Część III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Kod CPV: Opancerzone przenośniki górnicze. I. Przedmiot zamówienia

Transkrypt

1 Część III OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Kod CPV: Opancerzone przenośniki górnicze. I. Przedmiot zamówienia 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego przenośnika zgrzebłowego - podścianowego o parametrach równoważnych z przenośnikiem typu PF 4/1132, przeznaczonego do pracy w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. 2. Termin realizacji: - dostawa: do r. - montaż i uruchomienie: do 3 m-cy od dnia dostawy przedmiotu umowy. 3. Gwarancja: Zamawiający wymaga min. 36 miesięcy gwarancji na całość konstrukcji spawanej, liczonej od dnia uruchomienia przedmiotu dostawy na dole lub 10 milionów ton przetransportowanego urobku w zależności, co nastąpi wcześniej. Na pozostałe elementy Zamawiający wymaga minimum 12 miesięcy gwarancji od daty uruchomienia przedmiotu dostawy na dole kopalni lub 18 miesięcy od dnia dostawy, w zależności co nastąpi wcześniej. II. W skład dostawy przedmiotu zamówienia przenośnik zgrzebłowy - podścianowy wchodzi: 1. Kadłub napędu wysypowego z kołem łańcuchowym, wyrzutnikiem i blachą wyrzutnikową - w ilości 1szt. 2. Część mostowa samonośna (według schematu zał. zał. 1) przenośnika składająca się z rynien prostych wraz z oknami rewizyjnymi oraz rynien wklęsłej i wypukłej. 3. Część leżąca przenośnika składająca się z: a) rynny pod kruszarkę umieszczonej za rynną wklęsłą, umożliwiającej zabudowę kruszarki typu SK-1111 produkcji HAZEMAG & EPR GmbH, którą Zamawiający posiada, b) rynny o długości 3000 mm z rewizją i z uchem do mocowania siłownika przekładkowego napędu przenośnika ścianowego PF-4/1032 (układ lewy patrząc z biegiem łańcucha) - w ilości 1szt., c) rynny - w ilości 5szt., każda o długość 3000 mm (w tym minimum dwie rynny z rewizją). 4. Stacja zwrotna bez podstawy - w ilości 1szt. 5. Komplet zastawek na cały przenośnik dostosowanych do współpracy z przenośnikiem PF-4/1032 przy zachowaniu wysypu czołowego. 6. Jednostka napędowa z przekładnią KP 25/30 lub równoważną, sprzęgłem hydrodynamicznym 650 TWVFE i kompletnym hamulcem tarczowym hydraulicznym firmy Tschan lub równoważnym oraz silnikiem SG3 450X-4A 3,3kV lub równoważnym. 7. Podwójny, sparowany łańcuch Ø 34/126 i uzbrojony w zgrzebła w podziałce 504mm. 8. Łączniki rynien z zabezpieczeniami w ilości jeden komplet na cały przenośnik. 9. Wyprawka, która musi zawierać: - blachę wyrzutnikową napędu - szt.1, - blachę wyrzutnikową zwrotni - szt.1, - wyrzutnik łańcucha napędu - szt.1, - wyrzutnik łańcucha zwrotni - szt.1, - zgrzebła kompletne - szt. 5, - odcinek łańcucha do przenośnika - 5m sparowany, - łączniki rynien 4-ry komplety, - kompletne koło łańcuchowe zwrotne, - kompletne koło łańcuchowe wysypowe, 10. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz uczestnictwo w ruchu próbnym. 11. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników Zamawiającego. 12. Dostarczenie dokumentacji dla użytkownika w języku polskim; w wersji papierowej - po 2 szt. i na nośniku elektronicznym - 1szt. Dokumentacja powinna zawierać: a) instrukcję użytkowania DTR,

2 b) oświadczenie wraz z obliczeniami sił podrywających (zgodnych z normą PN-G 50004:1994 z późniejszymi zmianami), że w przypadku zastosowania przenośnika pracującego przy nachyleniach podłużnych do ±12 0, nie zachodzi konieczność dodatkowego utwierdzenia stacji napędowej i zwrotnej przenośnika podścianowego np. przez stosowania urządzeń kotwiących (rozpór), c) dokumenty przynależne, których obowiązek dostarczenia wynika z obowiązującego prawa (deklaracje zgodności, dopuszczenie WUG, paszporty, świadectwa jakości itp.), d) dokumenty uprawniające do stosowania urządzeń w podziemnym zakładzie górniczym wydobywającym węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego, e) świadectwa gwarancji, f) katalog części w systemie link one, g) katalog części zamiennych z cennikiem, niezmiennym w okresie gwarancji (na papierze i nośniku elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym), h) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym, i) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług. j) dopuszczenie Prezesa WUG dla zintegrowanego systemu sterowania kompleksu wydobywczego-w przypadku zastosowania komponentów równoważnych-w oparciu o urządzenia, które zamawiający posiada. 12. Dostawca musi dostarczyć przedmiot zamówienia spełniający wymagania zawarte w: Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U ), wraz z późniejszymi zmianami. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. Dz.U.Nr 199 poz w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn, wdrażającego postanowienia dyrektywy 2006/42/WE. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE. Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz.U ), wdrażającego dyrektywę 97/23/WE dotyczącej urządzeń ciśnieniowych. Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz z późniejszymi zmianami. III. Warunki górniczo-geologiczne i miejsce pracy: 1. Zagrożenie metanowe: I kategoria, wyrobiska ze stopniem,,a,,,b i c niebezpieczeństwa wybuchu metanu i zaliczone do klasy B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego. 2. Temperatura otoczenia w wyrobisku - do 32 C; wilgotność względna - do 95% (w temp. 32 C). 3. Rodzaj skał spągowych/ wytrzymałość na ściskanie - iłowce i mułowce słabozwięzłe / 5 12 MPa. 4. Kategoria korozyjności atmosfery środowiska C5-I; kategoria korozyjności wody Im1 (wg normy PN-EN ISO ) Powłoki malarskie należy dostosować do powyższych warunków. 5. Ciśnienie wody w sieci rurociągu ppoż. do 1,6 MPa, temperatura do 25 C. 6. Praca ciągła 20 godzin/dobę przez 6 dni w tygodniu. 7. Przenośnik zgrzebłowy przeznaczony jest do odstawy urobku z przenośnika ścianowego typu PF- 4/1032 z urządzeniem strugowym GH-1600 kompleksu ścianowego strugowego i współpracy z urządzeniem przekładkowym napędu głównego, samojezdną stację najazdową typu SZN WARAN oraz kruszarką typu SK1111. IV. Wymagania techniczne i konstrukcyjne: Zamawiany przenośnik zgrzebłowy powinien spełniać następujące wymagania techniczne i konstrukcyjne:

3 1. Mieć wydajność dostosowaną do wydajności przenośnika ścianowego typu PF-4/1032 z urządzeniem strugowym tj. wydajności średniej 1600 t urobku / h i szczytowej nie większej niż 2000 t/h. 2. Mieć jednostkę napędową z możliwością zabudowy po obu stronach ramy napędowej, z przekładnią typu KP 25/30 o przełożeniu i=21 lub równoważną, sprzęgłem hydrodynamicznym 650 TWVFE, kompletnym hamulcem tarczowym hydraulicznym typu Tschan lub równoważnym oraz silnikiem SG3 450X-4A 3,3kV lub równoważnym. 3. Kadłub powinien mieć taką konstrukcję, aby wymiana kompletnego wału napędowego łącznie z gwiazdą i łożyskowaniem była możliwa bez konieczności demontażu przekładni. 4. Kadłub napędu powinien być wyposażony w kompletne koło łańcuchowe i system centralnego smarowania wału napędowego. 5. Konstrukcja kadłuba napędu przenośnika powinna umożliwiać hydrauliczne napinanie łańcucha zgrzebłowego oraz kompensację jego wydłużeń i mechaniczną blokadę położenia. 6. Siłowniki (w ilości szt. 2, o zakresie pracy od 0 do min. 300 mm) do napinania łańcucha zgrzebłowego, mają być zabudowane na zewnątrz trasy przenośnika, co ułatwi dostęp i szybsze usuwanie awarii. 7. Posiadać 15mb części mostowej poziomej - według schematu (zał. nr 1). Łączna długość przekładki przenośnika ścianowego bez skracania przenośnika taśmowego powinna być nie mniejsza niż 18 mb. 8. Poszczególne człony (rynny) w części mostowej od kadłuba napędu do kruszarki, mają być połączone kołnierzowo za pomocą śrub min. M30 kl.10.9 od spodu i z obydwu bocznych stron trasy przenośnika. Na połączeniu, oprócz śrub powinny być również pasowane czopy. 9. Być przystosowany do współpracy z urządzeniem wsporczym (stacją najazdową typu SZN WARAN, którą Zamawiający posiada) będące jednocześnie zwrotnią przenośnika taśmowego o szerokości taśmy 1200, o wydajności średniej 1600 m 3 /h. Urządzenie wsporcze umożliwia wykonanie czynności skrótów przenośnika taśmowego, przekładkę przedmiotowego przenośnika zgrzebłowego oraz ma odpowiednią do części wiszącej przenośnika długość najazdu. 10. Elementy prowadzące łańcuch w rynnach łukowych, w miejscach narażonych na zwiększone zużycie powinny być wymienialne. 11. Mieć zwrotnię kompletną z kołem łańcuchowym oraz centralnym smarowaniem. Zwrotnia nie powinna mieć wystających elementów mogących utrudniać przemieszczanie w trakcie przekładki. 12. Konstrukcja napędu i zwrotni powinna umożliwiać pracę bez konieczności kotwienia lub rozpierania przenośnika i stacji najazdowej. 13. Rynny przenośnika powinny być wyposażone w inspekcje (okna rewizyjne i rewizje) w ilości niezbędnej do wykonania czynności eksploatacyjnych. 14. Konstrukcja przenośnika powinna być dostosowana do współpracy z przenośnikiem typu PF- 4/1032 i zapewniać wysyp czołowy o parametrach nie mniejszych jak podano w z zał. nr Przenośnik musi być wyposażony w zastawki osłony wykonane z blachy typu min. Hardox 450 lub równoważnej. 16. Kadłub napędowy powinien być dostosowany do zabudowy przesypu, który Zamawiający posiada. 17. Wzdłuż trasy, po obu stronach przenośnika w części leżącej - rynny muszą być wyposażone w gniazda i uchwyty do mocowania zastawek. 18. Wzdłuż trasy, po obu stronach przenośnika w części mostowej rynny musza być wyposażone w uchwyty do prowadzenia przewodów elektrycznych, hydraulicznych i konstrukcje do mocowania osprzętu elektrycznego. Pod pierwszą rynną mostową za napędem, należy wykonać tunel w postaci dwóch rur DN80 do przeprowadzenia kabli i przewodów hydraulicznych na drugą stronę przenośnika. 19. Mieć strefę zabezpieczenia wlotu kruszarki o długości minimum 8m. Bramka najazdowa powinna być wyposażona w miejsce do zabudowy wyłącznika bezpieczeństwa i wyłącznika awaryjnego oraz uchwyty do mocowania linki zatrzymania awaryjnego umieszczonej w osi przenośnika od bramki do kruszarki oraz uchwyty mocowania linki na krawędziach osłon po obu stronach. Dostęp do kruszarki na przenośniku podścianowym od strony ociosu ścianowego musi być zabezpieczony osłonami na długości min. 8m., natomiast po stronie przeciwległego ociosu do ściany (przejścia dla załogi) na całej długości części leżącej przenośnika. Wysokość osłon powinna wynosić minimum 1700mm.

4 20. Cała trasa przenośnika podścianowego powinna być wyposażona w uchwyty na linki bezpieczeństwa wyłączników awaryjnych. 21. Przenośnik powinien być wyposażony w płyty ażurowe dla urządzeń sterowania montowanych przed napędem od strony wysypu urobku o wymiarach szer. 1070mm, wys. 930mm z daszkami od góry i od dołu po 300mm oraz dla elementów układów wodnych przenośnika podścianowego i kruszarki montowane za napędem o wymiarach szer. 1400mm, wys. 930mm z daszkiem od góry 380mm. 22. Nad trasą przenośnika, przed kruszarką od strony napędu należy wykonać przejście dla ludzi. Przenośnik na odcinku od kruszarki do pierwszej poziomej rynny mostowej powinien być zakryty szczelnymi osłonami. 23. System przekładki przenośnika musi być kompatybilny z system przekładki przenośników zgrzebłowych typu PF-4/1132, stanowiącymi wyposażenie dwóch innych kompleksów strugowych. 24. Mieć deklarację zgodności zawierającą zestawienie urządzeń współpracujących z przenośnikiem, które Zamawiający posiada: a) silnik elektryczny typu SG 3 400X; 400kW/3300V/50Hz, producent: Damel S.A., b) hamulec hydrauliczny, producent Tschan, c) przekładnię, typ KP25/30, i=21:1, producent Caterpillar Global Mining Europe GmbH, d) stację zwrotną najazdową przenośnika taśmowego, typ SZN WARAN; producent Sigma S.A, e) układ przekładki napędu głównego, typ Caterpillar Global Mining Europe GmbH, producent Caterpillar Global Mining Europe GmbH, f) kruszarkę typu SK-1111 produkcji HAZEMAG & EPR GmbH. 25. Wymiary największych podzespołów (elementów) przedmiotu zamówienia powinny zapewniać możliwość opuszczenia ich na dół kopalni w klatce szybowej o wymiarach: 6480 mm dł. x 1580 mm szer. x 2000 mm wys. a ich masa nie może przekraczać 12 Mg. 26. Zamawiany przenośnik powinien posiadać konstrukcję umożliwiającą wymianę części i podzespołów bez stosowania technik spawalniczych. 27. Urządzenie powinno być wykonane w systemie metrycznym. 28. Wszystkie zespoły i elementy o masie powyżej 40kg, należy wyposażyć w uchwyty transportowo - montażowe. Dostarczona dokumentacja winna zawierać współrzędne środka ciężkości tych elementów. V. Warunki gwarancji serwis techniczny: 1. Minimalny wymagany okres gwarancji jakości, którą Wykonawca zobowiązany jest udzielić na przedmiot umowy wynosi: 36 miesięcy gwarancji na całość konstrukcji spawanej, liczony od dnia uruchomienia przedmiotu dostawy na dole lub 10 milionów ton przetransportowanego urobku w zależności, co nastąpi wcześniej. Na pozostałe elementy Zamawiający wymaga minimum 12 miesięcy gwarancji od daty uruchomienia przedmiotu dostawy na dole kopalni lub 18 miesięcy od dnia dostawy w zależności, co nastąpi wcześniej. 2. Usuwanie wad i/lub awarii przedmiotu umowy oraz pozostałe czynności w ramach obsługi serwisowej w okresie gwarancyjnym oraz pogwarancyjnym Wykonawca będzie obowiązany wykonywać w miejscu zabudowy. W przypadku napraw gwarancyjnych, jeżeli naprawa w miejscu zainstalowania nie będzie możliwa, Wykonawcę będą obciążać koszty i ryzyko przetransportowania naprawianego elementu do miejsca naprawy i z powrotem do miejsca zainstalowania. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż 12 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. Czas trwania naprawy będzie określony przez Strony w protokole awarii, a okres jej trwania nie może przekroczyć 12 godzin od momentu przystąpienia ekipy serwisu do pracy. 3. Wykonawca zapewni usługi serwisu zlokalizowanego na terenie Polski, czynnego 24 godz./dobę w dni powszednie, soboty i dni świąteczne, z pełnym zabezpieczeniem w części zamienne. VI. Nadzór nad montażem i udział w odbiorze technicznym: Wykonawca zapewni nadzór nad montażem i uruchomieniem przedmiotu dostawy na dole kopalni. Zamawiający poinformuje Wykonawcę, z tygodniowym wyprzedzeniem o terminie montażu, który odbędzie się nie później niż trzy miesiące po dostawie na magazyn kopalni. Prace montażowe prowadzone będą w systemie czterozmianowym. Odbiór końcowy przeprowadzony będzie po zabudowie i uruchomieniu przenośnika.

5 VII. Szkolenie obsługi: W czasie i miejscu uzgodnionym z Zamawiającym, Wykonawca przeszkoli min. 20 pracowników. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę przenośnika oraz zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych, napraw i konserwacji. VIII. Wymagania stawiane osobom, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe, nadzór nad montażem i szkolenie: Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia r. (Dz. U259 poz. 2173) w sprawie zasadniczych wymagań dla środków ochrony indywidualnej. Korzystanie z łaźni odbywać się będzie na zasadach ustalonych w Lubelski Węgiel,,Bogdanka S.A. wg obowiązujących procedur. Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW Bogdanka SA dla wszystkich swoich pracowników do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych Zamawiającego. IX. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą: 1. Dokumentację techniczno-ruchową i informacje pozwalające na sprawdzenie zgodności oferty z wymaganiami SIWZ. Dokumentacja powinna też zwierać rysunek zestawczy w skali 1 : 10, rysunki podstawowych zespołów z podanymi środkami ciężkości i ich ciężary, charakterystykę techniczną, informacje dotyczące poddostawców. 2. Cennik części zamiennych wg układu poniżej. Cena stała w okresie gwarancji. Lp Nazwa części Numer katalogo wy Cena jednostkowa netto J.m Termin dostawy Okres gwarancji od dnia zabudowy Okres gwarancji od dostawy 3. Wykaz i rysunki elementów przenośnika potwierdzających spełnienie wymagań techniczno konstrukcyjnych (pkt IV opisu przedmiotu zamówienia). 4. Kopia certyfikatu oceny systemu zarządzania jakością. Dostawca (producent) powinien posiadać wdrożony i stosowany system zapewnienia jakości, (do oferty należy dołączyć aktualne dokumenty potwierdzające posiadanie systemu zapewnienia jakości). 5. Wzory: - deklaracji zgodności, - świadectwa jakości, - świadectwa gwarancyjnego. 6. Szczegółową specyfikację dostawy. X. Osoby udzielające informacji: mgr inż. Ryszard Metelski, tel Główny Mechanik, mgr inż. Zbigniew Pietrzak, tel Główny Elektryk, mgr inż. Antoni Golonka, tel /51 branża mechaniczna. Załączniki: 1. Załącznik nr 1 Części mostowa pozioma. 2. Załącznik nr 2 - Współpraca z przenośnikiem typu PF-4/1032 i parametry wysypu czołowego.

6 Zał. nr 1

7 Zał. nr 2