PROJEKT WYKONWACZY TEMAT OBIEKT: INWESTOR: NR DZIAŁKI: JEDNOSTKA PROJEKTOWA:

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "PROJEKT WYKONWACZY TEMAT OBIEKT: INWESTOR: NR DZIAŁKI: JEDNOSTKA PROJEKTOWA:"

Krystyna Michalak
6 lat temu
Przeglądów:

1 PROJEKT WYKONWACZY Poprawa bilansu energetycznego budynku głównego ZOZ Sucha Beskidzka poprzez modernizację źródła ciepła wraz z wymianą instalacji sanitarnych TEMAT OBIEKT: INWESTOR: NR DZIAŁKI: JEDNOSTKA PROJEKTOWA: Wymiana kotła gazowego Zespół Opieki Zdrowotnej w Suchej Beskidzkiej, Sucha Beskidzka, ul. Szpitalna 22 Zespół Opieki Zdrowotnej w Suchej Beskidzkiej, Sucha Beskidzka, ul. Szpitalna /16, 10180/2, 10180/3, 10180/4; jednostka ewidencyjna 12150_2 Sucha Beskidzka; obręb ewidencyjny 0001, kategoria obiektu XI budynek służby zdrowia SOLARPOL Polskie Centrum Energii Odnawialnej Sułkowice, ul. 1-go Maja 138 Branża: konstrukcyjna PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Łukasz Szumiec Nr upr. MAP/0081/PWOK/08 CZERWIEC 2016r.

3 OPIS TECHNICZNY KONSTRUKCYJNY do projektu wykonawczego wymiany istniejącego olejowo-gazowego wysokociśnieniowego kotła parowego na nowy wysokowydajny kocioł 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. - wytyczne branży technologicznej - wizja lokalna na obiekcie - projekt budowlany - audyt energetyczny budynku (kwiecień 2016) - normy i przepisy techniczne - obliczenia wykonano przy pomocy programu ROBOT OFFICE nr 255/12/2006/AD 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Opracowanie obejmuje projekt wykonawczy branży konstrukcyjnej w zakresie wymiany istniejącego olejowo-gazowego wysokociśnieniowego kotła parowego na nowy wysokowydajny kocioł w budynku kotłowni Zespołu Opieki Zdrowotnej w Suchej Beskidzkiej, ul. Szpitalna 22, Sucha Beskidzka. Wszelkie elementy dotyczące doboru kotła, jego charakterystyki, wyposażenia itp. wg projektu branży instalacyjnej. 3. OPIS OGÓLNY STANU ISTNIEJĄCEGO 3.1 BUDYNEK KOTŁOWNI Kotłownia Zespołu Opieki Zdrowotnej w Suchej Beskidzkiej to oddzielnym 4 kondygnacyjny budynek. W przyziemiu znajduje się wejście do sieci cieplnej, na parterze pompy, wymienniki itp. Hala kotłów znajduje się na pierwszym piętrze budynku. W pomieszczeniu znajdują się trzy kotły gazowo-olejowe, z których jeden przeznaczony jest do wymiany. Pomieszczenie jest wyłożone terakotą na podłodze, ściany otynkowane i pomalowane. Pod kotłem przeznaczonym do wymiany jest fundament betonowy, nad kotłem znajduje się podest do jego obsługi. Nad salą kotłów na drugim piętrze znajdował się magazyn na węgiel (na potrzeby starej kotłowni węglowej). 3.2 KOCIOŁ PRZEZNACZONY DO WYMIANY. Istniejący kocioł przeznaczony do wymiany to: VIESSMAN Turbomat-RN-HD, o mocy 2600kW. Dane techniczne kotła na podstawie DTR: - długość całkowita 5080mm, - szerokość całkowita 2500mm, - wysokość całkowita 2900mm, - wysokość dźwiękłochłonnych podkładek pod kocioł 37mm (stan obciążony), - wymiary fundamentu: długość 4800mm, szerokość 1700mm, - ciężar całkowity kotła z izolacją cieplną 9000kg (dla dop. nadciśnienia rob. 6bar), - pojemność wodna kotła 9700 l.

4 4. OPIS ROBÓT BUDOWLANYCH ZWIĄZANYCH Z WYMIANĄ KOTŁA Dane techniczne nowego kotła (Hoval Max-3 typ 2200, 2500kW) na podstawie DTR: - długość całkowita 3625mm, - szerokość całkowita 1770mm, - wysokość całkowita 1870mm, - wymiary ramy nośnej podstawy kotła: długość 3355mm, szerokość 1720mm, - masa transportowa kotła 5017kg, - pojemność wodna kotła 3050 litrów. Celem wymiany istniejącego kotła na nowy należy wykonać następujące roboty branży budowlanokonstrukcyjnej: - demontaż istniejącej stalowej konstrukcji podestu do obsługi kotła, - pocięcie istniejącego kotła na elementy umożliwiające ich transport poza kotłownie, celem utylizacji, - wykonanie otworu transportowo-montażowego w ścianie zewnętrznej, na wprost wymienianego kotła: a) demontaż okna, b) wyburzenie filarka podokiennego w celu osiągnięcia wysokości otworu umożliwiającej transport nowego kotła do pomieszczenia, - budowa tymczasowego rusztowania montażowego na zewnątrz dla transportu kotła, - transport nowego kotła do pomieszczenia za pomocą odpowiedniego sprzętu, - montaż nowego kotła na postumencie betonowym (wykorzystując postument zdemontowanego kotła), - odtworzenie stanu sprzed robót otworu montażowego: a) wymurowanie filarka podokiennego z pustaków ceramicznych, b) montaż okna i parapetu, c) roboty wykończeniowe: wykonanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych, malowanie, - montaż konstrukcji stalowego podestu do obsługi nowego kotła. 5. KONSTRUKCJA PODESTU DO OBSŁUGI NOWEGO KOTŁA Zaprojektowano konstrukcję podestu do obsługi kotła ze stali S235, wykonanej z profili: - słupki S-1 z profilu CE 100, - belki główne B-1 z profilu CE 100, - belki poprzeczne B-2 z profilu CE 100, - pomost z krat zgrzewanych o wysokości płaskownika nośnego 2x30mm. Słupki S-1 mocowane za pomocą kotew mechanicznych FAZ II M12x120 w istniejącym stropie. Na słupkach oparte zostaną belki główne B-1, a pomiędzy niemi belki poprzeczne B-2. Na tak skonstruowanym ruszcie należy ułożyć podesty techniczne z krat pomostowych. Wokół podestu zamontować balustradę ochronną o wysokości 110cm oraz odpowiednią drabinę wejściową. Elementy konstrukcji skręcone za pomocą śrub M12 kl.5.8. Dokładne wytyczne wykonania przedstawione na rysunkach wykonawczych.

5 6. ZABEZPIECZNENIE ANTYKOROZYJNE KONSTRUKCJI STALOWYCH PRZY POMOCY POWŁOK MALARSKICH Przygotowanie podłoża: Elementy wykonane ze stali nieocynkowanej: czyszczenie do 2-go stopnia czystości wg PN-70/H , zgodnie z metodami podanymi w normie PN-70/H Malowanie w wytwórni konstrukcji stalowych: Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej nieocynkowanej: malować jednokrotnie farbą akrylową podkładową i dwukrotnie farbą akrylowa nawierzchniową Malowanie na budowie przy montażu konstrukcji: Odpylenie, odtłuszczenie i uzupełnienie wykonanej w wytwórni powłoki w miejscach uszkodzonych i w miejscach spawań, po uprzednim oczyszczeniu tych miejsc Technologia nanoszenia powłoki: Wyroby malarskie należy przygotować i stosować zgodnie z instrukcją producenta oraz normą PN- 79/H Należy sprawdzić czy wyroby posiadają atest producenta oraz czy termin gwarancji nie został przekroczony. Powierzchnia przeznaczona do malowania powinna być sucha, wolna od tłuszczu i kurzu. Maksymalny odstęp między czyszczeniem a gruntowaniem wynosi 6 godzin. Przygotowanie farb do malowania polega na usunięciu ewentualnego kożucha, dokładnym wymieszaniu, rozcieńczeniu do lepkości roboczej oraz przefiltrowaniu. Farba podkładowa, dostarczona przez wytwórcę posiada lepkość odpowiednią do malowania pędzlem. Do rozcieńczania farb stosować rozpuszczalniki zalecane przez producenta farb. Należy ściśle przestrzegać zaleceń technologicznych nanoszenia powłok malarskich do zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych. Grubość powłok malarskich zależy od przyjętego systemu powłok. Po wykonaniu powłoki sezonować przez 7 dni Wymagania trwałości: Powłoki malarskie powinny zagwarantować zabezpieczenie malowanych powierzchni zgodnie z PN- ISO dla kategorii korozyjnej C2. Trwałość powłoki malarskiej od 5 do 15 lat Konserwacja powłoki malarskiej: Stan powłoki należy kontrolować co 12 miesięcy. Oceniając stopień zniszczenia powłoki malarskiej wg PN-71/H i w zależności od stopnia zniszczenia przeprowadzać renowację z w/w normą. Nie dopuszczać do zniszczenia trzeciego stopnia, które wymaga całkowitego usunięcia starej powłoki, ponownego oczyszczenia podłoża oraz naniesienia warstw od nowa.

Podobne dokumenty

PROJEKT WYKONAWCZY BRANśA KONSTRUKCJA

PROJEKT WYKONAWCZY BRANśA KONSTRUKCJA ZAKRES OPRACOWANIA: Konstrukcja wsporcza pod kolektory słoneczne LOKALIZACJA: śłobek NR 10 W KĘDZIERZYNIE KOŹLU UL. KAZIMIERZA WIELKIEGO 6 47-200 KĘDZIERZYN KOŹLE