Pytania do egzaminu dyplomowego

Transkrypt

1 Pytania do egzaminu dyplomowego Kierunek: Zarządzanie i Inżynieria Produkcji Studia inżynierskie Specjalność: Systemy Logistyczne Przedsiębiorstwa Specjalizacja: Inżynieria Produkcji Przemysłowej Tendencje na współczesnym rynku pracy. Ścieżka rozwoju zawodowego w kontekście form aktywności zawodowej na rynku pracy. Korzyści i zagrożenia związane z zakładaniem i prowadzeniem działalności gospodarczej. Omówić trzy przykładowe sposoby ochrony informacji w przedsiębiorstwie. Wyjaśnić pojęcie technologia informacyjna. Omówić trzy najważniejsze zagrożenie wynikające z korzystania z Internetu. Omówić najistotniejsze parametry pięciu najważniejszych elementów jednostki centralnej komputera. Jakie trzy przykładowe urazy (choroby) może spowodować zbyt długa praca przy komputerze? Scharakteryzuj związki między planowaniem produkcji a otoczeniem przedsiębiorstwa w ujęciu marketingowym. Scharakteryzuj wybrany rynek zgodnie z kryteriami segmentacji. Wyjaśnij pojęcie cyklu życia produktu. Zaproponuj politykę promocji, ceny, produktu oraz dystrybucji dla wybranego produktu. Wskaż różnice między marketingiem w małej i dużej firmie. Warunki zatrudniania pracowników na podstawie umowy o pracę, podstawowe prawa i obowiązki pracownicze, prawa i obowiązki pracodawcy (czas pracy, urlopy, wynagrodzenie, bhp). Hierarchia źródeł polskiego prawa pracy oraz zależności między nimi (kodeks pracy, układy zbiorowe pracy, regulaminy, umowy o pracę. Pojęcie kierowania, rządzenia, dowodzenia, administrowania, zarządzania. Funkcje zarządzania, zakresy działań składających się na funkcje zarządzania. Współczesne struktury organizacyjne przedsiębiorstw. Szkoły zarządzania, związek szkół z rozwojem cywilizacyjnym świata, rozwojem produkcji. Pojęcie inżynierii produkcji, współczesne metody i techniki kształtowania systemów i procesów produkcyjnych. Procesy składające się na realizację funkcji personalnej w przedsiębiorstwie. Metody planowania potrzeb kadrowych w przedsiębiorstwie (na wydziale produkcyjnym) oraz doboru pracowników do stanowisk. Przykłady teorii motywowania wynikające z nich wnioski praktyczne. Procedura wartościowania pracy etapy, stosowane metody, kryteria wartościowania, wykorzystanie wartościowania pracy w zarządzaniu personelem. Koszty pracy bezpośrednio produkcyjnej wynagrodzenie i sposoby jego określania. Strona 1

2 Co to jest bilans? W jakim celu przedsiębiorstwa sporządzają bilans? Jakie są główne zasady tworzenia bilansu? Co to są aktywa? przedsiębiorstwa? Co to są pasywa przedsiębiorstwa? Omów i wymień przykłady aktywów i pasywów dowolnego przedsiębiorstwa. Omów wariant porównawczy i kalkulacyjny sporządzania rachunku zysków i strat. Czym się różnią konta bilansowe od kont wynikowych? Jak zbudowane jest konto? Jakie są podstawowe zasady księgowania operacji na kontach? Wymień i omów dokumenty magazynowe. Omów metody wyceny rozchodu materiałów. Wymień dokumenty księgowe związane z amortyzacją oraz z użytkowaniem środków trwałych w przedsiębiorstwie. Określ definicję czym jest amortyzacja środków trwałych? Pojecie kosztów rodzajowych, kosztów, nakładów, wydatków, nośników kosztów, miejsc powstawania kosztów. Podziałowe metody obliczeń kosztów produkcji. Doliczeniowe metody obliczeń kosztów produkcji. Określanie kosztów stanowiskowych. Określanie kosztów produkcji wg metody kosztów działań. Co rozumiesz przez pojęcie relacyjna baza danych? Podaj praktyczny przykład. Wymień i krótko scharakteryzuj trzy wybrane systemy komputerowego wspomagania prac inżynierskich (systemy CAx). Omówić zastosowanie języka VBA w rozwiązywaniu problemów inżynierskich. Charakterystyka wybranych języków programowania. Na przykładzie języka VBA przedstawić zagadnienie dobrej praktyki programistycznej. Pojecie tworzywa, materiału jego gatunku i postaci, stopy metali, układ żelazo -węgiel. Rodzaje i oznaczenia gatunków stali, żeliwa (wg norm), ich zastosowania. Rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemiczne i ich zastosowania do różnych tworzyw. Rodzaje i oznaczenia materiałów narzędziowych, gatunki stali narzędziowych,zastosowania poszczególnych rodzajów materiałów narzędziowych. Rodzaje (podział) tworzyw sztucznych, kompozytów. Podać najważniejsze zasady wymiarowania w rysunku technicznym. Wymienić rodzaje stosowanych połączeń części maszyn i krótko je scharakteryzować w kontekście wybranych przypadków ich użycia. Wyjaśnić i krótko scharakteryzować pojęcie tolerancji wymiarowych I pasowań, podać rodzaje stosowanych w rysunku technicznym odchyłek oraz objaśnić co oznacza zasada stałego otworu. Podać i scharakteryzować sposoby określania współrzędnych w przestrzeni rysunkowej systemu CAD (wsp.kartezjańskie, biegunowe, walcowe, sferyczne) oraz omówić ich znaczenie w kontekście modelowania 2D/3D. Przedstawić i krótko omówić trzy podstawowe reprezentacje obiektów 3D w systemach CAD (model szkieletowy, powierzchniowy i bryłowy), wskazując I uzasadniając najbardziej właściwe obszary ich zastosowania. Przeprowadzić analizę płaskiego dowolnego układu sił, sił czynnych, sił biernych, reakcji, więzów oraz momentu siły względem bieguna. Wymienić warunki równowagi przestrzennego dowolnego układu sił, moment siły względem osi, typowe problemy techniczne: wały obciążane w różnych płaszczyznach, konstrukcje przestrzenne, znajdowanie reakcji elementów utwierdzonych. Strona 2

3 Przedstawić zagadnienia tarcia, hipotezy, oznaczanie, wartości. Określić wpływ budowy warstwy wierzchniej na współpracę dwóch elementów. Scharakteryzować zagadnienia wytrzymałości materiałów, naprężeń normalnych i stycznych. Scharakteryzować problem wytrzymałości na zginanie: momenty zginające, siła tnąca, linia i strzałka ugięcia. Współczesne metody pomiarów długości i kąta - narzędzia pomiarowe. Właściwości warstwy wierzchniej (chropowatość powierzchni, twardość, wielkość i układ ziaren). Maszyny współrzędnościowe (rodzaje, przeznaczenie). Statystyczna kontrola jakości (metody, zastosowanie). Odchyłki kształtu (pomiary, rodzaje odchyłek). Przedstawić pojęcie logistyki oraz znaczenie zadań logistyki. Wymienić elementy łańcucha logistycznego. Omówić metody optymalizacji przebiegu procesów logistycznych oraz alokacji zasobów. Określić rolę materiałów, wyrobów, opakowań oraz manipulacji materiałami i wyrobami w przepływie zasobów procesie produkcyjnym. Omówić zagadnienia komputerowego wspomagania zarządzania systemami logistycznymi oraz elektronicznej identyfikacji. Omówić wpływ kosztów logistyki na wynik finansowy, rentowność i wartość przedsiębiorstwa oraz podstawowe wskaźniki kosztowe oceny procesów logistycznych w przedsiębiorstwie. Co należy rozumieć pod pojęciem procesu w świetle normy PN-EN ISO 9000:2006. Proszę dokonać podziału procesów w przedsiębiorstwie wg PN-EN ISO 9001:2009. Wymień etapy projektowania systemu zarządzania jakością w organizacji. Krótko zdefiniować jak należy rozumieć podejście wartości dodanej na poszczególnych etapach procesów występujących w przedsiębiorstwie. Norma PN-EN ISO 9001:2009 określa jak powinna organizacja postępować w przypadku zdefiniowania wyrobu niezgodnego. Proszę opisać na czym polega nadzór w organizacji nad wyrobem niezgodnym. W normie PN-EN ISO 19011:2012 sformułowano wytyczne dotyczące auditowania systemów zarządzania w organizacji. Proszę zdefiniować pojęcie auditu, wymienić rodzaje i etapy auditów oraz krótko scharakteryzować je. Proszę krótko scharakteryzować: podejście nowe i globalne do harmonizacji technicznej jak i normalizacyjnej, dyrektywy oraz normy zharmonizowane, wprowadzanie wyrobu do gospodarki wolnorynkowej (znakowanie CE) oraz nadzorowanie i monitorowanie rynku Unii Europejskiej. Wyjaśnić pojęcie procesu produkcyjnego i produktów. Omówić znaczenie wielkości partii produkcyjnej. Omówić podstawowe dokumenty związane z planowaniem i realizacją zleceń wytwarzania. Wyjaśnić pojęcie i znaczenie struktur wyrobów (schematy strukturalne, rozwinięcia konstrukcyjne, specyfikacje, normy zużycia składników). Omówić wybraną metodę bilansowania planowanych zadań produkcyjnych z dysponowanymi zasobami. Przedstawić zadania logistyki przepływów. Przedstawić cel, zadania i zakres obowiązków w planowaniu przepływu materiałów. Omówić pojęcia: cykl dostawy i punkt styku w planowaniu przepływu materiałów. Omówić proces planowania przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Przedstawić planowanie przepływu zasobów materialnych w procesie produkcji. Strona 3

4 Scharakteryzować uwarunkowania planowania przepływu zasobów materialnych w procesie produkcyjnym przedsiębiorstwa. Omówić proces: planowanie sprzedaży i produkcji, planowanie produkcji, plan główny, planowanie zapotrzebowania na zasoby przedsiębiorstwa, zarządzanie popytem. Określić rolę bilansowania zadań produkcyjnych ze zdolnością produkcyjną. Przedstawić działania planowania zakupów i dostaw w procesie zaopatrzenia materiałowego. Omówić typy zapotrzebowania materiałowego oraz narzędzia sterowania zapasami materiałów. Proszę wymienić i scharakteryzować kryteria projektowania sieci logistycznych. Proszę wymienić i scharakteryzować metody, za pomocą których można określić popyt na wyroby w wybranym przedsiębiorstwie. Proszę zaproponować metody oceny wykorzystania zasobów w łańcuchu dostaw dla wybranego przedsiębiorstwa. Proszę zaproponować metody poprawy funkcjonowania wybranego łańcuch dostaw. Proszę omówić zasady projektowania przestrzeni składowania oraz przebieg operacji magazynowych. Proszę wyjaśnić pojęcie koszty inwestycyjne i eksploatacyjne magazynu centrum dystrybucji. Proszę scharakteryzować metody za pomocą których można określić potrzeby przewozowe dla dostaw i wysyłek centrum dystrybucji. Proszę omówić metody, które pozwalają obliczyć liczbę środków transportu oraz wielkość zatrudnienia centrum dystrybucji. Scharakteryzować metody analizy efektywności wykorzystania systemu transportu i magazynowania centrum dystrybucji. Proszę wymienić i scharakteryzować wybrane techniki informacyjno-komunikacyjne stosowane w metodach kalkulacji kosztów, metodach prognozowania, planowania i organizowania produkcji. Podstawowe funkcje kodów (symboli, indeksów). Podstawowe elementy systemu informatycznego (wymienić, scharakteryzować). Pojęcie zintegrowanego systemu informatycznego (ZSI). Różnica między zapotrzebowaniem zależnym i niezależnym od popytu. Omówić funkcję planowania potrzeb materiałowych MRP. Podstawowe funkcje systemu Gospodarki Magazynowej. Sposoby oznaczania pozycji magazynowych (etykiety, kody kreskowe, RFID, lokalizacje) Wyjaśnić znaczenie partii dostawy materiałów, wyrobów. Przykładowy schemat obrotu magazynowego w przedsiębiorstwie. Znaczenie i cele inwentaryzacji, rodzaje różnic inwentaryzacyjnych i przykładowe powody ich powstawania. Obróbki materiałów naturalnych - drewna, wytwarzanie papieru, przygotowania, obróbki i wykańczania skóry. Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych - wtryskiwanie, wytłaczanie, prasowanie. Porównanie technik spajania klejenia, spawania elektrycznego i gazowego, zgrzewania, lutowania - ich charakterystyka, porównanie i zastosowanie. Charakterystyka metod wytwarzania odlewów; urządzenia i oprzyrządowanie w procesach wykonywania odlewów w formach jednorazowych. Porównanie metod wytwarzania odlewów ze względu na zastosowanie i koszty odlewania w formach wielokrotnego użycia. Strona 4

5 Metody obróbki plastycznej na zimno charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej. Metody obróbki plastycznej na gorąco charakterystyka, koszty i zastosowanie obróbki plastycznej Zjawiska towarzyszące skrawaniu, zużycie i trwałość ostrza, materiały narzędziowe. Analiza porównawcza technik obróbki skrawaniem (toczenie, dłutowanie, struganie, przeciąganie, frezowanie) kinematyka, narzędzia, dokładności, koszty i zastosowanie obróbki. Obróbki gładkościowe i erozyjne - gładzenie i dogładzanie oscylacyjne, docieranie, obr. elektroerozyjna, strumieniowo-erozyjna porównanie: dokładności, koszty i zastosowanie obróbki. Proces produkcyjny a proces technologiczny, struktura procesu technologicznego podstawowe pojęcia. Dane wejściowe do projektowania procesu technologicznego, dokumentacja technologiczna wielkość produkcji. Technologiczność konstrukcji, normalizacja i unifikacja części. Klasyfikacja i unifikacja produkowanych wyrobów, części, typizacja procesów produkcyjnych, obróbka grupowa. Czynniki wpływające na dokładność obróbki. Materiały wyjściowe do obróbki, wybór i przygotowanie półfabrykatów. Rodzaje i dobór naddatków na obróbkę. Bazy obróbkowe - rodzaje baz i ich dobór, problem niezgodności bazy produkcyjnej z bazą konstrukcyjną, ustalenie wymiarów operacyjnych. Metody montażu w zamienności całkowitej i częściowej. Formy organizacyjne montażu. a Strona 5