Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni stalowych bramek liniowych i słupów odgromowych na obiekcie F-3

Transkrypt

1 Zadanie : Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni stalowych bramek liniowych i słupów odgromowych na obiekcie F-3 Podstawowe dane dotyczące opisu konstrukcji : - rok budowy : rodzaj konstrukcji i urządzeń do zabezpieczenia antykorozyjnego : a/. bramki liniowe b/. słupy odgromowe - wielkość powierzchni do zabezpieczenia antykorozyjnego : 337,00 m2 Podstawowe dane dotyczące preferowanej technologii: I. Stopień przygotowania podłoża : Sa 2,5 - dokładne czyszczenie strumieniowo ścierne *podczas oględzin bez powiększenia powierzchni powinna być wolna od widocznego zaolejenia, tłuszczu, zanieczyszczeń i większości zgorzeliny, rdzy, powłok i innych substancji obcych. II. Typ farby : P E G A N O X Lub : System powłokowy odpowiadający następującym wymaganiom : a/. system barierowy, składający się z 2 powłok. Farba akrylowa,grubopowłokowa tolerująca gorsze przygotowanie powierzchni o zawartości części stałych powyżej 45% obj. b/. grubość całkowita powłoki na sucho MINIMUM 300 mikrometra c/. minimalna adhezja powłoki oceniana metodą przyczepności odrywowej 5 MPa d/. odporność powłoki na środowisko korozyjne C4 wymagania : system powłokowy powinien zapewniać wysoką trwałość powłoki, co najmniej 15 letnią III. Preferowany system malarski : - Mycie wysokociśnieniowe konstrukcji a następnie mechanicznie usunięcie słabo związanej powłoki wraz z rdzą płatową. ( ciśnienie do 70 do 170 Mpa)

2 - Oczyszczenie konstrukcji sprzętem do czyszczenia strumieniowo - ściernego z końcówką do mokrego piaskowania dowolnego typu pozwalającym na przygotowanie powierzchni do stopnia Sa 2.5. * W związku z ograniczeniem wybory ścierniwa do piasku kwarcowego zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 stycznia 2004 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni malowaniu natryskowym (Dz.U. z 2004 Nr 16 poz. 156) należy stosować piaskowanie w osłonie wodnej na mokro. - zapylenie powierzchni nie większe niż na wzorcu nr 3 wg ISO zanieczyszczenia jonowe na powierzchni przygotowanej do malowania nie więcej niż 50 mg NqCl/m2 ( wykonanie usuwania zanieczyszczeń jonowych metoda Bresla wg PN ISO ) - powierzchnia sucha - temperatura podłoża wyższa o co najmniej 3 st C od temperatury punktu rosy. Oceniać bezpośrednio przed przystąpieniem do malowania. IV. Sposób nakładania farb : - Natrysk bezpowietrzny - malowanie pędzlem ( tylko do napraw miejscowych i wyrabiania krawędzi ) V. Kolorystyka RAL 2004 ( elementy górne bramki i słupów) RAL 5005 ( element dolny podstawy bramki i słupa) VI. Ilość warstw farby : - 2 warwy po 150 mikrometrów VII. Całkowita grubość powłoki na sucho mikrometrów VIII. Wymagania Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia prac zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ochrony zdrowia, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Realizacja prac powinna podlegać kontroli wewnątrzzakładowej sprawowanej przez wykwalifikowany personel wykonawcy. W związku z prowadzeniem kontroli wewnątrzzakładowej wykonawca powinien posiadać co najmniej niżej wymieniony sprzęt : - miernik do pomiaru grubości ( metodą nieniszczącą) wraz ze wzorcami grubości, do pomiaru na podłożach magnetycznych (stalowych) - przyrząd do badania przyczepności powłok metodą sitaki nacięć i odrywową w raz z taśmą samoprzylepną

3 - wzorzec do oceny stopnia przygotowania podłoża (normy) według norm PN-EN ISO i PN-ISO przyrząd do badania temperatury punktu rosy, temperatury powietrza i malowanego podłoża. - wilgotnościomierz do oceny wilgotności względnej powietrza IX. kontrola prac zabezpieczenia antykorozyjnego powłokami malarskimi wraz z wymaganiami Kontrolę powinna być wykonywana przez : - Wykonawcę kierownika robót - Producenta farb - Zamawiającego inspektora nadzoru, służby eksploatacyjne Kontrolę na bieżąco sprawuje wykonawca prac,którego przedstawiciel powinien kontrolować całokształt prac, zarówno co do jakości ich realizacji przez poszczególnych pracowników jak i występujących uwarunkowań otoczenia (warunków atmosferycznych, zagrożeń środowiska, stanu BHP, itp.) Inspektor Nadzoru (służby eksploatacyjne) odbierają poszczególne etapy prac utrzymując stały kontakt z wykonawcą Producent farb nadzoruje okresowo prace wykonywane na powierzchniach co może stanowić podstawę do ewentualnych roszczeń gwarancyjnych X. Właściwości wyrobów malarskich Przed przystąpieniem do prac należy sprawdzić wzrokowo: - stan napełnienia pojemnika - obecność kożucha- niedopuszczalne -konsystencję w przypadku wyrobów tiksotropowych ich wymieszanie powoduje obniżenie konsystencji, co świadczy o dobrej jakości XI. Warunki prowadzenia prac malarskich Prace malarskie należy wykonywać w warunkach : 1/.wilgotność względna powietrza nie może przekraczać 80%, jeżeli nie określono innej wartości w wymaganiach technicznych stosowanych farb 2/. Temperatura powietrza od 5 stopni do 35 stopni Celsjusza, jeżeli nie określają innej temperatury wymagania techniczne stosowanych farb 3/. Temperatura malowanej konstrukcji od 5 stopni do 35 stopni, jeżeli nie określają innej temperatury wymagania techniczne stosowanych farb

4 4/. Nie powinno się prowadzić prac malarskich na konstrukcjach w temperaturach niższych niż 3 stopnie Celsjusza powyżej punktu rosy otoczenia ( z warunkami takimi można się spotkać we wczesnych godzinach rannych i późnych popołudniowych oraz przy każdym obniżeniu temperatury lub jeżeli jest ono spodziewane w ciągu najbliższych 4 godzin) 5/. Prędkość wiatru poniżej 25 km/h prac malarskich 6/. Niedopuszczalne jest prowadzenie praz malarskich w czasie opadów atmosferycznych oraz wilgotnych i zanieczyszczonych podłożach XII. Odbiór prac malarskich Odbiór będzie dokonywany po każdej wykonanej operacji technologicznej. Wyniki odbioru powinny być opisane w dokumentacji wykonawczej prowadzonej przez kierownika robót. Odbiór końcowy dokona się po zakończeniu wszystkich prac i wykonaniu ewentualnych poprawek oraz wysezonowaniu systemu malarskiego. Okres sezonowania określony jest przez producenta w kratach technicznych wyrobu. Ocenie w czasie odbioru zostanie poddane : -podłoże ( stopień przygotowania podłoża, zatłuszczenie podłożą) (zatłuszczenie podłoża można ocenić orientacyjnie metodą ciągłości filmu wodnego, przez polanie powierzchni wodą i obserwację jego rozpływu- niedopuszczalne jest spływanie cienkimi strumyczkami, spływająca woda powinna tworzyć ciągłą warstwę. - Powłoki (grubość powłok, przyczepność powłok, wygląd powłok) Grubość wymalowań, międzywarstwową powłok należy oceniać metodą nieniszczącą. Zaleca się aby grubość powłoki całego zestawu była nie mniejsza niż grubość nominalna podana dla danego zestawu. Można dopuścić miejscowe obniżenie grubości powłok do 80 % nominalnej grubości na łącznej powierzchni do 20%. XIII. Nie dopuszcza się: - wystąpienia pęcherzy -niewystarczającego wysuszenia powłoki wykazującej przylep - miejsc niepokrytych - cofania powłok -powstania ospowatości (kraterów) sięgających podłoża - podnoszenia się powłoki - zanieczyszczeń powłoki powyżej 4 zanieczyszczeń na 1 dm2 - drobne zacieki

5 - drobne zmarszczki i pofałdowania - sznary ślady przejścia pędzla na wyschniętej powłoce - rysy i nierówności odwzorowujące nierówności podłoża - drobną dziurkowatość o charakterze ukłuć szpilki nie sięgającą podłoże XIV: Prowadzenie na bieżąco dokumentacji prac antykorozyjnych Obowiązkiem wykonawcy jest prowadzenie na bieżąco dokumentacji prac antykorozyjnych, w których należy odnotować stosowne zapisy kontroli wewnątrzzakładowej dotyczące : 1. Stanu powierzchni konstrukcji przed pracami antykorozyjnymi, rodzaju obróbki przygotowawczej, stopnia przygotowania podłoża pod powłoki malarskie 2. Rodzaj stosowanych wyrobów malarskich, właściwości w stanie dostawy i do stosowania 3. Danych technicznych nakładania ( grubość na mokro, czas schnięcia do nakładania następnej warstwy, ) 4. Kontroli jakości powłok malarskic1h w tym : wyglądu, grubości nakładanych warstw oraz przyczepności międzywarstwowej i do podłoża 5. Warunków atmosferycznych w jakich prowadzi się prace malarskie temperatura i wilgotność względna powietrza, prędkość wiatru oraz temperatura powierzchni konstrukcji i punktu rosy.