403-F Hydroliza, filtracja, bielenie, zarodki (H-5) Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police

Transkrypt

1 Nr projektu: B Tytuł projektu: Remont belki stropowej w ob. 403-F Obiekt: Inwestor: Stadium: Branża: 403-F Hydroliza, filtracja, bielenie, zarodki (H-5) Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police Projekt techniczny Konstrukcyjna

2 BIURO PROJEKTOWO KONSTRUKCYJNE Koncept Sp. z o.o. Police, ul. Kuźnicka 1 tel , fax Obiekt: Nr ewid. działki: Inwestor: 403-F Hydroliza, filtracja, bielenie, zarodki (H-5) Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police 3016/63, obręb: 2 Police; gm. Police Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police Tytuł projektu: Remont belki stropowej w ob. 403-F Nr projektu: B Stadium: Branża: Projekt techniczny Konstrukcyjna Projektowała: mgr inż. Anna Olbracht... upr. bud. nr ZAP/0076/POOK/07 w spec. konstr.-bud Opracowała: mgr inż. Magdalena Witas... Sprawdziła: mgr inż. Katarzyna Kuźmicz... upr. bud. nr ZAP/0036/POOK/07 w spec. konstr.-bud Kier. pracowni: mgr inż. Ryszard Radomski... Prezes Zarządu: mgr inż. Paweł Nowik... Police, 15 marzec 2017 r.

3 2 SPIS ZAWARTOŚCI... Opis Techniczny Podstawa opracowania Przedmiot, cel oraz zakres opracowania Lokalizacja Opis stanu istniejącego Zagadnienia ochrony środowiska Opis prac remontowych... 4 Informacja Dotycząca Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia Zakres robót oraz kolejność realizacji obiektów Wykaz istniejących obiektów Elementy zagospodarowania terenu stwarzające zagrożenie Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót Sposób prowadzenia instruktażu pracowników Środki zapobiegawcze w strefach szczególnego zagrożenia Obliczenia (w egzemplarzu archiwalnym) Rysunki (część graficzna) Rys.1 Szkic sytuacyjny Rys.2 Stan istniejący. Rzut poziomu +10,0 m Rys.3 Stan istniejący. Przekrój 2-2 Rys.4 Stan projektowany. Przekrój 2-2 Opracowania związane Nr opracowania Branża W Kosztorysowa

4 3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Zlecenie wewnętrzne nr 6/2017. Uzgodnienia z Jednostką Biznesową Pigmenty. Dokumentacja archiwalna obiekt 403-F opracowana przez Przedsiębiorstwo Projektowania i Realizacji Inwestycji Przemysłu Chemicznego Prochem latach r. Wizja lokalna oraz pomiary własne 2. Przedmiot, cel oraz zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny dotyczący remontu uszkodzonej belki stalowej w obiekcie 403-F. 3. Lokalizacja Obiekt 403-F jest zlokalizowany w centralnej części Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. między drogami 1-2 przy drodze D1 na terenie Jednostki Biznesowej Pigmenty na działce nr 3016/63. Uszkodzona belka znajduje się pomiędzy osiami oraz D E na poziomie +10,0 m. 4. Opis stanu istniejącego Budynek 403-F jest jednym z obiektów połączonego kompleksu budynków produkcyjnych nr 403. Obiekty te są konstrukcyjnie niezależnymi budynkami połączonymi funkcjonalnie. Obiekt 403-F jest budynkiem niepodpiwniczonym, trzykondygnacyjnym, dwunawowym, opartym na siatce słupów 6,0 6,0 m. Budynek posadowiono na fundamentach w postaci trapezowych stóp żelbetowych. Konstrukcję nośną budynku zaprojektowano jako szkieletową, stalową. Stropy belkowe z belkami pośrednimi rozmieszczonymi w układzie poprzecznym głównie co 1,0 m przekryte stalowymi kratami pomostowymi. Strop na poziomie +4,0 m oraz +11,0 m wykonany jest jako żelbetowy, wylewany z ceramiczną wykładziną chemoodporną. Najwyższa kondygnacja wyposażona jest w suwnicę pomostową. Dach z płatwiami drewnianymi ułożonymi na belkach stalowych. Na płatwiach deskowanie pokryte papą asfaltową. W kalenicy jest świetlik o konstrukcji drewnianej. Ściany budynku wykonano z prefabrykowanych płyt żelbetowych typu Police. Doświetlenie budynku zrealizowano poprzez płyty szklane typu Vitrolit częściowo zamienione na doświetlenie z płyt poliwęglanowych w ramach stalowych.

5 4 Przedmiotowa belka znajduje się w polu pomiędzy osiami oraz D E na poziomie +10,0 m. Belka jest o przekroju dwuteowym spawanym o wysokości 550 mm i szerokości pasów 320 mm. Środnik ma grub. 15 mm, natomiast pasy mają grub. 32 mm Belka ma długość osiową 6,0 m. Do belki mocowane są sześcioma śrubami M20 poprzez kątowniki belki poprzeczne z dwuteownika IPN 300 oraz IPN 400. Na tych belkach opiera się zbiornik zrzutowy filtra Moora. Belka przez wiele lat była systematycznie zalewana wodą kapiącą ze stropu żelbetowego znajdującego powyżej (poziom +11,0 m). Skutkiem tego są ubytki w stali w pasie górnym i dolnym dwuteownika oraz bardzo duże skorodowanie części środkowej belki. Uszkodzeniu uległa również płyta żelbetowa poziomu +11,0 m oraz stalowa belka krawędziowa wykonstruowana z ceownika C Zagadnienia ochrony środowiska Prowadzenie planowanych robót budowlanych wiąże się z powstaniem odpadów w postaci głównie złomu stalowego, gruzu betonowego. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz.U. z 2001 r. Nr 112, poz. 1206) materiały z rozbiórki przebudowywanych elementów obiektu głównie należą do grupy 17 odpady z budowy, remontów i demontażu obiektów budowlanych oraz infrastruktury drogowej (włączając glebę i ziemię z terenów zanieczyszczonych). Posiadacz w tym wytwarzający odpady powinien postępować z nimi w sposób zgodny z zasadami gospodarki odpadami określonej stosownymi przepisami ochrony środowiska. Powstałe odpady winny być zagospodarowane stosownie do swej natury i składu poprzez m.in. odzysk w tym recykling, bądź unieszkodliwienie w tym składowanie. Na wytwarzającym odpady spoczywa m.in. obowiązek prowadzenia ewidencji ilościowej i jakościowej. Odpady z rozbiórki obiektów powinny być posegregowane w miejscu ich demontażu i do czasu ich wywozu selektywnie magazynowane w wyznaczonych miejscach. Odpady należy składować tylko na odpowiednio urządzonych, ogrodzonych i oznakowanych składowiskach odpadów prowadzonych przez wyspecjalizowane firmy. Firmy te powinny posiadać stosowne decyzje. Po zakończeniu prac wykonawca jest zobowiązany uprzątnąć terenu budowy. 6. Opis prac remontowych 6.1. Prace przygotowawcze W pierwszej kolejności należy usunąć wszystkie zbędne obciążenia przypadające na belkę w tym opróżnić zbiornik zrzutowy filtra Moora. Na czas remontu nie wolno opierać na zbiorniku baterii filtracyjnej, jak również nie wolno na stropie +11,0 m wokół zbiornika zrzutowego ustawiać jakichkolwiek ciężarów. Podczas remontu belka powinna być maksymalnie odciążona. Wszystkie rurociągi oraz instalacje elektryczne podpięte pod naprawianą belkę lub znajdujące się w bliskiej odległości należy na czas remontu możliwe najdalej odsunąć lub odpowiednio zabezpieczyć np. poprzez osłonięcie.

6 5 Należy wyłączyć silnik stojący na pomoście +7,0 m a w miarę możliwości zdemontować i odstawić w celu zrobienia miejsca do swobodnego poruszania się w trakcie remontu Naprawa belki Całą remontowaną belkę należy oczyścić do stopnia czystości Sa 21/2 wg ISO poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną oraz odtłuszczenie. Następnie należy uszkodzony fragment pasa dolnego oraz górnego belki wyciąć zgodnie ze schematem zamieszczonym na rys.3. Po wycięciu uszkodzonego fragmentu należy krawędzie wyrównać i przygotować do spawania poprzez odpowiednie zfazowanie. Kształt i zakres wycięcia należy ustalić po wypiaskowaniu w porozumieniu z Projektantem. W miejsce wyciętego fragmentu należy wstawić blachę grub. 32 mm o odpowiednim kształcie i przyspawać spoiną X. Wycięcie pasów i uzupełnianie ubytku należy przeprowadzić najpierw dla pasa górnego, po czym na pas górny należy przyspawać blachę wzmacniającą przekrój o grub. 32 mm i szerokości 280 mm oraz długości ~3,0 m. Po naprawieniu i wzmocnieniu pasa górnego w sposób analogiczny należy naprawić i wzmocnić pas dolny. Końcową fazą naprawy belki jest prawidłowe wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego Wymiana śrub Kolejnym etapem remontu jest wymiana śrub łączących belki IPN 300 i IPN 400 z przedmiotową belką. Wymianę śrub należy przeprowadzać pojedynczo Naprawa stropu +11,0 m Uszkodzony fragment stropu żelbetowego należy naprawić. Reprofilację powierzchni betonowych należy rozpocząć od oczyszczenia uszkodzonych miejsc, aż do odsłonięcia zdrowego betonu poprzez zbicie, piaskowanie lub groszkowanie. Dobrze przygotowane podłoże powinno być mocne, z otwartymi porami, chłonne i czyste, to znaczy pozbawione zapylenia, tłuszczu i innych zabrudzeń. Niezwiązane części betonu należy usunąć poprzez np.: obróbkę strumieniowo ścierną. Następnie odkryte zbrojenie należy zabezpieczyć środkiem Cerinol MK (weber.rep 750). Przed nałożeniem materiału zabezpieczającego pręty zbrojeniowe należy oczyścić poprzez piaskowanie do stopnia czystości Sa 2½ wg ISO Następnie nakładamy dwie warstwy materiału w odstępie czasowym ok. 3 godzin. Grubość nanoszonej warstwy powinna wynosić, co najmniej 1,1 mm (powłoka ochronna powinna całkowicie zakrywać użebrowanie stali zbrojeniowej). Po wyschnięciu drugiej powłoki Cerinolu MK (weber.rep 750) (co najmniej po 5 godzinach przy temperaturze +20 C) na czystą i szorstką powierzchnię ubytku oraz wcześniej zabezpieczone antykorozyjnie zbrojenie można nakładać za pomocą pędzla warstwę sczepną z materiału Cerinol ZH (weber.rep 751). Przestrzegając zasady "świeże na świeże" tj. na jeszcze świeżą warstwę sczepną nanosimy zaprawę naprawczą Cerinol FM (weber.rep 756) kielnią, szpachlą lub urządzeniami natryskowymi. Przy warstwowym nakładaniu powłoki, drugą warstwę można nanieść na szorstką powierzchnię warstwy pierwszej dopiero po jej związaniu (po ok. 2 godzinach).

7 6 W trakcie wykonywania reprofilacji płyty żelbetowej należy wstawić nową belkę krawędziową z ceownika C 180. Belka z C 180 przyspawana jest do słupków ustawionych na naprawianej belce. Po wykonaniu naprawy stopu należy przeprowadzić próbę mycia posadzki na poziomie +11,0 m i sprawdzić czy woda nadal kapie na naprawioną belkę. W przypadku występowania nadal nieszczelności należy się skontaktować z Projektantem Zabezpieczenie elementów stalowych Wszelkie prace antykorozyjne przeprowadzać przy użyciu farb epoksydowych. Proponuje się zastosowanie systemu farb firmy Sigma zachowując następującą kolejność postępowania: wszystkie miejsca zardzewiałe i uszkodzone należy oczyścić do stopnia czystości Sa 21/2 wg ISO poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną oraz odtłuszczenie; pomalować 1-krotnie farbą epoksydową do gruntowania, dwuskładnikową SigmaCover 630 (Sigmacover ST) o grubości min. 100 µm; pomalować 1-krotnie farbą epoksydową pokrywającą, dwuskładnikową SigmaShield 220 (Sigma Multiguard primer) o grubości min. 100 µm; pomalować 1-krotnie farbą epoksydową nawierzchniową, dwuskładnikową SigmaShield 420 (Sigma Multiguard) o grubości min. 100 µm. Łączna grubość warstw zabezpieczających powinna być nie mniejsza niż 300 µm. Podczas malowania postępować zgodnie z instrukcją producenta farb Uwagi końcowe Zakres opracowania nie obejmuje technologii i organizacji robót, które wykonawca opracuje we własnym zakresie. Wszystkie prace prowadzić ściśle wg opracowanego projektu technicznego. Szczegóły rozwiązań nie ujęte w niniejszej dokumentacji, które wynikną w trakcie jej realizacji, zostaną uwzględnione w ramach zleconego nadzoru autorskiego. W razie potrzeby zostaną wówczas wykonane niezbędne rysunki wykonawcze.

8 BIURO PROJEKTOWO-KONSTRUKCYJNE Koncept Sp. z o.o. Police, ul. Kuźnicka 1 tel , fax INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Obiekt: Inwestor: 403-F Hydroliza, filtracja, bielenie, zarodki (H-5) Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. ul. Kuźnicka 1, Police Tytuł projektu: Remont belki stropowej w ob. 403-F Nr projektu: B Projektowała: mgr inż. Anna Olbracht... upr. bud. nr ZAP/0076/POOK/2007 w spec. konstr.-bud... Police, marzec 2017 r.

9 8 1. Zakres robót oraz kolejność realizacji obiektów Projektowane przedsięwzięcie wiąże się z koniecznością przeprowadzenia następujących zasadniczych robót budowlanych: przygotowawczych polegających m.in. na zabezpieczeniu terenu budowy poprzez odpowiednie oznakowanie, wyznaczenie dróg komunikacyjnych, przejść i miejsc magazynowania materiałów oraz gromadzenia odpadów, zapewnienie pomieszczeń socjalnych i odpowiedniego oświetlenia placu budowy; zabezpieczających polegających na zdemontowaniu lub odsunięciu rurociągów i kabli na czas remontu oraz na ich odpowiednim osłonięciu montażowych w tym spawalniczych polegających na wstawieniu blachy uzupełniającej ubytki w belce oraz zespawaniu nakładek wzmacniających antykorozyjnych polegających na wykonaniu zabezpieczających powłok malarskich. 2. Wykaz istniejących obiektów Przedmiotowe obiekty oraz obiekty sąsiadujące: 422 zbiornik oleju napędowego 403-A stacja pomp próżniowych 403-D krystalizacja, zatężanie i hydroliza produktu 403-G kalcynacja, chłodzenie kalcynatu 403-AG agregat 403.E.1 budynek pras filtracyjnych TiOII 403-E stacja nadawy kalcynatorów 3. Elementy zagospodarowania terenu stwarzające zagrożenie Prace wykonywane będą w sąsiedztwie pracującej instalacji. Głównie zagrożenie mogą stworzyć pracujące w pobliży silniki. 4. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót Realizacja planowanej inwestycji stwarza następujące zagrożenia: zagrożenie wynikające z prac w pobliżu urządzeń technologicznych, ryzyko upadku z wysokości w trakcie prac rozbiórkowych i demontażowych oraz ryzyko związane z pracą na rusztowaniach; poparzenia i uszkodzenia oczu wynikającego z prowadzenia prac spawalniczych oraz innych prac termicznych niebezpiecznych pod względem pożarowym takich jak cięcie elementów stalowych za pośrednictwem palników bądź szlifierek kątowych; zatrucia lotnymi związkami farb i rozpuszczalników występującego podczas prowadzenia prac antykorozyjnych; urazów w czasie ręcznego transportu elementów.

10 9 Istnieje ogólne zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi przebywających na terenie Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. związane ze specyfiką zakładu. Wiąże się to z zagrożeniem skażeniami chemicznymi w tym przede wszystkim gazowym amoniakiem. W związku z tym wszystkie firmy obce zatrudnione bądź mające siedzibę na terenie Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. są zobowiązane do przestrzegania Instrukcji IO-O-M03-01 z dnia 28 lipca 2006 r. pt. Bezpieczeństwo pracy wykonawców. Instrukcja zobowiązuje m. in. do: wyposażania pracowników w ucieczkowy sprzęt ochrony dróg oddechowych zabezpieczający przed gazowym amoniakiem; przeszkolenia wszystkich pracowników w zakresie zasad prawidłowych zachowań na wypadek zagrożenia gazowym amoniakiem oraz zasad alarmowania i ewakuacji (prowadzone w siedzibie Zakładowej Straży Pożarnej); dopuszczenia do pracy na instalacjach i obiektach Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. tylko po wcześniejszym przeszkoleniu przez nadzór właściwego zakładu/wydziału w zakresie bhp i ppoż., oraz zasad alarmowania i ewakuacji obowiązującej na danej instalacji lub obiekcie; codziennego pobierania i zdawania identyfikatorów po zakończeniu prac u mistrza zmiany wraz z wpisem w Książce Wejść/Wyjść; codziennego informowania przedstawiciela inwestora (kierownika wydziału, prowadzącego zmianę, zarządcę obiektu) przed rozpoczęciem i po zakończeniu prac wykonywanych na danym obiekcie o liczbie zatrudnionych pracowników i fakcie opuszczenie przez nich obiektu. 5. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót budowlanych jest zobowiązany opracować instrukcje bezpiecznego ich wykonania i zaznajomić z nią pracowników w zakresie wykonywanych przez nich robót. W szczególności instruktaż powinien zawierać zalecenia zawarte w: Ogólnych przepisach bhp tj.: Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U ), Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych (Dz.U z późniejszymi zmianami), Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz.U ),

11 10 Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 14 stycznia 2004 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni, malowaniu natryskowym i natryskiwaniu cieplnym (Dz.U ); Wewnętrznych przepisach Grupy Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A.. tj.: Instrukcji nr IO-O-Z05-01 z dnia 2 lipca 2003 r. pt. Przygotowanie i realizacja prac szczególnie niebezpiecznych, Instrukcji nr IO-O-Z05-02 z dnia 18 marca 2010 r. pt. Instrukcja zabezpieczenia prac niebezpiecznych pod względem pożarowym, Instrukcji nr IO-O-M03-01 z dnia 28 lipca 2006 r. pt. Bezpieczeństwo pracy wykonawców. Regulaminie nr Z-5/IO-O-M03-01 Kontrola dostępu do instalacji, w których występują substancje niebezpieczne. Instruktaż w szczególności winien zawierać: cel i zakres pracy, sposób przygotowania miejsca pracy, kolejność wykonywanych czynności, rodzaj zagrożeń i możliwość ich wystąpienia, zastosowanie środków zabezpieczających, sposoby sygnalizacji pomiędzy pracującymi, a ubezpieczającymi, warunki i metody bezpiecznego wykonywania pracy, zasady udzielania pierwszej pomocy przedmedycznej. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy, kierownik robót bądź majster budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. 6. Środki zapobiegawcze w strefach szczególnego zagrożenia Roboty budowlane prowadzone na terenie czynnego zakładu przemysłowego, jakim jest Grupa Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A.. zaliczamy do stwarzających szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia. Tego typu roboty wymagają określenia współzależności organizacyjnych pomiędzy wykonawcą, a użytkownikiem (zarządcą) obiektu, bądź terenu, jak również narzucają pewne obowiązki zarówno na jedną jak i drugą stronę. Prace prowadzone na instalacjach wyłączonych z eksploatacji nie są uznawane za prace szczególnie niebezpieczne o ile wyłączenie z ruchu zostało potwierdzone protokołem. Do podstawowych obowiązków użytkownika przed przekazaniem placu budowy należy m. in.: przygotowanie obiektu oraz terenu bezpośrednio przyległego do niego w obrębie, którego będą prowadzone roboty budowlane;

12 11 przeszkolenie wszystkich pracowników wykonawcy biorących udział w realizacji prac; wyłączenie z eksploatacji wszystkich, o ile to możliwe, ciągów technologicznych związanych z przebudowywaną instalacją; opróżnienie urządzeń z substancji mogących stworzyć zagrożenie wypadkowe poprzez przedmuchanie, przemycie lub oczyszczenie w zależności od ich specyfiki; zaślepienie dopływów i odpływów mediów; poinformowanie o potencjalnych zagrożeniach mogących pojawić się w miejscu prowadzenia prac, o zasadach postępowania w przypadku ich wystąpienia oraz o sposobach i drogach ewakuacji; ustalenie miejsca podłączenia do sieci energetycznej urządzeń wykonawcy; wskazanie wykonawcy dostępu do środków łączności, apteczki pierwszej pomocy oraz urządzeń sanitarno-higienicznych będących w dyspozycji użytkownika. W trakcie robót budowlanych użytkownik ma obowiązek informowania wykonawcy o każdej zmianie warunków pracy mogącej mieć wpływ na bezpieczeństwo ludzi, oraz przeprowadzać okresowe kontrole miejsc pracy. Do podstawowych obowiązków wykonawcy należy: posiadanie odpowiedniej wiedzy na temat technologii prowadzonych prac, przepisów oraz zasad bhp i ppoż.; wyposażenie pracowników w ubrania robocze i ochronne oraz inny niezbędny sprzęt bhp i ppoż. zgodnie z rodzajem prowadzonych prac, w tym w przenośną apteczkę pierwszej pomocy przedmedycznej; wyposażenie miejsc pracy we właściwy dla prowadzonych prac sprzęt i środki techniczne; każdorazowe zgłaszanie użytkownikowi faktu wejścia i opuszczenia obiektu - instalacji informowanie użytkownika o zmianie składu brygad, wymagającej każdorazowego przeprowadzenia szkolenia na temat bezpieczeństwa pracy; zgłaszanie użytkownikowi potencjalnych zagrożeń wynikających z technologii prowadzonych prac oraz sposobów zabezpieczenia przed nimi; zabezpieczenie dróg komunikacyjnych przed spadającymi przedmiotami, drogi te powinny posiadać trwałe i ustabilizowane podłoże oraz trwałą, wytrzymałą i stabilną konstrukcję nośną; wygrodzić i oznakować strefy gromadzenia i usuwania odpadów; wyznaczyć drogi ewakuacyjne odpowiadające wymaganiom przepisów technicznobudowlanych oraz przepisów ppoż.; wyposażyć teren budowy w niezbędny sprzęt ppoż. oraz, w zależności od potrzeb, w system sygnalizacji pożarowej;

13 12 wygrodzenie rejonu prac i oznakowanie tablicami informacyjnymi i ostrzegawczymi. Tablica informacyjna winna zawierać nazwę firmy oraz rodzaj wykonywanych prac np. wykopy, roboty rozbiórkowe. W przypadkach koniecznych stosować inne środki zabezpieczające takie jak: siatki, bariery, osłony itp. Osoby przebywające na stanowiskach pracy znajdujących się na wysokości co najmniej 1 m od poziomu podłogi lub ziemi, powinny być zabezpieczone przed upadkiem z wysokości przy zastosowaniu odpowiednich balustrad. Jeżeli ze względu na rodzaj i warunki wykonywania prac na wysokości zastosowanie balustrad jest niemożliwe, należy stosować inne skuteczne środki ochrony pracowników przed upadkiem. Prace na wysokości prowadzić przy zastosowaniu rusztowań (względnie ruchomych podestów roboczych) przy zachowaniu następujących warunków: montaż rusztowań ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją producenta albo projektem indywidualnym. Osoby zatrudnione przy montażu i demontażu rusztowań, oraz monterzy ruchomych podestów powinni posiadać wymagane uprawnienia; rusztowanie powinno być ustawione na ustabilizowanym podłożu, posiadać stabilną konstrukcję dostosowaną do przeniesienia obciążeń oraz wywieszoną informację o dopuszczalnym obciążeniu pomostów i konstrukcji; rusztowania i podesty powinny posiadać pomosty o powierzchniach roboczych dostosowanych do ilości osób wykonujących roboty, oraz do ilości składowanych na nich materiałów i narzędzi. W przypadku rusztowań przejezdnych należy je zabezpieczyć przed przypadkowym przemieszczeniem; użytkowanie rusztowania o wysokości powyżej 2 m jest dopuszczone po dokonaniu odbioru przez nadzór techniczny wykonawcy rusztowania potwierdzonego wpisem w dzienniku budowy; w przypadku gdy rusztowanie odstaje od ściany, przy której jest ustawione na odległość większą niż 20 o musi posiadać balustrady wewnętrzne; niedopuszczalna jest eksploatacja rusztowania po zmroku, jeśli brak jest oświetlenia oraz w czasie gęstej mgły, deszczu, śniegu, gołoledzi, burzy czy silnego wiatru. Roboty montażowe powinny być prowadzone przez pracowników zapoznanych z instrukcją organizacji montażu oraz rodzajem używanych maszyn i innych urządzeń technicznych. Urządzenia techniczne, przeznaczone do montażu, powinny posiadać wymagane dokumenty. Wykonawca jest obowiązany stosować odpowiednie rozwiązania techniczne i organizacyjne zmierzające do wyeliminowania ręcznych prac transportowych. W razie braku możliwości ich wyeliminowania, należy organizować odpowiednio pracę i wyposażyć pracowników w niezbędny sprzęt pomocniczy oraz środki ochrony indywidualnej.