QUALICOAT SPECIFICATIONS UPDATE SHEET No th Edition KLASA 1.5 FARB PROSZKOWYCH

Transkrypt

1 Page 1/8 Temat: Propozycja: KLASA 1.5 FARB PROSZKOWYCH Dyrektora Technicznego Komitetu Wykonawczego(EC) na spotkaniu 21 marca 2012 Uchwała nr. 1/EC QUALICOAT uchwała: EC zaaprobował techniczne wymagania wyspecyfikowane przez Dyr. Technicznego dla klasy 1.5 farb proszkowych i polecił Grupie Roboczej Specyfikacji przygotować arkusz aktualizacji do włączenia tych wymagań do Specyfikacji. Jednocześnie, EC zobowiązał się do przeprowadzenia badania w celu skorygowania całej klasyfikacji farb proszkowych. Data ratyfikacji: 8 listopad 2012 Data zastosowania: 1 styczeń 2013 Poprawki do Specyfikacji: Rozdział 2 (paragrafy 2.3, 2.6, 2.7, 2.8, 2.12 i 2.13) Rozdział 4 (paragrafy i 4.2.6) Załącznik A Grubość powłoki REQUIREMENTS: Farby proszkowe: Klasa 1 1 : 60 µm Klasa µm 1 Są róŝne klasy farb proszkowych które maja odmienne wymagania. Określenie klasy wymienione jest w aprobacie farby. 2.6 Test tłoczności Wszystkie organiczne powłoki z wyjątkiem klasy 1.5, 2 i 3 farb proszkowych 2 : a następnie badanie taśmą adhezyjną, jak poniŝej: Minimum 5mm dla powłok z farb proszkowych (klas 1, 1.5, 2 i 3) W przypadku negatywnego rezultatu test powinien być powtórzony na panelach pomalowanych z grubością: Klasy 1, 1.5 i 2: 60 do 70µm Klasa 3: 50 do 60µm Wizualnie powłoka organiczna nie moŝe wykazywać Ŝadnych oznak pęknięć czy odwarstwień z wyjątkiem farb proszkowych klasy 1.5, 2 i 3. Wizualnie, powłoka organiczna nie moŝe wykazywać Ŝadnych oznak odwarstwienia w następstwie testu z taśmą adhezyjną.

2 Page 2/8 2.7 Test zginania Wszystkie powłoki organiczne z wyjątkiem klasy 1.5, 2 i 3 farb proszkowych 2 : a następnie badanie taśmą adhezyjną, jak poniŝej. W przypadku negatywnego rezultatu test powinien być powtórzony na panelach pomalowanych z grubością: Klasy 1, 1.5 i 2: 60 do 70µm Klasa 3: 50 do 60µm Wizualnie powłoka organiczna nie moŝe wykazywać Ŝadnych oznak pęknięć czy odwarstwień z wyjątkiem farb proszkowych klasy 1.5, 2 i 3. Wizualnie, powłoka organiczna nie moŝe wykazywać Ŝadnych oznak odwarstwienia w następstwie testu z taśmą adhezyjną. 2.8 Test udarności (tylko dla farb proszkowych) Uderzenie musi być wykonane na stronie spodniej, podczas gdy rezultat musi być oceniony na stronie pokrytej powłoką. - - Klasa 1.5, 2 i 3 farb proszkowych, energia: 2.5Nm: lub / ASTM D 2794 (średnica impaktora: 15.9 mm) z następującym badaniem taśmą adhezyjną, jak poniŝej. W przypadku negatywnego rezultatu, test powinien być powtórzony na panelach pomalowanych z grubością: Klasy 1, 1.5 i 2: 60 do 70µm Klasa 3: 50 do 60µm Wizualnie powłoka organiczna nie moŝe wykazywać Ŝadnych oznak pęknięć czy odwarstwień z wyjątkiem farb proszkowych klasy 1.5, 2 i 3. Wizualnie, powłoka organiczna nie moŝe wykazywać Ŝadnych oznak odwarstwienia w następstwie testu z taśmą adhezyjną.

3 Page 3/ Przyśpieszony test w sztucznych warunkach atmosferycznych Zachowanie połysku: połysk po przyśpieszonym starzeniu w stosunku do początkowego połysku wyraŝony w procentach musi posiadać wartość przynajmniej: 50% początkowej wartości dla klasy 1 75% dla klasy % dla klas 2 i 3 Dodatkowa ocean wizualna będzie przeprowadzana dla organicznych powłok z pierwotnym połyskiem mniejszym niŝ 20 jednostek; organicznych powłok z efektem strukturalnym wszystkich kategorii połysku; organicznych powłok z efektem metalicznym lub metalizowanym (patrz załącznik A4). Zmiana koloru E powinna być nie większa niŝ: limity określone w załączniku A7 dla klasy 1 75% limitów określonych w załączniku A7 dla klasy % limitów określonych w załączniku A7 dla klas 2 I Naturalny test klimatyczny Klasa 1.5 powłok organicznych Próbki muszą być eksponowane pod kątem 5 do poziomu w kierunku południowym z coroczna oceną. Wymaganych jest 7 paneli testowych na kaŝdy odcień koloru (3 na 1 rok starzenia i 1 referencyjny). Zachowanie połysku Połysk po naturalnym starzeniu w stosunku do początkowego połysku wyraŝony w procentach musi posiadać wartość przynajmniej 50% pierwotnego połysku dla klasy 1 powłok organicznych. Następujące wartości stosować dla klasy 1.5 powłok organicznych: - Po 1 roku na Florydzie : przynajmniej 65% - Po 2 latach na Florydzie : przynajmniej 50% Zmiana koloru Dla klasy 1 powłok organicznych, wartość E powinna być nie większa od maksymalnej wartości określonej w załączonej tablicy (patrz załącznik A7). Następujące wartości stosować dla klasy 1.5 powłok organicznych: - Po 1 roku na Florydzie: nie więcej niŝ 65% limitów określonych w tablicy - Po 2 latach na Florydzie: musi się mieścić w limitach określonych w tablicy

4 Page 4/8 4. Aprobata powłok organicznych Organiczne powłoki stosowane w ramach znaku jakości muszą przed uŝyciem uzyskać aprobatę. Niedopuszczalne jest, aby nakładać drugą warstwę na organiczne materiały powłokowe, które są przeznaczone i aprobowane do stosowania jednowarstwowego. Kiedy uŝywany jest aprobowany przez QUALICOAT dwu powłokowy system malarski (podkład i nawierzchniowa) lakiernia moŝe stosować farbę nawierzchniową klasy 1, klasy 1.5 lub klasy 2 na aprobowany podkład Podstawowe kolory badane do standardowych aprobat Klasy 1, 1.5 i 2 Następujące kolory muszą być badane (niezaleŝnie od kategorii połysku czy wyglądu): - biały RAL niebieski RAL czerwony RAL Wycofanie aprobaty Klasy 1, 1.5 i 2 Aprobata będzie cofnięta jak 4 niemetaliczne kolory są wykluczone. Stosując tą zasadę zawieszone kolory nie będą rozpatrywane. ZAŁCZNIK A10 Podsumowanie wymagań do aprobaty organicznych wyrobów lakierowych (wszystkich klas) PATRZ NASTĘPUJĄCE STRONY

5 Załącznik 10 Page 5/8 NUMER TESTU POŁYSK 2.2 GRUBOŚĆ POWŁOKI 2.3 NUMER WYMAGANIA QUALICOAT NORMY KLASA 1 KLASA 1.5 KLASA 2 KLASA 3 Dopuszczalne odchylenia od wartości nominalnej specyfikowane przez dostawcę farby proszkowej: Kategoria 1: /- 5 jedn. Kategoria 2: /- 7 jedn. Kategoria 3: /- 10 jedn Grubość min. powłoki 60 µm śadna wartość zmierzona nie moŝe być mniejsza niŝ 80% specyfikowanej wartości minimalnej Jak dla klasy 1 Jak dla klasy 1 Minimalna grubość = 50µm śadna wartość zmierzona nie moŝe być mniejsza niŝ 80% specyfikowanej wartości minimalnej 3. SUCHA PRZYCZEPNOŚĆ 2.4 MOKRA PRZYCZEPNOŚĆ 2409 Parametr siatki nacięć 0 W ocenie wizualnej, nie powinno być oznak oderwania lub spęcherzenia. 4. TWARDO ŚĆ Minimum 80 ze specyfikowaną wymaganą grubością powłoki 5. TEST TŁOCZNO ŚCI Minimum 5mm W ocenie wizualnej powłoki nie mogą wykazywać Ŝadnych pęknięć czy odwarstwień Minimum 5 mm W ocenie wizualnej powłoki nie mogą wykazywać Ŝadnych odwarstwień w następstwie testu z taśmą adhezyjną

6 Page 6/8 6. TEST ZGINANIA Minimum 5mm cylinder Oglądane nieuzbrojonym okiem powłoki nie mogą wykazywać Ŝadnych pęknięć czy odwarstwień Oglądane nieuzbrojonym okiem powłoki nie mogą wykazywać Ŝadnych odwarstwień w następstwie testu z taśmą adhezyjną 7. TEST UDARNO ŚCI ASTM D 2794 Minimum 2,5Nm W ocenie wizualnej powłoki nie mogą wykazywać Ŝadnych pęknięć czy odwarstwień W ocenie wizualnej powłoki nie mogą wykazywać Ŝadnych odwarstwień w następstwie testu z taśmą adhezyjną 8. ODPORNOŚĆ NA DZIAŁANIE SO Nie dopuszcza się przekroczenia infiltracji powyŝej 1 mm po obu stronach nacięcia, zmiany koloru czy spęcherzenia większego niŝ 2 (S2) zgodnie z ISO ODPORNOŚĆ NA KWAŚNĄ MGŁĘ SOLNĄ 2.10 ISO 9227 A (3 próbki zadowalające, 0 próbek niezadowalających) B (2 próbki zadowalające, 1 próbka niezadowalająca) C (1 próbka zadowalająca, 2 próbki niezadowalające) D (0 próbek zadowalających, 3 próbki niezadowalające) A/B: rezultat satysfakcjonujący C: rezultat niesatyfakcjonujący ((powtórzenie AASS) D: rezultat niesatyfakcjonujący ((powtórzenie wszystkich laboratoryjnych testów) Jak dla klasy 1 Jak dla klsy 1 Czas testu: 2000 h Ocena jak dla klasy 1

7 10. QUALICOAT SPECIFICATIONS UPDATE SHEET No. 6 PRZYŚPIESZONY TEST SZTUCZNYCH WARUNKÓW ATMOSFERYCZNYCH Zachowanie połysku: połysk po przyspieszonym starzeniu w stosunku do początkowego wyraŝony w procentach musi posiadać wartość przynajmniej 50% pierwotnej wartości zgodnie z wartościami E określonymi w załączniku A7 Zachowanie połysku: połysk po przyspieszonym starzeniu w stosunku do początkowego wyraŝony w procentach musi posiadać wartość przynajmniej 75% pierwotnej wartości nie więcej niŝ 75% limitów określonych w załączniku A7 Page 7/8 Zachowanie połysku: połysk po przyspieszonym starzeniu w stosunku do początkowego wyraŝony w procentach musi posiadać wartość przynajmniej 90% pierwotnej wartości nie więcej niŝ 50% limitów określonych w załączniku A7 Co 500h: kontrola połysku i koloru Zachowanie połysku: połysk po przyspieszonym starzeniu w stosunku do początkowego wyraŝony w procentach musi posiadać wartość przynajmniej 90% pierwotnej wartości nie więcej niŝ 50% limitów określonych w załączniku A TEST POLIMERYZACJI 2.14 (OPCJONALNIE) TEST ZAPRAW Y MURARS KIEJ 2.15 ODPORN OŚĆ NA WRZĄCĄ WODĘ 2.16 BADANIA KLIMATYCZNE Z KONDENSACJĄ WODY EN par Oceny: 1.Powłoka jest bardzo zmatowiona i całkiem miękka. 2.Powłoka jest bardzo zmatowiona i moŝe być zadrapana paznokciem 3.Niewielka utrata połysku (mniej niŝ 5 jednostek) 4.Niedostrzegalne zmiany. Nie moŝna zadrapać paznokciem Ocena 1/2:rezultat niesatysfakcjonujący Ocena ¾: rezultat satysfakcjonujący Jakakolwiek zmiana w wyglądzie/kolorze powłok z efektem metalicznym nie moŝe być większa niŝ 1 na referencyjnej skali (patrz załącznik A4). Wszystkie inne kolory nie mogą wykazywać jakichkolwiek zmian Nie dopuszcza się spęcherzeń przekraczających 2 (S2) według ISO Nie moŝe być Ŝadnych defektów i oderwania powłoki. Niewielka zmiana koloru jest akceptowana Nie powinno być spęcherzenia przekraczającego 2 (S2) według ISO ; maksymalna infiltracja na nacięciu krzyŝowym - 1 mm. Jak dla klasy 1 Jak dla klasy 1 Długość testu: 2000 h Nie powinno być spęcherzenia przekraczającego 2 (S2) według ISO ; maksymalna infiltracja na nacięciu krzyŝowym - 1 mm.

8 Page 8/8 15. NATURALNYCH TEST KLIMATYCZNY (FRORIDA) 2.13 PN ISO w kier. Południowym 4 panele na kaŝdy kolor Czas ekspozycji: 1 rok Zachowanie połysku: zachowany połysk po naturalnym starzeniu musi być przynajmniej 50% pierwotnej wartości Wartości E nie powinny przekraczać maksymalnych wartości określonych w załączniku A7 5 w kier. Południowym 7 paneli na kaŝdy kolor Czas ekspozycji: 2 lata z coroczną oceną Zachowanie połysku: Po 1 roku: przynajmniej 65% pierwotnej wartości Po 2 latach: przynajmniej 50% Po 1 roku: nie więcej niŝ 65% limitów określonych w tablicy Po 2 latach: w limitach określonych w załączniku A7 5 w kier. Południowym 10 paneli na kaŝdy kolor Czas ekspozycji: 3 lata z coroczną oceną Zachowanie połysku: Po 1 roku na Florydzie: przynajmniej 75% pierwotnej wartości Po 2 latach na Florydzie: przynajmniej 65% Po 3 latach na Florydzie: przynajmniej 50% Po 1 roku: nie więcej niŝ 65% limitów określonych w tablicy Po 2 latach: nie więcej niŝ 75% limitów określonych w tablicy Po 3 latach: w limitach określonych w tablicy 45 w kier. Południowym 13 paneli na kaŝdy kolor Czas ekspozycji: 10 lat z oceną po 1, 4 i 7 latach Zachowanie połysku: Po 1 roku na Florydzie: przynajmniej 90% Po 4 latach na Florydzie:- przynajmniej 70% Po 7 latach na Florydzie: przynajmniej: 55% Po 10 latach na Florydzie: przynajmniej 50% Po 10 latach: w limitach określonych w załączniku A7.