Oprogramowanie klasy MES umożliwiające monitorowanie i optymalizację produkcji

Transkrypt

1 Proficy * Plant Applications Oprogramowanie klasy MES umożliwiające monitorowanie i optymalizację produkcji Dla każdego managera produkcji kluczem do uzyskania optymalnej wydajności linii produkcyjnych jest możliwość bieżącego śledzenia i pełnego zrozumienia wszystkich zdarzeń produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Równie istotnym czynnikiem jest możliwość współdzielenia tych informacji z innymi osobami decyzyjnym, a w konsekwencji podejmowanie właściwych działań przyczyniających się do zwiększenia efektywności produkcji. Takie możliwości zapewnia Proficy Plant Applications firmy GE Intelligent Platforms.

2 Oprogramowanie klasy MES Proficy Plant Applications to unikalne na rynku rozwiązanie, pozwalające na zbieranie wszystkich informacji z linii produkcyjnych i zapisanie ich w modelu wirtualnej fabryki, skąd mogą być w dowolnym czasie pobierane do dalszej analizy. Dzięki takiemu rozwiązaniu oprogramowanie to umożliwia ciągłe monitorowanie produkcji według kluczowych kryteriów wydajności (KPI). Modułowa budowa programu pozwala skupić się na poszczególnych, najbardziej istotnych aspektach produkcji, jakimi są: efektywność, jakość, genealogia produkcji i analiza produkcji wsadowej. Możliwość instalacji jedynie poszczególnych modułów daje możliwość szybkiego zwrotu z poniesionych inwestycji. Zintegrowane sieciowe środowisko raportowe, wyznaczanie kluczowych wskaźników wydajności (KPI key performance indicators) oraz usługi powiadamiania o zdarzeniach produkcyjnych sprawiają, że Plant Applications jest kompletnym rozwiązaniem ułatwiającym podejmowanie decyzji produkcyjnych w czasie rzeczywistym w skali całego zakładu produkcyjnego. Możliwość pełnej integracji tego systemu z innymi komponentami rodziny Proficy firmy GE Intelligent Platforms pozwala na uzyskanie funkcjonalności daleko wykraczającej poza tradycyjne możliwości systemów MES. Cechy i korzyści ze stosowania oprogramowania Proficy Plant Applications Proficy Plant Applications ułatwia wyselekcjonowanie i analizę obszarów, które mają największy wpływ na wydajność i efektywność produkcji, umożliwiając tym samym: lepsze wykorzystanie kapitału przedsiębiorstwa (ludzi, narzędzi, maszyn) dzięki analizom porównawczym opartym na określeniu ogólnej efektywności wyposażenia (Overall Equipment Efficiency OEE), poprawę wskaźników jakości produkcji w celu obniżenia strat oraz eliminowania odpadów produkcyjnych, modyfikację procesu produkcyjnego dzięki ułatwionej analizie przepływu materiałów w istniejącej linii, pełną zgodność z wymogami zawartymi w normach takich jak na przykład regulacje FDA 21 CFR Part 11. Proficy Plant Applications jest narzędziem, które może być wdrażane jako pojedyncze moduły lub jako zintegrowane rozwiązanie, co sprawia, że może być stosowane przez wszystkich producentów zarówno tych najmniejszych, jak i duże przedsiębiorstwa.

3 Wydajność Efficiency Moduł Efficiency umożliwia lepsze wykorzystanie kapitału przedsiębiorstwa poprzez zastosowanie analiz porównawczych, wykorzystujących dane o wydajności całego procesu. Dzięki możliwościom identyfikacji i monitorowania obszarów wymagających ulepszenia, moduł ten stanowi idealne rozwiązanie dla managerów dążących do zwiększania wydajności produkcji bez potrzeby inwestowania w dodatkowy sprzęt, ludzi lub zwiększenie kosztów materiałów. Zestawienie przestojów Ekran umożliwiający monitorowanie w czasie rzeczywistym zdarzeń typu przestój wraz z szczegółowymi przyczynami ich występowania. Zezwala na wgląd w dane, które mają znaczący wpływ dla ogólnej wydajności maszyny lub całej linii produkcyjnej. Moduł umożliwia przeprowadzanie dogłębnych analiz, które ułatwiają podejmowanie istotnych decyzji na podstawie zbieranych danych: możliwy jest szczegółowy wgląd w operacje produkcyjne, a informacje mogą być filtrowane poprzez: zmianę, wyposażenie, wytwarzane produkty, Analiza zdarzeń Raport ułatwiający zrozumienie jakiego typu zdarzenia produkcyjne mają największy wpływ na produkcję. Umożliwia analizę w oparciu o szczegółowe dane dotyczące zdarzeń takich jak przestoje produkcyjne lub straty w produkcji. Dzięki możliwościom analizy wydajności w procesie produkcyjnym można zidentyfikować obszary, które mają największy wpływ na jej obniżenie. Moduł umożliwia: zminimalizowanie czasu planowanych oraz nieplanowanych przestojów, redukcję odpadów lub źle wykonanych elementów w procesie, zwiększenie maszynowego czasu pracy. analizy mogą być generowane dla każdego zakresu czasu od danych z procesów rzeczywistych poprzez roczne zestawienia. Moduł zarządza również procesami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym, wykorzystując raporty porównawcze: czasów działania i przestojów dla linii oraz całkowitej wydajności dla przedsiębiorstwa i maszyn z wykorzystaniem raportów generowanych w oparciu o technologie internetowe, generuje planowane raporty dla wszystkich osób decyzyjnych w przedsiębiorstwie, od operatorów do managerów przedsiębiorstwa, umożliwia wykorzystanie wyjątków od planowanych operacji w celu dokonywania zmian w czasie rzeczywistym.

4 Jakość Quality Moduł pomaga w poprawie jakości produktu, pozwalając jednocześnie na wyraźne obniżanie ilości odpadów produkcyjnych oraz strat w procesie. Konsekwentne poprawianie jakości produkcji ma wpływ na wszystkie jej aspekty oraz na satysfakcję klienta z gotowego wyrobu. W sposób znaczący poprawia wydajność przedsiębiorstwa oraz korzyści finansowe płynące z produkcji. Stanowi idealne rozwiązanie dla wytwórców, którzy stosują w swoich rozwiązaniach metodykę Sześć Sigma oraz inne metody mające na celu poprawę wydajności i jakości procesu produkcyjnego. Moduł pomaga w ciągły sposób poprawiać jakość produktów i całych procesów: definiuje specyfikacje produktów, które są wymagane do uzyskania odpowiedniej jakości produkcji, pozwala wyselekcjonować powody występowania warunków wykraczających poza zdefiniowane specyfikacje lub reżimy technologiczne, integruje dane procesowe oraz pochodzące z testów laboratoryjnych, umożliwia analizowanie i tworzenie wykresów opisujących współczynniki jakości dla poszczególnych zmian, komórek zakładu oraz produktów w celu zidentyfikowania źródła powstawania problemu oraz obszaru, w którym występuje. Analiza testy zgodności Podgląd informacji z produkcji w odniesieniu do zadeklarowanych reżimów technologicznych, dzięki czemu możliwe jest łatwe identyfikowanie problemów z jakością. Dzięki metodom drill-down możliwe jest szybkie przeglądanie wykresów dla zmiennych określających jakość produkcji oraz nanoszenie na nie informacji o zmianach produkcyjnych lub problemach z przestojami maszyn. Analiza zmiennych Ułatwia zrozumienie, co wpływa na obniżanie jakości produkcji. Zmniejsza koszty produkcji poprzez obniżenie ilości produktów uszkodzonych lub zwrotów: obniża ilość skarg wnoszonych przez klientów oraz zwrotów towarów, umożliwia spełnienie założeń i pełną zgodność z normami ISO oraz dyrektywami 21 CFR Part 11, jak również innych wymagań. Umożliwia zwarty sposób zarządzania produkcją i zapewnienia jej wysokiej jakości poprzez monitorowanie najważniejszych aspektów procesu w czasie rzeczywistym: umożliwia wyliczenie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) i publikację ich w sieci, zawiadamia i wysyła alarmy do odpowiednich członków personelu w przypadku wystąpienia zdarzeń wykraczających poza wybrane specyfikacje.

5 Produkcja Production Moduł ulepsza i optymalizuje procesy produkcyjne poprzez umożliwienie szczegółowego wglądu w to, jaka jest dokładnie droga produktu w procesie. Generuje raporty i umożliwia wprowadzanie zmian w harmonogramowaniu, w celu poprawy wykorzystania posiadanego parku maszynowego. Podgląd interaktywnego harmonogramu produkcji w czasie rzeczywistym Umożliwia podgląd w czasie rzeczywistym statusu zamówień oraz harmonogramu dla produkcji. Przebieg czasowy dla produkcji Graficzny podgląd na czasowy przebieg dla produkcji w odniesieniu do kolejnych maszyn na linii. Dzięki metodom drill-down ułatwia uzyskanie szczegółowych informacji na temat występujących zdarzeń produkcyjnych oraz diagnozę przyczyn ich powstawania. Umożliwia generowanie większych przychodów dla firmy poprzez lepsze spełnianie oczekiwań klientów, zapewniając jednocześnie zgodność z wymaganiami określonymi w normach: śledzi produkty i meteriały w całym cyklu produkcyjnym (identyfikacja produktów w toku), generuje raporty i certyfikaty (COA Certificate of Analysis), zapewnia szybsze reagowanie na potrzeby zgłaszane przez klienta, ułatwia śledzenie genealogii produkcji, umożliwia wprowadzanie zmian do harmonogramu produkcji. Moduł umożliwia poprawę wydajności zakładu poprzez lepszą kontrolę nad rzeczywistymi procesami: kontroluje przepływ produktów pomiędzy poszczególnymi stanowiskami w zakładzie produkcyjnym, zarządza i raportuje stan wykorzystania urządzeń w danym procesie, integruje jakość i śledzenie produkcji w celu polepszenia dokładności wykonywanych zadań.

6 Analiza produkcji wsadowej Batch Analysis Moduł umożliwia poprawę ogólnej jakości produkcji oraz lepsze zrozumienie i kontrolę produkcji wsadowej. Moduł zawiera narzędzia umożliwiające szczegółowe analizy oraz posiada interfejsy do wielu istniejących na rynku systemów zarządzania produkcją wsadową. Rozwiązanie to sprawdza się w przedsiębiorstwach, które poszukują sposobów na rozszerzenie możliwości typowych systemów produkcji wsadowej o raporty oraz możliwości analizy pozyskiwanych danych. Moduł poprawia jakość operacji wsadowych oraz redukuje zmienność w procesach wsadowych: porównuje czasy cyklu, parametry oraz zmienne pomiędzy poszczególnymi wsadami, raportuje i dokonuje podsumowania danych pochodzących z poszczególnych partii wsadów, kształtuje powiązania pomiędzy parametrami w poszczególnych wsadach w celu lepszego zrozumienia i kontroli zmienności występujących w procesach. Obniża koszty poprzez wywieranie wpływu na istniejące systemy oraz infrastrukturę w celu wdrożenia ulepszeń, wpływa zarówno na nowe oraz istniejące systemy produkcji wsadowej poprzez wykorzystanie standardowych interfejsów, wiąże jakość, śledzenie produkcji oraz inne podstawowe zagadnienia z zakresu wytwarzania z operacjami produkcji wsadowej. Dzięki temu można uzyskać kompletny obraz procesu produkcyjnego. Raportowanie Możliwość generowania raportów i zestawień w skali całego zakładu umożliwia podejmowanie natychmiastowych decyzji w czasie rzeczywistym, dzięki możliwościom dotarcia aż do źródła powstawania problemu. Wykorzystanie szeregu predefiniowanych raportów lub raportów wykonanych pod konkretne potrzeby użytkownika pozwala oszczędzić czas i dostępne środki. Raport typu Dashboard Technologia tzw. dashboard w znakomity sposób ułatwia raportowanie kluczowych parametrów produkcyjnych przy pomocy łatwo modelowalnych raportów dostępnych w przeglądarce www. Moduł umożliwia: generowanie i dostarczanie raportów do użytkowników dokładnie wtedy, gdy ich potrzebują, bez względu na to, gdzie się aktualnie znajdują, łączenie obiektów tekstowych oraz wykresów aby sprostać każdej, nawet najbardziej wymagającej formie raportu, Przebieg czasowy dla procesu wsadowego Ułatwia zrozumienie i ulepszenie procesu wsadowego dzięki porównywaniu przebiegów produkcji oraz przebiegów czasowych dla procesu. Możliwie jest również naniesienie na raport wykresów lub kolejnych zdarzeń produkcyjnych. zezwala na tworzenie predefiniowanych raportów dla konkretnej lokalizacji w zakładzie, powiadamia o każdym odchyleniu od zaplanowanego przebiegu produkcji, umożliwia wykonanie analizy określającej źródło powstania problemu oraz obszar jego występowania, zezwala na zagłębianie się w dane produkcyjne w celu wykonania analizy wydajności oraz zdefiniowania obszarów występowania potencjalnych zagrożeń dla procesu, umożliwia wprowadzanie zmian w procesach i ich specyfikacji by minimalizować możliwość występowania potencjalnych problemów w przyszłości.

7 Plant Applications wirtualne przedsiębiorstwo Proficy Plant Applications jest głównym elementem wchodzącym w skład rodziny produtków do zarządzania produkcją będących w ofercie GE Intelligent Platforms. Oprogramowanie to umożliwia managerom produkcji na dokonanie znaczących zmian i udoskonaleń w przedsiębiorstwie, poprawiając tym samym wydajność i opłacalność produkcji. Proficy Plant Applications umożliwia zamodelowanie tzw. wirtualnego przedsiębiorstwa, które zapewnia możliwość generowania analiz, raportów dla procesów produkcyjnych na niespotykanym do tej pory poziomie. W przeciwieństwie do innych aplikacji MES, Proficy Plant Applications integruje specyficzne zagadnienia dotyczące danego przedsiębiorstwa wraz z danymi historycznymi, w celu lepszego analizowania danych rzeczywistych. Wszystko to zwiększa wydajność procesu. Raportowanie nie odbywa się tylko w odniesieniu do czasu, ale także poprzez poszczególne zdarzenia w procesie. Dzięki temu program pozwala na optymalizowanie ogólnej wydajności, minimalizowanie ryzyka związanego z wprowadzaniem zmian, pozwala na polepszenie jakości produktu, spełniając jednocześnie normy i regulacje, redukując koszt wytwarzania i minimalizując straty produkcji. Podejście do zagadnień MES w sposób wirtualnego przedsiębiorstwa jest unikalnym rozwiązaniem na rynku. Żadne inne oprogramowanie nie daje takich możliwości jak rozwiązanie zbudowane w oparciu o rodzinę produktów Proficy. Dlaczego Plant Applications? Proficy Plant Applications zapewnia rozbudowane i wydajne możliwości raportowania i analizowania danych pochodzących z procesu produkcyjnego, dzięki którym można m.in.: powiadamiać na bieżąco o parametrach kluczowych procesów w zakładzie, śledzić i nadzorować produkt od etapu zamówienia do dostawy, monitorować zużycie środków, takich jak: materiały, wyposażenie, energia i inne, poznawać dokładnie przyczyny powstawania wadliwych wyrobów, gdy tylko taka sytuacja ma miejsce, sprostać wymaganiom norm i regulacji, np. takim jak regulacje FDA 21 CFR Part 11, zapisywać informacje o przestojach w zakładzie oraz dane na temat przyczyn ich powstania, porównywać produkcję korzystając z kluczowych identyfikatorów wydajności (KPI). Oprogramowanie Proficy Plant Applications jest naturalnym rozszerzeniem dla programów rodziny HMI/SCADA, które pomaga w znaczący sposób redukować koszty produkcji dając realne oszczędności. Większość dostępnych na rynku aplikacji MES charakteryzuje się skomplikowanym procesem instalacji oraz zastosowaniem ograniczonym jedynie do konkretnej dziedziny produkcji. W przeciwieństwie do tego typu rozwiązań Plant Applications wymaga minimalnych nakładów podczas instalacji, a szeroki zakres funkcjonalności i olbrzymie możliwość konfiguracji pozwalają na zastosowanie go w praktycznie dowolnej gałęzi przemysłu. Oprogramowanie Proficy Plant Applications charakteryzuje budowa modułowa, co sprawia, że może być wdrażane stopniowo. Gdy zajdzie potrzeba rozbudowy już istniejącego wdrożenia, wystarczy dodać kolejny moduł i go odpowiednio skonfigurować. Wszystkie ustawienia pierwszego modułu pozostaną bez zmian. Proficy Plant Applications jest narzędziem zapewniającym wysoką ochronę środowiska pracy, wliczając w to pełną obsługę podpisów elektronicznych oraz inne funkcjonalności, które pozwalają sprostać wymaganiom rygorystycznych norm i regulacji.

8 Moduły Proficy Plant Applications Efficiency (Wydajność) zidentyfikuj oraz ulepsz obszary, które wpływają na obniżanie wydajności, wykonaj dogłębne analizy, które ułatwią podjęcie decyzji na temat planowanych inwestycji w przedsiębiorstwie, zarządzaj operacjami produkcyjnymi w czasie rzeczywistym dzięki wydajnemu systemowi raportowemu. Quality (Jakość) popraw jakość produktów oraz całego procesu produkcyjnego, obniż koszty produkcji poprzez eliminowanie strat oraz odrzutów produkcyjnych, zarządzaj jakością produkcji poprzez wykorzystanie przejrzystych raportów generowanych w czasie rzeczywistym. Production (Produkcja) popraw wydajność operacyjną poprzez uzyskanie szczegółowej wiedzy na temat zdarzeń produkcyjnych w czasie rzeczywistym, generuj większy przychód poprzez spełnianie wysokich wymagań konsumenta oraz ustaleń rządowych poprzez korzystanie z raportów genealogii produkcji. Batch Analysis (Produkcja wsadowa) popraw jakość oraz powtarzalność parametrów dla operacji wsadowych, porównaj czasy cykli, parametry oraz zmienne w odniesieniu do różnych wsadów, raportuj i zestawiaj dane z produkcji wsadowej w celu ulepszania procesu, wykorzystaj nowe oraz istniejące systemy produkcji wsadowej dzięki standardowym interfejsom, wykorzystaj powiązania między jakością, śledzeniem produkcji oraz operacjami procesów wsadowych w celu uzyskania kompletnego obrazu pracy zakładu produkcyjnego. Raportowanie: podejmuj decyzje w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem raportów generowanych w oknie przeglądarki www, podejmuj szybkie decyzje dzięki wglądowi w szczegółowe dane na temat przyczyn i obszarów występowania problemów w celu zmaksymalizowania wydajności oraz zyskowności zakładu, łatwo i szybko dostarczaj wiarygodne informacje do odpowiednich osób decyzyjnych. Moduły oprogramowania Proficy: Portal raportowy Proficy Real-Time Information Portal Zarządzanie produkcją Proficy Efficiency Proficy Production Proficy Tracker Proficy Machine Tool Efficiency Zintegrowane zarządzanie jakością Proficy Quality Proficy Non Conformance Reporting Proficy Shop Floor SPC Process Solutions Proficy Process Systems* Proficy Batch Execution Proficy Batch Analysis Przemysłowa baza danych Proficy Historian Zarządzanie zasobami Proficy Remote Monitoring & Diagnostic Proficy Change Management Proficy Maintenance Gateway* HMI/SCADA Proficy HMI/SCADA ifix* Proficy HMI/SCADA CIMPLICITY* Proficy View Machine Edition Programowanie i kontrola Proficy Logic Developer Proficy Motion Developer Machine * Znak GE Intelligent Platforms GE Intelligent Platforms. Wszelkie prawa zastrzeżone VIX Automation sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszelkie nazwy i znaki zastrzeżone są własnością ich prawnych właścicieli. Opracowanie wersji polskiej VIX Automation sp. z o.o. VIX Automation sp. z o.o. Autoryzowany Dystrybutor GE Intelligent Platforms Siemianowicka 5a, Katowice tel.: , fax: , vix@vix.com.pl