Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia

Transkrypt

1 Znak sprawy: Budowa ZZiUO w m. Julków gm. Skierniewice /2014 Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Zarząd Spółki EKO-REGION z siedzibą w Bełchatowie zaprasza do wzięcia udziału w przetargu nieograniczonym na budowę Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w miejscowości Julków, gm. Skierniewice. CPV: ; ; ; W POSTĘPOWANIU W TRYBIE przetargu nieograniczonego o wartości powyżej Ogłoszone: 1) w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej nr: 2014/S z dn r. 2) na stronie internetowej Termin składania ofert: 9 grudnia 2014 r. godz. 10:00. Termin otwarcia ofert: 9 grudnia 2014 r. godz. 10:15.

2 I. INFORMACJE WPROWADZAJĄCE 1. EKO-REGION Sp. z o. o. z siedzibą w Bełchatowie zaprasza do składania ofert w postępowaniu prowadzonym w trybie przetargu nieograniczonego na budowę Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w miejscowości Julków, gm. Skierniewice, szczegółowo opisanego w punkcie III SIWZ. 2. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2013 r., poz. 907, z późn. zm. zwana dalej ustawą Pzp). 3. W szczególnie uzasadnionych przypadkach Zamawiający ma prawo zmiany treści Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. Zmiana może nastąpić w każdym czasie, przed upływem terminu do składania ofert. W przypadku wprowadzenia takiej zmiany, informacja o tym zostanie niezwłocznie umieszczona na stronie internetowej Zamawiającego i będzie dla nich wiążąca. 4. Postępowanie prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego o wartości szacunkowej powyżej progów określonych w przepisach wydanych na podstawie art. 11 ust. 8 ustawy Pzp. 5. Podstawa prawna wyboru trybu udzielenia zamówienia publicznego art. 10 ust. 1 oraz art ustawy Pzp. 6. Podstawa prawna opracowania specyfikacji istotnych warunków zamówienia: 1) Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawa zamówień publicznych (Dz. U z 2013 r., poz. 907 z późn. zm.), 2) Rozporządzenie Prezesa Rady Ministrów z dnia 19 lutego 2013 r. w sprawie dokumentów, jakich może żądać zamawiający od wykonawcy, oraz form, w jakich te dokumenty mogą być składane Dz. U. z 2013 r., poz. 231), 3) Rozporządzenie Prezesa Rady z dnia 23 grudnia 2013 r. w sprawie średniego kursu złotego w stosunku do euro stanowiącego podstawę przeliczenia wartości zamówień publicznych (Dz. U. z 2013 r., poz. 1692), 4) Ustawa o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji (tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. nr 153, poz z póź. zm.). 7. Użyte w Specyfikacji terminy mają następujące znaczenie: 1) Zamawiający EKO-REGION sp. z o. o. Bełchatów, 2) Postępowanie niniejsze postępowanie prowadzone przez Zamawiającego na podstawie SIWZ, 3) SIWZ Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia, 4) Ustawa Pzp - ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2013 r., poz. 907 z późn. zm.), 5) Zamówienie należy przez to rozumieć zamówienie publiczne, którego przedmiot został w sposób szczegółowy opisany w SIWZ, 6) Wykonawca podmiot, który ubiega się o wykonanie zamówienia, złoży ofertę na wykonanie Zamówienia albo zawrze z Zamawiającym umowę w sprawie wykonania zamówienia. 8. Dane Zamawiającego: Konto bankowe: BS Bełchatów; Nr konta bankowego: ; NIP: ; KRS: Sąd Rejonowy dla Łodzi-Śródmieścia w Łodzi, XX Wydział Krajowego Rejestru Sądowego; Kapitał zakładowy: ,00 zł; Dokładny adres do korespondencji: Bełchatów, ul. Bawełniana 18; Tel. +48 (44) ; Faks do korespondencji w sprawie zamówienia: +48 (44) ; Strona internetowa: do korespondencji w sprawie zamówienia: zamowieniapubliczne@eko-region.pl. Uwaga: w korespondencji kierowanej do Zamawiającego należy posługiwać się znakiem: Budowa ZZiUO w m. Julków gm. Skierniewice /2014 postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzi się w języku polskim (PL) z zachowaniem formy pisemnej, dotyczy również faktur i innych dokumentów, wszelkie rozliczenia pieniężne dokonuje się w polskich złotych (PLN), II. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA Niniejsze postępowanie o udzielenie zamówienia publicznego prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego na podstawie ustawy Pzp, przepisów wykonawczych, wydanych na jej podstawie oraz niniejszej Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, zwanej dalej SIWZ. III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. Przedmiotem zamówienia jest budowa przez Wykonawcę Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w miejscowości Julków, gm. Skierniewice, zgodnie z: 1

3 1) projektem budowlanym Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w m. Julków, gm. Skierniewice, zawierającym: a) dokumenty formalno-prawne; b) projekt zagospodarowania terenu; c) projekt gospodarki wodno-ściekowej; d) projekt instalacji elektrycznych zewnętrznych; e) projekt dróg: zjazdu publicznego z drogi powiatowej nr 1303E, zjazdu publicznego z drogi gminnej, dróg wewnątrzzakładowych); f) projekt kwatery składowania; g) projekt budynku administracyjno-socjalnego B1 z częścią warsztatową; h) projekt wiat magazynowych B2; i) projekt kompostowni odpadów w technologii HANTSCH; j) projekt wiaty garażowej B3; k) projekt wiat magazynowych B4; l) projekt budowli i urządzeń technologicznych; m) informację dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 2) projektem zamiennym do projektu budowlanego Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w m. Julków, gm. Skierniewice, zawierającym: a) projekt zamienny zagospodarowania terenu; b) projekt budynku sortowni; c) informację o planie BIOZ do projektu zamiennego; 3) projektem budowlanym budowy kontenerowej stacji 15/04kV wraz z przyłączem zasilającym dla zasilania Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów w miejscowości Julków; 4) prawomocną decyzją nr 262/2013 (znak: AB LM) z dnia roku udzielającej pozwolenia na budowę Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niebezpieczne i obojętne w m. Julków, gm. Skierniewice; 5) decyzją nr 325/2014 (znak: AB LM) z dnia roku udzielającej pozwolenia na budowę kontenerowej stacji 15/0,4 kv na działce nr ew. 9/2 położonej w miejscowości Julków, obręb Żelazna, gm. Skierniewice; 6) prawomocną decyzją nr 282/2014 (znak: AB LM) z dnia roku zmieniającą decyzję nr 262/2013 (znak: AB LM) w zakresie budowy budynku sortowni; 7) kosztorysem ofertowym sporządzonym na podstawie kosztorysów ślepych ; 8) wytycznymi Zamawiającego; 9) ofertą Wykonawcy wraz z tabelarycznym zestawieniem kosztów nieujętych w kosztorysach ślepych. 2. Przedmiot zamówienia obejmuje swym zakresem posadowienie przez Wykonawcę: 1) budynku administracyjno-socjalnego, w tym: a) roboty ogólnobudowlane; b) instalacje sanitarne; c) instalacje elektryczne; 2) hala sortowni, w tym: 2

4 a) roboty ogólnobudowlane; b) instalacje sanitarne; c) instalacje elektryczne; 3) wiat magazynowych B2, w tym: a) roboty ogólnobudowlane; 4) wiata garażowa B3, w tym: a) roboty ogólnobudowlane; b) instalacje elektryczne; 5) wagi najazdowej (budowa płyty fundamentowej + montaż wagi), zagłębionej - zgodnie z projektem budowlanym oraz uwzględniającej: a) Betonowy fundament monolityczny wylewany w całości; b) Opaska odgramiająca; c) Pomost wagowy betonowy (bez dodatkowej konstrukcji stalowej) 3 żelbetowe moduły o wymiarach: długość 6 m i szerokość 3 m (każdy); 2 skrajne moduły wyposażone w obszerne włazy; d) Miernik wagowy w obudowie metalowej (umożliwiający podłączenie do komputera i wyświetlacza zewnętrznego za pomocą złączy RS232); e) 8 sztuk nierdzewnych czujników analogowych samopionujących; f) Zewnętrzny wyświetlacz wagowy zamontowany na budynku administracyjno-socjalnym (typ WWD100; 5 miejsc do wyświetlania cyfr, wartości wyświetlane w kilogramach); g) Możliwie maksymalna przestrzeń pod wagą (dla zapewnienia możliwości serwisu wagi przez pracowników bez konieczności zdejmowania płyt pomostu). 6) brodzika dezynfekcyjnego; 7) myjni płytowej; 8) osadnika odcieków; 9) płyty fundamentowej zbiornika paliwa; 10) stacji meteorologicznej; 11) muru oporowego; 12) kompostowni tunelowej, w tym: a) roboty ogólnobudowlane; b) plac dojrzewania roboty ogólnobudowlane; c) dostawa i montaż pełnej technologii do stabilizacji tlenowej odpadów (układ napowietrzania i oczyszczania powietrza w biofiltrze szczegółowo opisanej w ust. 3 niniejszego paragrafu); 13) nawierzchni bitumicznych; 14) szczelnej nawierzchni betonowej; 15) nawierzchni z płyt drogowych; 16) nawierzchni z tłucznia, 17) nawierzchni z płyt typu Yomb; 18) nawierzchni z kostki betonowej; 19) krawężników drogowych zwykłych i najazdowych; 3

5 20) ogrodzenia terenu; 21) szlabanu; 22) kwatery składowania; 23) sieci wodociągowej fi 110; 24) sieci wodociągowej fi 110 wewnętrznej; 25) studni wodomierzowej; 26) instalacji kanalizacji sanitarnej; 27) instalacji odcieków z projektowanej kwatery, zbiornika wód opadowych, zbiornika odcieków; 28) instalacji kanalizacji odcieków z kompostowni i zamkniętej kwatery; 29) instalacji kanalizacji deszczowej i odwodnienia nawierzchni; 30) stacji transformatorowej wraz z przyłączem; 31) linii kablowych zasilających, oświetlenia terenu oraz dodatkowo: 32) światłowodu jednomodowego, doziemnego, w pojedynczym płaszczu wzmacnianym, żelowany, w rurach osłonowych, z pilotem (2 przewody x 8 włókien zakończonych końcówkami LC) wraz ze studzienkami kanałowymi betonowymi do przeciągnięcia światłowodu, rozmieszczonych co 50 metrów oraz kabla telefonicznego doziemnego, żelowanego 10x4x0,5 i kabla elektrycznego do monitoringu. Światłowód oraz kable powinny być rozmieszczone pomiędzy istniejącymi i planowanymi do posadowienia obiektami (istniejącym budynkiem wagi, budynkiem administracyjno-socjalnym z częścią warsztatową oraz kompostownią odpadów). 3. Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę i montaż pełnej technologii do stabilizacji tlenowej odpadów z systemem zraszania pryzm (układ napowietrzania i oczyszczania powietrza w biofiltrze): 1) Forma i funkcja obiektu: Tunele kompostowni odpadów w technologii Hantsch lub równoważnej wraz z przyległymi placami, przeznaczone są do przetwarzania (kompostowania) odpadów biodegradowalnych, znajdujących się w odpadach komunalnych, do przetwarzania (kompostowania) odpadów zielonych, przetwarzania (kompostowania) osadów ściekowych i innych odpadów ulegających biodegradacji. Obiekt kompostowni to system czterech naziemnych modułów - tuneli żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne. Powierzchnia całkowita zabudowy dla kompostowni wynosi: 39 x 42,5= 1 657,5 m 2. Część wyposażenia technologicznego to: a) system napowietrzania i wentylacji, b) system odprowadzania powstających odcieków, c) system sterowania i czujników technologicznych, d) system zamknięcia tuneli, składający się z zadaszenia z odpowiedniej membrany, rozłożonej na prefabrykowanej konstrukcji stalowej wraz z odwodnieniem dachu do górnej krawędzi ścian żelbetowych oraz z podwieszanych i przesuwnych bram o konstrukcji aluminiowej (odpornej na działanie NH 3). Kompletny system napowietrzania (w tym przewody wentylacyjne, wentylatory, stalowe elementy konstrukcyjne, wyposażenie kanałów w posadzce), kompletny dach (w tym stalowa konstrukcja nośna, odprowadzenia wody deszczowej, powłoki dachowe), system sterowania wraz z odpowiednim oprogramowaniem oraz sondy pomiarowe temperatury i inne czujniki, system oczyszczania powietrza procesowego z biofiltrem (biofiltarmi) - stanowią wyposażenie technologii kompostowni Hantsch lub równoważnej i należą do zakresu dostawy i montażu tych elementów. Do zakresu dostawy i montażu należy również: a) montaż drutu elektrooporowego w rynnach i rurach spustowych, tak by woda nie ulegała zamarzaniu; b) montaż na dwóch bocznych ścianach kompostowni (zewnętrznych) gniazda elektrycznego 1x230 V oraz gniazda siłowego 230x3 V; c) rozprowadzenie systemu zraszającego pryzmy kompostowe wewnątrz każdego tunelu wraz z wykonaniem zabezpieczenia systemu zraszania przed wpływem warunków atmosferycznych (zwłaszcza w okresie mrozów). 4

6 2) Wytyczne technologiczne technologii kompostowania: a) Krótki opis technologii: Podstawowym elementem jest system napowietrzania gwarantujący równomierne napowietrzanie pryzm w tunelach (maksymalny spadek ciśnienia do 5%). Specjalne rozwiązanie pozwala na bezawaryjną obsługę bez potrzeby specjalnych zabiegów czyszczenia systemu napowietrzania. System jednocześnie stanowi odprowadzenie odcieków w tunelu. Powietrze wtłaczane jest za pomocą wentylatorów. Wtłaczane jest powietrze podgrzane (ujęcie pomiędzy membranami dachowymi, podgrzane termofilowym procesem stabilizacji tlenowej), przez co proces jest stabilniejszy i krótszy. Proces regulowany jest za pomocą sond tlenowych. Wentylatory włączają się w przypadku, gdy zawartość tlenu spada poniżej 79% wartości naturalnej i wyłączają się przy 80%. Proces przebiega wówczas optymalnie. W pierwszej fazie (2-3 dni) napowietrzanie trwa kilka-kilkanaście godzin na dobę, a po dwóch tygodniach 1-2 godziny. Pozwala to na przyspieszenie procesu i optymalizację kosztów związanych z poborem prądu przez wentylatory. Wszystkie wyniki całego procesu rejestrowane są w systemie komputerowym w specjalnie opracowanym programie komputerowym w języku polskim (pełna ewidencja i dokumentacja procesu). Tunele (boksy) stanowią reaktor zamknięty, w którym następuje stabilizacja i higienizacja wsadu. Tunele pozwalają na oszczędność miejsca (znacznie skracają proces dojrzewania na pryzmach). Wsad dostarczany jest do tuneli przy pomocy ładowarki kołowej (optymalizacja kosztów). Dach wykonany jest w konstrukcji stalowej osłoniętej podwójną warstwą specjalnej membrany. Kolejnym elementem, który gwarantuje spełnienie wymagań prawnych oraz zminimalizowanie uciążliwości dla ludzi i środowiska jest system ujęcia powietrza poprocesowego i jego oczyszczenia w biofiltrach. Powietrze z tuneli będzie zasysane i kierowane do biofiltra (biofiltr pionowy). Biofiltr zagwarantuje zminimalizowanie wszelkich uciążliwości dla otoczenia. Ostatnim elementem procesu jest dojrzewanie kompostu w pryzmach na placu kompostowym. B) Zasada działania: Odpowiednio przygotowane odpady kompostowane są w tunelach z wykorzystaniem opatentowanej i trwalej technologii przemysłowej. Ten etap intensywnego kompostowania odbywa się poprzez wtłaczanie powietrza za pomocą płyty aeracyjnej, sterowanej w oparciu o parametry takie jak zawartość tlenu, temperatura oraz wilgotność wsadu. Opatentowana technologia zastosowana w tunelach Biodóme polega na odseparowaniu i zminimalizowaniu ilości gazu wonnego wydzielanego przez odpady za pomocą instalacji modułowej, która charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie chemiczne. Technologia ta eliminuje ryzyko skorodowania tradycyjnej szkieletowej konstrukcji nośnej, pozostając odporną na działanie śniegu i deszczu. Przy zastosowaniu niniejszego rozwiązania można zredukować do 25 % objętość powietrza, które należy poddać przeróbce przy koszcie tunelów betonowych ograniczonym o 30 %. Powietrze recyrkulowane z hal przetwarzania wstępnego (wymagane) jest wdmuchiwane w materiał. Najpierw przepływa ono przez podwójną powłokę tuneli Biodóme, gdzie ulega podgrzaniu wstępnemu przez promieniowanie słoneczne oraz ciepło odzyskane z procesu, a następnie poprzez kopułowy wymiennik ciepła Biodóme oraz płytę grzewczą Biodóme (wymagane). W zależności od natężenia odorów w wytwarzanych gazach, powietrze w tunelach Biodóme oczyszczane jest w fizyczno-chemicznej i / lub biologicznej stacji dezodoryzacji. Reasumując, zaproponowana technologia wyróżnia się pewnością prowadzenia procesu, gwarancją spełnienia wymagań krajowych i unijnych. Proces prowadzony w reaktorach zamkniętych (tunelach) cechuje się najlepszymi wynikami i pełną gwarancją systemu przy minimalizacji kosztów eksploatacyjnych. Technologia BIODOMES ze względu na ujęcie i oczyszczenie powietrza po procesowego jest technologią w pełni zamkniętą, maksymalnie ograniczającą emisje odorów i innych zanieczyszczeń do powietrza, w porównaniu z technologiami bez biofiltrów. c) Prowadzenie procesu: Wszystkie wyniki całego procesu rejestrowane są w systemie komputerowym w specjalnie opracowanym programie komputerowym w języku polskim (pełna ewidencja i dokumentacja procesu). Wentylacja powinna być sterowana na podstawie pomiaru tlenu i temperatury przez system regulacyjny w przedziale między nastawą górną a dolnym progiem. Nie dopuszcza się sterowania jedynie za pomocą wyłącznika. W każdym tunelu znajduje się czujnik tlenu i temperatury. Oprogramowanie sterujące pozwala na rejestrację danych przynajmniej co 15 minut. Zapisywane są następujące parametry: tlen, temperatura, czas trwania wentylacji, liczba uruchomień wentylatora, poziomy higienizacji, parametr AT 4. Oprogramowanie umożliwia wizualizację wszystkich rejestrowanych parametrów w postaci krzywych dla okresów od jednej doby do ośmiu tygodni. 5

7 Oprogramowanie musi archiwizować dane z całego okresu procesu w formie protokołów (tabele, wykresy, awarie, załączenia urządzeń, czas pracy itp.). 1. Komputer: Wykonawca musi zapewnić odpowiedni sprzęt do obsługi oprogramowania (wraz z dostarczeniem licencji, deklaracji zgodności CE, gwarancji producenta oraz instrukcji obsługi); tj.: Nazwa komponentu Typ Zastosowanie Wydajność Wymagane minimalne parametry techniczne komputera Komputer stacjonarny. W ofercie wymagane jest podanie modelu, symbolu oraz producenta Komputer będzie wykorzystywany dla potrzeb aplikacji biurowych, aplikacji edukacyjnych, aplikacji obliczeniowych, dostępu do internetu oraz poczty elektronicznej, jako lokalna baza danych, stacja programistyczna. Procesor wielordzeniowy osiągający w teście PassMark CPU Mark wynik min punktów. Pamięć RAM operacyjna 4GB DDR3 1600MHz możliwość rozbudowy do min 32GB, trzy sloty wolne. Parametry masowej pamięci Min. 500 GB SATA 7200 obr./min. Wydajność grafiki Wyposażenie multimedialne Grafika zintegrowana z procesorem powinna umożliwiać pracę dwumonitorową z wsparciem DirectX 11.1, OpenGL 4.0, OpenCL 1.2; pamięć współdzielona z pamięcią RAM,dynamicznie przydzielana do min. 1,7GB Min 24-bitowa Karta dźwiękowa zintegrowana z płytą główną, zgodna z High Definition, wewnętrzny głośnik 2W w obudowie komputera. Porty słuchawek i mikrofonu na przednim oraz na tylnym panelu obudowy. Obudowa Małogabarytowa typu small form factor, umożliwiająca pracę w pionie jak i w poziomie, z obsługą kart PCI Express wyłącznie o niskim profilu, fabrycznie przystosowana do pracy w układzie pionowym i poziomym wyposażona w min. 2 kieszenie: 1 szt 5,25 zewnętrzne typu slim i 1 szt 3,5 wewnętrzne, Obudowa powinna fabrycznie umożliwiać montaż min 1 szt. dysku 3,5 lub 2 szt. dysków 2,5. Suma wymiarów obudowy nie może przekraczać 70cm, waga max 6 kg. Zasilacz o mocy min. 250W pracujący w sieci 230V 50/60Hz prądu zmiennego. Moduł konstrukcji obudowy w jednostce centralnej komputera powinien pozwalać na demontaż kart rozszerzeń, napędu optycznego i 3,5 dysku twardego bez konieczności użycia narzędzi (wyklucza się użycia wkrętów, śrub motylkowych). Obudowa w jednostce centralnej musi być otwierana bez konieczności użycia narzędzi (wyklucza się użycie standardowych wkrętów, śrub motylkowych) oraz posiadać czujnik otwarcia obudowy współpracujący z oprogramowaniem zarządzająco diagnostycznym producenta komputera. Obudowa musi umożliwiać zastosowanie zabezpieczenia fizycznego w postaci linki metalowej (złącze blokady Kensingtona) oraz kłódki (oczko w obudowie do założenia kłódki). Obudowa musi być wyposażona w zamek szybkiego dostępu który nie wystaje poza obrys obudowy i musi być usytuowany na bocznym panelu. Obudowa musi posiadać wbudowany wizualny system diagnostyczny, służący do sygnalizowania i diagnozowania problemów z komputerem i jego komponentami, a w szczególności musi sygnalizować: - uszkodzenie lub brak pamięci RAM, - uszkodzenie złączy PCI i PCIe, płyty głównej, - uszkodzenie kontrolera Video, - uszkodzenie dysku twardego, - awarię BIOS u, - awarię procesora. Oferowany system diagnostyczny nie może wykorzystywać minimalnej ilości wolnych slotów wymaganych w specyfkacji, 6

8 Zgodność z systemami operacyjnymi i standardami Komputer powinien być oznaczony niepowtarzalnym numerem seryjnym umieszonym na obudowie, oraz musi być wpisany na stałe w BIOS. Oferowany model komputera musi posiadać certyfikat producenta oferowanego systemu operacyjnego, potwierdzający poprawną współpracę oferowanego modelu komputera z oferowanym systemem operacyjnym (załączyć wydruk ze strony producenta oprogramowania). Bezpieczeństwo Zintegrowany z płytą główną dedykowany układ sprzętowy służący do tworzenia i zarządzania wygenerowanymi przez komputer kluczami szyfrowania. Zabezpieczenie to musi posiadać możliwość szyfrowania poufnych dokumentów przechowywanych na dysku twardym przy użyciu klucza sprzętowego. Oprogramowanie Wirtualizacja BIOS Zainstalowany system operacyjny Windows bit PL. Oprogramowanie biurowe Microsoft Office Home & Business 2013 PL. Antywirus Eset NOD 32. Sprzętowe wsparcie technologi wirtualizacji realizowane łącznie w procesorze, chipsecie płyty głównej oraz w BIOS systemu (możliwość włączenia/wyłączenia sprzętowego wsparcia wirtualizacji dla poszczególnych komponentów systemu). BIOS zgodny ze specyfikacją UEFI Możliwość, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych podłączonych do niego urządzeń zewnętrznych odczytania z BIOS informacji o: wersji BIOS, nr seryjnym komputera wraz z datą jego wyprodukowania, ilości i sposobu obłożenia slotów pamięciami RAM, typie procesora wraz z informacją o ilości rdzeni, wielkości pamięci cache L2 i L3, pojemności zainstalowanego dysku twardego, rodzajach napędów optycznych, MAC adresie zintegrowanej karty sieciowej, kontrolerze audio. Certyfikaty i standardy Funkcja blokowania wejścia do BIOS oraz blokowania startu systemu operacyjnego, (gwarantujący utrzymanie zapisanego hasła nawet w przypadku odłączenia wszystkich źródeł zasilania i podtrzymania BIOS). Funkcja blokowania/odblokowania BOOT-owania stacji roboczej z zewnętrznych urządzeń. Możliwość polegająca na kontrolowaniu urządzeń wykorzystujących magistralę komunikacyjną PCI, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych podłączonych do niego urządzeń zewnętrznych. Pod pojęciem kontroli Zamawiający rozumie funkcjonalność polegającą na blokowaniu/odblokowaniu slotów PCI. Możliwość, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych, podłączonych do niego urządzeń zewnętrznych, ustawienia hasła na poziomie systemu, administratora oraz dysku twardego oraz możliwość ustawienia następujących zależności pomiędzy nimi: brak możliwości zmiany hasła pozwalającego na uruchomienie systemu bez podania hasła administratora. Musi posiadać możliwość ustawienia zależności pomiędzy hasłem administratora a hasłem systemowy tak, aby nie było możliwe wprowadzenie zmian w BIOS wyłącznie po podaniu hasła systemowego. Funkcja ta ma wymuszać podanie hasła administratora przy próbie zmiany ustawień BIOS w sytuacji, gdy zostało podane hasło systemowe. Możliwość włączenia/wyłączenia zintegrowanej karty dźwiękowej, karty sieciowej, portu równoległego, portu szeregowego z poziomu BIOS, bez uruchamiania systemu operacyjnego z dysku twardego komputera lub innych, podłączonych do niego, urządzeń zewnętrznych. Możliwość ustawienia portów USB w trybie no BOOT, czyli podczas startu komputer nie wykrywa urządzeń bootujących typu USB, natomiast po uruchomieniu systemu operacyjnego porty USB są aktywne. Możliwość wyłączania portów USB w tym: wszystkich portów, tylko portów znajdujących się na przodzie obudowy, tylko tylnich portów. Certyfikat ISO9001 dla producenta sprzętu, Deklaracja zgodności CE, Potwierdzenie spełnienia kryteriów środowiskowych, w tym zgodności z dyrektywą RoHS Unii Europejskiej o eliminacji substancji niebezpiecznych w postaci oświadczenia producenta jednostki (wg wytycznych Krajowej Agencji Poszanowania Energii S.A., zawartych w dokumencie Opracowanie propozycji kryteriów środowiskowych dla produktów zużywających energię możliwych do wykorzystania przy formułowaniu specyfikacji na potrzeby zamówień publicznych, pkt ; dokument z grudnia 2006), 7

9 w szczególności zgodności z normą ISO dla płyty głównej oraz elementów wykonanych z tworzyw sztucznych o masie powyżej 25 gram. Komputer musi spełniać wymogi normy Energy Star 5.0 certyfikat lub wydruk ze strony albo Ergonomia Warunki gwarancji Wsparcie techniczne producenta Wymagania dodatkowe Głośność jednostki centralnej mierzona zgodnie z normą ISO 7779 oraz wykazana zgodnie z normą ISO 9296 w pozycji operatora w trybie pracy dysku twardego (WORK) wynosząca maksymalnie 20dB. 5-letnia gwarancja producenta świadczona na miejscu u Zamawiającego. Firma serwisująca musi posiadać ISO 9001:2008 na świadczenie usług serwisowych oraz posiadać autoryzacje producenta komputera. Długość gwarancji musi wynikać bezpośrednio z numeru seryjnego komputera i być weryfikowalna na stronie internetowej producenta sprzętu. Oświadczenie producenta, że w przypadku nie wywiązywania się z obowiązków gwarancyjnych oferenta lub firmy serwisującej, przejmie na siebie wszelkie zobowiązania związane z serwisem. W przypadku awarii, dyski twarde zostają u Zamawiającego. Możliwość telefonicznego sprawdzenia konfiguracji sprzętowej komputera oraz warunków gwarancji po podaniu numeru seryjnego bezpośrednio u producenta lub jego przedstawiciela. Dostęp do najnowszych sterowników i uaktualnień na stronie producenta zestawu realizowany poprzez podanie na dedykowanej stronie internetowej producenta numeru seryjnego lub modelu komputera należy dołączyć link strony. Porty zintegrowane z płytą główną: RS232, VGA, min. 2 x PS/2, min. 2 x DisplayPort, min. 10 portów USB wyprowadzonych na zewnątrz komputera : 4x USB 3.0 (min. 2 z przodu obudowy), 6x USB 2.0; 2 porty USB wewnętrzne; wymagana ilość i rozmieszczenie (na zewnątrz obudowy komputera) portów USB nie może być osiągnięta w wyniku stosowania konwerterów, przejściówek itp. porty słuchawek i mikrofonu na przednim oraz tylnym panelu obudow; porty słuchawek i mikrofonu na przednim oraz tylnym panelu obudowy. Karta sieciowa 10/100/1000 Ethernet RJ 45, zintegrowana z płytą główną, wspierająca obsługę WoL (funkcja włączana przez użytkownika), PXE 2.1, umożliwiająca zdalny dostęp do wbudowanej sprzętowej technologii zarządzania komputerem z poziomu konsoli zarządzania - niezależnie od stanu zasilania komputera - łącznie z obsługą stanu S3 (uśpienie) oraz S4-S5 (hibernacja i wyłączenie); Płyta główna zaprojektowana i wyprodukowana na zlecenie producenta komputera, trwale oznaczona na etapie produkcji logiem producenta oferowanej jednostki dedykowana dla danego urządzenia; wyposażona w min 2x PCI Express x16 Gen (dopuszcza się jedno elektrycznie jak PCIex4, min. 4 złącza DIMM z obsługą do 32GB DDR3 pamięci RAM, min. 3 złącza SATA w tym 2 szt SATA 3.0; zintegrowany z płytą główną kontroler RAID 0 i RAID 1; Klawiatura USB w układzie polski programisty. Mysz optyczna USB z dwoma klawiszami oraz rolką (scroll). 2. Monitor: Monitor LCD Lp. Nazwa komponentu Wymagane minimalne parametry techniczne monitora 1. Typ ekranu Ekran ciekłokrystaliczny z aktywną matrycą TFT IPS Rozmiar plamki 3. Jasność 4. Kontrast 5. Kąty widzenia (pion/poziom) 6. Czas reakcji matrycy 7. Rozdzielczość maksymalna 8. Częstotliwość odświeżania poziomego 9. Częstotliwość odświeżania pionowego 10. Pochylenie monitora 11. Wydłużenie w pionie 12. PIVOT 13. Powłoka powierzchni ekranu Max 0,266 mm 250 cd/m2 1000:1, dynamiczny :1 178/178 stopni max 8 ms 1920 x 1080 przy 60Hz khz Hz W zakresie 25 stopni Tak, min 130 mm Tak Antyodblaskowa 8

10 14. Podświetlenie 15. Zużycie energii 16. Bezpieczeństwo 17. Waga bez podstawy System podświetlenia LED Maksymalnie 40W, czuwanie mniej niż 0,3W Monitor musi być wyposażony w tzw. Kensington Slot Maksymalnie 3,40 kg 18. Złącze 1x 15-stykowe złącze D-Sub, 1x złącze DVI-D z HDCP, 1x złącze DisplayPort (v1.2) 4 x USB 19. Gwarancja 5-letnia gwarancja producenta świadczona na miejscu u Zamawiającego. Firma serwisująca musi posiadać ISO 9001:2000 na świadczenie usług serwisowych oraz posiadać autoryzacje producenta. Oświadczenie producenta, że w przypadku nie wywiązywania się z obowiązków gwarancyjnych oferenta lub firmy serwisującej, przejmie na siebie wszelkie zobowiązania związane z serwisem. Gwarancja zero martwych pikseli. 20. Certyfikaty TCO 6.0, ISO 9241, Energy Star Inne Odłączana stopa z VESA 100mm Wbudowane lub zintegrowane z obudową dedykowane głośniki. Zamawiający wymaga, aby była możliwość zdalnej administracji systemu. d) Układ napowietrzania: Napowietrzanie tuneli powinno obejmować dwa podstawowe strumienie: wyciąg zużytego powietrza z tuneli do oczyszczenia na biofiltrze, zasysanie ciepłego powietrza, które powinno być recyrkulowane (wdmuchane) przez podłogę napowietrzającą. Każdy tunel niezależnie powinien być wyposażony w sieć wyciągową wykonaną z polipropylenu, która prowadzi do instalacji oczyszczania powierza, w skład której wchodzi biopłuczka i biofiltr zespolone w pojedynczym urządzeniu. tzw. biofiltrze kominowym. Powietrze wdmuchiwane do tuneli nie powinno być narażone na działanie ujemnych temperatur. Należy zastosować wymiennik (nie dopuszcza się rozwiązań generujących koszty eksploatacyjne) zasilający promieniowe wentylatory nadmuchu. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane do + 5 C. Wymiana powietrza w produkcie, tj. masie kompostowanej minimum 7-krotna na godzinę. Wymiana powietrza w zamkniętym tunelu minimum 3 krotnie na godzinę (pomiędzy kompostem a dachem). Przekrój głównego przewodu zasilającego biofiltr określić należy w oparciu o dopuszczalne ciśnienia dynamiczne dla danej sieci, a także w oparciu o dyspozycyjne ciśnienie statyczne wytwarzane przez wentylator wyciągowy. Kanały łączące wentylator z płuczką i płuczkę z biofiltrem właściwym wykonane powinny być z odcinków o stopniowanym przekroju. Obudowy wentylatorów powinny być wykonane z tworzywa sztucznego chemoodpornego i być przystosowane do pracy na wolnym powietrzu (mrozoodporność). Uciążliwość hałasowa: max. 80 db(a) w odległości 1 m w obszarze wolnym, z połączeniami przed i po. Układ napowietrzania podstawowe dane: Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem a tyłem tunelu nie przekracza 5%, niezależnie od stopnia napełnienia tunelu. Układ napowietrzania jest skonstruowany tak, aby być odpornym na obciążenia mechaniczne wywoływane przez sprzęt załadunkowy, a także na wpływy fizykochemiczne wsadu, bez uszkadzania ani zatykania dysz rozprowadzających powietrze. Dysze są wykonane z tworzywa odpornego na działanie temperatur -30 o C-+60 o C. Układ napowietrzania jest przystosowany do pracy z wysokościami wsadu w przedziale od 1 do 3 m, z zachowaniem wydajności procesu. Układ napowietrzania może pracować nawet wtedy, kiedy tunel jest częściowo wypełniony, z zachowaniem wydajności aeracji. 9

11 Układ napowietrzania jest przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu (porowatości) w zakresie od 15 do 30 %, z zachowaniem wydajności procesu. Układ napowietrzania umożliwia utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55 C w 95 % objętości wsadu. Układ napowietrzania umożliwia utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej 85% we wsadzie. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane do + 5 C. Ciśnienie rozdzielcze wentylatorów jest regulowane przez oddzielną studzienkę syfonową dla każdego wentylatora. e) Odporność na korozję: Konstrukcja stalowa dachu jest odporna na oddziaływanie NH 3 w stężeniu 400 ppm (nie dopuszcza się wykonania dachu w konstrukcji żelbetowej lub drewnianej). Konstrukcja tuneli jest odporna na działalność wilgoci 95 %. Dach w konstrukcji stalowej pokryty dwiema warstwami membrany nieprzepuszczalnej. Dach wykonany w konstrukcji umożliwiającej prace w porze dziennej bez konieczności oświetlenia sztucznego. Klasami odporności betonu są minimum XA2 według EUROCODE 2. Rozdział powietrza i odbiór odcieków pod wsadem następują przy pomocy dysz z tworzywa sztucznego, niewrażliwych na zmiany temperatury i na agresywność odcieków. f) Bramy do tuneli bioreaktorów: Bramy otwierane, dwudzielne, szczelne, odporne na działanie NH 3 w stężeniu pow. 400ppm. Bramy otwierane do zewnątrz, ręcznie. Bramy zabezpieczone przed skraplająca się wodą, która może się gromadzić na stykach i na dole przy posadzce w miejscach gdzie woda może zamarzać. Wszelkie elementy metalowe typu zawiasy powinny być umieszczone na zewnątrz. g) Oczyszczanie powietrza: Należy przewidzieć instalacje oczyszczania powierza, w skład której wchodzi biopłuczka i biofiltr zespolone w pojedynczym urządzeniu. tzw. biofiltrze kominowym. Sieć nawilżania na wlocie i wylocie biofiltra powinna utrzymać optymalne warunki uzdatniania. Powietrze powinno przepływać przez kolumnę wykonaną z siatki ażurowej, która stanowi rdzeń biofiltra. Materiał filtracyjny powinien znajdować się między rdzeniem a konstrukcją z włókna szklanego. Oczyszczane powietrze powinno rozkładać się równomiernie po całej wysokości biofiltra i być odprowadzane przez otwory o średnicy 30 mm +/-20% wykonane na całej powierzchni biofiltra. Biofiltr powinny stanowić organiczne materiały filtrujące (kora kalibrowana 20 / 40 mm). Wykonawca zobowiązuje się wypełnić biofiltr/y korą oraz pozostawić Zamawiającemu 70% zapas kory na wypełnienie każdego biofiltra (w workach big bag). h) Przewody wyciągowe zużytego powietrza łączące komory bioreaktorów z biofiltrem: Materiał kanałów: polipropylen. Materiał obejm: stal malowana albo ocynkowana. Materiał wsporników: stal malowana albo ocynkowana. Materiał połączeń śrubowych: stal nierdzewna. Kanały łączące wentylator z płuczką i płuczkę z biofiltrem właściwym wykonane powinny być z odcinków o stopniowym przekroju. 10

12 i) Wentylatory biofiltru: Materiał obudowy: PP. Materiał wirnika: PP. Zabezpieczenie konstrukcji: farba epoksydowa. Napęd: bezpośredni. j) System zraszania pryzm: rozprowadzenie systemu zraszającego pryzmy kompostowe wewnątrz każdego tunelu wraz z wykonaniem zabezpieczenia systemu zraszania przed wpływem warunków atmosferycznych (zwłaszcza w okresie mrozów). k) Wykonawca zapewni serwis techniczny dla eksploatowanej instalacji w Polsce. 4. Przedmiot zamówienia nie obejmuje wykonania następującego zakresu prac wskazanego w projekcie budowlanym oraz w prawomocnej decyzji nr 262/2013 (znak: AB LM) z dnia roku udzielającej pozwolenia na budowę Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niebezpieczne i obojętne w m. Julków, gm. Skierniewice. 1) wiat magazynowych B4; 2) przeniesienia i montażu sortowni mobilnej odpadów. 5. Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie przez Wykonawcę: 1) przeprowadzenie rozruchu technologicznego kompostowni tunelowej oraz szkolenia pracowników Zamawiającego z obsługi, konserwacji i eksploatacji kompostowni. Wykonanie rozruchu technologicznego przewidziane jest przez okres 2 miesięcy po wybudowaniu kompostowni odpadów (wykonaniu wszystkich prac budowlanych oraz po dostawie i montażu kompletnej technologii). Celem rozruchu jest potwierdzenie sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii oraz uzyskanie we wskazanym czasie parametrów, o których mowa w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian), z wykonaniem badań laboratoryjnych w tym zakresie przez akredytowane laboratorium (zgodnie z procedurami, o których mowa w przedmiotowym rozporządzeniu). Potwierdzeniem przeprowadzenia rozruchu technologicznego z uzyskania stosownych parametrów będzie protokół podpisany przez obie strony, zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. 2) przeprowadzenie szkolenia pracowników w zakresie obsługi konserwacji i eksploatacji zastosowanych urządzeń w ramach budowy Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w miejscowości Julków, gm. Skierniewice. 3) przeprowadzenie badań geologicznych wypełnienia sztucznej bariery geologicznej (dotyczy kwatery składowiska: dno i skarpy) oraz sprawdzenia szczelności łączeń folii, zaakceptowanych przez Inspektora Nadzoru. 4) przeprowadzenie procedur odbiorowych i uzyskanie niezbędnych pozwoleń i uzgodnień wynikających z przepisów prawa, w tym stanowisk ppoż, sanepidu i ochrony środowiska. 5) uzyskanie pozwolenia na użytkowanie. 6) dostarczenie w dniu odbioru końcowego następujących dokumentów w wersji papierowej w języku polskim oraz w wersji elektronicznej (tam gdzie wskazano): a) dziennika budowy; b) dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej inwentaryzację geodezyjną w ilości 2 szt. w wersji papierowej oraz 2 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; c) gwarancji na zastosowane urządzenia i wykonane prace, których warunki będą odpowiadać co najmniej zapisom dotyczącym warunków gwarancji określonych w umowie; d) protokołów badań, pomiary; e) atestów, certyfikatów na użyte materiały; f) aprobat technicznych; g) deklaracji zgodności z PN; h) instrukcji eksploatacji i konserwacji dla zainstalowanych instalacji i urządzeń w ilości 2 szt. w wersji papierowej oraz 2 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; i) instrukcji obsługi dla zainstalowanych instalacji i urządzeń w ilości 2 szt. w wersji papierowej oraz 2 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; j) wykazu zainstalowanych elementów i urządzeń w ilości 1 szt. w wersji papierowej oraz 1 szt. w wersji elektronicznej na płycie CD w formacie PDF; 11

13 k) licencji, deklaracji zgodności CE, instrukcji obsługi, certyfikatów, potwierdzenia spełnienia kryteriów środowiskowych, oświadczenie o spełnianiu warunku, że w przypadku awarii dyski twarde zostają u Zamawiającego, dokumentów potwierdzających posiadanie ISO 9001:2008 na świadczenie usług serwisowych i na posiadanie autoryzacji producenta, oświadczenie producenta, że w przypadku nie wywiązywania się z obowiązków gwarancyjnych oferenta lub firmy serwisowej, przejmie na siebie wszelkie zobowiązania związane z serwisem oraz raport badawczy poziomu hałasu, wystawiony przez niezależną, polską, akredytowaną jednostkę dla sprzętu komputerowego; l) dokumentów odbiorowych, tj. stanowisko ppoż, sanepidu, ochrony środowiska; m) pozwolenia na użytkowanie; n) protokołu z rozruchu technologicznego kompostowni odpadów i przeprowadzenia szkolenia pracowników Zamawiającego z obsługi, konserwacji i eksploatacji; o) badań laboratoryjnych potwierdzających spełnienie wymagań opisanych w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia roku (Dz. U. z 2012 r. poz. 1052) w sprawie mechanicznobiologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych lub zgodnie ze zmianami tego rozporządzenia czy planowanych do wprowadzenia zmian; p) protokołu szkolenia pracowników w zakresie obsługi konserwacji i eksploatacji zastosowanych urządzeń w ramach budowy Zakładu Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w miejscowości Julków, gm. Skierniewice. Uwagi: Oferta równoważna 1) Zamawiający dopuszcza złożenie oferty równoważnej w przypadku technologii kompostowania. Rozwiązania budowlane kompostowni wraz z jej posadowieniem, geometrią, kubaturą, wydajnością i pozostałymi parametrami zostały wcześniej zaprojektowane i zawierają rozwiązania projektowe firmy Hantsch. W związku z powyższym, niektóre elementy technologii opracowanej przez firmę Hantsch są chronione patentami (np. opatentowana technologia zastosowana w tunelach Biodôm ), Zamawiający nie może opisać przedmiotu zamówienia za pomocą dostatecznie dokładnych określeń, a co za tym idzie, na podstawie art. 29 ust. 3 ustawy Pzp dopuszcza dostawę, montaż i uruchomienie instalacji i urządzeń do stabilizacji tlenowej odpadów biodegradowalnych w technologii firmy Hantsch, lub technologii równoważnej. Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia rozwiązań równoważnych opisanym, poprzez wskazanie parametrów technicznych, cech jakościowych oraz parametry użytkowe i funkcjonalne, w przypadku dostawy przedmiotu zamówienia w technologii równoważnej. W przypadku dostawy urządzeń i instalacji w technologii równoważnej w stosunku do opisanej przez zamawiającego, na wykonawcy ciążyć będzie obowiązek: a) zmiany projektu budowlanego instalacji do stabilizacji tlenowej odpadów biodegradowalnych w technologii firmy Hantsch w zakresie dostosowania jej do proponowanych przez wykonawcę rozwiązań równoważnych; b) wykonanie niezbędnych robót budowlanych do zaproponowanej przez wykonawcę technologii równoważnej; c) zmianę pozwolenia budowlanego w zakresie dokonanych przez wykonawcę zmian w projekcie budowlanym. Wykonawca powinien uwzględnić w cenie swojej oferty koszty wszystkich zmian dokumentacji projektowej oraz koszty wszystkich niezbędnych robót budowlanych, dostaw i usług, które wynikają z dostawy przedmiotu zamówienia w technologii równoważnej do opisanej przez Zamawiającego. Termin realizacji zamówienia podany przez Wykonawcę w ofercie musi uwzględniać wymagany czas potrzebny do zatwierdzenia rozwiązania równoważnego. Wykonawca zobowiązany jest załączyć karty katalogowe maszyn, urządzeń i wyposażenia i/lub inne dokumenty wystawione przez producenta potwierdzające ich równoważność. Urządzenia, maszyny i wyposażenie nie mogą być prototypami i muszą być fabrycznie nowe. Lp. Wyszczególnienie instalacji i urządzeń Wymagane parametry techniczne, technologiczne, cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne stanowiące podstawę oceny i uznania instalacji/urządzenia/maszyny/wyposażenia/materiału za równoważne 1. Instalacja do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych Wymagania ogólne: instalacja powinna być przeznaczona dla frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, dopuszcza się kierowanie do instalacji również innych odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie, 12

14 Lp. Wyszczególnienie instalacji i urządzeń odpadów komunalnych Wymagane parametry techniczne, technologiczne, cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne stanowiące podstawę oceny i uznania instalacji/urządzenia/maszyny/wyposażenia/materiału za równoważne instalacja musi spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (Dz.U. z 2012 r., poz. 1052),. instalacja powinna stanowić system min. 4 tuneli żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne, w których następować będzie stabilizacja i higienizacja wsadu (bioreaktory zamknięte), pojemność robocza bioreaktorów powinna wynosić min m3 (np. 4 x 900 m3) odpadów przy ich gęstości 0,6 Mg/m 3 i wysokości deponowania 2,5 m oraz powinna zapewnić przerobienie minimum Mg/rok frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, instalacja powinna zapewnić dotrzymanie następujących parametrów materiału: - osiągnięcie AT 4 poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy po fazie stabilizacji intensywnej, - spełnianie wymagań dla stabilizatu po procesie dojrzewania: wartość AT 4 mniejsza niż10 mg O 2/g suchej masy oraz straty prażenia stabilizatu mniejsze niż 35% suchej masy, a zawartość węgla organicznego mniejsza niż 20% suchej masy lub ubytek masy organicznej w stabilizacie w stosunku do masy organicznej w odpadach mierzony stratą prażenia lub zawartością węgla organicznego większy niż 40%, część budowlana kompostowni (żelbetowe boksy) powinna zajmować teren o powierzchni m 2 ±5%, czas trwania fazy stabilizacji intensywnej max 3 tygodnie wraz z załadunkiem i rozładunkiem, każdy tunel powinien być niezależny (zamknięcie, napowietrzanie, wyciąg zanieczyszczonego powietrza do biofiltra, sterowanie automatyczne procesem za pomocą sond monitorujących min. tlen w złożu, temperaturę złoża i długość pracy wentylatorów oraz monitoring), minimalna wysokość ścian żelbetowych powinna wynosić 3,5 m, minimalna grubość ścian żelbetowych powinna wynosić 0,25 m, pomimo wskazanej do obliczeń pojemności roboczej bioreaktorów wysokości deponowania odpadów 2,5 m instalacja powinna umożliwiać deponowanie odpadów w tunelu do wysokości 3,0 m, wszystkie elementy, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub odciekami powinny być wykonane z surowców, wytrzymałych w agresywnych warunkach (ph 4 i 400 ppm NH 3), przy skrajnych temperaturach oraz wilgotności, nie dopuszcza się lokalizacji elementów mogących ulec korozji typu śruby, nity wewnątrz bioreaktorów, ściany bioreaktorów (szczególnie tylna) poza obciążeniem ładunkiem powinna przenosić uderzenia ładowarki, posadzka tuneli powinna mieć powierzchnię przeciwślizgową zapobiegającą poślizgom ładowarki podczas manewrowania, ściany wewnątrz bioreaktorów nie powinny zawierać żadnych występów, zwężeń lub elementów konstrukcyjnych, które mogłyby być uszkodzone w trakcie załadunku lub rozładunku tunelu ładowarką, 13

15 Lp. Wyszczególnienie instalacji i urządzeń Wymagane parametry techniczne, technologiczne, cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne stanowiące podstawę oceny i uznania instalacji/urządzenia/maszyny/wyposażenia/materiału za równoważne powietrze dostarczane do tuneli powinno być wdmuchiwane, powietrze wdmuchiwane powinno być przez płytę napowietrzającą z kanałami, dysze lub otwory w płycie napowietrzającej powinny być zaprojektowane oraz wykonane tak, aby nie następowała ich kolmatacja oraz powinny zapewniać możliwość łatwego czyszczenia, powietrze dostarczane przez wdmuchiwanie przez płytę napowietrzającą z kanałami z min. 7-krotną wymianą powietrza w ciągu godziny, tunele żelbetowe należy wyposażyć w min. 24 kanały napowietrzające, każdy tunel powinien być wyposażony w wentylator, włączanie się wentylatorów nadmuchujących powinno być regulowane minimum za pomocą pomiaru nasycenia tlenem oraz temperatury, osobno dla każdego tunelu, należy wykazać, że sposób regulacji napowietrzania jest sprawdzony poprzez przedstawienie wykresów regulacji przedstawiających zmiany temperatury oraz tlenu, mierzonych w masie odpadów, w zależności od czasu trwania wentylacji, proces stabilizacji powinien być stale monitorowany w każdym tunelu, za pomocą minimum pomiaru nasycenia tlenem, temperatury, bezpośrednio w stabilizowanym odpadzie i długością pracy wentylatorów, system sterowania powinien pozwolić na ciągłą wizualizację oraz rejestr danych (wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane), sonda pomiarowa powinna być dostępna dla pracownika obsługującego instalację (nie dopuszcza się lokalizacji sondy w tylnej części tunelu), system napowietrzania w tunelach powinien gwarantować jednolity rozkład powietrza (powyżej 95%) na całej powierzchni płyty napowietrzającej tunelu (warunek ten należy potwierdzić wynikami obliczeń przeprowadzonymi dla wykonanej przez Wykonawcę instalacji w tożsamej jak proponowana przez Wykonawcę w niniejszym postępowaniu technologia UWAGA warunek podlega gwarancji parametrów wymaganych i zostanie sprawdzony na etapie rozruchu technologicznego, płyta napowietrzająca powinna pozwolić na jednolite funkcjonowanie, niezależnie od poziomu napełnienia tunelu (długości i wysokości), płyta napowietrzająca powinna być zaprojektowana w taki sposób, żeby możliwy był przejazd ładowarki na całej jej powierzchni, nie powodując uszkodzenia kanałów napowietrzających, odcieki powinny być zbierane przez kanały napowietrzające, za pomocą oprzyrządowania syfonowego, w zakresie stabilizacji tlenowej należy utrzymywać optymalny poziom wilgotności (między 52% a 58% na wejściu do tuneli oraz między 40 a 50% na wyjściu), a jeżeli jest taka potrzeba, należy przewidzieć system nawadniający, otwieranie drzwi tuneli powinno odbywać się bez wydatku energii, drzwi nie mogą ograniczać ruchu maszyn w strefie załadunku i rozładunku, drzwi powinny otwierać się na całej szerokości bioreaktora, 14

16 Lp. Wyszczególnienie instalacji i urządzeń Wymagane parametry techniczne, technologiczne, cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne stanowiące podstawę oceny i uznania instalacji/urządzenia/maszyny/wyposażenia/materiału za równoważne nie dopuszcza się drzwi materiałowych (plandekowych), tunele powinny umożliwiać pracę przy świetle dziennym, bez wydatku energii, struktury metalowe tuneli muszą być zabezpieczone przed agresywnością zanieczyszczonego powietrza, tunele stabilizacji należy wyposażyć w system ujmowania i oczyszczania nieoczyszczonego powietrza procesowego, odprowadzanie nieoczyszczonego powietrza procesowego powinno odbywać się w górnej części każdego tunelu, odprowadzanie nieoczyszczonego powietrza procesowego powinno pozwalać na utrzymanie wszystkich tuneli w podciśnieniu, niezależnie od tego czy wentylator nadmuchujący jest uruchomiony, oprzyrządowanie do odprowadzania nieoczyszczonego powietrza procesowego powinno być zamontowane w izolowanym dźwiękowo i termicznie pomieszczeniu i zabezpieczone przed przemarzaniem, oczyszczanie powietrza zanieczyszczonego powinno być dokonywane przez biofiltrację wraz ze zintegrowaną lub niezależną płuczką, złoże filtracyjne w biofiltrze powinno być wykonane ze skalibrowanych materiałów organicznych, których wymiana nie powinna być konieczna w ciągu pierwszych 5 lat, zawartość materii organicznej w złożu biofiltra powinna wynosić min. 60%, ze względu na ograniczoną ilość miejsca, wymaga się by biofiltr był konstrukcji pionowej, należy zapewnić minimalny 20 sekundowy czas styku powietrza procesowego ze złożem bioftra, silnikowe części wyposażenia powinny być zaprojektowane w sposób umożliwiający zmniejszenie emisji dźwiękowych do 80 dba na 1 m na przestrzeni otwartej, proces dojrzewania powinien być monitorowany minimum przede wszystkim za pomocą pomiaru nasycenia tlenem oraz pomocniczo za pomocą pomiaru temperatury. faza dojrzewania powinna być prowadzona na placu wyposażonym w system napowietrzający, plac powinien być podzielony na część do napowietrzania oraz część do przerzucania, powierzchnia placu napowietrzania powinna wynosić m 2 ±5%,, czas trwania fazy dojrzewania min. 6 tygodni, wysokość pryzm nie powinna przekraczać 2,3 m, każda pryzma ułożona na placu powinna być napowietrzana i sterowana poprzez indywidualny wentylator, system napowietrzający na placu dojrzewania powinien składać się z min. 6 15