SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Załącznik nr 9 do SIWZ 1. Lokalizacja terenu przewidzianego pod inwestycję: Przedmiotowa inwestycja będzie realizowana na terenie Zakładu Zagospodarowania Odpadów Komunalnych w Adamkach k. Radzynia Podlaskiego na części działki o numerze ewidencyjnym: 12/1, Biała 185b, Obręb Zabiele, gmina Radzyń Podlaski, powiat radzyński, województwo lubelskie. 2. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje w szczególności: wykonanie kompostowni do stabilizacji tlenowej frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, kompostowania selektywnie zbieranych odpadów biodegradowalnych kuchennych i z pielęgnacji terenów zielonych, kompostowania ustabilizowanych komunalnych osadów ściekowych oraz suszenia RDF roboty budowlane oraz zakup, dostawa i montaż technologii (system napowietrzania i wentylacji, system ujęcia i oczyszczenia powietrza procesowego, system odprowadzania powstających odcieków, system sterowania i czujników technologicznych wraz z oprogramowaniem, kontener techniczny wykonany w sposób pozwalający na całoroczną pracę osoby obsługującej kompostownię) z częściowo zadaszonym placem dojrzewania kompostu oraz zbiornikami na wody opadowe oraz odcieki. 3. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia określają: Program Funkcjonalno Użytkowy załącznik Nr 10 do SIWZ, (Uwaga: w przypadku zastosowania technologii równoważnej należy uwzględnić zmienione wymagania w zakresie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych) Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia załącznik Nr 11 do SIWZ, Miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego (dostępny na stronie Biuletynu Informacji Publicznej Gminy Radzyń Podlaski) Jeżeli Wykonawca przedstawi rozwiązanie równoważne do rozwiązania przewidzianego w Programie Funkcjonalno-Użytkowym i opisie przedmiotu zamówienia, to koszty zatwierdzenia rozwiązania równoważnego, w tym opracowania wszelkich niezbędnych dokumentacji i uzyskania niezbędnych decyzji i zezwoleń zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym uzyskania ewentualnej zmiany decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia ponosi Wykonawca. Czas wymagany do zatwierdzenia rozwiązania równoważnego nie może wpłynąć na wymagany termin realizacji zadania. Dokumentacja zatwierdzona powinna być przez Zamawiającego. Za instalację równoważną instalacji, dla której Zamawiający posiada Program Funkcjonalno Użytkowy (PFU), zostanie uznana tylko ta, która spełni co najmniej wymagane parametry techniczne, cechy jakościowe oraz parametry użytkowe i funkcjonalne określone w PFU. 1

2 3. Wymagania w zakresie technicznym i technologicznym Obiekt kompostowni stanowić powinien system co najmniej czterech modułów - tuneli żelbetowych wyposażonych w elementy technologiczne, w których następuje stabilizacja i higienizacja wsadu (reaktory zamknięte). Wsad dostarczany będzie do bioreaktorów przy pomocy ładowarki kołowej. Części budowlane kompostowni tunelowej powinien stanowić obiekt jednokondygnacyjny. Kompostownia podzielona powinna być na min. 4 żelbetowe boksy o wymiarach: zgodnych z opisem w Programie Funkcjonalno Użytkowym. Za tylną ścianą szeregu boksów powinny znajdować się wentylatory. Części budowlane kompostowni tunelowej powinny stanowić żelbetowe ściany oporowe zamocowane w żelbetowej płycie dennej pełniącej jednocześnie funkcję posadowienia i posadzki. Ściany reaktora (szczególnie tylna) poza obciążeniem ładunkiem powinna przenosić uderzenia ładowarki. Posadzka tuneli powinna mieć powierzchnię przeciwślizgową zapobiegającą poślizgom ładowarki podczas manewrowania. Ściany wewnątrz bioreaktorów nie powinny zawierać żadnych występów, zwężeń lub elementów konstrukcyjnych, które mogłyby być uszkodzone w trakcie załadunku lub rozładunku tunelu ładowarką. Każdy tunel powinien być niezależny (zamknięcie, napowietrzanie, wyciąg zanieczyszczonego powietrza do biofiltra, sterowanie procesem oraz monitoring). Wykonawca jest zobowiązany do dostawy i montażu elementów technologicznych kompostowni, w tym kompletnego systemu napowietrzania (w tym przewodów wentylacyjnych, wentylatorów, stalowych elementów konstrukcyjnych, wyposażenie kanałów w posadzce), systemu ujęcia i oczyszczenia powietrza procesowego, kompletnego dachu w konstrukcji żelbetowej lub w przypadku zastosowania dachu z tworzywa sztucznego podwójnego (w tym stalowej konstrukcji nośnej, powłok dachowych, systemu odprowadzenia wody deszczowej), drzwi, systemu sterowania wraz z odpowiednim oprogramowaniem oraz sond pomiarowych nasycenia tlenem i innych czujników. Wytyczne i parametry elementów określono poniżej: Napowietrzanie Podstawowym elementem kompostowni jest system napowietrzania gwarantujący równomierne napowietrzanie pryzm w tunelach. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez wdmuchiwanie powietrza za pomocą płyty aeracyjnej, sterowanej w oparciu o parametry takie jak zawartość tlenu, temperatura. System napowietrzania powinien składać się z wentylatorów za pomocą, których przez podłogę napowietrzającą wtłaczane jest powietrze o temperaturze zewnętrznej lub podgrzane (opcjonalnie) oraz kanałów napowietrzania zapewniających odpowiednie równomierne napowietrzenie stabilizowanych odpadów. Powietrze wdmuchiwane powinno być z min. 7 wymianami powietrza na godzinę. Do transportu powietrza do wewnątrz komór należy zastosować wentylator promieniowy, który umożliwi przeciwdziałanie stracie ciśnienia wywołanej poprzez stabilizowany materiał. Każdy reaktor (moduł) powinien być obsługiwany przez oddzielny wentylator. Napowietrzanie powinno odbywać się poprzez cykliczną pracę wentylatorów. Wdmuchiwane powietrze powinno być o temperaturze zewnętrznej lub wstępnie podgrzane, poprzez wykorzystanie naturalnego ciepła słonecznego lub 2

3 ciepła z procesowego reaktorów, bez wydatku energii (prąd, paliwo). Instalacja winna być wyposażona w instalację odzysku ciepła procesowego, które wykorzystane zostanie do podgrzania powietrza tłoczonego do reaktora. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli powinno być wstępnie podgrzane. Włączanie się wentylatorów nadmuchujących powinno być regulowane za pomocą pomiaru temperatury oraz nasycenia tlenem osobno dla każdego reaktora. Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem, a tyłem reaktora nie powinien przekraczać 5%, niezależnie od stopnia jego napełnienia. Płyta napowietrzająca powinna być wykonana w taki sposób, żeby możliwy był przejazd ładowarki na całej jej powierzchni, nie powodując uszkodzenia kanałów rozprzestrzeniania powietrza. Powinna ona ponadto pozwolić na jednolite funkcjonowanie, niezależnie od poziomu napełnienia tunelu (długości i wysokości). Wykonawca powinien zagwarantować równomierne rozmieszczenie powietrza (powyżej 95%) na całej długości kanałów napowietrzających (do oferty należy dołączyć wyniki obliczeń to potwierdzających). Kanały napowietrzające muszą jednocześnie pełnić rolę kanalizacji odcieków. Ich wykonanie powinno zapewnić możliwość łatwego czyszczenia automatycznego lub mechanicznego. Odcieki powinny być zbierane przez rynienki napowietrzające za pomocą oprzyrządowania syfonowego. Rozdział powietrza i odbiór odcieków pod wsadem powinny następować przy pomocy dysz z tworzywa sztucznego, niewrażliwych na zmiany temperatury (w zakresie -20 o C o C ) i na agresywność odcieków. Układ napowietrzania powinien móc pracować nawet wtedy, kiedy tunel jest częściowo wypełniony, z zachowaniem wydajności aeracji. Układ napowietrzania powinien być ponadto przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu (porowatości) w zakresie od 20%, z zachowaniem wydajności procesu oraz powinien umożliwiać utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55 o C w 95% objętości wsadu. Napowietrzanie powinno umożliwiać utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej 80% we wsadzie. Dach i drzwi Dach powinien być wykonany w konstrukcji żelbetowej lub powłokowej (podwójny dach z tworzywa sztucznego) z materiałów nie przepuszczających powietrza procesowego, wykorzystujących ciepło słoneczne, bez wydatku energii (prąd, paliwo). Konstrukcja dachu i powłok powinna być wykonana z materiałów odpornych na warunki atmosferyczne i korozję lub odizolowana od środowiska panującego wewnątrz. Nie dopuszcza się dachu drewnianego. Konstrukcja dachu i powłok powinna ponadto zapewnić trwałość w całym okresie amortyzacji tuneli oraz odbiór wód deszczowych, które kolejno odprowadzone powinny być do kanalizacji deszczowej. Drzwi powinny być otwierane ręcznie bez wydatku energii (prąd, paliwo). Konstrukcja drzwi powinna być odporna na korozję. Drzwi nie mogą ograniczać ruchu maszyn w strefie załadunku i rozładunku. Nie dopuszcza się drzwi materiałowych (plandekowych). Drzwi powinny otwierać się na całej szerokości bioreaktora. System oczyszczania powietrza poprocesowego 3

4 4 Załącznik nr 9 do SIWZ Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego obejmuje instalacje do zbierania powietrza, system oczyszczania powietrza procesowego, wentylatorownię, urządzenia techniczne oraz biofiltr. Do modułu trafia powietrze z reaktorów stabilizacji tlenowej, które po oczyszczeniu trafia do atmosfery. Wykonawca dokona doboru urządzeń i instalacji o określonej wydajności, umożliwiających ujęcie powietrza z reaktorów stabilizacji tlenowej i jego oczyszczenie (wynikających z technologii). Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza powinno być dokonywane przez biofiltrację: dwustopniowy proces oczyszczania z zastowaniem biofiltra (pionowy lub poziomy) oraz płuczki. Zamawiający oczekuje realizacji biofiltra otwartego powierzchniowego, przy czym wysokość złoża filtracyjnego nie może być mniejsza niż 1,5 m. Dopuszcza się wykonanie biofiltra pionowego pod warunkiem zachowania wszystkich opisanych powyżej parametrów (czas styku, obciążenie złoża). Moduł oczyszczania powietrza poprocesowego należy dostarczyć (wykonać) w całości jako instalację technologiczną (łącznie z posadowieniem i częścią podziemną). Wykonawca zapewni dostawę, montaż i uruchomienie odpowiednich instalacji oczyszczających powietrze procesowe, które zapewnią taką korektę powietrza poprocesowego, aby mogło ono być uwalniane do powietrza atmosferycznego z zachowaniem obowiązujących przepisów prawnych. Należy zapewnić minimalny 30 sekundowy średni czas styku powietrza procesowego ze złożem biofiltra. Powierzchnia biofiltra musi być tak dobrana aby jego obciążenie powierzchniowe przy maksymalnej dopuszczalnej wydajności wentylatorów nie przekraczało 100 m3/m2/h. Do pomiaru wilgotności materiału w biofiltrze należy stosować przenośną sondę pomiarową. Wypełnienie filtra oraz jego konstrukcja powinny być tak dobrane, aby zagwarantować optymalny proces wymiany, oczyszczania i dezodoryzacji powietrza. Odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno odbywać się w górnej części każdego reaktora. Każdy reaktor powinien posiadać własną sieć odprowadzania powietrza. Ponadto odprowadzanie powietrza zanieczyszczonego powinno pozwalać na utrzymanie wszystkich tuneli w podciśnieniu, niezależnie od tego czy wentylator nadmuchujący jest uruchomiony czy nie. Instalacje (oprzyrządowanie) do odprowadzania powietrza zanieczyszczonego powinny być zamontowane w pomieszczeniu izolowanym termicznie i dźwiękowo. Ponadto ww. oprzyrządowanie powinno być zabezpieczone przed wpływem niskich temperatur. Należy zapewnić kontrolę temperatury złoża biofiltra. Biofiltr powinien być wyposażony w alarm niskiej temperatury złoża biofiltra. Materiał filtrujący w biofiltrze powinien być wykonany ze skalibrowanych tworzyw organicznych, których wymiana nie powinna być konieczna w ciągu pierwszych 5 lat. Do pomiaru wilgotności materiału w biofiltrze należy stosować przenośną sondę pomiarową. Wielkość i wydajność zaproponowanego biofiltra powinna być poparta wynikami obliczeń dołączonymi do oferty. Parametry biofiltra oraz jego wielkość powinny być dostosowane do ilości przetwarzanych odpadów. Sterowanie i monitoring System sterowania i monitoringu, który kontroluje oraz dokumentuje parametry procesu stabilizacji tlenowej (temperatura, wilgotność, stężenie tlenu). Proces stabilizacji powinien być stale monitorowany w każdym reaktorze, za pomocą pomiarów temperatury oraz nasycenia tlenem,

5 bezpośrednio w stabilizowanej mieszance. Na podstawie pomiaru tlenu i temperatury powinna być sterowana wentylacja. System sterowania powinien pozwolić na ciągłą wizualizację oraz rejestr danych w każdej minucie, a także na wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane. System sterowania powinien pozwolić ponadto na monitoring parametru AT 4 w czasie rzeczywistym, w oparciu o zużycie tlenu przez materiał w czasie stabilizacji. Oprogramowanie powinno archiwizować dane z całego okresu procesu w formie protokołów (tabele, wykresy, awarie, załączenia urządzeń, czasy pracy itp.) w języku polskim. Sonda pomiarowa powinna być dostępna dla pracownika obsługującego instalację (nie dopuszcza się lokalizacji sondy w tylnej części tunelu). Urządzenia do sterowania i monitoringu procesu powinny być zainstalowane w dyspozytorni umieszczonej w kontenerze administracyjnym, zlokalizowanym w bezpośrednim sąsiedztwie tuneli Komputer o odpowiednich parametrach wraz z oprogramowaniem, w tym oprogramowaniem technologicznym, i możliwością obsługi przez internet powinien być zapewniony przez Wykonawcę (dostawa i montaż). Inne wymagania Wszystkie elementy wyposażenia, będące w kontakcie z zanieczyszczonym powietrzem lub odciekami powinny być wykonane z surowców wytrzymałych w agresywnych warunkach (ph 4 i 400 ppm NH 3 ), przy skrajnych temperaturach oraz wilgotności bez zmian. Nie dopuszcza się lokalizacji elementów mogących ulec korozji typu śruby, nity wewnątrz bioreaktorów. Należy utrzymywać optymalny poziom wilgoci dla stabilizacji biologicznej (między 52 a 58% na wejściu do tuneli oraz między 40 a 50% na wyjściu). Silnikowe części wyposażenia powinny być zaprojektowane w sposób umożliwiający redukcję emisji dźwiękowych do 80 dba na 1 m na przestrzeni otwartej. Boks magazynowy technologiczny bufor magazynowy Ponadto w ramach inwestycji Wykonawca powinien dostarczyć oraz zamontować (ułożyć) ściany z bloczków betonowych stanowiące mury oporowe boksu magazynowego. Należy wykonać technologiczny bufor magazynowy służący do czasowego magazynowania odpadów kierowanych do tunelu oraz ich ewentualnej homogenizacji (mieszanie) i korekty wilgotności. Bufor wykonać w postaci żelbetowego boksu o wymiarach analogicznych jak zaproponowane wymiary części żelbetowej tuneli zamkniętych (reaktorów) stabilizacji tlenowej. Zakładane wymiary boksu: szer. x dł. wys. : ok. 6,5 x 20,0 x 4,0. Dopuszcza się wykonanie ścian boksu z prefabrykowanych bloczków oporowych (np. typu legio-blok lub równoważne). Ściany bufora muszą być wykonane w szczelny sposób uniemożliwiający przedostawanie się odcieków z magazynowanego wewnątrz niego materiału. Należy wykonać zadaszenie nad boksem uniemożliwiające oddziaływanie czynników atmosferycznych (opady deszczu i śniegu) na zgromadzony w boksie odpad. Boks należy wyposażyć w system zraszania umożliwiający korektę wilgotności przed skierowaniem odpadów do zamkniętych tuneli stabilizacji tlenowej. 5

6 4. Wytyczne dotyczące prowadzenia procesu. Załącznik nr 9 do SIWZ Instalacja powinna być przeznaczona do stabilizacji frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych, dopuszcza się kierowanie do instalacji również innych odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie oraz osadów ściekowych (osobne ciągi technologiczne). Instalacja powinna spełniać wymagania obowiązującego przepisów, a także wymagania BAT. Pojemność robocza bioreaktorów ok m 3 powinna zapewnić przerobienie minimum Mg/rok frakcji o wielkości co najmniej 0-80 mm (przy wysokości ich deponowania 2,5 m) ulegającej biodegradacji wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych (zakładając gęstość odpadów na poziomie 0,600 Mg/m 3. Pomimo wskazanej do obliczeń pojemności roboczej bioreaktorów wysokości deponowania odpadów 2,5 m instalacja powinna umożliwiać deponowanie odpadów w tunelu do wysokości 3,0 m. Dodatkowo Czas trwania fazy stabilizacji intensywnej: min. 2 tygodnie (do czasu jednego min. dwutygodniowego cyklu trwania stabilizacji intensywnej należy dodać czas przewidziany na magazynowanie odpadów przed załadunkiem oraz czas przewidziany na załadunek i rozładunek). Materiał po fazie stabilizacji intensywnej powinien osiągnąć wartość AT 4 poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy, a dopiero po fazie stabilizacji w pryzmach na placu kompostowym: AT4 poniżej 10 mg 02/g suchej masy, straty prażenia stabilizatu mniejsze niż 35% suchej masy, a zawartość węgla organicznego mniejszą niż 20% suchej masy (zgodnie z Tabelą 1 PFU s.9). Po okresie stabilizacji intensywnej nastąpi wyładunek odpadów z reaktora za pomocą ładowarki i usypanie materiału w pryzmy na placu dojrzewania. Uwaga: Wymaga się, aby dostawca technologii stabilizacji tlenowej potwierdził w formie oświadczenia (vide: formularz ofertowy), możliwość techniczną prowadzenia procesu stabilizacji tlenowej osadów ściekowych w ilości max Mg/a, w nie więcej niż dwóch zaoferowanych reaktorach i możliwość wykorzystania zaoferowanej technologii do ewentualnego suszenia paliwa alternatywnego (RDF). Informacja ta jest niezbędna dla Zamawiającego ze względu na stale zmieniający się strumień odpadów i możliwość ewentualnego niedociążenie tuneli (komór) frakcją 0-80 mm wydzieloną z odpadów komunalnych. Uwaga: Wyklucza się zastosowanie rozwiązań prototypowych w odniesieniu do przedmiotu niniejszego zamówienia. Analizę kryteriów spełnienia wymagań technicznych ocenia się dla całości technologicznej (system napowietrzania, system ujęcia powietrza procesowego, biofiltra z płuczką, sond pomiarowych, bram). Zamawiający nie dopuszcza możliwości oferowania przez Wykonawcę jedynie części projektu. Wszystkie elementy technologii muszą być w pełni zintegrowane technicznie stanowić jedną całość. 5. Rozruch technologiczny, przeprowadzenie szkolenia 6

7 Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia rozruchu technologicznego w celu sprawdzenia sprawności wszystkich urządzeń i zastosowanej technologii oraz przeprowadzenia szkolenia załogi Zamawiającego w zakresie eksploatacji instalacji. Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do udowodnienia na podstawie wyników badań próbek pobranych w obecności Zamawiającego (i przebadanych przez uprawnione, akredytowane laboratoria uzgodnione wcześniej z Zamawiającym), że: a) wytworzony w wykonanej przez niego instalacji materiał po fazie stabilizacji intensywnej osiąga wartość AT 4 poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy b) W tabeli poniżej przedstawiono wytyczne do poboru próbek i zakresu badań materiału: Faza Wsad Stabilizacja intensywna w bioreaktorach tunelach kompostowych Stabilizacja w pryzmach na placu kompostowym Stabilizacja w pryzmach na placu kompostowym Stabilizacja w pryzmach na placu kompostowym Tydzień prowadzenia procesu 0 Ilość próbek do badania 1 2 lub Rodzaj badań (parametry) a) stosunek C/N b)toc (zawartość węgla organicznego) c) AT 4 (zdolność oddechowa) d) LOI (strata prażenia) Parametr gwarantowany - AT 4 20 mg O 2/g s.m. AT 4 10 mg O 2/g s.m. LOI < 35 % s.m. TOC < 20 % s.m. c) system napowietrzania w wykonanej przez niego kompostowni, gwarantuje jednolity rozkład powietrza (powyżej 95%) na całej długości kanałów napowietrzających. Wykonawca ponosi koszty ww. badań na etapie rozruchu technologicznego. Odpady do przeprowadzenia rozruchu technologicznego dostarcza Zamawiający. 7