PL B1. ŁUSZCZYK KRZYSZTOF, Otwock, PL BUP 07/10. KRZYSZTOF ŁUSZCZYK, Otwock, PL WUP 10/13. rzecz. pat.

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) Int.Cl. A01K 1/01 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Wypychacz obornika (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 07/10 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 10/13 (73) Uprawniony z patentu: ŁUSZCZYK KRZYSZTOF, Otwock, PL (72) Twórca(y) wynalazku: KRZYSZTOF ŁUSZCZYK, Otwock, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Maciej Kaszubski

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest wypychacz obornika na zewnątrz obory. Znane są różnorakie urządzenia zgarniające obornik w kanale gnojowym, a następnie przemieszczające go poza budynek. Z austriackiego opisu patentowego nr znany jest zgarniacz obornika poruszający się w kanale gnojowym ruchem posuwisto-zwrotnym poprzez napęd od hydraulicznego siłownika jednostronnie unieruchomionego. W miejscu tłoczenia i wypychania odchodów na zewnątrz budynku zgarniacz ma klapę przyjmującą położenie zbliżone do poziomego w ruchu wstecznym lub prostopadłego w ruchu postępowym. Zgarniacz jest wyposażony w układ sterowania. Podobne rozwiązania oparte na ruchu siłownika i zamocowanej do niego zgarniakowej klapy przesuwającej obornik na zewnątrz budynku znane są z polskich opisów wzorów użytkowych nr i nr Różnice rozwiązań dotyczą zamocowań zawiasowych tłoczącej klapy, a także ilości używanych hydraulicznych siłowników. Pierwszy z wymienionych wzorów użytkowych ma napęd, podobnie jak rozwiązanie austriackie, od jednego, natomiast drugi od dwóch siłowników. Wymienione urządzenia umożliwiają wypychanie obornika na niewielką odległość od ściany budynku. Z opisu europejskiego patentu nr znane jest urządzenie do usuwania odchodów na zewnątrz budynku. Przemieszczanie odchodów umożliwia usytuowany poziomo w kanale pod podłogą budynku obrotowy ślimak połączony przegubem ze ślimakiem skośnie usytuowanym w rurze i wyprowadzającym odchody na zewnątrz budynku. Także i to rozwiązanie umożliwia przemieszczanie odchodów na niewielką odległość. Istotą wynalazku jest wypychacz obornika, mający cylindryczną tłokową prasę hydrauliczną z siłownikiem wyposażonym w tłoczysko z tłokiem, przy czym ciśnieniowa komora prasy, mająca wlotowy otwór jest połączona rurą zakończoną wylotowym otworem, charakteryzujący się tym, że cylindryczna ciśnieniowa komora jest wydłużona i składa się z cylindra przechodzącego w osłonową rurę, w której jest zasypowa komora i przednia strefa ciśnieniowej komory, do końcówki, której jest podłączony ciąg przepychowych rur, z których każda ma zwiększoną średnicę w kierunku wypychu, przy czym w górnej części zasypowej komory jest zamontowany zasyp, którego przednia ścianka jest półokrągła i w miejscu połączenia z częścią cylindryczną tworzy odcinającą krawędź, natomiast spodnia część cylindra w części początkowej ma duże otwory, a w strefie zasypowej i początkowo ciśnieniowej ma małe otwory o kształcie cylindra przechodzącego w kierunku wypływu w pobocznicę stożka, a ponadto czoła końcówek przepychowych rur mają ukształtowane zamki i są połączone pierścieniowo-śrubowym złączem, którego pierścienie są usytuowane w obwodowych wgłębieniach przepychowych rur. Końcówka rurociągu składającego się z przepychowych rur zakończona jest łagodnie wygiętym kolanem dopasowanym krawędzią do poziomej magazynowej płyty tworząc w posadzce płyty eliptyczny wypychowy otwór. Usytuowany w cylindrze siłownik hydrauliczny sprzężony jest przez hydrauliczne przewody ze standardowym hydraulicznym zasilaczem posiadającym olejowy zbiornik i pompę napędzaną silnikiem. Hydrauliczny zasilacz wyposażony jest dodatkowo w elektrorozdzielacz i układ sterowania pracą siłownika, jak również pracą zgarniacza spychającego obornik do zsypu zasypowej komory cylindra. Wypychacz według wynalazku umożliwia sprawne przemieszczanie obornika na znaczną odległość poza budynek obory. Miejsce składowania obornika może znajdować się w odległości kilkudziesięciu metrów od ściany budynku, np. po drugiej stronie drogi. Cylinder prasowy z odciekowymi stożkowymi otworami umożliwia uzyskanie optymalnej wilgotności przetłaczanej masy, co zapobiega jej cofaniu i zarazem zapewnia odpowiedni poślizg w rurociągu, a także otwory te zapewniają odpowietrzanie prasowanej substancji oraz zapowietrzanie komory prasowania podczas cofania tłoka, co zapobiega jej powrotnemu zasysaniu masy przetłaczanej. Kształt otworów zapobiega ich czopowaniu i zapewnia pełną drożność bez konieczności okresowego czyszczenia lub przepychania. Ukształtowanie zsypu ułatwia obcinanie nadwyżki wprowadzanego obornika i płynne wprowadzanie tłoka do komory prasowania. Zwiększająca się średnica poszczególnych segmentów rur przepychowych zmniejsza opory przesuwania masy w kolejnych odcinkach rurociągu i utrudnia cofanie przepychanej masy. Złącze pierścieniowo-śrubowe jest połączeniem rozłącznym i zapewnia montaż

3 PL B1 3 rurociągu z ostrymi progami w miejscu łączenia segmentów rur na placu budowy bez użycia specjalnych urządzeń. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku w przekroju wzdłużnym ze szczegółowym ukazaniem odciekowych otworów, zasypu i pierścieniowo-śrubowego złącza. Urządzenie zbudowane jest z cylindra 1, którego tylny koniec posiada dno 2, na którym wewnątrz cylindra 1 zamocowany jest siłownik hydrauliczny 3. Tłoczysko 4 siłownika 3 zakończone jest suwliwie wpasowanym w cylinder 1 tłokiem 5 przechodzącym w rurę osłonową 6. Środkowa strefa cylindra 1 to komora zasypowa 7 z zasypem 8, którego przednia ściana jest półokrągła i na połączeniu z cylindrem tworzy krawędź obcinającą 9. Przednia strefa cylindra 1 to komora ciśnieniowa 10 zakończona kołnierzem 11 do przyłączenia ciśnieniowych rur przepychowych 12. Cylinder 1 od spodu posiada duże otwory 22 w tylnej części oraz małe stożkowe otwory 13 w środkowej strefie zasypowej i przedniej ciśnieniowej. Począwszy od cylindra 1, każda następna rura przepychowa 12 ma większą średnicę wewnętrzną. Rury przepychowe 12 połączone są ze sobą złączem pierścieniowo-śrubowym 14 zapewniającym pewne uchwycenie każdej z rur w kanałach ukształtowanych na obwodzie rur i silne śrubowe ich dociśnięcie między sobą, co łącznie z zamkiem 15 ukształtowanym na czołach rur daje wystarczająco szczelne i wytrzymałe połączenie. Koniec rurociągu wyp y- chowego doprowadzony do centrum płyty obornikowej zakończony jest łagodnym kolanem 16 ściętym równo z poziomem płyty tworząc w posadzce eliptyczny otwór wypychowy 17. Siłownik hydrauliczny 3 otrzymuje napęd przez przewody hydrauliczne 21 z zasilacza hydraulicznego 18. Standardowy zasilacz hydrauliczny posiadający zbiornik olejowy i pompę napędzaną silnikiem, wyposażony jest dodatkowo w elektrorozdzielacz 19 i układ sterowania 20 pracą siłownika 3 prasy, jak również sterowania siłownikiem zgarniacza spychającego obornik do zasypu 8 wypychacza. Wypychacz obornika najczęściej współpracuje ze standardowym zgarniaczem, który przez kosz zasypowy podaje obornik do zasypu 8. Działanie wypychacza obornika jest następujące. Ręczne lub automatyczne, najczęściej według reżimu czasowego, włączenie urządzenia powoduje uruchomienie zasilacza hydraulicznego 18 i wysterowanie elektrorozdzielacza 19 na cykl pracy wypychacza. Olej hydrauliczny pod ciśnieniem podany przewodami hydraulicznymi 21 na siłownik 3 wypycha tłoczysko 4 powodując przesuw tłoka 5 i zgarnianie zawartości komory zasypowej 7 w kierunku komory ciśnieniowej 10. Rura osłonowa 6 zamyka światło zasypu 8 uniemożliwiając dostawanie się obornika do przestrzeni za tłokiem 5 na siłownik 3 i tłoczysko 4. Tłok 5 łagodnie po półokręgu zamyka światło zasypu 8 obcinając na krawędzi 9 nadmiar obornika, który nie zmieścił się w tym cyklu pracy. Pozostaje on na powierzchni rury osłonowej 6. W komorze ciśnieniowej 10 następuje prasowanie porcji obornika, podczas którego przez otwory 13 wyciskany jest na nadmiar frakcji płynnej i powietrza, co ma decydujący wpływ na stosunkowo małe cofanie masy przy ruchu powrotnym tłoka. Tłok 5 prasuje zawartość komory do momentu uzyskania zaprogramowanego w układzie sterowania 20 ciśnienia oleju podawanego na siłownik hydrauliczny 3. Kiedy to nastąpi, elektrorozdzielacz 19 zamieni kierunek przepływu oleju w siłowniku 3 i tłok 5 wykona ruch powrotny. Obornik, który w międzyczasie dostał się na powierzchnie rury osłonowej 6 spadnie do komory zasypowej 7. Ewentualne resztki obornika, które przedostały się między cylindrem 1 a tłokiem 5 na tylną stronę rury osłonowej 6 zostaną zepchnięte i wygarnięte na zewnątrz cylindra 1 przez otwory 22. Po osiągnięciu przez tłoczysko 4 położenia krańcowego nastąpi wzrost ciśnienia w układzie, co jest sygnałem do układu sterowania 20, że cykl pracy wypychacza został zakończony. Teraz układ sterowania 20 załącza pracę siłowników napędzających zgarniacze obornika celem zepchnięcia przez zasyp 8 do komory zasypowej 7 nowej porcji obornika przeznaczonego do wypchnięcia. Cykle takie powtarzają się aż do momentu, kiedy komora ciśnieniowa 10 zapełni się całkowicie sprasowanym obornikiem. Stan taki odczyta układ sterowania 20 i w następnym cyklu nie przełączy kierunku pracy siłownika przy niskim ciśnieniu oleju, tylko poda na siłownik 3 pełne ciśnienie, co spowoduje wypchnięcie wcześniej sprasowanego materiału rurą wypychową 12 przez kolano 16 otworem 17 na płytę obornikową, unosząc do góry wcześniej wypchnięty obornik.

4 4 PL B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Wypychacz obornika mający cylindryczną tłokową prasę hydrauliczną z siłownikiem wyposażonym w tłoczysko z tłokiem, przy czym ciśnieniowa komora prasy mająca wlotowy otwór jest połączona rurą zakończoną wylotowym otworem, znamienny tym, że cylindryczna ciśnieniowa komora jest wydłużona i składa się z cylindra (1) przechodzącego w osłonową rurę (6), w której jest zasypowa komora (7) i przednia strefa ciśnieniowej komory (10), do końcówki której jest podłączony ciąg przepychowych rur (12), z których każda ma zwiększoną średnicę w kierunku wypychy, przy czym w górnej części zasypowej komory (7) jest zamontowany zasyp (8), którego przednia ścianka jest półokrągła i w miejscu połączenia z częścią cylindryczną tworzy odcinającą krawędź (9), natomiast spodnia część cylindra (1) w części początkowej ma duże otwory (22), a w strefie zasypowej i początkowo ciśnieniowej ma małe otwory (13) o kształcie cylindra przechodzącego w kierunku wypływu w pobocznicę stożka, a ponadto czoła końcówek przepychowych rur (12) mają ukształtowane zamki (15) i są połączone pierścieniowo-śrubowym złączem (14), którego pierścienie są usytuowane w obwodowych wgłębieniach przepychowych rur (12). 2. Wypychacz według zastrz. 1, znamienny tym, że końcówka rurociągu składającego się z przepychowych rur (12) zakończona jest łagodnie wygiętym kolanem (16) dopasowanym krawędzią do poziomej magazynowej płyty tworząc w posadzce płyty eliptyczny wypychowy otwór (17). 3. Wypychacz według zastrz. 1, znamienny tym, że usytuowany w cylindrze (1) siłownik hydrauliczny (3) sprzężony jest przez hydrauliczne przewody (21) ze standardowym hydraulicznym zasilaczem (18) posiadającym olejowy zbiornik i pompę napędzaną silnikiem. 4. Wypychacz według zastrz. 1 i zastrz. 3, znamienny tym, że hydrauliczny zasilacz (18) wyposażony jest dodatkowo w elektrorozdzielacz (19) i układ sterowania (20) pracą siłownika (3), jak również pracą zgarniacza spychającego obornik do zsypu (8) zasypowej komory (7) cylindra (1).

5 PL B1 5 Rysunek

6 6 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)