Katalog produktów PL

Transkrypt

1 Katalog produktów PL

2 Filie Kemppi Oy Kemppikoneet Oy PL Lahti FINLAND Tel Fax: myynti.fi@kemppi.com Kemppi Sverige AB Instrumentvägen 2 Box Upplands Väsby SWEDEN Tel Fax: sales.se@kemppi.com Kemppi Norge A/S Danholmen Tønsberg Postboks 2151, Postterminalen 3103 Tønsberg NORWAY Tel Fax: sales.no@kemppi.com Kemppi A/S Literbuen Skovlunde DANMARK Tel Fax: sales.dk@kemppi.com Kemppi Benelux B.V. Minervum ZM Breda THE NETHERLANDS Tel Fax: Kemppi Benelux B.V. Belgium Tel Fax: sales.nl@kemppi.com Kemppi (U.K) Ltd. Martti Kemppi Building Fraser Road Priory Business Park Bedford, MK44 3WH ENGLAND Tel Fax: sales.uk@kemppi.com Kemppi France S.A.S 65 Avenue de la Couronne des Prés Epone Cedex FRANCE Tel (0) Fax: + 33 (0) sales.fr@kemppi.com Kemppi GmbH Otto-Hahn-Straße Butzbach GERMANY Tel Fax: sales.de@kemppi.com Kemppi Spółka z o.o. ul. Borzymowska Warszawa POLAND Tel Fax: info.pl@kemppi.com Kemppi Australia Pty Ltd 25A, Stennett Road Ingleburn NSW 2565 AUSTRALIA Tel Fax: info.au@kemppi.com Kemppi Oy Limitada Av. Pdte. Edo. Frei Montalva Conchali Santiago CHILE Tel Fax: arturo.silva@kemppi.com OOO Kemppi Polkovaya str. 1 Building Moscow RUSSIA Tel Fax: info.ru@kemppi.com ООО КЕМППИ ул. Полковая 1, строение Москва Тел.: Факс: info.ru@kemppi.com Kemppi, Trading (Beijing) Company, Limited Room 420, 3 Zone, Building B, No.12 Hongda North Street, Beijing Economic Development Zone, Beijing CHINA Telefon: Faks: E-post: sales.cn@kemppi.com 肯倍贸易 ( 北京 ) 有限公司中国北京经济技术开发区宏达北路 12 号创新大厦 B 座三区 420 室 ( ) 电话 : 传真 : sales.cn@kemppi.com Przedstawicielstwo Kemppi Oy Kemppi Far East Representative Office PL Lahti FINLAND Tel Fax: aarno.laine@kemppi.com 2

3 Spis treści Spawanie MIG/MAG...7 Kempomat... 8 Kempoweld...10 MinarcMig Adaptive...12 Kempact MIG 2520, Kempact Pulse FastMig modele podstawowe...18 FastMig modele synergiczne...20 WiseRoot...23 Kemppi Pro Evolution w spawaniu MIG/MAG...26 Części eksploatacyjne mechanizmów podających Prowadnice drutu...34 Uchwyty MIG i części eksploatacyjne...35 Spawanie TIG MinarcTig...38 MasterTig AC/DC 3500W...40 MasterTig MLS...42 MasterTig MLS ACDC...46 ProTig Uchwyty TIG do źródeł prądu MMA...52 Uchwyty spawalnicze TIG...53 Spawanie MMA Minarc...56 Master Master MLS...60 Kemppi Pro Evolution...62 Automatyzacja spawania Kemparc...66 ProMig 520R MXE...68 ProMig 540R MXE...70 Inne produkty ArcFeed...74 KempGouge ARC Akcesoria spawalnicze...78 Zdalne sterowania...79 Czujnik gazu KGP Wysięgniki i haki do zawieszania...81 Podwozia...83 Przyłbice spawalnicze...84 Rozwiązania Kemppi Kemppi Arc System...88 Pro Weld Data...90 ArcTimer...92 WiseThin...93 Arc Under Control Łuk pod kontrolą...94 Standardy i normy...95 Kemppi I Katalog produktów

4 Kemppi The Joy of Welding Kemppi Oy jest pionierem w dziedzinie nowoczesnych technik spawania. To rodzinne przedsiębiorstwo, założone w 1949 roku jest jednym z wiodących światowych producentów urządzeń do spawania łukowego oraz związanych z nim wyrobów. Chociaż Kemppi prowadzi działalność na całym świecie, jej siedziba i zakłady produkcyjne są nadal zlokalizowane w Finlandii. Kemppi posiada filie w Finlandii, Szwecji, Norwegii, Danii, Niemczech, Francji, Wielkiej Brytanii, Holandii, Australii, Polsce, Chile, Rosji i Chinach oraz biuro handlowe w Singapurze. Kemppi Norge A/S Kemppikoneet Oy Kemppi A/S Kemppi Sverige AB Kemppi (U.K) Ltd. OOO Kemppi Kemppi Benelux B.V. Kemppi Spolka z o.o. Kemppi GmbH Kemppi France S.A.S Kemppi, Trading (Beijing) Company, Limited Co. Ltd. Kemppi Far East Representative Office Kemppi Oy Limitada Kemppi Australia Pty Ltd 4

5 Niepodważalne wartości wyznaczają kierunek całej działalności Kemppi W swojej długiej historii Kemppi wprowadziła na rynek liczne nowatorskie rozwiązania, pełniąc rolę pioniera w konstrukcji urządzeń spawalniczych oraz tworzeniu wydajnych rozwiązań i usług dla spawalnictwa. Działaniami Kemppi do dziś kierują te same wartości, co 60 lat temu. Firma Kemppi będzie w przyszłości nadal inwestować w ciągłe badania i rozwój produktów, kładąc podstawowy nacisk na praktyczność i jakość techniczną produktów oraz zapewnienie kompleksowej obsługi klienta. Wizja: Dla naszych klientów jesteśmy partnerem, który oferuje najbardziej wydajne rozwiązania gwarantujące najlepsze technologie, bogate doświadczenie, elastyczność i szybką reakcję na potrzeby rynkowe. Przedsiębiorczość Przedsiębiorczość i wiara we własne możliwości stanowią kamień węgielny sukcesu Kemppi. Tworzą one solidną podstawę dla odważnego podejmowania ryzyka, które jest nieuniknione w nowych sytuacjach rynkowych. Innowacyjność Innowacyjność, dociekliwość i otwartość we wszystkich działaniach objawiają się poprzez nieustanne poszukiwanie nowych pomysłów. Nowatorstwo oznacza odwagę pozwalającą spojrzeć na rozmaite sprawy z zupełnie innego punktu widzenia. Nie należy bać się błędów, a jedynie wyciągać z nich wnioski. Uczciwość Uczciwość jest dla Kemppi bardzo ważną wartością. Należy być uczciwym wobec siebie, ponieważ w ten sposób wyznaczamy schematy postępowania wobec innych. Uczciwość i wiarygodność zawsze idą w parze w Kemppi dotrzymujemy obietnic. Szacunek dla jednostki Szacunek dla jednostki oznacza także respektowanie różnic. Dobre decyzje podejmuje się po wysłuchaniu i rozważeniu różnych opinii. Szacunek wobec innych i zrozumienie motywów ich postępowania ułatwiają współpracę w międzynarodowym środowisku. Kemppi I Katalog produktów

6

7 Spawanie MIG/MAG Spawanie MIG/MAG jest procesem półautomatycznym, w którym łuk spawalniczy jest tworzony między materiałem spawanym a drutem elektrodowym wysuwanym z końcówki uchwytu, podawanym mechanicznie przez podajnik drutu. Przez uchwyt spawalniczy jest również doprowadzany gaz osłonowy, którego zadaniem jest ochrona płynnego jeziorka spawalniczego. W przypadku metody MIG używany jest gaz obojętny, a w przypadku metody MAG gaz aktywny. Do spawania MIG/MAG najczęściej używane są mieszanki gazowe zawierające gaz aktywny (dwutlenek węgla lub tlen), czyli w rzeczywistości na ogół stosuje się metodę MAG. MIG/MAG jest obecnie najpopularniejszą metodą spawania przemysłowego, ale zyskuje również coraz większą popularność w zastosowaniach domowych i hobbistycznych. Zalety metody to duża prędkość stapiania materiału, duża prędkość spawania, łatwość mechanizacji i automatyzacji oraz wszechstronność. Urządzenia do synergicznego spawania MIG/MAG W synergicznych urządzeniach spawalniczych MIG/MAG zadawanie parametrów odbywa się za pomocą pojedynczego pokrętła. Jeśli na przykład zostanie zwiększona prędkość podawania drutu, urządzenie automatycznie dostosuje napięcie i inne parametry spawania, stosownie do wybranego programu. Zadawanie synergiczne umożliwiają między innymi urządzenia Kempact Pulse 3000, FastMig Synergic i Kemppi Pro Evolution. Urządzenia do adaptacyjnego spawania MIG/MAG Adaptacyjne urządzenia spawalnicze maksymalnie ułatwiają dobranie parametrów spawania. Na przykład w przypadku modeli MinarcMig wystarczy tylko wybrać grubość materiału i można rozpocząć spawanie. Adaptacyjne spawarki MIG/MAG pozwalają nawet niedoświadczonym spawaczom wykonywać spoiny dobrej jakości. Spawanie MIG/MAG prądem pulsującym i podwójnym pulsem Podczas spawania prądem pulsującym źródło zasilające wprowadza pulsację prądu spawania, dzięki czemu topiony drut elektrodowy jest przekazywany do jeziorka po jednej kropli. Zalety tej metody to minimum odprysków, mniejsza porowatość i wysoka estetyka spoiny. Spawanie prądem pulsującym jest używane przede wszystkim w przypadku aluminium i stali nierdzewnej. Podwójny puls polega na pulsacji nie tylko prądu spawania, ale również prędkości podawania drutu. Wykorzystanie tej metody bardzo ułatwia wykonanie spoiny, zwłaszcza podczas spawania w trudnych pozycjach. Funkcje spawania prądem pulsującym i podwójnym pulsem są dostępne w spawarkach Kempact Pulse 3000 i Kemppi Pro Evolution. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 7

8 Kempomat Doskonale znana seria urządzeń spawalniczych MIG/MAG reprezentujących wszystkie zalety profesjonalnych półautomatów: łatwość obsługi, wydajność i niezawodność. W skrócie Niezawodna i sprawdzona konstrukcja, obecna na rynku od wielu lat Łatwe zadawanie parametrów i obsługa Wytrzymały mechanizm podajnika zapewniający pewność spawania Wybór indukcyjności poprawia jakość łuku Seria tradycyjnych urządzeń do spawania MIG Kompaktowe urządzenia spawalnicze MIG/MAG serii Kempomat stworzono z myślą zarówno o profesjonalistach, jak i innych użytkownikach, których praca wymaga dużej wydajności. Wszystkie półautomaty Kempomat składają się ze źródła prądu, podajnika drutu i podwozia. Kempomat 1701 to urządzenie jednofazowe przeznaczone dla małych warsztatów naprawczych. Kempomat 2100 i 2500 to modele trójfazowe do zastosowania w większych warsztatach, na przykład zakładach blacharskich. Kempomat 3200 i 4200 to trójfazowe urządzenia o dużej mocy, wyposażone w 4-rolkowy mechanizm podający. Modele te nadają się między innymi do prac w przemyśle ciężkim. Zastosowania Praca pod niedużym i średnim obciążeniem Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Mechanika samochodowa Rolnictwo Niezawodne urządzenia do spawania MIG dla wszystkich zastosowań W serii produktów Kempomat można znaleźć urządzenie odpowiednie praktycznie do każdego zadania spawalniczego MIG. Modele o mniejszej mocy sprawdzają się w domu, gospodarstwach i małych warsztatach. Modele o większej mocy 3200 i 4200 mogą być używane jako podstawowe urządzenia spawalnicze również w przemyśle ciężkim. 8

9 Dane techniczne Kempomat Napięcie zasilania 400 V 3~, 50/60 Hz 380 (-10%) 415 (+6%) 380 (-10%) 415 (+6%) 380 (-10%) 415 (+6%) 380 (-10%) 415 (+6%) 230 V 3~, 50/60 Hz 220 (-10%) 240 (+6%) 220 (-10%) 240 (+6%) 220 (-10%) 240 (+6%) 220 (-10%) 240 (+6%) Moc pobierana (maks.) 7,5 kva 9,2 kva 13,6 kva 18,5 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G1.5 (5 m) 4G2.5 (5m) 4G2.5 (5m) 4G6 (5m) Zabezpieczenie zwłoczne 10 A 10 A 16 A 16 A Obciążalność 40 C 40% 200 A/23 V (25%) 250 A/26 V (30%) 320 A/32 V 420 A/37,5 V 60% 130 A/20,5 V 180 A/23 V 265 A/27 V 325 A/31 V 100% 100 A/19 V 140 A/21 V 205 A/24 V 265 A/27 V Napięcie biegu jałowego (maks.) 40 V 35 V 42 V 48 V Stopnie napięcia (230 V), 56 (400 V) Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,95 0,95 0,95 0,95 Sprawność dla prądu maks. 85 % 75 % 75 % 80 % Zakres parametrów spawania 30 A/14 V 200 A/24 V 40 A/14 V 250 A/26 V 40 A/15 V 320 A/32 V 40 A/15 V 420 A/37,5 V Druty elektrodowe średnica (mm) 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,6 0,6 1,6 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 910 x 410 x x 440 x x 480 x x 480 x 970 Masa kg Kempomat 1701 Napięcie zasilania 230 V 1~, 50/60 Hz 220 (-10%) 240 (+6%) Moc pobierana (maks.) 6,5 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G1.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16 A Obciążalność 40 C 15% 170 A/21 V 60% 85 A/18,5 V 100% 76 A/17,5 V Napięcie biegu jałowego (maks.) 40 V Stopnie napięcia 8 Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,85 Sprawność dla prądu maks. 0,70 Zakres parametrów spawania 30 A/14 V 170 A/22,5 V Uwaga! Maksymalna średnica szpuli drutu dla wszystkich urządzeń Kempomat wynosi 300 mm. Modele 1701, 2100 i 2500 są wyposażone w 2-rolkowy mechanizm podający, a modele 3200 i 4200 w mechanizm 4-rolkowy. Druty elektrodowe średnica (mm) 0,6 1,2 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 850 x 392 x 750 Masa kg 47 Numery do zamówienia Źródło zasilające Uchwyt Kabel masy Kempomat V KMG 20 (3 m) 16 mm² 5 m Kempomat / 400 V MMT 25 (3 m) 25 mm² 5 m KMAT21003MMT 230 / 400 V MMT 25 (4,5 m) 25 mm² 5 m KMAT21004MMT Kempomat / 400 V MMT 25 (3 m) 25 mm² 5 m KMAT25003MMT 230 / 400 V MMT 25 (4,5 m) 25 mm² 5 m KMAT25004MMT Kempomat / 400 V MMT 32 (3 m) 35 mm² 5 m KMAT32003MMT 230 / 400 V MMT 32 (4,5 m) 35 mm² 5 m KMAT32004MMT Kempomat V MMT 42 (3 m) 50 mm² 5 m KMAT42003MMT V MMT 42 (4,5 m) 50 mm² 5 m KMAT42004MMT V MMT 42 (3 m) 50 mm² 5 m KMAT42003MMT 400 V MMT 42 (4,5 m) 50 mm² 5 m KMAT42004MMT Synchronizator KMW Sync 2 do uchwytów push-pull Miernik MSD-1 (2500, 3200, 4200) Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH Uchwyty MIG MMT na stronie 35. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 9

10 KempoWeld Seria wysokiej klasy urządzeń spawalniczych MIG/MAG, które zwiększają wydajność spawania dzięki dużemu zasięgowi i łatwości obsługi. Specjalistyczne urządzenia do stali dla profesjonalistów Seria Kempoweld składa się ze źródła prądu do spawania MIG/MAG o dużej mocy, oddzielnego podajnika drutu i podwozia. Modele z uchwytami chłodzonymi płynem posiadają wbudowany układ chłodzenia. Półautomaty te stworzono z myślą o profesjonalnym spawaniu MIG/MAG. Dostępne są źródła Kempoweld o trzech różnych prądach wyjściowych: 3200 (320 A w cyklu pracy 40%), 4200 (420 A) i 5500 (550 A). W skrócie Oddzielny podajnik drutu zwiększa zasięg spawania Wygodne zadawanie parametrów spawania i czytelny panel sterowania Szybka wymiana szpuli i automatyczne wprowadzanie drutu Oferujemy następujące podajniki drutu: Wire 200: podajnik z 2-rolkowym mechanizmem podającym. Wire 400: podajnik podobny do modelu Wire 200, ale wyposażony w 4-rolkowy mechanizm podający. Wire 500: podajnik z 4-rolkowym mechanizmem podającym, umożliwiający pracę ze źródłami Kempoweld o największej mocy. Zastosowania Praca pod dużym i średnim obciążeniem Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Łatwe sterowanie i doskonały zasięg Urządzenia Kempoweld wyróżniają się wysoką wydajnością, solidną konstrukcją i łatwością obsługi użytkownik musi jedynie wybrać odpowiedni prąd spawania i nastawić prędkość podawania drutu. Podajnik drutu można zainstalować na źródle, ale może być również umieszczony oddzielnie i połączony z nim kablem. 10

11 Dane techniczne Źródła zasilające Kempoweld 3200, 3200W 4200, 4200W 5500W Napięcie zasilania 400 V 3~, 50/60 Hz 380 (-10%) 415 (+6%) 380 (-10%) 415 (+6%) 380 (-10%) 415 (+6%) 230 V 3~, 50/60 Hz 220 (-10%) 240 (+6%) 220 (-10%) 240 (+6%) - Moc pobierana (maks.) 13,6 kva 18,5 kva 30 kva Kabel zasilający V H07RN-F 4G2.5 (5 m) 4G6.0 (5 m) - Zabezpieczenie zwłoczne V 20 A 25 A Kabel zasilający V H07RN-F 4G2.5 (5 m) 4G2.5 (5 m) 4G6.0 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne V 16 A 16 A 32 A Obciążalność 40 C 40% 320 A/32 V 420 A/37,5 V - 60% 265 A/27 V 325 A/31 V 550 A/42 V 100% 205 A/24 V 265 A/27 V 430 A/36 V Napięcie biegu jałowego (maks.) 42 V 48 V 56 V Stopnie napięcia (230V), 56 (400 V) 32 Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,95 0,95 0,95 Sprawność dla prądu maks. 75 % 75 % 80 % Zakres parametrów spawania 40 A/15 V 320 A/32 V 40 A/15 V 420 A/37,5 V 50 A/18 V 550 A/42 V Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 990 x 530 x 880 (3200) 990 x 530 x 880 (4200) 1075 x 480 x x 530 x 1090 (3200W) 990 x 530 x 1090 (4200W) Masa kg 106 (3200) 126 (4200) (3200W) 138 (4200W) Podajniki drutu Kempoweld Wire 200 Wire 400 Wire 550 Napięcie pracy 50/60 Hz 30 V AC 30 V AC 30 V AC Moc pobierana 250 VA 250 VA 250 VA Obciążalność 40% 400 A 400 A 550 A (60%) 100% 260 A 260 A 430 A Mechanizm podający 2-rolkowy 4-rolkowy 4-rolkowy Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Druty elektrodowe średnica (mm) 0,6 1,6 0,6 1,6 0,6 2,4 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 570 x 210 x x 210 x x 210 x 440 Masa kg Numery do zamówienia Źródła zasilające Kempoweld 3200, 230/400 V Kempoweld 4200, 230 V Kempoweld 4200, 400 V Kempoweld 4200W, 230 V Kempoweld 4200W, 400 V Kempoweld 5500W, 400 V Podajniki drutu Wire 200 (mechanizm 2-rolkowy) Wire 400 (mechanizm 4-rolkowy) Wire 550 (mechanizm 4-rolkowy) Miernik MSD-1 V/A (standard w mod. 5500W) Synchronizator KMW Sync Wysięgnik KV Kable pośrednie (chłodzenie gazem) KW GH KV GH (z wysięgnikiem) MULTIMIG 50-5-GH MULTIMIG GH Kable pośrednie (chłodzenie płynem) KW WH KV WH (z wysięgnikiem) KW 50-5-WH KW WH KW W KW 95-5-WH KW WH KV WH (z wysięgnikiem) Kabel rozgałęziający do KMP Uchwyty MIG MMT na stronie 35. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 11

12 MinarcMig Adaptive Wyróżnione nagrodą Red Dot urządzenie spawalnicze MIG łączące doskonałą konstrukcję z wytrzymałością, kierowane do szerokiego grona użytkowników. Sterowanie adaptacyjne i długie kable jeszcze bardziej ułatwiają obsługę. W skrócie Łatwiejsze spawanie dzięki sterowaniu adaptacyjnemu Zasilanie z sieci lub generatora Lekkie i przenośne nawet wraz z butlą gazu Doskonałe parametry spawalnicze mimo długich kabli Zastosowania Prace blacharskie Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Prace domowe i hobbistyczne Adaptacyjne narzędzie dla mobilnego spawacza Urządzenia MinarcMig Adaptive pozwalają łatwo wykonywać wysokiej jakości spoiny. Z racji doskonałych właściwości spawalniczych i łatwości obsługi, cała seria produktów została w 2006 r. wyróżniona prestiżową nagrodą Red Dot w dziedzinie wzornictwa przemysłowego. Model MinarcMig Adaptive 150 doskonale nadaje się do spawania drutami stalowymi i pełnymi. Jego moc jest bardzo duża mimo małych rozmiarów aż 150 A w cyklu pracy 35%. MinarcMig Adaptive 180 umożliwia spawanie aluminium, stali i stali nierdzewnej metodą MIG/MAG. W trybie automatycznym wyświetlacz panelu sterowania pokazuje prąd, napięcie i szybkość podawania drutu oraz nazwę spawanego materiału i rodzaj stosowanej mieszanki gazowej. Obciążalność tego urządzenia wynosi 180 A w cyklu pracy 25 %. Spawanie łatwiejsze niż kiedykolwiek Urządzenia MinarcMig Adaptive wyposażono w sterowanie adaptacyjne. Wystarczy tylko wybrać grubość materiału i nacisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, a urządzenie automatycznie dostosuje swoje parametry. 12

13 Regulacja mocy spawania MinarcMig Adaptive 150 odbywa się za pomocą pojedynczego pokrętła, określającego grubość materiału. Drugie pokrętło umożliwia precyzyjną korektę długości łuku. Czytelny wyświetlacz urządzenia MinarcMig Adaptive 180 pokazuje prąd, napięcie i szybkość podawania drutu, oraz nazwę spawanego materiału i stosowaną mieszankę gazów. Dane techniczne MinarcMig Adaptive Napięcie zasilania 1~, 50/60 Hz 230 V (±15%) 230 V (±15%) Moc pobierana (maks.) 6,9 kva 8,6 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G2.5 (3,3 m) 3G2.5 (3,3 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16 A 16 A Obciążalność 40 C 25% 180 A/23,0 V 35% 150 A/21,5 V 60% 120 A/20 V 120 A/20 V 100% 100 A/19 V 100 A/19 V Napięcie biegu jałowego V 15,5 42,5 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,58 (150 A/21,5 V) 0,60 (180 A/23,0 V) Sprawność dla prądu maks. 80 % (150 A/21,5 V) 81 % (180 A/23,0 V) Zakres parametrów spawania 20 A/13,5 V 150 A/22 V 20 A/12 V 180 A/23 V Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Mechanizm podający 1-rolkowy 1-rolkowy Średnica drutu (mm) Drut pełny Fe 0,6 1,0 0,6 1,0 Drut rdzeniowy Fe 0,8 1,0 0,8 1,0 Ss - 0,8 1,0 Al - 1,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 400 x 180 x x 180 x 340 Masa (z uchwytem i kablami) kg 9,4 9,8 Numery do zamówienia MinarcMig Adaptive 150 z uchwytem, kablami, wężem gazowym i paskiem MinarcMig Adaptive 180 z uchwytem, kablami, wężem gazowym i paskiem Uchwyt MIG 150: MMG 18 (3 m) : MMG 20 (3 m) Kabel masy 3 m Wąż gazu osłonowego 4,5 m W Pas nośny Podwozie MST ST Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 13

14 Kempact MIG 2520, 2530 Urządzenie spawalnicze MIG łączące niewielką masę z bogatym zestawem funkcji i dużą mocą. Łatwy transport na stanowisko pracy i bezproblemowa obsługa. W skrócie Wydajne i kompaktowe urządzenie dla mobilnego spawacza Do spawania drutami pełnymi, rdzeniowymi i samo-osłonowymi Funkcja automatycznego zakończenia spawania z kontrolą prądu końcowego Stabilny łuk i łatwe spawanie Zastosowania Blacharstwo Mechanika samochodowa Rolnictwo Budowa statków i urządzeń morskich Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Doskonały stosunek mocy do masy Urządzenia serii Kempact MIG to kompaktowe spawarki MIG/MAG z wbudowanym podajnikiem drutu. Pomimo niewielkich rozmiarów i masy, dysponują dostateczną mocą nawet do wymagających zadań spawalniczych. Maksymalny prąd spawania w cyklu pracy 40% wynosi 250 A. Kempact MIG 2520 to kompaktowe urządzenie spawalnicze MIG o dużej mocy, z podajnikiem na szpulę drutu 5 kg, wyposażonym w mechanizm 2-rolkowy. Kempact MIG 2530 posiada te same funkcje, co model 2520, ale umożliwia korzystanie ze szpuli drutu 15 kg. Podajnik wyposażono w 4-rolkowy mechanizm DuraTorque. Łatwe przenoszenie i spawanie Urządzenia Kempact MIG 2520 i 2530 sprawdzają się idealnie w środowiskach wymagających mobilności. Modele te ważą odpowiednio 17,5 i 20 kg, czyli aż o 75% mniej od tradycyjnego sprzętu spawalniczego. Stabilność łuku urządzeń Kempact oraz liczne użyteczne funkcje zapewniają szybkie spawanie i mocne spoiny najwyższej jakości. Urządzenia nadają się doskonale zarówno dla profesjonalnych spawaczy, jak i innych użytkowników. 14

15 Dane techniczne Kempact MIG Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V (±15%) 400 V (±15%) Moc pobierana 12 kva 12 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G1.5 (5 m) 4G1.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16 A 16 A Obciążalność 40 C 40% 250 A/26,5 V 250 A/26,5 V 60% 207 A/24 V 207 A/24 V 100% 160 A/22 V 160 A/22 V Napięcie biegu jałowego V V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,64 0,64 Sprawność dla prądu maks. 87 % 87 % Zakres parametrów spawania V V Prędkość podawania drutu m/min Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Mechanizm podający 2-rolkowy 4-rolkowy Średnica drutu (mm) Fe, Ss 0,6 1,0 0,6 1,0 Drut rdzeniowy 0,9 1,2 0,9 1,2 Al 0,9 1,2 0,9 1,2 CuSi 0,8 1,0 0,8 1,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 510 x 250 x x 280 x 440 Masa kg 17,5 20 Numery do zamówienia Kempact MIG 2520 W zestawie kabel masy (35 mm², 5 m) i wąż gazowy (6 m) Kempact MIG 2530 W zestawie kabel masy (35 mm², 5 m) i wąż gazowy (6 m) Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH Uchwyty spawalnicze MIG MMT 25 3 m MMT MMT 25 4,5 m MMT MMT 27 3 m MMT MMT 27 4,5 m MMT Kabel masy 35 mm² 5 m Podwozia ST 7 (źródło zasilające + butla z gazem) P Hak do zawieszania podajnika KFH Wysięgnik W tym hak do zawieszania podajnika KFH Hak do zawieszania podajnika Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 15

16 Kempact Pulse 3000 Wydajne urządzenie do spawania synergicznego MIG/MAG z funkcją spawania impulsowego i podwójną pulsacją. Spawarka MIG/MAG do spawania aluminium i innych materiałów. W skrócie Lekkie, synergiczne urządzenie, wyposażone w szereg przydatnych funkcji Spawanie prądem pulsującym i prądem o podwójnej pulsacji umożliwia wykonywanie mocnych i estetycznych spoin Wygodny wybór parametrów dzięki funkcjom pamięci Łatwe zadawanie parametrów jednym potencjometrem Kemppi Process Manager Uchwyt spawalniczy Kemppi WeldSnake zapewniający większy zasięg Dobra współpraca z generatorem Zastosowania Blacharstwo Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Szeroka gama funkcji spawania prądem pulsującym Kempact Pulse 3000 to synergiczne urządzenie spawalnicze MIG/MAG z bogatym zestawem funkcji, kierowane do profesjonalistów, którzy wymagają całkowitej i precyzyjnej kontroli nad wykonywanymi spoinami. Model Kempact Pulse 3000 wyposażono między innymi w funkcję spawania prądem pulsującym, podwójną pulsację i programy, które umożliwiają automatyczną optymalizację nastaw w wybranych zastosowaniach. Dzieki 100 kanałom pamięci, zapisywanie nastaw i ich przywoływanie jest szybkie i łatwe. Chłodnica KempactCool 10 umożliwia pracę z uchwytami spawalniczymi chłodzonymi płynem. Doskonałe możliwości spawania aluminium Funkcje urządzeń Kempact Pulse udoskonalono w laboratorium badawczym Kemppi tak, aby zapewnić stabilność łuku niezależnie od gatunku spawanego materiału, również podczas trudnego spawania aluminium metodą MIG/MAG. Możliwości urządzeń Kempact Pulse dodatkowo zwiększa duży zakres prądu spawania i dobra współpraca źródła zasilającego z agregatami prądotwórczymi. Kempact Pulse 3000 zapewnie idealną kontrolę parametrów zarówno w warsztacie, jak i w terenie. Spawarki Kempact Pulse wyposażono też w liczne dodatkowe funkcje kontroli łuku, które zapewniają wysoką jakość spoin i bezproblemowe łączenie wszystkich materiałów. 16

17 Dane techniczne Kempact Pulse MVU Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V (±15%) 400 V (±15%) 230 V (±10%) Moc pobierana (maks.) 12 kva 10 kva 10 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G1.5 (5 m) 4G1.5 (5 m) 4G1.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16 A 16 A 16 A Obciążalność 40 C 40% 250 A/26,5 V 250 A/26,5 V 250 A/26,5 V 60% 207 A/24 V 207 A/24 V 207 A/24 V 100% 160 A/22 V 160 A/22 V 160 A/22 V Napięcie biegu jałowego 56 V 68 V 68 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,69 0,78 0,78 Sprawność dla prądu maks. 84 % 83 % 83 % Zakres parametrów spawania 8 30 V 8 30 V 8 30 V Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy 4-rolkowy Średnica drutu (mm) Fe, Ss 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2 Drut rdzeniowy 0,9 1,2 0,9 1,2 0,9 1,2 Al 0,9 1,2 0,9 1,2 0,9 1,2 CuSi 0,8 1,2 0,8 1,2 0,8 1,2 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 580 x 280 x x 280 x x 280 x 600 Masa kg KempactCool 10 Napięcie pracy 50/60 Hz 400 V ( %) Moc pobierana 100% 250 W Moc chłodzenia Ciśnienie maksymalne Zalecany płyn chłodzący Pojemność zbiornika 1,0 kw 450 kpa 20 40% etanol/woda 3 l Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 580 x 280 x 300 Masa kg 13 Numery do zamówienia Kempact Pulse 3000* *W zestawie: kabel spawalniczy (5 m), kabel masy (35 mm², 5 m) i wąż gazowy (6 m) Uchwyty spawalnicze MIG PMT 27 3 m PMT 27 4,5 m Kempact Pulse 3000 MVU KempactCool Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH Kabel masy 5 m, 35 mm² Podwozia ST 7 (źródło zasilające i butla z gazem) PMT 32 3 m PMT 32 4,5 m PMT 35 3 m PMT 35 4,5 m WS 35 6 m, Al 1, A12 WS 35 6 m Ss 1, S10 MMT 32 3 m MMT P20 (źródło zasilające, układ chłodzenia i butla z gazem) MMT 32 4,5 m MMT MMT 35 3 m MMT P250 (źródło zasilające) Hak do zawieszania Wąż gazowy 6 m W MMT 35 4,5 m MMT Kemppi Arc System, patrz strona 88 Piasta szpuli drutu, zestaw instalacyjny Adapter piasty do szpuli drutu 5 kg Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 17

18 FastMig modele podstawowe Lekkie urządzenia o dużej mocy do spawania MIG/MAG. Oddzielny podajnik drutu zwiększający zasięg działania i cyfrowy wyświetlacz zapewniający precyzyjny odczyt nastaw. Moc potrzebna do spawania MIG/MAG FastMig Basic stworzono z myślą o potrzebach spawania MIG/MAG w średniej i ciężkiej produkcji przemysłowej. Urządzenie składa się ze źródła zasilającego, oddzielnego podajnika drutu i podwozia. Dodatkowo, dostępna jest chłodnica do uchwytów chłodzonych cieczą. Bezstopniowe pokrętła i czytelny wyświetlacz cyfrowy zapewniają precyzyjne zadawanie parametrów spawania. W skrócie Trzy źródła zasilające i dwa podajniki drutu Podajnik drutu można łatwo oddzielić od źródła i przenieść na stanowisko pracy Łatwe zadawanie parametrów oznacza krótszy czas spawania Nawet o 10% większa wydajność energetyczna niż w przypadku źródeł konwencjonalnych Zastosowania Średnia i ciężka produkcja przemysłowa Budowa statków i urządzeń morskich Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja FastMig KM 300, 400 i 500 to źródła zasilające o maksymalnym prądzie spawania 300, 400 i 500 A. Urządzenia te są lekkie i energooszczędne. Podajniki drutu MF 29 i MF 33 zaprojektowano z myślą o trudnych warunkach pracy. Podwójne ścianki obudowy zapewniają dużą wytrzymałość na uderzenia, a precyzyjne mechanizmy - płynne i niezawodne podawanie drutu. Chłodnica FastCool 10 umożliwia korzystanie z uchwytów spawalniczych chłodzonych cieczą. Wszechstronność dzięki systemowi modułowemu Wszystkie źródła zasilające, podajniki drutu i chłodnice serii FastMig Basic współpracują ze sobą, co pozwala skompletować optymalny zestaw do spawania MIG/MAG w przemyśle ciężkim. Dostępne są również modele wielonapięciowe, oznaczone literami MVU, które mogą być zasilane napiąciem trójfazowym o wartości innej niż 400 V. 18

19 Dane techniczne FastMig KM 300 KM 400 KM 500 KM 400 MVU Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) 230 V (±10%) Moc pobierana (max.) 12,9 kva 18,5 kva 25,9 kva 19 kva 20 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G10 (5 m) 4G10 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 25 A 35 A 35 A 35 A 50 A Obciążalność 40 C 60% A/39 V 80% A/34 V A/34 V - 100% 300 A/29 V 380 A/33 V 430 A/35,5 V A/33 V Napięcie biegu jałowego 65 V 65 V 65 V 65 V 65 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 Sprawność dla prądu maks. 87 % 87 % 87 % 87 % 87 % Zakres parametrów spawania MIG 20A/12V - 300A/32V 20A/12V - 400A/36V 20A/12V - 500A/40V 20A/12V - 400A/36V 20A/12V - 500A/40V Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 590 x 230 x x 230 x x 230 x x 230 x x 230 x 580 Masa kg FastMig MF 29 MF 33 FastCool 10 Napięcie pracy 24 V DC 24 V DC Napięcie pracy 24 V DC Moc pobierana 100 W 100 W Moc pobierana 50 W Obciążalność 40 C 60% 520 A 520 A Moc rozpraszana 1.0 kw 100% 440 A 440 A Ciśnienie maksymalne 450 kpa Prędkość podawania drutu m/min Zalecany płyn chłodzący 20 40% etanol/woda Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Pojemność zbiornika 3 l Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 570 x 230 x 280 Druty elektrodowe średnica (mm) Fe, Ss 0,6 1,6 0,6 1,6 Masa kg 11 Drut rdzeniowy 0,8 1,6 0,8 2,0 Al 1,0 1,6 1,0 2,4 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 510 x 200 x x 240 x 445 Masa kg 9,4 13,6 Numery do zamówienia Źródła zasilające FastMig KM FastMig KM FastMig KM FastMig KM 400 MVU Podajniki drutu MF Uchwyty spawalnicze MIG MMT 35 (3 m) MMT 35 (4,5 m) MMT 42 (3 m) MMT 42 (4,5 m) MMT 42W (3 m) MMT 42W (4,5 m) MMT MMT MMT MMT MMT MMT MF Układ chłodzenia FastCool Podwozia PM PM 501 (z PSL 55) PM P 500 (MF29, MF33) T 10* Akcesoria Rama do zawieszania KWF Podstawa zabezpieczająca KWF Podstawa zabezpieczająca KWF Płyta montażowa KV MMT 52W (3 m) MMT 52W (4,5 m) Kable pośrednie MMT MMT KM WH KM GH KM GH KM WH KM GH KM WH KM GH KM WH Inne długości na zamówienie * Urządzenie FastMig wymaga zestawu montażowego (nr W002085). Wysięgnik KV 400 (PM 500) Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 19

20 FastMig modele synergiczne Wszechstronne urządzenie spawalnicze MIG/MAG do prac przemysłowych. Połączenie sterowania synergicznego z bogatym zestawem programów spawania zapewnia łatwą obsługę i dużą wydajność pracy. W skrócie Modułowa spawarka MIG/MAG z możliwością rozbudowy Bogata oferta opcjonalnych komponentów, akcesoriów i programów spawania Niezawodne i wytrzymałe podajniki drutu Metoda WiseRoot umożliwia szybkie wykonywanie wysokiej jakości spoin graniowych Możliwość rejestrowania i analizowania danych dotyczących spawania Zastosowania Budowa statków i obiektów morskich Prace przemysłowe pod średnim i dużym obciążeniem Przemysł chemiczny Wysoka jakość spoin od grani do lica Kemppi FastMig Synergic to modułowe urządzenie spawalnicze dla profesjonalistów. Użytkownik może wybrać taką kombinację źródła zasilającego, podajnika drutu, panelu sterowania i chłodnicy, która najlepiej odpowiada jego potrzebom i trybowi pracy. W serii FastMig Synergic dostępne są trzy wydajne, inwertorowe źródła zasilające: KMS 300, KMS 400 i KMS 500. Zadawanie parametrów źródła odbywa się z panelu sterowania podajnika drutu, dzięki czemu nie jest potrzebny osobny panel dla źródła zasilającego. Dostępna jest szeroka gama opcjonalnych akcesoriów, w tym panel zdalnego sterowania, wysięgnik, podwozia i podstawa do zamontowania dwóch podajników drutu. Dodatkowe usługi poprawiają jakość i zwiększają wydajność Istnieje możliwość zamówienia dodatkowych programów spawania, przeznaczonych do konkretnych zastosowań i materiałów. Pozwala to idealnie dostosować posiadane urządzenie do zmieniających się potrzeb, a tym samym zapewnić najwyższą jakość spoin również w przyszłości. Oferowane przez Kemppi systemy rejestrowania i analizy danych o spawaniu pozwalają zbierać precyzyjne informacje na temat pracy i użytkowania wszystkich posiadanych urządzeń FastMig Synergic. Korzystając z zebranych informacji można skutecznie zwiększać wydajność procesów produkcyjnych. Więcej informacji na temat usług Kemppi Arc System i Pro Weld Data można znaleźć w rozdziale Rozwiązania Kemppi. 20

21 Podajniki drutu FastMig Synergic Wszystkie podajniki drutu FastMig Synergic mają wytrzymałą obudowę, pozwalającą pracować nawet w najtrudniejszych warunkach. Motor o dużej mocy i precyzyjne przekładnie zapewniają pewne podawanie drutu. Do każdego urządzenia dostępnych jest kilka różnych paneli sterowania, oferujących podstawowy lub rozszerzony zakres funkcji. MSF 53 Lekki i kompaktowy podajnik drutu. Wygodna praca nawet w ciasnych pomieszczeniach. Duża wytrzymałość dzięki wykorzystaniu plastiku odpornego na uderzenia i zastosowaniu podwójnych ścianek obudowy. Szpula drutu 200 mm. Dwa panele sterowania do wyboru: SF 51 z funkcjami podstawowymi lub SF 52 z funkcjami bardziej zaawansowanymi. MSF 55 Lekka, funkcjonalna i elegancka konstrukcja. Idealne do prac warsztatowych. Obudowa z plastiku i aluminium. Możliwość pracy ze szpulami drutu 200 mm i 300 mm. Dwa panele sterowania do wyboru: SF 54 z funkcjami podstawowymi lub SF 53 z funkcjami bardziej zaawansowanymi. MSF 57 Przykład nowego podejścia projektowego Kemppi. Idealne do prac w przemyśle ciężkim i prac instalatorskich. Duża wytrzymałość dzięki wykorzystaniu plastiku odpornego na uderzenia i zastosowaniu podwójnych ścianek obudowy. Możliwość pracy ze szpulami drutu 200 mm i 300 mm. Dwa panele sterowania do wyboru: SF 54 z funkcjami podstawowymi lub SF 53 z funkcjami bardziej zaawansowanymi. Chłodnica FastCool 10 Dołączenie do urządzenia FastMig Synergic chłodnicy FastCool 10 umożliwia korzystanie z uchwytów spawalniczych chłodzonych płynem. Panele sterowania serii FastMig Synergic wyposażono w czytelne wyświetlacze i liczne funkcje pozwalające poprawiać jakość i zwiększać wydajność spawania. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 21

22 Panele sterowania FastMig Panel sterowania dopasowany do potrzeb użytkownika Panele sterowania SF 51 i SF 52 są przeznaczone do podajnika drutu MSF 53. Panele sterowania SF 53 i SF 54 są przeznaczone do podajników drutu MSF 55 i MSF 57. Funkcje podstawowych paneli sterowania SF 51 i SF 54: Cyfrowy wyświetlacz Płynne zadawanie napięcia prądu spawania Płynne zadawanie prędkości podawania drutu Spawanie MMA Test gazu Wysuwanie drutu Wyświetlanie ostatnio używanych parametrów spawania Przełączanie między sterowaniem z panela i zdalnym Dodatkowe funkcje paneli sterowania SF 52 i SF 53: Powolny start ułatwia rozpoczęcie spawania przy dużych prędkościach podawania drutu Intensywny start zmniejsza liczbę wad spoiny w początkowej fazie spawania Wypełnianie krateru zmniejsza liczbę wad spoiny w końcowej fazie spawania Kanały pamięci łatwo przywołują wcześniej używane parametry spawania MIG Opcjonalne usługi pozwalają jeszcze skuteczniej korzystać z urządzeń FastMig. Dostępne usługi to między innymi program WiseRoot, pakiety programów spawania, dostosowanie funkcji panelu sterowania do potrzeb klienta, blokowanie dostępu do panelu kodem PIN i wiele innych przydatnych funkcji. 22

23 WiseRoot Specjalna metoda do wykonywania spoin graniowych WiseRoot to zmodyfikowana metoda spawania MIG/MAG, zaprojektowana przez Kemppi specjalnie do wykonywania spoin graniowych. Funkcję można zamówić jako opcjonalny dodatek do urządzeń FastMig Synergic. Funkcja WiseRoot przyspiesza i ułatwia wykonywanie spoin graniowych oraz zapewnia ich wysoką jakość. Funkcję wystarczy aktywować na panelu sterowania, by była natychmiast gotowa do użycia. Instrukcje instalacji i użytkowania w pakiecie z płytą DVD Opcjonalna funkcja WiseRoot jest dostarczana wraz z pakietem informacyjnym DVD, zawierającym czytelne instrukcje instalacji oraz przydatne informacje na temat oprogramowania WiseRoot. Podczas pracy w trybie WiseRoot urządzenie na bieżąco monitoruje napięcie i natężenie prądu spawania i steruje zwarciem w taki sposób, by krople stopionego drutu były przekazywane do jeziorka spawalniczego w optymalnym momencie. Ułatwia to kontrolowanie łuku i pozwala znacznie zmniejszyć ilość odprysków. W pakiecie można też znaleźć informacje na temat technik wykonywania spoin graniowych metodą WiseRoot i oferowanych przez nią możliwości, jak również zdjęcia i filmy demonstracyjne. Pakiet umożliwia natychmiastowe rozpoczęcie pracy z funkcją WiseRoot. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 23

24 Dane techniczne Źródła zasilające FastMig KMS 300 KMS 400 KMS 500 KMS 400 MVU; 400 V KMS 400 MVU; 230 V Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) 230 V (±10%) Moc pobierana (maks.) 13,9 kva 19,5 kva 26,1 kva 19 kva 20 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G10 (5 m) 4G10 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 25 A 35 A 35 A 35 A/50 A 35 A/63 A Obciążalność 40 C 60% A/39 V 80% A/34 V A/36 V 400 A/36 V 100% 300 A/29 V 380 A/33 V 430 A/35,5 V 380 A/35 V 380 A/35 V Napięcie biegu jałowego MMA 50 V 50 V 50 V 50 V 50 V MIG 65 V 65 V 65 V 65 V 65 V Współczynnik mocy dla prądu maks. Sprawność dla prądu maks. Zakres parametrów spawania 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 87 % 87 % 87 % 87 % 87 % MIG 20 A/12 V A/32 V 20 A/12 V A/36 V 20 A/12 V A/40 V 20 A/12 V A/36 V 20 A/12 V A/40 V MMA 10 A/20 V 300 A/32 V 10 A/20 V 400 A/36 V 10 A/20 V 500 A/40 V 10 A/20 V 400 A/36 V 10 A/20 V 500 A/40 V Wymiary zewnętrzne Dx xw (mm) 590 x 230 x x 230 x x 230 x x 230 x x 230 x 580 Masa kg Podajniki drutu FastMig MSF 53 MSF 55 MSF 57 Napięcie pracy 50 V DC 50 V DC 50 V DC Moc pobierana 100 W 100 W 100 W Obciążalność 40 C 60% 520 A 520 A 520 A 100% 440 A 440 A 440 A Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy 4-rolkowy Prędkość podawania drutu m/min Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Druty elektrodowe, średnica (mm) Fe, Ss 0,6 1,6 0,6 1,6 0,6 1,6 Drut rdzeniowy 0,8 1,6 0,8 2,0 0,8 2,0 Al 1,0 1,6 1,0 2,4 1,0 2,4 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 510 x 200 x x 210 x x 243 x 476 Masa kg 9,4 11,1 14 Materiał plastik metal plastik Układ chłodzenia do urządzeń FastMig FastCool 10 Napięcie pracy 24 V DC Moc pobierana Moc rozpraszana Ciśnienie maksymalne Zalecany płyn chłodzący Pojemność zbiornika 50 W 1.0 kw 450 kpa 20 40% etanol/woda 3 l Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 570 x 230 x 280 Masa 11 kg 24

25 Numery do zamówienia Źródła zasilające FastMig KMS FastMig KMS FastMig KMS FastMig KMS 400 MVU Panele sterowania SF SF SF SF Funkcja WiseRoot Podajniki drutu MSF MSF MSF Układ chłodzenia FastCool Podwozia PM PM PM 501 (z PSL 55) P 500 (MSF53) P 501 (MSF55, MSF57) T 10* T120** Zdalne sterowania R10, 5 m R10, 10 m R20, 5 m RMT 10 (PMT) Kabel zdalnego sterowania, 10 m Akcesoria Rama do zawieszania MSF 53 (z zestawem montażowym KPS) Zestaw do zawieszania MSF 55 W Podstawa zabezpieczająca MSF 53 (z zestawem montażowym KPS) KWF Sync Czujnik przepływu gazu GG200/ Uchwyty spawalnicze MIG PMT 35 3 m PMT 35 4,5 m PMT 42 3 m PMT 42 4,5 m PMT 50 3 m PMT 50 4,5 m PMT 30 W 3 m PMT 30 W 4,5 m PMT 42W 3 m PMT 42W 4,5 m PMT 52W 3 m PMT 52W 4,5 m Uchwyty WeldSnake na stronie 35. Kabel masy 5 m, 50 mm² m, 70 mm² Kabel spawalniczy MMA 5 m, 50 mm² m, 70 mm² Kable pośrednie KWF GH KMS WH PROMIG 2/ GH PROMIG 2/ WH PROMIG 2/ GH PROMIG 2/ WH PROMIG 2/ GH PROMIG 2/ WH Inne długości na zamówienie * Urządzenie FastMig wymaga zestawu montażowego (nr W002085). ** Podwozie T120 wymaga zestawu montażowego (nr W003053). System Pro Weld Data Patrz strona 91 Kemppi Arc System, patrz strona 88 Wysięgnik KV 401 (PM 500) Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 25

26 Kemppi Pro Evolution w spawaniu MIG/MAG Modułowy system spawalniczy ze sterowaniem cyfrowym, przeznaczony do profesjonalnego spawania MIG/MAG. W skrócie Wieloprocesowy system spawalniczy, który można rozbudować o funkcje spawania MMA i TIG Kilka wszechstronnych i czytelnych paneli sterowania do wyboru Bogaty zestaw funkcji poprawiających jakość i zwiększających wydajność spawania Możliwość rejestrowania i analizowania danych dotyczących spawania Zastosowania Budowa statków i obiektów morskich Prace przemysłowe pod średnim i dużym obciążeniem Produkcja konstrukcji stalowych Przemysł samochodowy i transportowy Przemysł chemiczny i przetwórczy Niezawodny towarzysz profesjonalisty Kemppi Pro Evolution to najnowocześniejszy z systemów spawalniczych Kemppi. Jest to modułowy, wieloprocesowy system składający się z kilku elementów: źródła zasilającego, podajnika drutu, panelu sterowania i chłodnicy. Użytkownik może wybrać elementy najlepiej pasujące do określonych potrzeb. Wszystkie elementy Kemppi Pro Evolution są najwyższej jakości. Bazują one na najnowszych technologiach i oferują najbardziej wszechstronne funkcje. Dzięki temu są dostosowane do odpowiedzialnych prac, wymagających najwyższej jakości, przykładowo w stoczniach i innych przemysłach. Na kolejnych stronach przedstawiono dostępne źródła zasilające, podajniki drutu, panele sterowania i chłodnice. Sterowanie cyfrowe oznacza precyzję, wydajność i produktywność Dzięki sterowaniu cyfrowemu urządzenia Kemppi Pro Evolution są niezwykle precyzyjne. Panele sterowania wyposażono w liczne funkcje, które pozwalają ograniczyć do minimum nakład pracy na obróbkę mechaniczną spoin. Systemy Kemppi Pro Evolution umożliwiają też monitorowanie kluczowych wskaźników spawania w procesie produkcyjnym i rejestrowanie istotnych danych o pracy wszystkich spawarek. Zebrane w ten sposób informacje można wykorzystać do doskonalenia procesów produkcyjnych. Więcej informacji na temat wykorzystania usług Kemppi do zwiększania wydajności spawania można znaleźć w rozdziale Rozwiązania Kemppi. 26

27 Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution Serce systemów Kemppi Pro Evolution stanowią źródła zasilające ze sterowaniem cyfrowym. Dostępne są źródła zasilające w trzech różnych kategoriach mocy, o obciążalności wynoszącej odpowiednio 320, 420 i 520 amperów w cyklach pracy %. Są to wielofunkcyjne, inwertorowe źródła zasilające, umożliwiające spawanie wszystkimi metodami zarówno ręcznymi, jak i zrobotyzowanymi. Wysoka szybkość przełączania wewnętrznego w połączeniu ze sterowaniem cyfrowym gwarantuje doskonałe właściwości spawalnicze. Podczas spawania MIG/MAG i MIG prądem pulsującym sterowanie pracą źródła zasilającego odbywa się za pośrednictwem panelu sterowania podajnika drutu, dzięki czemu nie jest potrzebny oddzielny panel. Podajniki drutu ProMig W ramach systemu Kemppi Pro Evolution dostępnych jest kilka podajników drutu do różnych potrzeb. Podajniki serii ProMig 500 są odpowiednie do wszystkich zastosowań, natomiast podajniki Promig 100, 200 i 300 nadają się szczególnie dobrze do prac w stoczniach i przemyśle ciężkim. Wielofunkcyjne podajniki drutu ProMig 500 Podajniki drutu serii Promig 500 wyposażono w czterorolkowy mechanizm podający, który zapewnia płynne i niezawodne podawanie drutu. Funkcja automatycznego prowadzenia drutu znacznie przyspiesza wymianę szpuli. Podajniki zawsze pracują sprawnie i bezpiecznie, niezależnie od tego, czy używane są cienkie i miękkie druty aluminiowe, czy grube i twarde druty pełne. Na serię ProMig 500 składają się niżej wymienione podajniki drutu. W każdym z nich można zamontować dowolny panel sterowania Kemppi Pro Evolution. ProMig 501 posiada poziome złącze uchwytu. Promig 501L to odpowiadający mu model dla spawaczy leworęcznych. ProMig 511 posiada pionowe złącze uchwytu i ergonomiczny wysięgnik, którego wykorzystanie pozwala zarazem zwiększyć zasięg pracy i podtrzymywać uchwyt. ProMig 530 posiada nachylone złącze uchwytu. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 27

28 Podajniki ProMig do prac stoczniowych i przemysłu ciężkiego Podajniki drutu ProMig 200 i ProMig 300 z rodziny produktów Kemppi Pro Evolution wyróżniają się wytrzymałą konstrukcją i łatwością przenoszenia, dzięki czemu nadają się szczególnie dobrze do odpowiedzialnych prac w przemyśle stoczniowym i ciężkim. Podajnik ProMig 200 jest przeznaczony do pracy ze szpulą drutu 200 mm. Podajnik ProMig 300 umożliwia korzystanie zarówno ze szpul 200 mm, jak i 300 mm. ProMig 100 to lekki i zwarty podajnik pośredni, umożliwiający spawanie w odległości do 30 m od głównego podajnika drutu. Chłodnice ProCool Do systemów Kemppi Pro Evolution dostępne są dwa modele chłodnic, umożliwiające korzystanie z uchwytów MIG/MAG i TIG chłodzonych płynem. Chłodnice są wyposażone w sterowanie mikroprocesorowe i zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach profesjonalnych. Chłodnicę ProCool 30 można zamontować na podwoziu P40 pod źródłem zasilającym. Chłodnicę ProCool 10 można zamontować na podwoziu P30W. System Kemppi Pro Weld Data System Kemppi Pro Weld Data umożliwia zbieranie i analizowanie danych o eksploatacji urządzeń spawalniczych Kemppi Pro Evolution. Adapter Pro DLI 20 umożliwia przesyłanie danych o spawaniu do komputera w celu ich analizowania. Zebrane w ten sposób informacje mogą być używane m.in. do planowania produkcji, zwiększania wydajności i dokumentowania procesów spawalniczych. 28

29 Panele sterowania do podajników drutu ProMig Panel sterowania MC to panel podstawowy, wyposażony m.in. w następujące funkcje: Wybór metody spawania: MMA lub MIG w trybie 2T lub 4T. Zadawanie dynamiki łuku podczas spawania MMA i MIG/MAG. Zapisywanie nastaw spawania do ponownego wykorzystania. Test gazu. Panel sterowania ML posiada wszystkie funkcje podstawowe z dodatkową możliwością zadawania synergicznego. Przełącznik wyboru trybu synergicznego umożliwia przełączanie między zwykłym spawaniem MIG/MAG, spawaniem synergicznym 1-MIG i spawaniem prądem pulsującym MIG. Zadawanie synergiczne umożliwia szybki wybór parametrów spawania przy użyciu gotowych programów spawania. Pozwala to znacznie zwiększyć wydajność spawania i jakość spoin. Panel sterowania MXE to najbardziej wszechstronny z dostępnych paneli do podajników drutu Kemppi ProMig. Panel posiada zarówno komplet funkcji podstawowych, jak i następujące możliwości dodatkowe: Bogaty zestaw fabrycznych programów spawania do różnych materiałów, gazów osłonowych i drutów elektrodowych. Łatwe w obsłudze synergiczne zadawanie parametrów spawania prądem pulsującym i podwójnym pulsem MIG za pomocą jednego pokrętła. Zapisywanie własnych parametrów użytkownika. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 29

30 Dane techniczne Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution 3200 / 3200 MVU 4200 / 4200 MVU 5200 / 5200 MVU Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) Napięcie zasilania, MVU 3~, 50/60 Hz 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) 3~, 50/60 Hz 230 V (±10%) 230 V (±10%) 230 V (±10%) Moc pobierana (maks.) 13,3 kva 19,7 kva 26,6 kva Kabel zasilający 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 25 A 35 A 35 A Kabel zasilający, MVU 4G6 (5 m) 4G10 (5 m) 4G16 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne, MVU 35 A 50 A 63 A Obciążalność 40 C 70% A/19,7 kva 520 A/26,6 kva 100% 320 A/13,3 kva 400 A/18,6 kva 440 A/20 kva Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,93 0,93 0,93 Sprawność dla prądu maks. 85 % 85 % 85 % Zakres parametrów spawania MMA 10 A/20V 320 A/33V 10 A/20V 420 A/37V 10 A/20 V 520 A/40 V TIG 5 A/10 V 320 A/23 V 5 A/10V 420 A/27V 5 A/10V 520 A/30V MIG 20A/12 V 320A/37 V 20A/12 V 420A/39 V 20A/12 V 520A/42 V Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 530 x 230 x x 230 x x 230 x 520 Wymiary zewnętrzne, MVU D x S x W (mm) 530 x 230 x x 230 x x 230 x 630 Masa kg 37/MVU 45 41/MVU 49 48/MVU 56 Podajniki drutu ProMig Napięcie pracy 50 V DC 50 V DC 50 V DC Moc pobierana 150 W 100 W 100 W Obciążalność 40 C 60% 500 A 460 A 460 A Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy 4-rolkowy Prędkość podawania drutu m/min Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Druty elektrodowe (mm) Fe, Ss 0,6 1,6 0,6 1,6 0,6 1,6 Drut rdzeniowy 0,8 2,0 0,8 1,6 0,8 2,0 Al 1,0 2,4 1,0 1,6 1,0 2,4 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 575 x 185 x x 230 x x 225 x 415 Masa kg 8, kg Podajniki drutu ProMig 501, 501L Napięcie pracy 50 V DC 50 V DC 50 V DC Moc pobierana 100 W 100 W 100 W Obciążalność 40 C 60% 520 A 520 A 520 A Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy 4-rolkowy Prędkość podawania drutu m/min Szpula drutu (maks.) średnica (mm) Druty elektrodowe (mm) Fe, Ss 0,6 1,6 0,6 1,6 0,6 1,6 Drut rdzeniowy 0,8 2,0 0,8 2,0 0,8 2,0 Al 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 2,4 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 620 x 230 x x 230 x x 230 x 430 Masa kg

31 Układy chłodzenia ProCool 10 ProCool 30 Napięcie pracy 50 V DC 50 V DC Moc rozpraszana 100% 1.25 kw 1.25 kw Moc pobierana 100% 120 W 120 W Ciśnienie maksymalne 400 kpa 400 kpa Zalecany płyn chłodzący 20 40% etanol/woda 20 40% etanol/woda Pojemność zbiornika 3 l 3 l Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 450 x 190 x x 230 x 290 Masa kg 16 12,5 Numery do zamówienia Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution 3200 MVU Kemppi Pro Evolution 4200 MVU Kemppi Pro Evolution 5200 MVU Podajniki drutu ProMig ProMig 501L (dla leworęcznych) ProMig 511 (z wysięgnikiem) ProMig Podajnik pośredni ProMig ProMig 100B (wersja specjalna z szybkozłączem) ProMig ProMig Panele sterowania MC ML MXE Układy chłodzenia ProCool ProCool Synchronizator Prosync 50/Promig 100, uchwyty push-pull Zdalne sterowania R 20 (2 pokrętła) RMT 10, zdalne sterowanie do uchwytu C 100 T, bezprzewodowe Miernik zewnętrzny PMU Kable Kable masy i spawalnicze na zamówienie Podwozia P 30 W P P 500 (do podajnika Promig 501) Gniazda spoczynkowe uchwytów GH GH Hak do zawieszania ProMig ProMig Kable pośrednie do podajników ProMig 501, 511, 530 Wąż wodny (ProMig 511, 1,6 m) Wąż wodny (ProMig 501/530, 1,0 m) WH GH WH GH WH Kable pośrednie do podajnika ProMig GH GH WH WH Kable pośrednie: ProMig 200, GH GH WH WH System Pro Weld Data Patrz strona 91 Kemppi Arc System, patrz strona 88 Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 31

32 Tulejki prowadzące drut do 2-rolkowego mechanizmu podającego Średnica drutu (mm) Średnica tulejki (mm) Fe, Mc, Fc 0,6...0,8 1, ,9...1,6 2, Ss, Al 0,8...1,6 2, mosiądz ,8 plastik Tulejki prowadzące drut do 4-rolkowego mechanizmu podającego Średnica drutu (mm) Średnica tulejki (mm) Fe, Mc, Fc 0,6...0,8 1, , plastik 2, , plastik 2, ,9...1,6 2, plastik 4, do Promig 511 1,6...2,4 4, , mosiądz 4, Ss, Al 0,8...1,6 2, , plastik 2, , ,6...2,4 3, , plastik 4, Rolki podajnika 2-rolkowy 4-rolkowy średnica (mm) średnica (mm) Fe, Ss, Al Gładkie, V-kształtne 0,6/0, ,6/0, ,8/0,8 (L) ,8/0,8 (L) ,0/1, ,0/1, ,0/1,0 (L) ,0/1,0 (L) ,2/1,2 (L) ,2/1,2 (L) ,4-1, ,4-1,6/2, ,6/1,6 (L) ,6/1,6 (L) , , Fe, Fc, Mc Karbowane, V-kształtne 1,0/1, ,0/1, ,2/1,2 (L) ,2/1,2 (L) ,4-1, ,4-1,6/2, ,6/1,6 (L) ,6/1,6 (L) , , Fe, Fc, Mc, Ss, Al Rowek trapezoidalny 1,2/1,2 (L) ,2/1,2 (L) ,4/1,4 (L) ,4/1,4 (L) ,6/1,6 (L) ,6/1,6 (L) ,0/2,0 (L) ,4 (L) (L) = Z łożyskami kulkowymi 32

33 Części eksploatacyjne mechanizmów podających Mechanizm podawania drutu DuraTorque 400 Średnica drutu (mm) Ss, Al, Fe, Mc, Fc Średnica tulejki (mm) 0,6...1,6 plastik 2,5/64 W plastik 2,5/33 W plastik 2,0 W ,6...2,4 plastik 3,5/64 W plastik 3,5/33 W plastik 3,5 W Fe, Mc, Fc 0,6...0,8 stal 1,0/67 W stal 2,0/33 W plastik 2,0 W ,9...1,6 stal 2,0/64 W plastik 3,5 W ,6...2,4 stal 4,0/63 W stal 4,0/33 W mosiądz 3,5 W Rolki podajnika DuraTorque 400 Fe, Ss, Al 1 ø 0,6 W Gładkie, V-kształtne 2 ø 0,6 W ø 0,8/0,9 W ø 0,8/0,9 W ø 1,0 W ø 1,0 W ø 1,2 W ø 1,2 W ø 1,4 W Wybór rowka rolki podajnika ø 1,4 W ø 1,6 W ø 1,6 W ø 2,0 W ø 2,0 W ø 2,4 W ø 2,4 W Fe, Fc, Mc Karbowane, V-kształtne 1 1,0 W ,0 W ,2 W ,2 W ,4/1,6 W ,4/1,6 W ,0 W ,0 W Umieszczenie podkładki wyboru zębatki Zębatka, 2-rolkowy mechanizm podający ø 28 mm (0 18 m/min) plastik ø 28 mm (0 18 m/min) stal Fe, Fc, Mc, Ss, Al U-kształtne 1 2,4 W ,4 W ,0 W ,0 W ,2 W ,2 W Zębatka, 4-rolkowy mechanizm podający ø 28 mm (0 18 m/min) plastik ø 28 mm (0 18 m/min) stal 1 1,6 W ,6 W = rolka podająca, 2 = rolka dociskowa ø 40 mm (0 25 m/min) plastik ø 40 mm (0 25 m/min) stal Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 33

34 Prowadnice drutu Prowadnice drutu Kemppi są mocne i trwałe. Solidna, sztywna spirala doskonale podtrzymuje drut spawalniczy i zapobiega jego nadmiernemu zginaniu podczas wprowadzania do uchwytu. Prowadnice są oznaczone takim samym kolorem, jak odpowiadające im pod względem średnicy drutu rolki podajników Kemppi. Tabela części eksploatacyjnych zawiera kolory prowadnic odpowiednich dla danego uchwytu. Prowadnice umożliwiają również korzystanie z drutów rdzeniowych o tych samych średnicach. Nowością jest opracowana przez Kemppi dwuwarstwowa prowadnica teflonowa DL do podawania aluminium, stali nierdzewnej i stali kwasoodpornej. Nadaje się ona do wszystkich typowych średnic i rodzajów drutu oraz do wszystkich uchwytów MIG marki Kemppi. Druty stalowe/rdzeniowe Średnica drutu rdzeniowego Numer do zamówienia, 3 m Numer do zamówienia, 4,5 m białe 0,6 0, czerwone 0,9 1, żółte 1,4 1,6 (1,2) zielone 1,6 2, czarne 2,0 2, niebieskie 2,8 3, Aluminium Teflonowa prowadnica drutu DL 0,8 1, Odcinek szyjki (spirala/teflon) Stal nierdzewna Teflonowa prowadnica drutu DL 0,8 1, Odcinek szyjki (spirala/teflon) Teflonowa prowadnica drutu DL 1,2 1, Odcinek szyjki (spirala/teflon) WeldSnake Średnica drutu rdzeniowego Numer do zamówienia, 6 m Numer do zamówienia, 8 m Teflonowa prowadnica drutu DL dla AL 1,0 1, Teflonowa prowadnica drutu DL dla SS 1, Teflonowa prowadnica drutu DL dla SS 1,2 1,

35 Uchwyty MIG i części eksploatacyjne Dane techniczne i numery do zamówienia MMT MMT 25 MMT 27 MMT 32 MMT 35 MMT 42 MMT 30W MMT 42W MMT 52W Obciążalność, Ar + CO₂ 35% 250 A 270 A 320 A 350 A 420 A % A 400 A 500 A Chłodzenie powietrze powietrze powietrze powietrze powietrze płyn płyn płyn Druty elektrodowe, mm średnica 0,6 1,2 0,6 1,2 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 Długość / Numer do zamówienia 3 m MMT MMT MMT MMT MMT MMT MMT MMT 4,5 m MMT MMT MMT MMT MMT MMT MMT MMT PMT PMT 25 PMT 27 PMT 32 PMT 35 PMT 42 PMT 30W PMT 42W PMT 52W Obciążalność, Ar + CO₂ 35% 250 A 270 A 320 A 350 A 420 A 100% 300 A 400 A 500 A Chłodzenie powietrze powietrze powietrze powietrze powietrze płyn płyn płyn Druty elektrodowe, mm średnica 0,6 1,2 0,6 1,2 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 0,8 1,6 Długość / Numer do zamówienia 3 m ,5 m Opcjonalne zdalne sterowanie do uchwytu RMT 10 ( ). Uchwyt jest standardowo dostarczany w konfiguracji do drutu ze stali nierdzewnej. WS WS35 WS30W WS42W MMG MMG18 MMG20 Obciążalność, Ar + CO₂ 300 A/35% 250 A/100% 300 A/100% 150 A (35%) 180 A (25%) Chłodzenie powietrze płyn płyn powietrze powietrze Druty elektrodowe, mm Ss 1,0 1,0 1,2 1,0 1,2 Fe 0,6 1,0 0,6 1,0 Al 1,2 1,2 (1,6) 1,2 (1,6) Ss, Al 0,8 1,0 Numery do zamówienia 6 m, Al 1, A A A12 3 m m Ss 1, S S S10 Uchwyty MMG18 i MMG20 są przeznaczone wyłącznie do urządzeń MinarcMig. 6 m Ss 1, S S12 8 m, Al 1, A A12 Prowadnice drutu: 8 m Ss 1, S S10 MMG18 0,6 1,0 mm (Fe) m Ss 1, S S12 MMG20 0,6 1,0 mm (Fe) W skład zestawu wchodzi uchwyt, dwuwarstwowa teflonowa prowadnica drutu i 5 końcówek prądowych. 0,6 1,0 mm (Ss, Al) Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MIG 35

36

37 Spawanie TIG Podczas spawania TIG (w osłonie gazu obojętnego) łuk spawalniczy powstaje między nietopliwą elektrodą wolframową a materiałem spawanym. Gaz osłonowy (najczęściej argon) jest dostarczany za pomocą uchwytu TIG i ma na celu ochronę elektrody oraz jeziorka spawalniczego. Może być używany stały lub przemienny prąd spawania, w zależności od potrzeb ciągły lub pulsujący. Spawanie TIG może się odbywać z wykorzystaniem materiału dodatkowego lub bez niego. Jeśli jest używany materiał wypełniający, jest on oddzielnie doprowadzany do jeziorka, ręcznie lub mechanicznie. Spawanie TIG jest popularne tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość produktu, m.in. przy spawaniu rur, instalacjach w przemyśle spożywczym, produkcji mebli metalowych i w energetyce. Spawanie TIG prądem stałym Spawanie TIG prądem stałym (TIG DC) jest stosowane w przypadku stali nierdzewnej, tytanu oraz stali węglowych i niskostopowych. Spośród urządzeń spawalniczych Kemppi spawanie TIG umożliwiają m.in. produkty MasterTig i MasterTig MLS, system spawalniczy Kemppi Pro Evolution oraz urządzenia MinarcTig. Możliwe jest również wyposażenie spawarek Minarc MMA w uchwyt spawalniczy TIG. Spawanie TIG prądem przemiennym Metodą TIG AC (TIG prądem przemiennym) spawa się przede wszystkim aluminium i jego stopy. Podstawowym zastosowaniem metody TIG AC jest spawanie cienkich blach, ale proces ten jest również często stosowany przy naprawach grubszych elementów aluminiowych. Spośród urządzeń Kemppi spawanie TIG AC umożliwiają m.in. spawarki MasterTig AC/DC i MasterTig MLS ACDC. Ponieważ urządzenia te mogą również spawać prądem stałym, stanowią wszechstronne rozwiązanie do spawania wszystkich materiałów. Spawanie MIX TIG MIX TIG to specjalna metoda spawania TIG, używana w urządzeniach spawalniczych MasterTig MLS ACDC. Polega ona na połączeniu prądu stałego i przemiennego, co pozwala wykorzystać zalety obu rodzajów prądu prąd przemienny skutecznie czyści powierzchnię materiału, a prąd stały zapewnia dobre wtapianie. Metodę MIX TIG można stosować do takich samych zadań, jak zwykłe spawanie TIG AC. Sprawdza się ona szczególnie dobrze przy spawaniu elementów znacznie różniących się grubością. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 37

38 MinarcTig Spawarka, która zadziwiła cały rynek spawalniczy. Niewielkie, lecz bardzo wydajne urządzenie, które posiada wszystkie podstawowe funkcje do spawania TIG i MMA, a w przypadku specjalnie wyposażonych modeli MLP również funkcje specjalne. W skrócie Nowe możliwości dzięki niewielkiej masie i rozmiarom Duża rezerwa napięcia ułatwiająca obsługę Większa wydajność spawania dzięki funkcji Minilog i opcji spawania prądem pulsującym Ułatwiający spawanie, stabilny i łatwy w prowadzeniu łuk Zastosowania Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Warsztaty blacharskie Przemysł chemiczny i przetwórczy Mali giganci o dwóch mocach Urządzenia serii MinarcTig umożliwiają spawanie TIG DC i MMA. Możliwość korzystania z obu metod zwiększa funkcjonalność tego sprzętu. Prace wymagające dużej precyzji powinny bazować na metodzie TIG, natomiast do wykonywania grubych spoin najlepiej nadaje się metoda MMA. MinarcTig 180 i 180 MLP to modele zasilane ze standardowej, jednofazowej sieci, wyróżniające się niezwykle wysoką obciążalnością jak na swoje gabaryty. MinarcTig 250 i 250 MLP to wszechstronne urządzenia o dużej mocy, zasilane z sieci trójfazowej. Maksymalny prąd spawania wynosi 250 A. Panel sterowania modeli MLP wyposażono w dodatkowe funkcje Minilog i spawania prądem pulsujacym, które ułatwiają pracę i zwiększają jej wydajność. Moc i funkcje do wszelkich zadań Urządzenia MinarcTig doskonale spisują się pracując w pomieszczeniach i na zewnętrz, podczas spawania grubych i cienkich metali oraz ich stopów. Pozwalają skutecznie wykonywać spoiny graniowe oraz wymagające dużej sprawności spoiny wypełniające. Stabilność łuku, szybkość spawania i łatwość obsługi spawarki MinarcTig zwiększają wydajność pracy. Urządzenie jest doskonałym sprzętem do prac instalacyjnych, naprawczych i konserwacyjnych w różnych branżach przemysłu jak i do wykorzystania w palcówkach edukacyjnych. 38

39 Dane techniczne MinarcTig 180/180 MLP 250/250 MLP Napięcie zasilania 50/60 Hz 1~, 230 V (±15%) 3~, 400 V ( %) Moc pobierana (maks.) TIG 6,7 kva 7,2 kva MMA 7,0 kva 8,2 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G2.5 (3 m) 4G1.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16 A 10 A Obciążalność 40 C 35% TIG 180 A/17,2 V 250 A/20,1 V 100% TIG 120 A/14,8 V 160 A/16,4 V 35% MMA 140 A/25,6 V 220 A/28,8 V 100% MMA 100 A/24 V 150 A/26,0 V Zakres parametrów spawania TIG 5 A/10,2 V 180 A/17,2 V 5 A/10,2 V 250 A/20,1 V MMA 10 A/20,4 V 140 A/25,6 V 10 A/20,4 V 220 A/28,8 V Napięcie biegu jałowego 95 V 95 V Współczynnik mocy dla prądu maks. TIG 0,62 0,92 MMA 0,63 0,91 Sprawność dla prądu maks. TIG 75 % 80 % MMA 81 % 86 % Elektroda otulona średnica (mm) 1,5 3,25 1,5 5,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 400 x 180 x x 180 x 340 Masa kg 8 (8,5 z kablem) 11 (11,5 z kablem) Numery do zamówienia MinarcTig 180 Źródło zasilające, TTC 160; 4 m, kabel masy; 16 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 8 m, kabel masy; 16 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 4 m, kabel masy; 16 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 8 m, kabel masy; 16 mm² 5 m MinarcTig 180 VRD AU Źródło zasilające, TTC 160; 4 m, kabel masy; 16 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 8 m, kabel masy; 16 mm² 5 m MinarcTig 250 Źródło zasilające, TTC 160; 4 m, kabel masy; 25 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 8 m, kabel masy; 25 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 220; 4 m, kabel masy; 25 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 220; 8 m, kabel masy; 25 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 4 m, kabel masy; 25 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 160; 8 m, kabel masy; 25 mm² 5 m Źródło zasilające, TTC 220; 4 m, kabel masy; 25 mm² 5 m MINARC180TTC4 MINARC180TTC8 MINARC180MLPTTC4 MINARC180MLPTTC8 MINARC180TTC4AU MINARC180TTC4AU MINARC250TTC164 MINARC250TTC168 MINARC250TTC224 MINARC250TTC228 MINARC250MLPTTC164 MINARC250MLPTTC168 MINARC250MLPTTC224 Źródło zasilające, TTC 220; 8 m, kabel masy; 25 mm² 5 m MINARC250MLPTTC228 Akcesoria Kabel spawalniczy 16 mm² 5 m (180/180 MLP) 25 mm² 5 m (250/250 MLP) Kabel masy 16 mm² 5 m (180/180 MLP) 25 mm² 5 m (250/250 MLP) Uchwyt TTC 160, 4 m Uchwyt TTC 160, 8 m Uchwyt TTC 220, 4 m Uchwyt TTC 220, 8 m Reduktor gazowy AR z zegarem Zdalne sterowanie RTC 10 do uchwytu TIG Zdalne sterowanie RTC 20 do uchwytu TIG Zdalne sterowanie R10, 5 m Zdalne sterowanie R 11F Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 39

40 MasterTig AC/DC 3500W Urządzenie TIG o dużej mocy do spawania wszystkich materiałów. Zawiera szeroką gamę paneli sterowania wyposażonych w liczne funkcje. W skrócie Pewne zajarzanie łuku i niezawodne działanie. Szeroki zakres funkcji zapewniający wysoką jakość spoin w każdych okolicznościach. Automatyczny balans prądu przemiennego zwiększający jakość i przyśpieszający spawanie. Pełna kontrola przetopu dzięki regulacji częstotliwości prądu przemiennego. Kontrola nad parametrami i kosztami spawania. Zastosowania Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Warsztaty blacharskie Przemysł chemiczny i przetwórczy Duża moc i pełna kontrola MasterTig AC/DC 3500W to trójfazowe urządzenie do spawania TIG zasilane trójfazowo, wyposażone w bogaty zestaw funkcji sterowania i umożliwiające spawanie zarówno prądem stałym, jak i przemiennym. Może być również wykorzystywane jako wydajne źródło zasilania do spawania elektrodą otuloną. Dostępne są trzy różne panele sterowania: podstawowy ACDC, panel ACDC Minilog z funkcjami specjalnymi oraz panel ACDC Pulse, wyposażony w najbogatszy zestaw funkcji. Wszystkie panele posiadają funkcje niezbędne do spawania TIG, a panele Minilog i Pulse wyposażono w szereg funkcji dodatkowych. Blokada osobistym kodem dostępu uniemożliwia obsługę urządzenia przez osoby nieupoważnione. Model Mastertig AC/DC 3500W posiada układ chłodzenia, umożliwiający pracę uchwytami chłodzonymi płynem. Precyzyjna kontrola prądu spawania Połączenie systemu logicznego Kemppi MLS z różnorodnymi opcjami paneli sterowania umożliwia precyzyjną kontrolę prądu spawania na wszystkich etapach pracy. Pełna kontrola nad łukiem, wtopieniem, efektem czyszczenia i innymi parametrami zapewnia wysoką jakość spoin, a jednocześnie pozwala kontrolować koszty. 40

41 Dane techniczne MasterTig AC/DC 3500W Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V (±10%) Moc pobierana (maks.) TIG 11,7 kva MMA 15,7 kva Zabezpieczenie zwłoczne 400 V 20 A Obciążalność 40 C 60% TIG AC 350 A/24 V 100% TIG AC 280 A/21,2 V 60% MMA DC 350 A/34 V 100% MMA DC 280 A/31,2 V Zakres parametrów spawania TIG DC 3 A/10 V 350 A/24 V AC MMA 10 A/10 V 350 A/24 V 10 A/20 V 350 A/34 V Napięcie biegu jałowego AC, DC 70 V DC Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,9 Sprawność dla prądu maks. 80 % Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 690 x 260 x 870 Masa kg 74 Numery do zamówienia Mastertig AC/DC 3500W Panele sterowania Panel podstawowy ACDC Panel ACDC Minilog Panel ACDC Pulse Uchwyty Kemppi TTK, strona 53 Kable Kable masy i spawalnicze na zamówienie Podwozia T T Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH Zdalne sterowania C 100C, 5 m C 100D, 5 m C 100AC, 10 m C 100F, 5 m Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 41

42 MasterTig MLS Rodzina tych urządzeń jest przeznaczona do spawania TIG prądem stałym. Zawiera wytrzymałe i wszechstronne modele o różnej mocy, wytrzymujące nawet bardzo intensywną eksploatację. Urządzenia do różnorodnych zastosowań Urządzenia serii MasterTig MLS to niewielkie i wytrzymałe inwertory spawalnicze TIG. Umożliwiają one spawanie TIG i MMA prądem stałym. MasterTig MLS 2000 jest modelem zasilanym prądem jednofazowym, o obciążalności do 200 A w cyklu pracy 30%. MasterTig MLS 3000 i 4000 to urządzenia trójfazowe o większej mocy. W skrócie Łatwe przenoszenie dzięki niewielkim rozmiarom Izolowany system chłodzenia ICS zmniejsza liczbę awarii spowodowanych zanieczyszczeniami Szybka pulsacja zwiększa tempo spawania i poprawia jakość spoin Solidna konstrukcja zapewnia trwałość nawet podczas pracy w terenie Dobra współpraca z agregatem Zastosowania Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Warsztaty blacharskie Przemysł chemiczny i przetwórczy Jeżeli zaistnieje potrzeba spawania uchwytami TIG chłodzonymi płynem, Mastertig MLS można wyposażyć w chłodnicę MasterCool wykorzystującą HydroCool. Sterowanie jest wówczas realizowane przez spawarkę. Napięcie biegu jałowego można ograniczyć stosując specjalny układ zmniejszający napięcie (VRD). Funkcje potrzebne do spawania TIG DC i MMA Dostępne są cztery panele sterowania przeznaczone do spawarek MasterTig MLS. Wykorzystują one zaawansowany system logiczny Kemppi MLS i oferują szeroką gamę funkcji, które zapewniają precyzyjną kontrolę nad łukiem i jeziorkiem spawalniczym podczas pracy w różnych środowiskach i z różnymi materiałami. 42

43 Dane techniczne MasterTig MLS Napięcie zasilania 50/60 Hz 1~, 230 V -10% +10% 3~, 400 V -15% +20% 3~, 400 V -15% +20% Moc pobierana (max.) TIG 6,5 kva 8,4 kva 13,8 kva MMA 7,1 kva 9,4 kva 15 kva Kabel zasilający HO7RN-F 3G2.5 (3,3 m) 4G1.5 (5 m) 4 G2.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16 A 10 A 16 A Obciążalność 40 C 30% TIG 200 A/18 V 300 A/22 V 400 A/26 V 60% TIG 150 A/16 V 230 A/19,2 V 320 A/22,8 V 100% TIG 130 A/15,2 V 200 A/18 V 270 A/20,8 V 35% MMA 160 A/26,4 V % MMA A/30 V 350 A/34 V 60% MMA 140 A/25,6 V 205 A/28,2 V 285 A/31,4 V 100% MMA 120 A/24,8 V 160 A/26,4 V 220 A/28,8 V Zakres parametrów spawania TIG 5 A/10 V 200 A/18 V 5 A/10 V 300 A/22 V 5 A/10 V 400 A/26 V MMA 10 A/20,5 V 160 A/26,4 V Napięcie biegu jałowego 80 V DC 80 V DC 80 V DC Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,75 0,95 0,95 Sprawność dla prądu maks. 80 % 86 % 86 % Elektroda otulona średnica (mm) 1,5 4,0 1,5 5,0 1,5 6,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 410 x 180 x x 180 x x 180 x 390 Masa kg Układy chłodzenia MasterCool 10 Napięcie zasilania 50/60 Hz 400 V ( %) 230 V ( %) Moc rozpraszana 100% 1.0 kw Moc pobierana 100% 250 W Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 500 x 180 x 260 Masa kg 10 Numery do zamówienia Źródła zasilające MasterTig 2000 MLS MasterTig 3000 MLS MasterTig 4000 MLS Układy chłodzenia MasterCool Panele sterowania MTL MTX MTM MTZ Uchwyty na stronie 53 Podwozia T T T Zdalne sterowania R 10, 5 m R 10, 10 m Sterowanie nożne R 11F R 11T, bezprzewodowe Adaptery Do uchwytów TTK chłodzonych gazem Do uchwytów TTK chłodzonych płynem Kable Kabel zdalnego sterowania,10 m (R 10) Kable masy i spawalnicze na zamówienie Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 43

44 Panel sterowania MTL zawiera wszystkie podstawowe funkcje niezbędne do spawania MMA i TIG. Wybrane funkcje panelu MTL: Kontrola dynamiki łuku. Funkcja ta wpływa na łatwość przenoszenia materiału elektrody do jeziorka i pozwala ograniczyć ilość odprysków podczas spawania. Kontrola impulsu zajarzenia i funkcja test gazu Wybór trybu pracy uchwytu: 2T lub 4T Wybór zajarzenia wysoką częstotliwością lub kontaktowego dla spawania TIG Zadawanie czasu wstępnego i końcowego wypływu gazu Zadawanie czasu narastania i opadania prądu spawania Panel sterowania MTX posiada wszystkie funkcje panelu MTL, a dodatkowo jest również wyposażony w funkcje szybkiej pulsacji i 4T LOG. Wybrane funkcje panelu MTX: Funkcja 4T LOG z początkowym łukiem pilotującym oraz łukiem kończącym gwarantuje precyzyjne zajarzenie oraz w fazie prądu końcowego wypełnia krater zapobiegając powstawaniu wad spoiny. Synergiczne sterowanie szybkim pulsem TIG Zadawanie współczynnika wypełnienia, częstotliwości pulsacji oraz prądu tła Automatyzacja spawania punktowego TIG 44

45 Panele urządzeń MasterTig MLS Panel sterowania MTM posiada wszystkie funkcje panelu MTX poza funkcjami 4T LOG. Dodatkowe możliwości panelu MTM: Kanały pamięci umożliwiają zapis nastaw w celu szybkiego i łatwego ich przywoływania. Funkcja Minilog umożliwia skokowe sterowanie prądem spawania z uchwytu pomiędzy dwoma wartościami Panel sterowania MTZ posiada wszystkie funkcje panelu MTX, a dodatkowo jest wyposażony w funkcję Minilog. Dostępne funkcje panelu MTZ to między innymi: Funkcja Minilog Tryb spawania punktowego Tryby spawania TIG prądem pulsującym: powolne, szybkie i synergiczne Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 45

46 MasterTig MLS ACDC Seria wszechstronnych urządzeń do spawania aluminium i stali nierdzewnej metodą TIG oraz MMA. Spawarki doskonale nadają się do spawania ręcznego oraz zmechanizowanego. W skrócie Odpowiednie dla wszystkich materiałów i rodzajów prądu Korzyści płynące ze stosowania funkcji MIX TIG łączącej prąd stały z przemiennym Wysokiej jakości sczepy dzięki funkcji MicroTack Specjalne funkcje ułatwiające spawanie i zwiększające jego wydajność Możliwość zasilania zarówno z sieci jednofazowej, jak i trójfazowej Zastosowania Produkcja elementów metalowych Budowa statków i urządzeń morskich Przemysł chemiczny i przetwórczy Spawanie zmechanizowane Wszechstronni mistrzowie spawania TIG Urządzenia z serii MasterTig MLS AC/DC są odpowiednie do spawania wszystkich metali, ale szczególnie dobrze spisują się podczas spawania aluminium i stali nierdzewnej metodami TIG oraz MMA. Seria wyrobów obejmuje najbardziej wszechstronne i zaawansowane urządzenia do spawania metodą TIG, opracowane z wykorzystaniem najnowszych osiągnięć badawczych Kemppi. MasterTig MLS 2300 ACDC to urządzenie spawalnicze TIG zasilane prądem jednofazowym. Dzięki wykorzystaniu techniki kompensacji współczynnika mocy PFC, model ten wyróżnia się wyjątkowo dużą mocą w stosunku do swoich rozmiarów. MasterTig MLS 3000/3003 ACDC to bardzo wydajne i wszechstronne urządzenie do spawania TIG, zasilane prądem trójfazowym. Model 3003 toleruje napięcie zasilające w zakresie od 230 do 400V. Stabilny łuk dla każdego rodzaju prądu Urządzenia umożliwiają spawanie wszystkimi rodzajami prądu, a więc AC, DC+ i DC. Dodatkowo dostępna jest funkcja MIX TIG, która umożliwia spawanie mieszanym prądem AC i DC. Cyfrowe panele sterowania ACS i ACX oferują wszystkie podstawowe funkcje niezbędne do spawania TIG. Posiadają również liczne funkcje dodatkowe zwiększające wydajność spawania i poprawiające jakość spoin. W zależności od modelu MasterTiga MLS ACDC dostępne są dwie chłodnice do uchwytów chłodzonych płynem: MasterCool 30 dla urządzeń trójfazowych i MasterCool 20 dla urządzeń jednofazowych. 46

47 Dane techniczne MasterTig MLS ACDC 2300, (2300 AU) 3000, (3000 AU) 3003 Napięcie zasilania 50/60 Hz 1~, 230 V (±15%) 3~, 400 V (±10%) 3~, 230 V ( 10%) 460 V (+10%) Moc pobierana (maks.) TIG 5,7 kva 13,3 kva 9,2 kva MMA 6,0 kva 14,4 kva 10 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G2.5 (3,3 m) 4G2.5 (5 m) 4G2.5 (5 m) Zalecany bezpiecznik (zwłoczny) 15 A 16 A 20/16 A Obciążalność 40 C 40% TIG 230 A/19,2 V 300 A/22 V 300 A/22 V 60% TIG 200 A/18 V 230 A/19,2 V 230 A/19,2 V 100% TIG 170 A/16,8 V 190 A/17,6 V 190 A/17,6 V 40% MMA 180 A/27,2 V 250 A/30 V 250 A (230 V AC 30%)/30 V 60% MMA 150 A/26 V 230 A/29,2 V 230 A/29,2 V 100% MMA 120 A/24,8 V 190 A/27,6 V 190 A/27,6 V Zakres parametrów spawania TIG 3 A/10 V 230 A/19,2 V 3 A/10,0 V 300 A/22 V 3 A/10,0 V 300 A/22 V MMA 10 A/20,5 V 180 A/27,2 V 10 A/20,5 V 250 A/30 V 10 A/20,5 V 250 A/30 V Napięcie biegu jałowego 58 V DC (20 V DC/VRD) 63 V DC (20 V DC/VRD) 58 V DC Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,99 0,62 0,95 Sprawność dla prądu maks. 82 % 83 % 81 % Średnica elektrody otulonej (mm) MMA 1,5 4,0 1,5 5,0 1,5 5,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 430 x 180 x x 180 x x 180 x 390 Masa kg Układ chłodzenia MasterCool 20 MasterCool 30 Napięcie zasilania 230 V (±15%) 24 V DC Moc pobierana 100% 50 W 50 W Moc rozpraszana 1,0 kw 1,0 kw Ciśnienie maksymalne 400 kpa 400 kpa Zalecany płyn chłodzący mieszanka 20 40% etanol/woda mieszanka 20 40% etanol/woda Pojemność zbiornika 3 l 3 l Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 500 x 180 x x 180 x 260 Masa kg 8 8 Numery do zamówienia Źródła zasilające MasterTig MLS 2300 ACDC MasterTig MLS 2300 ACDC VRD AU AU MasterTig MLS 3000 ACDC MasterTig MLS 3000 ACDC VRD VRD MasterTig MLS 3003 ACDC Panele sterowania ACS ACX Kable spawalnicze 16 mm², 5 m mm², 5 m mm², 10 m mm², 5 m Kable masy 16 mm², 5 m mm², 5 m mm², 10 m mm², 5 m Miernik przepływu gazu AR z zegarem Układy chłodzenia MasterCool MasterCool Uchwyty TTC 160, 4 m TTC 160, 8 m TTC 160, 16 m TTC 220, 4 m TTC 220, 8 m TTC 220, 16 m TTC 200W, 4 m TTC 200W, 8 m TTC 200W, 16 m TTC 250W, 4 m TTC 250W, 8 m TTC 250W, 16 m Zdalne sterowania RTC RTC R 10, 5m R11F Podwozia T T Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 47

48 Panele sterowania do urządzeń MasterTig MLS ACDC wykorzystują wielofunkcyjny układ logiczny MLS, dzięki czemu można dokonać wyboru odpowiedniego modelu w zależności od potrzeb. Panel podstawowy oferuje wszystkie funkcje niezbędne do spawania TIG. Panel bardziej zaawansowany posiada szereg funkcji dodatkowych, które zwiększają wygodę oraz wydajność spawania i poprawiają jego jakość. Panel sterowania ACS jest podstawowym panelem do urządzeń MasterTig MLS ACDC. Oferuje on wszystkie niezbędne funkcje do wydajnego i skutecznego spawania TIG. Wszystkie rodzaje prądu: AC, DC, DC+ MIX TIG, czyli połączenie prądu AC i DC Przed-gaz i po-gaz Funkcja gorącego startu Zadawanie czasu narastania i opadania prądu spawania Szybkodziałająca funkcja instalacyjna Wybór trybu pracy uchwytu: (2T lub 4T) Zajarzenie łuku TIG: kontaktowe lub iskrowe Wybór zdalnego sterowania i ustawianie zakresu sterowania Funkcja napełniania uchwytu płynem chłodzącym Przycisk testu gazu 48

49 Panele do urządzeń MasterTIG MLS ACDC Panel sterowania ACX posiada wszystkie funkcje panelu podstawowego oraz kilka opcji, które zwiększają komfort, jakość i wydajność spawania. MicroTack to funkcja do bardzo szybkiego i wydajnego sczepiania materiałów Spawanie prądem pulsującym: ręczne i synergiczne Funkcja 4T LOG znacznie ułatwia rozpoczęcie i zakończenie spawania Funkcja Minilog umożliwia zwiększanie lub zmniejszanie prądu spawania szybkimi naciśnięciami wyłącznika uchwytu Funkcja pamięci ułatwia przywoływanie wcześniejszych nastaw Kanały pamięci umożliwiają przechowywanie wprowadzonych nastaw Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 49

50 ProTig 410 Oddzielna przystawka TIG do profesjonalnych zastosowań, wyróżniająca się jakością Kemppi Pro. Precyzyjna kontrola parametrów spawania i szeroki zakres funkcji. W skrócie Bezproblemowe zajarzenie i stabilne prowadzenie łuku Urządzenie można z łatwością oddzielić od źródła i przenieść na stanowisko pracy Niskie napięcie robocze przystawki TIG zapewnia bezpieczeństwo obsługi Szeroka gama funkcji zwiększa jakość i wydajność spawania Zastosowania: Naprawa i konserwacja Warsztaty blacharskie Przemysł chemiczny i przetwórczy Budowa statków i obiektów morskich Kemppi Pro Evolution do spawania TIG ProTig 410 to przystawka umożliwiająca spawanie metodą TIG z wykorzystaniem źródeł Kemppi Pro Evolution. Urządzenie umożliwia wykorzystanie Kemppi Pro Evolution do spawania TIG i może być również używane w metodzie MMA. Przystawkę ProTig 410 zaprojektowano z myślą o zastosowaniach profesjonal nych. Zapewnia ona bezproblemowe zajarzenie i stabilną pracę łuku, dzięki czemu spawanie TIG jest łatwe nawet w przypadku odpowiedzialnych prac. Urządzenie można zamocować na źródle zasilającym Kemppi Pro Evolution, ale można je też z łatwością przenosić w obrębie stanowiska pracy. Zdalne sterowanie zwiększa zasięg pracy. Większa płynność spawania dzięki zaawansowanej kontroli parametrów Przystawka ProTig 410 może być wyposażona w jeden z dwóch różnych paneli sterowania. Umożliwiają one wybór metody zajarzenia, zadawanie parametrów spawania oraz zapamiętywanie nastaw. Pewne zajarzenie i stabilna praca łuku oraz szeroka gama funkcji zapewniają wysoką jakość i wydajność spawania TIG, z której słynie sprzęt Kemppi Pro Evolution. 50

51 Dane techniczne ProTig 410 Napięcie pracy 50 V DC Moc pobierana 50 W Obciążalność 40 C 60% 400 A/26 V 100% 310 A/23 V Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 615 x 260 x 400 Masa kg 17 Dane techniczne źródła zasilającego: strona 30 Numery do zamówienia Źródła zasilające Kemppi PRO Evolution Kemppi PRO Evolution Kemppi PRO Evolution Przystawka TIG Protig Panele sterowania do spawania TIG Panel sterowania TL Panel sterowania TX Zdalne sterowania R 10 (1 pokrętło) R 10F, sterowanie nożne R 10F, przedłużacz 10 m Uchwyty TIG TTK na stronie 53 Układy chłodzenia Procool Procool Podwozia P 30 W P P40L L Kable pośrednie 50-1-G W GH WH Kable masy i spawalnicze na zamówienie. Panele sterowania ProTig Panel sterowania TL Kontrola parametrów spawania Wybór metody zajarzenia: jonizatorem lub kontaktowe Wybór metody spawania: TIG lub MMA Wybór trybu pracy uchwytu: 2T lub 4T Dodatkowe możliwości panelu TX Wybór trybu spawania: ciągłe, punktowe lub prądem pulsującym Funkcja Minilog Wstępne programowanie i zapis parametrów spawania Funkcja testowania nastaw bez jarzenia łuku Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 51

52 Uchwyty TIG Kemppi do źródeł prądu MMA Uchwyty TIG do spawania z zajarzeniem przez potarcie Asortyment uchwytów Kemppi TIG przeznaczonych do pracy ze źródłami MMA obejmuje trzy modele wyposażone w zawór gazu osłonowego umieszczony na szyjce. W przypadku spawania metodą MMA, łuk można zajarzyć wyłącznie przez pocieranie elektrodą. Zajarzenie łuku odbywa się poprzez potarcie materiału spawanego elektrodą, a jego zgaszenie poprzez odsunięcie uchwytu od materiału. UWAGA: Należy pamiętać, że w opisanej metodzie po zakończeniu spawania elektroda uchwytu nadal jest pod napięciem. Wyjątkiem jest uchwyt TTC 200GV, który umożliwia zajarzenie przez pocieranie, ale znajduje się pod napięciem wyłącznie wtedy, gdy wciśnięty jest jego wyłącznik. Uchwyt TTM 15 V Litera V w nazwie modelu oznacza, że w szyjce uchwytu znajduje się zawór gazu osłonowego. Uchwyt jest wyposażony w 4-metrowy kabel. Ten model uchwytu umożliwia spawanie wszystkimi źródłami prądu MMA wyposażonymi w gniazdo kabla o małej średnicy. Są to między innymi Minarc 110, 150 i 151. Uchwyt TTM 15 V BC Litera V w nazwie modelu oznacza, że w szyjce uchwytu znajduje się zawór gazu osłonowego. Uchwyt jest wyposażony w 4-metrowy kabel. Ten model uchwytu umożliwia spawanie wszystkimi źródłami prądu MMA wyposażonymi w gniazdo kabla o dużej średnicy (BC = duże złącze). Są to między innymi urządzenia Master 2500, 3500, Master 2850 i Minarc 220. Uchwyt TTC 220 GV Litery GV w nazwie modelu oznaczają, że w szyjce uchwytu znajduje się zawór gazu osłonowego. Uchwyt jest wyposażony w 4-metrowy kabel. Ten model uchwytu posiada złącze o dużej średnicy i jest odpowiedni dla następujących urządzeń Kemppi: Master 2500 MLS, Master 3500 MLS i Minarc 220. Zalety uchwytu TTC 220GV Bezpieczeństwo pracy: zajarzenie i utrzymywanie łuku jest możliwe tylko z naciśniętym wyłącznikiem. Łatwa obsługa: dostarczane w zestawie zdalne sterowanie RTC 10 umożliwia zadawanie prądu spawania bezpośrednio z uchwytu. Wszechstronność: zdalne sterowanie uchwytu może również być używane do spawania MMA. 52

53 Uchwyty spawalnicze TIG Dane techniczne i informacje do zamówienia TTC TTC 130 TTC 130F TTC 160 TTC 160S TTC 220 TTC 200W TTC 250W TTC 250WS Obciążalność DC 40% 130 A 130 A 160 A 160 A 220 A 300 A 350 A 250 A 100% A 250 A 200 A Elektrody ø, mm 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 3,2 1,0 2,4 1,0 4,0 1,0 4,0 Złącze gaz/prąd R¼ R¼ R¼ R¼ R¼ R¼ R¼ R¼ woda szybkozłącza szybkozłącza szybkozłącza Długość / Numer do zamówienia 4 m m m Zdalne sterowania RTC 10 ( ) i RTC 20 ( ) są dostępne jako opcje (patrz strona 79). Dane techniczne i informacje do zamówienia TTK TTK 130 TTK 130F TTK 160 TTK 160S TTK 220 TTK 220S TTK 300W TTK 350W TTK 250WS Obciążalność DC 40% 130 A 130 A 160 A 160 A 220 A 220 A 300 A 350 A 250 A DC 100% A 250 A 200 A AC 40% 100 A 100 A 120 A 110 A 160 A 120 A 250 A 300 A 250 A AC 100% A 200 A 140 A Elektrody ø, mm 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 2,4 1,0 3,2 1,0 3,2 1,0 2,4 1,0 4,0 1,0 4,0 Złącze gaz/prąd R¼ R¼ R¼ R¼ R¼ R¼ woda/prąd R3/8 R3/8 R3/8 gaz R¼ R¼ R¼ Długość / Numer do zamówienia 4 m m m Kemppi I Katalog produktów I Spawanie TIG 53

54

55 Spawanie MMA Spawanie MMA (elektrodą otuloną) nie wymaga gazu osłonowego ochronę jeziorka spawalniczego zapewnia otulina elektrody, która podczas spawania topi się i tworzy na powierzchni jeziorka ochronną warstwę żużlu. Po zakończeniu spawania żużel jest usuwany z gotowej spoiny. Spawanie MMA jest najstarszą i nadal najszerzej używaną metodą spawania łukowego, choć jego udział maleje wraz z rosnącą popularnością metod spawania w osłonie gazowej. W niektórych okolicznościach spawanie MMA pozostaje jednak metodą niezastąpioną, na przykład podczas spawania na zewnątrz przy silnym wietrze, gdy używanie gazu osłonowego byłoby bardzo utrudnione. Inną istotną korzyścią jest powszechna dostępność elektrod, również w małych opakowaniach. Oferta urządzeń spawalniczych MMA Kemppi obejmuje inwertory stałoprądowe DC do wszystkich zastosowań, od prac w domu po intensywne prace przemysłowe. Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MMA 55

56 Minarc Mali giganci spawania TIG, którzy zadziwili całą branżę spawalniczą. Urządzenia Minarc słyną ze stabilnego łuku i łatwości obsługi. Duża moc w niewielkiej obudowie Urządzenia Minarc to małe i lekkie inwertory spawalnicze MMA, wyróżniające się wyjątkowo wysoką obciążalnością jak na swój rozmiar. Popularną serię Minarc 150 uzupełniono o model trójfazowy. Minarc 150 to wszechstronne urządzenie spawalnicze MMA, zasilane prądem 1-fazowym. Dostępny jest również model 151 z transformatorem 110 V. W skrócie Niewielkie rozmiary ułatwiają przenoszenie do miejsca pracy Dostosowana do pracy z elektrodami zwykłymi, rutylowymi i celulozowymi Funkcja antyprzyklejeniowa ogranicza przywieranie elektrody i przyspiesza spawanie w modelu 220 Funkcja TIGTouchArc ułatwia zajarzenie łuku w procesie w modelu 220 Zastosowania Obróbka metali Budownictwo Rolnictwo Naprawa i konserwacja Model Minarc 220 posiada wszystkie zalety urządzenia Minarc 150, ale jego moc i możliwości zostały znacznie zwiększone. W obu seriach produktów Minarc dostępne są modele VRD o niskim napięciu biegu jałowego. Satysfakcja panowania nad łukiem Urządzenia Minarc zyskały rozgłos wśród spawaczy dzięki doskonałym właściwościom łuku. Jego stabilność i precyzja wynikają między innymi z zapasu napięcia i automatycznej regulacji dynamiki. Również dzięki dużej odporności na wahania napięcia zasilającego łuk w spawarkach Minarc jest bardziej stabilny, nawet podczas trudnych prac w terenie lub z długimi kablami do 50 m. Do spawania TIG model Minarc 220 należy wyposażyć w uchwyt TTC220 GV umożliwiający zajarzenie przez potarcie. Możliwe jest też zastosowanie funkcji TouchArc, dzięki której zajarzenie łuku następuje przez delikatne dotknięcie materiału. 56

57 Dane techniczne Minarc 150, (150 VRD) 150 AU 120 AU Napięcie zasilania 1~, 50/60 Hz 230 V ±15% 240 V +10%...-20% 240 V +10%...-20% Obciążalność 35% MMA 140 A/7,5 kva 140 A/7,5 kva - 50% MMA A/5,5 kva 100% MMA 100 A/5,1 kva 100 A/5,1 kva 80 A/3,9 kva 35% TIG 150 A/5,0 kva 150 A/5,0 kva - 50% TIG A/3,5 kva 100% TIG 110 A/3,3 kva 110 A/3,3 kva 80 A/2,2 kva Kabel zasilający H07RN-F 3G2.5 (3,3 m) 3G2.5 (3,3 m) 3G1.5 (3,3 m) Zabezpieczenie zwłoczne 16A 15 A 10 A Zakres parametrów spawania MMA 10 A/20,5 V 140 A/25,6 V 110 A/3,3 kva 10 A/20,5 V A/24,4 V TIG 10 A/10,5 V 150 A/15,6 V 10 A/10,5 V 150 A/15,6 V 10 A/10,5 V 120 A/14,4 V Typ wtyczki Schuko Wtyczka AU Wtyczka AU Napięcie biegu jałowego 85 V (30 V/VRD) 30 V 30 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,60 0,60 0,60 Sprawność dla prądu maks. 80 % 80 % 80 % Elektroda otulona średnica (mm) 1,5 3,25 1,5 3,25 1,5 2,5 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 320 x 123 x x 123 x x 123 x 265 Masa kg Minarc (VRD) Napięcie zasilania 1~, 50/60 Hz 110 V ±15% 3~ 400 V 20% +15% Moc pobierana 35% MMA 140 A 220 A 100% MMA 100 A 150 A 35% TIG 150 A 220 A 100% ED TIG 110 A 160 A Kabel zasilający H07RN-F 3G6 (2 m) 4G1.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 32 A 10 A Zakres parametrów spawania MMA 10 A/20,5 V 140 A/25,6 V 10 A/20,4 V-220 A/28,8 V TIG 10 A/10,5 V 150 A/15,6 V 10 A/10,4 V-220 A/18,8 V Napięcie biegu jałowego 85 V 85 V (30 V/VRD) Współczynnik mocy dla prądu maks. MMA 0,60 0,91 (TIG 0,92) Sprawność dla prądu maks. 0,80 0,86 (TIG 0,80) Elektroda otulona średnica (mm) 1,5 3,25 1,5 5,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 320 x 123 x Masa kg 4,4 9,2 Numery do zamówienia Minarc 150 z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający z wtyczką Schuko Minarc 151 z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający Minarc 220 z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający Minarc 150 VRD z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający z wtyczką Schuko Minarc 220 VRD z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający Minarc 120AU z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający z wtyczką AU VRD VRD AU Minarc 150AU z kablem spawalniczym i masy, kabel zasilający z wtyczką AU AU Akcesoria 150, 150 AU, 120 AU, , 220 VRD Kabel masy Kabel spawalniczy Pasy nośne Uchwyt TIG (TTM 15 V) (TTC220 GV) Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MMA 57

58 Master 5001 Inwertorowe źródło zasilające o dużej mocy, służące do spawania MMA oraz innych zastosowań. W skrócie Wysoka obciążalność daje szerokie możliwości stosowania Możliwość spawania MIG/MAG Większy zasięg dzięki zdalnemu sterowaniu i możliwości korzystania z długich kabli Zapas mocy do spawania MMA Master 5001 to inwertor spawalniczy o charakterystyce stałoprądowej i stałonapięciowej. Urządzenie jest zasilane z sieci trójfazowej i dostarcza maksymalny prąd 500A. Poza spawaniem MMA, urządzenie umożliwia również żłobienie elektropowietrzne i spawanie TIG DC. Ze względu na dużą obciążalność, Master 5001 nadaje się doskonale do pracy z długimi kablami i grubymi elektrodami. Model ten sprawdza się też idealnie w spawaniu MIG/MAG z podajnikiem Kemppi ArcFeed lub dowolnym podajnikiem drutu o charakterystyce CC. Zastosowania Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Budowa statków i urządzeń morskich Przemysł chemiczny i przetwórczy Wielozadaniowe źródło prądu Master 5001 to wszechstronne narzędzie dla warsztatów metalowych, umożliwiające nie tylko spawanie MMA, ale również żłobienie elektropowietrzne i spawanie TIG DC, a w połączeniu z podajnikiem drutu z wykrywaniem napięcia także spawanie MIG/MAG. Duża obciążalność, kontrola nad parametrami i zdalne sterowanie umożliwiają pracę z szeroką gamą elektrod i długimi kablami. Dzięki temu źródło prądu jest doskonałym narzędziem do różnorodnych zadań spawalniczych, napraw i spawania produkcyjnego. 58

59 Dane techniczne Master 5001 Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V ±10% Moc pobierana (maks.) 25,6 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G6 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 35 A Obciążalność 40 C 60% 500 A (80%) 100% 440 A Zakres parametrów spawania MMA 10 A/20 V 500 A/40 V MIG TIG 10 A/10V 500 A/30V 20A/12 V 500A/40 V Maks. napięcie spawania Napięcie biegu jałowego 50 V/500 A 68 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,93 Sprawność dla prądu maks. 85 % Elektroda otulona średnica (mm) 1,5 6,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 530 x 230 x 520 Masa kg 48 Numery do zamówienia Master Zdalne sterowania C 100C (5 m/10 m) / C 100D (5 m) Kable masy i spawalnicze na zamówienie Przedłużacz do zdalnego sterowania 10 m m m Podwozia T T T120 (Master 5001) Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MMA 59

60 Master MLS Urządzenie do spawania MMA o dużej mocy, doskonałych parametrach łuku i wytrzymałej konstrukcji, umożliwiające korzystanie ze wszystkich gatunków elektrod. W skrócie Duża moc ukryta w niewielkiej obudowie Kompaktowe urządzenie do pracy w ciasnych przestrzeniach Solidna konstrukcja zapewniająca niezawodność działania nawet w trudnych warunkach Zestaw funkcji przydatnych do spawania MMA i TIG Wytrzymałość i nowoczesne funkcje Urządzenia serii Master MLS to wielofunkcyjne źródła zasilające przeznaczone do spawania MMA i TIG DC. Poza dużą mocą oferują szeroki zakres nowoczesnych funkcji, zwiększających jakość i wydajność spawania. Panele sterowania Master MLS Do urządzeń Master MLS dostępne są dwa panele sterowania: MEL z podstawowym zestawem funkcji do spawania MMA i panel MEX wyposażony w dodatkowe funkcje. Panel sterowania MEX umożliwia zapisywanie nastaw w kanałach pamięci w celu ich łatwego przywoływania. Zastosowania Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Budowa statków i urządzeń morskich Przemysł chemiczny i przetwórczy Precyzyjna kontrola i trwałość w najtrudniejszych warunkach Sterowanie urządzeniami Master MLS odbywa się z wykorzystaniem wielofunkcyjnego systemu logicznego Kemppi MLS, który umożliwia precyzyjne dobranie parametrów spawania dla konkretnego zadania. Dzięki wytrzymałej konstrukcji, urządzenia nadają się doskonale do prac w terenie i trudnych warunkach. Dzięki niewielkim rozmiarom mogą być używane do pracy w ciasnych przestrzeniach. Spawarki MLS mogą być również zasilane z agregatu. 60

61 Dane techniczne Master MLS Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V ( %) 400 V ( %) Moc pobierana (maks.) MMA 9,4 kva 15 kva TIG 8,4 kva 13,8 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G1.5 (5 m) 4G2.5 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 10 A 16 A Obciążalność 40 C 40% 250 A/30 V (300 A/22 V TIG) 350 A/34 V (400 A/26 V TIG) 100% 160 A/26,4 V 220 A/28,8 V Zakres parametrów spawania MMA 10 A/20,5 V 250 A/30 V 10 A/20,5 V 350 A/34 V TIG 5 A/10 V 300 A/22 V 5 A/10 V 400 A/26 V Napięcie biegu jałowego 80 V 80 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,95 0,95 Sprawność dla prądu maks. 86 % 86 % Elektroda otulona średnica (mm) 1,5 5,0 1,5 6,0 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 500 x 180 x x 180 x 390 Masa kg Numery do zamówienia Źródła zasilające Master MLS Master MLS Panele sterowania MEL MEX Zdalne sterowania R10 5 m R10 10 m R11T bezprzewodowe Sterowanie nożne R11F Kabel zdalnego sterowania do R m Podwozia T T T Panel sterowania MEL Możliwość zdalnego sterowania Wybór metody spawania MMA lub TIG przełącznikiem na uchwycie Czytelny wyświetlacz zadanego i rzeczywistego prądu spawania Wybór metody zajarzenia i dynamiki łuku Panel sterowania MEX Współpraca z oddzielnym zdalnym sterowaniem albo sterownikiem uchwytu typu RTC10 Wybór metody zajarzenia i dynamiki łuku Wybór metody spawania: MMA, TIG DC, żłobienia elektropowietrznego lub spawania łukiem przerywanym Funkcje pamięci Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MMA 61

62 Kemppi Pro Evolution Źródła zasilające doskonale znanej serii Kemppi Pro zapewniają najwyższy profesjonalizm spawania elektrodami otulonymi. W skrócie Pewny i stabilny łuk umożliwia wydajne spawanie. Duża rezerwa napięcia pozwala korzystać z szerokiej gamy elektrod. Precyzyjne panowanie nad łukiem zapewnia wysoką jakość spoin i minimum odprysków. Możliwość pracy pod dużym obciążeniem. Zastosowania Instalatorstwo i montaż Naprawa i konserwacja Budowa statków i obiektów morskich Kemppi Pro Evolution do spawania MMA Sterowane cyfrowo, wieloprocesowe źródła zasilające Kemppi Pro Evolution umożliwiają spawanie wszystkimi metodami. Mogą być wykorzystywane między innymi do spawania MMA i żłobienia elektropowietrznego. Sterowanie pracą źródła w metodzie MMA odbywa się za pomocą jednego z dostępnych paneli sterowania: podstawowego panelu PL lub bardziej zaawansowanego panelu PX. Oba zawierają wszystkie niezbędne funkcje do wydajnego spawania elektrodą otuloną. Źródła Kemppi Pro Evolution są dostępne w trzech różnych klasach mocy: 3200, 4200 i Wszechstronne narzędzie dla profesjonalistów Kemppi Pro Evolution to prawdziwie profesjonalne urządzenia, zarówno pod względem funkcjonalności, jak i mocy. Umożliwiają one spawanie wszystkich rodzajami elektrod, w tym celulozowymi. Parametry łuku są stabilne, a źródło prądu utrzymuje stałe natężenie prądu spawania niezależnie od wahań długości łuku. Źródła wyposażono między innymi w funkcję zajarzenia impulsowego, automatyczną kontrolę dynamiki łuku, dużą rezerwę napięcia oraz funkcję antyprzyklejeniową, która znacznie ułatwia wznowienie spawania po przywarciu elektrody do materiału. 62

63 Dane techniczne Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) Moc pobierana (maks.) 13,3 kva 19,7 kva 26,6 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 25 A 35 A 35 A Obciążalność 40 C 70% A/36,8 V 520 A/40,0 V 100% 320 A/32,8 V 400 A/36 V 440 A/37,6 V Zakres parametrów spawania MMA 10 A/20V 320 A/33V 10 A/20V 420 A/37V 10 A/20 V 520 A/40 V Napięcie biegu jałowego 65 V 65 V 65 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,93 0,93 0,93 Sprawność dla prądu maks. 0,85 0,85 0,85 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 530 x 230 x x 230 x x 230 x 520 Masa kg Numery do zamówienia Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Panele sterowania Panel sterowania PL Panel sterowania PX Zdalne sterowanie R 10 1 pokrętło, 5 m Podwozie T Kabel zdalnego sterowania 10 m Kable masy i spawalnicze na zamówienie Panele sterowania Panele sterowania do urządzeń Kemppi Pro Evolution przeznaczone do spawania MMA zawierają liczne funkcje ułatwiające pracę i zwiększające jej wydajność. Funkcje panelu sterowania PL Wyświetlanie parametrów spawania Zadawanie prądu spawania Zadawanie dynamiki źródła Funkcje panelu sterowania PX Wyświetlanie parametrów spawania Zadawanie prądu spawania Zadawanie dynamiki łuku Wybór metody: sczepianie, spawanie MMA lub żłobienie elektropowietrzne Kemppi I Katalog produktów I Spawanie MMA 63

64

65 Automatyzacja spawania Pojęcie automatyzacji spawania dotyczy zaawansowanej mechanizacji procesu spawalniczego. Wszystkie typowe etapy pracy są wykonywane przez robota spawalniczego, który steruje ruchami głowicy spawalniczej, zajarzeniem i gaszeniem łuku oraz przebiegiem samego spawania. Wszystkie operacje odbywają się zgodnie z ustalonym programem spawania, zapisanym w układzie sterowania robotem. Wystarczy zmiana tego programu, by przeprogramować robota do innych zadań spawalniczych. Celem automatyzacji spawania jest najczęściej zwiększenie opłacalności i wydajności prac spawalniczych oraz zapewnienie stałej jakości. Produkty Kemppi do wydajnego spawania zrobotyzowanego Poza urządzeniami do spawania ręcznego, Kemppi oferuje też produkty do automatyzacji spawania. Roboty spawalnicze Kemppi wyróżniają się szeroką gamą zastosowań, a dodatkowo dostępne są urządzenia zarówno do analogowej, jak i cyfrowej transmisji danych. Właściwości produktów Kemppi zostały zaprojektowane, by sprostać wymaganiom szybkich prac zautomatyzowanych. Szczególną uwagę zwrócono na szybkość transmisji danych, niezawodność zajarzenia łuku oraz stabilność podawania drutu. Dostępne są też liczne programy spawania do różnych materiałów oraz akcesoria dodatkowe, takie jak panel zdalnego sterowania i możliwość kontroli urządzeń spawalniczych bezpośrednio z układu sterowania robota. Systemy push-pull i wielouchwytowe Zakres zastosowań urządzeń Kemppi Pro do automatyzacji spawania można zwiększyć dołączając synchronizator Prosync 50, dostępny jako dodatkowe wyposażenie zrobotyzowanych produktów serii Kemppi Pro Evolution. Synchronizator umożliwia podłączenie do źródła zasilającego maksymalnie czterech uchwytów konwencjonalnych lub dwóch uchwytów push-pull. Jeden interfejs ProMig 520R lub 540R może obsłużyć jeden uchwyt push-pull, lub dwa podajniki dodatkowe Promig 120R. Do jednego źródła zasilającego można podłączyć dwa takie interfejsy. Poza uchwytem do robota, standardowy pakiet urządzenia KempArc zawiera również uchwyt ręczny do sczepiania i napraw. Po wyposażeniu w opcjonalny synchronizator możliwe jest korzystanie z uchwytów push-pull. Kemppi I Katalog produktów I Automatyzacja spawania 65

66 Kemparc Sprzęt skonstruowany z myślą o automatyzacji spawania, oferujący różnorodne funkcje z możliwością dostosowania do konkretnych potrzeb klienta. W skrócie Znacznie większa wydajność pracy robotów spawalniczych dzięki minimalnym opóźnieniom transmisji danych Niezawodny mechanizm podawania drutu zmniejszający liczbę przestojów w pracy Mały i lekki podajnik drutu bez trudności przemieszcza się wraz z ramieniem robota Łatwiejsze programowanie robota dzięki kanałom pamięci i programom spawania Internetowy interfejs użytkownika umożliwia sterowanie urządzeniem bezpośrednio z kontrolera robota Zastosowania Spawanie zrobotyzowane Spawanie zmechanizowane Spawarki automatyczne Szybsze spawanie zrobotyzowane KempArc Synergic to zwarty system spawalniczy zaprojektowany specjalnie z myślą o automatyzacji spawania, umożliwiający dokładne dostosowanie do potrzeb klientów. Zawiera on źródło zasilające i podajnik drutu, a całość została wyposażona w funkcje ułatwiające programowanie i sterowanie urządzeniami spawalniczymi bezpośrednio z kontrolera robota. KempArc Syn 300, 400 i 500 są źródłami zasilania o trzech różnych mocach, umożliwiającymi cyfrowe i analogowe przesyłanie danych. KempArc DT 400 to bardzo mały podajnik drutu, który łatwo przemieszcza się wraz z robotem spawalniczym. W przypadku dużych stanowisk zrobotyzowanych można tworzyć długie linie poprzez wykorzystanie kilku podajników DT 400. Dostępna jest również opcja podawania systemem pushpull. KempArc Cool 10 to układ chłodzenia dla wyrobów KempArc. Płynniejsza praca dzięki oprogramowaniu i procesowi WiseThin Programy spawania w połączeniu z ponad 90 kanałami pamięci znacznie ułatwiają pracę programistów robotów spawalniczych. Po wybraniu grubości spawanego materiału bezpośredno z panelu sterowania, urządzenie może automatycznie wykryć nastawy odpowiednie dla wybranej spoiny. Do sterowania urządzeniami KempArc może też służyć internetowy interfejs, który umożliwia modyfikowanie parametrów spawania bezpośrednio ze sterowania robota. System Kemparc Synergic umożliwia wykorzystanie nowatorskiej metody spawania WiseThin (zaawansowany łuk dla mechanizacji) opracowanej przez Kemppi na potrzeby automatyzacji. 66

67 Dane techniczne KempArc SYN 300 SYN 400 SYN 500 Napięcie zasilania 400 V ( %) 400 V ( %) 400 V ( %) Moc pobierana (maks.) 13,9 kva 19,5 kva 26,1 kva Kabel zasilający HO7RN-F 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) 4G6 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 25 A 35 A 35 A Obciążalność 40 C 60% A/39 V 80% A/34 V - 100% 300 A/29 V 380 A/33 V 430 A/35,5 V Napięcie biegu jałowego 50 V 50 V 50 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,9 0,9 0,9 Sprawność dla prądu maks. 0,87 0,87 0,87 Prąd pierwotny 50% I1max 19, % I1 19,8 25,5 31 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 590 x 230 x x 230 x x 230 x 500 Masa kg Numery do zamówienia Źródła zasilające KempArc SYN 300 (cyfrowe) SYN 400 (cyfrowe) SYN 500 (cyfrowe) SYN 300 (analogowe) AN SYN 400 (analogowe) AN SYN 500 (analogowe) AN Podajnik drutu DT Układ chłodzenia KempArc Cool Opcje Panel zdalnego sterowania W Karta synchron. do uchwytu push-pull Proces WiseThin Karty protokołów Ethernet IP ETH Interbus S IBC Interbus S optyczna IBO Profibus PRF Devicenet DEV Zaciski montażowe do podajnika drutu Fanuc ArcMate 100iR W Kuka KR5 HW W Kable Kabel pośredni (5 m) chłodzenie gazem Kabel pośredni (10 m) chłodzenie gazem Kabel pośredni (5 m) chłodzenie płynem Kabel pośredni (10 m) chłodzenie płynem Zacisk kabla z łożyskiem W Zacisk kabla stały W Kabel masy (5 m) 70 mm² Kabel masy (10 m) 70 mm² Podwozie PM Zestawy instalacyjne rolek podajnika Pierścień napędowy, rowek V-kształtny, zwykły Pierścień napędowy, rowek V-kształtny, karbowany V0,8/0,9 metal W V1,0 metal W V1,2 metal W V1,6 metal W ,0 metal W ,2 metal W ,4/1,6 metal W Zestaw pierścieni przekładniowych DT400 metal W Spirala podtrzymująca Kemppi Arc System, patrz strona 88 Motoman EA1400 W Kemppi I Katalog produktów I Automatyzacja spawania 67

68 ProMig 520R MXE Wszechstronny interfejs do spawania zrobotyzowanego z analogową transmisją danych. Umożliwia spawanie aluminium i różnych rodzajów stali prądem pulsującym. W skrócie Wszechstronne funkcje umożliwiają bezbłędne wykonywanie zadań Pewne zajarzenie łuku Stabilny łuk i minimum odprysków Możliwość monitorowania i analizowania danych dotyczących spawania Zastosowania Odpowiedzialne prace wymagające spawania zrobotyzowanego Spawanie aluminium Spawanie stali nierdzewnej Analogowe urządzenie do spawania zrobotyzowanego ProMig 520R MXE to interfejs do spawania zrobotyzowanego, odpowiedni do spawania aluminium i różnych gatunków stali prądem pulsującym. Może być stosowany z robotami spawalniczymi wyposażonymi w analogową transmisję danych. W systemie można używać dowolnego żródła zasilającego Kemppi Pro Evolution i układu chłodzenia oraz standardowego podajnika drutu ProMig 120R. Uchwyty spawalnicze mogą być chłodzone gazem lub cieczą. System zawiera panel sterowania MXE umożliwiający spawanie MIG, MIG synergiczne, synergiczne impulsowe i podwójnym pulsem. Precyzja i wszechstronność Działaniem urządzenia, regulacją parametrów i samym procesem spawania steruje mikroprocesor, co zapewnia bardzo precyzyjne podawanie drutu i kontrolę programów spawania. System wyposażono w niezwykle wszechstronne funkcje. Poza funkcjami podstawowymi, pakiet standardowy jest również wyposażony w funkcję sterowania dotykowego, która umożliwia wykrycie przywarcia drutu do materiału. Funkcje monitorowania prądu spawania i śledzenia spoiny są dostępne jako opcje. 68

69 ProMig 120R to lekki dodatkowy podajnik drutu, montowany na ramieniu robota spawalniczego. Podajnik zapewnia stabilne i niezawodne podawanie drutu aż do samej końcówki spawającej robota. Można go używać w ramach systemów ProMig 520R MXE i ProMig 540R MXE. Mechanizm podający z czterema łożyskowanymi rolkami jest w całości wykonany z metalu i zapewnia bezawaryjne podawanie drutu. Tachometryczne sprzężenie zwrotne gwarantuje dokładną regulację prędkości posuwu i sterowanie mikroporcesorowe. Panel sterowania MXE jest najbardziej wszechstronnym panelem do urządzeń z serii Kemppi Pro Evolution. Oferuje on wszystkie podstawowe funkcje spawania MIG/MAG, takie jak zadawanie dynamiki łuku, powolny start, intensywny start i wypełnianie krateru. Panel sterowania wyposażono w 125 fabrycznych programów spawania i 64 kanały pamięci do zapisywania nastaw. Dzięki temu możliwe jest używanie nawet czterech uchwytów z jednym źródłem zasilającym, z możliwością sterowania procesem spawania za pomocą systemu Kemppi Pro Weld Data. Dokładniejszy opis panelu sterowania MXE można znaleźć w rozdziale Kemppi Pro Evolution do spawania MIG/MAG w tym katalogu. Dane techniczne Podajnik drutu Promig 120R Interfejs spawalniczy ProMig 520R MXE Napięcie pracy 50 V DC 50 V DC Moc pobierana 100 W 100 W Obciążalność 40 C 60% 500 A - 100% 390 A - Szpula (opcjonalna) maks. średnica (mm) Mechanizm podający 4-rolkowy - Prędkość podawania drutu m/min Druty elektrodowe średnica (mm) 0,6 2,4 - Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 319 x 152 x x 230 x 480 Masa kg 8 20 Uchwyt push-pull, prąd maks. 2 A (programowalny) - Maks. liczba sygnałów we/wy cyfrowe we/wy - 16/6 analogowe we/wy - 3/4 Dane techniczne źródła zasilającego: strona 30 Numery do zamówienia Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Kontrolery ProMig 520R MXE (0 aktywne) MXFA ProMig 520R MXE (1 aktywne) MXKU Podajnik drutu ProMig 120R MXFA Układy chłodzenia ProCool 10 (oddzielny) ProCool 30 (wieża) Synchronizator Prosync Czujnik napięcia Piasta szpuli drutu Kable pośrednie 5 m, chłodzenie gazem m, chłodzenie gazem m, chłodzenie płynem m, chłodzenie płynem Rolki podajnika metalowe ø 1,0 mm (1 szt.) metalowe ø 1,2 mm (1 szt.) łożyskowane, plastikowe ø 1,0 mm (1 szt.) Zestaw do śledzenia spoiny Zestaw wtyczek 520R W W W W Spirala podtrzymująca Kemppi I Katalog produktów I Automatyzacja spawania 69

70 ProMig 540R MXE Wszechstronny interfejs do spawania zrobotyzowanego MIG/MAG. Cyfrowa magistrala sterująca zapewnia szybką i precyzyjną transmisję danych. W skrócie Wszechstronne funkcje umożliwiają bezbłędne wykonywanie zadań Pewne zajarzenie łuku i brak odprysków Możliwość monitorowania i analizowania danych o spawaniu Wysoka bezawaryjność Łatwe dostosowanie do potrzeb Zastosowania Zaawansowane zadania spawalnicze Spawanie aluminium Spawanie stali nierdzewnej Precyzyjne zadawanie cyfrowe ProMig 540R MXE to interfejs do spawania zrobotyzowanego z cyfrową magistralą sterującą. Wykorzystanie magistrali cyfrowej zapewnia szybką i precyzyjną transmisję danych między układem sterowania a urządzeniem spawalniczym. Dokładność transmisji pozwala zmniejszyć liczbę błędów i poprawić jakość spawania. Wszystkie dane są przesyłane przez magistralę, więc dodatkowe kable oraz urządzenia pomocnicze są zbędne. W ramach systemu można używać dowolnych źródeł zasilających Kemppi Pro Evolution, układów chłodzenia oraz standardowego podajnika ProMig 120R. Uchwyty spawalnicze mogą być chłodzone gazem lub cieczą. Model ProMig 540R MXE posiada wszystkie funkcje i możliwości analogowego modelu ProMig 520R MXE z serii Kemppi Pro Evolution Robotics. Więcej informacji na temat funkcji, możliwości i urządzeń dostępnych w ramach systemu można znaleźć w rozdziale ProMig 520R MXE. Łatwy, zautomatyzowany wybór protokołu magistrali Wybór protokołu magistrali polega na podłączeniu do systemu karty obsługującej magistralę i wybraniu właściwego typu karty. Dzięki temu system ProMig 540R MXE może współpracować z robotami spawalniczymi wszystkich producentów. Dostępne są następujące typy magistrali: DeviceNet, Profibus, Interbus (kabel miedziany) i Interbus (światłowód). 70

71 Dane techniczne Podajnik drutu Promig 120R Interfejs spawalniczy ProMig 540R Napięcie pracy 50 V DC 50 V DC Moc pobierana 100 W 100 W Obciążalność 40 C 60% 500 A - 100% 390 A - Szpula (opcjonalna) maks. średnica (mm) Mechanizm podający 4-rolkowy - Prędkość podawania drutu m/min Druty elektrodowe średnica (mm) 0,6 2,4 - Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 319 x 152 x x 230 x 480 Masa kg 8 20 Uchwyt push-pull, prąd maks. 2 A (programowalny) - Dane techniczne źródła zasilającego: strona 30 Numery do zamówienia Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Kemppi Pro Evolution Interfejs ProMig 540R (z panelem MXE) Podajnik drutu ProMig 120R Układy chłodzenia ProCool 10 (oddzielny) ProCool 30 (wieża) Protokoły magistrali Devicenet DEV Profibus PRF Interbus (kabel miedziany) IBC Interbus (światłowód) IBO Kable 5 m, chłodzenie gazem m, chłodzenie gazem m, chłodzenie płynem m, chłodzenie płynem Podwozia P P 30W Rolki podajnika metalowe ø 1,0 mm (1 szt.) W metalowe ø 1,2 mm (1 szt.) W łożyskowane, plastikowe ø 1,0 mm (1 szt.) Zestaw do śledzenia spoiny W Zestaw wtyczek 540R W Spirala podtrzymująca Oferta Kemppi z zakresu robotyki Źródło zasilające i interfejs Podajnik drutu Panel Funkcje Synergiczne Cyfrowe i analogowe KempArc Synergic KempArc DT 400 RF Puls i podwójny puls Cyfrowe ProMig 540R MXE ProMig 120R MXE Analogowe ProMig 520R MXE ProMig 120R MXE = Tak = Opcjonalne = Niedostępne Funkcje specjalne: regulowany powolny start, intensywny start, wypełnianie krateru i in. robotics@kemppi.com Programy spawania Kanały pamięci Wyszukiwanie spoiny Śledzenie spoiny Funkcje specjalne Regulacja dynamiczna Spawanie impulsowe Spawanie podwójnym pulsem Dodatkowe krzywe Maksymalny prąd spawania (100%) Maksymalne napięcie Monitorowanie procesu Czujnik przepływu gazu Liczba uchwytów Podawanie drutu do uchwytów push-pull Kemppi I Katalog produktów I Automatyzacja spawania 71

72 72

73 Inne produkty Bezpieczeństwo podczas spawania Spawanie wiąże się nieodłącznie z wysoką temperaturą i innymi zagrożeniami dla zdrowia spawacza, jednak poprzez staranne planowanie, wcześniejsze przygotowanie stanowiska i zachowanie ostrożności można zapewnić bezpieczeństwo pracy. Oferta Kemppi obejmuje szeroki zakres wyposażenia zwiększającego bezpieczeństwo i wygodę spawania. Przyłbice spawalnicze, odpowiednie haki do zawieszania, wysięgniki, czujniki gazu i inne akcesoria pomagają chronić spawacza podczas pracy. Żłobienie elektropowietrzne Żłobienie elektropowietrzne polega na usuwaniu metalu poprzez topienie go łukiem elektrycznym i wydmuchiwanie stopionego materiału sprężonym powietrzem. Do tego celu używana jest elektroda węglowa o okrągłej lub płaskiej końcówce. Żłobienie jest używane do usuwania grani, wadliwych spoin i pęknięć, przygotowania rowków spawalniczych, czyszczenia odlewów stalowych i wielu innych celów. Specjalnie do żłobienia elektropowietrznego Kemppi opracowała wydajne źródło zasilające KempGouge. Podajniki drutu wykrywające napięcie Podajniki drutu wykrywające napięcie wykorzystują łuk spawalniczy jako źródło energii niezbędnej do sterowania pracą podajnika. W tradycyjnym spawaniu MIG/MAG wartości parametrów są kontrolowane przez źródło zasilające połączone kablem sterowniczym, lecz dzięki wykrywaniu napięcia takie połączenie nie jest już konieczne. Kemppi ArcFeed to seria podajników drutu wykrywających napięcie, które umożliwiają wykorzystanie istniejących źródeł zasilających (zwłaszcza źródeł do spawania MMA) do pracy wydajniejszą metodą MIG/MAG przy minimalnych nakładach na modernizację sprzętu. Urządzenia sterujące Często wystarczą drobne zmiany by znacznie zwiększyć wygodę i bezpieczeństwo, a często również wydajność pracy spawacza. Dobrym tego przykładem są uchwyty ze zdalnym sterowaniem, sterowania ręczne i nożne oraz panele zdalnego sterowania. Zmniejszają one konieczność przemieszczania się między stanowiskiem a urządzeniem, zwiększając wydajność i satysfakcję z pracy. Łatwe nastawianie parametrów spawania przekłada się też na lepszą jakość spoin. Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 73

74 ArcFeed Podajnik drutu umożliwiający wykorzystanie źródeł prądu MMA do spawania wydajniejszą metodą MIG/MAG. Znacznie większa wydajność niewielkim kosztem. W skrócie Współpracuje z różnymi typami stałoprądowych i stałonapięciowych źródeł prądu różnych producentów. Umożliwia spawanie samoosłonowymi drutami rdzeniowymi. Solidna konstrukcja, sprawdzająca się w przemyśle budowlanym i stoczniowym. Wyświetlacz LCD jest czytelny bez względu na pogodę. Większa wydajność dzięki podajnikowi drutu ArcFeed to sterowany napięciem łuku podajnik drutu do spawania metodą MIG/MAG. Tego rodzaju podajniki nie wymagają specjalnego kabla sterowniczego pomiędzy podajnikiem i źródłem, co ułatwia ich przemieszczanie m.in. podczas prac na budowach i w stoczniach. ArcFeed 200 i 300 są modelami podstawowymi. Mniejszy z nich umożliwia pracę ze szpulami drutu 200 mm, a większy ze szpulami 300 mm. ArcFeed 300P posiada mechanizm podający o zwiększonej wydajności, co umożliwia spawanie grubszymi drutami, aż do samoosłonowych drutów rdzeniowych 2,4 mm włącznie. ArcFeed 300RC to wersja modelu 300 wyposażona dodatkowo w zdalne sterowanie, które umożliwia stosowanie tego podajnika ze źródłami prądu Kemppi Master 5001 i Kemppi Pro. Zastosowania Budowa statków i urządzeń morskich Prace budowlane Spawanie rurociągów naftowych i gazowych Większa wydajność pracy starszych źródeł prądu do spawania MMA Dzięki sterowaniu napięciem łuku, podłączenie podajnika do źródła prądu nie wymaga sygnału sterowniczego, co pozwala współpracować ze źródłami wielu marek niewymagającymi zaawansowanego sterowania. Kemppi ArcFeed umożliwia zatem wykorzystanie posiadanych źródeł prądu MMA do spawania wydajniejszą i bardziej wszechstronną metodą MIG/MAG. 74

75 Dane techniczne ArcFeed , 300RC 300P Moc pobierana 150 W 150 W 150 W Obciążalność 40 C 60% 80% 100% 300 A 300 A 300 A Mechanizm podający 4-rolkowy 4-rolkowy 4-rolkowy Druty elektrodowe (mm) Druty rdzeniowe 1,2 2,0 1,2 2,0 1,2 2,4 Samoosłonowe druty rdzeniowe 1,6 2,0 1,6 2,0 1,6 2,4 Druty pełne 1,0 1,6 1,0 1,6 1,0 1,6 Wymiary zewnętrzne D x S x W (mm) 510 x 200 x x 240 x x 240 x 445 Masa kg Numery do zamówienia Podajniki drutu Kemppi ArcFeed Kemppi ArcFeed Kemppi ArcFeed 300P Kemppi ArcFeed 300RC Akcesoria Reduktor gazowy W Rama do zawieszania modelu ArcFeed Hak do zawieszania KFH 1000 modele ArcFeed 300, 300P i 300RC Podstawa ochronna dla modelu ArcFeed Podstawa ochronna dla modeli ArcFeed 300, 300P i 300RC Kable przedłużacz 70 mm², 25 m przedłużacz 70 mm², 10 m kabel masy 16 mm², 5 m SKM Uchwyty MIG MMT 32 3 m MMT MMT 32 4,5 m MMT MMT 35 3 m MMT MMT 35 4,5 m MMT MMT 42 3 m MMT MMT 42 4,5 m MMT Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 75

76 KempGouge ARC 800 Wydajne źródło zasilające, opracowane specjalnie do żłobienia elektropowietrznego. Umożliwia usuwanie grani, przygotowywanie rowków spawalniczych i usuwanie nadmiaru metalu. W skrócie Zaprojektowane specjalnie z myślą o żłobieniu elektropowietrznym Cicha praca na biegu jałowym Podwozie z dużymi kołami ułatwiające przemieszczanie Możliwość zadawania prądu żłobienia bezpośrednio ze stanowiska pracy Stworzone specjalnie do żłobienia elektropowietrznego KempGouge ARC 800 to źródło zasilające do wszystkich rodzajów żłobienia elektropowietrznego. W skład zestawu wchodzi źródło zasilające o natężeniu 800 A z panelem sterowania. Źródło jest dostarczane w komplecie z podwoziem. Urządzenia można używać do obróbki większości metali, w tym stali, stali nierdzewnej, żeliwa, niklu, miedzi, magnezu i aluminium. Źródło umożliwia usuwanie grani i wadliwych spoin, przygotowywanie rowków spawalniczych, cięcie metali, wycinanie otworów, czyszczenie odlewów i usuwanie nadmiaru metalu. Poza źródłem zasilającym potrzebny jest również uchwyt elektrody węglowej, źródło sprężonego powietrza i okrągła lub płaska elektroda węglowa. Zastosowania Przemysł stoczniowy Produkcja elementów metalowych Hutnictwo Wygodna obsługa ze zdalnym sterowaniem Urządzenie można wyposażyć w zdalne sterowanie R10, które umożliwia zadawanie prądu żłobienia bezpośrednio ze stanowiska pracy. Zdalne sterowanie zwiększa wydajność i wygodę żłobienia poprzez wyeliminowanie konieczności przemieszczania się między stanowiskiem pracy a źródłem zasilającym. 76

77 Dane techniczne KempGouge ARC 800 Napięcie zasilania 3~, 50/60 Hz 400 V (-15%...+20%) Moc pobierana 50% 44 kva Kabel zasilający H07RN-F 4G16 (5 m) Zabezpieczenie zwłoczne 63 A Obciążalność 40 C 50% 800 A/44 V 100% 600 A/44 V Zakres parametrów spawania 20 A/20 V 800 A/44 V Napięcie biegu jałowego 50 V Współczynnik mocy dla prądu maks. 0,9 Sprawność dla prądu maks. 0,90 Wymiary wraz z podwoziem D x S x W (mm) 700 x 660 x 1400 Masa wraz z podwoziem kg 115 Numery do zamówienia Źródło zasilające KempGouge ARC Kable pośrednie 4 x 16 mm², 5 m W x 16 mm², 10 m W Kable masy 95 mm², 5 m (DIX120) mm², 10 m (DIX120) mm², 5 m mm², 10 m W komplecie z podwoziem Uchwyt elektrody węglowej GT 4000 Uchwyt elektrody węglowej GT 4000 jest przeznaczony do żłobienia elektropowietrznego. Można go używać między innymi z urządzeniem do żłobienia KempGouge ARC 800. W uchwycie można używać okrągłych lub płaskich elektrod węglowych, a pokrętło na uchwycie umożliwia nastawianie ciśnienia powietrza używanego podczas żłobienia. Dane techniczne Obciążalność 40 C 1000 A Metoda chłodzenia powietrze Ciśnienie sprężonego powietrza 5 bar Wypływ powietrza 900 l/min Masa 3 kg Średnice elektrod zaostrzone 4-13 mm (5/32-1/2 cala) płaskie mm (3/8-5/8 cala) Numery do zamówienia Uchwyt elektrody do żłobienia z kablem 2,1 m Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 77

78 Akcesoria spawalnicze Zaciski kabla masy Kemppi 200, 200A mm, zacisk kabla ø 6 mm Kemppi 350, 350A mm, zacisk kabla ø 6 mm z oplotem miedzianym Kemppi 500, 500A mm, zacisk kablau ø 8 mm z oplotem miedzianym Kemppi G- 600, 600A mm, mocowanie kabla śrubą sześciokątną, korpus mosiężny Uchwyty elektrod Prąd maks. dla 60/35% ED Masa (g) / rozmiar kabla (mm²) KEMPPI /200, 300 A 321/ KEMPPI /250, 400 A 421/ KEMPPI /300, 500 A 500/ KEMPPI /400, 600 A 855/ MYKING A 285/ MYKING A 485/ MYKING A 535/ Wszystkie modele posiadają korpus ze stopu miedzianego i mocowanie kabli śrubą sześciokątną 3. Gniazda spoczynkowe GH GH GH Gniazda spoczynkowe uchwytu umieszcza się najczęściej przy urządzeniach spawalniczych, ale można je też montować na podwoziach i stołach spawalniczych. 4. Ciągła obciążalność prądowa Maksymalny prąd (A) Kabel mm² Numer do zamówienia, złącze męskie złącze żeńskie Rozgałęźnik 70/90 1 męskie, 2 żeńskie Czujniki przepływu gazu GG GG 200/ Czujnik GG 400 stanowi dodatkowe wyposażenie podajników drutu. Utrzymuje on wypływ gazu na zadanym poziomie w zakresie 5 25 l/min i automatycznie przerywa spawanie w przypadku niedostatecznego ciśnienia gazu. 78

79 Zdalne sterowania C100С C100AС C100D R10 R20 R11T Model C100C C100C C100AC C100D C100D R10 R10 R20 R20 R11T Długość 5 m 10 m 10 m 5 m 10 m 5 m 10 m 5 m 10 m Numer do zamówienia E FastMig Synergic X X X X WeldForce X X X X Kemppi Pro Evolution X X X X ProTig X X Minarc 220 X X Kemppi Pro Evolution Electrode X X MinarcTig X X MasterTig MLS X X X MasterTig MLS 2300 ACDC X X MasterTig AC/DC X X X X X Master MLS X X X Master X X X X Model C100F R10F R11F C100T Długość 5 m 5 m 5 m Numer do zamówienia Kemppi Pro Evolution X C100F R10F ProTig X Kemppi Pro Evolution (Electrode) X MinarcTig X MasterTig X MasterTig MLS MasterTig MLS 2300 ACDC X X MasterTig AC/DC Master 5001 X X R11F C100T RTC 10 Zdalne sterowania do uchwytów RMT 10 Do uchwytów PMT RTC 10 Do uchwytów TTC RTC 20 Do uchwytów TTC RTC 20 RMT 10 Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 79

80 Czujnik gazu KGP 10 Gaz osłonowy jest bardzo ważny dla ochrony jeziorka spawalniczego, jednak jego wdychanie może stanowić poważne zagrożenie dla zdrowia spawacza. Czujnik gazu KGP 10 eliminuje to zagrożenie. Czujnik gazu chroni spawacza Czujnik gazu KGP 10 zapobiega ulatnianiu się gazu osłonowego do powietrza z węża gazowego łączącego źródło zasilające z uchwytem. Urządzenie działa niezwykle sprawnie nawet jeśli wąż jest nieszczelny, a zawór gazu nie zostanie zamknięty. Czujnik pobiera prąd zasilający ze złącza kabla spawalniczego, dzięki czemu gaz może płynąć tylko wtedy, gdy spawacz naciska wyłącznik uchwytu. Czujnik gazu KGP 10 można zamontować na złączach DIX dowolnego źródła zasilającego MIG/MAG. Czujnik jest szczególnie przydatny podczas pracy z długimi kablami pośrednimi (30 50 m) umieszczonymi między źródłem zasilającym a podajnikiem drutu, gdyż zapobiega ulatnianiu się z nich gazu. Wyciek gazu osłonowego może być śmiertelnie niebezpieczny Nieszczelny wąż gazu osłonowego może stanowić śmiertelne zagrożenie, zwłaszcza w zamkniętych, źle klimatyzowanych pomieszczeniach. Uszkodzenia węży gazu osłonowego są trudne do wykrycia. Ulatniający się gaz może wypierać tlen z powietrza wdychanego przez spawacza, co grozi utratą przytomności lub nawet śmiercią. Czujnik gazu Kemppi KGP 10 zapobiega problemom wynikającym z nieszczelności kabli pośrednich. 80

81 Wysięgniki i haki do zawieszania Połączenie wysięgnika i haka do zawieszania KFH 1000 firmy Kemppi pozwala stworzyć bezpieczne środowisko spawania. Mechanizm kontroli nachylenia zapewnia większą ergonomię, wygodę i wydajność pracy. Solidne mocowanie na wysięgniku Hak do zawieszania KFH 1000 umożliwia bezpieczne mocowanie urządzeń spawalniczych Kempact i innych podajników drutu na wysięgniku. Urządzenia wyposażone w plastikową raczkę mocowaną śrubami nie mogą zostać zawieszone na haku. Podczas wieszania należy używać wyłącznie elementów mocujących dostarczonych wraz z produktem. Dostępny jest również wysięgnik Kemppi o zasięgu 2 6 m. Wysięgnik jest wyposażony w hak do zawieszania KFH Połączenie wysięgnika i haka pozwala stworzyć bezpieczne środowisko pracy. Lepsza ergonomia dzięki wysięgnikom obrotowym Wysięgniki obrotowe Kemppi KV 400 i KV 401 umożliwiają zamontowanie podajnika drutu na źródle zasilającym w taki sposób, by kabel spawalniczy i sam podajnik płynnie obracały się stosownie do zmian pozycji spawacza. Poprawia to ergonomię spawania oraz zwiększa wydajność i wygodę pracy. Wysięgnik obrotowy może być używany z podajnikami drutu serii KWF, Wire i MSF. Numery do zamówienia Hak do zawieszania KFH Wysięgnik Wysięgnik KV Wysięgnik KV Hak do zawieszania ProMig Hak do zawieszania ProMig KGP 10 Czujnik gazu W Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 81

82 Podwozia 2-kołowe Numer do zamówienia Masa, kg MST 400 Master 1600, 2500, 3500 MasterTig MLS 2000 MasterTig MLS 3000, 4000 MasterTig MLS 3000, 4000 MasterCool 10 Master 5001 MasterTig AC/DC 3500W MasterTig MLS 2300, 3000, 3003 Kemppi Pro Evolution 3200, 4200, 5200 Kemppi Pro Evolution 3200, 4200, 5200 ProMig / ProTig KempoWeld Kempact Pulse 3000 FastMig Basic + Synergic * T 10 + zestaw instalacyjny W FastMig Basic + Synergic * T zestaw instalacyjny W MinarcMig Adaptive 150, 180 Minarc Tig 180, 250, 180 MLP, 250 MLP Minarc 220 MST ,8 ST ST T T T T T T ST 5 ST 7 T 10 T 100 T 110 T 120 T 130 T 200 Zalecana maksymalna pojemność butli z gazem wynosi 20 l. 82

83 Podwozia Podwozia 4-kołowe Numer do zamówienia T 22 Masa, kg Kemppi Pro Evolution 3200, 4200, 5200 Kemppi Pro Evolution 3200, 4200, 5200 ProMig / ProTig Kemppi Pro Evolution 3200, 4200, 5200 ProMig / ProTig + ProCool 10 Kemppi Pro Evolution 3200, 4200, 5200 ProMig / ProTig + ProCool 30 + transformator pośredni PSL 55 Kempact Pulse KempactCool 10 FastMig Basic + Synergic FastMig Basic + Synergic + transformator pośredni PSL 55 Kempoweld KempArc MasterTig AC/DC 3500W P P 30 W ,5 P 40/P 40 L (L) 23 (P 40) (P 40L) PM PM PM ,5 T T P 20 P 30W P 40 T 400 PM 500 PM 501 PM 502 Podwozia P 501 Numer do zamówienia Masa, kg ProMig 200, 300, , 501L, 511, 530 Kempoweld/WIRE Kempact MIG 2520, 2530 Kempact Pulse KempactCool 10 FastMig MSF 55, MSF 57 P 250 P 500 P ,2 P ,2 P ,5 Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 83

84 Przyłbice spawalnicze ALFA, BETA 60, 90, 90A, 90X Nowa przyłbica spawalnicza Kemppi Beta 90X posiada funkcję ADC minimalizującą zakłócenia spowodowane zewnętrznymi rozbłyskami łuku oraz zmienione nagłowie. Przyłbica spawalnicza Alfa Kemppi Alfa to przyłbica spawalnicza do spawania łukowego, żłobienia elektropowietrznego i cięcia plazmowego, zapewniająca ochronę oczu, głowy i szyi przed promieniowaniem łuku, odblaskami z otoczenia i odpryskami spawalniczymi. Po podniesieniu filtra spawalniczego przyłbica zapewnia też ochronę podczas szlifowania i usuwania żużlu. W skrócie Doskonała ochrona przed promieniowaniem łuku i odpryskami Wydajność i komfort pracy dzięki dobrej widoczności stanowiska Modele Beta 90A i 90X wyposażono w samościemniające filtry ochronne Dobrze dopasowane i łatwe w regulacji nagłowie Lekka i dobrze wyważona konstrukcja, zapewniająca również ochronę podbródka, uszu i szyi Wymienne filtry ochronne Przyłbica spawalnicza Beta Przyłbica Kemppi Beta zapewnia spawaczowi pełną ochronę bez ograniczania widoczności i wygody pracy. Przyłbice Kemppi Beta wyposażono w odchylany filtr ochronny, po podniesieniu którego oczy są nadal chronione przezroczystą osłoną odpowiednią do szlifowania. Przyłbice automatyczne Kemppi Beta 90A i 90X Beta 90 A posiada filtr o stałym stopniu zaciemnienia (EN 3/11) i czułości. Model Beta 90X wyposażono natomiast w regulację zaciemniania i czułości filtra, dzięki czemu może być używana do wszystkich metod spawania (zakres odcienia filtra 4/9-13). Model Beta 90X pozwala również ustawiać opóźnienie rozjaśnienia filtra po zgaszeniu łuku. Zakres regulacji wynosi 0,2-0,8 sekundy. Dzięki skutecznej kompensacji zależności kątowej (ADC), przyłbica Beta 90X nie przepuszcza światła padającego na filtr pod kątem, dzięki czemu idealnie nadaje się do wykonywania odpowiedzialnych prac spawalniczych. 84

85 Zakres odcieni filtrów do spawania łukowego (SFS 5143, EN169) Natężenie prądu (A) Metody spawania Spawanie MMA MIG, stal MIG, aluminium TIG, wszystkie metale MAG (spawanie CO2) Żłobienie elektropowietrzne Cięcie plazmowe Dane techniczne Przyłbica spawalnicza BETA 60 BETA 90 BETA 90 A BETA 90 X Wymiary filtra mm 60 x x x x 110 Wizjer mm 60 x x ,5 x 95 46,5 x 95 Zakres zaciemnienia EN 8-14EN 8-14 EN 8-14EN 8-14 EN 3 / 11 EN 4 / 9-13 Czułość - - Stała Regulowana Czas włączenia s - - 0,0005 0,00015 Opóźnienie (ciemny -> jasny) s - - 0,2 0,2 0,8 regulowane Dane do zamówienia Przyłbica spawalnicza Alfa Beta Beta Beta 90 A Beta 90 X Filtr przyłbicy 60 x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN x 110 mm EN Szkiełko przeciwodpryskowe Alfa 60 x 110 mm Alfa, poliwęgl. 60 x 110 mm Beta 90X 51 x 107 x 1, Beta x 110 x 1, Beta 90, 90A, 90X 90 x 110 x 1, Beta 60, 90, 90A, 90X 90 x 110 x 1, Powiększająca soczewka filtra Beta (1.0) 51 x 108 mm Beta (1.5) 51 x 108 mm Beta (2.0) 51 x 108 mm Beta (2.5) 51 x 108 mm Kolorowe szkiełko zabezpieczające Samościemniający filtr spawalniczy Beta, poliwęgl. DIN 3 90 x 110 x 1, Beta 90 A, DIN 3/11 90 x Beta 90 X, DIN 4/ x Szybka podglądu Alfa Sprężyna mocująca filtr Alfa Beta Beta 90, 90 A, 90 X Nagłowie Alfa Beta Opaska chłonąca pot Kemppi I Katalog produktów I Inne produkty 85

86 86

87 Rozwiązania Kemppi Usługi i rozwiązania Kemppi można w każdej chwili zamówić w postaci gotowych pakietów usługowych lub produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Aby uzyskać więcej informacji na temat usług szkoleniowych i doradczych Kemppi oraz dostępnych systemów analizy danych o spawaniu, należy skontaktować się z działem usług Kemppi pod adresem solutions@kemppi.com Kemppi nie tylko produkuje niezawodne urządzenia do spawania łukowego, lecz również oferuje liczne usługi i rozwiązania, które umożliwiają klientom korzystanie z bogatej wiedzy spawalniczej Kemppi. Ze względu na ciągłe postępy techniczne w spawalnictwie i pracochłonność samego procesu spawania, takie rozwiązania stają się coraz ważniejsze w branży spawalniczej. Większa opłacalność spawania okazała się skuteczną metodą zwiększania dochodowości, sprawniejszego zarządzania flotą urządzeń i ulepszania procesów produkcyjnych. Usługi i rozwiązania Kemppi wspomagają klientów w pełnym wykorzystaniu możliwości zarówno poszczególnych spawarek, jak i całej floty urządzeń. Za wszystkimi naszymi usługami stoi jedna podstawowa zasada: chcemy być zaufanym partnerem klienta w opracowywaniu wszystkich procesów spawalniczych, od pracy poszczególnych spawaczy po planowanie produkcji i kierowanie działalnością firmy. Szkolenia pozwalają maksymalnie wykorzystać posiadane urządzenia spawalnicze Szkolenia i doradztwo, wskazówki dotyczące wdrażania do pracy oraz dostosowane do potrzeb indywidualnego klienta opcje serwisowe i gwarancyjne to typowe przykłady naszych usług, które pozwalają spawaczom wydajniej korzystać z urządzeń Kemppi, bez zbędnych przerw i przestojów w pracy. Specjalistyczne programy zwiększają wartość inwestycji w sprzęt Do niektórych urządzeń Kemppi można zamówić dodatkowe programy, które ułatwiają spawanie i podnoszą jego jakość. Są one dostępne między innymi dla przemysłu stoczniowego, do spawania rur, aluminium i stali nierdzewnej. Nowe programy spawania powstają w laboratorium technik spawalniczych Kemppi, gdzie tworzone są również produkty i usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Zmodyfikowane procesy spawalnicze wykorzystują łuk opracowany specjalnie do konkretnego zastosowania można tu wymienić metodę WiseRoot do wykonywania spoin graniowych i proces WiseThin do spawania zautomatyzowanego. Zwiększona wydajność produkcji dzięki monitorowaniu i analizie Usługi monitorowania i analizy danych o spawaniu pozwalają klientom poznać faktyczne wartości kluczowych parametrów produkcji i na podstawie tych informacji doskonalić procesy produkcyjne. Spośród rozwiązań tego typu oferowanych przez Kemppi należy wymienić Kemppi Arc System, Pro Weld Data oraz urządzenia mierzące czas pracy łuku. Kemppi I Katalog produktów I Rozwiązania Kemppi 87

88 C 00F 00J 00I 00B 3,0 2,5 2,0 1,5 Voltage Current Wire Feed Speed 1,0 0,5 0,0 OOC OOF OOJ OOI OOB Kemppi Arc System stanowi najnowsze osiągnięcie w dziedzinie produkcji urządzeń spawalniczych. Rozwiązanie to umożliwia analizę procesów spawalniczych i zwiększanie wydajności produkcji. W skrócie Kompleksowe rozwiązanie usługowe, pozwalające uzyskać wiarygodne dane o spawaniu Zwiększa świadomość kosztów produkcji w branży spawalniczej Wszechstronne rozwiązanie stworzone specjalnie z myślą o potrzebach konkretnego klienta Zastosowania Wszystkie branże przemysłu wykorzystujące spawanie w procesie produkcji Sieciowe instalacje spawalnicze Wymierne efekty na podstawie danych o spawaniu Kemppi Arc System (KAS) to kompleksowe rozwiązanie do zbierania i analizy danych o spawaniu, które zwiększa wydajność i podnosi jakość pracy w branży spawalniczej. Oprogramowanie dostarcza zarówno faktyczne parametry spawania, jak i wyniki analiz, dzięki czemu gromadzone dane mogą być używane do doskonalenia procesów produkcyjnych. Jego przeznaczeniem jest zastąpienie danych opartych na przeczuciu konkretnymi faktami, które mogą następnie posłużyć do tworzenia skutecznych planów ulepszania produkcji m.in. poprzez kontrolę kosztów. KAS wykorzystuje najnowocześniejszą technikę Kemppi Arc System stanowi najbardziej zaawansowane rozwiązanie do systematycznego rejestrowania danych o spawaniu. Informacje są pobierane z urządzeń spawalniczych w formacie cyfrowym i przesyłane za pośrednictwem stacji bazowych do serwera Kemppi Arc System. Na serwerze jest dokonywana ich analiza, a powstałe raporty są przesyłane do klienta. Oprogramowanie KAS prezentuje dokładne dane na temat prądu spawania, napięcia, prędkości podawania drutu, niezbędnych prac konserwacyjnych na urządzeniach itd. Zebrane dane można uzupełniać o informacje zgodne z indywidualnymi potrzebami klienta. 88

89 Kemppi Arc System Wszechstronność raportów Rozwiązanie Kemppi Arc System wyposażono w funkcję raportowania, z której mogą korzystać wszystkie grupy zawodowe. Informacje o spawaniu, zarówno przetworzone jak i nieprzetworzone są dostępne zarówno dla spawaczy, jak i kierowników produkcji oraz zarządu. Każda grupa inaczej postrzega zgromadzone dane i pracownicy na wszystkich szczeblach organizacyjnych mogą je wykorzystywać do doskonalenia własnej pracy i zwiększania wydajności. Gotowe raporty są przesyłane klientowi pocztą elektroniczną, zgodnie z ustalonym harmonogramem. Umożliwia to łatwe monitorowanie postępów w zwiększaniu wydajności oraz definiowanie działań podejmowanych w reakcji na przekroczenie ustalonych limitów. KAS to kompleksowe rozwiązanie usługowe Kemppi Arc System to kompleksowe rozwiązanie usługowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Poza sprzętem niezbędnym do transmisji danych obejmuje ono określenie urządzeń, doradztwo i specyfikację celu wdrożenia, projekt analizy danych, wdrożenie systemu i świadczenie niezbędnych usług hostingowych. Wszystkie elementy są projektowane pod kątem indywidualnych potrzeb klienta i we współpracy z nim. Dlatego zamówienie Kemppi Arc System różni się zasadniczo od standardowej procedury zamawiania spawarki. System jest zawsze dostarczany jako gotowe do pracy rozwiązanie, pozwalające klientowi skutecznie kontrolować i rozwijać własną działalność. Dotychczas wydajność pracy określano na podstawie badań ankietowych. Kemppi Arc System jest pierwszym na świecie najbardziej nowoczesnym układem monitorowania wydajności. Po raz pierwszy do gromadzenia i analizy danych o spawaniu wykorzystano przesyłane bezprzewodowo, nieustannie zbierane informacje. Stanowi on również doskonałe rozwiązanie do zarządzania flotą urządzeń, utrzymywania jakości i analizy procesów produkcyjnych. Kemppi Arc System wyznacza najnowszy etap w rozwoju urządzeń spawalniczych. Wydajność i opłacalność odgrywają ważną rolę w spawalnictwie Monitorowanie wydajności jest szczególnie istotne w firmach wykorzystujących spawanie, ponieważ większość wydatków na ten cel jest związana z opłaceniem pracowników. Spoiwa i gazy ochronne, wydatki związane z eksploatacją urządzeń spawalniczych oraz zużycie energii elektrycznej stanowią zaledwie jedną czwartą kosztów. Cała reszta to właśnie koszty pracy. Monitorowanie wydajności w spawalnictwie zawsze stanowiło problem, ponieważ opierało się wyłącznie na pojedynczych obserwacjach, najczęściej powierzchownych i mało wiarygodnych. Systematyczne gromadzenie informacji może wyeliminować tą przypadkowość i umożliwić miarodajną ocenę wzrostu wydajności. Wyniki mogą okazać się zaskakująco odmienne od dotychczasowych, gdy dysponujemy faktami, a nie domysłami. Kemppi I Katalog produktów I Rozwiązania Kemppi 89

90 Pro Weld Data Monitorowanie parametrów spawania w czasie rzeczywistym pozwala uzyskać dane na temat pracy poszczególnych spawarek, które można wykorzystać do kontroli jakości i planowania produkcji. System kontroli jakości spawania System Kemppi Pro Weld Data umożliwia zbieranie i analizowanie kluczowych danych o eksploatacji urządzeń spawalniczych Kemppi Pro, Kemppi Pro Evolution, FastMig i Kemparc. Zebrane w ten sposób informacje mogą posłużyć do kontroli jakości i planowania prac spawalniczych. System Pro Weld Data składa się z podłączanego do urządzenia spawalniczego interfejsu DLI oraz uruchamianego na komputerze oprogramowania do analizy danych. Interfejs rejestruje dane o spawaniu z urządzenia spawalniczego i przez magistralę Interbus przesyła je do komputera, gdzie są one analizowane za pomocą programu Pro Weld Data. W skrócie Monitorowanie parametrów spawania w czasie rzeczywistym Jednoczesne monitorowanie do 64 źródeł zasilających Możliwość szybkiego reagowania na odchylenia od ustalonych parametrów Łączna długość magistrali do 400 m, z minimalną dokładnością pomiaru 0,2 sekundy. Zastosowania Kontrola jakości spawania ręcznego i zautomatyzowanego Śledzenie odchyleń Obliczanie kosztów produkcji Interfejs PRO DLI 20 jest używany w przypadku urządzeń Kemppi Pro i Kemppi Pro Evolution. Interfejs FAST DLI 20 umożliwia rejestrowanie danych z urządzeń FastMig i Kemparc. Analiza danych o spawaniu daje przewagę nad konkurencją Struktura wydatków i harmonogramy prac spawalniczych na ogół nie pozwalają na prowadzenie regularnych inspekcji spoin, a wykonywanie dostatecznie szczegółowych testów na gotowych spoinach jest znacznie utrudnione. Utrzymanie wysokiej jakości spoin wymaga bezwzględnej poprawności już od pierwszych etapów prac, co nie jest łatwe nawet w przypadku tradycyjnych metod inspekcji. System Pro Weld Data zaprojektowano z myślą o kontrolowaniu jakości spoin poprzez rejestrowanie i analizowanie parametrów spawania w celu utrzymywania stałej, wysokiej jakości spoin i wydajności pracy. Jednocześnie jest to narzędzie do doskonalenia procesów produkcyjnych. System można też wykorzystać do kontrolowania stanu urządzeń spawalniczych i potrzeb ich serwisowania w celu zapewnienia wydajnej i nieprzerwanej pracy. 90

91 Pro Weld Data ujawnia wąskie gardła procesów produkcyjnych System Pro Weld Data może służyć do oceny poziomu kosztów spawania związanych ze zużytą energią, drutem i dostarczonym ciepłem. Uruchamiany w systemie Windows program z interfejsem graficznym bardzo usprawnia monitorowanie jakości i kontrolowanie procesu spawania. Użytkownik może tworzyć własne etykiety dla różnych danych, co ułatwia późniejsze lokalizowanie i analizowanie konkretnych zadań i spoin. Można też definiować limity monitorowanych wartości. Po ich przekroczeniu system może emitować sygnał dźwiękowy lub wyświetlić ostrzeżenie. W reakcji na alarm można następnie wstrzymać spawanie. Informacje na temat limitów można później analizować, na przykład wyświetlając wszystkie zadania, podczas których przekroczono limity. Zebrane dane można archiwizować, co pozwala w razie potrzeby sprawdzić parametry używane podczas wybranego zadania nawet wiele lat później. PRO Weld Data Version Numery do zamówienia Sieć Pro Weld Data Oprogramowanie Pro Weld Data Karta hosta Interbus (karta do komputera PC, zawiera i oprogramowanie Interbus) Product code: Kemppi Oy reserves the rights to product a Adapter PRO DLI 20 (potrzebny do każdego źródła zasilającego Kemppi Pro) Adapter FAST DLI 20 (potrzebny do każdego źródła zasilającego FastMig) Interbus używany do okablowania systemu jest sprzedawany na metry, w zaleźności od wymagań klienta i liczby urządzeń. Numer do zamówienia kabla to Interfejs Pro-PC DLI 10, kabel RS, kabel PRO (1 m) DLI 10, kabel RS, kabel PRO (5 m) Kemppi I Katalog produktów I Rozwiązania Kemppi 91

92 ArcTimer Dane techniczne Zakres pomiaru prądu A Średnica kabla mm Minimalna żywotność baterii Klasa ochrony 5 lat IP23 Temperatura użytkowania C Wymiary zewnętrzne (D x S x W) mm 92 x 82 x 32 Masa g 215 Numery do zamówienia ArcTimer Płytka ochronna W Łatwe w obsłudze urządzenie pomiarowe, które pozwala zastąpić oszacowanie czasu pracy łuku konkretnymi pomiarami. Skuteczna metoda zwiększania wydajności procesów spawalniczych. W skrócie Niewielkie i wygodne urządzenie do pomiaru czasu pracy łuku Precyzyjne dane pozwalają zwiększać wydajność procesów spawalniczych Łatwa instalacja i obsługa Zastosowania Współpracuje ze wszystkimi źródłami zasilającymi Większa wydajność dzięki pomiarom czasu jarzenia łuku Kemppi ArcTimer do niewielkie i poręczne urządzenie, które mierzy faktyczny czas jarzenia łuku dowolnej spawarki. Jego wykorzystanie pozwala usprawniać procesy spawalnicze i zwiększać wydajność uzyskiwaną na poszczególnych stanowiskach pracy. Miernik Kemppi ArcTimer montuje się na kablu spawalniczym lub kablu masy, dzięki czemu mierzy on czas jarzenia łuku na podstawie przepływającego prądu. Urządzenie rozpoczyna rejestrowanie czasu łuku w chwili rozpoczęcia spawania. Aktualny czas wyrażony w godzinach jest prezentowany na wyświetlaczu z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. Czas trwania łuku jest sumowany aż do momentu wyzerowania urządzenia naciśnięciem przycisku. Precyzyjne pomiary zamiast domysłów Ocena wydajności pracy w przemyśle spawalniczym jest szczególnie ważna ze względu na koszt wykonywanych zadań. Zazwyczaj do jej szacowania wykorzystuje się czas jarzenia łuku mierzony pośrednio stopniem zużycia drutu spawalniczego. Takie domysły są zazwyczaj mało wiarygodne lub całkiem zniekształcone. Rozwój procesów spawalniczych nie powinien bazować na niedokładnych przypuszczeniach. Kemppi ArcTimer dostarcza dokładne pomiary faktycznego czasu jarzenia łuku, dzięki czemu procesy opracowane w oparciu o te dane owocują wzrostem wydajności pracy. 92

93 WiseThin Proces spawalniczy do ręcznego i zautomatyzowanego spawania cienkich blach oraz lutospawania MIG. Umożliwia bardzo szybkie wykonywanie wysokiej jakości spoin. Inteligentny proces do spawania cienkich blach Kemppi WiseThin to zmodyfikowany proces spawania łukiem zwarciowym, przeznaczony do łączenia cienkich blach. Metoda jest dostosowana do spawania ręcznego, zautomatyzowanego i lutospawania MIG. Funkcję WiseThin można zainstalować jako opcjonalne wyposażenie wszystkich urządzeń do spawania zrobotyzowanego KempArc. Parametry procesu zostały precyzyjnie opracowane w laboratorium technik spawalniczych Kemppi pod kątem wykorzystania w środowiskach zautomatyzowanych, a w szczególności do spawania cienkich blach w przemyśle motoryzacyjnym i transportowym. W skrócie Najlepsze wyniki spawania cienkich blach w połączeniu z funkcją MicroTack Brak odprysków eliminuje konieczność obróbki mechanicznej spoin Duża tolerancja szerokości szczelin i parametrów spawania Niska temperatura ogranicza deformacje Proces WiseThin przyspiesza i ułatwia przygotowanie rowków spawalniczych, gdyż dopuszcza jeszcze większą tolerancję wymiarów szczeliny. Również dobranie odpowiednich nastaw spawania jest proste dzięki dużej tolerancji na zmianę. Funkcje MicroTack i WiseThin zapewniają wysoką jakość spoin Połączenie funkcji MicroTack i WiseThin to doskonała kombinacja do spawania cienkich blach. Funkcja MicroTack umożliwia wstępne połączenie elementów mocnymi, ale prawie niewidocznymi spoinami sczepnymi, natomiast metoda WiseThin zapewnia wysoką jakość ostatecznej spoiny. Obie metody są bardzo łatwe w użyciu, co pozytywnie wpływa na wydajność pracy. Więcej informacji na temat funkcji MicroTack można znaleźć w części katalogu poświęconej urządzeniom MasterTig MLS ACDC. Zastosowania Spawanie cienkich blach i lutospawanie MIG Spawanie stali konstrukcyjnej i nierdzewnej Spawanie blach cynkowanych Minimum deformacji oznacza wyższą jakość i szybkość wykonywania spoin na zakładkę. Proces WiseThin toleruje duże odstępy przy spoinach kątowych. Kemppi I Katalog produktów I Rozwiązania Kemppi 93

94 Arc Under Control Łuk pod kontrolą Doświadczeni spawacze potrafią ocenić jakość spoiny po samym brzmieniu łuku, ale nawet wyczulone zmysły i doświadczenie nie wystarczą, aby skutecznie poprawić jakość i wydajność spawania do tego konieczna jest pełna kontrola nad łukiem. Obietnica Kemppi Arc Under Control (Łuk pod kontrolą) Opracowując urządzenia spawalnicze, oprogramowanie i usługi, cały czas koncentrujemy się na jednym: niezawodnym łuku spawalniczym. Dla naszych klientów oznacza to wydajność pracy i wysoką jakość spoin. Obecnie wykorzystujemy elektronikę, programowanie i specjalne metody badawcze, by tworzyć najnowocześniejsze produkty, zapewniające łatwą obsługę i optymalne wyniki spawania. Dzięki temu łuk jest naprawdę pod pełną kontrolą. Niezawodność sprzętu spawalniczego ma kluczowe znaczenie dla sprawnego planowania pracy. Każde urządzenie musi dzień w działać bezawaryjnie każdego dnia, a odpowiednie nastawy muszą być łatwo dostępne. Opinie klientów potwierdzają kluczowe znaczenie właściwości łuku. Jego niezawodność jest podstawą ostatecznej jakości spoiny. Praca łuku jest widoczna i słyszalna. Wprawne ucho usłyszy w brzmieniu łuku potencjalne problemy, a wprawne oko dostrzeże skutki tych problemów w gotowej spoinie. Nie można jednak polegać wyłącznie na zmysłach, gdy celem jest opracowywanie coraz lepszych urządzeń spawalniczych, pozwalających zwiększać wydajność pracy. Niezbędne są tu precyzyjne obserwacje zjawisk zachodzących wewnątrz łuku w ułamkach sekund. Potrzebne są też dokładne dane na temat cyklu pracy, z pomocą których klienci Kemppi będą mogli planować prace spawalnicze i poprawiać ich jakość. W badaniach wykorzystujemy szybką kamerę cyfrową, która pozwala szczegółowo analizować pracę łuku w różnych sytuacjach. Dzięki temu możemy uzyskać informacje o różnych parametrach prądu w poszczególnych fazach spawania, jak również o zachowaniu różnych materiałów w jeziorku spwalniczym. Wyniki badań wykorzystujemy podczas opracowywania nowych produktów Kemppi i nowatorskich technik spawalniczych. Nasze produkty i usługi monitorowania umożliwiają rejestrowanie informacji, które pozwalają poprawiać jakość i wydajność procesów produkcyjnych. Obietnica Kemppi Arc Under Control, czyli Łuk pod kontrolą opiera się na bezspornych faktach. Dzięki temu każdy użytkownik naszych produktów, od spawacza po projektanta, może zaufać całkowitej kontroli nad łukiem, zgodnie z obietnicą Kemppi. 94

95 Standardy i normy Wszystkie urządzenia i akcesoria spawalnicze Kemppi posiadają oznakowanie CE, poświadczające zgodność z europejskimi normami i przepisami bezpieczeństwa. Kemppi jako pierwszy producent urządzeń spawalniczych już w 1990 r. otrzymała certyfikat ISO 9001, a w 2001 r. przyznano jej certyfikat ochrony środowiska. Urządzenie spawalnicze Kemppi to bezpieczny wybór do każdego środowiska przemysłowego. Jakość i wymagania Kemppi utrzymuje najwyższą jakość podzespołów i procesów technologicznych podczas wytwarzania profesjonalnych urządzeń spawalniczych. Zaangażowanie firmy w doskonałość techniczną poświadcza certyfikat zarządzania jakością ISO 9001 (otrzymany już w 1990 r.) i certyfikat ochrony środowiska ISO (przyznany w 2001 r.). Oznakowanie CE informuje, że produkty spełniają wszystkie dyrektywy europejskie i najważniejsze ujednolicone standardy, opracowane w ramach inicjatywy New Approach. Produkty Kemppi spełniają następujące standardy międzynarodowe: Wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń do spawania łukowego IEC / EN IEC / EN IEC / EN IEC / EN Część 1: Spawalnicze źródła zasilające - Część 2: Układy chłodzenia płynem - Część 2: Układy zajarzania i stabilizacji łuku - Część 5: Podajniki drutu IEC / EN IEC / EN IEC / EN Część 7: Uchwyty - Część 10: Wymagania zgodności elektromagnetycznej (EMC) - Część 10: Uchwyty elektrod Klasyfikacja zgodności elektromagnetycznej wg CISPR 11: Klasa A. Urządzenia Kemppi do spawania łukowego są przeznaczone do zastosowań przemysłowych. Stopień ochrony i temperatura pracy Urządzenia Kemppi posiadają stopień ochrony IP23S, co oznacza odporność na uderzenia i deszcz. Urządzenia nie są jednak przeznaczone do pracy podczas deszczu lub w mokrym otoczeniu można je pozostawić na deszczu wyłącznie przy wyłączonym zasilaniu. Zakres temperatur eksploatacji urządzeń Kemppi wynosi od 20 C do +40 C, co umożliwia pracę nawet w ekstremalnych warunkach otoczenia. Zakres temperatur przechowywania wynosi od 40 do +60 C. Obciążalność Obciążalność urządzeń spawalniczych Kemppi jest podawana jako natężenie prądu przy danym cyklu pracy. Cykl pracy jest wyrażony w procentach i określa, przez jaką część 10-minutowego przedziału czasu można spawać danym prądem bez przegrzania urządzenia. Cykl pracy jest podawany dla temperatury otoczenia +40 C, więc w zwykłej temperaturze pokojowej jest on wyższy. Kemppi I Katalog produktów

96 STOP GUESSING START KNOWING KEMPPI ARC SYSTEM Firmy z branży spawalniczej stoją przed koniecznością podjęcia ważnych decyzji. Rozwiązania wprowadzone dziś wpłyną na ich konkurencyjność w przyszłości. Kemppi Arc System to inteligentne narzędzie do zarządzania pracami spawalniczymi. Zapewnia wydajne wykorzystanie sprzętu i zasobów ludzkich oraz ujawnia wąskie gardła procesów produkcyjnych, co oznacza większą wydajność na wszystkich szczeblach organizacji. AD901PL 0820