CENTRA TOKARSKIE CNC. Haas Automation Inc.

Transkrypt

1 T CENTRA TOKARSKIE CNC Haas Automation Inc. PL

2

3 C iągłe doskonalenie to filozofia firmy Haas Automation. Nieustannie szukamy sposobów na ulepszanie naszych produktów CNC, aby oferować naszym klientom najwyższą możliwą jakość. Nasze centra tokarskie nowej generacji wyposażono w szeroką gamę ulepszeń, które sprawiają, że tokarki firmy Haas są teraz lepsze niż kiedykolwiek wcześniej. Nasi inżynierowie sprawdzili i udoskonalili wszystkie aspekty maszyn w tym kontrolę ruchu, obudowę bezpieczeństwa na chłodziwo, system usuwania wiórów, ergonomię pracy i trwałość aby tworzyć obrabiarki o najwyższej jakości i niezawodności. Niniejsza broszura zawiera informacje na temat najnowszych postępów technologicznych, nowych maszyn i możliwości opracowanych przez firmę Haas Automation dzięki ciągłym badaniom i procesowi stałego udoskonalania produktów. Spis treści System sterowania firmy Haas 4-11 Sztywny korpus Kontrola ruchu Wrzeciono i napęd wrzeciona Ustawianie i mocowanie części Specjalna konstrukcja głowic rewolwerowych Ruchome/napędzane narzędzia, oś C i oś Y Usuwanie wiórów i układy chłodzenia Komfort operatora i zautomatyzowane działanie Modele i konfiguracje Wymiary i dane techniczne Haas Automation, Europe

4 NOWA GENERACJA centrów obróbkowych Haas Centra tokarskie nowej generacji firmy Haas zostały zaprojektowane od podstaw, aby były ekstremalnie trwałe, niezwykle precyzyjne i bardzo stabilne termicznie. Wszystkie elementy obudowy zoptymalizowano przy pomocy metody elementów skończonych (FEA) w celu wyprodukowania jak najtrwalszych części. Jednocześnie ulepszono przepływ wiórów i chłodziwa oraz uproszczono konserwację i serwisowanie. Głowica wrzeciona jest kompaktowa i symetryczna w celu zapewnienia stabilności termicznej i sztywności. Kliny pod kątem 45 stopni znacznie zwiększają przestrzeń roboczą narzędzi i usprawniają przepływ wiórów. Standardowe wyposażenie maszyn nowej generacji obejmuje gwintowanie na sztywno, kolorowy monitor LCD 15 oraz złącze USB. Inne dostępne elementy wyposażenia to taśmowy przenośnik wiórów, programowalny konik, automatyczna sonda narzędziowa, narzędzia napędzane w osi C, automatyczny chwytacz części, wysokociśnieniowe układy chłodzenia i wiele innych. Wyprodukowane w USA przez firmę Haas centra tokarskie nowej generacji wspierane są przez sieć fabrycznych salonów sprzedaży firmy Haas na całym świecie największy system wsparcia i serwisu w branży. 2 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

5 w tym solidne 2-osiowe tokarki, modele dwuwrzecionowe, super speed, i z osią Y: ST-10 ST-20 ST-30 Tokarki nowej generacji Koncentracja na ciągłym udoskonalaniu Precyzja, stabilność, wydajność oraz niezawodność to podstawa wysokowydajnego centrum tokarskiego. Centra tokarskie nowej generacji Haas łączą w sobie wieloletnie doświadczenie w budowaniu obrabiarek z nowatorskimi cyfrowymi projektami i narzędziami do analizy, tworząc serię doskonałych centrów tokarskich, które zdecydowanie przewyższają wszystkie inne produkty w swojej klasie. Oto niektóre z wielu udoskonaleń centrów tokarskich nowej generacji: Zmienione obudowy podstaw zwiększają sztywność i usprawniają przepływ wiórów i chłodziwa. Kompaktowa, symetryczna przekładnia zwiększa trwałość i zapewnia stabilność cieplną. Zaprojektowane na nowo koniki z krótszą geometrią zwiększają efektywność skrawania. Zmodyfikowane obudowy zapewniają łatwiejszy dostęp w celach serwisowych. Pasy z napędem zębatym przenoszą moc bardziej wydajnie, mniej się nagrzewają i zwiększają wydajność gwintowania. Unowocześnione opcjonalne przenośniki taśmowe instalowane są w fabryce i wysyłane wraz z urządzeniem. ST-40 Opcjonalne automatyczne sondy narzędziowe z intuicyjnym interfejsem upraszczają ustawianie narzędzi i mogą zostać zaprogramowane tak, aby wykrywać uszkodzenia narzędzi podczas pracy bez obsługi. Zmodyfikowane systemy ruchomego oprzyrządowania napędzane są za pomocą przekładni zębatej, co umożliwia wydajne przenoszenie mocy i ciągły maksymalny moment obrotowy. Przesunięte hydrauliczne zespoły napędowe pozwalają dokonywać regulacji z przodu urządzenia. Systemy minimalnego smarowania zmniejszają straty oleju i smaru. DS-30 Haas Automation, Europe

6 PRZEJMIJ KONTROLĘ System sterowania CNC Haas Centrum dowodzenia Twoją obrabiarką firmy Haas. Lata pracy i rozwoju doprowadziły do powstania najlepszego sprzętu i oprogramowania sterującego w branży. Nasze centra tokarskie nowej generacji to jeszcze więcej innowacji dla i tak najlepszego w branży systemu sterowania CNC. Aby zapewnić płynną, precyzyjną kontrolę ruchu, centra tokarskie firmy Haas wyposażone są w cyfrowe serwomotory nowej generacji i kodery o wysokiej rozdzielczości na wszystkich osiach. Wszystko to w połączeniu ze znaczącymi ulepszeniami w oprogramowaniu i kontroli silników oznacza, że maszyny wyróżniają się wyższą wydajnością niż kiedykolwiek przedtem. Główne funkcje System zamknięty Naszym priorytetem jest zapewnienie solidnego, niezawodnego systemu sterowania, idealnie zintegrowanego z maszyną. Nasz system zamknięty jest zoptymalizowany specjalnie dla maszyn Haas i nie jest zależny od zewnętrznych dostawców obrabiarek sterowanych elektronicznie. Wybierając firmę Haas, nawiązujesz kontakt z firmą, która bierze pełną odpowiedzialność za całą maszynę. Dedykowana klawiatura Klawiatura firmy Haas ma pełny zestaw klawiszy, łącznie z klawiaturą alfanumeryczną, a wszystkie często używane funkcje są czytelnie opisane dla wygody operatora. Jeśli kiedykolwiek zdarzyło Ci się szukać odpowiedniego klawisza skrótu lub przechodzić przez wszystkie ekrany, aby znaleźć konkretną funkcję, docenisz prostotę obsługi panelu sterowania Haas. Nie musisz już zapamiętywać zaszyfrowanych kodów, a wiele funkcji można uruchomić wciskając jeden przycisk. Funkcje za wciśnięciem jednego przycisku Korzystanie z często używanych funkcji wieloetapowych, takich jak ustawianie przesunięć narzędzi, ogranicza się do wciśnięcia jednego przycisku. Inne często wykorzystywane funkcje, np.: ustawianie punktów bazowych, samonaprowadzanie maszyny czy wybór kolejnego narzędzia podczas ustawiania, również są poleceniami wykonywanymi za wciśnięciem jednego przycisku. Wielofunkcyjne kółko elektroniczne Większość maszyn wykorzystuje kółko elektroniczne tylko do przesuwania osi. W przypadku maszyn Haas kółko elektroniczne może być także używane w innych trybach np.: jako kursor przyspieszający edycję w programie; do przesterowania prędkości wrzeciona i posuwu; do przeglądania przesunięć, parametrów itp. 15-calowy ekran LCD Nasz 15-calowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny TFT o pełnej palecie barw jest zaprojektowany do pracy w warsztatach mechanicznych. Monitor LCD o wysokim natężeniu i kontraście ma bardzo szeroki kąt widzenia, dzięki czemu jego obraz nie ściemni się nawet przy silnym świetle. Panel jest zamontowany za antyrefleksyjnym szkłem hartowanym dla ochrony i łatwości odczytu. Port USB Wbudowany port USB umożliwia stosowanie kart pamięci flash i zewnętrznych dysków USB klienta. Przełącznik blokady pamięci Blokuje pamięć w celu uniemożliwienia edycji programów przez nieuprawnione osoby. Może być także wykorzystany do blokowania ustawień, parametrów, przesunięć i zmiennych makro. 4 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

7

8 NOWE SPOJRZENIE NA TO, CO WYDAJE SIĘ OCZYWISTE Prostota trzech trybów Już na samym początku system sterowania Haas zaprojektowano tak, aby był najbardziej przyjaznym dla użytkownika systemem CNC dostępnym w branży. Zyskał reputację niezawodnego i trwałego, jednak jego główną cechą, o której mówią właściciele maszyn Haas innym operatorom jest to, że obrabiarki firmy Haas to najprostsze w obsłudze obrabiarki CNC z jakimi kiedykolwiek mieli do czynienia. To właśnie główna zaleta systemu sterowania Haas. Trójtrybowy system sterowania Haas zapewnia użytkownikom dostęp do każdej potrzebnej funkcji w dowolnym trybie bez konieczności opuszczania bieżącego ekranu. Poniżej znajdują się przykłady wyglądu i funkcji ekranów. Tryb Setup (Konfiguracja) Powyżej znajduje się tryb Setup (Konfiguracja). To proste. To właśnie tutaj dokonujesz wszelkich ustawień maszyny. Spójrzmy na informacje na ekranie: Okno Active Program (Aktywny program) jest wyświetlone w lewym górnym rogu. Tool Offsets (Przesunięcia narzędzi) są wyświetlone w prawym górnym rogu. Poniżej przesunięć narzędzi znajdują się Work Zero Offsets (Zerowe przesunięcia robocze). Poniżej po lewej stronie jest oknospindle Information (Informacje o wrzecionie), wyświetlające prędkość wrzeciona oraz wszelkie ustawione ręcznie prędkości wrzeciona, szybkości posuwu i szybkości dobiegu. Obok znajduje się okno Position (Pozycja), wyświetlające operatora, przesunięcie robocze, maszynę i współrzędne odległości do przebycia. Po prawej stronie okna pozycji znajdują się informacje Tool Management (Zarządzanie narzędziami). Proste, przejrzyste i łatwe do zrozumienia. Widać, że okno przesunięcia narzędzi (prawy górny róg) jest białe, a inne okna są kolorowe. Oznacza to, że okno to jest aktywne i kursor może być poruszany wewnątrz okna za pomocą klawiszy strzałek na klawiaturze. 6 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

9 Tryb Edit (Edycja) Po ustawieniu przesunięć w trybie Setup (Konfiguracja) konieczne będzie wczytanie programu. Naciśnięcie przycisku List Programs (Wyświetl programy) na klawiaturze przywołuje tryb Edit (Edycja), za pomocą którego można uzyskać dostęp do programów z dowolnych urządzeń podłączonych do maszyny (np.: pamięci wewnętrznej, pamięci flash, sieci Ethernet itp.). Niezwykle przydatną funkcją w trybie Edit (Edycja) jest menu pomocy Quick-Key, które oferuje pełną listę wszystkich funkcji wraz z opisami, w tym opcję List Programs (Wyświetl programy) i nawigację plikami. W menu pomocy Quick-Key wyświetlana jest nazwa polecenia oraz klawisze powiązane z każdą funkcją wraz z pełnym opisem sposobu uruchomienia każdej funkcji. We wszystkich trzech ekranach interfejsu sterowania dostępne są rozległe menu pomocy Quick-Key. W lewym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się okno Editor Help (Pomoc dot. edytora), które wyświetla opis każdego dostępnego tematu. W prawym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się Clipboard (Schowek), którego zawartość można wyświetlić. Za każdym razem, gdy wycinane lub kopiowane jest zaznaczenie, pojawi się ono w oknie Clipboard (Schowek). W trybie Edit (Edycja) znajduje się wiele innych funkcji, które związane są edytowaniem programów, np. Program Simulate (Symulacja programu) (teraz z możliwością kontroli szybkości rysowania), drugie okno dla alternatywnych programów, funkcja MDI i możliwości Visual Quick Code (Wizualny kod wspomagający). Tryb Operation (Obsługa) W trybie Operation (Obsługa) znajdują się wszystkie informacje potrzebne do obsługi maszyny są one odpowiednio uporządkowane, co zapewnia łatwy dostęp. Oto szybki podgląd: W prawym górnym rogu znajduje się okno Program Display (Wyświetlenie programu). Podczas wykonywania programów zawierających podprogramy, zarówno program główny, jak i podprogram będą wyświetlane w przedzielonym oknie. Po prawej stronie znajdują się Active G-Codes (Aktywne funkcje G) z opisami tekstowymi, Coolant Level Indicator (Wskaźnik poziomu chłodziwa) i informacja o Active Tool (Aktywne narzędzie), łącznie z obrazem graficznym rodzaju narzędzia, zgodnie ze specyfikacją ze strony Tool Offsets (Przesunięcia narzędzi). Pośrodku ekranu znajduje się Offset Window (Okno przesunięć). W oknie tym można wprowadzać regulacje dowolnego przesunięcia podczas pracy maszyny. Aby zmienić przesunięcie, nie musisz opuszczać ekranu Operation (Obsługa). U dołu po lewej stronie znajduje się okno Spindle Information (Informacje o wrzecionie) z informacjami o sterowaniu ręcznym. Pośrodku znajduje się okno Position (Pozycja), a po prawej stronie Timers and Counters (Minutniki i liczniki). Doświadczonym operatorom obrabiarek spodoba się minutnik Remaining (Pozostało), który wykorzystuje informacje z minutnika Last Cycle (Ostatni cykl) do wyświetlania pozostałego czasu programu. Dzięki temu operator wie ile czasu pozostało w danym cyklu, co pozwala podejmować lepsze decyzje związane z zarządzaniem czasem, kiedy maszyna pozostawiana jest bez nadzoru. Haas Automation, Europe

10 MOC UKRYTA W SYSTEMIE STEROWANIA HAAS 8 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

11 Zdalne kółko elektroniczne Opatentowane kolorowe zdalne kółko elektroniczne firmy Haas posiada 7 cm kolorowy wyświetlacz graficzny, klawiaturę z 11-stoma przyciskami, system kontroli ruchu z trzema pokrętłami, który pozwala na nieskończenie wiele kombinacji w zakresie ustawień prędkości oraz wbudowany wskaźnik kontrolny LED. Za pomocą tego kółka można między innymi ustawić przesunięcie narzędzi i przesunięcia robocze, regulować nawet do 9 osi, wyświetlać pozycję maszyny oraz pokazywać bieżąco uruchomiony program a wszystko to przy użyciu jednego zdalnego kółka elektronicznego. CURNT/COMDS Strona Current Commands (Bieżące polecenia) wyświetla obecny stan maszyny, łącznie z uruchomionym programem, bieżącą pozycją, aktywnym narzędziem, obciążeniem wrzeciona i osi, bieżącą prędkością wrzeciona i prędkością posuwu. Dodatkowe ekrany wyświetlają polecenia i funkcje G wykorzystywane w bieżącym programie, a zegary pokazują czas cyklu, czas skrawania, czas od włączenia i ilość zliczeń M30 (ilość wykonanych detali). Inne ekrany przedstawiają używane bieżąco zmienne makr, zawierają informacje o czasie pracy narzędzi oraz pokazują minimalne i maksymalne obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia. HELP/CALC Funkcja Help (Pomoc) to wbudowana instrukcja użytkownika,opisująca różne funkcje maszyny Haas, z opcją wyszukiwania. Wystarczy wcisnąć przycisk HELP/CALC w dowolnym trybie, aby wyświetlić wyskakujące menu Help (Pomoc) dla tego trybu. Po wciśnięciu klawisza HELP/CALC po raz drugi, na ekranie wyświetli się system Help (Pomoc) z podziałem na karty, który obejmuje całą zawartość podręcznika operatora. Dostępne są również wbudowane kalkulatory do rozwiązywania równań matematycznych (trójkątów, stycznych do dwóch okręgów, stycznej do okręgu), a także kalkulator prędkości i posuwów. Można ponadto korzystać ze standardowego kalkulatora matematycznego, tabeli wiercenia i gwintowania oraz tabeli ekwiwalentów dziesiętnych. Kalkulatory te ułatwiają procesy obróbki i przyspieszają obliczenia matematyczne, a rozwiązanie każdego równania można wkleić do programu bezpośrednio z kalkulatorów. Zaleta naciśnięcia jednego przycisku Niektóre z najważniejszych funkcji sterowania Haas, które doceni każdy operator obrabiarki, wymagają naciśnięcia tylko jednego przycisku. Na przykład przesunięcia narzędzi można ustawiać poprzez naciśnięcie jednego przycisku, bez potrzeby ręcznego wprowadzania wartości. Używając pokrętła elektronicznego wystarczy tylko przesunąć narzędzie na powierzchnię części, nacisnąć przycisk Tool Offset Measure (Pomiar przesunięcia narzędzia), a długość narzędzia zostanie automatycznie zapisana w rejestrze długości narzędzia. Aby powtórzyć proces dla następnego narzędzia, należy nacisnąć przycisk Next Tool (Następne narzędzie). To wszystko! Ustawianie przesunięć roboczych jest równie łatwe. Te czasochłonne procesy ograniczono teraz do kilku prostych czynności. Tool-Load Monitoring (Monitorowanie obciążenia narzędzi) Wydłużenie żywotności narzędzi jest kolejnym kluczem do zwiększenia produktywności. System sterowania Haas może monitorować obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia i automatycznie regulować posuw, jeżeli obciążenie przekroczy limit ustawiony przez operatora. Jeżeli narzędzie przekroczy wcześniej ustawiony limit, system sterowania może być skonfigurowany tak, aby zmniejszyć ustawioną prędkość posuwu, ostrzec operatora, przejść w tryb wstrzymania posuwu lub wygenerować alarm przeciążenia narzędzia. Kiedy program jest uruchamiany po raz pierwszy, system sterowania Haas automatycznie rejestruje najwyższe obciążenie zaobserwowane dla każdego narzędzia. Wykorzystując te informacje oraz funkcję Tool Load Monitoring (Monitorowanie obciążenia narzędzi), operator może ustawić limity obciążenia dla każdego narzędzia. Dzięki temu możemy zwiększyć żywotność narzędzi oraz zabezpieczyć obrabiany detal i maszynę przed skutkami zużycia narzędzia. Advanced Tool Management (Zaawansowane zarządzanie narzędziami) Aby maksymalnie zwiększyć wydajność, system sterowania Haas ma wbudowaną funkcję Advanced Tool Manager (Zaawansowany menedżer narzędzi), pozwalającą stworzyć grupę rezerwowych narzędzi dla danego programu. Na jednym ekranie możesz wyświetlać różne grupy narzędzi i ich parametry. Wystarczy określić które numery narzędzi stanowią grupy podstawową i jaki parametr będzie określał, kiedy należy wymienić narzędzie na rezerwowe. Może to być określone na podstawie czasu posuwu, ilości wywołań narzędzi, ilości wywierconych lub nagwintowanych otworów lub wcześniej ustawionego limitu obciążenia. Aby użyć grupy rezerwowych narzędzi w programie, wystarczy wprowadzić numer grupy jako wywołanie narzędzia. Przesunięcia narzędzi określone podczas konfigurowania narzędzi są automatycznie wczytywane dla każdego narzędzia, w momencie gdy jest ono wywoływane. Haas Automation, Europe

12 UNOWOCZEŚNIENIA: opcje Intuicyjny system programowania Dysponując intuicyjnym systemem programowania firmy Haas (IPS), operator nie musi już znać poleceń funkcji G dla realizacji podstawowych operacji toczenia. Intuicyjny System Programowania Haas jest własnym konwersacyjnym systemem operacyjnym, który wykorzystuje łatwy do zrozumienia format z zakładkami z pełnokolorową grafiką, prowadząc operatora przez konieczne etapy programowania obróbki części. W pierwszej kolejności system sterowania przeprowadza operatora przez podstawowe ustawienia: ustawienia narzędzi i przesunięć roboczych, wybór narzędzi oraz określenie materiału, który będzie obrabiany. Następnie operator wybiera operację do przeprowadzenia i wprowadza podstawowe informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie. Domyślne wartości prędkości wrzeciona, głębokości wykrawania i szybkości posuwu są wypełniane automatycznie na podstawie podanych informacji. W razie potrzeby operator może zmienić te wartości. Po wprowadzeniu wszystkich wymaganych informacji naciśnięcie Cycle Start (Rozpocznij cykl) przeprowadza żądaną operację. Wiele operacji może być zarejestrowanych i zapisanych jako pojedynczy program wykorzystujący funkcje G, który można odtworzyć w celu ponownego wykonania danej części. Program ten można przenieść na dowolne inne centrum tokarskie firmy Haas i uruchomić go bez edycji. Menu pomocy jest dostępne bezpośrednio na ekranie, a graficzna symulacja pozwala operatorowi sprawdzić obróbkę przed właściwą obróbką części Użyj górnego menu z kartami, aby wybrać rodzaj operacji do przeprowadzenia. 2. Sprecyzuj daną operację skrawania wybierając odpowiednią kartę z dolnego menu z kartami. 3. Wprowadź informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie i naciśnij Cycle Start. Wykorzystując prosty język i grafiki oraz łatwe do wykonania czynności Intuicyjny system programowania Haas przeprowadza operatora przez etapy konieczne, aby wykonać obróbkę części. Interfejs Ethernet Przesyłanie danych między maszyną Haas i siecią lub komputerem następuje przy użyciu interfejsu Ethernet. Możesz w prosty sposób przesyłać pliki programów do i z maszyny oraz uzyskiwać dostęp do dużych plików na innych maszynach. Szybki transfer danych umożliwia przesyłanie dużych plików w trybie DNC z prędkością bloków na sekundę. Łatwe konfigurowanie z ekranu sterowania. Makra definiowane przez użytkownika Możliwość tworzenia podprogramów dla dostosowanych cykli standardowych, podprogramów pomiarowych, informacji dla operatora, równań lub funkcji matematycznych oraz obróbki serii przedmiotów z wykorzystaniem zmiennych parametrów. 8 funkcji M Dodano 8 kolejnych funkcji M, co daje w sumie 13 interfejsów użytkownika. Można je wykorzystać do aktywacji sond, pomp pomocniczych, przyrządów mocujących, podajników części itp. Interfejs Robot Ready Jednoosobowy interfejs ujednolicający komunikację między systemem sterowania Haas a robotem ładującym części, co pozwala na prostą integrację z mechanizmem automatycznym. Interfejs Robot Ready obejmuje wymagany sprzęt, moduł We/Wy DeviceNet oraz oprogramowanie do połączenia centrum tokarskiego Haas do robota obsługującego maszynę. To elastyczne rozwiązanie pozwala na dodawanie, usuwanie lub wymianę maszyn wraz ze zmianami w produkcji lub rozwojem linii produkcyjnej. 10 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

13 Funkcje sterowania Przyjazne dla użytkownika Zaawansowany edytor programów Bezszczotkowe serwonapędy zasilane prądem zmiennym Prędkość posuwu przy skrawaniu do 30,5 m/min. Potrójne procesory 32-bitowe Wykonywanie do bloków/sekundę Zgodność ze standardem ISO, z użyciem funkcji G Wprowadzanie przesunięcia narzędzi za naciśnięciem jednego przycisku Haas 50 przesunięć narzędzi 105 współrzędnych roboczych Monitorowanie obciążenia narzędzi Zarządzanie czasem pracy i żywotnością narzędzi Interpolacja śrubowa Edycja w tle Podgląd programu na przedzielonym ekranie Kalkulator trygonometryczny Kalkulatory łuków i stycznych Kalkulator prędkości i posuwów Uruchomienie/zatrzymanie/impulsowanie/ kontynuacja RS-232 / DNC / USB / opcjonalna karta sieciowa Ethernet Ponowne uruchomienie programu od miejsca zatrzymania Programowanie w calach lub jednostkach metrycznych Strona z komunikatami Ponad 20 języków do wyboru Ponad 200 ustawień użytkownika Autodiagnostyka Alarmy z pełnymi opisami Specyfikacja systemu sterowania Dane ogólne Mikroprocesor Potrójny 32-bitowy o wysokiej szybkości Szybkość wykonywania programu Standardowo bloków/sekundę Sterowanie osi 2 osie liniowe, opcjonalnie osie C i Y (oś B w modelu ST-40/40L) Interpolacja G01, G02, G03 Mapowanie kartezjańskie do biegunowego (z opcjonalną osią C) Min. rozdzielczość sygnału wejściowego tryb calowy 0,0001" tryb metryczny 0,001 mm Min. rozdzielczość wyjściowa 0,00018 mm Funkcje posuwu Ręczne sterowanie szybkim przesuwem 5%, 25%, 50%, 100% Ręczne sterowanie szybkością posuwu 0% do 999% w przyrostach 1% Rozdzielczość kółka elektronicznego tryb calowy 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" na podziałkę kółka tryb metryczny 0,001/0,01/0,1/1,0 mm na podziałkę kółka Posuw kółkiem tryb calowy 0,1/1,0/10,0/100,0 cali/min. tryb metryczny 1,0/10/100/1000 mm/min. Powrót do zera Jeden przycisk (G28) Funkcje wrzeciona Komenda obrotów S = 1 do maksymalnych obrotów wrzeciona Sterowanie ręczne 0% do 999% w przyrostach 1% Funkcje narzędzi Kompensacja długości 50 ustawień, geometria i stopień zużycia Kompensacja średnicy/promienia 50 ustawień, geometria i stopień zużycia Pomiar długości Automatyczne zapisywanie długości Zarządzanie trwałością 50 ustawień z alarmami Do wyboru Komenda Txx Programowanie Zgodność Standard ISO, z wykorzystaniem funkcji G Pozycjonowanie (urządzenia) X, Z bezwzględnie (G90); U,W przyrostowo (G91); Y, V opcjonalnie Cykle standardowe Standardowo 20 funkcji Tryb calowy/metryczny Przełączany Współrzędne robocze 105 ustawień Ustawianie punktu zerowego Automatyczne zapamiętywanie przedmiotu Sygnały wyjściowe poleceń funkcji M 5 zapasowych Kompensacja ostrza narzędzia G40, G41, G42 Kompensacja noża (ruchome narzędzie)g40, G41, G42 Wejście/Wyjście dla danych Port komunikacyjny RS-232, USB, opcjonalnie przewody 100BaseT do sieci Ethernet Szybkość transmisji danych Do bodów Wiercenie i gwintowanie otworów Graficzna symulacja obróbki 5 dodatkowych funkcji M Wyprodukowano w USA Pojemność pamięci Standard 1 MB; opcjonalnie do 750 MB Liczba programów 500 Mogą być wykorzystywane przez opcje. Z kablem o długości 1,8 m lub krótszym. Haas Automation, Europe

14 PODSTAWA SUKCESU Wysokowydajna żeliwna podstawa i elementy Żeliwo jest droższe w zakupie i obróbce, jednak zapewnia do 10 razy lepsze właściwości tłumiące niż stal. Dlatego firma Haas wytwarza wszystkie istotne elementy strukturalne swoich maszyn z żeliwa. Obudowy są optymalizowane za pomocą metody analizy elementów skończonych (FEA) w celu zapewnienia im odporności na zginanie i zdolności wytłumiania wibracji, a każda obudowa jest starannie sprawdzana przed i po obróbce, aby zagwarantować, że będzie wolna od wszelkich wad i skaz. Obudowy tokarek z serii ST i DS wyposażone są w ciężkie żebra, które zwiększają sztywność i poprawiają stabilność cieplną. Kompaktowe, symetryczne obudowy wrzeciennika i konika jeszcze bardziej zwiększają sztywność, zapewniając wysoką dokładność i precyzyjną powtarzalność. 12 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

15 To możliwe dzięki nowatorskim narzędziom do projektowania W firmie Haas wiemy już, że w osiąganiu najlepszych wyników pomaga nie tyle całkowita masa maszyny, ile to gdzie dokładnie umieszczona jest ta masa. Wykorzystując najnowocześniejsze zaawansowane narzędzia do projektowania i analizy, nasi inżynierowie umieścili masę dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, aby zapewnić niezwykle stabilną i solidną podstawę, która pochłania wibracje i drgania, gwarantując idealne wykończenia i doskonałą powtarzalność. W przypadku serii centrów tokarskich Haas ST/DS, wszystkie elementy konstrukcyjne zostały zoptymalizowane za pomocą metody analizy elementów skończonych (FEA), aby stworzyć konstrukcje o najwyższej twardości i idealnej jakości skrawania. Jedna konfiguracja, obróbka góra-dół Obudowy podstaw maszyn Haas z serii ST/DS są obrabiane w ramach jednego ustawienia, przy wykorzystaniu obróbki góra-dół na pionowych centrach obróbkowych VS-3 firmy Haas. Mocowanie głowicy wrzeciona, szyny osi Z i mocowania koników każdej obudowy obrabiane są w ramach jednego ustawienia, co zapewnia wyższą dokładność i płynniejszą produkcję. Nasza zdolność do precyzyjnej obróbki wszystkich najistotniejszych funkcji każdej obudowy pozwala wyeliminować błędy osiowania przy końcowym montażu. Niezwykle dokładna kontrola w trakcie procesów gwarantuje, że każda obrabiana obudowa spełnia nasze najsurowsze standardy jakości. Haas Automation, Europe

16 KONTROLA RUCHU Podwójne łożyskowanie śrub pociągowych tocznych Firma Haas wykorzystuje śruby pociągowe toczne oraz prowadnice najwyższej jakości produkowane przez wiodących światowych producentów. Mimo iż są one droższe, tylko ich wysoka jakość umożliwia nam osiągnięcie wysokiej dokładności i długiej trwałości, których oczekują nasi klienci. Śruby pociągowe toczne mocowane są na obu końcach i poddawane podczas montażu 100% kontroli równoległości do osi prowadnic. Wstępnie naprężone śruby toczne eliminują luz zwrotny. Bezszczotkowe serwomotory Firma Haas wykorzystuje najnowocześniejsze, energooszczędne bezszczotkowe serwomotory, które zapewniają wyższy moment obrotowy w rozmiarze mniejszym niż niemal każdy inny dostępny silnik. Zapewniają one większą moc podczas skrawania o wyższych parametrach oraz lepsze przyspieszenie lub redukcję szybkości obniżając czasy cykli. Kodery o wysokiej rozdzielczości oraz sygnały cyfrowe w systemie zamkniętego sprzężenia zwrotnego zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania. Bezpośrednie sprzęganie silników serwomotorów Silniki serwomotorów firmy Haas sprzęgane są bezpośrednio ze śrubami napędowymi tocznymi za pomocą sprzęgieł z tarczą stalową w celu wyeliminowania luzu nawet w warunkach dużego obciążenia. Poprawia to znacznie dokładność pozycjonowania oraz zapewnia dokładniejszą obróbkę kształtową i obróbkę gwintów. Dodatkowo zmniejsza to ich zużycie i utratę dokładności z upływem czasu. 100% kontrola przy użyciu systemu pomiarowego typu ball-bar Firma Haas stosuje do kontroli pozycjonowania liniowego oraz geometrii każdej maszyny należący do najnowocześniejszych system pomiarowy typu ball-bar. Niezwykle precyzyjny ball-bar śledzi ruch maszyny, która poddawana jest serii ruchów, aby zagwarantować synchroniczny ruch i zweryfikować geometrię maszyny. W trakcie generowany jest wykres ilustrujący stan maszyny i dane dotyczące wydajności. Wszelkie odchylenia geometrii lub pozycji przedstawiane są jako łatwe do zauważenia zniekształcenia. Kopia wykresu wysyłana jest z każdą dostarczaną tokarką jako potwierdzenie dokładności i prawidłowości montażu maszyny. 14 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

17 Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek Firma Haas wykorzystuje prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek na wszystkich osiach każdej tokarki. Prowadnice te są wstępnie obciążane w celu zapewnienia zerowego luzu i przenoszenia pełnych obciążeń we wszystkich kierunkach. Zużywają one mniej energii, nie wymagają regulacji i udowodniono, że przewyższają prowadnice ślizgowe pod względem dokładności i dynamiki. Każda prowadnica jest automatycznie smarowana w celu zapewnienia dłuższej żywotności. Prowadnica toczna z recyrkulacją obiegu kulek Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek przewyższają prowadnice ślizgowe Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek są wstępnie naprężone w celu zapewnienia zerowego luzu pomiędzy przesuwającymi się powierzchniami. Powoduje to zwiększenie sztywności we wszystkich kierunkach przy jednoczesnym zapewnieniu wyższej dokładności obróbki i niezawodności działania. Bardzo niski współczynnik tarcia zapewnia szybsze przesunięcia bez utraty powtarzalności i dokładności pozycjonowania. Aby funkcjonować, prowadnice ślizgowe wymagają prześwitu pomiędzy poruszającymi się powierzchniami. Mają wysoki współczynnik tarcia, który prowadzi do drgań ciernych mogących powodować błędy maszyny. Prowadnica ślizgowa Brak luzu Konieczny luz System minimalnego smarowania System minimalnego smarowania firmy Haas składa się z dwóch podsystemów, które optymalizują ilość smaru dostarczanego do elementów maszyny. System zapewnia smar wyłącznie kiedy jest to konieczne, zmniejszając w ten sposób całkowitą ilość smaru potrzebną dla maszyny i ograniczając ryzyko zanieczyszczenia chłodziwa przez nadmierną ilość smaru. System smarowania liniowych prowadników i śrub z nakrętką kulkową nie bazuje na czasie, a na odległości jaką pokonują osie. Smar wtryskiwany jest kiedy dowolna oś pokona odległość określoną w układzie sterowania. System smarowania wrzeciona działa w oparciu o liczbę rzeczywistych obrotów wrzeciona. W trakcie niskoobrotowego działania wrzeciona, stosowany jest także cykl czasowego wtryskiwania smaru, aby zagwarantować, że utrzymywany jest odpowiedni poziom nasmarowania. Jedno napełnienie każdego systemu powinno wystarczyć na około rok ciągłego działania. Gwintowanie synchroniczne Koder połączony z wysokowydajnym wrzecionem Haas synchronizuje ruch osi Z z obrotami wrzeciona. Gwintowanie synchroniczne eliminuje konieczność stosowania kosztownych oprawek gwintowników z kompensacją długości i zapobiega odkształceniu gwintu prowadzącego oraz wyrywaniu gwintu początkowego. Możliwe jest także nawet czterokrotnie szybsze wyprowadzanie gwintownika z otworu niż jego wprowadzanie, co pozwala obniżyć czasy cykli. Haas Automation, Europe

18 FUNKCJE WRZECIONA GŁÓWNEGO Wyjątkowa konstrukcja głowicy wrzeciona Głowice wrzecion w centrach tokarskich z serii ST/DS są kompaktowe i solidne. Wyposażono je w ciężkie symetrycznie ułożone żebra, zapewniające niezwykłą wytrzymałość i lepszą stabilność cieplną. Aby zapobiec przegrzewaniu się silnika z powodu działającej na niego obudowy głowicy, silnik wrzeciona jest montowany nad wrzecionem, a wysoko-przepływowy wentylator kieruje powietrze w górę poza obszar głowicy wrzeciona. Wrzeciona dla modeli ST/DS wykorzystują nowy układ łożysk, który jest o 20% sztywniejszy niż w przypadku poprzednich modeli i cechuje się o 50% niższą rozszerzalnością cieplną. Wrzeciona są automatycznie smarowane przez opatentowany system minimalnego smarowania, zapewniający większą niezawodność i uproszczoną obsługę. Pasy z napędem zębatym łatwo wyregulować, tak aby były odpowiednio napięte, co zwiększa żywotność łożysk i minimalizuje hałas. Pasy zębate są także bardziej trwałe, przenoszą moc bardziej wydajnie i generują mniej ciepła. Napędy wektorowe wrzecion o dużej mocy W skonstruowanym przez firmę Haas wektorowym napędzie wrzeciona wykorzystuje się cyfrową technologię serwonapędów ze sterowaniem w pętli zamkniętej, zapewniając precyzyjne sterowanie prędkością oraz wydajność szczytową w warunkach ciężkiego skrawania. System optymalizuje kąt poślizgu pomiędzy tłokiem obrotowym a stojanem silnika wrzeciona, aby znacznie zwiększyć niski moment obrotowy i przyspieszenia, co umożliwia najszybszą i najmocniejszą do tej pory pracę wrzeciona. Napędy te pozwalają na wykorzystanie wrzeciona do 150 procent ciągłej mocy znamionowej silnika przez 15 minut oraz do 200 procent ciągłej mocy przez 5 minut. Żaden inny napęd wrzeciona dostępny na rynku nie zapewnia większej wydajności. Szczytowy moment obrotowy (Nm) Napęd wektorowy Haas ST-20 ST-20SS SS ,8 22, , ,1 68 7,4 34 3,7 13 Moment obrotowy Moc Wyniki mogą się różnić w zależności od warunków działania Moc szczytowa (kw) Szczytowy moment obrotowy (Nm) Podwójny napęd wektorowy Haas ST-30 SS ST-30SS Moment obrotowy Moc Wyniki mogą się różnić w zależności od warunków działania 33,5 22,3 14,9 7,4 Moc szczytowa (kw) 16 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem

19 Stworzone dla dodatkowego momentu obrotowego Ta stworzona przez firmę Haas dwubiegowa przekładnia należy do standardowego wyposażenia maszyn ST-40, ST-40L, ST-30 Big Bore i ST 30Y Big Bore. Opcjonalnie można ją zamówić w przypadku standardowych modeli ST 30 i ST 30Y. Projektowane i produkowane w całości wewnątrzzakładowo, aby zapewnić najwyższą jakość i dokładność, przekładnie Haas poddawane są obróbce CNC i frezowane obwiedniowo ze stali 8620, a następnie poddawane obróbce cieplnej do uzyskania twardości 60 HRC i precyzyjnie szlifowane do uzyskania jakości wykończenia powierzchni w klasie 13 AGMA. Standardowa przekładnia dla modelu ST-40/40L pozwala uzyskać moment obrotowy wrzeciona o wartości Nm przy 150 obr./min w przypadku niskoobrotowego, ciężkiego skrawania oraz prędkości do obr./min w przypadku skrawania wykończeniowego i toczenia aluminium. Opcjonalna przekładnia dla modeli ST-30 i ST-30Y pozwala osiągnąć moment obrotowy o wartości Nm przy 150 obr./min i prędkości do obr./min. Opcja Big Bore Opcja Big Bore w maszynach firmy Haas zapewnia możliwość toczenia większych prętów i większą moc, bez konieczności przenoszenia się na większą maszynę. Średnica toczenia prętów Model ST-20/20Y ST-30/30Y ST-40/40L Standard Bore 51 mm 76 mm 102 mm Big Bore 64 mm 102 mm 178 mm Opcja o większej wydajności; 41 kw Opcja ta, dostępna dla modeli ST-40 i ST-40L Long Bed (z długim łożem), zwiększa moc wrzeciona do 41 kw, przy momencie obrotowym rzędu Nm. Obejmuje większy serwomotor na osi Z w celu zapewnienia maksymalnego ciągu o wartości N. WRZECIONO POMOCNICZE Z SERII DS Wrzeciono pomocnicze w modelach DS Wrzeciono pomocnicze w maszynach z serii DS zapewnia możliwość toczenia obu końców części w ramach jednego ustawienia w celu minimalizacji obsługi przez operatora, zwiększenia przerobu i zmniejszenia ilości pracy w procesie obróbki. Wrzeciono przeciwbieżne obsługuje toczenie w pełni zsynchronizowane i umożliwia natychmiastowe przekazanie części w celu skrócenia czasu trwania cyklu. Wrzeciono pomocnicze A2-5 wyposażone jest w 210 mm uchwyt hydrauliczny z możliwością toczenia prętów o średnicy 51 mm i napędzane jest napędem wektorowym o mocy 14,9 kw, który zapewnia moment obrotowy skrawania o wartości do 183 Nm. (Więcej informacji, patrz strony 40-43) Haas Automation, Europe

20 SZYBKA KONFIGURACJA I SYSTEMY MOCOWANIA CZĘŚCI Programowalny konik hydrauliczny Opcjonalny, w pełni programowalny konik hydrauliczny firmy Haas może być aktywowany poprzez program do obróbki części lub sterowany bezpośrednio przy użyciu standardowego przełącznika nożnego. Układ pozycjonowania ze sprzężeniem zwrotnym umożliwia operatorowi zatrzymanie konika w dowolnym miejscu wzdłuż drogi przesuwu. Kompaktowe, solidne obudowy zapewniają wysoką sztywność, a opatentowana konstrukcja tulei tłumi wibracje. (Opcjonalny konik dla modelu ST-10 wyposażony jest w ręczne nastawienie zgrubne i tuleję hydrauliczną). B A Przesuwy konika ST-10/Y ST-20/Y ST-30/Y A Maks. 686 mm 813 mm 1054 mm B Min. 254 mm 279 mm 330 mm 18 Wiodący amerykański producent obrabiarek CNC do obróbki skrawaniem