SPECYFIKACJA TECHNICZNA NR 8640

Transkrypt

1 Zasada działania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA NR 8640 Stosowanie stacji zlewczej wyposaŝonej w kratę bębnową HUBER Rotamat Ro1 ma na celu separację części stałych ze ścieków (dowoŝonych wozami asenizacyjnymi) oraz rejestrację ilość i niektórych parametrów ścieków dowoŝonych. zabezpiecza przed napływem zanieczyszczeń mechanicznych do kanalizacji lub oczyszczalni. Podczas pracy stacji zlewczej następuje separacja części stałych (skratek), natomiast rozkładalne biologicznie zanieczyszczenia kierowane są wraz z odpływem do oczyszczalni ścieków. W trakcie pracy sita, woda wypłukuje z wydzielonych skratek zanieczyszczenia fekalne i odprowadza je do ścieków. Stacja uruchamiana jest za pomocą idnetyfiaktorów. Przeciągnięcie identyfikatora powoduje otwarcie zasuwy noŝowej z napędem na dopływie do kontenera stacji zlewczej. Krata włącza się automatycznie gdy ścieki w kontenerze stacji zlewczej osiągną zadany poziom. Bęben kraty czyszczony jest zgrzebłem. Skratki transportowane są transporterem ślimakowym poprzez strefę odwadniającą i odprowadzane do stojącego przy stacji kontenera lub do worków. Układ pomiaru poziomu zabezpiecza przed ewentualnym przepełnieniem kontenera stacji zlewczej, w razie konieczności zamykając zasuwę 1. STACJA ZLEWNA FEKALIÓW DOWOśONYCH WOZAMI ASENIZACYJNYMI HUBER ROTAMAT Ro 3.1. Stacja zapewnia: przyjecie ścieków, regulacje czasu pracy, pomiar objętosci dostarczanych sćcieków, pomiar koncentracji zanieczyszczen (ph, przewodnosc), rejestracje danych dotyczacych dostawy, nadzór nad dostawcami, 1.1 Urządzenie cedzące - Krata Ro1/780/6. Urządzenie jest zintegrowane z transporterem skratek i prasą odwadniającą. Krata bębnowa Ro1 pozwala na optymalne odseparowanie części flotujących, opadających oraz zawieszonych. Zatrzymujące się na prętach skratki pełnią dodatkową rolę filtra dla napływających ścieków. Ścieki piętrzą się przed kratą do momentu osiągnięcia zadanej róŝnicy poziomów ścieków przed i za kratą. W momencie osiągnięcia zadanego poziomu załączone zostaje ramię zgarniacza. Zęby zgarniacza wpuszczone pomiędzy pręty kraty zbierają zgromadzne zanieczyszczenia. W trakcie obrotu zęby trafiają do najwyŝszego punktu skąd spadają do umieszczonej w centralnej części kosza rynny. Następnie skratki zostają przetransportowane przez przenośnik ślimakowy, sprasowane, odwodnione i wyrzucone na zewnątrz przez otwór zrzutowy. Układ automatycznego przemywania strefy prasy skratek, zapobiega zalepianiu się prasy zagęszczonymi skratkami i zapewnia ciągłą droŝność tego elementu urządzenia. Zintegrowana praska skratek Zintegrowany system odwadnianie skratek do max % sm Wszystkie elementy mające kontakt ze skratkami wykonane ze stali nierdzewnej lub równowaŝnej (za wyjątkiem armatury, napędów i łoŝysk). Parametry techniczne kraty: Średnica sita Prześwit Przepływ 780 mm 6 mm 100 m 3 /h (dla ścieków do 6%sm) 65 m 3 /h (dla ścieków do 3%sm) HUBER TECHNOLOGY Sp. zo.o. ul.ryŝowa 51, Warszawa Tel Fax , REGON: , Kapitał zakładowy zł, Sąd Rej. dla m.st. Strona 1 / 5

2 Wymiary zgodnie z rysunkiem Parametry silnika elektrycznego kraty wraz z prasą: Ilość: Moc znamionowa : Napięcie: Częstotliwość: Prąd znamionowy: Liczba obrotów: Typ ochrony Ochrona Ex 1 szt. 1,1 S1 kw 400 V 50 Hz 3,6 A 8,6 obr/min IP65 II 2 G EEx c T3 Skratki odprowadzane będą z urządzenia do kontenera poprzez zamkniętą rynnę zrzutową. Wysokość zrzutu skratek licząc od posadzki 1500mm. Układ wypłukiwania rozpuszczonych części organicznych ze skratek IRGA Układ dysz płuczących skratki zainstalowany w koszu sita i w przekroju transportera ślimakowego wypłukujący i rozpuszczający części organiczne. Dzięki temu nastepuje: - redukcjarozpuszczalnych cześci organicznych ok. 95 % - redukcja wagi sprasowanych skratek o ok % - redukcja objetości sprasowanych skratek o ok. 80 % Proces automatycznego przepłukiwania skratek w ustalonych interwałach czasowych kontrolowany przez panel sterujący. Grupy dysz płuczących wyposaŝone są w odcinajace zaworki elektromagnetyczne. Szybkozłącze wody zasilającej GEKA do podłączenia wody płuczącej. W y m a g a n e c iśnienie wo d y p ł u c zącej 4bar. ZuŜycie wody Z systemem IRGA 23,10 l/cykl (cykl 19 sek), średnio 4,38 m 3 /h, przyłącze Storz 1 ¼ 2 Szafa zasilająco sterownicza opis skrócony Parametry techniczne: Szafka stalowa lakierowana o wymiarach 600x600x210 prod. Rittal IP 66. Szafka wyposaŝona we wszystkie niezbędne elementy do automatycznej pracy instalacji: - Sterownik Siemens S7-200 CPU Panel operatorski Siemens TD Wyłącznik główny - Wyłącznik awaryjny - Sterowanie kratą - Pneumatyczny pomiar poziomu przed sitem - Dodatkowy pomiar przepełnienia stacji z wyjściem do instalacji sterującej zaworem - Sterowanie płukaniem kraty - Sterowanie automatycznym płukaniem strefy prasowania - Sterowanie systemem płukania skratek IRGA - Ogrzewanie szafki z termostatem - Licznik godzin pracy z odczytem na panelu operatorskim - Wyjścia sygnalizacyjne do szafy sterującej kontrolą dostępu Panel sterujący jest ogrzewany wewnątrz - wyposaŝony w termostat. Zapobiega to tworzeniu kondensatu z pary wodnej i osadzaniu na elementach elektrycznych. Po stronie Zamawiającego jest doprowadzenie zasilania do szafy sterowniczej. Strona 2 / 5

3 3. Stacja zlewna FEKO 3.1 Szafa zewnętrzna sterująco-identyfikująca (wykonana ze stali nierdzewnej). Kolorowy Ekran LCD 5,7. stopień ochrony IP-66 stal nierdzewna. System sterowania z archiwizacją danych oraz moŝliwością tworzenia bazy danych (miejscowość, adres posesji). Wejscie USB do przenoszenia danych oraz manualnego programowania stacji. Moduł identyfikujący przewoźników. Moduł identyfikujący rodzaj ścieków. Karty zbliŝeniowe - 20 szt.. Drukarka modułowa z obcinakiem papieru. Moduł jakości klawiatura przemysłowa (wykonana ze stali nierdzewnej) Moduł jakości umoŝliwia wpisanie przez Przewoźnika datę oraz numer umowy a takŝe miejsce pochodzenia ścieków. Informacje te są wymagane przez obowiązujące zalecenia określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury Dz. U. 188/02 poz Ciąg spustowy. Ciąg spustowy ze stali nierdzewnej 0H18N9 grubości 3 mm. Przepływomierz elektromagnetyczny z detekcją pustej rury firmy ABB WATER MASTER DN 100. Naczynie pomiarowe. Układ automatycznego płukania. Zasuwa pneumatyczna WGE GG DN 100/PD firmy WaterGates. Elektrozawory sterujące zasuwą. Kompresor olejowy - FX 90/50 COSMOS 255, 230V-50HZ 1,5 KW, POMPA GM 192 Zestaw do pomiaru ph. Przetwornik ph Stratos Elektroda ph z czujnikiem temp.. Kabel elektrody Zestaw do pomiaru przewodnictwa. Przetwornik przewodnictwa (kondunktancji) Stratos Naczyńko konduktometryczne z kablem i czujnikiem temperatury 3.3. Parametry stacji FEKO STANDARD. przepustowość do 160 m3/h;. kontrolowane przyjęcie ścieków (przyjmuje tylko ścieki od uprawnionych przewoźników);. rejestracja danych dotyczących dostawy (identyfikacja przewoźnika, data i godzina zrzutu, ilość i jakość przywiezionych ścieków);. system identyfikacji dostawców za pomocą kart zbliŝeniowych;. regulacja czasu pracy stacji dla kaŝdego dnia oddzielnie, z moŝliwością stosowania drugiej taryfy (dla godzin, w których np. oczyszczalnia jest niedociąŝona);. obsługa do 500 przewoźników oraz moŝliwość przyjęcia bez potrzeby sczytania danych do dostaw; Strona 3 / 5

4 . 5 przedziałów taryfowych uzaleŝnione od jakości ścieków;. moŝliwość stosowania kontyngentów dla niezdyscyplinowanych przewoźników;. oprogramowanie FEKO dla komputera PC umoŝliwiające: sczytywanie danych o dostawach i dostawcach, ustawianie i zmiany parametrów stacji, dodawanie lub usuwanie klientów, drukowanie raportów dotyczących dostaw, wprowadzanie kontyngentów oraz administrowanie czasem pracy stacji;. moŝliwość generowania raportów za wybrany czasookres dla klienta lub grupy klientów oraz jego konwertowania do formatu Excel,. komunikaty o błędnym działaniu stacji zlewnej generowane w postaci lub SMS do adresów określanych przez UŜytkownika. moŝliwość generowanie raportów za wybrany czasokres (dla danego przewoźnika, ogólny oraz szczegółowy) oraz jego konwertowania do formatu Excel,. drukowanie kwitów informacyjnych dla przewoźników po kaŝdym zrzucie ścieków;. automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu zadanych granic ph, przewodnictwa (wybór UŜytkownika);. automatyczne płukanie ciągu spustowego po kaŝdym zamknięciu zasuwy;. drukarka z automatycznym obcinakiem papieru Komunikacja Programowanie stacji i przenoszenie danych na karci SD lub poprzez USB (wersja standardowa) UŜytkownik wprowadza dane do programu FEKO, który zapisuje je na specjalnej karcie. Następnie tę zaprogramowaną kartę przenosi się do stacji i wkłada do odpowiedniego gniazda. Stacja programuje się i nagrywa na karcie dane dotyczące dostaw. Teraz naleŝy kartę przenieść z powrotem do komputera PC, w którym znajduje się program FEKO. Po włoŝeniu karty do PC program pobierze nowe informacje o dostawach i zapisze je w bazie danych. Ten sposób komunikacji bywa polecany, w przypadku instalacji stacji w znacznym oddaleniu od siedziby bądź obiektów będących w posiadaniu UŜytkownika urządzenia Wytyczne do instalacji stacji zlewnej FEKO Przygotować miejsce do instalacji ciągu spustowego. W przypadku wersji kontenerowej według załączonych rysunków. W przypadku instalacji w budynku zapewnić grawitacyjny spust ścieków. Zapewnić doprowadzenie mediów: zasilanie (230 V) oraz woda doprowadzenie PP DN 32, zakończenie KO 1/2. Pobór mocy: wersja kontenerowa 4,5 kw, wersja w budynku 3,0 kw. ZuŜycie wody: ok. 10 l / płukanie. Zapewnić okresowy dostęp do komputera PC (tylko w wersji FEKO STANDARD). Zalecany kabel sygnałowy: YKSLY 2 2 0,5 (tylko dla komunikacji kablowej). Strona 4 / 5

5 Prace przygotowawcze wykonywane przez kupującego: 1) Wszystkie prace budowlane zgodnie z projektem oraz wytycznymi Dostawcy urządzeń. 2) Zapewnienie swobodnego dostępu do miejsca instalacji. 3) Dostarczenie rusztowań i drabin, jeŝeli będą wymagane. 4) Zapewnienie urządzeń dźwigowych i jeśli to konieczne dodatkowego wyposaŝenia instalacyjnego. 5) Zapewnienie dojazdu dla samochodów cięŝarowych bezpośrednio do konstrukcji jak równieŝ odpowiednio duŝych otworów drzwiowych (bram). 6) Zapewnienie dostawy wody wodociągowej, technologicznej i energii elektrycznej do prac instalacyjnych i prawidłowej eksploatacji urządzenia. 7) Doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco sterowniczej 8) Wykonanie wszystkich niezbędnych kanałów kablowych (z linką) pomiędzy szafą zasilająco sterowniczą Hubera i urządzeniem i ich uszczelnienie. 9) UłoŜenie bednarki do miejsca instalacji urządzeń. 10) W miejscu instalacji urządzeń zalecamy wykonanie nad urządzeniami belki montaŝowej z wciągarką zarówno do celów montaŝowych jak i łatwej eksploatacji i konserwacji. Dostawa nie obejmuje podestów obsługowych, barierek, stopni, poręczyitp. Uwaga : producent zastrzega sobie prawo do dokonywania drobnych zmian w specyfikacji technicznej, bez wpływu na technologię pracy urządzenia. Strona 5 / 5