Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia:

Transkrypt

1 Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: 1. Zautomatyzowany turbinowy skraplacz helu z blokiem oczyszczania, o wydajności min. 35 litrów/h ciekłego helu w warunkach wykorzystania gazowego helu zanieczyszczonego powietrzem do 1% i chłodzeniu skraplacza ciekłym azotem. Skraplacz musi umożliwiać skraplanie helu bez użycia ciekłego azotu. Zamawiane urządzenie musi umożliwiać przerywaną pracę systemu w zależności od zapotrzebowania na ciekły hel, np. tydzień skraplania 7/24 i 3 tygodnie przerwy. 2. Kompresor obiegowy chłodzony wodą, o ciśnieniu, wydajności i czystości helu dopasowanych do wymagań skraplacza. Kompresor obiegowy musi być zintegrowany z systemem sterowania skraplaczem. 3. Syfon transferowy ze skraplacza do zbiornika głównego ciekłego helu, izolowany próżniowo. Syfon musi zapewnić powrót zimnego gazu do skraplacza. 4. System kontroli i sterowania procesem skraplania (sprzęt, oprogramowanie, firmware) obejmujący co najmniej uruchamianie, zatrzymywanie oraz kontrolę i monitorowanie parametrów pracy. Dostęp do systemu sterowania powinien być lokalny i zdalny. Wykonawca dostarczy kopie instalacyjne systemu operacyjnego i oprogramowania sterującego wraz z jednostanowiskowymi, nieograniczonymi w czasie, pod względem funkcjonalnym oraz terytorialnie licencjami na każde oprogramowanie dostarczone w ramach przedmiotu zamówienia, umożliwiające korzystanie z przedmiotu zamówienia zgodnie z przeznaczeniem. 5. Analizator czystości helu gazowego, dostosowany do warunków pracy w głównym obiegu helu gazowego. Analizator musi umożliwiać kontrolę czystości helu w obiegu w zakresie niezbędnym dla prawidłowego funkcjonowania skraplacza. 6. Zbiornik buforowy czystego helu gazowego, dopasowany do wymagań zautomatyzowanego turbinowego skraplacza helu. 7. System odzyskowy obejmujący : a. Dwa balony na gazowy hel o objętości od 12 m^3 do 15 m^3 każdy, zasilane z jednej linii odzyskowej. b. Zautomatyzowany system zarządzania helem odzyskowym (jeden balon działa w trybie ciągłym natomiast drugi jest wykorzystywany w wypadku zwiększonego odzysku helu). c. Przyłączenie linii odzyskowej zamawiającego do dostarczanego systemu odzyskowego. d. Adaptację posiadanego przez Zamawiającego kompresora odzyskowego do dostarczanego systemu odzyskowego. Więcej informacji jest zawartych w szczegółowym opisie planowanej infrastruktury rozdział Zautomatyzowany system zarządzania helem pod wysokim ciśnieniem dopasowany do posiadanego przez Zamawiającego magazynu wysokiego ciśnienia (3 grupy magazynowe, 200 bar, więcej informacji jest zawartych w szczegółowym opisie planowanej infrastruktury rozdział 5). 9. Zestaw wszystkich elementów do przyłączenia dostarczanych urządzeń do zewnętrznych instalacji, a także inne elementy armatury niezbędne do zapewnienia prawidłowego funkcjonowania kompletnego systemu skraplania helu. 10. Instalacja, instrumentacja, orurowanie i uruchomienie dostarczonych komponentów jak również zaadaptowanie kompresora odzyskowego Zamawiającego. Wyżej wymienione operacje nie uwzględniają: a. Doprowadzenia i podłączenia sprężonego powietrza. b. Doprowadzenia i podłączenia do instalacji elektrycznej. c. Doprowadzenia i podłączenia wody chłodzącej. d. Doprowadzenia i podłączenia azotu (ciekłego i gazowego). 11. Wszystkie wymagane inspekcje i prace serwisowe z uwzględnieniem części eksploatacyjnych w okresie gwarancyjnym. 12. Dostarczenie wraz z zamawianym sprzętem dokumentacji technicznej, certyfikatów zgodności (CE) oraz instrukcji obsługi wszystkich dostarczonych urządzeń (wraz z licencjami na użytkowanie), w zakresie niezbędnym dla prawidłowej obsługi i bieżącej konserwacji. Zamawiający dopuszcza składanie dokumentacji technicznej i instrukcji obsługi w języku angielskim w wersji elektronicznej. Certyfikaty zgodności muszą zostać złożone w formie papierowej. 13. Przeszkolenie w siedzibie zamawiającego jego personelu, w zakresie niezbędnym dla prawidłowej eksploatacji i bieżącego serwisowania urządzeń. 14. Udzielenie gwarancji na dostarczony sprzęt nie krótszej niż 12 miesięcy od daty podpisania protokołu odbioru po uruchomieniu. 15. Dostępność konsultacji technicznych związanych z eksploatacją i serwisowaniem urządzeń w okresie gwarancyjnym (telefon i/lub ). 1 S t r o n a

2 Szczegółowy opis planowanej infrastruktury. 1. Plan hali Rysunek 1 Hala główna + obszar na zewnątrz, przekrój poziomy. 2 S t r o n a

3 Rysunek 2 Hala główna, przekrój pionowy. 3 S t r o n a

4 2. Zautomatyzowany turbinowy skraplacz helu Instalacja zautomatyzowanego turbinowego skraplacza helu wraz z wyposażeniem przewidziana jest w hali głównej budynku. Dostępne miejsce to 7.5mx3m (patrz Rysunek 3). Woda do chłodzenia, sprężone powietrze oraz zasilanie będzie doprowadzone przez Zamawiającego do wskazanego miejsca. Rysunek 3 Miejsce na instalacje zautomatyzowanego turbinowego skraplacza helu. 4 S t r o n a

5 3. Kompresor obiegowy Miejsce na instalacje kompresora obiegowego przewidziane jest w pomieszczeniu kompresorów, w którym odpowiednie fundamenty zostały przygotowane. Przygotowane przepusty w ścianie P6/P7 (patrz Rysunek 4) umożliwiają poprowadzenie niezbędnych instalacji. Woda do chłodzenia, sprężone powietrze oraz zasilanie będzie doprowadzone przez Zamawiającego do wskazanego miejsca. Rysunek 4 Miejsce instalacji kompresora obiegowego. 5 S t r o n a

6 4. System odzyskowy a. Położenie balonów Umiejscowienie balonów przewidziane jest w hali głównej na antresoli. Dostępna powierzchnia to około 7mx5m. Ze względu na zainstalowane media technologiczne (koryta kablowe) podłączenie kompresora odzyskowego z balonami należy wykonać wykorzystując miejsce zaznaczone jako P8 (patrz: Rysunek 5, Rysunek 6). Ze względu na przestrzeń roboczą suwnicy balony powinny być dobrane i zainstalowane w sposób umożliwiający bezkolizyjną pracę suwnicy. Linia odzyskowa helu zostanie doprowadzona w okolice około 1m od balonów przez Zamawiającego. Rysunek 5 Miejsce na balony helowe. 6 S t r o n a

7 Miejsce na balony helowe P8. Miejsce na instalacje Linia niskiego ciśnienia helu Rysunek 6 Przestrzeń na instalacje helu odzyskowego oraz balony. 7 S t r o n a

8 b. Kompresor odzyskowy Posiadany przez Zamawiającego kompresor odzyskowy to: TYP: He. Szczegółowe informacje zostały pokazane na Rysunek 7. Kompresor będzie zainstalowany na fundamencie w pomieszczeniu kompresorów (patrz Rysunek 4). Przepusty w ścianach niezbędne do podłączenia kompresora z balonami helowymi zostały pokazana jako P5 lub P6/P7 (patrz Rysunek 4). Kompresor jest wyposażony w szafę sterownicza, która może zostać wykorzystana do adaptacji kompresora do dostarczonego systemu odzyskowego. Sterowanie kompresora oparte jest na sterowniku Mitsubishi PLC (FX3U-32M). Rysunek 7 Typ kompresora odzyskowego. 8 S t r o n a

9 5. Wysokociśnieniowy zautomatyzowany system zarządzania gazem Istniejący wysokociśnieniowy magazyn helu podzielony jest na 3 grupy magazynowe, które powinny być zarządzane przez wysokociśnieniowy zautomatyzowany system zarzadzania gazem. Schemat ideowy pokazany jest na Rysunek 8. Rysunek 8 Wysokociśnieniowy zautomatyzowany system zarządzania gazem 9 S t r o n a

10 6. Zbiornik buforowy czystego helu gazowego Instalacja zbiornika buforowego czystego helu gazowego przewidziana jest na zewnątrz hali. Dostępne miejsce zostało pokazane na Rysunek 9. Połączenie go z zautomatyzowanym systemem skraplania helu umożliwiają przepusty w ścianie P1 lub P2. Rysunek 9 Miejsce na zbiornik buforowy czystego helu gazowego. 10 S t r o n a

11 7. Podsumowanie Miejsce na balony helowe Kompresor obiegowy (w pomieszczeniu kompresorów) Zbiornik buforowy czystego helu gazowego Miejsce na skraplacz helu Rysunek 10 Widok 1 11 S t r o n a

12 Zbiornik buforowy czystego helu gazowego Miejsce na balony helowe Miejsce na skraplacz helu Linia ciekłego azotu Podłączenie 3-ech grup magazynowych (200 bar) Rysunek 11 Widok 2 12 S t r o n a

13 P8. Miejsce na instalacje Miejsce na balony helowe Miejsce na skraplacz helu Linia odzyskowa helu Podłączenie 3-ech grup magazynowych (200 bar) Kompresor obiegowy (w pomieszczeniu kompresorów) Rysunek 12 Widok 3 13 S t r o n a

14 Detailed description of the object of contract is fallowing (unauthorized English version): 1. An automatic turbine helium liquefier system with a purifier able to liquefy up to 35l/h with LN 2 precooling and helium contaminated by atmospheric air up to 1%. The automatic turbine helium liquefier system must allow also helium liquefaction without LN 2 precooling. The system must enable start-stop operation according to the actual liquid helium consumption, e.g. one week liquefaction and three weeks technical break. 2. A water cooled cycle compressor, with operating pressure, capacity and helium quality suited to the liquefier requirement. The cycle compressor must be integrated with the liquefier control system. 3. A transfer line for transferring liquid helium from the liquefier unit to the helium liquefaction mother Dewar. The transfer line must provide the return path for the helium vapor to the liquefier unit 4. A data acquisition system and a control system including software, hardware and firmware. Provided components must allow liquefaction process: start, stop, control and monitor operation parameters. The access to the systems should be local and remote. The supplier must provide the installation copies of the software with one-site licenses. The licenses must be not limited: in time, function and territory. The licenses must allow to use the object of the contract according to usage purpose. 5. A purity monitor in the main loop (gas analyzer) suited to work conditions in the helium liquefaction system. The analyzer must monitor the helium pollution level in order to assure the proper operation of the He liquefier. 6. A pure gas helium buffer tank suited to the requirements of the helium liquefier system. 7. A recovery system, which includes: a. Two helium balloons, 12m^3 15m^3 each, one return line to the balloons. b. An automatic gas management system (one balloon works in normal operation, the second one is used in case of the high return flow). c. Connection of the low pressure helium recovery line to the recovery system. d. Adaptation of the existing recovery compressor into delivered recovery system For more details see attachment: Detailed description of planned infrastructure, Chapter 4 8. An automatic high pressure gas management system suited to the planned helium high pressure storage (3 storage groups, 200 bar, see attachment: Detailed description of planned infrastructure, Chapter 5) 9. A set of all necessary components (connectors) as well as other elements required for connection with external installations and proper system operation. 10. Installation, instrumentation, piping and commissioning of the delivered component as well as the integration with the existing recovery compressor. Mentioned above activities do not include: a. Instrument air connection b. Power supply connection c. Cooling water connection d. Nitrogen connection (liquid and gaseous) 11. All required inspections and maintenance works during warranty period, including maintenance materials. 12. The technical documentation with all applied codes and conformity certificates (e.g. CE certificate), user manuals, maintenance manuals, installation instructions, P&ID diagrams, cabling diagrams and all other documentation which is necessary for proper operation and maintenance. Relevant documents can be delivered in English in the electronic version except the conformity certificates which have to be delivered in the printed form. 13. On-site training for the customer personnel in the matter of the liquefaction system, proper operation and maintenance. 14. Warranty: the Equipment have to be free from defects, including latent defects in workmanship and material, under normal use and service as herein specified, for a minimum period of twelve (12) months after commissioning. 15. Availability of technical consultations ( , telephone) related to operation of the liquefaction system during the warranty period shall be ensured. 1 S t r o n a

15 1. Hall layout Detailed description of planned infrastructure Figure 1 Main hall top view. 2 S t r o n a

16 Figure 2 Main hall side view 3 S t r o n a

17 2. Turbine helium liquefier system Installation of the cold box and another related equipment is foreseen in the main hall. The available space is approximately 7.5mx3m (see Figure 3). The cooling water, instrumentation air and the power supply will be provided. Figure 3 Turbine helium liquefier area. 4 S t r o n a

18 3. Cycle compressor The placement of the cycle compressor is foreseen in the compressors hall. For the piping between the cycle compressor and the cold box is foreseen the wall breakthroughs P6/P7 (see Figure 4) The cooling water and power supply will be provided. Figure 4 Cycle compressor area. 5 S t r o n a

19 4. Recovery system a. Balloons placement The recovery helium balloons are foreseen to be installed on the entresol in the main hall. The approximate area for them is 7mx5m. Due to cable trays around the hall there is a limited space available for the piping between the recovery compressor and balloons. The available space for mentioned piping is marked as P8 (see Figure 5 and Figure 6). Since the area of the helium balloons is in the range of the working crane there should be no collisions with it. The helium low pressure line will be delivered by IFJ PAN to the balloons area (approximately 1m distance from balloons). Figure 5 Top view for helium balloons area. 6 S t r o n a

20 Helium Balloons area P8. Piping space Helium low pressure line Figure 6 Area for installations and balloons. 7 S t r o n a

21 b. Recovery compressor The available helium recovery compressor is: TYP: He. The additional information is provided in Figure 7. The compressor will be placed on the foundation in the compressors hall (see Figure 4). Wall breakthroughs for connection of the balloons with the recovery compressor are marked as P5 or P6/P7 (see Figure 4). The compressor is equipped with the control cabinet that could be adapted to the delivered recovery system. The logic control is based on Mitsubishi PLC (FX3U-32M). Figure 7 Type of recovery compressor. 8 S t r o n a

22 5. Automatic high pressure gas management system The existing helium high pressure storage is divided into three storage groups foreseen to be managed by the automatic high pressure gas management system. P&ID of the high pressure storage groups is shown in Figure 8 Figure 8 Automatic high pressure gas management system. 9 S t r o n a

23 6. Pure gas helium buffer tank The pure gas helium buffer tank is foreseen to be installed outdoor. The space available for it is 3.5m x 2.8m (see Figure 9). Figure 9 Area for pure gas helium buffer tank. 10 S t r o n a

24 7. Summary Helium Balloons area Cycle Compressor space (in the compressors hall) Pure Gas Helium Buffer Tank area Coldbox area Figure 10 View 1 11 S t r o n a

25 Pure Gas Helium Buffer Tank area Helium Balloons area Coldbox area Liquid Nitrogen line Connection to the 3 high pressure storage groups (200 bar) Figure 11 View 2 12 S t r o n a

26 Piping space Helium Balloons area Coldbox area Helium gas recovery line Connection to the 3 high pressure storage groups (200 bar) Cycle Compressor space (in the compressors hall) Figure 12 View 3 13 S t r o n a