Oprogramowanie CAM oparte na cechach wspierające: frezowanie, toczenie, toczenie z frezowaniem i WEDM.

Transkrypt

1 Oprogramowanie CAM oparte na cechach wspierające: frezowanie, toczenie, toczenie z frezowaniem i WEDM

2 Kompletne rozwiązania CADCAM 150 spółek zależnych i partnerów w 80 krajach Ponad 800 pracowników Największy na świecie zespół rozwoju CAM* Wierzę, że połączenie wiodącego oprogramowania, sprzętu komputerowego oraz fachowej wiedzy dostarczanej przez Delcam, stanowią fenomenalną ofertę dla nowych, jak również istniejących klientów na całym świecie. Clive Martell, Chief Executive, Delcam plc 40,000 klientów na całym świecie 40 lat doświadczenia w rozwoju rozwiązań CADCAM Siedziba główna znajduje się w Birmingham w Wielkiej Brytanii CZY WIESZ, ŻE? Delcam opracowuje i testuje wszystkie strategie obróbcze we własnej zaawansowanej narzędziowni. Zwiększ swoją wydajność PowerMILL jest światowym liderem w dziedzinie oprogramowania CAM wspomagającym wytwarzanie złożonych kształtów, zapewniając zaawansowane strategie obróbki, w celu minimalizacji jej czasu oraz maksymalizacji końcowej jakości. PowerSHAPE integruje modelowanie powierzchniowe, bryłowe oraz geometrię opisaną siatką trójkątów. Umożliwia szybkie, łatwe i dokładne projektowanie od podstaw złożonych modeli 3D. PowerINSPECT to rozwiązanie do kontroli jakości opartej na modelach CAD, współpracujące z wieloma rodzajami urządzeń: współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi, ramionami pomiarowymi, optycznymi urządzeniami pomiarowymi oraz sondami obrabiarkowymi. FeatureCAM to zintegrowany system CAM, który używa technologię opartą na cechach bryłowych, w celu zautomatyzowania obróbki, minimalizując czas programowania dla frezowania, toczenia, toczenia z frezowaniem i WEDM. Delcam for SolidWorks jest produktem SolidWorks Gold Partner, który rewolucjonizuje programowanie CAM w środowisku SolidWorks. PartMaker to rozwiązanie CAM do programowania wieloosiowych tokarek typu Swiss i centrów tokarskofrezarskich *Według danych CIMdata Skontaktuj się z Delcam

3 Oprogramowanie CAM oparte na cechach wspierające: frezowanie, toczenie, toczenie z frezowaniem i WEDM Które z poniższych czynników są najważniejsze przy wyborze zautomatyzowanego systemu CAM? Elastyczny Szybki Modułowy Niezawodny Łatwy w użyciu Wszystkie powyższe? FeatureCAM automatyzuje tworzenie kodów NC dla różnych typów obrabiarek takich jak: frezarki, tokarki, wielozadaniowe obrabiarki oraz maszyny WEDM. Minimalizacja błędów i redukcja kosztów szkoleń przez wykorzystanie jednego systemu CAM do programowania wielu typów obrabiarek. Elastyczny FeatureCAM dostarcza szeroki zakres technologii obróbki, umożliwiając szybkie i efektywne programowanie każdego typu obrabiarki, od frezarek i tokarek do wielozadaniowych obrabiarek i obrabiarek WEDM. Szybki FeatureCAM generuje ścieżki narzędzi używając wielu rdzeni procesora, 64-bitowego przetwarzania i wysokowydajnych algorytmów, skracając czas projektowania i przygotowania detalu. Modułowy Modułowa struktura FeatureCAM pozwala na rozwój Twojego system CAM równocześnie z rozwojem Twojego parku maszyn. Niezawodny FeatureCAM wykorzystuje ponad 30 letnie doświadczenie firmy Delcam w branży CAD/CAM. Niektóre z zastosowanych w nim technologii stosowane są z powodzeniem w innych produktach firmy Delcam, między innymi opatentowane strategie obróbkowe. Dzięki temu obliczone ścieżki narzędzi są jednymi z najbezpieczniejszych i najdokładniejszych dostępnych na rynku. Łatwy w użyciu Intuicyjny interfejs FeatureCAM, podejście oparte na cechach bryłowych i automatyzacja powodują, że jest łatwy w użyciu oraz przyspieszają naukę, redukując koszty szkoleń. CZY WIESZ, ŻE? Programowanie CAM w oparciu o cechy bryłowe jest 5 razy szybsze niż konwencjonalne.

4 FeatureCAM naprawdę skraca czas programowania o połowę. Pomogło to nam przyspieszyć wytwarzanie naszych produktów. Steve King, Virginia Panel Corp

5 featurecam Frezowanie 2.5D Czy potrzebujesz programować części 2.5D szybciej i łatwiej, z automatyzacją i kontrolą? W zmiennym środowisku produkcyjnym liczy się każda sekunda, dlatego ważne jest produkowanie części tak szybko i ekonomicznie, jak to możliwe. Niezależnie od tego, czy zaczniesz od importu danych 2D, lub modelu 3D, FeatureMILL 2.5D szybko stworzy niezawodny kod NC, umożliwiając szybką obróbkę części. FeatureMILL 2.5D zawiera: Cechy 2.5D otwory, zagłębienia, powierzchnie, rowki, sfazowania, nadlewy Wzory cech Grawerowanie 4 osiowe indeksowanie i nawijanie cech FeatureCAM używa w każdym module opatentowanej technologii obróbki HSM, dzięki czemu obrabiarki pracują z optymalną wydajnością. W połączeniu z automatyzacją pracy FeatureCAM, możliwe jest skrócenie czasu realizacji projektu. Korzyści Czy wiesz, że? Obróbka oparta na szablonach użytkownika skraca czas programowania, jak również eliminuje kosztowne błędy. Obszerne, w pełni edytowalne biblioteki materiałów i narzędzi pozwalają na automatyczny dobór parametrów obróbki. Zestaw narzędzi zdefiniowanych przez użytkownika, wykorzystywanych tylko na danej obrabiarce. Obszerna biblioteka sprawdzonych post-procesorów przyspiesza rozpoczęcie pracy na obrabiarce. Zaawansowana symulacja pokazuje dokładnie sposób obróbki, eliminując kosztowne błędy. Automatyczna zmiana kolejności operacji obróbczych w celu zmniejszenia ilości wymian narzędzi. Kreatory przeprowadzające przez nieznane procesy, redukują czas uczenia się.

6 Dzięki uprzejmości Yamazaki Mazak Rewolucjonizująca Szybkościowa Obróbka Zgrubna Vortex* jest najnowszym patentem firmy Delcam do szybkościowej obróbki zgrubnej. Duża głębokość skrawania poprzez wykorzystanie pełnej długości krawędzi skrawającej oraz zachowanie stałego kąta opasania, pozwalają na pełne wykorzystanie narzędzi z węglików spiekanych, a także redukcję czasu obróbki do 60%. Technologia Vortex może być stosowana do obróbki zgrubnej 2-, 3- i 5-osiowej indeksowanej, a także do obróbki resztek opartej na modelu naddatków lub ścieżkach referencyjnych. *Opatentowane Zrewolucjonizuj Cykl Produkcyjny MachineDNA* to przełomowa technologia, w pełni zintegrowana z zawansowanymi rozwiązaniami CAM firmy Delcam, która pozwala zoptymalizować kod NC dla danej obrabiarki pod kątem jej możliwości dynamicznych. MachineDNA generuje testowy kod NC, następnie po przeprowadzeniu testu, program CAM optymalizuje parametry obróbki dla konkretnej obrabiarki przy generowaniu programu NC.

7 featurecam Frezowanie 3D Czy potrzebujesz wytwarzać części o skomplikowanej geometrii? Złożone elementy lotnicze, formy, matryce i części motoryzacyjne wymagają często połączenia strategii obróbki 2D i 3D. FeatureMILL 3D daje szereg możliwości frezowania 3-osiowego, rozszerzając zakres prac, których możesz się podjąć. Z identycznym interfejsem jak w innych modułach FeatureCAM, FeatureMILL jest szybki, niezawodny, elastyczny oraz łatwy w użyciu. FeatureMILL 3D ma budowę modułową, dzięki której możesz rozbudowywać oprogramowanie wraz z rozbudową firmy. FeatureMILL 3D Lite FeatureMILL 3D Lite daje możliwość obróbki dowolnych pojedynczych powierzchni swobodnych. FeatureMILL 3D Lite dostarcza efektywne rozwiązania dla części, których geometria składa się z elementów prymitywnych oraz kilku powierzchni 3D. Do wygenerowania NC programu wystarczy zaznaczyć powierzchnie do obróbki, następnie wybrać odpowiednie narzędzia oraz strategie. FeatureMILL 3D Lite rozpozna również wszystkie ostre krawędzie na modelu 3D i sfazuje je automatycznie. FeatureMILL 3D MX FeatureMILL 3D MX umożliwia obrabianie wielu złożonych powierzchni. Szeroki zakres strategii obróbczych dostępnych w FeatureMILL 3D MX umożliwia szybkie i efektywne rozwiązania również dla bardziej złożonych zadań. FeatureMILL 3D HSM FeatureMILL 3D HSM to kompletne rozwiązanie do obróbki 2D i 3D, które pozwoli wykonać nawet najbardziej skomplikowane części. FeatureMILL 3D HSM zapewnia ogromne możliwości i elastyczność. Moduł ten zawiera strategie frezowania, oparte na strategiach z Delcam PowerMILL, w tym Vortex najnowszą technologię Delcam do szybkościowej obróbki zgrubnej. Korzyści Praca w jednym środowisku, nie zależnie od modułu FeatureCAM, co czyni go łatwym w obsłudze i szybkim w nauce. Budowa modułowa pozwalająca dopasować oprogramowanie FeatureCAM odpowiednio do stopnia rozwoju firmy. Programowanie w oparciu o szablony użytkownika daje spójne wyniki, niezależnie od poziomu doświadczenia technologicznego. Szeroki zakres strategii obróbczych, pozwala na szybkie i proste tworzenie złożonych części. Nie mamy czasu na zabawę z programowaniem. Musimy rozpracować zadania za pierwszym razem. FeatureCAM pomaga Nam osiągnąć ten cel. Paul Johnson, Robinson Helicopters

8 Image courtesy of Yamazaki Mazak FeatureCAM posiada ogromną przewagę nad konkurencją. Skraca on czas programowania oraz czas obróbki dla nowych części różnego typu Matt Watts, SFI

9 featurecam obróbka 5-osiowa Czy chciałbyś skrócić czas obróbki poprawiając jednocześnie jakość przedmiotu obrabianego? Obróbka 5-osiowa umożliwia wytwarzanie złożonych elementów przy użyciu krótszych narzędzi, ograniczając drgania oraz poprawiając jakość wykończenia powierzchni. Umożliwia ona również kompletną obróbkę całej części w jednym zamocowaniu, oszczędzając czas i eliminując błędy. FeatureCAM zapewnia kontrolę nad obróbką 5-osiową indeksowaną oraz ciągłą, oferując szeroki wybór strategii. W celu uniknięcia kolizji, FeatureCAM automatycznie pochyla narzędzie, zapewniając zachowanie wymaganego odstępu od przedmiotu obrabianego. Ruch narzędzia jest możliwie płynny, eliminując wcięcia w materiał oraz drgania narzędzia, dając szybko i efektywnie najlepszą jakość powierzchni. Korzyści 5-osiowej obróbki indeksowanej korzyści 5-osiowej obróbki ciągłej Może być stosowane na pionowych i poziomych centrach frezarskich. Umożliwia stosowanie krótszych frezów, polepszając wykończenie powierzchni. Eliminuje potrzebę wielokrotnego mocowania, oszczędzając czas i pieniądze przy jednoczesnej eliminacji błędów obróbki. Pozwala na łatwą obróbkę trudno dostępnych obszarów. Umożliwia obróbkę złożonych części, oferując duży wybór strategii. Produkcja części wysokiej jakości dzięki unikaniu kolizji oraz płynnym ruchom narzędzia. Używanie dowolnej geometrii do opisania narzędzia dla zwiększenia elastyczności. Dostarczanie pełnej kontroli podcięć w celu zapewnienia niezawodności produkcji. Obróbka modeli 3D każdego typu, w tym modeli STL. Czy wiesz, że? W dowolnym momencie możesz zmienić obrabiarkę, a FeatureCAM automatycznie zregeneruje G-kod.

10 Co sprawia, że FeatureCAM jest wyjątkowy? Rozpoznawanie cech Czy chcesz wykorzystać swoje dane CAD do pracy, począwszy od najprostszych do najbardziej złożonych części? Ręczne programowanie obróbki podstawowych cech bryłowych, takich jak otwory, kieszenie itp. jest nie tylko uciążliwe, ale marnuje też cenny czas i jest podatne na błędy. FeatureRECOGNITION rozpoznaje szeroką gamę cech interaktywnie lub w pełni automatycznie, tworząc następnie kod NC w oparciu o szablony użytkownika. FeatureRECOGNITION rozpoznaje i tworzy ścieżki narzędzia dla: Cech 2D takich jak otwory, kieszenie, rowki, strony, fazy oraz wyspy, Cech 3D takich jak otwory kątowe oraz cechy indeksowane, Cech tokarskich takich jak rowki, otwory i profile toczenia, Cech tokarsko/frezarskich takich jak indeksowane otwory i kieszenie. korzyści Obróbka podstawowych cech bryłowych jest automatyczna, całkowicie sterowalna i łatwa w konfiguracji. Cechy oraz kod NC są powiązane; jeśli cechy ulegną zmianie, kod NC zaktualizuje się automatycznie. Cechy zostaną rozpoznane, nawet jeśli się pokrywają lub przecinają. FeatureCAM pozostawia więcej czasu na skupienie się na bardziej wymagających zagadnieniach. Podoba mi się fakt, że jest oparty na cechach. FeatureCAM przeszukuje bibliotekę narzędzi i materiałów, dobiera narzędzie, które potrzebuje i robi wszystko za Ciebie Jason Oakes, Oakes Manufacturing Czy wiesz, że? Działania oparte na cechach mogą być edytowane ręcznie w celu pełnej kontroli każdego ruchu narzędzia.

11 Automatyzacja korzyści Łatwy w użyciu i wdrożeniu, posiada starannie dobrane domyślne parametry, dzięki czemu możliwe jest natychmiastowe rozpoczęcie obróbki. Czy chcesz być najlepszy w dwóch obszarach automatyzacji i kontroli? Technologia FeatureCAM oparta na szablonach daje użytkownikowi potężny system CAM, który łączy automatyzację z pełną kontrolą. FeatureCAM generuje ścieżki narzędzia oparte na cechach, automatycznie wybiera odpowiednie narzędzie, strategie i parametry obróbki. Wbudowany know-how obróbki jest w pełni konfigurowalny; możesz go edytować zgodnie z firmowymi standardami lub indywidualnymi preferencjami. Zainstalowana i gotowa do użycia duża baza danych narzędzi. Automatyzacja procesu przy użyciu wiedzy i doświadczenia użytkownika. Gwarancja spójnych wyników dla wszystkich użytkowników organizacji. Łatwość obsługi Czy chciałbyś mieć system CAM, który wykrywa sposób w jaki chcesz programować? FeatureCAM został zaprojektowany w taki sposób, aby był łatwy w użyciu, przy jednoczesnym zachowaniu mocy niezbędnej do szybkiego produkowania części. Z przejrzystym interfejsem, kreatorami prowadzącymi przez bardziej złożone zadania krok po kroku, FeatureCAM jest łatwy w obsłudze dla użytkownika, pomimo zaawansowanych możliwości, osiąganych przez ekspertów. Ponadto, aby skrócić czas nauki, okna dialogowe w FeatureCAM posiadają ilustracje i animacje, które wspomagają naukę w trakcie pracy. Korzyści Krótszy czas nauki. Redukcja kosztów szkolenia. Pomoc jest dostępna zawsze, kiedy jej potrzebujesz. Wspólny interfejs użytkownika dla wszystkich modułów programu. Konfigurowalne paski narzędzi oraz interfejs.

12 FeatureCAM umożliwia nam wytworzenie najlepszego produktu w najlepszej cenie i dostarczenie go do klienta w możliwie jak najkrótszym czasie. Aaron Jensen, Silencerco

13 Featurecam Toczenie Czy chciałbyś szybciej wykonywać toczone części wysokiej jakości? FeatureTURN pozwala w pełni wykorzystać możliwości centrów tokarskich aby produkować szybciej i efektywnej. Potężny, ale łatwy w użyciu moduł, używa FeatureRECOGNITION w celu przyspieszenia programowania, poprzez automatyczne wybieranie odpowiednich narzędzi i ustawień w oparciu o geometrię części. Elementy mogą być projektowane szybko i intuicyjnie lub importowane z innych systemów CAD. Ścieżki narzędzia są w pełni asocjatywne z elementami, jeśli jakakolwiek cecha zostanie zmieniona, związane z nimi G-kody zostaną automatycznie do niej dopasowane. FeatureTURN posiada obszerną bibliotekę znormalizowanych gwintów, zarówno metrycznych jak i calowych, co powoduje, że programowanie jest łatwiejsze. Operacje tokarskie są programowane w taki sposób aby eliminować uszkodzenie już obrobionych powierzchni. FeatureCAM pozwala w pełni korzystać ze stałych cykli obróbki, redukując rozmiar programu i dając najkrótszy czas obróbki. korzyści Czy wiesz, że? Możliwe jest dodanie własnej ścieżki dojazdu dla każdej cechy, w celu pełnej personalizacji ścieżki narzędzia Możliwość zwiększenia przepustowości produkcji poprzez redukcję czasu programowania. Otrzymywanie spójnych wyników poprzez pełną personalizację programowania opartego na szablonach użytkownika. Szybkie i dokładnie sprawdzenie programu, zapobiegające kolizjom dzięki wbudowanej graficznej symulacji procesu obróbki. Unikanie uszkodzeń spowodowanych przez drobne wióry, dzięki możliwości toczenia sekwencyjnego. Możliwości sterowania procesami podawania pręta oraz wieloma sposobami wykorzystania przeciwwrzeciona, daje użytkownikowi możliwość poprawienia ciągłości oraz elastyczności produkcji.

14 Programowanie niektórych części zajmowało nam cały dzień. Dzięki FeatureCAM możemy to zrobić w kilka godzin Gary Skraga, Coventry Engineering Group

15 Featurecam toczenie z frezowaniem Czy potrzebujesz szybko programować obróbkę tokarsko-frezarską, od najprostszych po nawet najbardziej skomplikowane części Współczesne centra tokarsko-frezarskie mogą szybko produkować precyzyjne części o wysokiej jakości. Wyzwaniem jest stworzenie możliwie jak najbardziej efektywnych ścieżek narzędzia tak, aby produkcja przebiegała szybciej i była bardziej rentowna. FeatureTURN/MILL łączy FeatureTURN z FeatureMILL 2.5D pozwalając na programowanie dowolnej kombinacji cech toczenia i frezowania w jednej obróbce, oraz pełnego wykorzystania maszyn wielozadaniowych. FeatureTURN/MILL stosuje tą samą filozofię pracy opartą na szablonach użytkownika, co inne moduły FeatureCAM. Czas przygotowania procesu technologicznego jest skrócony poprzez automatyczny wybór narzędzi, strategii i ustawień opartych na geometrii części. Kolejność operacji toczenia i frezowania jest programowana automatycznie, z możliwością edycji w celu zapewnienia możliwie najkrótszego czasu cyklu. W przypadku maszyn wyposażonych np. w wiele głowic, dwa wrzeciona, oś B, moduł FeatureCAM Multi Turret Turning (MTT) umożliwia programowanie złożonych operacji oraz ich synchronizację. Dzięki efektywnej wymianie części pomiędzy wrzecionami, i zdolnością jednoczesnej obróbki 4 niezależnymi głowicami, FeatureCAM MTT umożliwia wykonywanie złożonych części w możliwie najkrótszym czasie. korzyści czy wiesz, że? Szablony użytkownika FeatureCAM przechowywane są centralnie, dlatego wszelkie zmiany są dostępne dla innych użytkowników. Maksymalizacja współczynnika ROI (zwrotu z inwestycji) przy użyciu sprawdzonych post-procesorów, w celu skrócenia czasu uruchomienia produkcji. Szybsza obróbka części dzięki obróbce wielogłowicowej dla toczenia z frezowaniem. Wsparcie centrów tokarsko-frezerskich w dowolnej konfiguracji, w tym centrów z osiami B i Y, wieloma głowicami oraz z przeciwstawnymi wrzecionami. Zmniejszenie kosztów produkcji poprzez wytwarzanie złożonych części w jednym zamocowaniu. Zwiększenie szybkości programowania poprzez automatyzację opartą na szablonach użytkownika.

16 Featurecam dla WEDM Czy potrzebujesz szybkiej, dokładnej kontroli obróbki WEDM? FeatureWIRE używa tego samego podejścia opartego na szablonach użytkownika, co inne moduły FeatureCAM, ułatwiając programowanie 2 i 4 osiowych wycinarek drutowych EDM. Opierając się na geometrii części, FeatureWIRE wybiera automatycznie wszystkie odpowiednie ustawienia, generując gotowe do użycia ścieżki narzędzia. Odpowiedni dla wszystkich typów wycinarek drutowych EDM, FeatureWIRE zredukuje czasy programowania i ułatwi szybkie produkowanie części o wysokiej jakości. korzyści Redukcja czasu programowania dzięki pełnej personalizacji opartej na szablonach użytkownika. Unikanie zerwania drutu i późniejszych przestojów poprzez automatyczny dobór odpowiednich parametrów obróbki. Redukcja czasu uruchomienia maszyny dzięki sprawdzonym post-procesorom dla maszyn WEDM, w tym AgieCharmilles, Fanuc, Mitsubishi and Sodick. czy wiesz, że? FeatureCAM Companion daje Ci możliwość zaawansowanego modelowania CAD, jak i również wykorzystania wszechstronnego narzędzia do naprawy danych. Dzięki FeatureWIRE nauczyłem się i wykonuje skomplikowane 4 osiowe operacje obróbki WEDM. Tim Hawkins, Redline Precision Machine

17 Paletyzacja Czy chcesz obrabiać jednocześnie jak najwięcej części na poziomym centrum frezarskim? korzyści Skrócenie czasu programowania poprzez automatyczne wybranie kierunków obróbki oraz koordynacji ruchów palety. Ograniczenie czasu produkcji poprzez eliminację niepotrzebnych zmian narzędzia. Eliminacja kolizji i podcięć dla wszystkich elementów znajdujących się w przestrzeni roboczej. Zapewnienie lean manufacturing poprzez maksymalizację wykorzystania maszyn i redukcję czasu obróbki. FeatureCAM umożliwia łatwe programowanie obrabiarek z systemem paletyzacji. Po utworzeniu ścieżki narzędzia dla jednej części, FeatureCAM automatycznie utworzy wszystkie niezbędne translacje i rotacje dla pozostałych części. Paletyzacja jest możliwa zarówno dla centrów obróbczych poziomych, jak i pionowych, zapewniając elastyczność np. przy obróbce złożonych odlewów oraz efektywność produkowanych części Symulacja Maszyny Czy chcesz mieć pewność, że Twoja obróbka przebiegnie zawsze poprawnie? korzyści Sprawdzenie obróbki części przed uruchomieniem ich na obrabiarce. Oszczędność czasu i pieniędzy poprzez eliminację błędów wynikających z uchybień w przygotowanej technologii Graficzne ostrzeżenia informujące o zaistniałych kolizjach pomiędzy przedmiotem obrabianym, narzędziem, oprawką i elementami maszyny. FeatureCAM oferuje kompleksową symulację obróbki. Dokładna animacja całej obróbki, narzędzi, uchwytów, naddatków i wykończenia części, daje Ci pewność bezpiecznej obróbki. Symulacja procesu jest całkowicie spersonalizowalna, dzięki czemu można dodać własne modele obrabiarki, jeśli nie są jeszcze dostępne. Możesz symulować ścieżki narzędzia z tymi samymi ustawieniami na różnych obrabiarkach, co pomoże zdecydować, która obrabiarka jest najlepsza dla wybranego procesu. FeatureCAM zapewnia także interfejs do Vericut, NCSIMUL i CAMplete dla jeszcze większej elastyczności.

18 Współpraca Techniczna Wraz z największym zespołem rozwoju w przemyśle CAM*, Delcam regularnie organizuje spotkania z partnerami technicznymi, w celu przedstawienia swoich innowacji. W zamian, Delcam ma możliwość pracy z nowymi obrabiarkami i poznaje nowe technologie narzędzi skrawających. Pomaga to w rozwoju nowych funkcji i ulepszeń oprogramowania, co pozwala na maksymalne korzyści z wykorzystania najnowszych urządzeń w przemyśle. Współpraca techniczna Delcam rozwija silne relacje z wieloma kluczowymi interesariuszami z branży CADCAM, pomagając korzystać z najnowszej generacji obrabiarek oraz strategii skrawania. Postprocesory Maszyny wszystkich typów stają się coraz bardziej wyrafinowane i złożone. Bliskie relacje z ich producentami sprzyjają rozwojowi postprocesorów, które zapewniają płynny przepływ danych z programów CAM do obrabiarek. Badania i rozwój Delcam współpracuje z partnerami technicznym z przedsiębiorstw, uniwersytetów i centrów badawczo-rozwojowych, w celu wspólnych badań, rozwojem i wdrażaniem technologii CADCAM. Projekty są finansowane przez partnerów i agencje finansowe, takie jak Komisja Europejska i UK Technology Strategy Board. Umożliwia to rozwój nowych technologii w celu sprostania wymogom produkcji zarówno teraz, jak i w przyszłości. Współpracujemy z Delcam od wielu lat. Ich oprogramowanie jest bardzo elastyczne i łatwe w użyciu. Wielu naszych Klientów korzysta z rozwiązań Delcam, które są zapewne jednymi z najbardziej preferowanych systemów na rynku. Neil Stuart, DMG UK *Według danych CIMdata

19 Wsparcie & Maintenance Każdy wie, że koszty prowadzenia działalności gospodarczej powinny być jak najniższe. W dłuższej perspektywie, niektóre cięcia kosztów mogą zwiększać wydatki. Utrzymanie oprogramowania zabezpiecza Twoją firmę, pozwalając uzyskać najlepszy możliwy zysk z inwestycji i być zawsze o krok przed konkurencją. Chroń swoją inwestycję Obrabiarki są kosztowną inwestycją, dlatego tak ważna jest ich możliwie jak największa wydajność. Oprogramowanie CADCAM, dzięki któremu możliwe jest sterowanie maszyn, ciągle się rozwija, stając się bardziej wydajne i efektywne kosztowo. Usługa Maintenance zapewni użytkownikowi, czołową pozycję dzięki wykorzystaniu najlepszej dostępnej technologii. Unikaj kosztownego przeszkolenia Rozwój oprogramowania następuje bardzo szybko. Każde wydanie zawiera nowe funkcje. Delcam udostępnia dwie nowe wersje oprogramowania w roku, jak również wydaje dodatkowe poprawki. Użytkownik objęty usługą maintenance ma możliwość uczestnictwa w bezpłatnych seminariach, dzięki czemu może być na bieżąco z nowościami. Uzyskaj pomoc i wsparcie Co się stanie, gdy użytkownik napotka problem? Z umową serwisową użytkownik otrzymuje pomoc przez telefon, lub on-line, w swoim języku, od lokalnego partnera Delcam. Zespół Wsparcia Technicznego Delcam składający się z ludzi o dużym doświadczeniu, jest zlokalizowany w ponad 300 biurach na całym świecie. Wiedza i doświadczenie są wykorzystywane nie tylko do produktów Delcam, ale także do specyficznych technologii wytwarzania i procesów używanych na rynku wspieranym przez Delcam. Połączenie tych czynników sprawia, że gdy pojawi się problem użytkownik uzyskuje konieczną pomoc, a czas przestoju produkcji jest minimalizowany. Szybka nauka nowych funkcji Z każdym głównym wydaniem oprogramowania użytkownik dostaje płytę DVD oraz szczegółową broszurę Co nowego?. Zawiera ona bieżące informacje o najnowszych funkcjach i sposobie ich używania. Poradniki wideo na temat nowych cech i ulepszeń można również przeglądać i pobierać ze strefy nauki dostępnej w 13 różnych językach, na Wsparcie techniczne od Delcam jest świetne. Szybko dostajemy uaktualnienia i nowe wersje oprogramowania, następnie sprawnie je wdrażamy. Możemy korzystać z maszyn w 100%, być bardziej efektywni i zarabiać więcej pieniędzy. Vincent Cote, APN

20 Zwiększ swoją wydajność Delcam Sp. z o.o Warszawa ul. Mazowiecka 36 Polska Warszawa: Katowice: delcam.polska@delcam.com Copyright Delcam plc Wszystkie inne znaki towarowe należą do ich właścicieli.