System Detekcyjno-Odcinający SDO

Transkrypt

1 System Detekcyjno-Odcinający SDO INSTRUKCJA OBSŁUGI I MONTAŻU!!!UWAGA!!! Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac montażowych, serwisowych oraz użytkowania urządzenia należy dokładnie zapoznać się z poniższą instrukcją. Rev. SDO.1.0

2 SPIS TREŚCI OSTRZEŻENIA I ISTOTNE UWAGI...3 PRZEZNACZENIE...6 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA...6 OPIS FUNKCJONALNY SYSTEMU...9 Centrala detekcyjna...9 Diody sygnalizacyjne stanów głowic...9 Diody sygnalizacyjne stanów centrali...9 Diody sygnalizacyjne stanów zaworu...9 Wyłącznik zasilania akumulatorowego...10 Przycisk potwierdzania alarmów...10 Przycisk ręcznego zamykania zaworu...10 Komora zaciskowa...13 Wewnętrzny sygnalizator akustyczny...13 Głowice pomiarowo-detekcyjne...13 Komora główna...14 Komora czujnika (moduł czujnika)...14 Wpusty kablowe...14 Zacisk zewnętrzny (głowice MGX-70)...14 Diody sygnalizacyjne oraz łącze optyczne IR (wizjer inspekcyjny)...15 WSPÓŁPRACA SYSTEMU Z URZĄDZENIAMI ZEWNĘTRZNYMI...16 Współpraca z zewnętrznym sygnalizatorem akustyczno-optycznym...16 Współpraca z zaworem odcinającym...16 Współpraca poprzez wyjścia przekaźnikowe...17 Współpraca z modemem GSM...17 MONTAŻ SYSTEMU...18 Montaż głowic pomiarowo-detekcyjnych...19 Montaż centrali detekcyjnej...21 Dokonywanie połączeń...24 Podłączanie głowic pomiarowo-detekcyjnych...24 Podłączanie zewnętrznego sygnalizatora akustyczno-optycznego...25 Podłączanie zaworu odcinającego...25 Współpraca kilku zaworów z jedną centralą...27 Współpraca jednego zaworu z kilkoma centralami...28 Podłączanie urządzeń poprzez wyjścia przekaźnikowe...29 URUCHAMIANIE SYSTEMU...29 OBSŁUGA SYSTEMU...29 KONTROLA OKRESOWA...30 ZALECENIA I UWAGI EKSPLOATACYJNE...31 Wyposażenie dodatkowe...31 Złącza ognioszczelne i szczególne warunki stosowania...31 Ochrona przed korozją...33 Ochrona przeciwporażeniowa...33 Magazynowanie i transport...33 UWAGI DOTYCZĄCE ZŁOMOWANIA CENTRALI...33 PODSTAWOWE PARAMETRY TECHNICZNE...34 Parametry techniczne centrali SDO...34 Parametry techniczne głowic MGX-70 i GDX SPECYFIKACJA CZUJNIKÓW POMIAROWYCH...35 TYPOWE AWARIE I SPOSOBY POSTĘPOWANIA...38 ZACHOWANIE SIĘ W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA ALARMU...40 NAJWYŻSZE DOPUSZCZALNE STĘŻENIA I GRANICE WYBUCHOWOŚCI W POWIETRZU WYBRANYCH GAZÓW I PAR

3 OSTRZEŻENIA I ISTOTNE UWAGI! Dla zachowania pełnego bezpieczeństwa urządzenia muszą być montowane, obsługiwane i konserwowane wyłącznie przez wykwalifikowany personel oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami.! Przed podjęciem jakichkolwiek prac montażowych, serwisowych oraz użytkowania urządzeń należy dokładnie przeczytać w całości poniższą instrukcję.! W centrali znajduje się napięcie niebezpieczne dla życia ludzi i zwierząt. Zdejmowanie pokrywy komory zacisków lub płyty czołowej, oraz dokonywanie jakichkolwiek prac montażowych, konfiguracyjnych i serwisowych wolno dokonywać wyłącznie przy odłączonym zasilaniu.! W przypadku głowic pomiarowo-detekcyjnych montowanych w strefach zagrożenia wybuchowego bezwzględnie zabronione jest odkręcanie i otwieranie pokrywy komory głównej, osłony czujnika oraz jakichkolwiek elementów głowicy mogących naruszyć szczelność osłony, przy włączonym zasilaniu głowicy. W takim przypadku, przed wykonaniem takich czynności, konieczne jest wyłączenie zasilania głowicy.! Zabrania się samodzielnego dokonywania jakichkolwiek napraw, wymiany części i podzespołów oraz zmian w urządzeniach.! Urządzenia należy używać wyłącznie zgodnie z przeznaczeniem, obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z opisami zawartymi w poniższej instrukcji, w przeciwnym razie mogą działać nieprawidłowo i nie gwarantować bezpieczeństwa.! Nie należy używać uszkodzonych lub częściowo niesprawnych urządzeń. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia, lub nieprawidłowości w pracy urządzeń należy bezwzględnie zaprzestać ich używania i skontaktować się z producentem urządzenia lub jego autoryzowanym serwisem.! Instalacja gazowa i urządzenie odcinające (zawór odcinający), jeśli jest, powinny być zgodne z państwowymi przepisami obowiązującymi w kraju, gdzie urządzenie będzie zainstalowane.! Niezbędne jest zapewnienie możliwości odłączenia centrali od sieci zasilającej po jej zainstalowaniu. Ponieważ centrala nie posiada własnego wyłącznika ani przewodu z wtyczką, konieczne jest wbudowanie w stałą instalację elektryczną łącznika umożliwiającego takie odłącznie. Urządzenie odłączające musi być zainstalowane zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznych.! Centrala zawiera pakiet akumulatorów NiMH służący do zasilania awaryjnego. Podczas złomowania urządzenia pakiet akumulatorów należy usunąć z urządzenia i przekazać do utylizacji w bezpieczny sposób (patrz: Uwagi dotyczące złomowania centrali ).! Zastosowane w głowicach czujniki eksplozymetryczne (w zakresie do 100%DGW) oraz czujniki półprzewodnikowe nie są selektywne w zbiorze gazów wybuchowych, tzn. reagują na obecność innych gazów palnych i wybuchowych zawyżając wskazania. Taka reakcja czujnika może powodować przedwczesne uruchamianie sygnalizacji alarmowej, tworzy to jednak dodatkowy margines bezpieczeństwa.! W przypadku czujników półprzewodnikowych, narażenie czujnika na duże ilości oparów kuchennych i związków aromatycznych, może powodować generowanie fałszywych alarmów.! Duże stężenia (kilkakrotnie przewyższające dopuszczalne ze względów toksycznych stężenia chwilowe) takich związków jak tlenki azotu i dwutlenek siarki mogą powodować zaniżenie wskazań progów alarmowych czujników półprzewodnikowych.! Po narażeniu czujników półprzewodnikowych na wysokie stężenia gazu, wielokrotnie przewyższające ich zakres pomiarowy, mogą one generować sygnał alarmowy w czystym powietrzu przez kilka do kilkunastu minut. W niektórych przypadkach takie duże przekroczenia zakresu mogą trwale zmienić wartość sygnału zerowego i czułość czujnika, co wymaga przeprowadzenia ponownej kalibracji. 3

4 ! Jeżeli przed dokonaniem kalibracji głowice z czujnikami półprzewodnikowymi pozostawały wyłączony przez czas dłuższy niż tydzień, to po włączeniu zasilania konieczne jest co najmniej tygodniowe kondycjonowanie czujników eksplozymetrycznych przed dokonaniem kalibracji.! Na obniżenie czułości czujników katalitycznych i półprzewodnikowych mają także wpływ takie związki lotne jak: pary kwasów i zasad, silikony, związki ołowiu, związki siarki, cyjanidy, halogeny i estry fosforowe. Przy dużych stężeniach powyższych związków może nastąpić radykalne obniżenie czułości lub uszkodzenie czujnika.! Czujniki gazów wybuchowych mogą także generować sygnał alarmowy w przypadku użycia w jego otoczeniu niektórych środków kosmetycznych lub czyszczących zawierających alkohol, rozpuszczalniki lub węglowodory (np. dezodoranty).! W atmosferze ubogiej w tlen (poniżej 12%V/V) czułość czujnika katalitycznego (pellistora) ulega pogorszeniu i wskazania mogą być niższe od rzeczywistych natomiast w atmosferach wzbogaconych w tlen czujniki katalityczne mogą zawyżać wskazania.! Nagłe przekroczenia zakresu pomiarowego a następnie obniżenia się wskazań lub zmienne odczyty sygnału wyjściowego urządzenia mogą być spowodowane występowaniem stężeń powyżej zakresu pomiarowego. Stężenia te mogą być niebezpieczne.! Zabrania się testowania czujnika katalitycznego (pellistora) i półprzewodnikowego za pomocą gazu z zapalniczek, może to skutkować uszkodzeniem czujnika.! Przekroczenia zakresów pomiarowych czujników w głowicach, mogą ujemnie wpływać na parametry czujnika lub być przyczyną jego uszkodzenia. Czujniki katalityczne są automatycznie wyłączane po przekroczeniu zakresu pomiarowego i włączane dopiero po obniżeniu się stężenia.! W przypadku niektórych czujników elektrochemicznych wymagających utrzymywania ciągłego zasilania (czujniki z biasem), po wyłączeniu i ponownym załączeniu zasilania czujniki takie mogą generować wysoki sygnał wyjściowy przez czas zależny od czasu trwania wyłączenia systemu. W takim przypadku, po włączeniu należy zaczekać na ustabilizowanie się parametrów tych czujników (zalecane jest także dokonanie sprawdzenia wskazań gazem wzorcowym).! W zależności od typu, czujniki używane w urządzeniu posiadają różne czułości względne dla innych gazów niż gaz, do którego pomiaru są przeznaczone. Szczegółowe informacje o czułościach względnych czujników można uzyskać u producenta urządzenia lub producenta samych czujników.! Czujniki elektrochemiczne są wrażliwe na zakłócenia elektromagnetyczne. W obecności silnych pól elektromagnetycznych wskazania tych czujników mogą być zakłócane (zawyżane lub zaniżane).! Na zakłócenia czujnika mogą mieć także wpływ nagłe zmiany temperatury, wilgotności i ciśnienia (patrz: Podstawowe parametry techniczne ).! Bezwzględnie należy przestrzegać terminów przeglądów okresowych i kalibracji zalecanych przez producenta. Przeglądy takie i kalibracje należy wykonywać wyłącznie u producenta lub autoryzowanego serwisanta.! Poza przeglądami okresowymi i kalibracjami zalecane jest okresowe testowanie urządzeń poprzez podawanie gazu o znanym stężeniu i kontroli wskazań. Testy takie można wykonywać we własnym zakresie.! Żadnego z elementów urządzeń nie należy narażać na udary elektryczne, mechaniczne, działanie cieczy, dużej ilości pyłów i innych zanieczyszczeń. 4

5 Utylizacja zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Symbol ten umieszczony na produkcie, jego instrukcji obsługi lub jego opakowaniu stanowi, że produkt ten nie może być traktowany jako odpad gospodarstwa domowego (odpad komunalny). Powinien być przekazany do odpowiedniego punktu zbiórki zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Poprzez zapewnienie odpowiedniego składowania, pomożesz zapobiec negatywnym skutkom grożącym środowisku i ludzkiemu zdrowiu w przypadku niewłaściwego składowania. Recykling pomaga zachować naturalne zasoby. W celu uzyskania dokładniejszych informacji na temat recyklingu, proszę skontaktować się z Państwa lokalnym urzędem miasta lub gminy, z lokalną firmą zajmującą się wywozem odpadów, lub producentem urządzenia. Opakowanie wielokrotnego użytku. Opakowanie przeznaczone do recyklingu. Powyższe dwa symbole dotyczą opakowania urządzenia. Urządzenie na czas transportu zostało zabezpieczone przed uszkodzeniem przez opakowanie. Po rozpakowaniu urządzenia prosimy Państwa o usuniecie elementów opakowania w sposób nie zagrażający środowisku. Data produkcji urządzenia Data produkcji poszczególnych urządzeń zakodowana jest w numerze fabrycznym. Numer fabryczny składa się z ośmiu cyfr, z których dwie pierwsze od lewej określają rok produkcji, a dwie kolejne miesiąc produkcji urządzenia. Nr fabr. RRMMxxxx RR rok produkcji MM miesiąc produkcji 5

6 PRZEZNACZENIE System Detekcyjno-Odcinający SDO przeznaczony jest progowej detekcji stężenia gazów i par cieczy palnych, toksycznych oraz tlenu, za pomocą podłączonych do niej głowic pomiarowo-detekcyjnych. Dodatkową funkcją centrali jest możliwość bezpośredniej współpracy z urządzeniem odcinającym dopływ gazu (elektrozawór), po wykryciu jego wycieku. System może zabezpieczać kotłownie oraz obiekty przemysłowe, użyteczności publicznej, domowe oraz inne pomieszczenia w których występuje zagrożenie wybuchowe, toksyczne lub ubytku tlenu. Centrala SDO może współpracować z głowicami pomiarowo-detekcyjnymi typu MGX-70 oraz GDX-70. Głowice MGX-70 przeznaczone są do stosowania w strefach 1 i 2 zagrożonych wybuchem mieszanin gazów i par cieczy palnych z powietrzem oraz w strefach 21 i 22 zagrożonych wybuchem mieszanin przewodzących pyłów palnych z powietrzem. Głowice MGX-70 mogą także być stosowane poza takimi strefami. Głowice GDX-70 są głowicami ogólnego przeznaczenia i mogą być stosowane tylko poza wyznaczonymi strefami zagrożenia wybuchowego. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA Podstawowymi elementami systemu są: Centrala detekcyjna SDO; Głowice pomiarowo-detekcyjne MGX-70 lub GDX-70; Dodatkowymi elementami systemu mogą być: Zewnętrzny sygnalizator akustyczno-optyczny (TSZ-4D lub inny dedykowany przez ALTER SA); Urządzenia peryferyjne sterowane z wewnętrznych wyjść przekaźnikowych centrali (3 ustawialne wyjścia przekaźnikowe); Elektrozawór odcinający (12VDC); Modem GSM do bezprzewodowego powiadamiania o sytuacjach alarmowych lub awaryjnych. Głowice pomiarowo-detekcyjne służą do wykrywania i pomiaru (w swoim najbliższym otoczeniu) niebezpiecznego stężenia gazów i do przekazania tej informacji do jednostki nadrzędnej (centrali pomiarowej lub detekcyjnej). Głowice posiadają także lokalną sygnalizację stanów pracy, przekroczeń progów alarmowych i awarii, w postaci diod LED. Obwody elektryczne głowic MGX-70 montowane są w osłonie ognioszczelnej, co umożliwia ich stosowanie w strefach zagrożenia wybuchem. Głowice MGX-70 i GDX-70 wyposażane są w wymienne moduły czujnika, przez co w łatwy sposób można dokonywać wymiany, kalibracji i konfiguracji głowic do wykrywania różnych mediów. Moduł czujnika wraz z sensorem kalibrowany jest fabrycznie na odpowiednie medium, do którego pomiaru został przeznaczony. W zależności od rodzaju i zakresu mierzonego medium, głowice wyposażane są w odpowiednie czujniki: Czujniki półprzewodnikowe do progowej detekcji gazów wybuchowych oraz par cieczy palnych w niskich zakresach stężeń (standardowo do 20%DGW); Czujniki katalityczne (pellistorowe) do wykrywania i pomiaru gazów wybuchowych oraz par cieczy palnych w zakresie do 100%DGW; Czujniki elektrochemiczne do wykrywania i pomiaru gazów toksycznych i tlenu; Czujniki absorpcyjne w podczerwieni (IR) do wykrywania i pomiaru gazów wybuchowych (100%DGW i 100%V/V) oraz CO 2 ; Czujniki fotojonizacyjne (PID) do wykrywania i pomiaru lotnych związków organicznych (VOC) w niskich zakresach (do 2000ppm). 6

7 Oba typy głowic posiadają układy korekcji wpływu czynników klimatycznych na parametry czujnika oraz rozbudowany układ kontroli poprawności pracy czujnika i pozostałych elementów głowicy. Głowice posiadają wbudowane łącze komunikacyjne w podczerwieni (IR) umożliwiające optyczną komunikację z układem głowicy za pomocą serwisowego urządzenia kalibracyjnokonfiguracyjnego bez konieczności otwierania obudowy. Szczególnie przydatne jest to dla głowic MGX-70, których osłon ognioszczelnych nie wolno otwierać w strefach zagrożenia wybuchowego, przy zasilanym układzie elektrycznym. Głowice MGX-70 oraz GDX-70 łączone są z centralą w sposób szeregowy za pomocą jednego przewodu dwużyłowego służącego jednocześnie do zasilania i komunikacji wszystkich podłączonych głowic. W celu ułatwienia prowadzenia instalacji obudowa wyposażana jest w dwa wpusty kablowe, z których jeden służy do wprowadzania przewodu do głowicy a drugi do jego wyprowadzania do kolejnej głowicy. Układ centrali przeznaczony jest do niezależnej detekcji progowej gazów z maksymalnie 4 głowic pomiarowo-detekcyjnych łączonych w sposób szeregowy. Głowice podłączane do danej centrali muszą posiadać kolejne adresy od 1 do maksymalnie 4. Sygnalizacja wskazań odbywa się za pomocą zestawu diod LED umieszczonych na panelu frontowym centrali. Centrala sygnalizuje przekroczenia ustalonych w głowicach progów alarmowych, poszczególne stany pracy oraz określone stany awaryjne. Poza sygnalizacją optyczną, centrala posiada także sygnalizację akustyczną w postaci wewnętrznego sygnalizatora akustycznego. Próg 2 posiada wyższy priorytet niż próg 1, i dodatkowo posiada funkcję samopodtrzymania (w celu skasowania progu 2 wymagana jest ingerencja użytkownika w postaci potwierdzenia alarmu w centrali). Centrala wyposażona jest w układ trzech wyjść przekaźnikowych, służących do sterowania urządzeniami wykonawczymi. Każde wyjście przekaźnikowe można indywidualnie ustawić aby reagowało, na jedno z trzech typów zdarzeń: przekroczenie 1 progu alarmowego w którejkolwiek z głowic, przekroczenie 2 progu alarmowego w którejkolwiek z głowic oraz wystąpienie sytuacji awaryjnej w którejkolwiek z głowic lub centrali. Układ centrali SDO przystosowany jest do bezpośredniego podłączenia elektrozaworu odcinającego dopływ gazu po przekroczeniu 2 progu alarmowego w którejkolwiek z głowic lub na podstawie sygnału zewnętrznego (przycisk ręcznego zamykania zaworu lub sygnał wyzwalający z innego urządzenia). Centrala posiada także wyjście do sterowania zewnętrznym sygnalizatorem akustycznooptycznym. Układ zasilany jest z sieci 230V AC/50Hz oraz wbudowanego, buforowanego zasilacza akumulatorowego podtrzymującego pracę układu po zaniku zasilania sieciowego. 7

8 Rys.1. Widok i podstawowe wymiary centrali SDO Rys.2. Widok i podstawowe wymiary głowicy MGX-70 8

9 Rys.3. Widok i podstawowe wymiary głowicy GDX-70 OPIS FUNKCJONALNY SYSTEMU Centrala detekcyjna Diody sygnalizacyjne stanów głowic Diody te sygnalizują stany pracy, alarmów (przekroczeń progów alarmowych) oraz awaryjne poszczególnych głowic, podłączonych do centrali. Szczegółowy opis stanów diod znajduje się w tabeli 1. Diody sygnalizacyjne stanów centrali Diody te sygnalizują poszczególne stany centrali detekcyjnej a ich szczegółowy opis znajduje się w tabeli 2. Diody sygnalizacyjne stanów zaworu Diody te, w przypadku konfiguracji centrali do współpracy z zaworem, sygnalizują stany zaworu elektromagnetycznego. Szczegółowy opis diod znajduje się w tabeli 3. 9

10 Rys.4. Opis elementów centrali SDO Wyłącznik zasilania akumulatorowego Przycisk ten służy do wyłączenia awaryjnego zasilania akumulatorowego (wyłączenia systemu), podczas gdy centrala pracuje przy braku zasilania sieciowego 230VAC/50Hz. Przycisk potwierdzania alarmów Przycisk ten służy do potwierdzania alarmów i awarii mogących pojawiać się podczas pracy systemu. Potwierdzenie alarmu lub awarii równoznaczne jest z wyłączeniem sygnalizatorów akustycznych (wewnętrznego i zewnętrznego) dla aktualnie występujących sytuacji. Przyciskiem tym wyłącza się także blokadę alarmu przekroczenia 2 progu. Przycisk ręcznego zamykania zaworu Przycisk ten służy do ręcznego zamknięcia podłączonego zaworu elektromagnetycznego, w przypadku gdy centrala jest skonfigurowana do współpracy z takim zaworem. 10

11 Tabela 1. Opis diod sygnalizacyjnych stanów głowic w centrali Lp. Dioda Stan Interpretacja 1 praca Brak świecenia Głowica niepodłączona. Brak głowicy 2 (zielona) Świecenie ciągłe Tryb aktywnej pracy głowicy 3 Jednostajne miganie (T=2sek.) Tryb zerowania lub kalibracji 1 progu czujnika (tryb serwisowy) 4 Jednostajne miganie wraz z diodą alarm (T=2sek.) Tryb kalibracji wzmocnienia lub 2 progu czujnika (tryb serwisowy) 5 Jednostajne miganie wraz z diodami alarm i awaria Tryb konfiguracyjny głowicy (tryb serwisowy) (T=2sek.) 6 alarm Brak świecenia Brak przekroczenia progów alarmowych 7 (czerwona) Jednostajne miganie Przekroczenie 1 progu alarmowego (T=1sek.) 8 Świecenie ciągłe Przekroczenie 2 progu alarmowego 9 Jednostajne miganie wraz (Patrz 4) z diodą praca (T=2sek.) 10 Jednostajne miganie wraz (Patrz 5) z diodami praca i awaria (T=2sek.) 11 awaria Brak świecenia Brak stanów awaryjnych 12 (żółta) Świecenie ciągłe (przy braku Awaria lub brak głowicy świecenia diody praca ) 13 Świecenie ciągłe Brak komunikacji z modułem czujnika. Moduł czujnika odłączony 14 Jednostajne miganie (T=1sek.) Niewłaściwy moduł czujnika (o innej konfiguracji niż konfiguracja głowicy) 15 Świecenie z 1 mignięciem Minął okres kalibracji głowicy. w okresie 10sek. 16 Świecenie z 2 mignięciami w okresie 10sek. 17 Świecenie z 3 mignięciami w okresie 10sek. Wymagana kalibracja czujnika Błąd podczas zerowania lub kalibracji. Zerowanie lub kalibracja przebiegła niepoprawnie Przekroczenie zakresu pomiarowego czujnika katalitycznego. Zasilanie czujnika wyłączone 18 Świecenie z 4 mignięciami w okresie 10sek. Przekroczenie zakresu pomiarowego czujnika (innego niż katalityczny) 19 Świecenie z 5 mignięciami w okresie 10sek. Moduł czujnika zgłasza błąd (awaria czujnika lub błąd danych) 20 Świecenie ciągłe z 6 mignięciami w okresie 10sek. Moduł bazowy zgłasza awarię (błąd danych) 21 Jednostajne miganie wraz (Patrz 5) z diodami praca i alarm (T=2sek.) Opisy stanów awaryjnych oraz sposobów postępowania w przypadku ich wystąpienia znajdują się w rozdziale: Typowe awarie i sposoby postępowania. 11

12 Tabela 2. Opis diod sygnalizacyjnych stanów centrali Lp. Dioda Stan Interpretacja 1 praca (zielona) Brak świecenia Brak zasilania systemu. Centrala wyłączona 2 Świecenie ciągłe Tryb normalnej pracy systemu. Zasilanie sieciowe 3 Wolne miganie (T=2sek.) Tryb awaryjnej pracy systemu. Zasilanie akumulatorowe 4 Szybkie miganie (T=0,2sek.) Tryb awaryjnej pracy systemu. Zasilanie akumulatorowe. Niski poziom naładowania akumulatora 5 blokada alarmu (czerwona) Brak świecenia Blokada nieaktywna. Brak niepotwierdzonych alarmów 2 progu. Występująca sygnalizacja alarmów 2 progu nie będzie podtrzymywane po ustąpieniu stanu alarmowego. 6 Świecenie ciągłe Blokada aktywna. Występują niepotwierdzone alarmy 2 progu. Występująca sygnalizacja alarmów 2 progu będzie podtrzymywana do czasu potwierdzenia alarmu (nawet po ustąpieniu stanu alarmowego). 7 awaria Brak świecenia Brak stanów awaryjnych 8 (żółta) Świecenie ciągłe (przy Brak zasilania sieciowego. Awaria migającej diodzie praca ) zasilania sieciowego 9 Świecenie ciągłe Awaria lub brak akumulatora 10 Miganie (T=1sek.) Awaria zasilania głowic Opisy stanów awaryjnych oraz sposobów postępowania w przypadku ich wystąpienia znajdują się w rozdziale: Typowe awarie i sposoby postępowania. Tabela 3. Opis diod sygnalizacyjnych stanów zaworu Podstawowym warunkiem działania diod sygnalizacyjnych stanów zaworu jest prawidłowe podłączenie odpowiedniego typu zaworu elektromagnetycznego oraz konfiguracja centrali do współpracy z zaworem (zworka P4 w pozycji 1-2 [Tak]). Lp. Dioda Stan Interpretacja 1 otwarty (zielona) Świeci Zawór otwarty (Aktywne tylko gdy podłączony odpowiedni czujnik pozycji zaworu oraz gdy P5 w pozycji 1-2 [Tak]) Zawór zamknięty (Aktywne jak w pozycji 1) 2 zamknięty (czerwona) Świeci 3 awaria Brak świecenia Brak stanów awaryjnych 4 (żółta) Świecenie ciągłe Awaria linii łączącej centralę z cewką zaworu lub samej cewki zaworu 5 Miganie (T=1sek.) Awaria zacięcia zaworu (Aktywne jak w pozycji 1) Opisy stanów awaryjnych oraz sposobów postępowania w przypadku ich wystąpienia znajdują się w rozdziale: Typowe awarie i sposoby postępowania. 12

13 Komora zaciskowa W dolnej części obudowy centrali znajduje się komora zaciskowa. Dostęp do zacisków przyłączeniowych możliwy jest po odkręceniu 2 wkrętów mocujących osłonę komory. Szczegółowy opis zacisków przyłączeniowych znajduje się w rozdziale: Montaż systemu. Wewnętrzny sygnalizator akustyczny Urządzenie wyposażone jest w wewnętrzny sygnalizator akustyczny wyzwalany każdorazowo przy wystąpieniu któregoś ze stanów alarmowych lub awaryjnych. Sygnał dźwiękowy aktywny jest przez czas trwania danej sytuacji alarmowej lub awaryjnej, a w przypadku wystąpienia 2 progu alarmowego także po niej, aż do czasu potwierdzenia alarmu (potwierdzenie alarmu następuje poprzez naciśnięcie przycisku! ). Możliwe jest wyłączenie sygnalizacji akustycznej w czasie trwania danej sytuacji alarmowej lub awaryjnej poprzez naciśnięcie przycisku potwierdzenia alarmu!. Uznawane jest to za potwierdzenie faktu wystąpienia danej sytuacji. Głowice pomiarowo-detekcyjne Rys.5. Podstawowe elementy głowicy MGX-70 13

14 Rys.6. Podstawowe elementy głowicy GDX-70 Komora główna W komorze głównej znajduje się moduł bazowy głowicy wraz z zaciskami przyłączeniowymi do połączenia głowicy z centralą. Dostęp do komory głównej w głowicach MGX-70 zabezpieczony jest przed przypadkowym otwarciem za pomocą zamknięcia specjalnego. Komora czujnika (moduł czujnika) W komorze czujnika znajduje się wymienny moduł czujnika wraz z sensorem gazu. Dostęp do komory czujnika w głowicach MGX-70 zabezpieczony jest przed przypadkowym otwarciem za pomocą zamknięcia specjalnego. Wpusty kablowe Wpusty kablowe służą do wprowadzania przewodów połączeniowych do wnętrza komory głównej głowicy. W przypadku głowic MGX-70 wpusty kablowe muszą być w wykonaniu ognioszczelnym a w przypadku, gdy używany jest tylko jeden wpust kablowy, drugi powinien zostać zastąpiony specjalnym korkiem zaślepiającym (dopuszczalne jest także zadławienie w nieużywanym wpuście kawałka przewodu). Zacisk zewnętrzny (głowice MGX-70) Zacisk zewnętrzny w głowicach MGX-70 służy do podłączenia przewodu ochronnego lub wyrównawczego. Zacisk umożliwia podłączenie przewodu o przekroju do 4mm 2. 14

15 Diody sygnalizacyjne oraz łącze optyczne IR (wizjer inspekcyjny) Głowice posiadają trzy diody sygnalizacyjne służące do sygnalizowania stanów pracy, awaryjnych i alarmowych oraz łącze optyczne do bezprzewodowej komunikacji z przenośnym urządzeniem kalibracyjno-konfiguracyjnym. W głowicach MGX-70 są one umieszczone pod szklanym wizjerem inspekcyjnym. Opis interpretacji stanów diod przedstawiony jest w tabeli 4. Tabela 4. Opis diod sygnalizacyjnych głowic pomiarowo-detekcyjnych Lp. Dioda Stan Interpretacja 1 PRACA (zielona) Brak świecenia Brak zasilania głowicy. Głowica wyłączona 2 Świecenie ciągłe Tryb aktywnej pracy głowicy 3 Jednostajne miganie (T=2sek.) Tryb zerowania lub kalibracji 1 progu czujnika (tryb serwisowy) 4 Jednostajne miganie wraz z diodą ALARM (T=2sek.) Tryb kalibracji wzmocnienia lub 2 progu czujnika (tryb serwisowy) 5 Jednostajne miganie wraz z diodami ALARM i AWARIA Tryb konfiguracyjny głowicy (tryb serwisowy) (T=2sek.) 6 ALARM Brak świecenia Brak przekroczenia progów alarmowych 7 (czerwona) Jednostajne miganie Przekroczenie 1 progu alarmowego (T=1sek.) 8 Świecenie ciągłe Przekroczenie 2 progu alarmowego 9 Jednostajne miganie wraz (Patrz 4) z diodą PRACA (T=2sek.) 10 Jednostajne miganie wraz (Patrz 5) z diodami PRACA i AWARIA (T=2sek.) 11 AWARIA Brak świecenia Brak stanów awaryjnych 12 (żółta) Świecenie ciągłe Brak komunikacji z modułem czujnika. Moduł czujnika odłączony 13 Jednostajne miganie (T=1sek.) Niewłaściwy moduł czujnika (o innej konfiguracji niż konfiguracja głowicy) 14 Świecenie z 1 mignięciem Minął okres kalibracji głowicy. w okresie 10sek. 15 Świecenie z 2 mignięciami w okresie 10sek. 16 Świecenie z 3 mignięciami w okresie 10sek. 17 Świecenie z 4 mignięciami w okresie 10sek. 18 Świecenie z 5 mignięciami w okresie 10sek. 19 Świecenie ciągłe z 6 mignięciami w okresie 10sek. 20 Jednostajne miganie wraz z diodami PRACA i ALARM (T=2sek.) Wymagana kalibracja czujnika Błąd podczas zerowania lub kalibracji. Zerowanie lub kalibracja przebiegła niepoprawnie Przekroczenie zakresu pomiarowego czujnika katalitycznego. Zasilanie czujnika wyłączone Przekroczenie zakresu pomiarowego czujnika (innego niż katalityczny) Moduł czujnika zgłasza błąd (awaria czujnika lub błąd danych) Moduł bazowy zgłasza awarię (błąd danych) (Patrz 5) 15

16 Opisy stanów awaryjnych oraz sposobów postępowania w przypadku ich wystąpienia znajdują się w rozdziale: Typowe awarie i sposoby postępowania. WSPÓŁPRACA SYSTEMU Z URZĄDZENIAMI ZEWNĘTRZNYMI Poza współpracą z głowicami pomiarowo-detekcyjnymi, centrala SDO posiada także inne możliwości współpracy z różnymi urządzeniami wspomagającymi i wykonawczymi. Szczegółowe opisy podłączenia niektórych urządzeń współpracujących znajdują się w rozdziale Montaż systemu. Współpraca z zewnętrznym sygnalizatorem akustyczno-optycznym Centrala posiada możliwość bezpośredniego podłączenia zewnętrznego sygnalizatora akustyczno-optycznego (TSZ-4D lub innego dedykowanego przez producenta). Część optyczna sygnalizatora włączana jest w przypadku występowania przekroczenia 1 progu alarmowego na którejkolwiek z podłączonych głowic pomiarowo-detekcyjnych. Część akustyczna (110dB) włączana jest w sposób ciągły w przypadku występowania przekroczenia 2 progu alarmowego na którejkolwiek z podłączonych głowic oraz, gdy nie ma przekroczeń 2 progu, włączana jest w sposób przerywany w przypadku występowania którejkolwiek ze sytuacji awaryjnych w podłączonych głowicach lub samej centrali. Część akustyczną sygnalizatora można wyłączyć poprzez naciśnięcie przycisku potwierdzenia alarmu!. Zalecane jest używanie wyłącznie sygnalizatorów rekomendowanych przez producenta centrali. Jeżeli używany jest inny sygnalizator niż rekomendowany przez producenta, to należy to bezwzględnie skonsultować z producentem systemu. Współpraca z zaworem odcinającym Zawór odcinający jest elementem przeznaczonym do zamknięcia dopływu gazu w miejsca w których nastąpił jego wyciek. Zawór uruchamiany jest sygnałem z centrali detekcyjnej. Układ centrali posiada wyjście do wysterowania cewki zaworu (12VDC) oraz wejście czujnika pozycji zaworu (tylko dla czujników określonego typu). Dodatkowo monitorowany jest stan ciągłości połączenia pomiędzy centralą a cewką spustową zaworu. Awaria połączenia jest sygnalizowana na panelu frontowym centrali. Zarówno opcja współpracy z zaworem, jak i opcja współpracy z czujnikiem pozycji zaworu jest konfigurowana za pomocą zworek konfiguracyjnych (patrz: Montaż systemu ). Przy stosowaniu zaworów z odpowiednim typem czujnika pozycji zaworu, centrala posiada pełną informację o położeniu zaworu (nie próbuje zamykać już zamkniętego zaworu, ponawia próby zamknięcia w przypadku stwierdzenia niedomknięcia). Możliwa jest współpraca tylko z czujnikami pozycji zaworu określonego typu. Mogą to być np. proste czujniki, w których otwarcie zaworu sygnalizowane jest jako zwarcie obwodu wyjściowego a zamknięcie jako rozwarcie obwodu wyjściowego. Mogą to być też czujniki rezystancyjne (12-20VDC), których rezystancja przy otwarciu zaworu nie przekracza 1kΩ, natomiast przy zamknięciu zaworu nie jest mniejsza od 7kΩ. Jeśli stosowane są zawory z innymi czujnikami pozycji zaworu, to możliwość podłączenia należy skonsultować z producentem systemu. Wyzwolenie zaworu może nastąpić z 3 niezależnych źródeł: sygnałem z głowic pomiarowo-detekcyjnych po przekroczeniu 2 progu na którejkolwiek z głowic; sygnałem z urządzenia zewnętrznego (aktywowane zwarciem wejście wyzwalania zewnętrznego Z21-Z22); ręcznie, po przyciśnięciu przycisku Z na panelu frontowym centrali. Opis sposobu podłączania zaworu do centrali znajduje się w rozdziale Montaż systemu. 16

17 Współpraca poprzez wyjścia przekaźnikowe Centrala SDO posiada trzy ustawialne wyjścia przekaźnikowe przystosowane do współpracy z różnymi urządzeniami wykonawczymi. Każde z wyjść przekaźnikowych można ustawić, za pomocą zworek konfiguracyjnych, aby reagowało na jedno z trzech zdarzeń: przekroczenie 1 progu alarmowego na którejkolwiek z podłączonych głowic; przekroczenie 2 progu alarmowego na którejkolwiek z podłączonych głowic; stan awaryjny występujący na którejkolwiek z podłączonych głowic, centrali lub podłączonym zaworze. Zaciski wyjść przekaźnikowych są bezpotencjałowe, typu przełączanego (3 zaciski na pojedyncze wyjście). W stanie normalnym (wyjścia nieaktywne) cewki przekaźników wyjściowych są pod napięciem (styki są przełączane po włączeniu zasilania centrali). Brak zasilania cewek przekaźników określany jest jako stan aktywny wyjścia przekaźnikowego (stan taki wystąpi też przy braku zasilania centrali). Wyjścia przekaźnikowe posiadają określone maksymalne parametry pracy, które bezwzględnie nie mogą być przekraczane (250VAC/2A lub 24VDC/2A). Wyjść przekaźnikowych można standardowo używać do sterowania wszelkiego rodzaju urządzeniami wykonawczymi, zgodnych z określonymi parametrami pracy. Wszelkie niestandardowe możliwości współpracy należy konsultować z producentem systemu. Szczegółowy opis wyjść przekaźnikowych znajduje się w części opisującej montaż systemu. Współpraca z modemem GSM System może współpracować z modemem GSM do bezprzewodowej transmisji stanów alarmowych lub awaryjnych. Do współpracy z centralą SDO wykorzystywane są modemy wyzwalane stanem i podłączane do odpowiednio ustawionych wyjść przekaźnikowych (reagujących na określone zdarzenie). W modemie zapisywane są określone komunikaty, które po wyzwoleniu przesyłane są do podanych abonentów, w postaci wiadomości SMS. Możliwe jest przesłanie do trzech różnych komunikatów, odpowiadających trzem różnym sytuacjom. Stosowanie innych modemów niż zalecane przez producenta systemu może być możliwe po konsultacji z producentem systemu. 17

18 MONTAŻ SYSTEMU Aby system mógł poprawnie funkcjonować należy go odpowiednio zamontować i podłączyć. Czynności te należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz poniższym opisem. Montaż elementów systemu i instalacji kablowych należy powierzyć osobom wykwalifikowanym, posiadającym odpowiednią wiedzę i uprawnienia. Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie przepisów BHP, ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym, przepisami obowiązującymi w strefach zagrożenia wybuchowego oraz wszystkich innych przepisów dotyczących pomieszczenia w którym dokonywany będzie montaż. Montaż elementów systemu w pomieszczeniach o szczególnie uciążliwych warunkach (duże zapylenie, silne zakłócenia elektromagnetyczne, duża wilgotność, szczególne narażenia na udary elektryczne oraz mechaniczne, itp.) należy bezwzględnie konsultować z producentem. Do łączenia poszczególnych elementów należy używać odpowiednich przewodów, o określonych parametrach, zgodnie z zaleceniami i przepisami obowiązującymi w pomieszczeniach, gdzie będą one instalowane, oraz z zaleceniami producenta. Tabela 5. Zalecane typy, przekroje oraz długości kabli połączeniowych Przekrój żyły Ilość Połączenie Zalecane typy [mm 2 ] żył Centrala głowice pomiarowo-detekcyjne Centrala sygnalizator akustyczno-optyczny Centrala cewka zaworu LiYY, YLY, YDY, YKSLY, YStY Centrala czujnik pozycji zaworu Centrala sieć zasilająca 230VAC/50Hz Centrala urządzenia sterowane z wyjść przekaźnikowych (1) zawory z cewką 12VDC/<30W; (2) zawory z cewką 12VDC/ 60W; Maksymalna długość przewodu [m] 1, LiYY, YLY, 0, YStY 1, ,5 60 (1), 25 (2) YDY, YLY 2,5 100 (1), 45 (2) (2) (2) YLY, LiYY, YStY 0,5 1, YDY, YLY 1,5 2 Według potrzeb YLY, LiYY, YStY Max. 1,5 Według potrzeb Przed dokonaniem montażu należy ustalić miejsce zamontowania wszystkich elementów systemu oraz ustalić położenie tras kabli. Przewody stosowane w systemie należy montować zgodnie z zasadami montażu i prowadzenia instalacji elektrycznych określonych w odpowiednich przepisach. Kable prowadzone w strefach zagrożenia wybuchowego muszą być montowane zgodnie z przepisami dotyczącymi prowadzenia takich instalacji. Zasilanie sieciowe do centrali detekcyjnej powinno być na oddzielnym, zabezpieczonym obwodzie. Ponieważ centrala nie posiada własnego wyłącznika ani przewodu z wtyczką, konieczne jest wbudowanie w stałą instalację elektryczną łącznika umożliwiającego odłączenie centrali od sieci zasilającej. Urządzenie odłączające musi być zainstalowane zgodnie z aktualnymi przepisami dotyczącymi stałych instalacji elektrycznych. 18

19 Montaż głowic pomiarowo-detekcyjnych Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór miejsca zamontowania głowic pomiarowodetekcyjnych. Głowica powinna być tak umieszczona by nagromadzenia gazu zostały wykryte zanim powstanie mieszanina niebezpieczna, czyli w miejscu najwyższych spodziewanych nagromadzeń gazu lub w strumieniu wentylacyjnym doprowadzającym gaz do czujnika z punktów najbardziej prawdopodobnych wypływów. Sposób rozmieszczenia czujników powinien uwzględniać następujące czynniki: potencjalne źródła wypływu gazu; parametry fizyko-chemiczne gazu; charakter możliwego wypływu (naturalno-turbulentny lub strumieniowy); topografię pomieszczenia; rodzaj wentylacji (naturalna, mechaniczna), jej niezawodność i możliwe zmiany natężenia i kierunku strumienia wentylacji; obecność źródeł ciepła; zmienność warunków klimatycznych; obecność gazów zakłócających; lokalizację potencjalnych źródeł zapłonu w przypadku gazów palnych (iskier elektrycznych, mechanicznych, otwartego ognia i elementów o wysokiej temperaturze); wyposażenie pomieszczenia (przegrody, sprzęty meble, itp.) mogące powodować powstawanie martwych stref, w których następuje kumulacja gazu. W typowej kotłowni opalanej gazem czujniki eksplozymetryczne powinny być umieszczone po stronie wywiewowej strumienia wentylacji, po jego przejściu przez pomieszczenie, z uwzględnieniem strumieni termicznych tworzonych przez lokalne źródła ciepła. Należy unikać umieszczania czujników w bezpośrednim sąsiedztwie kanałów wywiewowych, ponieważ silne strumienie wentylacyjne mogą lokalnie obniżać stężenie gazu. W kotłowni opalanej gazem ziemnym (metan) czujniki należy umieścić pod sufitem tak, by powierzchnia wlotu gazu do czujnika znajdowała się w odległości 15-30cm od sufitu, a czujnik w odległości 1m od rzutu podstawy kotła na płaszczyznę sufitu. Nie zaleca się umieszczania czujników bezpośrednio nad kotłem, ponieważ oddziaływanie wysokiej temperatury może powodować nieuzasadnione alarmy i przedwczesne zużycie elementów detekcyjnych czujnika. W kotłowniach opalanych gazem płynnym (propan-butan) czujniki należy umieścić po stronie wywiewowej wentylacji nad podłogą tak, by powierzchnia wlotu gazu do czujnika znajdowała się na wysokości 15-30cm od podłogi, a czujnik w odległości 1m od boku kotła. W przypadku gdy istnieją wątpliwości co do dróg przemieszczania się gazu z miejsc prawdopodobnego wycieku, należy przeprowadzić próbę rozchodzenia się dymu w danych warunkach wentylacji i rozkładzie temperatur lub wyznaczyć kierunek i zwrot strumienia wentylacji w oparciu o pomiary anemometryczne. Jeżeli wynik analizy wskazuje na kilka miejsc potencjalnego gromadzenia się gazu lub występowanie opóźnień w pojawianiu się informacji o wypływie zależnie od źródła emisji, należy zastosować system wieloczujnikowy. Szczegółowe zalecenia co do rozmieszczania czujników gazów wybuchowych i tlenu można znaleźć w PN-EN (środowisko przemysłowe) oraz PN-EN (środowisko domowe), natomiast zalecenia co do rozmieszczania czujników gazów toksycznych zawarte są w PN-EN (środowisko przemysłowe) oraz PN-EN (środowisko domowe). Rozmieszczeniem głowic pomiarowo-detekcyjnych powinna zająć się osoba posiadająca odpowiednią wiedzę i doświadczenie. Głowice MGX-70 montujemy za pomocą dwóch śrub lub wkrętów Ø7mm wkręcanych w otwory montażowe o rozstawie w poziomie 108mm, natomiast głowice GDX-70 montujemy za pomocą dwóch śrub lub wkrętów Ø6mm wkręcanych w otwory montażowe o rozstawie w poziomie 95mm. Mogą one być przykręcane do ściany lub innego elementu montażowego. Głowice musza być montowane komorą modułu czujnika skierowaną do dołu. 19

20 W przypadku montażu głowic pomiarowo-detekcyjnych na zewnątrz budynku (na wolnym powietrzu) należy je dodatkowo zabezpieczyć przed wpływem opadów atmosferycznych (osłony przed deszczem lub śniegiem) oraz wyładowań elektrycznych. Przypadki takie należy konsultować z producentem. Głowice pomiarowo-detekcyjne łączone są z centralą detekcyjną za pomocą przewodu 2-żyłowego o parametrach zgodnych z obowiązującymi przepisami oraz z zaleceniami producenta (patrz: Tabela 5). Łączenie wszystkich głowic z centralą odbywa się w sposób szeregowy. Przewód wyprowadzony od zacisków centrali łączony jest kolejno z poszczególnymi głowicami. Zaciski głowic są podwójne, co umożliwia wprowadzanie przewodu do jednej głowicy i wyprowadzanie go do kolejnej. Głowice podłączane do danej centrali muszą posiadać kolejne adresy od 1 do maksymalnie 4. Zaciski przyłączeniowe umieszczone są w komorach głównych obu typów głowic. Dostęp do komory głównej głowicy MGX-70 możliwy jest po uprzednim odbezpieczeniu zamknięcia specjalnego pokrywy, a następnie po odkręceniu jej przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Zamknięcie specjalne pokrywy należy wkręcić za pomocą sześciokątnego klucza imbusowego 4mm do takiej pozycji, aby nie blokowało odkręcania pokrywy. Bezwzględnie zabronione jest odkręcanie i otwieranie pokrywy komory głównej głowicy, w obrębie wyznaczonych stref zagrożenia wybuchowego, przy włączonym zasilaniu. W takim przypadku, przed zdjęciem pokrywy komory głównej, konieczne jest wyłączenie zasilania głowicy. Dostęp do komory głównej głowicy GDX-70 możliwy jest po uprzednim zdjęciu pokrywy obudowy, przykręconej dwoma wkrętami. Rys.7. Widok zacisków przyłączeniowych głowic MGX-70 Rys.8. Widok zacisków przyłączeniowych głowic GDX-70 20

21 Tabela 6. Opis zacisków przyłączeniowych głowic MGX-70 i GDX-70 Zacisk głowicy Funkcja Z1, Z3 (D+) Dodatni przewód zasilająco-komunikacyjny Z2, Z4 (D-) Ujemny przewód zasilająco-komunikacyjny Kabel połączeniowy należy wprowadzać do komory przez wpust kablowy (stanowiący wyposażenie głowicy). Drugi, identyczny wpust kablowy służy do wyprowadzania kabla do kolejnych głowic. Przewody należy szczelnie zadławić we wpustach dokręcając dławik tak, aby elastomerowy pierścień zacisnął się na przewodzie. Głowica MGX-70 wyposażona jest w certyfikowane, ognioszczelne wpusty kablowe z przyłączem gwintowym M20x1,5 o minimalnej długości gwintu 8mm (zabronione jest stosowanie innych wpustów). W przypadku głowicy MGX-70 będącej ostatnią w instalacji, (gdy przewód połączeniowy nie jest już z niej wyprowadzany dalej) należy zdemontować drugi wpust i zamiast niego wkręcić ognioszczelny korek zaślepiający M20x1,5 o minimalnej długości gwintu 8mm. Korek należy wyposażyć w podkładkę gumową typu o-ring D18x1,5 a powierzchnię gwintową przed wkręceniem pokryć uszczelniaczem do gwintów (LOCTITE 577). Dopuszczalne jest także, zamiast demontowania drugiego wpustu, zadławienie w nim kawałka kabla połączeniowego, aby uszczelnić osłonę. W przypadku głowicy GDX-70, będącej ostatnią w instalacji, należy zadławić we wpuście kawałek kabla połączeniowego, aby uszczelnić obudowę. Wprowadzane i wyprowadzane przewody należy podłączyć do odpowiednich zacisków w komorach głównych głowic (patrz: Dokonywanie połączeń ). Niewłaściwe podłączenie głowic może spowodować nieprawidłowe działanie systemu lub jego uszkodzenie. W celu łatwiejszego podłączania przewodów możliwe jest wyciągnięcie danego modułu zaciskowego z gniazda na płytce drukowanej a po podłączeniu przewodów jego ponowne osadzenie w gnieździe. Po podłączeniu przewodów należy szczelnie zamknąć pokrywę komory głównej oraz, w przypadku głowicy MGX-70, zabezpieczyć ją przed odkręceniem za pomocą zamknięcia specjalnego (odwrotnie niż podczas demontażu). Montaż centrali detekcyjnej Centrala musi być montowana wewnątrz budynków, w takim miejscu, aby nie była narażona na uszkodzenia mechaniczne, zalanie cieczami, duże zapylenie, źródła ciepła i dostęp osób niepowołanych. Jednocześnie musi znajdować się w miejscu dostępnym dla osób obsługi i dozoru, oraz serwisu. Miejsce umieszczenia urządzenia musi umożliwiać dobrą widoczność jego elementów sygnalizacyjnych, oraz łatwy i szybki dostęp do przycisków oraz komory zaciskowej. Centrala SDO musi być montowana w taki sposób, aby komora zaciskowa znajdowała się u dołu, a po obu bokach oraz od góry i dołu obudowy pozostawało co najmniej 10cm wolnej przestrzeni. Dodatkowy, zewnętrzny wyłącznik sieciowy musi być umieszczony w miejscu umożliwiającym jego łatwe i szybkie użycie. W celu zamontowania centrali należy: odkręcić i zdjąć pokrywę komory zaciskowej. na tylnej ściance obudowy zwymiarowane są otwory do wkrętów mocujących. Centrala mocowana jest za pomocą trzech wkrętów na kołki rozporowe φ6mm. Górny uchwyt na tylnej ściance obudowy służy do zawieszenia, natomiast dwa dolne otwory do przykręcenia obudowy (np. do ściany). w pierwszej kolejności należy wywiercić otwór do zawieszenia, osadzić w nim kołek i zawiesić obudowę za górny uchwyt. Umożliwi to dokładne zaznaczenie dolnych otworów do przykręcenia obudowy. Następnie wywiercić te otwory, osadzić kołki i zamocować obudowę do ściany. 21

22 wybrać otwory do wprowadzenia przewodów instalacji do obudowy i wybić je wkrętakiem (otwory te zaznaczone są w dolnej ścianie komory zaciskowej). w otworach zamocować wpusty uszczelniające i przeprowadzić przez nie kable instalacji. ustawić odpowiednio zworki konfiguracyjne P1...P5 (patrz: Tabela 8). podłączyć przewody do zacisków zgodnie z opisem (patrz: Dokonywanie połączeń ). przykręcić pokrywę komory zaciskowej. Wszystkie zaciski przyłączeniowe oraz zworki konfiguracyjne centrali detekcyjnej znajdują się w komorze zaciskowej. Dostęp do komory zaciskowej możliwy jest po odkręceniu dwóch wkrętów mocujących osłonę komory. W celu łatwiejszego podłączania przewodów większość zacisków wykonana jest jako moduły wtykowe (wyjątek stanowią zaciski zaworu), co umożliwia wyciągnięcie danego modułu zaciskowego, przed podłączeniem przewodów, a po podłączeniu jego ponowne osadzenie w gnieździe na płytce drukowanej. Rys.9. Widok zacisków przyłączeniowych i zworek konfiguracyjnych centrali SDO Tabela 7. Opis zacisków centrali SDO Nr zacisku Opis Z1 Zasilanie sieciowe 230V AC/50Hz Z2 Zasilanie sieciowe 230V AC/50Hz Z3 Styk normalnie zwarty wyjścia przekaźnikowego PK1 Z4 Styk wspólny wyjścia przekaźnikowego PK1 Z5 Styk normalnie otwarty wyjścia przekaźnikowego PK1 Z6 Styk normalnie zwarty wyjścia przekaźnikowego PK2 Z7 Styk wspólny wyjścia przekaźnikowego PK2 Z8 Styk normalnie otwarty wyjścia przekaźnikowego PK2 Z9 Styk normalnie zwarty wyjścia przekaźnikowego PK3 Z10 Styk wspólny wyjścia przekaźnikowego PK3 Z11 Styk normalnie otwarty wyjścia przekaźnikowego PK3 Z12 Plus zasilania zewnętrznego sygnalizatora akustycznego Z13 Plus zasilania zewnętrznego sygnalizatora optycznego Z14 Masa zasilania zewnętrznego sygnalizatora (wspólna) Z15 Dodatni zacisk zasilająco-komunikacyjny głowic pom.-detekcyjnych Z16 Ujemny zacisk zasilająco-komunikacyjny głowic pom.-detekcyjnych Z17 Zasilanie cewki zaworu (+) Z18 Zasilanie cewki zaworu (-) Z19 Wejście czujnika pozycji zaworu (+) Z20 Wejście czujnika pozycji zaworu (-) Z21 Wejście zewnętrznego wyzwalania zaworu (+) Z22 Wejście zewnętrznego wyzwalania zaworu (-) 22

23 Opisy stanów wyjść przekaźnikowych dotyczą sytuacji po włączeniu zasilania, przy nieaktywnych wyjściach przekaźnikowych. Tabela 8. Opis zworek konfiguracyjnych centrali SDO Oznaczenie Funkcja Pozycja Opis P1 P2 P3 P4 P5 Ustala działanie wyjścia przekaźnikowego PK1 Ustala działanie wyjścia przekaźnikowego PK2 Ustala działanie wyjścia przekaźnikowego PK3 1-2 (Próg 1) 3-4 (Próg 2) 5-6 (Awaria) 1-2 (Próg 1) 3-4 (Próg 2) 5-6 (Awaria) 1-2 (Próg 1) 3-4 (Próg 2) 5-6 (Awaria) 1-2 Ustala współpracę (Tak) centrali z zaworem 2-3 (Nie) 1-2 (Tak) Ustala współpracę centrali z zaworem wyposażonym w czujnik pozycji zaworu 2-3 (Nie) Reakcja wyjścia przekaźnikowego po przekroczeniu 1 progu na dowolnej z podłączonych głowic Reakcja wyjścia przekaźnikowego po przekroczeniu 2 progu na dowolnej z podłączonych głowic Reakcja wyjścia przekaźnikowego po wystąpieniu awarii na dowolnej z podłączonych głowic, centrali lub zaworze Reakcja wyjścia przekaźnikowego po przekroczeniu 1 progu na dowolnej z podłączonych głowic Reakcja wyjścia przekaźnikowego po przekroczeniu 2 progu na dowolnej z podłączonych głowic Reakcja wyjścia przekaźnikowego po wystąpieniu awarii na dowolnej z podłączonych głowic, centrali lub zaworze Reakcja wyjścia przekaźnikowego po przekroczeniu 1 progu na dowolnej z podłączonych głowic Reakcja wyjścia przekaźnikowego po przekroczeniu 2 progu na dowolnej z podłączonych głowic Reakcja wyjścia przekaźnikowego po wystąpieniu awarii na dowolnej z podłączonych głowic, centrali lub zaworze Zawór podłączony do centrali Brak zaworu Czujnik pozycji zaworu podłączony do centrali Brak czujnika pozycji zaworu Po ustawieniu zworek konfiguracyjnych i podłączeniu wszystkich przewodów należy szczelnie zamknąć pokrywę komory zaciskowej. 23

24 Dokonywanie połączeń Połączeń należy dokonywać szczególnie uważnie, zgodnie z instrukcjami montażu dotyczącymi współpracujących urządzeń oraz zgodnie z poniższymi opisami, rysunkami i tabelami. Należy także pamiętać o dokonaniu konfiguracji zworek P1...P5 (Tabela 8). Należy pamiętać, że niewłaściwa konfiguracja lub złe połączenie elementów systemu może spowodować ich nieprawidłowe działanie lub uszkodzenie. Podłączanie głowic pomiarowo-detekcyjnych Głowice pomiarowo-detekcyjne podłączane do danej centrali muszą posiadać kolejne adresy od 1 do maksymalnie 4. Rys.10. Sposób łączenia głowic MGX-70 oraz GDX-70 z centralą SDO Tabela 9. Podłączenie głowic pomiarowo-detekcyjnych MGX-70 oraz GDX-70 Zacisk głowicy Zacisk centrali Funkcja MGX-70 lub GDX-70 SDO Z1 lub Z3 (D+) Z15 (D+) Dodatni przewód zasilającokomunikacyjny Z2 lub Z4 (D-) Z16 (D-) Ujemny przewód zasilającokomunikacyjny 24

25 Podłączanie zewnętrznego sygnalizatora akustyczno-optycznego Rys.11. Sposób łączenia sygnalizatora TSZ-4D z centralą SDO Tabela 10. Podłączenie zewnętrznego sygnalizatora akustyczno-optycznego TSZ-4D Zacisk centrali Zacisk sygnalizatora Funkcja Z12 (+AK) STA Zasilanie sygnalizatora akustycznego Z13 (+OP) STO Zasilanie sygnalizatora optycznego Z14 (GND) COM Wspólna masa sygnalizatorów Parametry zacisków zasilania sygnalizatora akustyczno-optycznego: 12-18VDC/500mA. Podłączanie zaworu odcinającego Centrala SDO może współpracować z różnymi typami zaworów odcinających wyposażonych w cewki o napięciu 12VDC. Mogą to być zarówno zawory wyposażone w czujniki pozycji zaworu jak i bez takich czujników. Czujniki pozycji zaworu mogą być takimi, w których otwarcie zaworu sygnalizowane jest jako zwarcie obwodu wyjściowego a zamknięcie jako rozwarcie obwodu wyjściowego. Mogą to być też czujniki rezystancyjne których rezystancja przy otwarciu zaworu nie przekracza 1kΩ, natomiast przy zamknięciu zaworu nie jest mniejsza od 7kΩ. Jeśli stosowane są zawory z innymi czujnikami pozycji zaworu, to możliwość podłączenia należy skonsultować z producentem systemu. Parametry wyjściowe zacisków czujnika pozycji zaworu: 12-20VDC/5-8mA Ważne jest aby w przypadku współpracy z zaworem zostały odpowiednio skonfigurowane zworki P4 i P5. Połączenie centrali z cewką spustu zaworu jest połączeniem bardzo krytycznym. Należy wykonywać je bardzo starannie, aby minimalizować rezystancję łączeń. 25

26 Rys.12. Przykład konfiguracji i łączenia zaworów bez czujnika pozycji Rys.13. Przykład konfiguracji i łączenia zaworów z czujnikiem pozycji 26

27 Współpraca kilku zaworów z jedną centralą Bezpośrednio z centralą SDO może współpracować tylko jeden zawór odcinający. Jeśli zachodzi potrzeba, aby centrala sterowała więcej niż jednym zaworem, to do każdego dodatkowego zaworu konieczne jest użycie modułu zasilacza zaworu SSO-2004/Z. Zasilacze takie mogą być wyzwalane z wyjścia przekaźnikowego (C-NO) ustawionego na zadziałanie po przekroczeniu 2 progu. Rys.14. Przykład połączenia wielu zaworów odcinających z jedną centralą SDO 27

28 Współpraca jednego zaworu z kilkoma centralami W przypadku, gdy zachodzi potrzeba, aby kilka central sterowało jednym zaworem, to zawór podłączamy do centrali znajdującej się najbliżej, natomiast wyjścia przekaźnikowe (C-NO ustawione na reakcję po przekroczeniu 2 progu) pozostałych central należy połączyć równolegle z wejściem wyzwolenia zewnętrznego w centrali z bezpośrednio podłączonym zaworem. Rys.15. Przykład połączenia wielu central SDO z jednym zaworem odcinającym 28