Ogłoszenie o zamówieniu

Transkrypt

1 Projekt współfinansowany z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego oraz Budżetu Państwa Ogłoszenie o zamówieniu Zamawiający: DEKOR PLUS S.C. Albert Cieślik Beata Cieślik Bełchatów, ul. Wojska Polskiego 25d NIP: REGON: W dniu r. przedsiębiorstwo DEKOR PLUS S.C. Albert Cieślik Beata Cieślik ogłasza wszczęcie postępowania o udzielenie zamówienia poprzez publiczne ogłoszenie o zamówieniu. Zamówienie zostanie udzielone w trybie przetargu. Zamówienie dotyczy projektu Wdrożenie innowacyjnych technologii produkcji mebli szansą na rozwój firmy Decor Plus, realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Łódzkiego na lata ; Oś priorytetowa III Gospodarka, innowacyjność, przedsiębiorczość; Działanie III.6 Rozwój mikro- i małych przedsiębiorstw Przedmiot zamówienia: CENTRUM OBRÓBCZE CNC Specyfikacja jak poniżej lub równoważna Minimalne wymagania: Automatyczne smarowanie centralne Smar doprowadzany pneumatycznie do pkt. Smarowania, w sposób kontrolowany. System prowadzenia w osi-x Napęd wysięgnika w osi-x poprzez listwę zębatą z wypukłymi zębami ze szlifem skośnym. Łożyskowanie za pomocą obudowanego łożyska ślizgowego poruszającego się po zahartowanych oszlifowanych prowadnicach liniowych. System prowadzenia osi-y: Osadzenie odbywa się za pomocą obudowanego łożyska ślizgowego poruszającego się po zahartowanych_ oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś-Y pozycjonowana jest za sprawą oszlifow. mechanizmu śrubowo-tocznego. System prowadzenia osi-z: Prowadzenie odbywa się za pomocą obudowanego łożyska ślizgowego poruszającego się po zahartowanych_ oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś-Z pozycjonowana jest za sprawą oszlifow. mechanizmu śrubowo-tocznego Zakres ruchu w osi: X= 3550 mm Y= 1680 mm Z= 275 mm Pola robocze: X= 3060 mm Y= 1210 przedni rząd ograniczników bazowych (Y= 1260 tylni rząd ograniczników bazowych )

2 Z= 100 mm Prędkości pozycjonowania osi: X= 80 m/min Y= 80 m/min Z= 25 m/min1 Systemy bezpieczeństwa zgod. z Deklaracją CE 3 częściowe maty bezpieczeństwa do obłożenia wahadłowego wyłącznik / lina bezpieczeństwa krata z lewej i prawej strony oraz z tyłu maszyny czujniki próżni i ciśnienia powiet. spręż. System odciągowy: Centralne odciąganie poprzez połączone razem przyłącza sterowane zasuwami Pulpit sterowniczy: z PC_ monitorem_ klawiaturą_ myszką podkładka_ pulpit klawiatura regul. na wys. Sterowanie CNC: Format-4 dla centrów obróbczych do drewna specjalnie pod wykonywanie wierceń_ cięć i frezowań. Obsługa za pomocą graficznego interfejsu użytkownika Funkcje edytora oprogramowania: Funkcja CAD (odbicie lustrzane_ obracanie powtarzanie itd.). Graficzna wizualizacja z 5 stron programowanie parametryczne z użyciem reguł matematycznych i geometrycznych, do 300 zmiennych. Programowanie obróbki bezpośrednio w płaszczyźnie poziomej, pionowej oraz pozornej we wszystkich możliwych pozycjach. Programowanie wierceń otworów pojedynczych powtarzanie ich wielokrotności, rzędów otworów, otworów pod okucia itd. Programowanie frezowania prostoliniowego krzywoliniowego okręgów, owali, elips. Interpolacja okręgów z 3 stron. Programowanie linii skośnych i przejść w zaokrąglenia z automatyczną korektą promienia stosowanych narzędzi. Możliwość wyłączenia pewnych obróbek. Kilka opcji ustawiania zomm. Programowanie warunkowe (Bloki IF/EndIF) także w odniesieniu do podprogramów. Programowanie rzeczywiste i przyrostowe. Program. podprogramów z możliwością ich powielania/lustrzanego odbijania/obracania. Programowanie do wierszy program. (rozszerzane). Wizualizacja graf. wszystkich toków obróbczych w fazie programowania. Łatwa kontrola programów dzięki podglądowi 3-D. Możliwość tworzenia długich nazw progr. do 256 znaków. Pobieranie danych o wyposażeniu w narzędzia i ich parametrach. Bank danych z narzędziami, możliwość wprowadzania aż do 500 narzędzi. Frezowanie wgłębne "form zamkniętych" (okrąg kwadrat itd.) Mogą zostać zapisane jako Makro. Pojedyncze programy i powtarzalne listy programów. Optymalizacja drogi narzędzia z opcją wykonywania pewnych toków obróbczych priorytetowo. Oscyloskop SW do wizualizacji logicznych lokalizacji wejść i wyjść oraz pozycji osi. Wyświetlacz cyfrowy prędkości obr. i poboru prądu wszystkich silników. Import danych w formacie dxf i ASCII. Wydruk kodu ISO lub graficznego szkicu zaprogramowanego elementu. Dołączanie kodów kreskowych. Czas wykonania zaprogramowanego elementu. Frezowanie napisów ze wszystkimi zainstalowanymi rodzajami czcionek, automat. rozmieszczenie (liniowe lub po łuku) z kursywą lub pogrubieniem. Frezowanie wgłębne: frezowanie dowolnych kształtów z 3 typów wgłębień (prostych wyspowych lub z połączeniem obu funkcji). Pogłębianie w kilku etapach frezowanie zgrubne i wygładzające. Przerwanie programu po wejściu na matę bezpieczeństwa. Wizualizacja wszystkich systemów diagnozowania maszyny. Pozycjonowanie konsoli i przyssawek: Element mocowany, konsole i przyssawki przedstawiane graficznie. System pozwalający na optymalne pozycjonowanie przyssawek i konsoli. Przyssanie elementu obrabianego wykluczające możliwość kolizji narzędzia z przyssawką. Pozycje przyssawek ustalane ręcznie, za pomocą skal. HARDWARE komputera sterującego: System operacyjny Dysk twardy 80 GB Procesor Pentium Dual Core 1 GB RAM Stacja dysków DVD-RW

3 Karta sieciowa Kolorowy monitor LCD 19", myszka/klawiatura 2 porty USB po stronie obsługującego Zsynchronizowany laser do pozycjonowania konsoli i przyssawek Terminal ręczny do sterowania osi na odległość: z potencjometrem i wyłącznikiem awaryjnym. Prędkość posuwu regulowana w trakcie obróbki. Duża pokrywa osłaniająca z kurtyną przy agregatach roboczych, powiększony wymiar przy ustawieniu w kierunku-y. 2 pola robocze do obłożenia wahadłowego Dla każdego pola roboczego_ lewego_ prawego pedał sterowniczy. 4 przyłącza pneumatyczne do każdego pola roboczego. 4 węże razem z łącznikami do frezowania z szablonami. 6 szt. konsoli 1320 z rzędem ograniczników bazowych z przodu i z tyłu. Bezprzewodowy_ dwuobwodowy system próżniowy. Pneumatyczne mocowanie konsoli na zahartowanych i oszlifowanych wałkach. 2 zawory próżniowe są aktywowane poprzez przyssawki. Na każdej konsoli z przodu i z tyłu sterowany programowo pneumatyczny ogranicznik bazowy. Na każdej konsoli umieszczone skale. 4 szt. wsporników. Pompa próżniowa_ wydajność znamionowa 90 m3/h: pompa łopatkowa wytwarz. czystą próżnię z siłą ssania 90 m3/h, 3kW Elektrowrzeciono 9 kw HSK F63 zamontowane bezpośrednio na płycie nośnej osi-z i w pionie prowadzone prowadnicami liniowych. Narzędzia mocowane za pomocą uchwytu HSK F63. Zacisk kontrolowany przez 3 czujniki, zapewniając bezpieczne użytkowanie. Czyszczenie uchwytu pneumatyczne. Moc przyłączowa: 9 kw Prękości obrotowe: obr./min Napęd: silnik 3-fazowy HF, sterowany inwerterem. Kierunki obrotów: lewy/prawy Łożyskowanie: łożysko ceramiczne Chłodzenie wrzeciona: powietrzem Elektropneumatyczne przygotowanie pod montaż poziomego silnika frezarskiego Przygotowanie elektryczne i pneumatyczne pod doposażenie w poziomy silnik frezarski Synchronicznie poruszający się magazynek narzędziowy Pick Up z miejscem na agregat / narzędzie HSK F63 - maks. średnica narzędzia 270 mm - maks. wysokość narzędzia 270 mm - maks. ciężar całkowity narzędzi 7kg Interpolowana oś-c stopni dla elektrowrzeciona 9kW/12kW. Czwarta na elektrowrzecionie. Zahartowany i oszlifowany precyzyjny napęd przekładniowy interpolujący Oś-C umożliwiająca zastosowanie agregatów do wykonania frezowania, wiercenia i obróbki interpol. w poprzek, po skosie w stosunku do płaszczyzny elem. Automatyka pneumatyczna umożliwiająca stosowanie agregatów z przyłączem pneumatycznym i multiplikatora momentu obrotowego FORMAT-4 Magazynek boczny Pick-Up na 2 narzędzia/agregaty w Y max. średnica narzędzia 270mm max. wys. narzędzia 270mm (250 mm) Ostęp pomiędzy tulejami zacisk. 300mm max. ciężar pojedynczych narzędzi 7Kg max. dopuszczalny ciężar całkowity założonych narzędzi w magazynku 14 kg.

4 12-miejscowy liniowy magazynek na narzędzia, agregaty z prawej strony na korpusie maszyny, jeżdżący na wysięgniku 8-miejscowy magazynek narzędziowy dla HSK F63, dla elektrowrzeciona HSK z lub bez osi-c. max. O narzędzia 140mm max. wys. narzędzia 165mm Ostęp pomiędzy tulejami zacisk. 120mm max. ciężar pojedynczych narzędzi 7Kg max. dopuszczalny ciężar całkowity założonych narzędzi w magazynku 25 kg. Głowica wiertarska Pionowy agregat wiertarski z 14 wrzecionami - 9 wrzecion w osi-x i 5 wrzecion w osi-y. Wszystkie wrzeciona wywoływane pojedynczo. Płynna prędk. obr obr./min Poziomy agregat wiertarski z 6 wrzecionami 4 wrzeciona w osi-x i 2 wrzeciona w osi-y. Wszystkie wrzeciona wywoływane pojedynczo Piłka tarczowa w osi-x, max. O=120 mm: Płynna prędkość obrotowa 7500 obr./min. Silnik: 1,7kW sterowany inwerterem Przekładnia: koła zębate ze specjalnej stali z zahartowanymi zębami ze szlifem skośnym. Skok osi-z: 60 mm Odstęp pomiędzy wrzecionami: 32 mm Uchwyt wierteł: 10 mm OPROGRAMOWANIE 3D: Program konstruk. korpusów WERSJA STANDARDOWA BASIC Tworzenie plików elementów: 2D + 3D DXF plików, rozrys podstawy 3D Render, drukowanie podstawy tworzenie plików CNC do sterowania obrabiarki CNC. 1 licencja ( 1 Planowanie 1 korpusu ( może się składać z max 20 szafek ) Wizualizacja 3D w celu prezentacji dla klienta. Wizualizacja korpusu w pomieszczeniu. Wydruk widoku z frontu oraz widoku z góry. Wymiarowana wizualizacja od strony frontu. Zapisywanie widoku 3D jako.jpg lub.bmp Eksport plików do programu Ardis lub innych programów optymalizujących. Oferty przedstawione w walutach obcych zostaną przeliczone na złotówki po kursie średnim NBP, obowiązującym w dniu wyboru najkorzystniejszej oferty. Wybór najkorzystniejszej oferty nastąpi w oparciu o następujące kryteria: Cena [100%] Sposób obliczania punktów za kryterium: Cena najniższa / Cena badana x 100% Termin wykonania zamówienia: do r. Sposób przygotowania ofert: Oferta powinna być przedstawiona w formie pisemnej i zawierać: - nazwę i adres oferenta; - opis oferowanego urządzenia; - wartość zamówienia; - datę sporządzenia oferty; - datę ważności oferty; - podpis i pieczątkę oferenta (nie dotyczy ofert składanych drogą mailową); - niemożliwe jest składanie ofert częściowych.

5 Miejsce składania ofert: siedziba zamawiającego lub adres mailowy Termin składania ofert: r. do godziny Termin otwarcia ofert i wyboru dostawcy: r. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zakończenia procesu wyboru ofert bez wyznaczenia dostawcy. Osoba do kontaktu: Albert Cieślik Tel dekor_pl@poczta.onet.pl