7/10. Nowa Wersja. DECO 7/10a AUTOMAT TOKARSKI WZDŁUŻNY STEROWANIA NUMERYCZNEGO NOWEJ GENERACJI DECO 2000

Transkrypt

1 Nowa Wersja DECO 7/10a 7/10 a AUTOMAT TOKARSKI WZDŁUŻNY Z PRZESUWNYM WRZECIENNIKIEM I RÓWNOLEGŁYM UKŁADEM STEROWANIA NUMERYCZNEGO NOWEJ GENERACJI DECO 2000

2 7/10a DECO 2000 z firmy TORNOS Automaty tokarskie integrujące wszystkie zalety sterowania krzywkowego i numerycznego Naszym dotychczasowym osiągnięciem jest dostarczenie ponad automatów tokarskich do zakładów przemysłowych na całym świecie. Jednak myślimy również o przyszłości, aby wyposażyć Państwa na najbliższe dziesięciolecia w automaty tokarskie nowej generacji z równoległym sterowaniem numerycznym. Zintegrowaliśmy zalety dwóch szeroko rozpowszechnionych systemów sterowania. Cieszące się w przeszłości nadzwyczajnym uznaniem automaty szwajcarskie z ukierunkowaną ku przyszłości zaawansowaną techniką Swiss made już teraz umożliwiają Państwu sprostanie wyzwaniom 21 tysiąclecia! Odkryjcie Państwo razem z firmą TORNOS rewolucyjne nowości w dziedzinie obróbki na automatach tokarskich. Dotyczą one zarówno prostych jak i złożonych części z Państwa programu produkcyjnego. Od 1880 TB-DECO DECO 2000 Wydajność krzywkowego automatu tokarskiego i elastyczność automatu ze sterowaniem numerycznym Oprogramowanie do sporządzania programów obróbki części z zastosowaniem Windows. Programowanie On-line lub na przenośnym komputerze osobistym. Przyjazny w obsłudze, elastyczny; szybki w stosowaniu. Obliczanie czasu rzeczywistego każdego zabiegu obróbkowego. Natychmiastowe przesłanie programu do układu sterowania maszyny. Symulacja graficzna. Język programowania ISO. KINEMATYKA PNC-DECO Główne nowości: Centralny generator tu (elektroniczny wałek krzywkowy) i wirtualne elektroniczne krzywki. Brak fizycznych ograniczeń toru kątowego. Elektroniczne kółko ręczne. kontrolowane symultanicznie. Brak czasów nieproduktywnych. (Kalkulacje NC) Swobodny wybór cykli obróbkowych. Przestrzeń robocza umożliwiająca dobrą orientację. Równoczesne zarządzanie do 11 osi. Równoczesna praca do narzędzi. PNC-DECO oraz TB-DECO: Nowa generacja modułowych układów sterowania umożliwiająca dopasowanie do każdej kinematyki automatu. PNC-DECO oraz TB-DECO: Odkrycie nowych możliwości zwiększenia wydajności produkcji prostych i złożonych części toczonych. krzywkowy automat tokarski DECO 2000 NOWOCZESNA ALTERNATYWA AUTOMATU KRZYWKOWEGO Ø 1,25 5 0,3 x 5 Ø 1,25 Ø 0,3 5,5 Ø 2,7 30,2 0,3 x 5 Ø 1,2 8 1 (6) Ø 2, Ø 2,5 SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY WYSOKIEJ DOKŁADNOŚCI 1 Szt./min.,6 Szt./min. 29

3 Równoległy układ sterowania numerycznego PNC-DECO (Nowe rozwiązanie opatentowane przez firmę TORNOS) PNC-DECO jest jedynym w swoim rodzaju rozwiązaniem umożliwiającym uzyskiwanie wysokiej wydajności ilościowej na obrabiarkach NC. Ruchy w osiach (Narzędzia) obliczane są w układzie przetwarzania danych i zapamiętywane w tablicach (Wirtualne krzywki). Generator tu synchronizuje kolejność i przebiegi ruchów w osiach. (Wirtualny wałek krzywkowy). Automatycznie wybierane są korekcje narzędzi, które może nastawiać operator z pulpitu sterowania maszyny. Podstawowe zasady: Krzywka została zastąpiona zapamiętanymi danymi obliczeniowymi i w ten sposób wyeliminowano fizyczne ograniczenia wynikające z podziału na 360. Jednostką pomiaru wirtualnej krzywki jest jedna tysięczna sekundy kątowej a nie stopień. Całkowity czas operacji odpowiada obwodowi krzywki. Teoretycznie - nieskończonej liczbie stopni. Oprócz tego elektroniczny układ sterowania umożliwia ręczne przesuwy dla wszystkich nastaw jak na klasycznym automacie krzywkowym (Zasada ręcznej korbki). Dzięki tym wszystkim zaletom, to znaczy produkcji wg zasady napędu krzywkowego na maszynie NC, spełnione są wymagania krótszego czasu dostawy, elastyczności i stałej jakości. W ten sposób stają się Państwo lepsi od konkurencji. Porównanie KRZYWKA DECO KRZYWKA UKŁAD ELEKTRONICZNY /10 a 7/10 a TB-DECO Oprogramowanie do programowania Opatentowany system TB-DECO został opracowany tylko przez firmę TORNOS. Uwzględnia on wszystkie aspekty programowania i produkcji na automatach tokarskich z przesuwnym wrzeciennikiem. Pracując pod Windows oferuje przyjazność dla użytkownika tego powszechnie znanego interfejsu. Umożliwia proste, logiczne i szybkie p r o g r a m o w a n i e p o z o s t a j ą c równocześnie ergonomicznym. Symulator umożliwia szybką kontrolę wszystkich przebiegów ruchowych. Program obróbki części sporządzony za pomocą oprogramowania wymaga dzięki temu tylko przesłania lub przeniesienia do układu sterowania PNC-DECO: Potem wszystkie zaprogramowane operacje wykonywane są automatycznie. Programować można poza warsztatem. Można do tego użyć handlowy komputer osobisty z zalecaną minimalną konfiguracją Pentium 00, 6 MB RAM. Otwieranie: TB-DECO (Windows jest zarejestrowanym znakiem handlowym firmy Microsoft Corporation) Bezpośredni transfer programu z działu programowania do maszyny można zrealizować za pomocą sieci Ethernet lub za pomocą karty pamięci z komputera (stacji roboczej lub laptopa) znajdującego się w pobliżu automatu DECO. W celu uzyskania optymalnej wydajności użytkowania oprogramowania TB-DECO zalecamy wzięcie udziału w kursie zorganizowanym odpowiednio do potrzeb w naszym centrum szkoleniowym. SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY

4 Kinematyka Do produkcji części toczonych do średnicy 10 mm firma TORNOS oferuje trzy wersje maszyn: Wersję podstawową z 5 osiami do prostych części. Wersję automatu z 7 osiami: z przeciwwrzecionem lub Wersję maszyny z 9 osiami (11 osi z osiami C), sterowanymi jednocześnie, z przeciwwrzecionem i złożonym przyrządem do obróbki drugiej strony. TORNOS gwarantuje perfekcyjne dostosowanie maszyny do wymogów Klienta. Prostota, ergonomiczność i przejrzystość przestrzeni obróbkowej stwarzają optymalne warunki produkcji. Równoległy układ sterowania numerycznego oferuje następujące możliwości przy równoczesnym zapewnieniu efektywności automatu krzywkowego: Toczenie dwoma równocześnie pracującymi narzędziami, z odrębną interpolacją: obróbka zgrubna i na gotowo tym samym czasie. Zabiegi poprzeczne w tulejce prowadzącej za pomocą narzędzi napędzanych i osi Y: frezowanie poprzeczne i wiercenie mimoosiowe. Wirowe nacinanie gwintów od strony wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona. Toczenie wieloboków z płaszczyznami lub konturami w tulejce prowadzącej (przebieg synchroniczny). Aparat do obróbki od czoła (2 osie numeryczne z 3 stałymi lub napędzanymi jednostkami, pracującymi niezależnie). Nacinanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych metodą różnicową bez ograniczenia mocy. Równoczesne toczenie i wiercenie osiowe (optymalne zarządzanie posuwami i prędkością obrotów). Niezależne przeciwwrzeciono do uchwycenia przedmiotu obrabianego i do przenoszenia go do operacji wykonywanych z drugiej strony. pozycje operacji z drugiej strony (stałe lub napędzane) do obróbki bez jakiejkolwiek straty czasu (100% obróbka równoległa w czasie głównym). Pozycjonowany stop wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona do wykonania wszystkich operacji frezarskich i innych zabiegów obróbkowych. Optymalne zarządzanie przebiegami operacji obróbkowych (brak niepożądanych obciążeń materiału). Narzędzia wchodzą idealnie do pracy, bez straty czasu. Funkcja osi C dla wrzeciona i przeciwwrzeciona do obróbki specyficznych konturów 3-D. DECO 2000 posiada bardzo wiele zalet. X X3 Do 20 części na minutę. W każdym momencie możliwa równoczesna obróbka narzędziami. Wszystkie te cechy łącznie z kinematyką ukierunkowana na dużą wydajność dzięki nadzwyczajnej stabilności termicznej optymalnemu odprowadzaniu wiórów bezstopniowo nastawialnemu przepływowi oleju chłodząco - smarującego a że bezstopniowo nastawialnemu zaciskowi wrzeciennika oraz przeciwwrzeciona. powodują, że automat tokarski DECO 2000 jest optymalnym narzędziem gwarantującym Państwu osiągnięcie wysokiej produktywności. Z Z3 C C1 S Z X S5 7/10 a Automat tokarski DECO 7/10a i jego 9 osi PNC / Suport narzędziowy 1 / Suport narzędziowy 2 X3/Z3 X/Z 5 osi 7 osi z przeciwwrzecionem 9 osi z jednostką do obróbki strony od czoła i przeciwwrzecionem Automat w wersji dostosowanej do każdego zadania - od najprostszego do najbardziej złożonego C1 C S3 S S5 Przesuwny wrzeciennik Oś C przeciwwrzeciono (Opcja) C S Jednostka do obróbki od strony czoła Przeciwwrzeciono Oś C przesuwny wrzeciennik (Opcja) Główne wrzeciono Wrzeciono suportu narzędziowego Wrzeciono jednostki do obróbki od strony czoła Przeciwwrzeciono Wrzeciono do obróbki od drugiej strony Z3 X3 Z X S3 S5 C1

5 7/10 a 7/10a Podajnik prętów skonstruowany i zbudowany z zachowaniem 100% zgodności z maszyną, dla której został przewidziany! 3 Większa wydajność Wyższa dokładność Większe bezpieczeństwo procesu Przyrząd do wirowego nacinania gwintów 2. Wrzeciono i przeciwwrzeciono 3. Stała / napędzana oprawka narzędziowa. Przyrząd do nastawiania narzędzi poza obrabiarką Podajnik prętów Kompletne rozwiązanie DECO 2000 obejmuje również urządzenia peryferyjne, wymyślone i s k o n s t r u o w a n e r a z e m z m a s z y n ą, gwarantujące perfekcyjne dopasowanie i zgodność. Przyrządy pomocnicze idealnie rozszerzają charakterystykę DECO 2000, że przyczyniają się zdynamizowania procesu produkcyjnego. SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY DANE TECHNICZNE Maszyna Minimalna średnica prowadzonego pręta Maksymalna średnica prowadzonego pręta - bez przygotowania - z przygotowaniem Pełen zakres z prowadzeniem pręta System Doprowadzenie prętów o przekroju kołowym, kwadratowym, sześciokątnym Długość pręta Odkładanie pozostałości pręta Pojemność nachylonej powierzchni magazynowej Maks. prędkość obrotowa prętów Zapotrzebowanie mocy Objętość zbiornika środka smarnego Nastawny pierścień prowadzący Zintegrowane przedłużenie Zgodność z normami CE/CEM Masa SBF-216 DECO 7/10a DECO 13a 2 mm 1 mm 16 mm 2 mm (5,5 mm) - 5,5 mm (7 mm) 5,5 8 mm (10 mm) 8 1 mm (16 mm) kąpiel olejowa 3 m, 12 (3 m 65), m z tyłu 18 prętów Ø prętów Ø obr./min 1,5 kw 50 l 720 / 850 / 900 kg ROBOBAR SBF-216 Mniejsze zapotrzebowanie miejsca. Optymalna integracja. Niezawodne prowadzenie pręta. Jeden układ sterowania dla maszyny i podajnika Prosta obsługa i programowanie. Ergonomiczna konstrukcja. Maszyna i podajnik prętów z jednej ręki.

6 Dane techniczne Lepszy od MS-7 DECO 7a DECO 10a Części wykonane na gotowo Wydajność Przesuwny wrzeciennik (Oś ) (opcjonalnie +C1) Przelot dla prętów o przekroju kołowym, maks. Długość przedmiotu obrabianego ze stałą tulejką prowadzącą, maks. Wartość przyrostu indeksowania dla orientowanego stopu wrzeciona (Opcja) Moc silnika, maks. Liniowa głowica rewolwerowa (/) (/) Maks. liczba oprawek narzędziowych 2 x 2 x Przekrój trzonka narzędzi Liczba wierteł / frezów poprzecznych, maks. 8 x 8 mm min-1 8 x 8 mm min-1 Aparat czołowy (X3/Y3) Maks. liczba narzędzi 3 3 Przeciwwrzeciono i operacje z drugiej strony (X/Z) (Opcjonalnie +C ) Maks. średnica mocowania Ø 7 mm Ø 10 mm Standardowa długość przedmiotu obrabianego 60 mm 60 mm Wartość przyrostu indeksowania dla orientowanego stopu wrzeciona (Opcja) 0,1 stopnia 0,1 stopnia Liczba oprawek do operacji z drugiej strony Liczba jednostek stałych lub napędzanych Zakres prędkości obrotowych wrzeciona min min-1 Numeryczne sterowanie równoległe PNC DECO Liczba osi sterowanych równocześnie Liczba osi interpolowanych Ø 7 mm Ø 10 mm 60/90 mm 60/90 mm min min -1 0,1 stopnia 0,1 stopnia 1,1 (3,7) KW 1,1 (3,7) KW 60 Ø 0,9 0,1 x 5 Ø 0,203 ±5 Ø 0,6 7,58 9,3 Ø 3,96 10,5 2,6 13,1 Ø 0,8 (23/XZY) 0,05 x 5 Ø 3,582 Ø 1,19 Ø 0,8 Ø 0,7 (13/XZY) 2,0 0,2 30 Ø 0,107 ±5 (1/XZY) 20, Szt./min. Mosiądz R0,5 9,1 Szt./min. Stal inox Sterowanie numeryczne i oprogramowanie dla programisty Sterowanie numeryczne Oprogramowanie do programowania System pomiaru drogi w osiach Typ silnika (osie i wrzeciona) Liczba osi maks. Oznaczenie osi Liczba jednostek wrzecionowych, maks. Oznaczenie wrzecion Programowalny przyrost Rozdzielczość osi Liczba korekcji narzędzia Funkcja korekcji prędkości wrzecion i osi Obliczenie efektywnego czasu wytwarzania Symulacja graficzna programu Język programowania w TB-DECO : PNC-DECO : TB-DECO : liniowy, absolutny : AC (synchroniczny) : 9 (11) : /-/-/X3- Z3/X - Z (C1 / C Opcja) : 5 : - - S3 -S - S5 : 31 na oś : 0-120% : ISO Maszyna w trzech wersjach: Zgodna z normami CE/CEM 5 osiowa 7 osiowa z przeciwwrzecionem 9 osiowa z aparatem czołowym i przeciwwrzecionem -,77 ±25-2,67-1,285-0,8 3,8 Szt./min. 20 ap. Ø,12 Znamionowe dane techniczne 1,5 1,3 Ø, Ø 5,5 Ø 1,965 Ø 0,955 8 R 0,398 Główne funkcje programowania DECO + SBF Długości prętów ,5 Długość, maks. : 1550 mm Szerokość, maks. Wysokość, maks. Wznios wrzeciona : 1000 mm : 1800 mm : 1100 mm Masa : od 1200 do 1500 kg Pojemność zbiornika chłodziwa : ok. 130 Litrów Wydatek pompy (regulowany) Ciśnienie robocze pompy, maks. Pojemność zbiornika na wióry Moc zainstalowana Ciśnienie robocze instalacji pneumatycznej Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia Standardowa powłoka malarska, 2 kolory: szary RAL 7035 i niebieski RAL 5013 M Maszyna jest zgodna z normami CE : 9-37 Litrów/min. : 2, bar : 50 Litrów : 10 kva : 6 bar : 5-35 C Ø 1,2 3,2 Ø 0,8 0,3 x 5,2 Ø 2,5 1 19,32 20,3 25,75 30,8 1 Ø 2,7 16, ,52 Ø 1,25 Ø 0,3 0,3 x 5,5 5 3,2 Szt./min. CK 5 Szt./min. Mosiądz Zarządzanie korekcjami promienia ostrza narzędzia Programowanie ciągu konturów Kompensacja promienia krawędzi ostrza Zarządzanie przesunięciami punktu zerowego Funkcja wybiegu (lag) oraz differential Synchronizacja wrzecion Synchronizacja posuwów (mm/obr.) Gwintowanie nożem grzebieniowym ze stałym lub zmiennym skokiem Toczenie wielokątów w tulejce prowadzącej Zabiegi z zastosowaniem osi C SZYBKI NIEZAWODNY WYDAJNY ELASTYCZNY WSZECHSTRONNY PRECYZYJNY

7 TORNOS S.A. CH-270 MOUTIER Rue Industrielle 111 Tél Fax contact@tornos.ch meftech@onet.pl Internet: TORNOS-TECHNOLOGIES DEUTSCHLAND Karlsruher Str. 38 D PFORZHEIM Tel / Fax 07231/ contact@tornos.de FRANCE Boîte postale 330 ST-PIERRE EN FAUCIGNY F7807 LA ROCHE S / FORON CEDEX Tél Fax contact@tornos.fr UK Ltd Tornos House Whitwick Business Park Coalville Leicestershire LE67 JQ Tel Fax sales@tornos.co.uk IBERICA Pol. Ind. El Congost Avda. St Julia, 206 Nave 8 E-0800 GRANOLLERS Tel. (3) Fax (3) ITALIA SRL Via Einstein, 2 I ASSAGO / MI Tel Fax contact@tornos.it US CORPORATION 70 Pocono Road P.O. Box 325 BROOKFIELD CT 0680 / USA Tel. (203) Fax (203) contact@tornosusa.com TORNOS Państwa partner w zakresie rozwiązań systemowych na Motoryzacja Technika medyczna Przemysł zegarmistrzowski Mikroelektronika Technika złączy Wysoka precyzja Zgodne z obowiązującymi przepisami w zakresie bezpieczeństwa CE Niniejszy prospekt opracowano zgodnie z aktualnym stanem wiedzy na dzień złożenia go do druku. Mimo, że zrobiliśmy wszystko, aby jak najdokładniej opracować jego zawartość, nie możemy zagwarantować, że wymieniliśmy wszystkie szczegóły dotyczące zarówno maszyny jak i programu. Firma TORNOS nie ręczy oraz nie odpowiada z poprawność i kompletność informacji podanych w niniejszym dokumencie. Treść tego dokumentu jest własnością firmy TORNOS. Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzania w każdym momencie zmian, uzupełnień oraz ulepszeń. Wydanie 03/ 200