Życząc Państwu wszystkiego najlepszego zapraszamy serdecznie do współpracy. właściciele: inż. Wiktor Sienkiewicz. mgr inż. Andrzej Sienkiewicz

Transkrypt

1 Katalog elementów produkowanych w firmie SIENKIEWICZ MAT-BUD zawiera pełną ofertę kręgów betonowych stosowanych w szerokim zakresie robót inżynieryjnych. Mamy nadzieję, że katalog ten pisany w formie instrukcji projektowo-wykonawczej przybliży pełen asortyment naszych wyrobów, a przede wszystkim pozwoli pomóc naszym klientom, a w szczególności projektantom w pracy w biurze lub wykonawcom na budowie. Nasza firma zajmuje się produkcją i sprzedażą prefabrykatów betonowych i żelbetowych, głównie elementów służących do wykonania studni, komór, osadników, przepompowni, separatorów czy zbiorników. Szeroka gama produkowanych w naszej firmie elementów studni pozwala na kompleksowe zaspokojenie potrzeb zaopatrujących się u nas firm wykonawczych, handlowych jak również klientów indywidualnych. Wypracowana solidna marka oraz zdobyte zaufanie naszych klientów już od kilkunastu lat potwierdzają doskonałą jakość naszych wyrobów. Przez wiele lat istnienia firmy zaopatrywaliśmy w wyroby bardzo poważne inwestycje związane z budową sieci kanalizacyjnych oraz firmy realizujące tego typu obiekty inżynieryjne. Firmom wykonawczym gotowi jesteśmy zaproponować dogodne warunki współpracy z nami. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych oraz wprowadzeniu pełnej automatyzacji produkcji uzyskujemy prefabrykaty najwyższej jakości z betonu klasy B45. Potwierdzeniem wysokiej klasy naszych wyrobów jest uzyskanie Aprobaty Technicznej COBRTI INSTAL, Instytutu Badawczego Dróg i Mostów oraz Głównego Instytutu Górnictwa, a także aktualne certyfikaty CEBET-u prowadzącego badania próbek betonu przeznaczonego do produkcji prefabrykatów. W wyniku stałej kontroli produkcji przez w/w uprawnione instytuty i laboratoria gwarantujemy naszym klientom odpowiednią jakość wyrobów. Oddajemy w Państwa ręce ten katalog wierząc, że pozwoli to jeszcze lepiej poznać technologię i specyfikę naszej produkcji oraz dokładniej przybliżyć pełen asortyment naszych wyrobów. Na wszelkie wątpliwości lub pytania nasuwające się Państwu podczas przeglądania katalogu, związane z charakterystyką prefabrykatów lub doradztwem technicznym odpowiedzi udzielą nasi pracownicy działu handlowego. właściciele: inż. Wiktor Sienkiewicz mgr inż. Andrzej Sienkiewicz Życząc Państwu wszystkiego najlepszego zapraszamy serdecznie do współpracy. 2

2 1. Założenia ogólne. Studzienki kanalizacyjne typu TORNADO spełniają wymagania normy DIN 4034 cz. I i II oraz PN-B-10729, wg której rozróżniamy: studzienki włazowe o średnicy co najmniej 1 m, przystosowane do wchodzenia i wychodzenia dla wykonywania czynności eksploatacyjnych; studzienki niewłazowe o średnicy co najmniej 1 m, przystosowane do wykonywania czynności eksploatacyjnych w kanale z powierzchni terenu; studzienki bezwłazowe /ślepe/, przykryte stropem pod powierzchnią terenu występujące jako studzienki połączeniowe lub rozgałęzieniowe. Podstawą produkcji studzienek typu TORNADO są normy: DIN 4034 cz. I - dla elementów łączonych na uszczelkę - TORNADO 1; DIN 4034 cz. II - dla elementów łączonych na zaprawę - TORNADO 2; oraz Aprobaty Techniczne wydane przez COBRTI INSTAL : AT/ dla elementów łączonych na uszczelkę - TORNADO 1; AT/ dla elementów łączonych na zaprawę - TORNADO 2. i przez INSTYTUT BADAWCZY DRÓG I MOSTÓW: AT/ dla studzienek kanalizacyjnych typu TORNADO 2. Przeznaczenie i zakres stosowania. Prefabrykowane elementy betonowe i żelbetowe z betonu klasy nie niższej niż B-45 produkowane w naszej firmie przeznaczone są do wykonywania studzienek kanalizacyjnych mających zastosowanie w systemach kanalizacji ogólnospławnej, ściekowej i deszczowej. Dopuszczalna głębokość posadowienia studzienek wynosi: do 8 m dla: TORNADO 1 / DN 1000, DN 1200, DN 1400 / oraz TONADO 2 / DN 1000 /; do 6 m dla: TORNADO 1 / DN 1500 / oraz dla TORNADO 2 / DN 1200, DN 1400, DN 1500 /; do 5 m dla: TORNADO 2 / DN 1800, DN 2000 /. Posadowienie studzienek na głębokościach większych niż w/w, jest dopuszczalne pod warunkiem wykonania sprawdzających obliczeń konstrukcyjnych. Do studzienek mogą być podłączone przewody w zakresie wymiarowym DN 150 do DN 1000 wykonywane z dowolnych materiałów dopuszczonych do stosowania przy budowie sieci kanalizacyjnej. Połączenie rur przyłączeniowych ze studzienką powinno spełniać wymagania EN 1917:

3 Studzienki mogą być montowane w obszarach ruchu kołowego i pieszego: w pasie jezdni, na terenach parkingowych, utwardzonych poboczach i na zewnątrz budynków, z wyłączeniem pasa zajętego przez torowiska kolejowe szerokości 4 m od toru. W przypadku stosowania studzienek w obszarach zagrożonych szkodami górniczymi wymagana jest opinia Głównego Instytutu Górnictwa. Elementy studzienek kanalizacyjnych mogą być stosowane w warunkach oddziaływania środowiska chemicznego mało agresywnego, to jest w normalnych warunkach dla ścieków domowych i odczyszczonych ścieków przemysłowych ( dla większości sieci kanalizacyjnych, wód deszczowych i wód gruntowych ). W przypadku, gdy elementy mają być zastosowane w środowiskach agresywnych należy wykonać odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne zgodnie z wymaganiami: PN-85/B oraz PN-91/B oraz stosować stopnie złazowe powlekane. Studzienki powinny być wykonane i lokalizowane zgodnie z PN-B Do studzienek kanalizacyjnych należy stosować zwieńczenie spełniające wymagania PN-EN Charakterystyka elementów studzienek. Podstawa studni. Stanowi dolną część studzienki. Jest elementem prefabrykowanym z żelbetową płytą denną. W gotowym elemencie nawiercane są otwory i w zależności od typu rury podłączeniowej umieszczane są przejścia szczelne. W płycie dennej profilowana jest kineta w celu ukierunkowania przepływu ścieków. Kineta wykonywana jest w zakładzie produkcyjnym lub na budowie. W gotowej podstawie montowane są stopnie złazowe. Krąg betonowy. Elementy stanowiące komorę roboczą studzienki lub komin włazowy. Kręgi produkowane są w trzech wysokościach 250, 500 i 1000 mm. Umieszczone są w nich stopnie złazowe z odstępem 250 mm. Płyta pokrywowa. Stanowi przykrycie studzienki. Jest to żelbetowa płyta okrągła z niesymetrycznie usytuowanym otworem przystosowanym do włazów kanałowych o średnicy 600 mm. Płyta redukująca. Element zmniejszający średnicę studzienki powyżej komory roboczej. Jest to żelbetowa płyta okrągła z niesymetrycznie usytuowanym otworem o średnicy 800. Na płycie redukcyjnej ustawiany jest komin złazowy z kręgów o średnicy 800 mm. Zwężka betonowa. Stanowi górną część studzienki. Element betonowy o wysokości 600 mm. Zwężka redukuje średnicę studzienki do średnicy 600 mm. Na zwężce spoczywa właz kanałowy. W zwężce umieszczone są dwa stopnie złazowe. Pierścień wyrównujący. Element dopasowujący poziom włazu kanałowego do poziomu jezdni lub gruntu. Właz kanałowy. Jest zwieńczeniem studzienki. W zależności od lokalizacji studzienki włazy dobieramy wg klasy obciążenia od A15 do F900. 4

4 Stopień złazowy. Żeliwne stopnie zamontowane w ścianie kręgu służą do schodzenia wewnątrz studzienki w celach eksploatacyjnych. Stopnie montowane są w odległościach pionowych 250 mm oraz w odległościach poziomych osi stopni 300mm. Zamiast stopni dopuszcza się stosowanie drabin trwale zamocowanych w studzience. Uszczelka międzykręgowa. Uszczelka gumowa stosowana do połączeń elementów studzienki. Posiada odpowiedni profil dopasowujący się do kształtu prefabrykatu. Uszczelkę stosujemy równocześnie ze środkiem smarnym, co umożliwia dokładne zamknięcie się i szczelność połączenia. 4. Wytyczne montażu studzienek na budowie. W wyznaczonym geodezyjnie miejscu posadowienia studni kanalizacyjnej należy wykonać szerokoprzestrzenny wykop do głębokości posadowienia studni. W przypadku wystąpienia wody gruntowej powyżej posadowienia dna studni, należy wykop odwodnić oraz wypoziomować jego dno. Przygotowanie podłoża studni wykonujemy zgodnie z dokumentacją techniczną dla danej inwestycji. Wszystkie elementy studni montowane są za pomocą samozaciskowych szczęk chwytających element za jego ścianki. Na przygotowanym i wypoziomowanym podłożu należy ustawić podstawę studni. W przypadku montażu studni łączonych na uszczelki postępujemy wg następujących zasad. Na górną powierzchnię felca podstawy studni nakładamy pastę poślizgowouszczelniającą. Na tak przygotowane miejsce naciągamy gumową uszczelkę międzykręgową opierając ją na środkowym wrębie. Przed nałożeniem kolejnego elementu studni jego wewnętrzną część dolnego felca smarujemy pastą poślizgowo-uszczelniającą, która ułatwia właściwe połączenie elementów zapewniające szczelność. Nakładając kolejne części studni (kręg przelotowy, zwężka lub płyta) postępujemy analogicznie. Doprowadzenie wysokości studni do rzędnej projektowanej możemy regulować stosując pierścienie wyrównawcze łączone na zaprawę. Studnie kanalizacyjne łączone na zaprawę montujemy analogicznie jak wyżej, oczywiście nie używając uszczelki gumowej. Do połączeń międzykręgowych dla tych studni możemy dodatkowo zastosować uszczelkę bentonitową wraz z zaprawą odporną na przenikanie wody. Ostatnim elementem wieńczącym studnie jest właz żeliwny, który umieszczamy bezpośrednio na pokrywie, zwężce lub pierścieniu wyrównawczym w wykonanym do tego gnieździe, zabezpieczającym przed przesuwaniem. 5. Składowanie i transport. Składowanie wyrobów powinno odbywać się na terenie utwardzonym, z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Dopuszcza się składowanie na gruncie nieutwardzonym, wyrównanym pod warunkiem, że naciski przekazywane na grunt nie przekroczą 0,5 MPa. Wyroby mogą być składowane w pozycji wbudowania (wielowarstwowo) lub prostopadle do pozycji wbudowania (jednowarstwowo). Składowanie kręgów w pozycji wbudowania nie wymaga 5

5 stosowania podkładów pod warunkiem, że wytrzymałość podłoża zapewni stateczność ustawionych wyrobów. Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 2,0 m dla kręgów,a dla pokryw i pierścieni 1,0 m. W przypadku składowania kręgów prostopadle do pozycji wbudowania, elementy należy zabezpieczyć przed przesunięciem. W każdym przypadku składowania kręgów należy zapewnić stateczność stosu oraz zabezpieczyć elementy złącza przed uszkodzeniami. Zaleca się stosowanie sposobów składowania umożliwiających dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów. Do transportu mogą być przeznaczone elementy o wytrzymałości betonu co najmniej 0,7 wytrzymałości gwarantowanej (klasy betonu). Kręgi powinny być układane na środkach transportowych w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania przy zachowaniu zasad układania wymienionych powyżej, pod warunkiem zabezpieczenia elementów przed przesuwaniem się i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdu. W celu usztywnienia ułożonych elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna lub z innych materiałów o odpowiednich cechach użytkowych (np.: z gumy) oraz cięgna (obejmy) z drutu mocowane do podkładów lub do zaczepów na środkach transportowych. 6. Wykaz norm. DIN 4034 cz.1 Studzienki z elementów prefabrykowanych betonowych i żelbetowych. Studzienki podziemnych siec kanalizacyjnych. Wymiary i warunki techniczne produkcji. PN-B Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne. PN-EN 124 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. PN-84/B Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-86/B Beton zwykły. PN-EN-1610 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych. PN-91/B Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Zabezpieczenia powierzchniowe. Zasady doboru. 6