentem i dostawcą wielu cennych
Bardziej szczegółowoZmienność właściwości węgli koksowych w zależności od ich uziarnienia
Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią Polskiej Akademii Nauk rok 2019, nr 108, s. 111 126 DOI: 10.24425/znigsme.2019.128666 Bartosz Mertas 1, Marek Ściążko 1 Zmienność właściwości
Bardziej szczegółowoKonferencja Koksownictwo , Wisła
Konferencja Koksownictwo 2014 01-03.10.2014, Wisła Podsumowanie projektu POIG.01.01.02-24-017/08 Inteligentna koksownia spełniająca wymagania najlepszej dostępnej techniki dr inż. Aleksander Sobolewski
Bardziej szczegółowoPotencjalne możliwości poprawy efektywności pracy wyeksploatowanych baterii koksowniczych
Konferencja Koksownictwo 2017 Potencjalne możliwości poprawy efektywności pracy wyeksploatowanych baterii koksowniczych Janusz Mytych Szczyrk Październik 2017 Plan Prezentacji Wprowadzenie myśl przewodnia
Bardziej szczegółowoSPRAWOZDANIE z wykonania pracy pt.:
WD-12 Stan 01/10 INSTYTUT CHEMICZNEJ PRZERÓBKI WĘGLA ul. Zamkowa 1, 41-803 Zabrze tel.: 032-271-00-41 fax.: 032-271-08-09 e-mail: office@ichpw.zabrze.pl internet: www.ichpw.zabrze.pl SPRAWOZDANIE z wykonania
Bardziej szczegółowo1.1. Dobór rodzaju kruszywa wchodzącego w skład mieszanki mineralnej
Przykład: Przeznaczenie: beton asfaltowy warstwa wiążąca, AC 16 W Rodzaj MMA: beton asfaltowy do warstwy wiążącej i wyrównawczej, AC 16 W, KR 3-4 Rodzaj asfaltu: asfalt 35/50 Norma: PN-EN 13108-1 Dokument
Bardziej szczegółowo2011-05-19. Tablica 1. Wymiary otworów sit do określania wymiarów ziarn kruszywa. Sita dodatkowe: 0,125 mm; 0,25 mm; 0,5 mm.
Kruszywa do mieszanek mineralno-asfaltowych powinny odpowiadad wymaganiom przedstawionym w normie PN-EN 13043 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleo stosowanych na drogach, lotniskach
Bardziej szczegółowoSTAN AKTUALNY I PERSPEKTYWY PRODUKCJI KWALIFIKOWANYCH PALIW WEGLOWYCH W POLSCE W ŚWIETLE STRATEGII ENERGETYCZNEJ I ŚRODOWISKOWEJ
STAN AKTUALNY I PERSPEKTYWY PRODUKCJI KWALIFIKOWANYCH PALIW WEGLOWYCH W POLSCE W ŚWIETLE STRATEGII ENERGETYCZNEJ I ŚRODOWISKOWEJ Dr Inż. Leon Kurczabiński KATOWICKI HOLDING WĘGLOWY SA SEKTOR DROBNYCH ODBIORCÓW
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 25/16. AGNIESZKA WOSZUK, Lublin, PL WOJCIECH FRANUS, Prawiedniki, PL
PL 226803 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 226803 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 416992 (51) Int.Cl. C08L 95/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia:
Bardziej szczegółowoWYKORZYSTANIE GRANULATU GUMOWEGO W MIESZANKACH MINERALNO-ASFALTOWYCH
WYKORZYSTANIE GRANULATU GUMOWEGO W MIESZANKACH MINERALNO-ASFALTOWYCH Dr inż. Robert Jurczak Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie/GDDKiA PLAN PREZENTACJI 1. Problem zużytych opon samochodowych
Bardziej szczegółowoSTUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE RADOM (ZYCO)
STUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE RADOM (ZYCO) Zawartość Studium dawkowania systemu PROROAD na podstawie Gruntu Radom Zyco Wprowadzenie i wstępne badanie próbek...3 Metodologia stosowana
Bardziej szczegółowoSTUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE WARCINO
STUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE WARCINO STUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE WARCINO...1 Wprowadzenie...3 Wstępne badanie próbek...3 Metodologia stosowana w badaniu...4 Studium
Bardziej szczegółowo(12) OPIS PATENTOWY (13) PL (11)
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (13) PL (11) 181626 (21) Numer zgłoszenia: 313243 (22) Data zgłoszenia: 14.03.1996 (13) B1 (51 ) IntCl7 B09C 3/00 C04B
Bardziej szczegółowoSTUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE OSTRÓDA
STUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE OSTRÓDA STUDIUM DAWKOWANIA SYSTEMU PROROAD NA PODSTAWIE OSTRÓDA...1 Wprowadzenie... Wstępne badanie próbek... Metodologia stosowana w badaniu...4 Studium
Bardziej szczegółowoNISKOEMISYJNE PALIWO WĘGLOWE
NISKOEMISYJNE PALIWO WĘGLOWE możliwości technologiczne i oferta rynkowa OPRACOWAŁ: Zespół twórców wynalazku zgłoszonego do opatentowania za nr P.400894 Za zespól twórców Krystian Penkała Katowice 15 październik
Bardziej szczegółowoTechnologia Materiałów Drogowych ćwiczenia laboratoryjne
Technologia Materiałów Drogowych ćwiczenia laboratoryjne prowadzący: dr inż. Marcin Bilski Zakład Budownictwa Drogowego Instytut Inżynierii Lądowej pok. 324B (bud. A2); K4 (hala A4) marcin.bilski@put.poznan.pl
Bardziej szczegółowoMożliwości zastosowania frakcjonowanych UPS w produkcji kruszyw lekkich
Możliwości zastosowania frakcjonowanych UPS w produkcji kruszyw lekkich Paweł Murzyn Józef Stolecki Seminarium: Innowacyjne rozwiązania w wykorzystaniu ubocznych produktów spalania (UPS) Realizowane w
Bardziej szczegółowoWNIOSEK O WYDANIE POZWOLENIA NA WPROWADZANIE GAZÓW LUB PYŁÓW DO POWIETRZA
WNIOSEK O WYDANIE POZWOLENIA NA WPROWADZANIE GAZÓW LUB PYŁÓW DO POWIETRZA Podstawę prawną regulującą wydawanie pozwoleń w zakresie wprowadzania gazów lub pyłów do powietrza stanowi ustawa z dnia 27 kwietnia
Bardziej szczegółowoWykorzystanie ciepła odpadowego dla redukcji zużycia energii i emisji 6.07.09 1
Wykorzystanie ciepła odpadowego dla redukcji zużycia energii i emisji 6.07.09 1 Teza ciepło niskotemperaturowe można skutecznie przetwarzać na energię elektryczną; można w tym celu wykorzystywać ciepło
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM
28/10 Archives of Foundry, Year 2003, Volume 3, 10 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2003, Rocznik 3, Nr 10 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM
Bardziej szczegółowoPaliwa z odpadów możliwości i uwarunkowania wdrożenia systemu w Polsce
Paliwa z odpadów możliwości i uwarunkowania wdrożenia systemu w Polsce Dr inż. Ryszard Wasielewski Centrum Badań Technologicznych Instytutu Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu 2/15 Walory energetyczne
Bardziej szczegółowoMetody podwyższania kaloryczności drobnoziarnistych odpadów węglowych
Dr hab. inż. Gabriel Borowski, profesor nadzwyczajny Politechniki Lubelskiej, zajmuje się zagadnieniami przetwarzania odpadów przemysłowych w celu odzysku i zagospodarowania surowców. Założyciel oraz Redaktor
Bardziej szczegółowoWydział Inżynierii Mechanicznej i Informatyki, Politechnika Częstochowska, Częstochowa **
Górnictwo i Geoinżynieria Rok 31 Zeszyt 4 2007 Jolanta Marciniak-Kowalska*, Edyta Wójcik-Osip* BADANIA MOŻLIWOŚCI STOSOWANIA WE FLOTACJI PAKIETÓW WKŁADÓW LAMELOWYCH** 1. Wprowadzenie Niniejszy artykuł
Bardziej szczegółowoArchives of Waste Management and Environmental Protection
Archives of Waste Management and Environmental Protection Archiwum Gospodarki Odpadami http://ago.helion.pl ISSN 1733-4381, Vol. 3 (6), p-45-54 Paliwa produkowane w rolnictwie Wyżgolik B.*, Brząkalik K.
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 06/18
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230907 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 423255 (51) Int.Cl. C08L 95/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.10.2017
Bardziej szczegółowoProgram badań. Identyfikacja źródła, postaci i stopnia zanieczyszczenia odpadów technologicznych w obróbkach wiórowych badanych stopów.
Analiza stanu wiedzy i techniki w zakresie przetwarzania i recyklingu wiórów poprodukcyjnych stopów: Tytan GRADE 5, Inconel 625 Inconel 718. Pisemna i elektroniczna postać raportu z przeprowadzonej analizy
Bardziej szczegółowoWdrożenie systemu zarządzania energią wg norm PN-EN 16001 i ISO 50001 na przykładzie Koksowni Przyjaźń Sp. z o.o.
Wdrożenie systemu zarządzania energią wg norm PN-EN 16001 i ISO 50001 na przykładzie Koksowni Przyjaźń Sp. z o.o. Konferencja Klubu Polskie Forum ISO 14000 Warszawa, 17-18 kwietnia 2012 Krzysztof Lebdowicz
Bardziej szczegółowoPOLSKA IZBA EKOLOGII. Propozycja wymagań jakościowych dla węgla jako paliwa dla sektora komunalno-bytowego
POLSKA IZBA EKOLOGII 40-009 Katowice, ul. Warszawska 3 tel/fax (48 32) 253 51 55; 253 72 81; 0501 052 979 www.pie.pl e-mail : pie@pie.pl BOŚ S.A. O/Katowice 53 1540 1128 2001 7045 2043 0001 Katowice, 15.01.2013r.
Bardziej szczegółowoAnaliza kosztów i możliwości wdrożenia konkluzji BAT w krajowych koksowniach
Koksownictwo 2017 5-7 października 2017 Analiza kosztów i możliwości wdrożenia konkluzji BAT w krajowych koksowniach Jolanta Telenga-Kopyczyńska, Aleksander Sobolewski ZAKRES PREZENTACJI 1. Podstawy prawne
Bardziej szczegółowoPL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 14/12
PL 218561 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 218561 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 393413 (51) Int.Cl. G01N 27/02 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia:
Bardziej szczegółowoZagospodarowanie osadów ściekowych
GOSPODARKA O OBIEGU ZAMKNIĘTYM Zagospodarowanie osadów ściekowych Jarosław Stankiewicz KIELCE 31.03.2016 Plan Prezentacji 1. Trochę teorii 2. Zarys technologii w aspekcie gospodarki o obiegu zamkniętym
Bardziej szczegółowoNajlepsze Dostępne Techniki (BAT)
Najlepsze Dostępne Techniki (BAT) Branża koksownicza Sfinansowano ze środków Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej pochodzących z opłat rejestracyjnych na zamówienie Ministra Środowiska
Bardziej szczegółowoNew World Resources Plc producent węgla kamiennego w Europie Centralnej.
Katalog Węgla New World Resources Plc producent węgla kamiennego w Europie Centralnej. New World Resources Plc ( NWR ) jest producentem węgla kamiennego w Europie Centralnej. NWR produkuje wysokiej jakości
Bardziej szczegółowoGłówne problemy środowiskowe dla instalacji koksowniczych w świetle konkluzji dotyczących najlepszych dostępnych technik
Główne problemy środowiskowe dla instalacji koksowniczych w świetle konkluzji dotyczących najlepszych dostępnych technik dr inż. Aleksander Sobolewski mgr inż. Jolanta Telenga Kopyczyńska Lokalizacja koksowni
Bardziej szczegółowoPL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 06/18
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230908 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 423256 (51) Int.Cl. C08L 95/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.10.2017
Bardziej szczegółowoWytrzymałość mechaniczna i reakcyjność koksu
POLITECHNIKA WROCŁAWSKA WYDZIAŁ CHEMICZNY PRODUKTY CHEMICZNE Wytrzymałość mechaniczna i reakcyjność koksu Przygotowali: Piotr Rutkowski Katarzyna Labus 2010 WSTĘP Przed zapoznaniem się z treścią poniższej
Bardziej szczegółowoBadania nad zastosowaniem kondycjonowania spalin do obniżenia emisji pyłu z Huty Katowice S.A w Dąbrowie Górniczej
Dr inż. Marian Mazur Akademia Górniczo Hutnicza mgr inż. Bogdan Żurek Huta Katowice S.A w Dąbrowie Górniczej Badania nad zastosowaniem kondycjonowania spalin do obniżenia emisji pyłu z Huty Katowice S.A
Bardziej szczegółowoBŁĘDY OKREŚLANIA MASY KOŃCOWEJ W ZAKŁADACH SUSZARNICZYCH WYKORZYSTUJĄC METODY LABORATORYJNE
Inżynieria Rolnicza 5(103)/2008 BŁĘDY OKREŚLANIA MASY KOŃCOWEJ W ZAKŁADACH SUSZARNICZYCH WYKORZYSTUJĄC METODY LABORATORYJNE Zbigniew Zdrojewski, Stanisław Peroń, Mariusz Surma Instytut Inżynierii Rolniczej,
Bardziej szczegółowoPALIWA FORMOWANE. Co to są paliwa formowane? Definicja i nazewnictwo.
PALIWA FORMOWANE W dobie zwiększającej się produkcji odpadów, zarówno w przemyśle, jak i w gospodarstwach domowych, coraz większego znaczenia nabiera problem ich składowania czy utylizacji. Dodatkowo,
Bardziej szczegółowoWpływ stosowanych w Polsce dodatków na właściwości lepiszczy asfaltowych w aspekcie technologii spieniania
Wpływ stosowanych w Polsce dodatków na właściwości lepiszczy asfaltowych w aspekcie technologii spieniania dr inż. Anna Chomicz-Kowalska prof. dr hab. inż. Marek Iwański mgr inż. Krzysztof Maciejewski
Bardziej szczegółowoStosowanie zwiększonych ilości granulatu asfaltowego dozowanego na zimno do mieszanek mineralno-asfaltowych z wykorzystaniem technologii WMA
Stosowanie zwiększonych ilości granulatu asfaltowego dozowanego na zimno do mieszanek mineralno-asfaltowych z wykorzystaniem technologii WMA mgr inż. Adam Liphardt Plan prezentacji 2 Wstęp Stan obecny
Bardziej szczegółowoPrzemysł cementowy w Polsce
Przemysł cementowy w Polsce Przemysł cementowy w Polsce, pod względem wielkości produkcji znajduje się na siódmym miejscu wśród europejskich producentów cementu. Głęboka modernizacja techniczna, jaka miała
Bardziej szczegółowoOkres realizacji projektu: r r.
PROJEKT: Wykorzystanie modułowych systemów podawania i mieszania materiałów proszkowych na przykładzie linii technologicznej do wytwarzania katod w bateriach termicznych wraz z systemem eksperckim doboru
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM: ROZDZIELANIE UKŁADÓW HETEROGENICZNYCH ĆWICZENIE 1 - PRZESIEWANIE
LABORATORIUM: ROZDZIELANIE UKŁADÓW HETEROGENICZNYCH ĆWICZENIE 1 - PRZESIEWANIE CEL ĆWICZENIA Celem ćwiczenia jest wykonanie analizy sitowej materiału ziarnistego poddanego mieleniu w młynie kulowym oraz
Bardziej szczegółowoMechaniczno-biologiczne przetwarzanie zmieszanych odpadów komunalnych. Biologiczne suszenie. Warszawa, 5.03.2012
Mechaniczno-biologiczne przetwarzanie zmieszanych odpadów komunalnych Biologiczne suszenie Warszawa, 5.03.2012 Celem procesu jest produkcja paliwa alternatywnego z biodegradowalnej frakcji wysegregowanej
Bardziej szczegółowoPorównawcze badania laboratoryjne wpływu uziarnienia i obciążenia nadawą na skuteczność osadzarkowego procesu wzbogacania
Porównawcze badania laboratoryjne wpływu uziarnienia i obciążenia nadawą na skuteczność osadzarkowego procesu wzbogacania Comparative laboratory tests of impact of grain size and feed flow rate on effectiveness
Bardziej szczegółowoPALIWA WEGLOWE DO WYSOKOSPRAWNYCH URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH MAŁEJ MOCY ZALECENIA JAKOŚCIOWE PROGNOZA PODAŻY I POPYTU
PALIWA WEGLOWE DO WYSOKOSPRAWNYCH URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH MAŁEJ MOCY ZALECENIA JAKOŚCIOWE PROGNOZA PODAŻY I POPYTU Dr inż. Leon KURCZABINSKI Ekspert PIE ochrona powietrza Ekspert UNECE KATOWICE CZERWIEC 2016
Bardziej szczegółowoSKURCZ BETONU. str. 1
SKURCZ BETONU str. 1 C7 betonu jest zjawiskiem samoistnym spowodowanym odkształceniami niewynikającymi z obciążeń mechanicznych. Zachodzi w materiałach o strukturze porowatej, w wyniku utarty wody na skutek
Bardziej szczegółowo(54) Sposób przygotowania wsadu do przerobu w piecu szybowym na kamień miedziowy
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)185036 (2 1) Numer zgłoszenia: 327699 (22) Data zgłoszenia: 22.07.1998 (13) B1 (51) IntCl7 C22B 1/245 C22B
Bardziej szczegółowoZałącznik nr 2B do Kontraktu. Paliwo
Załącznik nr 2B do Kontraktu Paliwo Spis treści 1 Wstęp... 1 2 Pelety słomowe... 2 3 Węgiel i olej opałowy.... 4 1 Wstęp Zastosowane rozwiązania techniczne Instalacji będą umożliwiały ciągłą pracę i dotrzymanie
Bardziej szczegółowoDEHYDRATOR PODCIŚNIENIOWY MIODU
DEHYDRATOR PODCIŚNIENIOWY MIODU HONEMA TurboHive-V POPRAWIANIE JAKOŚCI NIEDOJRZAŁEGO MIODU Dehydrator podciśnieniowy HONEMA TurboHive-V przeznaczony jest do intensywnego, lecz delikatnego usuwania nadmiaru
Bardziej szczegółowoTechnologia Materiałów Drogowych ćwiczenia laboratoryjne
Technologia Materiałów Drogowych ćwiczenia laboratoryjne prowadzący: dr inż. Marcin Bilski Zakład Budownictwa Drogowego Instytut Inżynierii Lądowej pok. 324B (bud. A2); K4 (hala A4) marcin.bilski@put.poznan.pl
Bardziej szczegółowo