KARTA TECHNICZNA data wydania/aktualizacji: Dwuskładnikowa powłoka winyloestrowe-nowolakowa chemoodporna; Produkt 100% reaktywny

Transkrypt

1 KARTA TECHNICZNA data wydania/aktualizacji: Breston CV347AS POWŁOKA WINYLOESTROWA NOWOLAKOWA Opis produktu Zawartość części stałych Zastosowanie Dwuskładnikowa powłoka winyloestrowe-nowolakowa chemoodporna; Produkt 100% reaktywny 74% Do ochrony powierzchni betonowych i stalowych przed czynnikami chemicznymi w strefach zagrożenia wybuchem; może być także nanoszona na laminaty winyloestrowe i poliestrowe; zbiorniki na chemikalia, rurociągi, skrubery, reaktory, cysterny. Właściwości O szerokim spektrum chemoodporności na substancje chemiczne także w podwyższonych temperaturach; Środowisko pracy ciągłe zanurzenie, zachlapanie, opary. Instrukcja użycia Wymagania: Temperatura powietrza: C Dopuszczalny przy aplikacji chwilowy (do 8 godzin) zakres temperatur powietrza od 5 do Wilgotność powietrza: do 75% Uwagi: lekki przeciąg; stosować nagrzewnice lub lepiej klimatyzatory; zwrócić uwagę na możliwość wystąpienia kondensacji pary wodnej, zwłaszcza przed poranną aplikacją; w takim przypadku włączyć nagrzewnicę. Temperatura podłoża: minimum 3 0 C powyżej punktu rosy. Wilgotność podłoża: do 4% Warunki aplikacji gruntu: dopuszcza się chwilowy (do 8 godzin) rozszerzony zakres temperatur i wilgotności patrz produkty powiązane. BHP: stosować rękawice i okulary ochronne lub lepiej maskę na twarz oraz dobrą wentylację Przygotowanie powierzchni: Stal: obróbka strumieniowo-ścierna najlepiej do stopnia czystości Sa 2 ½. Stal nierdzewna: Aluminium: Ocynk: Beton C20/25: odtłuszczenie i zmatowienie drobną włókniną ścierną odtłuszczenie i zmatowienie drobną włókniną ścierną lub obróbka chemiczna odtłuszczenie i zmatowienie drobną włókniną ścierną oczyszczenie z zanieczyszczeń z pomocą frezarki, śrutownicy,

2 szlifierki lub obróbkę strumieniowo-ścierną; odkurzenie. Dla słabo oczyszczonego betonu patrz: produkty powiązane. świeżo ułożony laminat winyloestrowy lub poliestrowy: stary laminat winyloestrowy lub poliestrowy: Nie wymaga obróbki odtłuszczenie i zaszlifowanie najlepiej do białego szkła Gruntowanie: Stal: Inne podłoża: nie wymaga gruntowania patrz Produkty powiązane (przedostatnia strona) Technika nakładania: Pędzel, Wałek (zalecane), Natrysk hydrodynamiczny. Proporcje mieszania: 100 : 1,2 (wagowo, składnik A : B) Rozcieńczanie farby: Instrukcja mieszania: nie zaleca się rozcieńczania farby; w każdym przypadku należy doprowadzić system (oba składniki) do temperatury najlepiej ok. ; mieszać 2 minuty; następnie przenieść masę do innego naczynia i domieszać Ilość warstw: 2-3 Grubość pojedynczej warstwy na sucho (bez rozcieńczania): µm ( µm na mokro) Czas aplikacji (bez rozcieńczania): do 30 minut w temp. (100g); większe ilości szybciej ulegają utwardzeniu Czas do uzyskania pyłosuchości w temp. : 1 godzina Czas po którym możliwe jest nanoszenie następnych warstw: w temp. wynosi 2-24 godzin; (po przekroczeniu czasu warstwę lekko przeszlifować); Warunki utwardzania: temperatura otoczenia (patrz Instrukcja użycia) Czas po którym możliwa jest eksploatacja powłoki: w temp godzin Czyszczenie narzędzi: aceton, Środki ostrożności: dostępne w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego;

3 Zużycie na 1m 2 przy grubości 0,45mm (na sucho) zużycie wynosi ok. 0,7kg gęstość (składnik A+B) = ok. 1,3kg/l Zużycia praktyczne może odbiegać od podanego zużycia teoretycznego; dotyczą temperatury surowca jak i otoczeni 20 C; w niższych zużycie może być wyższe; także pozostałości w opakowaniach, starty przy mieszaniu mogą powodować zwiększenie zużycia; dobra praktyka powinna przewidywać do 30% większe zużycie materiału w stosunku do założenia teoretycznego. Odporność termiczna długookresowa Odporność chemiczna długookresowa w temp. (ciągłe zanurzenie) 1 w środowisku suchym; Kwasy Kwas siarkowy 20% Kwas siarkowy 50% Kwas siarkowy 70% Kwas siarkowy 98% Kwas solny 20% Kwas solny 37% Kwas azotowy 20% Kwas azotowy 35% Kwas azotowy 65% Kwas fosforowy 20% Kwas fosforowy 50% Kwas fosforowy 85% Kwas fosforowy 100% Kwas chromowy 20% Kwas octowy 10% Kwas octowy 100% Kwas mlekowy 3% Kwas mlekowy 10% Kwas chlorooctowy 50% Wodorotlenki Wodorotlenek sodu 20% Wodorotlenek sodu 50% Wodorotlenek amonu 25% Wodorotlenek wapnia Sole Węglan wapnia szlam Węglan sodu 25% Chlorek sodu (nasyc.) Chlorek żelaza II i III (nasyc.) Siarczan sodu (nasyc.) Azotan sodu (nasyc.) Rozpuszczalniki (100%) Benzyna ołowiowa Benzyna lotnicza + do 10% dodatku etanolu + do 95% dodatku etanolu + do 5% dodatku metanolu + eter (MTBE) dodatek do 18% Paliwo Jet (ogólnie) Dowanol DPM Dowanol DB odporna do max. temp C 70 0 C 60 0 C

4 Dowanol PM Dowanol EB Dowanol PMA Octan etylu Octan butylu Dichloroetan Dimetyloanilina (DMA) Alkohol benzylowy Glikol etylenowy Formaldehyd Nafta Olej opałowy Olej napędowy Ksylen Toluen Anilina Aceton 10% Aceton 100% Chlorek metylenu MEK Dichlorobenzen Nitrobenzen MTBE MIBK Benzen Styren Gliceryna Alkohol etylowy 40% Alkohol etylowy 96% Alkohol metylowy 100% Inne Podchloryn sodowy 15% Perhydrol 3% Perhydrol 30% Woda demineralizowana Olej mineralny Para wodna 30 0 C 25 0 C Tabelka poglądowa. Próbki powłok utwardzono zgodnie z podanymi warunkami utwardzania (wg Instrukcji użycia zawartej w karcie technicznej wyrobu). Następnie zanurzono w badanej cieczy na 365 dni w temperaturze lub wyższej zgodnie z badaniem odporności próbki w danej temperaturze. Po 365 dniach, wysuszeniu próbki, badano wagę, twardość, grubość powłoki oraz wygląd powierzchni (po 28 dniach badano tylko twardość). *dla substancji, na które powłoka jest nieodporna przy ciągłym zanurzeniu, dopuszczalne jest zachlapanie (możliwe wystąpienie przebarwień); substancja powinna być niezwłocznie usunięta z powierzchni powłoki **krótkotrwały kontakt - kontakt do 3 dni Powłoka może zmieniać kolor pod wpływem niektórych substancji i/ lub światła słonecznego nie tracąc właściwości ochronnych. Zgodność z normami PN-EN kategoria korozyjności atmosfery - C5 PN-92/E05203; Warunki składowania Przechowywać w temperaturze C w suchych pomieszczeniach, w szczelnie zamkniętych opakowaniach; Składnik A produktu w niskich temperaturach ma tendencje do krystalizacji jeśli zachodzi potrzeba (wyrób uzyskuje twardość) materiał podgrzać np. grzałką wewnętrzną.

5 Czas przydatności do użycia: Opakowania 6 miesięcy; Komplet (dwa składniki) - 20,25kg Dostępne kolory Czarny, popielaty; Produkty powiązane Beton: GV30 do, GV35 do 1, Stal (opcjonalnie): GV30 do, GV35 do 1 Podłoże betonowe, laminat winyloestrowy - wymaga przyklejenia do ich powierzchni taśmy miedzianej lub węglowej na kwadracie 2 na 2m Ochrona środowiska Uwagi prawne Informacje w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego. Informacje podane w karcie są wynikiem doświadczenia firmy Breston i przekazane w dobrej wierze. Firma Breston nie ponosi odpowiedzialności za produkty źle przechowywane. Firma Breston nie ponosi odpowiedzialności za uzyskanie niewłaściwego produktu po utwardzeniu a wynikającego ze złego rzemiosła, czy nieodpowiednich warunków otoczenia podczas aplikacji. Reklamacje dotyczące odspojenia produktu w wyniku złego przygotowania powierzchni oraz stosowania produktu niezgodnie z przeznaczeniem nie będą rozpatrywane. Produkt jest przeznaczony do profesjonalnego użycia. Produkt musi być stosowany zgodnie z przeznaczeniem, w warunkach przewidzianych w karcie technicznej i innych zaleceń firmy Breston. W przypadku zmiany warunków zastosowania, innych warunków klimatycznych, aby uzyskać deklarowane własności użytkowe produktu, zawsze należy skontaktować się z firmą Breston w celu uzyskania aprobaty i wytycznych stosowania, jeszcze przed rozpoczęciem stosowania materiału. W przypadku firm wykonawczych nieautoryzowanych przez firmę Breston, konieczne jest wykonanie przez te firmy prób z materiałem do konkretnego zastosowania, jeszcze przed rozpoczęciem stosowania materiału.